Құю және өңдеу

Біздің тапсырыс бойынша құю және өңдеу техникасы шығындалатын және жұмсалмайтын құймалар, қара және түсті құймалар, құм, қалып, центрифугалық, үздіксіз, керамикалық қалып, инвестиция, жоғалған көбік, желіге жақын пішін, тұрақты қалып (гравитациялық құю), гипс. қалып (гипс құю) және қабықшалы құймалар, кәдімгі, сондай-ақ CNC жабдықтарын пайдалана отырып, фрезерлеу және токарлық өңдеу арқылы өндірілетін өңделген бөлшектер, жоғары өткізу қабілеттілігі үшін швейцариялық түрдегі өңдеу, қымбат емес шағын дәлдіктегі бөлшектер, бекіткіштерге бұрандаларды өңдеу, дәстүрлі емес өңдеу. Есіңізде болсын, металдар мен металл қорытпаларынан басқа, біз керамика, шыны және пластмасса құрамдас бөліктерін өңдейміз, сонымен қатар кейбір жағдайларда қалып жасау тартымды емес немесе опция емес. Полимерлі материалдарды өңдеу бізде бар арнайы тәжірибені қажет етеді, өйткені пластиктер мен резеңкелер жұмсақтығы, қатты еместігі және т.б. Керамика мен әйнекті өңдеу үшін «Дәстүрлі емес өндіріс» туралы біздің бетті қараңыз. AGS-TECH Inc. жеңіл және ауыр құймаларды шығарады және жеткізеді. Біз қазандықтар, жылу алмастырғыштар, автомобильдер, микромоторлар, жел турбиналары, тамақ өнімдерін орау жабдықтары және т.б. үшін металл құймалар мен өңделген бөлшектерді жеткізіп келеміз.   үшін осы жерді басуды ұсынамыз.AGS-TECH Inc. компаниясының өңдеу және құю процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ.

 

Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Біз ұсынатын әртүрлі әдістердің кейбірін егжей-тегжейлі қарастырайық:

 

 

 

• ЖАСАЛАТЫН ҚҰЙЫМДЫ ҚҰЮ : Бұл кең санат уақытша және қайта пайдалануға болмайтын қалыптарды қамтитын әдістерге жатады. Мысал ретінде құм, сылақ, қабық, инвестиция (жоғалған балауыз деп те аталады) және гипс құю жатады.

 

 

 

• ҚҰМ ҚҰЮ : қалып материалы ретінде құм қолданылатын процесс. Өте ескі әдіс және әлі де өте танымал, өйткені өндірілетін металл құймаларының көпшілігі осы әдіспен жасалады. Төмен көлемдегі өндірісте де төмен баға. Кіші және үлкен бөлшектерді өндіру үшін қолайлы. Техниканы бірнеше күн немесе апта ішінде өте аз инвестициямен бөлшектерді өндіру үшін пайдалануға болады. Ылғалды құм саз, байланыстырғыш немесе арнайы майлар арқылы біріктіріледі. Құм әдетте қалып қораптарында болады және қуыстар мен қақпалар жүйесі модельдердің айналасындағы құмды тығыздау арқылы жасалады. Процестер мыналар:

 

1.) Қалып жасау үшін үлгіні құмға салу

 

2.) Модель мен құмды қақпа жүйесіне енгізу

 

3.) Үлгіні алып тастау

 

4.) Қалып қуысын балқытылған металмен толтыру

 

5.) Металды салқындату

 

6.) Құмды қалыпты бұзу және құйманы алу

 

 

 

• СЫЛАҚ ҚҰЙЫМЫ: Құмды құюға ұқсас, қалып материалы ретінде құмның орнына Париж сылағы қолданылады. Құмды құю сияқты қысқа өндіріс мерзімі және арзан. Жақсы өлшемдік төзімділік және бетті өңдеу. Оның басты кемшілігі - алюминий және мырыш сияқты балқу температурасы төмен металдармен ғана қолдануға болады.

 

 

 

• ҚАБЫҚТЫ ҚҰЙЫМ : Сондай-ақ құмды құюға ұқсас. Құмды құю процесіндегідей құммен толтырылған колбаның орнына құмның қатайтылған қабығы мен термореактивті шайыр байланыстырғышынан алынған қалып қуысы. Құммен құюға жарамды кез келген дерлік металды қабықпен қалыптау арқылы құюға болады. Процесті келесідей қорытындылауға болады:

 

1.) Қабық пішінін жасау. Қолданылатын құм құмды құюда қолданылатын құммен салыстырғанда түйір өлшемі әлдеқайда аз. Ұсақ құм термореактивті шайырмен араласады. Қабықты алуды жеңілдету үшін металл өрнек қоштасу агентімен қапталған. Одан кейін металл үлгісі қызады және құм қоспасы ыстық құйма үлгісіне тесіледі немесе үрленеді. Үлгі бетінде жұқа қабық пайда болады. Бұл қабықтың қалыңдығын құм шайыры қоспасының металл үлгісімен жанасу уақытының ұзақтығын өзгерту арқылы реттеуге болады. Содан кейін бос құм қабықпен жабылған үлгімен жойылады.

 

2.) Содан кейін қабық пен үлгі пеште қызады, сонда қабық қатады. Қатайту аяқталғаннан кейін қабық үлгіге салынған түйреуіштер арқылы үлгіден шығарылады.

 

3.) Осындай екі қабық желімдеу немесе қысу арқылы біріктіріліп, толық қалыпты құрайды. Енді қабықша пішіні құю процесінде құммен немесе металл оқпен бекітілетін контейнерге салынады.

 

4.) Енді ыстық металды қабықша қалыпқа құюға болады.

 

Қабық құюдың артықшылығы - өте жақсы беті бар өнімдер, жоғары өлшемдік дәлдікпен күрделі бөлшектерді дайындау мүмкіндігі, процесс автоматтандыру оңай, үлкен көлемдегі өндіріс үшін үнемді.

 

Кемшіліктері қалыптардың жақсы желдетуді қажет етеді, өйткені балқытылған метал байланыстырушы химиялық заттармен байланысқан кезде пайда болатын газдар, термокептіргіш шайырлар және металл үлгілері қымбат. Металл үлгілерінің құнына байланысты, техника аз мөлшердегі өндірістерге сәйкес келмеуі мүмкін.

 

 

 

• ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ КАСТИНГ (ЖОҒАЛҒАН БАЛЕУС ҚҰЮУ деп те аталады): Сондай-ақ өте ескі әдіс және көптеген металдардан, отқа төзімді материалдардан және жоғары өнімділіктегі арнайы қорытпалардан жоғары дәлдікпен, қайталанумен, әмбебаптығымен және тұтастығымен сапалы бөлшектерді өндіруге жарамды. Шағын, сондай-ақ үлкен өлшемді бөлшектерді шығаруға болады. Кейбір басқа әдістермен салыстырғанда қымбат процесс, бірақ басты артықшылығы жақын пішіні, күрделі контурлары мен бөлшектері бар бөлшектерді шығару мүмкіндігі болып табылады. Осылайша, кейбір жағдайларда қайта өңдеуді және өңдеуді жою арқылы шығындар біршама өтеледі. Вариациялар болуы мүмкін болса да, мұнда жалпы инвестициялық кастинг процесінің қысқаша мазмұны берілген:

 

1.) Балауыздан немесе пластмассадан түпнұсқа мастер үлгісін жасау. Әрбір құюға бір үлгі қажет, өйткені олар процесте жойылады. Үлгілер жасалатын қалып қажет және көп жағдайда қалып құйылады немесе өңделеді. Қалыпты ашуды қажет етпейтіндіктен, күрделі құюға қол жеткізуге болады, көптеген балауыз үлгілерін ағаштың бұтақтары сияқты біріктіріп, бір-біріне құюға болады, осылайша металды немесе металл қорытпасын бір рет құюдан бірнеше бөліктерді өндіруге мүмкіндік береді.

 

2.) Содан кейін үлгі өте ұсақ түйіршікті кремнеземнен, судан, байланыстырғыштардан тұратын отқа төзімді суспензиямен батырылады немесе құйылады. Бұл үлгінің бетінде керамикалық қабаттың пайда болуына әкеледі. Үлгі бойынша отқа төзімді жабын кептіруге және қатаюға қалдырылады. Бұл қадам инвестиция құю атауынан шыққан: Отқа төзімді суспензия балауыз үлгісінің үстіне салынады.

 

3.) Бұл қадамда шыңдалған керамикалық қалып төңкеріліп, балауыз балқып, қалыптан төгілетіндей қыздырылады. Артында металл құюға арналған қуыс қалады.

 

4.) Балауыз шыққаннан кейін керамикалық қалып одан да жоғары температураға дейін қызады, соның нәтижесінде қалып нығайтылады.

 

5.) Металл құймасы барлық күрделі бөліктерді толтыратын ыстық қалыпқа құйылады.

 

6.) Құюдың қатаюына рұқсат етіледі

 

7.) Соңында керамикалық қалып бұзылып, ағаштан жасалған бөлшектер кесіледі.

 

Мұнда инвестициялық құю зауытының брошюрасына сілтеме берілген

 

 

• БУЛАНДЫРАТЫН ҮЛГІЛЕРДІ ҚҰЮ : Процесс формаға ыстық балқытылған металл құйылған кезде буланып кететін көбік полистирол сияқты материалдан жасалған үлгіні пайдаланады. Бұл процестің екі түрі бар: қосылмаған құмды пайдаланатын ЖОҒАЛҒАН КӨБІГІКТІ ҚҰЮ және жабыстырылған құмды пайдаланатын ТОЛЫҚ ҚҰЮМ. Мұнда жалпы процестің қадамдары берілген:

 

1.) Үлгіні полистирол сияқты материалдан жасаңыз. Үлкен көлемде шығарылатын кезде, үлгі қалыпқа келтіріледі. Егер бөлік күрделі пішінге ие болса, үлгіні қалыптастыру үшін мұндай көбік материалының бірнеше бөліктерін бір-біріне жабыстыру қажет болуы мүмкін. Біз құймада жақсы бетті әрлеу үшін үлгіні жиі отқа төзімді қосылыспен жабамыз.

 

2.) Содан кейін үлгі қалыптау құмына салынады.

 

3.) Балқытылған металды қалыпқа құйып, көбік үлгісін, яғни полистиролды көп жағдайда қалып қуысы арқылы ағып бара жатқанда буландырады.

 

4.) Балқытылған металл қатаю үшін құм қалыпқа қалдырылады.

 

5.) Ол қатайғаннан кейін құйманы алып тастаймыз.

 

Кейбір жағдайларда біз өндіретін өнім үлгідегі ядроны қажет етеді. Буландырғыш құюда қалып қуысына өзек қоюдың және бекітудің қажеті жоқ. Техника өте күрделі геометрияларды жасауға жарамды, оны жоғары көлемді өндіріс үшін оңай автоматтандыруға болады және құйылған бөлікте бөлу сызықтары жоқ. Негізгі процесс іске асыру үшін қарапайым және үнемді. Үлкен көлемді өндіріс үшін полистиролдан өрнектерді шығару үшін матрица немесе қалып қажет болғандықтан, бұл біршама қымбат болуы мүмкін.

 

 

 

• КЕҢЕЙТІЛМЕЙТІН ҚҰЙЫМ : Бұл кең санат әрбір өндірістік циклден кейін қалыпқа реформалауды қажет етпейтін әдістерге жатады. Мысал ретінде тұрақты, қалыпта, үздіксіз және орталықтан тепкіш құю жатады. Қайталану мүмкіндігі алынады және бөліктерді ЖАҚЫНДАҒЫ ЖЕТІЛІК ПІШІН ретінде сипаттауға болады.

 

 

 

• ТҰРАҚТЫ ҚҰЙЫМ: Металлдан жасалған қайта пайдалануға болатын қалыптар бірнеше құю үшін қолданылады. Тұрақты пішінді әдетте тозғанға дейін ондаған мың рет қолдануға болады. Қалыпты толтыру үшін әдетте гравитация, газ қысымы немесе вакуум қолданылады. Қалыптар (басқаша деп те аталады) әдетте темірден, болаттан, керамикадан немесе басқа металдардан жасалған. Жалпы процесс:

 

1.) Пішінді өңдеңіз және жасаңыз. Қалыпты бір-біріне сәйкес келетін және ашуға және жабуға болатын екі металл блоктан өңдеу әдеттегідей. Бөлшектердің ерекшеліктері де, қақпа жүйесі де әдетте құйма қалыпқа өңделеді.

 

2.) Қалыптың ішкі беттері отқа төзімді материалдары бар суспензиямен қапталған. Бұл жылу ағынын басқаруға көмектеседі және құйылған бөлікті оңай алу үшін майлаушы ретінде әрекет етеді.

 

3.) Содан кейін тұрақты қалып жартылары жабылып, қалып қыздырылады.

 

4.) Балқытылған металл қалыпқа құйылады және қату үшін қалдырылады.

 

5.) Көп салқындамай тұрып, қалып жартысы ашылған кезде эжекторлар арқылы бөлшекті тұрақты қалыптан алып тастаймыз.

 

Біз мырыш және алюминий сияқты балқу температурасы төмен металдар үшін тұрақты құюды жиі қолданамыз. Болат құю үшін біз қалып материалы ретінде графитті пайдаланамыз. Біз кейде тұрақты қалыптардың ішіндегі өзектерді пайдаланып күрделі геометрияларды аламыз. Бұл техниканың артықшылығы – тез салқындату арқылы алынған жақсы механикалық қасиеттері бар құймалар, қасиеттердің біркелкілігі, жақсы дәлдігі мен бетінің өңделуі, төмен түсіру жылдамдығы, процесті автоматтандыру және үнемді түрде жоғары көлемді өндіру мүмкіндігі. Кемшіліктер - бұл төмен көлемді операциялар үшін жарамсыз ететін бастапқы орнатудың жоғары шығындары және өндірілген бөлшектердің өлшемдеріндегі шектеулер.

 

 

 

• ҚҰЮУ : қалып өңделеді және балқытылған металл жоғары қысыммен қалып қуыстарына итеріледі. Түсті де, қара металды да құюға болады. Процесс бөлшектері, өте жұқа қабырғалары, өлшемдік консистенциясы және жақсы беті бар шағын және орта өлшемді бөлшектердің жоғары көлемдегі өндірісі үшін қолайлы. AGS-TECH Inc. бұл әдісті қолдана отырып, 0,5 мм-ге дейінгі қабырға қалыңдығын өндіруге қабілетті. Қалыптың тұрақты құюдағы сияқты, қалып шығарылған бөлікті алу үшін ашылатын және жабылатын екі жартыдан тұруы керек. Әр циклде бірнеше құймаларды өндіруге мүмкіндік беретін құйма қалыпында бірнеше қуыстар болуы мүмкін. Құю қалыптары өте ауыр және олар шығаратын бөлшектерден әлдеқайда үлкен, сондықтан да қымбат. Клиенттер өз бөлшектерін бізден қайта тапсырыс берген кезде біз тозған қалыптарды жөндейміз және ауыстырамыз. Біздің матрицалар бірнеше жүз мың цикл диапазонында ұзақ өмір сүреді.

 

Мұнда процестің негізгі жеңілдетілген қадамдары берілген:

 

1.) Қалыпты негізінен болаттан жасау

 

2.) Қалып құю машинасына орнатылған қалып

 

3.) Поршень балқытылған металды қалып қуыстарында ағуға мәжбүрлейді, бұл күрделі элементтер мен жұқа қабырғаларды толтырады.

 

4.) Қалыпты балқытылған металмен толтырғаннан кейін құйма қысыммен шынықтыруға жіберіледі

 

5.) Қалып ашылады және эжекторлық түйреуіштердің көмегімен құйма алынады.

 

6.) Енді бос қалып қайтадан майланады және келесі цикл үшін қысылады.

 

Қалыппен құюда біз пішінге қосымша бөлікті енгізетін және оның айналасына металды құйатын кірістіру қалыптауды жиі қолданамыз. Қаттыданғаннан кейін бұл бөлшектер құйылған өнімнің бір бөлігіне айналады. Қалыппен құюдың артықшылығы - бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттері, күрделі функциялардың мүмкіндігі, ұсақ бөлшектер мен жақсы бетті өңдеу, жоғары өндіру жылдамдығы, жеңіл автоматтандыру. Кемшіліктері: Қалып пен жабдықтың жоғары құнына байланысты төмен көлем үшін өте қолайлы емес, құюға болатын пішіндегі шектеулер, эжектор түйреуіштерінің жанасуынан құйылған бөлшектердегі шағын дөңгелек іздер, бөлу сызығында сығылған металдың жұқа жарқылы, қажет матрица арасындағы бөлу сызығының бойындағы саңылаулар үшін су айналымын пайдалана отырып, қалыптың температурасын төмен ұстау қажеттілігі.

 

 

 

• ЦЕНТрифугалық құйма: балқытылған металл айналмалы қалыптың ортасына айналу осінде құйылады. Центрден тепкіш күштер металды шетке қарай лақтырады және қалыпты айналу кезінде ол қатып қалады. Көлденең және тік осьтің айналуын пайдалануға болады. Дөңгелек ішкі беттері бар бөлшектерді, сондай-ақ басқа дөңгелек емес пішіндерді құюға болады. Процесті келесідей қорытындылауға болады:

 

1.) Балқытылған металл ортадан тепкіш қалыпқа құйылады. Содан кейін металл пішіннің иірілуіне байланысты сыртқы қабырғаларға мәжбүр болады.

 

2.) Қалып айналу кезінде металл құймасы қатаяды

 

Центрден тепкіш құю - құбырлар сияқты қуыс цилиндрлік бөлшектерді өндіру үшін қолайлы әдіс, саңылауларды, көтергіштерді және ысырма элементтерін қажет етпейді, жақсы бетті әрлеу және егжей-тегжейлі ерекшеліктері, шөгу проблемалары жоқ, өте үлкен диаметрлі ұзын құбырларды шығару мүмкіндігі, жоғары өнімділік .

 

 

 

• ҮЗдіксіз құйма ( ҚҰЮМ ) : Үздіксіз ұзындықтағы металды құю үшін қолданылады. Негізінен балқытылған металл қалыптың екі өлшемді профиліне құйылады, бірақ оның ұзындығы анықталмайды. Жаңа балқытылған метал үнемі қалыпқа беріледі, өйткені құйма төмен қарай жылжиды, оның ұзындығы уақыт өткен сайын артады. Мыс, болат, алюминий сияқты металдар үздіксіз құю процесі арқылы ұзын жіптерге құйылады. Процестің әртүрлі конфигурациялары болуы мүмкін, бірақ жалпысын келесідей жеңілдетуге болады:

 

1.) Балқытылған металл жақсы есептелген мөлшерде және ағын жылдамдығымен қалып үстінде жоғары орналасқан ыдысқа құйылады және сумен салқындатылған қалып арқылы ағып кетеді. Қалыпқа құйылған металл құйма қалып түбіне қойылған стартер жолағына дейін қатып қалады. Бұл стартер жолағы роликтерге бастапқыда ұстауға болатын нәрсе береді.

 

2.) Ұзын металл жіпті роликтер тұрақты жылдамдықпен тасымалдайды. Роликтер сонымен қатар металл жіптің ағынының бағытын тіктен көлденеңге өзгертеді.

 

3.) Үздіксіз құйма белгілі бір көлденең қашықтықты жүріп өткеннен кейін құймамен бірге қозғалатын алау немесе ара оны қажетті ұзындыққа тез кеседі.

 

Үздіксіз құю процесін ИЛКЕМ ПРОЦЕССімен біріктіруге болады, мұнда үздіксіз құйылған металды I-арқалықтар, T-арқалықтар…. т.б. алу үшін прокат станына тікелей беруге болады. Үздіксіз құю бүкіл өнімде біркелкі қасиеттерді береді, жоғары қату жылдамдығына ие, материалдың өте аз жоғалуына байланысты өзіндік құнын төмендетеді, металды тиеу, құю, қатайту, кесу және құюды алу үздіксіз жұмыста орындалатын процесті ұсынады және осылайша жоғары өнімділік пен жоғары сапаға әкеледі. Бастапқы инвестиция, орнату шығындары және кеңістік талаптары маңызды мәселе болып табылады.

 

 

 

• ӨҢДЕУ ҚЫЗМЕТТЕРІ: Біз үш, төрт және бес осьті өңдеуді ұсынамыз. Біз қолданатын өңдеу процестерінің түрі - токарь, Фрезерлеу, БҰРҒЫРУ, ТЕҢДЕУ, ЖАСАУ, ЖОСПАРЛАУ, АРА, ТЕГІНДЕУ, САПТАУ, ЖАРТЫРУ және ДӘСТҮРЛІ ЕМЕС ӨҢДЕУ, олар біздің веб-сайтымыздың басқа мәзірінде әрі қарай өңделеді. Өндірісіміздің көп бөлігінде біз CNC машиналарын қолданамыз. Дегенмен, кейбір операциялар үшін әдеттегі әдістер қолайлырақ, сондықтан біз оларға да сенеміз. Біздің өңдеу мүмкіндіктеріміз ең жоғары деңгейге жетеді және кейбір ең талап етілетін бөлшектер AS9100 сертификатталған зауытта шығарылады. Реактивті қозғалтқыштың қалақтары жоғары мамандандырылған өндірістік тәжірибе мен дұрыс жабдықты қажет етеді. Аэроғарыш өнеркәсібінде өте қатаң стандарттар бар. Күрделі геометриялық құрылымдары бар кейбір компоненттер бес осьті өңдеу арқылы оңай жасалады, бұл тек кейбір өңдеу зауыттарында, соның ішінде бізде де кездеседі. Біздің аэроғарыштық сертификатталған зауытымыз аэроғарыш өнеркәсібінің ауқымды құжаттама талаптарына сәйкес келетін қажетті тәжірибеге ие.

 

БҰРЫЛУ операцияларында дайындама бұрылып, кескіш құралға қарсы қозғалады. Бұл процесс үшін токарь деп аталатын станок қолданылады.

 

ФРЕҢДЕУ кезінде фрезерлік станок деп аталатын станокта кескіш жиектерді дайындамаға тіреу үшін айналмалы құрал бар.

 

БҰРҒАЛУ операциялары дайындамаға жанасу кезінде тесіктер жасайтын кескіш жиектері бар айналмалы кескішті қамтиды. Әдетте бұрғылау пресстері, токарлық станоктар немесе диірмендер қолданылады.

 

БЕРУ операцияларында саңылауды аздап үлкейту және дәлдікті жақсарту үшін иілген бір ұшы бар құрал айналдыратын дайындамадағы өрескел тесікке жылжытылады. Ол әдемі әрлеу мақсаттарында қолданылады.

 

БРОШИНГ (тісті аспап) бір өтуде дайындамадан материалды алу үшін тісті құралды қамтиды. Сызықтық броштауда брошь кесуге әсер ету үшін дайындаманың бетіне сызықты түрде өтеді, ал айналмалы броштауда осьтің симметриялы пішінін кесу үшін брошь бұрылып, дайындамаға басылады.

 

ШВЕЙЦЕРЛІК ТҮРЛЕРДІ ӨҢДЕУ – бұл шағын жоғары дәлдіктегі бөлшектерді жоғары көлемді өндіру үшін қолданатын құнды әдістеріміздің бірі. Швейцариялық токарлық станокты пайдалана отырып, біз ұсақ, күрделі, дәл бөлшектерді арзан айналдырамыз. Дайындама қозғалмайтын және құрал қозғалатын қарапайым токарлық станоктардан айырмашылығы, швейцариялық үлгідегі токарлық орталықтарда дайындаманың Z осінде қозғалуына рұқсат етіледі, ал құрал қозғалмайды. Швейцариялық үлгідегі өңдеуде штангалар жинағы станокта ұсталады және z осіндегі бағыттаушы втулка арқылы алға жылжытылады, тек өңделетін бөлікті көрсетеді. Осылайша қатты ұстау қамтамасыз етіледі және дәлдік өте жоғары болады. Тоқты құралдардың болуы материалдың бағыттаушы төлкеден алға жылжуына қарай фрезерлеу және бұрғылау мүмкіндігін береді. Швейцариялық үлгідегі жабдықтың Y осі фрезерлеудің толық мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді және өндірісте көп уақытты үнемдейді. Сонымен қатар, біздің машиналарда қосалқы шпиндельде ұсталған кезде жұмыс істейтін бұрғылар мен бұрғылау құралдары бар. Біздің швейцариялық үлгідегі өңдеу мүмкіндігіміз бізге бір операцияда толық автоматтандырылған толық өңдеу мүмкіндігін береді.

 

Өңдеу AGS-TECH Inc бизнесінің ең үлкен сегменттерінің бірі болып табылады. Біз оны негізгі операция ретінде немесе бөлшекті құюдан немесе экструдтаудан кейін барлық сызба сипаттамаларына сәйкес келетін қосалқы операция ретінде пайдаланамыз.

 

 

 

• БЕТТЕРДІ ӨҢДЕУ ҚЫЗМЕТТЕРІ: Біз бетті өңдеудің және әрлеудің кең ауқымын ұсынамыз, мысалы, адгезияны жақсарту үшін бетті өңдеу, жабынның адгезиясын жақсарту үшін жұқа оксид қабатын қою, құммен жару, химиялық пленка, анодтау, азоттау, ұнтақ бояу, бүріккіш жабын. , әртүрлі жетілдірілген металдандыру және жабу әдістері, соның ішінде шашырату, электронды сәуле, булану, қаптау, көміртегі тәрізді алмас (DLC) немесе бұрғылау және кесу құралдарына арналған титан жабыны сияқты қатты жабындар.

 

 

 

• ӨНІМДІ БЕЛГІЛЕУ ЖӘНЕ ЖЕРГЕ БЕРУ ҚЫЗМЕТТЕРІ : Біздің көптеген тұтынушылар таңбалауды және таңбалауды, лазерлік таңбалауды, металл бөлшектерге оюды қажет етеді. Егер сізде осындай қажеттілік болса, қайсысы сізге ең жақсы нұсқа болатынын талқылайық.

 

 

 

Мұнда жиі қолданылатын металл құйма өнімдерінің кейбірі берілген. Олар дайын болғандықтан, олардың кез келгені сіздің талаптарыңызға сай болса, қалып шығындарын үнемдей аласыз:

 

 

 

AGS-Electronics-тен 11 сериялы құйылған алюминий қораптарымызды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.