Химиялық өңдеу және фотохимиялық тазарту

ХИМИЯЛЫҚ ӨҢДЕУ (CM) technique кейбір химиялық заттардың металдарға шабуыл жасап, оларды ысқылауына негізделген. Бұл беттерден материалдың кішкене қабаттарын алып тастауға әкеледі. Біз материалды беттерден кетіру үшін қышқылдар мен сілтілі ерітінділер сияқты реагенттер мен қышқылдарды қолданамыз. Материалдың қаттылығы ою үшін фактор емес. AGS-TECH Inc. металдарды гравировкалау, баспа платаларын өндіру және өндірілген бөлшектердің қабығын тазалау үшін химиялық өңдеуді жиі пайдаланады. Химиялық өңдеу үлкен жалпақ немесе қисық беттерде 12 мм-ге дейінгі тереңдікте тазалау үшін өте қолайлы және CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-15ths of sheets. Химиялық өңдеу (CM) әдісі құрал-саймандар мен жабдықтың төмен шығындарын қамтиды және басқа ADVANCED ӨҢДЕУ ПРОЦЕССТЕРІ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5 үшін төмен өндіріспен салыстырғанда тиімді. Химиялық өңдеудегі материалды алудың әдеттегі жылдамдығы немесе кесу жылдамдығы шамамен 0,025 – 0,1 мм/мин.

​

 ХИМИЯЛЫҚ ФРЕҢДЕУ көмегімен біз дизайн талаптарын қанағаттандыру немесе бөлшектердің салмағын азайту үшін қаңылтырларда, табақтарда, соғуларда және экструзияларда таяз қуыстар жасаймыз. Химиялық фрезерлеу техникасын әртүрлі металдарда қолдануға болады. Өндірістік процестерімізде дайындама беттерінің әртүрлі аймақтарында химиялық реагенттің селективті шабуылын бақылау үшін маскалардың алынбалы қабаттарын орналастырамыз. Микроэлектрондық өнеркәсіпте химиялық фрезерлеу микросхемалардағы миниатюралық құрылғыларды жасау үшін кеңінен қолданылады және әдіс WET ETCHING деп аталады. Беткейдің кейбір зақымдалуы химиялық ұнтақтаудан артықшылықты сызу және тартылған химиялық заттардың түйір аралық шабуылына байланысты болуы мүмкін. Бұл беттердің нашарлауына және кедір-бұдырлануына әкелуі мүмкін. Металл құймаларында, дәнекерленген және дәнекерленген конструкцияларда химиялық фрезерлеуді қолдану туралы шешім қабылдамас бұрын абай болу керек, өйткені толтырғыш металл немесе құрылымдық материал жақсырақ өңделуі мүмкін болғандықтан, біркелкі емес материал жойылуы мүмкін. Металл құймаларда кеуектілік пен құрылымның біркелкі болмауына байланысты тегіс емес беттер алынуы мүмкін.

​

ХИМИЯЛЫҚ БЛАНК: Біз бұл әдісті материалды химиялық еріту арқылы алып тастай отырып, материалдың қалыңдығына енетін мүмкіндіктерді жасау үшін қолданамыз. Бұл әдіс біз қаңылтыр өндірісінде қолданатын штамптау әдісіне балама болып табылады. Сондай-ақ басып шығарылған схемаларды (ПХД) саңылаусыз өңдеуде біз химиялық тазартуды қолданамыз.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материал жалпақ жұқа парақтардан фотографиялық әдістерді қолдана отырып жойылады және күрделі бұлдырсыз, кернеусіз пішіндер жабылады. Фотохимиялық бланкілерді қолдана отырып, біз жұқа және жұқа металл экрандарды, баспа схемаларын, электр қозғалтқыш ламинацияларын, тегіс дәлдіктегі серіппелерді жасаймыз. Фотохимиялық бланкілеу әдісі бізге дәстүрлі металл қаңылтыр өндірісінде қолданылатын қиын және қымбат дайындамаларды жасауды қажет етпей, ұсақ бөлшектерді, нәзік бөлшектерді өндірудің артықшылығын ұсынады. Фотохимиялық бланкілеу білікті мамандарды қажет етеді, бірақ құрал-саймандардың құны төмен, процесс оңай автоматтандырылады және орташа және жоғары көлемдегі өндірістің техникалық-экономикалық мүмкіндігі жоғары. Әрбір өндіріс процесінде болатындай кейбір кемшіліктер бар: Химиялық заттарға байланысты экологиялық мәселелер және ұшпа сұйықтықтардың пайдаланылуына байланысты қауіпсіздік мәселелері.

​

Фотохимиялық өңдеу, сондай-ақ, ФОТОКИМИЯЛЫҚ ФРЕҢДЕУ ретінде белгілі, таңдалған аумақтарды коррозиялық өңдеу үшін фоторезист пен қышқылды қолданып, металл қаңылтыр компоненттерін жасау процесі. Фотографиялық оюды пайдалана отырып, біз үнемді түрде ұсақ бөлшектері бар өте күрделі бөлшектерді шығарамыз. Фотохимиялық фрезерлік процесс біз үшін жұқа калибрлі дәлдіктегі бөлшектерді штамптау, тесу, лазерлік және су ағынымен кесуге үнемді балама болып табылады. Фотохимиялық фрезерлеу процесі прототиптеу үшін пайдалы және дизайн өзгерген кезде оңай және жылдам өзгертуге мүмкіндік береді. Бұл зерттеу және әзірлеу үшін тамаша әдіс. Фотоқұралдарды жасау тез және арзан. Көптеген фотоқұралдар құны 500 доллардан төмен және екі күн ішінде шығарылуы мүмкін. Өлшемдік төзімділік ешқандай саңылаусыз, кернеусіз және өткір жиектермен жақсы орындалады. Біз сызбаңызды алғаннан кейін бірнеше сағат ішінде бөлшекті өндіруді бастай аламыз. Біз PCM-ді алюминий, жез, бериллий-мыс, мыс, молибден, инконель, марганец, никель, күміс, болат, тот баспайтын болат, мырыш және титан сияқты көптеген коммерциялық қол жетімді металдар мен қорытпаларда пайдалана аламыз. 0,013 - 2,0 мм). Фотоқұралдар тек жарыққа түседі, сондықтан тозбайды. Штамптау және жұқа бланкілеуге арналған қатты құралдардың құнына байланысты шығындарды ақтау үшін айтарлықтай көлем қажет, бұл PCM-де жоқ. Біз PCM процесін оптикалық анық және өлшемді тұрақты фотопленкаға бөліктің пішінін басып шығару арқылы бастаймыз. Фотоқұрал бөліктердің теріс кескіндерін көрсететін осы пленканың екі парағынан тұрады, бұл бөліктерге айналатын аймақ анық және барлық өрнектелетін аумақтар қара болады. Құралдың үстіңгі және төменгі жартысын қалыптастыру үшін екі парақты оптикалық және механикалық түрде тіркейміз. Біз металл парақтарды өлшеміне қарай кесеміз, тазалаймыз, содан кейін екі жағынан ультракүлгін сәулеге сезімтал фоторезистпен ламинаттаймыз. Біз қапталған металды фотоқұралдың екі парағының арасына орналастырамыз және фотоқұралдар мен металл пластина арасындағы тығыз байланысты қамтамасыз ету үшін вакуум тартылады. Содан кейін біз пластинаны УК сәулесінің әсеріне ұшыратамыз, бұл пленканың таза бөліктеріндегі қарсылық аймақтарын қатайтуға мүмкіндік береді. Экспозициядан кейін пластинаның ашылмаған қарсылығын жуып, оюланатын жерлерді қорғалмаған қалдырамыз. Біздің ою-өрнек желілерінде пластиналар мен бүріккіш саптамалардың массивтерін пластиналардың үстінде және астынан жылжытуға арналған доңғалақты конвейерлер бар. Этчант әдетте қышқылдың судағы ерітіндісі, мысалы, темір хлориді, ол қыздырылады және қысыммен пластинаның екі жағына бағытталады. Оператор қорғалмаған металмен әрекеттеседі және оны коррозияға ұшыратады. Бейтараптандыру және шаюдан кейін біз қалған қарсылықты алып тастаймыз және бөліктердің парағы тазаланады және кептіріледі. Фотохимиялық өңдеудің қолданылуына жұқа экрандар мен торлар, саңылаулар, маскалар, батарея торлары, датчиктер, серіппелер, қысымды мембраналар, икемді қыздыру элементтері, RF және микротолқынды тізбектер мен компоненттер, жартылай өткізгішті қорғасын жақтаулары, мотор және трансформатор ламинациялары, металл тығыздағыштар мен тығыздағыштар, қалқандар және ұстағыштар, электр контактілері, EMI/RFI қалқандары, шайбалар. Жартылай өткізгіш рамалары сияқты кейбір бөлшектер өте күрделі және нәзік, олар миллиондаған даналардың көлеміне қарамастан, оларды тек фотосуреттерді өңдеу арқылы жасауға болады. Химиялық өңдеу процесінде қол жеткізуге болатын дәлдік материал түріне және қалыңдығына байланысты +/-0,010 мм-ден басталатын рұқсаттарды ұсынады. Мүмкіндіктерді +-5 микрон шамасында дәлдікпен орналастыруға болады. PCM-де ең үнемді әдіс - бөліктің өлшемі мен өлшемдік рұқсаттамаларына сәйкес келетін ең үлкен парақ өлшемін жоспарлау. Бір парақтағы бөлшектер неғұрлым көп өндірілсе, соғұрлым бір бөлікке арналған еңбек құны аз болады. Материалдың қалыңдығы шығындарға әсер етеді және өңдеу уақытының ұзақтығына пропорционалды. Көптеген қорытпалар бір жағынан минутына 0,0005–0,001 дюйм (0,013–0,025 мм) тереңдікте қышқылданады. Жалпы, қалыңдығы 0,020 дюйм (0,51 мм) дейінгі болат, мыс немесе алюминий дайындамалар үшін бөлік құны шамамен бір шаршы дюйм үшін $0,15–0,20 болады. Бөлшектің геометриясы күрделене түскен сайын, фотохимиялық өңдеу CNC тесу, лазерлік немесе су ағынымен кесу және электрлік разрядты өңдеу сияқты дәйекті процестерге қарағанда үлкен экономикалық артықшылықтарға ие болады.

​

Жобаңызбен бүгін бізге хабарласыңыз және сізге өз идеяларымыз бен ұсыныстарымызды беруге рұқсат етіңіз.