AGS-TECH Inc. компаниясында компьютерлік интеграцияланған өндіріс

Біздің КОМПЬЮТЕРЛІК ИНТЕГРАЦИЯЛЫҚ ӨНДІРУ (CIM) ЖҮЙЕЛЕРІ өнімді жобалау, зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар, өндіру, құрастыру, тексеру, сапаны бақылау және т.б. функцияларын өзара байланыстырады. AGS-TECH компаниясының компьютерлік біріктірілген өндірістік қызметі мыналарды қамтиды:

 

- КОМПЬЮТЕРДІҢ КӨМЕКТІ ДИЗАЙН (CAD) және ИНЖЕНЕРИНГ (CAE)

 

- КОМПЬЮТЕР КӨМЕКТІ ӨНДІРІС (CAM)

 

- КОМПЬЮТЕРДІҢ КӨМЕКТЕН ПРОЦЕССТІ ЖОСПАРЛАУ (CAPP)

 

- ӨНДІРІС ПРОЦЕССТЕРІ мен ЖҮЙЕЛЕРІН КОМПЬЮТЕРЛІК СИМУЛАУ

 

- ТОПТЫҢ ТЕХНОЛОГИЯСЫ

 

- ҰЯЛЫҚ ӨНДІРІС

 

- ИІМДІ ӨНДІРІС ЖҮЙЕЛЕРІ (FMS)

 

- ГОЛОНДЫҚ ӨНДІРІС

 

- ДӘЛ УАҚЫТЫНДА ӨНДІРУ (JIT)

 

- ҮНЕМДІ ӨНДІРІС

 

- ТИІМДІ БАЙЛАНЫС ЖЕЛІЛЕРІ

 

- ЖАСАНДЫ ИНТЕЛЛЕКТ ЖҮЙЕЛЕРІ

 

 

 

КОМПЬЮТЕРДІҢ КӨМЕКТІ ДИЗАЙН (CAD) және ИНЖИНЕРИНГ (CAE): Біз дизайн сызбалары мен өнімдердің геометриялық үлгілерін жасау үшін компьютерлерді пайдаланамыз. CATIA сияқты қуатты бағдарламалық құрал құрастыру кезінде жұптасатын беттердегі кедергі сияқты ықтимал мәселелерді анықтау үшін инженерлік талдау жүргізуге мүмкіндік береді. Материалдар, спецификациялар, өндіріс нұсқаулары сияқты басқа ақпарат... және т.б. CAD деректер базасында да сақталады. Біздің тұтынушылар CAD сызбаларын DFX, STL, IGES, STEP, PDES сияқты салада қолданылатын кез келген танымал пішімдерде ұсына алады. Екінші жағынан, Computer-Aided Engineering (CAE) біздің дерекқорды құруды жеңілдетеді және әртүрлі қолданбаларға дерекқордағы ақпаратты ортақ пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл ортақ қолданбаларға кернеулер мен ауытқулардың соңғы элементтерді талдауынан, құрылымдардағы температураның таралуынан, бірнеше атау үшін NC деректерінен құнды ақпарат кіреді. Геометриялық модельдеуден кейін дизайн инженерлік талдауға ұшырайды. Бұл кернеулер мен деформацияларды, тербелістерді, ауытқуларды, жылу беруді, температура мен өлшемдік төзімділікті бөлуді талдау сияқты тапсырмалардан тұруы мүмкін. Бұл тапсырмалар үшін біз арнайы бағдарламалық жасақтаманы қолданамыз. Өндіріске дейін біз кейде жүктемелердің, температураның және басқа факторлардың құрамдас үлгілерге нақты әсерін тексеру үшін эксперименттер мен өлшемдер жүргізе аламыз. Қайтадан, динамикалық жағдайларда қозғалатын құрамдастарға қатысты ықтимал ақауларды анықтау үшін анимация мүмкіндіктері бар арнайы бағдарламалық жасақтама пакеттерін қолданамыз. Бұл мүмкіндік бөлшектерді дәл өлшеуге және сәйкес өндірістік рұқсаттарды орнатуға тырысу үшін дизайнымызды қарап шығуға және бағалауға мүмкіндік береді. Толық және жұмыс сызбалары да біз қолданатын осы бағдарламалық құралдардың көмегімен жасалады. Біздің CAD жүйелеріне енгізілген дерекқорды басқару жүйелері біздің дизайнерлерге қор бөліктері кітапханасынан бөліктерді анықтауға, қарауға және оларға қол жеткізуге мүмкіндік береді. CAD және CAE компьютерлік интеграцияланған өндіріс жүйеміздің екі маңызды элементі екенін атап өтуіміз керек.

 

 

 

КОМПЬЮТЕРДІҢ КӨМЕКТІ ӨНДІРІСІ (CAM): Сөзсіз, біздің компьютерлік біріктірілген өндіріс жүйеміздің тағы бір маңызды элементі құнын төмендететін және өнімділікті арттыратын CAM болып табылады. Бұл компьютерлік технологиялар мен жетілдірілген CATIA қолданатын өндірістің барлық кезеңдерін қамтиды, соның ішінде процесс пен өндірісті жоспарлау, жоспарлау, өндіру, сапалы бақылау және басқару. Компьютерлік дизайн және компьютерлік өндіріс CAD/CAM жүйелеріне біріктірілген. Бұл бөлшектердің геометриясы бойынша деректерді қолмен қайта енгізуді қажет етпей-ақ, ақпаратты жобалау кезеңінен өнімді өндіруді жоспарлау кезеңіне тасымалдауға мүмкіндік береді. CAD әзірлеген деректер базасы CAM арқылы одан әрі өндірістік машиналарды басқару және басқару, автоматтандырылған сынақтар мен өнімдерді тексеру үшін қажетті деректер мен нұсқауларға өңделеді. CAD/CAM жүйесі өңдеу сияқты операцияларда арматурамен және қапсырмалармен құрал соқтығысуы үшін құрал жолдарын көрсетуге және визуалды тексеруге мүмкіндік береді. Содан кейін, қажет болса, құрал жолын оператор өзгерте алады. Біздің CAD/CAM жүйеміз сонымен қатар бөліктерді ұқсас пішіндері бар топтарға кодтауға және жіктеуге қабілетті.

 

 

 

КОМПЬЮТЕР КӨМЕКТІ ПРОЦЕССТЕРДІ ЖОСПАРЛАУ (CAPP): Процесті жоспарлау өндіріс әдістерін, құрал-саймандарды, бекітпелерді, машиналарды, операциялар ретін, жеке операциялар мен құрастыру әдістерін стандартты өңдеу уақыттарын таңдауды қамтиды. Біздің CAPP жүйесімен біз жалпы операцияны бөлшекті өндіру үшін бір-бірімен үйлестірілген жеке операциялары бар біріктірілген жүйе ретінде қарастырамыз. Біздің компьютерлік біріктірілген өндіріс жүйемізде CAPP CAD/CAM үшін маңызды қосымша болып табылады. Бұл тиімді жоспарлау және жоспарлау үшін өте маңызды. ЭЕМ-нің процесс-жоспарлау мүмкіндіктері компьютерлік интеграцияланған өндірістің ішкі жүйесі ретінде өндірістік жүйелерді жоспарлау мен басқаруға біріктірілуі мүмкін. Бұл әрекеттер бізге қуатты жоспарлауға, қорларды бақылауға, сатып алуды және өндірісті жоспарлауға мүмкіндік береді. Біздің CAPP бөлігі ретінде бізде өнімдерге тапсырыстарды қабылдау, оларды өндіру, тұтынушыларға жөнелту, оларға қызмет көрсету, есеп пен есеп айырысуларды жүргізу үшін қажетті барлық ресурстарды тиімді жоспарлау және бақылау үшін компьютерлік ERP жүйесі бар. Біздің ERP жүйеміз тек біздің корпорацияның пайдасына ғана емес, сонымен қатар жанама түрде де тұтынушыларымыздың игілігіне арналған.

 

 

 

ӨНДІРІС ПРОЦЕССТЕРІ мен ЖҮЙЕЛЕРІН КОМПЬЮТЕРЛІК СИМУЛАУ:

 

Біз нақты өндірістік операциялардың процестерін модельдеу үшін, сондай-ақ бірнеше процестер мен олардың өзара әрекеттесулері үшін соңғы элементтерді талдауды (FEA) қолданамыз. Бұл құралдың көмегімен процестің өміршеңдігі жүйелі түрде зерттеледі. Мысал ретінде пресспен өңдеу кезіндегі металды қаңылтырдың қалыптау қабілеті мен мінез-құлқын бағалау, дайындаманы соғу кезіндегі металл ағынының үлгісін талдау және ықтимал ақауларды анықтау арқылы процесті оңтайландыру жатады. FEA қолдануының тағы бір мысалы, біркелкі салқындату арқылы ыстық нүктелерді азайту және жою және ақауларды азайту үшін құю жұмысында қалып дизайнын жақсарту болып табылады. Сондай-ақ зауыт техникасын ұйымдастыру, жоспарлау мен бағыттауды жақсарту үшін тұтастай біріктірілген өндіріс жүйелері модельденеді. Операциялар тізбегін оңтайландыру және техниканы ұйымдастыру компьютерлік интеграцияланған өндірістік орталарымызда өндіріс шығындарын тиімді азайтуға көмектеседі.

 

 

 

ТОПТЫҢ ТЕХНОЛОГИЯСЫ: Топтық технология концепциясы шығарылатын бөлшектер арасындағы дизайн және өңдеу ұқсастықтарының артықшылығын пайдалануға тырысады. Бұл біздің компьютерлік біріктірілген үнемді өндіріс жүйесіндегі құнды тұжырымдама. Көптеген бөлшектердің пішіні мен жасау әдісі бойынша ұқсастықтары бар. Мысалы, барлық біліктерді бөлшектердің бір тобына жатқызуға болады. Сол сияқты, барлық тығыздағыштарды немесе фланецтерді бөлшектердің бір тобына жатқызуға болады. Топтық технология бізге өнімдердің әр алуан түрін үнемді түрде өндіруге көмектеседі, олардың әрқайсысы партиялық өндіріс ретінде аз мөлшерде. Басқаша айтқанда, топтық технология - аз мөлшердегі тапсырыстарды арзан өндірудің кілті. Біздің ұялы өндірісімізде машиналар «топтың орналасуы» деп аталатын біріктірілген тиімді өнім ағыны желісінде орналастырылған. Өндіріс ұяшықтарының орналасуы бөліктердегі ортақ белгілерге байланысты. Біздің топта технология жүйесінің бөліктері компьютерлік басқарылатын жіктеу және кодтау жүйесі арқылы анықталып, отбасыларға топтастырылған. Бұл сәйкестендіру және топтау бөлшектер дизайны мен өндіріс атрибуттарына сәйкес орындалады. Біздің жетілдірілген компьютерлік интеграцияланған шешім ағашын кодтау/гибридті кодтау дизайн мен өндіріс атрибуттарын біріктіреді. Компьютерлік біріктірілген өндірістің бөлігі ретінде топтық технологияны енгізу AGS-TECH Inc.

 

 

 

- Бөлшектердің конструкцияларын стандарттауға мүмкіндік беру / конструкцияның қайталануын азайту. Біздің өнім дизайнерлері ұқсас бөліктегі деректердің компьютерлік дерекқорда бар-жоғын оңай анықтай алады. Бөлшектердің жаңа конструкцияларын бұрыннан бар ұқсас конструкцияларды пайдалана отырып әзірлеуге болады, осылайша дизайн шығындарын үнемдейді.

 

-Компьютерлік біріктірілген дерекқорда сақталған дизайнерлеріміз бен жоспарлаушыларымыздың деректерін тәжірибесі аз қызметкерлерге қолжетімді ету.

 

- Материалдар, процестер, өндірілген бөлшектердің саны туралы статистиканы қосу .... т.б. ұқсас бөлшектер мен бұйымдарды өндіру шығындарын бағалау үшін пайдалану оңай.

 

- Технологиялық жоспарларды тиімді стандарттауға және жоспарлауға, тиімді өндіріске тапсырыстарды топтастыруға, машинаны жақсырақ пайдалануға, орнату уақытын қысқартуға, бөлшектер тобын өндіруде ұқсас құралдарды, арматураларды және машиналарды ортақ пайдалануды жеңілдету, біздің компьютердегі жалпы сапаны арттыруға мүмкіндік береді. біріктірілген өндіріс орындары.

 

-Өнімділікті арттыру және шығындарды азайту, әсіресе шағын сериялы өндірісте қажет болған жағдайда.

 

 

 

ҰЯЛЫҚ ӨНДІРІС: Өндіріс ұяшықтары – бір немесе бірнеше компьютерлік біріктірілген жұмыс станцияларынан тұратын шағын блоктар. Жұмыс станциясы бір немесе бірнеше машинаны қамтиды, олардың әрқайсысы бөлікте әртүрлі әрекетті орындайды. Өндіріс жасушалары салыстырмалы түрде тұрақты сұраныс бар бөлшектердің отбасыларын өндіруде тиімді. Біздің өндіріс ұяшықтарында қолданылатын станоктар әдетте токарьлар, фрезерлер, бұрғылар, тегістеуіштер, өңдеу орталықтары, EDM, инъекциялық қалыптау станоктары және т.б. Автоматтандыру дайындамалар мен дайындамаларды автоматтандырылған тиеу/түсіру, құралдар мен штамптарды автоматтандырылған ауыстыру, құралдарды, штамптарды және дайындамаларды жұмыс станциялары арасында автоматтандырылған тасымалдауды, автоматтандырылған жоспарлауды және өндірістік ұяшықтағы операцияларды басқаруды қамтамасыз ететін компьютерлік біріктірілген өндірістік ұяшықтарда автоматтандыру жүзеге асырылады. Сонымен қатар, камераларда автоматтандырылған тексеру және тестілеу жүргізіледі. Компьютерлік біріктірілген ұялы өндіріс бізге аяқталмаған жұмыс пен экономикалық үнемдеуді, өнімділікті арттыруды, сапа мәселелерін кідіріссіз бірден анықтау мүмкіндігін және басқа артықшылықтарды ұсынады. Біз сондай-ақ CNC машиналары, өңдеу орталықтары және өнеркәсіптік роботтары бар компьютерлік біріктірілген икемді өндірістік ұяшықтарды орналастырамыз. Өндірістік операцияларымыздың икемділігі бізге нарық сұранысының жылдам өзгеруіне бейімделу және аз мөлшерде көбірек өнім түрлерін өндіру артықшылығын ұсынады. Біз әртүрлі бөлшектерді реттілікпен жылдам өңдей аламыз. Біздің компьютердің біріктірілген ұяшықтары бөлшектер арасында болмашы кідіріспен бір уақытта 1 дана көлеміндегі бөлшектерді жасай алады. Бұл өте қысқа кідірістер жаңа өңдеу нұсқауларын жүктеп алуға арналған. Біз сіздің шағын тапсырыстарыңызды үнемді өндіру үшін бақылаусыз компьютерлік біріктірілген ұяшықтарды (ұшқышсыз) құруға қол жеткіздік.

 

 

 

ИІМДІ ӨНДІРІС ЖҮЙЕЛЕРІ (FMS): Өндірістің негізгі элементтері жоғары автоматтандырылған жүйеге біріктірілген. Біздің FMS бірнеше CNC машиналарына қызмет көрсететін өнеркәсіптік роботтан және орталық компьютермен байланысқан автоматтандырылған материалды өңдеу жүйесінен тұратын бірнеше ұяшықтардан тұрады. Өндіріс процесіне арналған арнайы компьютер нұсқауларын жұмыс станциясы арқылы өтетін әрбір келесі бөлікке жүктеп алуға болады. Біздің компьютерлік біріктірілген FMS жүйелері бөлшектердің әртүрлі конфигурацияларын өңдей алады және оларды кез келген тәртіпте жасай алады. Сонымен қатар, басқа бөлікке ауысу үшін қажетті уақыт өте қысқа, сондықтан біз өнім мен нарық сұранысының өзгеруіне өте жылдам жауап бере аламыз. Біздің компьютерлік басқарылатын FMS жүйелері CNC өңдеу, тегістеу, кесу, қалыптау, ұнтақ металлургиясы, соғу, қаңылтыр металды қалыптау, термиялық өңдеу, өңдеу, тазалау, бөлшектерді тексеруді қамтитын өңдеу және құрастыру операцияларын жүзеге асырады. Материалды өңдеу орталық компьютермен басқарылады және өндіріске байланысты автоматтандырылған басқарылатын көліктер, конвейерлер немесе басқа тасымалдау механизмдері арқылы жүзеге асырылады. Шикізатты, дайындамаларды және бөлшектерді әр түрлі аяқтау сатыларында тасымалдау кез келген машинаға, кез келген тәртіпте кез келген уақытта жүзеге асырылуы мүмкін. Өнім түріндегі жылдам өзгерістерге жауап бере алатын динамикалық процесті жоспарлау және жоспарлау орын алады. Біздің компьютерлік біріктірілген динамикалық жоспарлау жүйесі әрбір бөлікте орындалатын операциялардың түрлерін анықтайды және қолданылатын машиналарды анықтайды. Біздің компьютерлік біріктірілген FMS жүйелерінде өндірістік операциялар арасында ауысу кезінде орнату уақыты босқа кетпейді. Әртүрлі операцияларды әртүрлі тапсырыстарда және әртүрлі машиналарда орындауға болады.

 

 

 

ГОЛОНДЫҚ ӨНДІРУ: Біздің голондық өндіріс жүйеміздегі құрамдас бөліктер иерархиялық және компьютерлік біріктірілген ұйымның бағынатын бөлігі бола отырып, тәуелсіз құрылымдар болып табылады. Басқаша айтқанда, олар «Тұтастың» бөлігі болып табылады. Біздің өндірістік холондар - бұл объектілерді немесе ақпаратты өндіруге, сақтауға және беруге арналған компьютерлік интеграцияланған өндіріс жүйесінің автономды және бірлескен құрылыс блоктары. Біздің компьютерлік біріктірілген холархиялар нақты өндірістік операцияның ағымдағы қажеттіліктеріне байланысты динамикалық түрде жасалуы және ерітілуі мүмкін. Біздің компьютерлік біріктірілген өндірістік ортамыз өндірістік тапсырмаларды орындау және жабдық пен жүйелерді басқару үшін қажетті барлық өндірістік және басқару функцияларын қолдау үшін holons ішінде интеллект беру арқылы максималды икемділікке мүмкіндік береді. Компьютердің біріктірілген өндіріс жүйесі қажет болған жағдайда қосылатын немесе жойылатын голондары бар өнімдерді оңтайлы өндіру үшін операциялық иерархияларға қайта конфигурациялайды. AGS-TECH зауыттары ресурс пулында бөлек нысандар ретінде қолжетімді бірнеше ресурс холондарынан тұрады. Мысалы, CNC фрезерлік станок және оператор, CNC тегістеуіш және оператор, CNC токарь және оператор. Сатып алу тапсырысын алған кезде біздің қол жетімді ресурс холондарымызбен байланысып, келіссөздер жүргізетін тапсырыс холон құрылады. Мысал ретінде, жұмысқа тапсырыс CNC токарлық станокты, CNC тегістеуішін және оларды өндірістік холонға ұйымдастыру үшін автоматтандырылған тексеру станциясын пайдалануды талап етуі мүмкін. Өндірістегі кедергілер компьютерлік біріктірілген байланыс және ресурс пулындағы холондар арасындағы келіссөздер арқылы анықталады және жойылады.

 

 

 

ДӘЛ УАҚЫТЫНДА ӨНДІРУ (JIT): Опция ретінде біз тұтынушыларымызға дәл уақытында (JIT) өндірісін ұсынамыз. Тағы да, бұл сізге қажет немесе қажет болған жағдайда біз сізге ұсынатын опция ғана. Компьютерлік интеграцияланған JIT бүкіл өндіріс жүйесінде материалдардың, машиналардың, капиталдың, жұмыс күшінің және тауарлық-материалдық қорлардың қалдықтарын жояды. Біздің компьютерлік біріктірілген JIT өндірісі мыналарды қамтиды:

 

- Жабдықтарды пайдалану үшін уақытында алу

 

- Бөлшектерді қосалқы жинақтарға айналдыру үшін дәл уақытында өндіру

 

- Дайын өнімге жинақталатын уақытында қосалқы жинақтарды шығару

 

-Дайын өнімді сатуға уақытында өндіру және жеткізу

 

Біздің компьютерлік біріктірілген JIT-те біз тапсырыс бойынша бөлшектерді шығарамыз, сонымен бірге өндіріс сұранысқа сәйкес келеді. Ешқандай қор жоқ және оларды қоймадан шығарып алатын қосымша қозғалыстар жоқ. Сонымен қатар, бөлшектер нақты уақыт режимінде тексеріледі, өйткені олар дайындалуда және қысқа уақыт ішінде пайдаланылады. Бұл ақаулы бөліктерді немесе процестің ауытқуларын анықтау үшін үздіксіз және дереу бақылауды сақтауға мүмкіндік береді. Компьютерлік біріктірілген JIT сапа мен өндіріс мәселелерін бүркемелеуі мүмкін жоғары түгендеу деңгейін жояды. Құнды қоспайтын барлық операциялар мен ресурстар жойылады. Біздің компьютерлік біріктірілген JIT өндірісі тұтынушыларымызға үлкен қоймалар мен қоймаларды жалға алу қажеттілігін жою мүмкіндігін ұсынады. Компьютерлік біріктірілген JIT төмен бағамен жоғары сапалы бөлшектер мен өнімдерді береді. JIT жүйеміздің бөлігі ретінде біз бөлшектер мен бөлшектерді өндіру және тасымалдау үшін компьютерлік біріктірілген KANBAN штрих-кодтау жүйесін қолданамыз. Екінші жағынан, JIT өндірісі өндіріс шығындарының жоғарылауына және өнімдеріміздің бір бөлігінің бағасының жоғарылауына әкелуі мүмкін.

 

 

 

ҮНЕМДІ ӨНДІРІС: Бұл үздіксіз жетілдіру арқылы өндірістің әрбір саласындағы қалдықтарды және қосымша құнсыз әрекеттерді анықтауға және жоюға және итеру жүйесіне емес, тарту жүйесіне өнім ағынына баса назар аударуға жүйелі көзқарасымызды қамтиды. Біз тұтынушыларымыздың көзқарасы бойынша барлық әрекеттерімізді үнемі қарап отырамыз және қосылған құнды барынша арттыру үшін процестерді оңтайландырамыз. Біздің компьютерлік біріктірілген үнемді өндірістік қызметімізге қорларды жою немесе азайту, күту уақытын азайту, қызметкерлеріміздің тиімділігін арттыру, қажетсіз процестерді жою, өнімді тасымалдауды азайту және ақауларды жою кіреді.

 

 

 

ТИІМДІ БАЙЛАНЫС ЖЕЛІЛЕРІ: Біздің компьютерлік интеграцияланған өндірісімізде жоғары деңгейдегі үйлестіру және жұмыс тиімділігі үшін бізде кең, интерактивті жоғары жылдамдықты байланыс желісі бар. Біз персонал, машиналар мен ғимараттар арасындағы тиімді компьютерлік біріктірілген байланыс үшін LAN, WAN, WLAN және PAN желілерін пайдаланамыз. Әртүрлі желілер қауіпсіз файлдарды тасымалдау протоколдары (FTP) арқылы шлюздер мен көпірлер арқылы біріктірілген немесе біріктірілген.

 

 

 

ЖАСАНДЫ ИНТЕЛЛЕКТ ЖҮЙЕЛЕРІ: Информатиканың бұл салыстырмалы түрде жаңа саласы біздің компьютерлік біріктірілген өндіріс жүйелерімізде белгілі бір дәрежеде қолданбаларды табады. Біз сараптамалық жүйелерді, компьютерлік машинаны көруді және жасанды нейрондық желілерді пайдаланамыз. Эксперттік жүйелер біздің компьютерлік дизайнда, процестерді жоспарлауда және өндірісті жоспарлауда қолданылады. Машиналық көруді қамтитын жүйелерімізде компьютерлер мен бағдарламалық қамтамасыз ету камералармен және оптикалық сенсорлармен біріктіріліп, тексеру, сәйкестендіру, бөлшектерді сұрыптау және бағыттаушы роботтар сияқты операцияларды орындайды. 

​

AGS-TECH, Inc. an  әзірлеген жоғары технологиялық компания QualityLine production Technologies, Ltd. қосымша құнды сатушысы болды.Дүниежүзілік өндірістік деректермен автоматты түрде біріктірілетін және сіз үшін кеңейтілген диагностикалық аналитиканы жасайтын жасанды интеллект негізіндегі бағдарламалық құрал шешімі. Бұл құрал нарықтағы кез келген басқа құралдан шынымен ерекшеленеді, өйткені ол өте тез және оңай іске асырылуы мүмкін және жабдықтың және деректердің кез келген түрімен, сенсорлардан келетін кез келген форматтағы деректермен, сақталған өндірістік деректер көздерімен, сынақ станцияларымен, қолмен енгізу ..... т.б. Бұл бағдарламалық құралды енгізу үшін бұрыннан бар жабдықтың ешқайсысын өзгерту қажет емес. Негізгі өнімділік параметрлерін нақты уақыттағы бақылаудан басқа, бұл AI бағдарламалық құралы негізгі себептерді талдауды қамтамасыз етеді, ерте ескертулер мен ескертулер береді. Нарықта мұндай шешім жоқ. Бұл құрал өндірушілерге көптеген қолма-қол ақшаны үнемдеп, бас тартуды, қайтаруды, қайта өңдеуді, тоқтап қалу уақытын азайтып, тұтынушылардың ізгі ниетіне ие болды. Оңай және жылдам !  Бізбен бірге Discovery қоңырауын жоспарлау және осы қуатты жасанды интеллект негізіндегі өндірістік талдау құралы туралы көбірек білу үшін:

- Downloadable  толтырыңызQL сауалнамасысол жақтағы көк сілтемеден және бізге sales@agstech.net электрондық поштасына оралыңыз.

- Осы қуатты құрал туралы түсінік алу үшін көк түсті жүктеп алуға болатын брошюра сілтемелерін қараңыз.QualityLine бір беттік қорытынды жәнеQualityLine жиынтық брошюрасы

- Сондай-ақ міне, қысқаша бейне:  САПАЛЫ ӨНДІРІСТІҢ ВИДЕОСЫ АНALYTICS ҚҰРАЛЫ