top of page

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ұшқындардан. Біз сондай-ақ EDM-нің кейбір түрлерін ұсынамыз, атап айтқанда NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM TRINDING (EDG), ШАТТЫРУ ЭЛЕКТРЛІК ЭЛЕКТРЛІК-РАСҚАУ-ФРЕЗЕРЛІК 18m5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЭЛЕКТРОХИМИЯЛЫҚ-разрядты тегістеу (ECDG). Біздің EDM жүйелері пішінді құралдардан/электродтан және тұрақты ток көздеріне қосылған және электр өткізбейтін диэлектрлік сұйықтыққа салынған дайындамадан тұрады. 1940 жылдан кейін электр разрядтарын өңдеу өңдеу өнеркәсібіндегі ең маңызды және танымал өндіріс технологияларының біріне айналды.

 

Екі электрод арасындағы қашықтық азайған кезде электродтар арасындағы көлемдегі электр өрісінің интенсивтілігі кейбір нүктелердегі диэлектриктің күшінен үлкен болады, ол үзіледі, ақырында екі электрод арасында ток өтуі үшін көпір құрайды. Дайындаманың бір бөлігін және құрал материалының бір бөлігін еріту үшін айтарлықтай қыздыруды тудыратын қарқынды электр доғасы пайда болады. Нәтижесінде екі электродтан да материал алынады. Бұл кезде диэлектрлік сұйықтық тез қызады, нәтижесінде доғалық саңылаудағы сұйықтық булану пайда болады. Ток ағыны тоқтағаннан кейін немесе ол тоқтағаннан кейін жылу газ көпіршігінен қоршаған диэлектрлік сұйықтықпен жойылады және көпіршік кавитацияланады (құлайды). Көпіршіктің құлауы нәтижесінде пайда болған соққы толқыны және диэлектрлік сұйықтықтың ағыны дайындаманың бетінен қоқысты шайып тастайды және кез келген балқытылған дайындама материалын диэлектрлік сұйықтыққа түсіреді. Бұл разрядтардың қайталану жиілігі 50-ден 500 кГц-ке дейін, кернеулер 50-ден 380 В-қа дейін және токтар 0,1 мен 500 Ампер аралығында. Минералды майлар, керосин немесе тазартылған және ионсыздандырылған су сияқты жаңа сұйық диэлектрик әдетте қатты бөлшектерді (қоқыс түрінде) алып өтетін электрод аралық көлемге тасымалданады және диэлектриктің оқшаулау қасиеттері қалпына келтіріледі. Ток ағынынан кейін екі электрод арасындағы потенциалдар айырымы бұзылғанға дейін қалпына келеді, сондықтан жаңа сұйық диэлектриктің бұзылуы орын алуы мүмкін. Біздің заманауи электр разряд машиналары (EDM) сандық басқарылатын қозғалыстарды ұсынады және диэлектрлік сұйықтықтарға арналған сорғылармен және сүзу жүйелерімен жабдықталған.

 

Электрлік разрядты өңдеу (EDM) - негізінен қатты металдар үшін немесе әдеттегі әдістермен өңдеу өте қиын болатын өңдеу әдісі. EDM әдетте электр өткізгіштері болып табылатын кез келген материалдармен жұмыс істейді, дегенмен оқшаулағыш керамикаларды EDM көмегімен өңдеу әдістері де ұсынылған. Балқу температурасы және балқудың жасырын жылуы бір разрядта шығарылатын металдың көлемін анықтайтын қасиеттер болып табылады. Бұл мәндер неғұрлым жоғары болса, материалды алу жылдамдығы соғұрлым баяу болады. Электрлік разрядты өңдеу процесі механикалық энергияны қажет етпейтіндіктен, дайындаманың қаттылығы, беріктігі және қаттылығы кетіру жылдамдығына әсер етпейді. Разряд жиілігі немесе бір разрядтағы энергия, кернеу мен ток материалды кетіру жылдамдығын бақылау үшін өзгереді. Материалды алу жылдамдығы және бетінің кедір-бұдырлығы ток тығыздығының жоғарылауымен және ұшқын жиілігінің төмендеуімен артады. Біз EDM көмегімен алдын ала шыңдалған болаттан жасалған күрделі контурларды немесе қуыстарды жұмсарту және қайта қатайту үшін термиялық өңдеуді қажет етпей-ақ кесуге болады. Біз бұл әдісті титан, хастеллой, ковар және инконель сияқты кез келген металл немесе металл қорытпаларымен пайдалана аламыз. EDM процесінің қолданылуына поликристалды алмаз құралдарын пішіндеу кіреді. EDM электрохимиялық өңдеу (ECM), су ағынымен кесу (WJ, AWJ), лазерлік кесу сияқты процестермен қатар дәстүрлі емес немесе дәстүрлі емес өңдеу әдісі болып саналады. Екінші жағынан, өңдеудің әдеттегі әдістеріне жону, фрезерлеу, тегістеу, бұрғылау және материалды алу механизмі негізінен механикалық күштерге негізделген басқа процестер жатады. Электр разрядты өңдеуге арналған электродтар (ЭСҚ) графит, жез, мыс және мыс-вольфрам қорытпасынан жасалған. Электродтың диаметрі 0,1 мм-ге дейін төмен болуы мүмкін. Құралдың тозуы ЭЗҚ-дағы өлшем дәлдігіне кері әсер ететін қалаусыз құбылыс болғандықтан, біз полярлықты өзгерту және құрал тозуын азайту үшін мыс құралдарды пайдалану арқылы NO-WEAR EDM деп аталатын процесті пайдаланамыз.

 

Ең дұрысы, электрлік разрядты өңдеуді (EDM) электродтар арасындағы диэлектрлік сұйықтықты бұзу және қалпына келтіру сериясы деп санауға болады. Шындығында, электродаралық аймақтан қоқыстарды жою әрдайым дерлік ішінара болады. Бұл электродаралық аймақтағы диэлектриктің электрлік қасиеттерінің олардың номиналды мәндерінен өзгеше болуына және уақыт бойынша өзгеріп отыруына әкеледі. Электрод аралық қашықтық (ұшқын аралығы) қолданылатын арнайы машинаның басқару алгоритмдері арқылы реттеледі. EDM-дегі ұшқын аралығы, өкінішке орай, кейде қоқыспен қысқа тұйықталуы мүмкін. Электродтың басқару жүйесі екі электродтың (құрал мен дайындама) қысқа тұйықталуын болдырмас үшін жеткілікті жылдам әрекет етпеуі мүмкін. Бұл қажетсіз қысқа тұйықталу материалды алып тастауға мінсіз жағдайдан басқаша ықпал етеді. Ток үнемі электродаралық аймақтың нүктесінде болатындай етіп, диэлектриктің оқшаулағыш қасиеттерін қалпына келтіру үшін шаю әрекетіне үлкен мән береміз, осылайша аспап-электродтың пішінін (зақымдануын) қажетсіз өзгерту мүмкіндігін азайтамыз. және дайындама. Белгілі бір геометрияны алу үшін EDM құралы қажетті жол бойымен дайындамаға қол тигізбестен өте жақын бағытталады, біз пайдаланудағы қозғалысты басқарудың өнімділігіне ерекше назар аударамыз. Осылайша, көптеген ток разрядтары / ұшқындар орын алады және олардың әрқайсысы шағын кратерлер пайда болатын құралдан да, дайындамадан да материалды алып тастауға ықпал етеді. Кратерлердің өлшемі нақты жұмыс үшін орнатылған технологиялық параметрлердің функциясы болып табылады және өлшемдер наноөлшемнен (мысалы, микро-EDM операциялары жағдайында) өрескел өңдеу жағдайында жүздеген микрометрге дейін өзгеруі мүмкін. Құралдағы бұл кішкентай кратерлер «құралдың тозуы» деп аталатын электродтың біртіндеп эрозиясын тудырады. Тозудың дайындаманың геометриясына тигізетін зиянды әсеріне қарсы тұру үшін біз өңдеу операциясы кезінде аспап-электродты үздіксіз ауыстырамыз. Кейде біз бұған үздіксіз ауыстырылатын сымды электрод ретінде пайдалану арқылы қол жеткіземіз (бұл EDM процесі WIRE EDM  деп те аталады). Кейде біз аспап-электродты оның кішкене бөлігі ғана өңдеу процесіне қатысатындай етіп пайдаланамыз және бұл бөлік тұрақты түрде өзгереді. Бұл, мысалы, айналмалы дискіні құрал-электрод ретінде пайдаланған кездегі жағдай. Бұл процесс EDM ЖАҚТАУ деп аталады. Біз қолданатын тағы бір әдіс тозуды өтеу үшін бірдей EDM операциясы кезінде әртүрлі өлшемдері мен пішіндері бар электродтар жинағын пайдаланудан тұрады. Біз бұл көп электродты техника деп атаймыз және көбінесе құрал электроды теріс мәнде қалаған пішінді қайталағанда және бір бағытта, әдетте тік бағытта (яғни, z осі) дайындамаға қарай жылжытылғанда қолданылады. Бұл дайындама батырылған диэлектрлік сұйықтыққа құралдың раковинасына ұқсайды, сондықтан ол DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb36815d(деп аталады) деп аталады. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Бұл операцияға арналған машиналар SINKER EDM деп аталады. ЭДМ-нің осы түріне арналған электродтар күрделі пішіндерге ие. Егер соңғы геометрия әдетте бірнеше бағытта қозғалатын және айналуларға да ұшырайтын қарапайым пішінді электродтың көмегімен алынса, біз оны EDM ФРЕҢДЕУ деп атаймыз. Тозу мөлшері операцияда қолданылатын технологиялық параметрлерге (полярлық, максималды ток, ашық тізбектегі кернеу) қатаң тәуелді. Мысалы, in micro-EDM, сонымен қатар m-EDM ретінде белгілі, бұл параметрлер әдетте қатты тозуды тудыратын мәндерге орнатылады. Сондықтан тозу осы саладағы басты проблема болып табылады, біз жинақталған ноу-хауды пайдалануды азайтамыз. Мысалы, графит электродтарының тозуын азайту үшін миллисекунд ішінде басқарылатын сандық генератор электроэрозия орын алған кезде полярлықты өзгертеді. Бұл эрозияға ұшыраған графитті электродқа үздіксіз тұндыратын электроплантацияға ұқсас әсерге әкеледі. «Нөлдік тозу» деп аталатын басқа әдісте біз разрядтың басталу және тоқтау жиілігін азайтып, оны мүмкіндігінше ұзақ уақыт бойы ұстаймыз. Электрлік разрядты өңдеудегі материалды кетіру жылдамдығын есептеуге болады:

 

MRR = 4 x 10 Exp(4) x I x Tw Exp (-1,23)

 

Мұнда MRR мм3/мин, I ток Амперде, Tw дайындаманың балқу температурасы К-273,15К. Экспонент көрсеткішті білдіреді.

 

Екінші жағынан, электродтың тозу жылдамдығын Wt мынадан алуға болады:

 

Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38)

 

Мұндағы Wt мм3/мин, ал Tt электрод материалының балқу температурасы К-273,15К.

 

Ақырында, дайындаманың R электродқа тозу қатынасын мынадан алуға болады:

 

R = 2,25 x Trexp(-2,38)

 

Мұнда Tr – дайындаманың балқу нүктелерінің электродқа қатынасы.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Синкер EDM, сондай-ақ CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3195-де және EDMOL-5-де-электрондық-сұйықтықтан тұрады. Электрод пен дайындама қуат көзіне қосылған. Қуат көзі екеуінің арасында электрлік потенциалды тудырады. Электрод дайындамаға жақындаған кезде сұйықтықта диэлектрлік бұзылу орын алып, плазмалық арнаны құрайды және кішкене ұшқын секіреді. Ұшқындар әдетте бір-бірден соғады, өйткені электрод аралық кеңістіктегі әртүрлі орындардың барлық осындай орындарда бір уақытта ұшқын пайда болуына мүмкіндік беретін бірдей жергілікті электрлік сипаттамаларға ие болуы екіталай. Бұл ұшқындардың жүздеген мыңдары секундына электрод пен дайындама арасындағы кездейсоқ нүктелерде пайда болады. Негізгі металл эрозияға ұшыраған сайын және ұшқын саңылауы кейіннен ұлғайған кезде, процесс үздіксіз жалғасуы үшін электродты CNC машинамыз автоматты түрде түсіреді. Біздің жабдықта «қосу уақыты» және «өшіру уақыты» деп аталатын басқару циклдері бар. Қосылу уақыты параметрі ұшқынның ұзақтығын немесе ұзақтығын анықтайды. Ұзақ уақыт осы ұшқын үшін тереңірек қуысты және осы цикл үшін кейінгі барлық ұшқындарды жасайды, дайындамада дөрекі аяқталады және керісінше. Өшіру уақыты - бір ұшқынның екіншісімен ауыстырылатын уақыт кезеңі. Ұзағырақ өшіру уақыты эрозияға ұшыраған қоқысты тазалау үшін диэлектрлік сұйықтықтың саптама арқылы ағып кетуіне мүмкіндік береді, осылайша қысқа тұйықталуды болдырмайды. Бұл параметрлер микро секундтарда реттеледі.

 

 

 

СЫМ EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a диэлектрлік сұйықтықтың резервуарына батырылған дайындама арқылы жезден жасалған жұқа бір тізбекті металл сым. Сымды EDM EDM маңызды нұсқасы болып табылады. Біз кейде қалыңдығы 300 мм болатын пластиналарды кесу үшін және басқа өндіріс әдістерімен өңдеуге қиын қатты металдардан соққылар, құралдар мен қалыптарды жасау үшін сыммен кесілген EDM қолданамыз. Таспалы арамен контурды кесуге ұқсайтын бұл процесте үнемі катушкадан берілетін сым жоғарғы және төменгі алмас бағыттағыштары арасында ұсталады. CNC арқылы басқарылатын бағыттағыштар x–y жазықтығында қозғалады және үстіңгі бағыттаушы да z–u–v осінде тәуелсіз қозғала алады, бұл конустық және ауыспалы пішіндерді (мысалы, астыңғы жағындағы шеңбер және төртбұрышты бұрышта) кесу мүмкіндігін береді. жоғарғы). Жоғарғы бағыттағыш x–y–u–v–i–j–k–l– бойынша ось қозғалыстарын басқара алады. Бұл WEDM-ге өте күрделі және нәзік пішіндерді кесуге мүмкіндік береді. Ø 0,25 латунь, мыс немесе вольфрам сымын пайдалану арқылы ең жақсы экономикалық шығындар мен өңдеу уақытына қол жеткізетін жабдықтың орташа кесу керфі 0,335 мм құрайды. Дегенмен, біздің CNC жабдығының жоғарғы және төменгі алмас бағыттағыштары шамамен 0,004 мм дәлдікке ие және Ø 0,02 мм сымды пайдалану арқылы кесу жолы немесе 0,021 мм-ге дейін кесу жолы болуы мүмкін. Сондықтан шынымен тар кесу мүмкін. Кесу ені сымның енінен үлкен, себебі сымның бүйірлерінен дайындамаға дейін ұшқын пайда болып, эрозия тудырады. Бұл «артық кесу» қажет, көптеген қолданбалар үшін оны болжауға болады, сондықтан оны өтеуге болады ( micro-EDM-де бұл жиі болмайды). Сым катушкалары ұзын — 0,25 мм сымнан тұратын 8 кг катушканың ұзындығы 19 километрден сәл асады. Сымның диаметрі 20 микрометрге дейін аз болуы мүмкін және геометрия дәлдігі +/- 1 микрометрге жақын. Біз әдетте сымды тек бір рет қолданамыз және оны қайта өңдейміз, себебі ол салыстырмалы түрде арзан. Ол 0,15 - 9 м/мин тұрақты жылдамдықпен қозғалады және кесу кезінде тұрақты керф (слот) сақталады. Сыммен кесілген EDM процесінде біз диэлектрлік сұйықтық ретінде суды пайдаланамыз, оның кедергісін және басқа электрлік қасиеттерін сүзгілер мен деионизатор қондырғылары арқылы басқарамыз. Су кесілген қоқысты кесу аймағынан алып тастайды. Шаю - берілген материалдың қалыңдығы үшін максималды беру жылдамдығын анықтаудың маңызды факторы, сондықтан біз оны біркелкі ұстаймыз. Сымның ЭЗҚ-дағы кесу жылдамдығы уақыт бірлігінде кесілген қима ауданы бойынша көрсетіледі, мысалы, қалыңдығы 50 мм D2 аспаптық болат үшін 18 000 мм2/сағ. Бұл жағдайда сызықтық кесу жылдамдығы 18 000/50 = 360 мм/сағ болады Сымды ЭЗҚ-дағы материалды алу жылдамдығы:

 

MRR = Vf xxxb

 

Мұндағы MRR мм3/мин, Vf сымның дайындамаға өту жылдамдығы мм/мин, h - қалыңдығы немесе биіктігі мм, ал b - керф, ол:

 

b = dw + 2s

 

Мұндағы dw – сымның диаметрі, ал s – сым мен дайындама арасындағы саңылау, мм.

 

Қатаң рұқсаттармен қатар біздің заманауи көп осьті EDM сым кесетін өңдеу орталықтары бір уақытта екі бөлікті кесуге арналған көп бастар, сымның үзілуін болдырмауға арналған басқару элементтері, сым үзілген кезде автоматты түрде өздігінен тігу мүмкіндіктері және бағдарламаланған мүмкіндіктерді қосты. жұмысты оңтайландыру үшін өңдеу стратегиялары, түзу және бұрыштық кесу мүмкіндіктері.

 

Wire-EDM бізге төмен қалдық кернеулерді ұсынады, өйткені ол материалды алу үшін жоғары кесу күшін қажет етпейді. Импульстағы энергия/қуат салыстырмалы түрде төмен болған кезде (әрлеу операцияларындағы сияқты), қалдық кернеулердің төмен болуына байланысты материалдың механикалық қасиеттерінің аздап өзгеруі күтіледі.

 

 

 

ЭЛЕКТР разрядты тегістеу (EDG) : Тегістеу дөңгелектерінде абразивті заттар жоқ, олар графиттен немесе жезден жасалған. Айналмалы доңғалақ пен дайындама арасындағы қайталанатын ұшқындар дайындама беттерінен материалды алып тастайды. Материалды шығару жылдамдығы:

 

MRR = K x I

 

Мұндағы MRR мм3/мин, I ток Амперде, ал K дайындаманың материал коэффициенті мм3/А-мин. Құрамдас бөліктердегі тар саңылауларды аралау үшін жиі электрлік разрядты тегістеуді қолданамыз. Біз кейде EDG (электрлік разрядты ұнтақтау) процесін ЭКГ (электрохимиялық ұнтақтау) процесімен біріктіреміз, онда материал химиялық әрекет арқылы жойылады, графит дөңгелегінен электр разрядтары оксидті пленканы бұзады және электролитпен жуылады. Процесс ЭЛЕКТРОХИМИЯЛЫҚ-разрядты ұнтақтау (ECDG) деп аталады. ECDG процесі салыстырмалы түрде көбірек қуат тұтынса да, бұл EDG-ге қарағанда жылдамырақ процесс. Біз негізінен карбидті құралдарды осы әдіспен ұнтақтаймыз.

 

 

 

Электр разрядтарын өңдеудің қолданбалары:

 

Прототип өндірісі:

 

Біз EDM процесін қалып жасауда, құрал-сайман өндірісінде, сондай-ақ прототип пен өндірістік бөлшектерді жасау үшін, әсіресе өндіріс көлемі салыстырмалы түрде төмен аэроғарыш, автомобиль және электроника өнеркәсібі үшін қолданамыз. Sinker EDM-де графит, мыс вольфрамы немесе таза мыс электроды қажетті (теріс) пішінге өңделеді және тік рамканың ұшында дайындамаға беріледі.

 

Монетадан жасалған қалып жасау:

 

Монеталарды соғу (штамптау) әдісімен зергерлік бұйымдар мен төсбелгілерді өндіруге арналған штамптарды жасау үшін позитивті мастер күмістен жасалуы мүмкін, өйткені (тиісті машина параметрлерімен) шебер айтарлықтай тозған және тек бір рет пайдаланылады. Алынған теріс қалып қатайтылады және қоладан, күмістен немесе төмен төзімді алтын қорытпасынан кесілген парақ дайындамаларынан штампталған тегістеуіштер жасау үшін балғамен қолданылады. Белгілер үшін бұл жалпақ пішінді басқа қалыппен қисық бетке дейін өзгертуге болады. ЭДМ бұл түрі әдетте мұнай негізіндегі диэлектрикке батырылған күйде орындалады. Дайын нысан қатты (әйнек) немесе жұмсақ (бояу) эмальмен және/немесе таза алтынмен немесе никельмен электропландау арқылы одан әрі тазартылуы мүмкін. Күміс сияқты жұмсақ материалдарды тазарту ретінде қолмен оюға болады.

 

Шағын тесіктерді бұрғылау:

 

Біздің сыммен кесілген EDM машиналарында біз сыммен кесілген EDM операциясы үшін сымды өткізетін дайындамада өтетін тесік жасау үшін кішкене саңылауларды бұрғылау EDM пайдаланамыз. Кіші саңылауларды бұрғылауға арналған бөлек EDM бастары біздің сым кесетін станоктарымызға орнатылады, бұл үлкен шыңдалған пластиналардың дайын бөлшектерін қажетінше және алдын ала бұрғылаусыз олардан эрозиялауға мүмкіндік береді. Біз сондай-ақ реактивті қозғалтқыштарда қолданылатын турбиналық қалақтардың шеттеріне тесіктер қатарын бұрғылау үшін шағын саңылау EDM пайдаланамыз. Осы кішкентай тесіктер арқылы газ ағыны қозғалтқыштарға басқа жағдайдан гөрі жоғары температураны пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл пышақтардан жасалған жоғары температуралы, өте қатты, монокристалды қорытпалар жоғары арақатынасы бар бұл тесіктерді әдеттегі өңдеуді өте қиын және тіпті мүмкін емес етеді. Шағын саңылау EDM үшін басқа қолдану аймақтары отын жүйесінің құрамдас бөліктері үшін микроскопиялық тесіктер жасау болып табылады. Біріктірілген EDM бастиектерінен басқа, біз соқырға немесе тесіктерге x–y осі бар автономды шағын тесік бұрғылау EDM машиналарын орналастырамыз. EDM бұрғылары электрод арқылы шаю агенті және диэлектрик ретінде ағатын тазартылған немесе ионсыздандырылған судың тұрақты ағыны бар патронда айналатын ұзын жез немесе мыс түтік электроды бар саңылауларды бұрғылайды. Кейбір шағын саңылауларды бұрғылау EDM құрылғылары 10 секундтан аз уақыт ішінде 100 мм жұмсақ немесе тіпті шыңдалған болатты бұрғылауға қабілетті. Бұл бұрғылау операциясында 0,3 мм мен 6,1 мм аралығындағы тесіктерге қол жеткізуге болады.

 

Металды бөлшектеуді өңдеу:

 

Бізде сондай-ақ жұмыс бөліктерінен сынған құралдарды (бұрғылау қашаулары немесе крандар) алу үшін арнайы ЭЗБ машиналары бар. Бұл процесс ''металды бөлшектеуді өңдеу'' деп аталады.

 

 

 

Артықшылықтары мен кемшіліктері Электр разрядты өңдеу:

 

EDM артықшылықтары мыналарды өңдеуді қамтиды:

 

- Әйтпесе кәдімгі кескіш құралдармен жасау қиын болатын күрделі пішіндер

 

- Өте жақын төзімділікке өте қатты материал

 

- Кәдімгі кескіш құралдар кескіш құралдың артық қысымынан бөлшекті зақымдауы мүмкін өте кішкентай жұмыс бөліктері.

 

- Құрал мен дайындама арасында тікелей байланыс жоқ. Сондықтан нәзік бөліктер мен әлсіз материалдарды ешқандай бұрмаланбай өңдеуге болады.

 

- Жақсы бетті өңдеуге болады.

 

- Өте жұқа тесіктерді оңай бұрғылауға болады.

 

 

 

EDM кемшіліктеріне мыналар жатады:

 

- материалды алудың баяу жылдамдығы.

 

- Қозғалыс/шұңқыр EDM үшін электродтарды жасауға жұмсалатын қосымша уақыт пен шығын.

 

- Дайындамадағы үшкір бұрыштарды шығару электродтың тозуына байланысты қиын.

 

- Қуатты тұтыну жоғары.

 

- ''Overcut'' қалыптасады.

 

- Өңдеу кезінде аспаптың шамадан тыс тозуы орын алады.

 

- Электр тогын өткізбейтін материалдарды тек процестің арнайы баптауымен өңдеуге болады.

bottom of page