Шыны және керамикалық қалыптау және пішіндеу

Біз ұсынатын шыны өндірісінің түрі - шыны шыны, шыны үрлеу, шыны талшықтары және түтіктер және өзек, тұрмыстық және өнеркәсіптік шыны бұйымдар, шам және шам, дәл шыны қалыптау, оптикалық компоненттер мен жинақтар, жалпақ және парақ және қалқымалы шыны. Біз қолмен қалыптауды, сондай-ақ машинада қалыптауды орындаймыз. 

Біздің танымал техникалық керамикалық өндіріс процестері пресстеу, изостатикалық престеу, ыстық изостатикалық престеу, ыстық престеу, сырғанақ құю, таспа құю, экструзия, инъекциялық қалыптау, жасыл өңдеу, агломерация немесе күйдіру, алмас тегістеу, герметикалық жинақтар болып табылады.

​

Сізге осы жерді басу ұсынылады
AGS-TECH Inc. әйнекті қалыптастыру және пішіндеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. 

AGS-TECH Inc. фирмасының техникалық керамикалық өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. 

 

Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі.

​

• КОНТЕЙНЕРЛІК ШЫНЫ ӨНДІРУ: Бізде автоматтандырылған БАСУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ, сондай-ақ Өндіріске арналған ҮЛДЕУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ желілері бар. Соққылау және үрлеу процесінде біз бос қалыпқа губканы түсіреміз және жоғарыдан сығылған ауаның соққысы арқылы мойын қалыптастырамыз. Осыдан кейін сығылған ауа бөтелкенің алдын ала пішінін қалыптастыру үшін контейнер мойны арқылы екінші рет басқа бағытта үрленеді. Содан кейін бұл алдын ала пішін нақты қалыпқа ауыстырылады, жұмсарту үшін қайта қыздырылады және алдын ала пішінге соңғы контейнер пішінін беру үшін сығылған ауа қолданылады. Нақтырақ айтқанда, ол қажетті пішінді алу үшін қысымға ұшырап, үрлейтін қалып қуысының қабырғаларына итеріледі. Ақырында, дайындалған шыны ыдыс кейіннен қыздыру және қалыптау кезінде пайда болған кернеулерді жою үшін жасыту пешіне жіберіледі және бақыланатын түрде салқындатылады. Престеу және үрлеу әдісінде балқытылған гобтарды паризондық қалыпқа (бос қалып) салып, паризондық пішінге (бос пішін) престейді. Содан кейін дайындамалар үрлеу қалыптарына тасымалданады және жоғарыда «Үлеу және үрлеу процесі» бөлімінде сипатталған процеске ұқсас үрленеді. Жасыту және кернеуді жеңілдету сияқты келесі қадамдар ұқсас немесе бірдей. 

 

• ШЫНЫ ҮЛЕУ : Біз кәдімгі қолмен үрлеуді, сондай-ақ автоматтандырылған жабдықпен сығылған ауаны қолдану арқылы шыны бұйымдарын шығарамыз. Кейбір тапсырыстар үшін кәдімгі үрлеу қажет, мысалы, әйнек өнерін қамтитын жобалар немесе бос төзімділікпен бөлшектердің азырақ санын талап ететін жобалар, прототиптеу / демо жобалар…. т.б. Кәдімгі шыны үрлеу қуыс металл құбырды балқытылған шыны ыдысқа батыруды және шыны материалының белгілі бір мөлшерін жинау үшін құбырды айналдыруды қамтиды. Құбырдың ұшына жиналған әйнек жалпақ үтікке домалап, қалауынша пішінге келтіріліп, ұзартылып, қайтадан қыздырылып, ауамен үрленеді. Дайын болған соң қалыпқа салынып, ауа үрленеді. Шыны металға тиіп кетпес үшін қалып қуысы дымқыл. Су пленкасы олардың арасындағы жастық ретінде әрекет етеді. Қолмен үрлеу - бұл көп еңбекті қажет ететін баяу процесс және тек прототиптеу үшін немесе жоғары құнды заттар үшін жарамды, бір бөлікке қымбат емес, жоғары көлемді тапсырыстар үшін жарамсыз.

 

• ТҰРМЫСТЫҚ ЖӘНЕ ӨНЕРКӘСІПТІК шыны бұйымдарын өндіру : Әр түрлі шыны материалдарын қолдану арқылы шыны ыдыстардың алуан түрі шығарылады. Кейбір көзілдірік ыстыққа төзімді және зертханалық шыны ыдыстарға жарамды, ал кейбіреулері ыдыс жуғыш машиналарға бірнеше рет шыдауға жеткілікті және отандық өнімдерді жасауға жарамды. Westlake машиналарының көмегімен күніне ондаған мың дана ішетін стақандар шығарылады. Жеңілдету үшін балқытылған әйнек вакууммен жиналады және алдын ала пішіндерді жасау үшін қалыптарға салынады. Содан кейін қалыптарға ауа үрленеді, олар басқа қалыпқа ауыстырылады және қайтадан ауа үрленеді және шыны соңғы пішінін алады. Қолмен үрлеудегі сияқты, бұл қалыптарды сумен дымқыл ұстайды. Әрі қарай созу - мойын қалыптасып жатқан әрлеу операциясының бөлігі. Артық шыны күйіп кетеді. Одан кейін жоғарыда сипатталған бақыланатын қайта қыздыру және салқындату процесі орындалады.  

 

• Шыны түтіктерді және шыбықтарды қалыптастыру: шыны түтіктерді өндіру үшін біз қолданатын негізгі процестер DANNER және VELLO процестері болып табылады. Даннер процесінде пештен әйнек ағып, отқа төзімді материалдардан жасалған көлбеу жеңге түседі. Манжет айналмалы қуыс білікте немесе үрлеу құбырында тасымалданады. Содан кейін әйнек жеңге оралып, жеңге және біліктің ұшына ағып жатқан тегіс қабат түзеді. Түтік қалыптау жағдайында ауа қуыс ұшы бар үрлеу құбыры арқылы үрленеді, ал штангалы қалыптау кезінде білікке тұтас ұштарды пайдаланамыз. Содан кейін құбырлар немесе шыбықтар тасымалдаушы роликтердің үстінен тартылады. Қабырғасының қалыңдығы мен шыны түтіктердің диаметрі сияқты өлшемдер гильзаның диаметрін орнату және ауа қысымын қажетті мәнге үрлеу, температураны, шыны ағынының жылдамдығын және сызу жылдамдығын реттеу арқылы қажетті мәндерге реттеледі. Vello шыны түтіктерін жасау процесі, керісінше, пештен шығып, қуыс оправкасы немесе қоңырауы бар ыдысқа апаратын шыныдан тұрады. Содан кейін әйнек оправка мен тостаған арасындағы ауа кеңістігінен өтіп, түтік пішінін алады. Содан кейін ол роликтер арқылы сызу машинасына өтеді және салқындатылады. Салқындату желісінің соңында кесу және соңғы өңдеу орын алады. Түтік өлшемдерін Danner процесіндегідей реттеуге болады. Danner және Vello процесін салыстырған кезде, Vello процесі үлкен көлемдегі өндіріске жақсырақ сәйкес келеді деп айта аламыз, ал Danner процесі дәлірек кішірек көлемді түтік тапсырыстары үшін жақсырақ болуы мүмкін. 

 

• ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ТЕГІЗ ЖӘНЕ ҚАЛМЫТҚА ШЫНЫ ӨҢДЕУ : Бізде қалыңдықта субмилиметрлік қалыңдығынан бірнеше сантиметрге дейінгі қалыңдықтағы жалпақ шынының көп мөлшері бар. Біздің жалпақ көзілдірік дерлік оптикалық мінсіз. Біз оптикалық жабындар сияқты арнайы жабындары бар шыныларды ұсынамыз, мұнда химиялық буларды тұндыру әдісі шағылысқа қарсы немесе айна жабыны сияқты жабындарды қою үшін қолданылады. Сондай-ақ мөлдір өткізгіш жабындар жиі кездеседі. Сондай-ақ, шыныға гидрофобты немесе гидрофильді жабындар және шыны өзін-өзі тазартатын жабындар бар. Қалыпты, оқ өткізбейтін және ламинатталған көзілдірік - тағы басқа танымал заттар. Біз әйнекті қалаған рұқсаттармен қалаған пішінге кесеміз. Жалпақ шыны қисық немесе майыстыру сияқты басқа қосымша операциялар бар.

 

• ДӘЛДІК ШЫНЫ ҚҰЮ : Біз бұл әдісті негізінен ұнтақтау, сырлау және жылтырату сияқты қымбатырақ және көп уақытты қажет ететін әдістерді қажет етпей-ақ дәл оптикалық компоненттерді өндіру үшін қолданамыз. Бұл әдіс ең жақсы оптиканы жасау үшін әрқашан жеткіліксіз, бірақ тұтынушылық өнімдер, сандық камералар, медициналық оптика сияқты кейбір жағдайларда ол жоғары көлемді өндіріс үшін арзанырақ жақсы нұсқа болуы мүмкін.  Сонымен қатар ол күрделі геометриялар талап етілетін, мысалы, асфералар жағдайында шыны жасаудың басқа әдістеріне қарағанда артықшылығы бар. Негізгі процесс біздің қалыптың төменгі жағын әйнек дайындамасымен жүктеуді, оттегін кетіру үшін технологиялық камераны эвакуациялауды, қалыпты жабудың жақындығын, матрицаны және шыныны инфрақызыл сәулемен жылдам және изотермиялық қыздыруды, қалып жартыларын одан әрі жабуды қамтиды. жұмсартылған әйнекті баяу қажетті қалыңдыққа дейін басу, соңында шыны салқындату және камераны азотпен толтыру және өнімді шығару. Дәл температураны бақылау, қалып жабу қашықтығы, қалып жабу күші, қалып пен шыны материалының кеңею коэффициенттерінің сәйкестігі бұл процесте маңызды болып табылады. 

 

• ШЫНЫ ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМЫТТАР МЕН ҚҰРАСТЫРУЛАРДЫ ӨНДІРУ : Дәл әйнек құюдан басқа, біз жоғары сапалы оптикалық компоненттер мен күрделі қолданбалы жиынтықтарды жасау үшін қолданатын бірқатар құнды процестер бар. Жұқа арнайы абразивті суспензияларда оптикалық маркалы әйнектерді тегістеу, сырлау және жылтырату - оптикалық линзаларды, призмаларды, жалпақ тақталарды және т.б. жасауға арналған өнер және ғылым. Бетінің тегістігі, толқындылығы, тегістігі және ақаусыз оптикалық беттері мұндай процестерде үлкен тәжірибені қажет етеді. Қоршаған ортадағы шағын өзгерістер спецификациядан тыс өнімдерге әкелуі және өндіріс желісін тоқтатуы мүмкін. Таза шүберекпен оптикалық бетті бір рет сүрту өнімді техникалық сипаттамаларға сәйкес келтіруі немесе сынақтан өтпей қалуы мүмкін жағдайлар бар. Кейбір танымал шыны материалдары балқытылған кремний диоксиді, кварц, BK7 болып табылады. Сондай-ақ мұндай компоненттерді құрастыру арнайы тауашалық тәжірибені қажет етеді. Кейде арнайы желімдер қолданылады. Дегенмен, кейде оптикалық контакт деп аталатын әдіс ең жақсы таңдау болып табылады және бекітілген оптикалық көзілдіріктердің арасында ешқандай материалды қамтымайды. Ол бір-біріне желімсіз бекіту үшін физикалық байланысқан тегіс беттерден тұрады. Кейбір жағдайларда оптикалық құрамдас бөліктерді белгілі бір қашықтықта және бір-біріне белгілі геометриялық бағдарлармен жинау үшін механикалық аралық тетіктер, дәл шыны шыбықтар немесе шарлар, қапсырмалар немесе өңделген металл компоненттер қолданылады. Жоғары деңгейлі оптика жасаудың кейбір танымал әдістерін қарастырайық.
 

ТҮГІТТЕУ ЖӘНЕ САҚТАУ ЖӘНЕ ЖЫЛТЫРУ : Оптикалық құрамдас бөліктің өрескел пішіні шыны дайындамасын ұнтақтау арқылы алынады. Одан кейін оптикалық компоненттердің кедір-бұдыр беттерін қажетті бет пішіндері бар құралдарға қарсы айналдыру және ысқылау арқылы сылау және жылтырату жүзеге асырылады. Оптика мен пішіндеу құралдарының арасына ұсақ абразивті бөлшектері мен сұйықтықтары бар шламдар құйылады. Мұндай суспензиялардағы абразивті бөлшектердің өлшемдерін қалаған тегістік дәрежесіне сәйкес таңдауға болады. Критикалық оптикалық беттердің қажетті пішіндерден ауытқуы қолданылатын жарықтың толқын ұзындығымен көрсетіледі. Біздің жоғары дәлдіктегі оптика толқын ұзындығының оннан бір бөлігіне ие (Толқын ұзындығы/10) немесе одан да қатаң болуы мүмкін. Беттік профильден басқа, сыни беттер сканерленеді және өлшемдер, сызаттар, чиптер, шұңқырлар, дақтар... және т.б. сияқты беттің басқа ерекшеліктері мен ақаулары үшін бағаланады. Оптикалық өндіріс қабатындағы қоршаған орта жағдайын қатаң бақылау және заманауи жабдықтармен кең көлемді метрология және сынақ талаптары оны өнеркәсіптің күрделі саласына айналдырады. 

 

• ШЫНЫ ӨНДІРУДЕГІ ЕКІНШІЛІК ПРОЦЕСТЕР: Тағы да айта кетейін, біз әйнектің қайталама және әрлеу процестеріне қатысты сіздің қиялыңызбен ғана шектелеміз. Міне, біз олардың кейбірін тізімдейміз:
-Әйнекке жабындар (оптикалық, электрлік, трибологиялық, термиялық, функционалдық, механикалық...). Мысал ретінде біз әйнектің бетінің қасиеттерін өзгерте аламыз, мысалы, ол жылуды көрсетеді, осылайша ол ғимараттың интерьерін салқын ұстайды немесе нанотехнологияны қолдана отырып, бір жағы инфрақызыл сіңіреді. Бұл ғимараттардың ішін жылы ұстауға көмектеседі, себебі әйнектің ең сыртқы беткі қабаты ғимарат ішіндегі инфрақызыл сәулені жұтып, оны қайтадан ішіне таратады. 
-Etching  on шыны
- Қолданбалы керамикалық таңбалау (ACL)
- Гравюра
- Жалынмен жылтырату
- Химиялық жылтырату
- Бояу

 

ТЕХНИКАЛЫҚ КЕРАМИКА ӨНДІРУ

 

• ПЕРІСТІ БАСҚАУ: штампта бекітілген түйіршікті ұнтақтардың бір осьті нығыздалуынан тұрады.

 

• ЫСТЫҚ БАСУ : Қалыппен престеуге ұқсас, бірақ тығыздауды жақсарту үшін температураны қосу арқылы. Ұнтақ немесе нығыздалған дайындама графит қалыпқа салынып, 2000 C сияқты жоғары температурада ұсталған кезде бір осьті қысым қолданылады. Температуралар өңделетін керамикалық ұнтақ түріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Күрделі пішіндер мен геометриялар үшін алмазды тегістеу сияқты басқа кейінгі өңдеу қажет болуы мүмкін.

 

• ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ : Түйіршікті ұнтақ немесе престелген ықшамдар ауа өткізбейтін контейнерлерге, содан кейін ішінде сұйықтық бар жабық қысымды ыдысқа салынады. Содан кейін олар қысымды ыдыстың қысымын арттыру арқылы тығыздалады. Ыдыс ішіндегі сұйықтық қысым күштерін ауа өткізбейтін контейнердің бүкіл бетінің ауданына біркелкі тасымалдайды. Осылайша материал біркелкі нығыздалады және оның икемді контейнерінің пішінін және ішкі профилі мен мүмкіндіктерін алады. 

 

• ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : изостатикалық престеуге ұқсас, бірақ қысымды газ атмосферасына қосымша, біз ықшамды жоғары температурада күйдіреміз. Ыстық изостатикалық престеу қосымша тығыздық пен беріктіктің жоғарылауына әкеледі.

 

• ҚҰЙЫМДАСТЫРУ / Дренажды құю : Қалыпты микрометр өлшемді керамикалық бөлшектердің суспензиясымен және тасымалдаушы сұйықтықпен толтырамыз. Бұл қоспасы «слип» деп аталады. Қалыптың тесіктері бар, сондықтан қоспадағы сұйықтық пішінге сүзіледі. Нәтижесінде қалыптың ішкі беттерінде құйма қалыптасады. Агломерациядан кейін бөлшектерді қалыптан шығаруға болады.

 

• ТАПСЫРМА ҚҰЮ : Біз керамикалық суспензияларды тегіс қозғалатын тасымалдағыш беттерге құю арқылы керамикалық таспаларды өндіреміз. Шламдардың құрамында байланыстыру және тасымалдау мақсатында басқа химиялық заттармен араласқан керамикалық ұнтақтар бар. Еріткіштер булану кезінде керамиканың тығыз және икемді парақтары қалады, оларды қалауыңызша кесуге немесе айналдыруға болады.

 

• ЭКСТРУЗИЯЛЫҚ ПІШІМДЕР : Басқа экструзия процестеріндегі сияқты, керамикалық ұнтақтың байланыстырғыштары мен басқа химиялық заттары бар жұмсақ қоспасы көлденең қима пішінін алу үшін қалып арқылы өтеді, содан кейін қажетті ұзындықтарда кесіледі. Процесс суық немесе қыздырылған керамикалық қоспалармен орындалады. 

 

• ТӨМЕН ҚЫСЫМДА ИНЖЕКСИЯЛЫҚ ПІШІРУ : Біз байланыстырғыштар мен еріткіштермен керамикалық ұнтақ қоспасын дайындаймыз және оны оңай басуға және құрал қуысына күштеп салуға болатын температураға дейін қыздырамыз. Қалыптау циклі аяқталғаннан кейін бөлік шығарылады және байланыстыратын химиялық зат күйіп кетеді. Инъекциялық қалыптау көмегімен күрделі бөлшектерді жоғары көлемде экономикалық тұрғыдан алуға болады.  қалыңдығы 10 мм қабырғадағы миллиметрдің аз ғана бөлігін құрайтын саңылаулар мүмкін, жіптер алдын ала өңдеусіз мүмкін, рұқсат етілу шегі +/- 0,5% және бөлшектер өңделген кезде одан да төмен. , қабырғасының қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,5 мм-ге дейін, сондай-ақ ұзындығы 6,5 мм-ден 150 мм-ге дейін қабырға қалыңдығы мүмкін.

 

• ЖАСЫЛ ӨҢДЕУ : Бірдей металл өңдеу құралдарын пайдалана отырып, біз престелген керамикалық материалдарды бор сияқты жұмсақ күйінде өңдей аламыз. +/- 1% төзімділік мүмкін. Жақсырақ төзімділік үшін алмазды тегістеуді қолданамыз.

 

• АГЛООМЕРЛЕУ немесе ПАЙДАУ : Агломерация толық тығыздауға мүмкіндік береді. Жасыл ықшам бөліктерде айтарлықтай шөгу орын алады, бірақ бұл үлкен мәселе емес, өйткені біз бөлік пен құралды жобалау кезінде осы өлшемдік өзгерістерді ескереміз. Ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысады және тығыздау процесінде пайда болған кеуектілік үлкен дәрежеде жойылады.

 

• АЛМАЗДЫ ЖАҚТАУ: Әлемдегі ең қатты материал «алмас» керамика сияқты қатты материалдарды ұнтақтау үшін пайдаланылады және дәл бөлшектер алынады. Микрометрлік диапазондағы төзімділіктер мен өте тегіс беттерге қол жеткізілуде. Оның шығынына байланысты біз бұл техниканы шынымен қажет болғанда ғана қарастырамыз.

 

• ГЕРМЕТИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУЛАР - бұл интерфейстер арасында заттардың, қатты заттардың, сұйықтықтардың немесе газдардың алмасуына іс жүзінде мүмкіндік бермейтіндер. Герметикалық тығыздау ауа өткізбейтін. Мысалы, герметикалық электронды қоршаулар – қаптамадағы құрылғының сезімтал ішкі мазмұнын ылғалдан, ластаушы заттардан немесе газдардан сақтайтындар. Ештеңе 100% герметикалық емес, бірақ біз герметикалық туралы айтқанда, практикалық тұрғыдан алғанда, ағып кету жылдамдығы соншалықты төмен, сондықтан құрылғылар қалыпты қоршаған орта жағдайында өте ұзақ уақыт бойы қауіпсіз болатындай деңгейде герметикалық бар екенін айтамыз. Біздің герметикалық жинақтар металл, шыны және керамикалық компоненттерден, металл-керамикадан, керамикалық-металл-керамикадан, металл-керамикалық-металлдан, металдан металға, металл-әйнек, металл-әйнек-металл, шыны-металл-әйнек, шыны- металл мен шыныдан шыныға және металл-әйнек-керамикалық байланыстырудың барлық басқа комбинациялары. Біз, мысалы, керамикалық құрамдас бөліктерді жинақтағы басқа құрамдас бөліктерге қатты жабыстыратын және тамаша тығыздау қабілетіне ие болатындай етіп металмен қаптай аламыз. Бізде оптикалық талшықтарды немесе өткізгіштерді металмен қаптау және оларды қоршауларға дәнекерлеу немесе дәнекерлеу бойынша ноу-хау бар, сондықтан қоршауларға газдар өтпейді немесе ағып кетпейді. Сондықтан олар сезімтал құрылғыларды инкапсуляциялау және оларды сыртқы атмосферадан қорғау үшін электронды қоршаулар жасау үшін қолданылады. Олардың тамаша герметикалық сипаттамаларынан басқа, жылу кеңею коэффициенті, деформацияға төзімділік, газды шығармайтын табиғат, өте ұзақ қызмет ету мерзімі, өткізбейтін табиғат, жылу оқшаулау қасиеттері, антистатикалық табиғат сияқты басқа да қасиеттер ... т.б. шыны және керамикалық материалдарды белгілі бір қолданбалар үшін таңдау жасаңыз. Керамикадан металл фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Герметикалық компоненттер зауытының брошюрасы