Біріктіру, құрастыру және бекіту процестері

Біз сіздердің дайындаған бөлшектеріңізді біріктіріп, құрастырып, бекітіп, ДӘНЕНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ПӘНЕЛЕКТІРУ, АГЛООМЕРЛІК, ЖЕЛІМІЗУ, БЕКІТУ, ПРЕСС-ФИТИНГ арқылы дайын немесе жартылай фабрикаттарға айналдырамыз. Біздің ең танымал дәнекерлеу процестерінің кейбірі доғалық, отындық газ, кедергі, проекция, тігіс, бұзылу, соққы, қатты күй, электронды сәуле, лазер, термит, индукциялық дәнекерлеу болып табылады. Біздің танымал дәнекерлеу процестері - алау, индукция, пеш және терең дәнекерлеу. Біздің дәнекерлеу әдістеріміз - үтік, ыстық плита, пеш, индукция, батыру, толқын, қайта ағын және ультрадыбыстық дәнекерлеу. Жабысқақ жабыстыру үшін біз жиі термопластиктерді және термопластиктерді, эпоксидтерді, фенолдарды, полиуретанды, жабысқақ қорытпаларды, сондай-ақ кейбір басқа химиялық заттар мен таспаларды қолданамыз. Соңында біздің бекіту процестері шегелеу, бұрау, гайкалар мен болттар, тойтару, қысу, түйреуіш, тігу және қапсырмалау және пресспен фитингтен тұрады.

​

• ПӘНІКЕРЛЕУ : Дәнекерлеу жұмыс бөліктерін балқыту және толтырғыш материалдарды енгізу арқылы материалдарды біріктіруді қамтиды, бұл балқытылған дәнекерлеу пулын қосады. Аймақ салқындаған кезде біз күшті буын аламыз. Кейбір жағдайларда қысым қолданылады. Дәнекерлеуден айырмашылығы, дәнекерлеу және дәнекерлеу операциялары дайындамалар арасындағы балқу температурасы төмен материалды балқытуды ғана қамтиды, ал дайындамалар балқымайды. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. ұсынған дәнекерлеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ.
Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. 
ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕ ДӘНЕЛЕУде металдарды балқытатын электр доғасын жасау үшін қуат көзі мен электродты пайдаланамыз. Дәнекерлеу нүктесі қорғаныс газымен немесе бумен немесе басқа материалмен қорғалған. Бұл процесс автомобиль бөлшектері мен болат конструкцияларды дәнекерлеу үшін танымал. Металл доғалық дәнекерлеуде (SMAW) немесе таяқшамен дәнекерлеу деп те аталады, электрод таяқшасы негізгі материалға жақындатылады және олардың арасында электр доғасы пайда болады. Электрод штангасы балқып, толтырғыш материал ретінде әрекет етеді. Сондай-ақ электродта шлак қабаты ретінде әрекет ететін және қорғаныс газы ретінде әрекет ететін буларды шығаратын ағын бар. Олар дәнекерлеу аймағын қоршаған ортаның ластануынан қорғайды. Басқа толтырғыштар пайдаланылмайды. Бұл процестің кемшіліктері оның баяулығы, электродтарды жиі ауыстыру қажеттілігі, флюстен пайда болатын қалдық шлактарды жоңқалау қажеттілігі болып табылады. Бірқатар металдар, мысалы, темір, болат, никель, алюминий, мыс... т.б. Дәнекерлеуге болады. Оның артықшылығы - арзан құралдар мен пайдаланудың қарапайымдылығы. Металл-инертті газ (MIG) деп те аталатын газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) бізде тұтынылатын электрод сым толтырғышын және дәнекерлеу аймағының қоршаған ортаның ластануына қарсы сымның айналасында ағатын инертті немесе ішінара инертті газды үздіксіз беру мүмкіндігі бар. Болат, алюминий және басқа түсті металдарды дәнекерлеуге болады. MIG артықшылығы дәнекерлеудің жоғары жылдамдығы мен жақсы сапасы болып табылады. Кемшіліктері оның күрделі жабдықтары мен желді сыртқы ортада кездесетін қиындықтар болып табылады, өйткені біз дәнекерлеу аймағының айналасындағы қорғаныс газын тұрақты ұстауымыз керек. GMAW нұсқасы флюстік материалдармен толтырылған жұқа металл түтіктен тұратын ағынды доғалық дәнекерлеу (FCAW) болып табылады. Кейде түтік ішіндегі ағын қоршаған ортаны ластаудан қорғау үшін жеткілікті. Су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) кеңінен автоматтандырылған процесс болып табылады, үздіксіз сым беруді және флюс қақпағының қабатының астында соғылған доғаны қамтиды. Өндіріс қарқыны мен сапасы жоғары, дәнекерлеу шлактары оңай кетеді, бізде түтінсіз жұмыс ортасы бар. Кемшілігі - оны тек белгілі бір позицияларда  parts дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеуде (GTAW) немесе вольфрам-инертті газбен дәнекерлеуде (TIG) біз вольфрамды электродты бөлек толтырғышпен және инертті немесе жақын инертті газдармен бірге қолданамыз. Біз білетіндей, вольфрам жоғары балқу температурасына ие және ол өте жоғары температураға өте қолайлы металл. TIG құрамындағы вольфрам жоғарыда түсіндірілген басқа әдістерге қайшы пайдаланылмайды. Жұқа материалдарды дәнекерлеудегі басқа әдістерге қарағанда баяу, бірақ жоғары сапалы дәнекерлеу әдісі. Көптеген металдар үшін қолайлы. Плазмалық доғалық дәнекерлеу ұқсас, бірақ доғаны жасау үшін плазмалық газды пайдаланады. Плазмалық доғалық дәнекерлеудегі доға GTAW-мен салыстырғанда салыстырмалы түрде көбірек шоғырланған және металдың қалыңдықтарының кең диапазонында әлдеқайда жоғары жылдамдықта пайдаланылуы мүмкін. GTAW және плазмалық доғалық дәнекерлеуді көп немесе аз бірдей материалдарға қолдануға болады.  
ОТТЫ-ОТЫН / ОТТЫНДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ оксиацетилен деп те аталады, оттегімен дәнекерлеу, газбен дәнекерлеу дәнекерлеу үшін газ отындары мен оттегін пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Электр қуаты пайдаланылмайтындықтан, ол портативті және электр қуаты жоқ жерде пайдалануға болады. Дәнекерлеу шамын пайдаланып, ортақ балқытылған металл бассейнін алу үшін бөлшектер мен толтырғыш материалды қыздырамыз. Ацетилен, бензин, сутегі, пропан, бутан және т.б. сияқты әртүрлі отындарды қолдануға болады. Оттегімен дәнекерлеуде біз екі ыдысты пайдаланамыз, біреуі отынға, екіншісі оттегіге арналған. Оттегі отынды тотықтырады (жандырады).
ҚАРСЫЛЫҚТЫ ПӘНКЕРЛЕУ: Дәнекерлеудің бұл түрі джоуль қыздыру мүмкіндігін пайдаланады және жылу белгілі бір уақыт ішінде электр тогы қолданылатын жерде пайда болады. Металл арқылы жоғары токтар өтеді. Бұл жерде балқытылған металл бассейндері пайда болады. Резистентті дәнекерлеу әдістері олардың тиімділігіне, аз ластану потенциалына байланысты танымал. Дегенмен, кемшіліктер салыстырмалы түрде маңызды жабдық шығындары және салыстырмалы түрде жұқа жұмыс бөліктеріне тән шектеулер болып табылады. НАҚТЫ ПӘНКЕРЛЕУ - қарсылық дәнекерлеудің негізгі түрлерінің бірі. Мұнда біз екі немесе одан да көп қабаттасатын парақтарды немесе жұмыс бөліктерін екі мыс электродты пайдаланып, парақтарды біріктіріп, олар арқылы жоғары ток өткіземіз. Мыс электродтары арасындағы материал қызады және сол жерде балқытылған бассейн пайда болады. Содан кейін ток тоқтатылады және мыс электрод ұштары дәнекерленген жерді салқындатады, себебі электродтар сумен салқындатылады. Тиісті материалға және қалыңдыққа дұрыс жылу мөлшерін қолдану бұл техниканың кілті болып табылады, өйткені қате қолданылған жағдайда буын әлсіз болады. Нүктелік дәнекерлеудің артықшылығы дайындамалардың айтарлықтай деформациясын туғызбайды, энергияны үнемдейді, автоматтандырудың қарапайымдылығы мен тамаша өндіріс қарқыны және ешқандай толтырғышты қажет етпейді. Кемшілігі дәнекерлеу үздіксіз тігісті қалыптастырудан гөрі нүктелерде орындалатындықтан, жалпы беріктік басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен болуы мүмкін. ЖІГІЗГЕН ПӘНКЕРЛІК, екінші жағынан, ұқсас материалдардың тегістеу беттерінде дәнекерлеуді жасайды. Тігіс түйіспелі немесе қабаттасуы мүмкін. Тігістерді дәнекерлеу бір шетінен басталып, екіншісіне біртіндеп жылжиды. Бұл әдіс сонымен қатар дәнекерлеу аймағына қысым мен ток қолдану үшін мыстан жасалған екі электродты пайдаланады. Диск тәрізді электродтар тігіс сызығының бойымен тұрақты байланыста айналады және үздіксіз дәнекерлеуді жасайды. Мұнда да электродтар сумен салқындатылады. Дәнекерленген тігістер өте берік және сенімді. Басқа әдістер - проекциялық, жарқыл және дәнекерлеу әдістері.
ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ДӘНЕНЕЛЕУ жоғарыда түсіндірілген алдыңғы әдістерден біршама ерекшеленеді. Коалесценция қосылатын металдардың балқу температурасынан төмен температурада және металл толтырғышты қолданбай жүреді. Кейбір процестерде қысым қолданылуы мүмкін. Әртүрлі әдістерге біркелкі металдар бір қалып арқылы экструдталған, СУЫҚ ҚЫСЫММЕН ПӘНКЕРЛЕУ, жұмсақ қорытпаларды балқу температурасынан төмен біріктіреміз, ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ, көрінетін дәнекерлеу сызықтары жоқ әдіс, әртүрлі коррозияға төзімді материалдарды біріктіруге арналған ЖАРЫЛУ ПӘНКЕРІ, мысалы. болаттар, электромагниттік күштермен құбырлар мен парақтарды жеделдететін ЭЛЕКТРОмагниттік импульстік дәнекерлеу, металдарды жоғары температураға дейін қыздырып, оларды балғамен соғудан тұратын СОҒАЛЫП ПӘНКЕРЛЕУ, жеткілікті үйкеліспен дәнекерлеу орындалатын ФРИКЦИЯЛЫ ПӘНКЕРЛІК, айналмайтын дәнекерлеу. қосылыс сызығын кесіп өтетін тұтынылатын құрал, вакуумда немесе инертті газдарда балқу температурасынан төмен жоғары температурада металдарды бір-біріне басатын ЫСТЫҚ ҚЫСЫММЕН ПӘНКЕРЛЕУ, ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ ҚЫСЫМДЫ ДӘНЕНИЕ ыдыс ішіндегі инертті газдарды пайдаланып қысым жасайтын процесс, біз біріктіретін жерде орамды дәнекерлеу бір-біріне ұқсамайтын материалдарды олардың арасына мәжбүрлеу арқылы екі айналмалы доңғалақ, жоғары жиілікті тербеліс энергиясы арқылы жұқа металл немесе пластмасса қаңылтырлар дәнекерленген Ультрадыбыстық дәнекерлеу.
Біздің басқа дәнекерлеу процестеріміз: терең ену және жылдам өңдеу бар ЭЛЕКТРОНДЫ СӘУЕЛЛІК ПӘНКЕРЛЕУ, бірақ қымбат әдіс болғандықтан, біз оны ерекше жағдайларда қарастырамыз, ЭЛЕКТРОШЛАГТЫ ПӘНКЕРЛЕУ - ауыр қалың пластиналар мен болаттан жасалған жұмыс бөліктеріне ғана жарамды әдіс, біз электромагниттік индукцияны қолданатын индукциялық дәнекерлеу және электр өткізгіш немесе ферромагниттік дайындамаларымызды жылыту, терең ену және жылдам өңдеу бар, бірақ қымбат әдіс, LBW мен GMAW-ты бір дәнекерлеу басында біріктіретін және пластиналар арасындағы 2 мм саңылауларды жабуға қабілетті ЛАЗЕРЛІ ГИБРИДТІ ПӘНКЕРЛЕУ, ПЕРКУССИЯ. электр разряды, содан кейін материалдарды қолданылған қысыммен соғу, алюминий және темір оксиді ұнтақтары арасындағы экзотермиялық реакцияны қамтитын ТЕРМИТ ПӘНКЕРІСІ., тұтынылатын электродтары бар және тек тік күйде болатпен ғана қолданылатын ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, ең соңында шпильканы негізге қосу үшін ДЕГЕНДІ ПӘНКЕРЛЕУ. жылу және қысым бар материал.

 

Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc фирмасының дәнекерлеу, дәнекерлеу және желімдеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын жүктеп алыңыз.
Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. 

 

• ПАХТАЛАУ: Екі немесе одан да көп металдарды олардың арасындағы толтырғыш металдарды балқу нүктелерінен жоғары қыздыру және таралу үшін капиллярлық әрекетті қолдану арқылы біріктіреміз. Процесс дәнекерлеуге ұқсас, бірақ толтырғышты балқыту үшін қолданылатын температура дәнекерлеу кезінде жоғарырақ. Дәнекерлеудегі сияқты, флюс толтырғыш материалды атмосфералық ластанудан қорғайды. Салқындағаннан кейін дайындамаларды біріктіреді. Процесс келесі негізгі қадамдарды қамтиды: Жақсы орнату және тазарту, негізгі материалдарды дұрыс тазалау, дұрыс бекіту, ағынды және атмосфераны дұрыс таңдау, жинақты қыздыру және соңында дәнекерленген жинақты тазалау. Біздің дәнекерлеу процестеріміздің кейбірі қолмен немесе автоматтандырылған түрде орындалатын танымал әдіс - TORCH BRAZING.  Ол аз көлемді өндіріс тапсырыстары мен мамандандырылған жағдайларға жарамды. Жылу дәнекерленген қосылыс жанында газ жалындары арқылы беріледі. ПЕШТІ ПАЙДАЛАНУ оператордың шеберлігін аз талап етеді және өнеркәсіптік жаппай өндіріске жарамды жартылай автоматты процесс. Пештегі температураны бақылау да, атмосфераны бақылау да осы техниканың артықшылығы болып табылады, өйткені біріншісі бізге бақыланатын жылу циклдарын жасауға және факелді дәнекерлеудегідей жергілікті қыздыруды жоюға мүмкіндік береді, ал соңғысы бөлікті тотығудан қорғайды. Джигингті қолдану арқылы біз өндіріс шығындарын минимумға дейін азайта аламыз. Кемшіліктері - жоғары қуат тұтынуы, жабдықтың құны және күрделі дизайнды қарастыру. ВАКУМДЫҚ ПАЙДАЛАНУ вакуумдық пеште өтеді. Температураның біркелкілігі сақталады және біз өте аз қалдық кернеулері бар ағынсыз, өте таза түйіспелерді аламыз. Баяу қыздыру және салқындату циклдері кезінде болатын қалдық кернеулер аз болғандықтан, термиялық өңдеулер вакуумды дәнекерлеу кезінде орын алуы мүмкін. Негізгі кемшілігі оның жоғары құны болып табылады, өйткені вакуумдық ортаны құру қымбат процесс. Тағы бір әдіс DIP BRAZING бекітілген бөлшектерді біріктіреді, мұнда дәнекерлеу қоспасы түйісетін беттерге қолданылады. Одан кейін  фиксацияланған бөлшектер жылу тасымалдағыш және флюс ретінде әрекет ететін натрий хлориді (ас тұзы) сияқты балқытылған тұздың ваннасына батырылады. Ауа жоқ, сондықтан оксид түзілмейді. ИНДУКЦИЯЛЫҚ ПАЙРАУДА біз материалдарды негізгі материалдарға қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металмен біріктіреміз. Индукциялық катушкадан айнымалы ток негізінен қара магнитті материалдарда индукциялық қыздыруды тудыратын электромагниттік өрісті жасайды. Әдіс таңдамалы қыздыруды, толтырғыштары тек қалаған жерлерде ғана ағып жатқан жақсы түйіспелерді, аз тотығуды қамтамасыз етеді, өйткені жалын жоқ және салқындату жылдам, жылдам қыздыру, консистенциясы және үлкен көлемдегі өндіріске жарамды. Процестерді жылдамдату және дәйектілікті қамтамасыз ету үшін біз преформаларды жиі қолданамыз. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің дәнекерлеу қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:_cc781905-bb3b55d Пісіру зауытының брошюрасы

 

• ПӘКІЛЕУ : Пісіру кезінде бізде жұмыс бөліктері балқымайды, бірақ қосылысқа түсетін біріктіру бөліктеріне қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металл. Дәнекерлеудегі толтырғыш металл дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада балқиды. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз қорытпаларды қолданамыз және RoHS сәйкестігі бар және әртүрлі қолданбалар мен талаптар үшін бізде күміс қорытпасы сияқты әртүрлі және қолайлы қорытпалар бар. Дәнекерлеу бізге газ және сұйықтық өткізбейтін буындарды ұсынады. ЖҰМСАҚ ПӘНЕМЕНТТЕУ кезінде біздің толтырғыш металдың балқу температурасы 400 C-ден төмен болады, ал КҮМІС ПӘНЕМЕНТТЕУ және ПАЙНАУ кезінде бізге жоғары температура қажет. Жұмсақ дәнекерлеу төмен температураларды пайдаланады, бірақ жоғары температурада талап етілетін қолданбалар үшін күшті қосылыстарға әкелмейді. Күміс дәнекерлеу, керісінше, алаумен қамтамасыз етілген жоғары температураны талап етеді және жоғары температурада қолдануға жарамды күшті қосылыстар береді. Пісіру ең жоғары температураны талап етеді және әдетте алау пайдаланылады. Пісіру қосылыстары өте күшті болғандықтан, олар ауыр темір заттарды жөндеуге жақсы үміткерлер болып табылады. Біздің өндірістік желілерде біз қолмен дәнекерлеуді де, автоматтандырылған дәнекерлеу желілерін де қолданамыз.  ИНДУКЦИЯЛЫҚ ПӘНЕЛЕУ индукциялық қыздыруды жеңілдету үшін мыс катушкасындағы жоғары жиілікті айнымалы ток тогын пайдаланады. Дәнекерленген бөлікте токтар индукцияланады және нәтижесінде  joint жоғары қарсылықта жылу пайда болады. Бұл жылу толтырғыш металды ерітеді. Сондай-ақ флюс қолданылады. Индукциялық дәнекерлеу - цилиндрлер мен құбырларды олардың айналасына орау арқылы үздіксіз процесте дәнекерлеудің жақсы әдісі. Графит және керамика сияқты кейбір материалдарды дәнекерлеу қиынырақ, өйткені дәнекерлеу алдында дайындамаларды сәйкес металмен қаптау қажет. Бұл фазааралық байланысты жеңілдетеді. Біз мұндай материалдарды әсіресе герметикалық қаптамалар үшін дәнекерлейміз. Біз өзіміздің баспа платаларын (ПХД) жоғары көлемде, негізінен, WAVE SOLDERING көмегімен жасаймыз. Прототип жасаудың аз саны үшін ғана біз дәнекерлеу үтік арқылы қолмен дәнекерлеуді қолданамыз. Біз толқынды дәнекерлеуді саңылау арқылы да, сондай-ақ беткейлік ПХД жинақтары (PCBA) үшін де қолданамыз. Уақытша желім тақшаға бекітілген компоненттерді сақтайды және жинақ конвейерге орналастырылады және балқытылған дәнекері бар жабдық арқылы қозғалады. Алдымен ПХД флюсацияланады, содан кейін алдын ала қыздыру аймағына кіреді. Балқытылған дәнекер табада және оның бетінде тұрақты толқындардың үлгісі бар. ПХД осы толқындардың үстінен қозғалғанда, бұл толқындар ПХД түбіне тиіп, дәнекерлеу алаңдарына жабысады. Дәнекер ПХД-ның өзінде емес, түйреуіштер мен төсемдерде ғана қалады. Балқытылған дәнекердегі толқындар жақсы басқарылуы керек, сондықтан шашырау болмайды және толқын шыңдары тақталардың қажетсіз жерлеріне тиіп, ластанбайды. REFLOW SOLDERING жүйесінде электронды компоненттерді тақталарға уақытша бекіту үшін жабысқақ дәнекерлеу пастасын қолданамыз. Содан кейін тақталар температура реттегіші бар қайта ағынды пешке қойылады. Мұнда дәнекер ериді және компоненттерді тұрақты түрде байланыстырады. Біз бұл әдісті үстіңгі монтаждау компоненттері үшін де, сондай-ақ тесігі бар компоненттер үшін де қолданамыз. Температураны дұрыс реттеу және пештің температурасын реттеу тақтадағы электрондық компоненттердің максималды температура шегінен асып кетуі арқылы олардың бұзылуын болдырмау үшін өте маңызды. Қайта ағынды дәнекерлеу процесінде бізде алдын ала қыздыру қадамы, термиялық жібіту қадамы, қайта ағын және салқындату қадамдары сияқты әрқайсысының нақты жылу профилі бар бірнеше аймақтар немесе кезеңдері бар. Бұл әр түрлі қадамдар баспа платасының жинақтарын (PCBA) зақымсыз қайта дәнекерлеу үшін өте маңызды.  УЬТРАЗДЫҚ ПӘНЕМЕНТТЕУ - бірегей мүмкіндіктері бар тағы бір жиі қолданылатын әдіс - Оны шыны, керамикалық және металл емес материалдарды дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Мысалы, металл емес фотоэлектрлік панельдерге осы техниканы қолдану арқылы бекітуге болатын электродтар қажет. Ультрадыбыстық дәнекерлеуде біз ультрадыбыстық тербелістерді шығаратын қыздырылған дәнекерлеу ұшын орналастырамыз. Бұл тербеліс субстраттың балқытылған дәнекерлеу материалымен интерфейсінде кавитациялық көпіршіктерді тудырады. Кавитацияның жарылғыш энергиясы оксидтің бетін өзгертеді және кір мен оксидтерді жояды. Осы уақыт ішінде қорытпа қабаты да пайда болады. Байланыстыру бетіндегі дәнекерлеу оттегін қамтиды және әйнек пен дәнекерлеу арасында күшті ортақ байланыстың пайда болуына мүмкіндік береді. ДӘНЕ ПӘНЕЛЕНИЕ толқынды дәнекерлеудің тек шағын көлемдегі өндіріске жарамды қарапайым нұсқасы ретінде қарастыруға болады. Бірінші тазалау ағыны басқа процестердегідей қолданылады. Орнатылған компоненттері бар ПХД қолмен немесе жартылай автоматтандырылған түрде балқытылған дәнекерленген резервуарға батырылады. Балқытылған дәнекерлеу тақтадағы дәнекерлеу маскасы арқылы қорғалмаған металдық аймақтарға жабысады. Жабдық қарапайым және арзан.

 

• ЖЕЛІМІЗГЕН БАЙЛАНЫС : Бұл біз жиі қолданатын тағы бір танымал әдіс және ол желімдерді, эпоксидтерді, пластмасса агенттерін немесе басқа химиялық заттарды қолдану арқылы беттерді жабыстыруды қамтиды. Байланыстыру еріткіштің булануы, термиялық қатаю, ультракүлгін сәулелену, қысыммен емдеу немесе белгілі бір уақытты күту арқылы жүзеге асырылады. Өндірістік желілерде әртүрлі жоғары өнімді желімдер қолданылады. Тиісті түрде жобаланған қолдану және емдеу процестерімен жабысқақ байланыстыру күшті және сенімді өте төмен кернеулі байланыстарға әкелуі мүмкін. Жабысқақ байланыстар ылғал, ластаушы заттар, коррозиялық заттар, діріл және т.б. сияқты қоршаған орта факторларынан жақсы қорғаушы бола алады. Желімді байланыстырудың артықшылықтары: оларды дәнекерлеу, дәнекерлеу немесе дәнекерлеу қиын болатын материалдарға қолдануға болады. Сондай-ақ, дәнекерлеу немесе басқа жоғары температура процестерімен зақымдалатын ыстыққа сезімтал материалдар үшін қолайлы болуы мүмкін. Желімдердің басқа артықшылығы - олар дұрыс емес пішінді беттерге қолданылуы және басқа әдістермен салыстырғанда жинақ салмағын өте аз мөлшерде арттыру. Сондай-ақ бөліктердегі өлшемдік өзгерістер өте аз. Кейбір желімдер индексті сәйкестендіру қасиеттеріне ие және оптикалық компоненттер арасында жарық немесе оптикалық сигнал күшін айтарлықтай төмендетпей пайдалануға болады. Екінші жағынан, кемшіліктер - өңдеудің ұзағырақ уақыттары, бұл өндіріс желілерін, бекіту талаптарын, бетті дайындау талаптарын және қайта өңдеу қажет болғанда бөлшектеудің қиындықтарын бәсеңдетуі мүмкін. Желімді байланыстыру операцияларының көпшілігі келесі қадамдарды қамтиды:
-Бетті өңдеу: ионсыздандырылған суды тазалау, спиртпен тазалау, плазма немесе тәжді тазалау сияқты арнайы тазалау процедуралары жиі кездеседі. Тазалаудан кейін ең жақсы буындарды қамтамасыз ету үшін беттерге адгезия промоторларын жағуға болады.
- Бөлшектерді бекіту: жабысқақ жағу үшін де, емдеу үшін де біз арнайы арматураларды әзірлеп, қолданамыз.
- Жабысқақ қолдану: желімдерді дұрыс орынға жеткізу үшін біз кейде қолмен, кейде жағдайға байланысты автоматтандырылған жүйелерді пайдаланамыз, мысалы, робототехника, сервомоторлар, желілік жетектер, біз оны қажетті көлемде және мөлшерде жеткізу үшін диспенсерлерді қолданамыз.
-Қайту: Желімге байланысты біз қарапайым кептіру мен қатайтуды, сондай-ақ катализатор қызметін атқаратын ультракүлгін сәулелердің астында емдеуді немесе пеште термиялық өңдеуді немесе айлабұйымдар мен арматураларға орнатылған резистивті қыздыру элементтерін пайдалана аламыз.

 

Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. фирмасының бекіту процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ.
Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. 

 

• БЕКІТУ ПРОЦЕССТЕРІ : Біздің механикалық біріктіру процестеріміз екі санатқа бөлінеді: БЕКІТУ ҚҰРАСТЫРУЛАР және ИНТЕГРАЛДЫҚ ТҮЙІНДЕР. Біз қолданатын бекіткіштердің мысалдары - бұрандалар, түйреуіштер, гайкалар, болттар, тойтармалар. Біз қолданатын интегралды қосылыстардың мысалдары қыстырғыштар, тігістер, бүктемелер болып табылады. Әр түрлі бекіту әдістерін қолдана отырып, біз механикалық қосылыстарымыздың ұзақ жылдар бойы берік және сенімді екеніне көз жеткіземіз. БҰРАНДАЛАР мен БОЛТТАР - объектілерді бір-бірімен ұстауға және орналастыруға арналған ең жиі қолданылатын бекіткіштердің кейбірі. Біздің бұрандалар мен болттар ASME стандарттарына сәйкес келеді. Бұрандалар мен болттардың әртүрлі түрлері қолданылады, соның ішінде алтыбұрышты қақпақтар мен алтыбұрышты бұрандалар, кешіктірілген бұрандалар мен бұрандалар, екі ұшты бұранда, шпонкалы бұранда, көз бұрандасы, айна бұрандасы, қаңылтыр бұранда, жұқа реттегіш бұранда, өздігінен бұрғылау және өздігінен бұрап тұратын бұрандалар , орнату бұрандасы, кіріктірілген шайбалары бар бұрандалар және т.б. Бізде бұрандалы, күмбезді, дөңгелек, фланецті басты сияқты әртүрлі бұрандалы бас түрлері және слот, филипс, шаршы, алтыбұрышты розетка сияқты әртүрлі бұрандалы жетек түрлері бар. Екінші жағынан,  RIVET - бір жағынан тегіс цилиндрлік біліктен және басынан тұратын тұрақты механикалық бекіткіш. Енгізгеннен кейін тойтарманың екінші ұшы деформацияланады және оның диаметрі орнында қалатындай кеңейтіледі. Басқаша айтқанда, тойтарма орнату алдында бір басы бар, ал орнатқаннан кейін оның екі басы бар. Қолданылуына, беріктігіне, қол жетімділігіне және құнына байланысты қатты/дөңгелек басты тойтармалар, құрылымдық, жартылай құбырлы, жалюзи, оскар, жетек, флеш, фрикциондық, өздігінен тесіп өтетін тойтармалар сияқты әр түрлі тойтармалар түрлерін орнатамыз. Жылулық деформацияны және дәнекерлеу жылуына байланысты материал қасиеттерінің өзгеруін болдырмау қажет болған жағдайда тойтармаларды таңдауға болады. Тойтармалау сонымен қатар жеңіл салмақты және әсіресе кесу күштеріне жақсы беріктік пен төзімділікті ұсынады. Созылу жүктемелеріне қарсы бұрандалар, гайкалар және болттар қолайлырақ болуы мүмкін. ҚҰРЫЛУ процесінде біз біріктірілетін қаңылтыр металдар арасында механикалық бұғаттауды қалыптастыру үшін арнайы штамп пен штамптарды қолданамыз. Пансон қаңылтырдың қабаттарын қалып қуысына итереді және нәтижесінде тұрақты қосылыс пайда болады. Клинирлеу кезінде қыздыру және салқындату қажет емес және бұл салқын жұмыс процесі. Бұл кейбір жағдайларда нүктелік дәнекерлеуді алмастыра алатын үнемді процесс. PINNING кезінде біз машина бөліктерінің бір-біріне қатысты орналасуын бекіту үшін қолданылатын машина элементтері болып табылатын түйреуіштерді қолданамыз. Негізгі түрлері: ілгек түйреуіштер, ілмек түйреуіштер, серіппелі түйреуіштер, түйреуіштер,  және бөлінген түйреуіш. STAPLING кезінде біз материалдарды біріктіру немесе байлау үшін қолданылатын екі жақты бекіткіштер болып табылатын қапсырмалар мен қапсырмаларды қолданамыз. Қапсырманың келесі артықшылықтары бар: үнемді, қарапайым және пайдалану жылдам, қапсырмалардың тәжін бір-біріне жабыстырылған материалдарды көпірлеу үшін пайдалануға болады, қапсырманың тәжі бөлікті кабель сияқты көпірлеуді және оны теспеусіз немесе бетке бекітуді жеңілдетеді. зақымдау, салыстырмалы түрде оңай жою. ПРЕСС-ФИТТИНГ бөлшектерді бір-біріне итеру арқылы орындалады және олардың арасындағы үйкеліс бөлшектерді бекітеді. Көлемі үлкен білік пен кіші саңылаудан тұратын пресс-фигурация бөліктері әдетте екі әдістің бірімен жиналады: күш қолдану арқылы немесе бөлшектердің термиялық кеңеюі немесе жиырылуын пайдалану арқылы.  Пресс-фитинг күш қолдану арқылы орнатылғанда, біз гидравликалық престі немесе қолмен басқарылатын престі пайдаланамыз. Екінші жағынан, пресс-фитинг термиялық кеңею арқылы орнатылса, біз конверттік бөліктерді қыздырып, оларды ыстық кезде орнына жинаймыз. Салқындаған кезде олар жиырылып, қалыпты өлшемдеріне оралады. Бұл жақсы пресске сәйкес келуге әкеледі. Біз мұны баламалы түрде SHRINK-FITTING деп атаймыз. Мұны істеудің басқа жолы - құрастыру алдында конверттелген бөліктерді салқындату, содан кейін оларды біріктіретін бөліктеріне сырғыту. Құрастыру қызған кезде олар кеңейеді және біз тығыз бекітеміз. Бұл соңғы әдіс қыздыру материалдың қасиеттерін өзгерту қаупін тудыратын жағдайларда қолайлы болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда салқындату қауіпсіз болады.  

 

Пневматикалық және гидравликалық компоненттер мен жинақтар
• Клапандар, гидравликалық және пневматикалық құрамдас бөліктер, мысалы, тығыздағыш сақина, шайба, тығыздағыштар, тығыздауыш, сақина, шығыршық.
Клапандар мен пневматикалық құрамдас бөліктер әртүрлі болғандықтан, біз мұнда бәрін тізімдей алмаймыз. Қолданбаңыздың физикалық және химиялық ортасына байланысты бізде сіз үшін арнайы өнімдер бар. Қолданбаны, құрамдас түрін, техникалық сипаттамаларын, қысым, температура, сұйықтықтар немесе газдар сияқты клапандармен және пневматикалық құрамдастармен байланыста болатын қоршаған орта жағдайларын көрсетіңіз; және біз сізге ең қолайлы өнімді таңдаймыз немесе оны сіздің қолданбаңыз үшін арнайы шығарамыз.