Металл соғу және ұнтақты металлургия

Біз ұсынатын МЕТАЛДЫ СОҒУ процестерінің түрі: ыстық және суық қалып, ашық қалып және жабық қалып, штамп және жарқырамайтын соғу, тіспен өңдеу, толтыру, жиектер мен дәл соғу, желіге жақын пішін, рубрика , соғу, күйзеліс соғу, металды тегістеу, престеу және шиыршықтау, радиалды және орбитальды және сақина және изотермиялық соғу, монета жасау, тойтару, металл шарикті соғу, металды тесу, мөлшерлеу, жоғары энергия жылдамдығы.
Біздің ұнтақты металлургия және ұнтақты өңдеу әдістері ұнтақты престеу және агломерациялау, сіңдіру, инфильтрация, ыстық және суық изостатикалық престеу, металды инъекциялық қалыптау, орамды тығыздау, ұнтақты илемдеу, ұнтақты экструзия, борпылдақ агломерация, ұшқынды агломерация, ыстық престеу болып табылады.

Сізге осы жерді басу ұсынылады

AGS-TECH Inc. фирмасының соғу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ.

AGS-TECH Inc. ұсынған ұнтақты металлургия процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ.

Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі.

Металл соғуда қысу күштері қолданылады және материал деформацияланып, қажетті пішін алынады. Өнеркәсіпте ең көп таралған соғылған материалдар шойын мен болат болып табылады, бірақ алюминий, мыс, титан, магний сияқты көптеген басқалары да кеңінен соғылған. Соғылған металл бөлшектер тығыздалған жарықтар мен жабық бос орындардан басқа, жақсартылған астық құрылымдарына ие, осылайша бұл процесте алынған бөлшектердің беріктігі жоғары. Соғу құю немесе өңдеу арқылы жасалған бөлшектерге қарағанда салмағы бойынша айтарлықтай күштірек бөлшектерді шығарады. Соғылған бөлшектер металды соңғы пішінге айналдыру арқылы пішінделгендіктен, металл бөлшектердің жоғары беріктігін есепке алатын бағытталған дәнді құрылымды алады. Басқаша айтқанда, соғу процесінде алынған бөлшектер қарапайым құйылған немесе өңделген бөлшектермен салыстырғанда жақсы механикалық қасиеттерді көрсетеді. Металл соғулардың салмағы шағын жеңіл бөлшектерден жүздеген мың фунтқа дейін болуы мүмкін. Біз соғу бұйымдарын негізінен автомобиль бөлшектері, тісті доңғалақтар, жұмыс құралдары, қол құралдары, турбина біліктері, мотоцикл механизмдері сияқты бөлшектерге жоғары кернеулер қолданылатын механикалық талап етілетін қолданбалар үшін шығарамыз. Құралдар мен орнату шығындары салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, біз бұл өндіріс процесін тек жоғары көлемді өндіріс үшін және аз көлемді, бірақ аэроғарыштық қону шассиі сияқты маңызды құрамдас бөліктері үшін ұсынамыз. Құрал-саймандардың құнынан басқа, үлкен көлемдегі соғылған бөлшектерді дайындау мерзімі кейбір қарапайым өңделген бөлшектермен салыстырғанда ұзағырақ болуы мүмкін, бірақ техника болттар, гайкалар, арнайы қолдану сияқты ерекше беріктікті қажет ететін бөлшектер үшін өте маңызды болып табылады. бекіткіштер, автомобиль, жүк көтергіш, кран бөлшектері.

• ЫСТЫҚ ҚАЛЫПТЫ және СУЫҚ ПЕРІКТІ СОҒУ : Ыстық қалыппен соғу, аты айтып тұрғандай, жоғары температурада жүзеге асырылады, сондықтан иілгіштігі жоғары және материалдың беріктігі төмен. Бұл оңай деформациялауды және соғуды жеңілдетеді. Керісінше, суық қалыппен соғу төмен температурада жүзеге асырылады және жоғары күштерді қажет етеді, бұл деформацияның қатаюына, бетінің жақсы өңделуіне және дайындалған бөлшектердің дәлдігіне әкеледі.

• АШЫҚ ҚАЛПЫМДЫ және СӨГІЛГЕН ПЕРІКТІ СОҒУ : Ашық қалыпта соғуда матрицалар сығымдалатын материалды шектемейді, ал прессте соғу қалыптардағы қуыстар материалдың ағынын шектейді, ал ол қажетті пішінге соғылған кезде. UPSET FORGING немесе UPSETTING деп аталады, бұл іс жүзінде бірдей емес, бірақ өте ұқсас процесс, ашық қалып процесі, мұнда дайындама екі жалпақ штамптың арасында қысылып қалады және қысым күші оның биіктігін азайтады. Биіктігі reduced болғандықтан, жұмыс бөлігінің ені артады. HEADING, бұзылған соғу процесі соңында бұзылған және оның көлденең қимасы жергілікті түрде ұлғайтылатын цилиндрлік қорды қамтиды. Тауар позициясында қор матрица арқылы беріледі, соғылды, содан кейін ұзындығы бойынша кесіледі. Операция жоғары мөлшердегі бекітпелерді жылдам шығаруға қабілетті. Көбінесе бұл салқын жұмыс операциясы, өйткені ол материалды нығайтуды қажет ететін тырнақ ұштарын, бұрандалы ұштарды, гайкалар мен болттарды жасау үшін қолданылады. Тағы бір ашық штамптау процесі - бұл КОГГИНГ, мұнда дайындама әр қадам сайын материалдың қысылуына және дайындаманың ұзындығы бойынша кейіннен ашық штамптың қозғалысына әкелетін қадамдар тізбегі бойынша соғылады. Әрбір қадамда қалыңдығы азайып, ұзындығы аз мөлшерде артады. Процесс қарындашты кішкене қадамдармен тістеп алған жүйкесі жұқарған студентке ұқсайды. FULLERING деп аталатын процесс - басқа металды соғу операциялары орындалмас бұрын дайындамадағы материалды тарату үшін біз жиі қолданатын тағы бір ашық соғу әдісі. Біз оны дайындама бірнеше forging операцияларды қажет еткенде пайдаланамыз. Операция кезінде дөңес беттері деформацияланып, металдың екі жағына ағып кетуіне әкеледі. Толықтыруға ұқсас процесс, EDGING, екінші жағынан, дайындаманы деформациялау үшін ойыс беттері бар ашық штампты қамтиды. Жиектерді өңдеу сонымен қатар кейінгі соғу операцияларына дайындық процесі материалдың екі жағынан орталықтағы аймаққа ағуын қамтамасыз етеді. МӘРТЕБЕСІ СОҒЫМДАУ немесе ЖАБЫҚ ПАРИҚТА СОҒЫМДАУ деп те аталады, ол материалды қысатын және оның ішіндегі ағынын шектейтін қалып/қалыпты пайдаланады. Қалып жабылады және материал матрица/қалқан қуысының пішінін алады. ДАЛДЫҚ СОҒАЛУ, арнайы жабдықты және қалыптарды қажет ететін процесс, жарқылсыз немесе өте аз бөлшектерді шығарады. Басқаша айтқанда, бөліктер соңғы өлшемдерге жақын болады. Бұл процесте материалдың жақсы бақыланатын мөлшері мұқият енгізіліп, қалып ішіне орналастырылады. Біз бұл әдісті жұқа қималары, кішігірім рұқсаттары және тартылу бұрыштары бар күрделі пішіндер үшін және өлшемдер қалып пен жабдық шығындарын ақтауға жеткілікті үлкен болған кезде қолданамыз.

• ЖАРЫҚСЫЗ СОҒАЛУ : дайындамаға ешқандай материал жарқыл пайда болу үшін қуыстан ағып кетпейтіндей етіп орналастырылған. Сондықтан ешқандай қажетсіз жарқылды кесу қажет емес. Бұл дәл соғу процесі, сондықтан пайдаланылатын материал мөлшерін мұқият бақылауды қажет етеді.

• МЕТАЛДЫ ТҮСІРУ немесе РАДИАЛДЫ СОҒЫМДАУ : дайындамаға шеңбер бойымен штамппен әсер етеді және соғылды. Дайындаманың ішкі геометриясын соғу үшін оправка да пайдаланылуы мүмкін. Толтыру операциясы кезінде дайындама әдетте секундына бірнеше соққыларды алады. Тегістеу арқылы шығарылатын типтік заттар үшкір ұшты құралдар, конустық жолақтар, бұрауыштар болып табылады.

• МЕТАЛДЫ ПИРСИНГ : Біз бұл операцияны бөлшектерді өндіруде қосымша операция ретінде жиі қолданамыз. Тесік немесе қуыс дайындаманың бетіне тесіп өтіп, оны бұзбай жасалады. Пирсинг бұрғылаудан өзгеше екенін ескеріңіз, нәтижесінде тесік пайда болады.

• ТАҢДАУ : Қажетті геометриядағы штамп дайындамаға басылып, қалаған пішіні бар қуыс жасайды. Біз бұл соққыны ПОСТ деп атаймыз. Операция жоғары қысымды қамтиды және суықта жүзеге асырылады. Нәтижесінде материал суық өңделеді және штамм шыңдалады. Сондықтан бұл процесс басқа өндірістік процестер үшін қалыптарды, қалыптарды және қуыстарды өндіру үшін өте қолайлы. Плита жасалғаннан кейін, бір-бірлеп өңдеудің қажеті жоқ, көптеген бірдей қуыстарды оңай жасауға болады.

• ОРАМДЫ СОҒЫМДАУ немесе ОРАМДЫ ҚАЛЫПТАУ : Металл бөлікті пішіндеу үшін екі қарама-қарсы орам қолданылады. Дайындама орамдарға беріледі, орамдар бұрылып, жұмысты саңылауға тартады, содан кейін жұмыс орамдардың ойық бөлігі арқылы беріледі және қысу күштері материалға қажетті пішінді береді. Бұл прокат емес, соғу процесі, өйткені ол үздіксіз жұмыс емес, дискретті. Ролик тоғайларындағы геометрия материалды қажетті пішін мен геометрияға келтіреді. Ол ыстық күйде орындалады. Соғу процесі болғандықтан, ол керемет механикалық қасиеттері бар бөлшектерді шығарады, сондықтан біз оны қатаң жұмыс жағдайында ерекше төзімділікті қажет ететін білік сияқты автомобиль бөлшектерін өндіру үшін пайдаланамыз.

• ОРБИТАЛДЫҚ СОҒАЛУ : Дайындама соғу штампының қуысына салынып, көлбеу осьте айналу кезінде орбиталық жолмен қозғалатын жоғарғы штамппен соғылады. Әрбір айналымда үстіңгі қалып бүкіл дайындамаға қысу күштерін түсіруді аяқтайды. Осы айналымдарды бірнеше рет қайталау арқылы жеткілікті соғу орындалады. Бұл өндіріс техникасының артықшылығы оның төмен шулы жұмысы және қажетті күштердің аздығы болып табылады. Басқаша айтқанда, кішігірім күштермен ауыр матрицаны осьтің айналасында айналдыруға болады, бұл дайындаманың қалыппен жанасатын бөлігіне үлкен қысым түсіреді. Диск немесе конустық пішінді бөліктер кейде бұл процеске жақсы сәйкес келеді.

• САҚИНА СОҒАЛУ: Біз жіксіз сақиналарды жасау үшін жиі қолданамыз. Қор ұзындығы бойынша кесіледі, ренжітіледі, содан кейін орталық саңылау жасау үшін бүкіл жолды тесіп өтеді. Содан кейін ол оправкаға қойылады және соғу қалып оны жоғарыдан соғады, өйткені сақина қажетті өлшемдер алынғанша баяу айналады.

• Тойтарту: Бөлшектерді біріктіруге арналған жалпы процесс, бөлшектер арқылы алдын ала жасалған тесіктерге салынған түзу металл бөліктен басталады. Содан кейін металл бөліктің екі ұшы жоғарғы және төменгі штамптың арасындағы қосылыстарды қысу арқылы соғылды.

• ТИГІЗУ : қысқа қашықтықта үлкен күштер түсіретін механикалық пресс арқылы жүзеге асырылатын тағы бір танымал процесс. «Монета жасау» атауы металл монеталардың беттерінде соғылған ұсақ бөлшектерден шыққан. Бұл негізінен бұйымды өңдеу процесі, онда бұл бөлшектерді дайындамаға тасымалдайтын штамппен қолданылатын үлкен күш нәтижесінде беттерде ұсақ бөлшектер алынады.

• МЕТАЛДЫ СОҒАЛУ : шарикті подшипниктер сияқты өнімдер жоғары сапалы, дәл жасалған металл шарларды қажет етеді. SKEW ROLLING деп аталатын бір техникада біз орамдарға қор үздіксіз беріліп жатқанда үздіксіз айналатын екі қарама-қарсы орамды қолданамыз. Екі орамның бір ұшында өнім ретінде металл шарлар шығарылады. Металл шарикті соғудың екінші әдісі - қалып қуысының сфералық пішінін ала отырып, олардың арасына орналастырылған материал қорын сығатын матрицаны пайдалану. Көбінесе өндірілген шарлар жоғары сапалы өнім болу үшін әрлеу және жылтырату сияқты қосымша қадамдарды қажет етеді.

• ИЗОТЕРМИЯЛЫҚ СОҒЫМДАУ / ЫСТЫҚ ҚҰРЫП СОҒЫМДАУ : Пайда/құн құны ақталғанда ғана орындалатын қымбат процесс. Ыстық жұмыс процесі, онда матрица дайындамамен бірдей температураға дейін қызады. Өлім мен жұмыстың температурасы бірдей болғандықтан, салқындату болмайды және металдың ағындық сипаттамалары жақсарады. Бұл операция супер қорытпалар мен соғу қабілеті төмен материалдарға және материалдарына жақсы сәйкес келеді.

механикалық қасиеттер шағын температура градиенттері мен өзгерістеріне өте сезімтал.

• МЕТАЛДЫ ӨЛШЕМДЕРІ : Бұл суық өңдеу процесі. Материал ағыны күш қолданылатын бағыттан басқа барлық бағыттар бойынша шектелмеген. Нәтижесінде өте жақсы бетті өңдеу және дәл өлшемдер алынады.

• ЖОҒАРҒЫ ЭНЕРГИЯ РАЙЫМЫН СОҒУ : Бұл техника отын-ауа қоспасы ұшқын шамы арқылы тұтанған кезде жылдам итерілетін поршень иығына бекітілген жоғарғы қалыпты қамтиды. Ол автомобиль қозғалтқышындағы поршеньдердің жұмысына ұқсайды. Қалып дайындамаға өте жылдам түседі, содан кейін кері қысымның арқасында бастапқы орнына өте жылдам оралады. Жұмыс бірнеше миллисекунд ішінде соғылған, сондықтан жұмыстың салқындауына уақыт жоқ. Бұл температураға өте сезімтал механикалық қасиеттері бар соғу қиын бөлшектер үшін пайдалы. Басқаша айтқанда, процестің жылдам жүретіні соншалық, бөлшек тұрақты температурада қалыптасады және қалып/дайындама интерфейстерінде температура градиенттері болмайды.

• ПЕРІМ СОҒУ кезінде металды арнайы пішіндері бар екі сәйкес болат блоктың арасына соғады. Металлды штамптардың арасына соққанда, ол матрицадағы пішіндер сияқты пішінді қабылдайды. Ол соңғы пішініне жеткенде, суыту үшін шығарылады. Бұл процесс нақты пішінді күшті бөлшектерді шығарады, бірақ мамандандырылған штамптар үшін үлкен инвестицияны қажет етеді. Бұзылған соғу металды тегістеу арқылы оның диаметрін арттырады. Ол әдетте шағын бөлшектерді жасау үшін, әсіресе болттар мен шегелер сияқты бекіткіштердің бастарын жасау үшін қолданылады.

• ҰНТАҚ МЕТАЛЛУРГИЯСЫ / ҰНТАҚТЫ ӨҢДЕУ: Аты айтып тұрғандай, ол ұнтақтардан белгілі бір геометриялық және пішіндегі қатты бөлшектерді жасауға арналған өндірістік процестерді қамтиды. Осы мақсатта металл ұнтақтары қолданылса, бұл ұнтақ металлургия саласы, ал егер металл емес ұнтақтар пайдаланылса, ұнтақты өңдеу. Қатты бөлшектер ұнтақтардан престеу және агломерациялау арқылы өндіріледі.

Ұнтақтарды қалаған пішінге келтіру үшін сығымдау үшін қолданылады. Біріншіден, бастапқы материал физикалық ұнтақ болып табылады, оны көптеген ұсақ жеке бөлшектерге бөледі. Ұнтақ қоспасы қалыпқа құйылады және пуансон ұнтаққа қарай жылжиды және оны қажетті пішінге келтіреді. Көбінесе бөлме температурасында орындалады, ұнтақты престеу арқылы қатты бөлік алынады және оны жасыл компакт деп атайды. Тығыздауды жақсарту үшін әдетте байланыстырғыштар мен майлау материалдары қолданылады. Біз бірнеше мың тонна сыйымдылығы бар гидравликалық престерді пайдалана отырып, ұнтақ престі қалыптауға қабілеттіміз. Сондай-ақ бізде қарама-қарсы үстіңгі және астыңғы соққылары бар қос әрекетті престер, сондай-ақ өте күрделі бөлік геометрияларына арналған бірнеше әрекетті престер бар. Көптеген ұнтақты металлургия/ұнтақ өңдеу зауыттары үшін маңызды мәселе болып табылатын біркелкілік AGS-TECH үшін үлкен проблема емес, өйткені біздің көптеген жылдар бойы осындай бөлшектерді тапсырыс бойынша өндіруде үлкен тәжірибеміз бар. Біркелкі болу қиындық тудыратын қалың бөліктерде де біз жетістікке жеттік. Егер біз сіздің жобаңызға міндеттенсек, бөлшектеріңізді жасаймыз. Қандай да бір ықтимал тәуекелдерді байқасақ, сізге ішінде хабарлаймыз.

алдын ала.

Екінші кезең болып табылатын ұнтақты агломерациялау престелген бөліктегі ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысуы үшін температураны белгілі бір дәрежеге дейін көтеруді және температураны сол деңгейде белгілі бір уақыт ішінде ұстауды қамтиды. Бұл жұмыс бөлігінің әлдеқайда күшті байланыстарына және нығаюына әкеледі. Агломерация ұнтақтың балқу температурасына жақын жерде жүреді. Агломерация кезінде шөгу пайда болады, материалдың беріктігі, тығыздығы, иілгіштігі, жылу өткізгіштігі, электр өткізгіштігі артады. Бізде агломерацияға арналған партиялық және үздіксіз пештер бар. Біздің мүмкіндіктеріміздің бірі - біз шығаратын бөлшектердің кеуектілік деңгейін реттеу. Мысалы, біз бөлшектерді белгілі бір дәрежеде кеуекті ұстау арқылы металл сүзгілерін шығара аламыз.

IMPREGNATION деп аталатын әдісті қолдана отырып, біз металлдағы тесіктерді май сияқты сұйықтықпен толтырамыз. Біз, мысалы, өздігінен майланатын маймен сіңдірілген подшипниктер шығарамыз. ИНФИЛЬТРАЦИЯ процесінде біз металдың тесіктерін негізгі материалға қарағанда балқу температурасы төмен басқа металмен толтырамыз. Қоспа екі металдың балқу температурасы арасындағы температураға дейін қызады. Нәтижесінде кейбір ерекше қасиеттерді алуға болады. Біз сондай-ақ арнайы мүмкіндіктерді немесе қасиеттерді алу қажет болғанда немесе бөлшекті азырақ процесс қадамдарымен жасауға болатын кезде ұнтақтан жасалған бөлшектерді өңдеу және соғу сияқты қайталама операцияларды жиі орындаймыз.

ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : Бұл процесте сұйықтық қысымы бөлікті нығыздау үшін пайдаланылады. Металл ұнтақтары жабық иілгіш ыдыстан жасалған қалыпқа салынады. Изостатикалық престеу кезінде әдеттегі престеу кезінде байқалатын осьтік қысымға қарама-қарсы қысым барлық жағынан қолданылады. Изостатикалық престеудің артықшылығы - бөлік ішіндегі біркелкі тығыздық, әсіресе үлкенірек немесе қалың бөліктер үшін, жоғары қасиеттер. Оның кемшілігі - ұзақ цикл уақыты және салыстырмалы түрде төмен геометриялық дәлдік. СУЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ бөлме температурасында жүзеге асырылады және иілгіш қалып резеңкеден, ПВХ немесе уретаннан немесе ұқсас материалдардан жасалады. Қысымдау және нығыздау үшін қолданылатын сұйықтық май немесе су болып табылады. Жасыл компакттың әдеттегі агломерациясы осыдан кейін жүреді. ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ екінші жағынан жоғары температурада жүзеге асырылады және қалып материалы температураларға төзімді жеткілікті жоғары балқу температурасы бар қаңылтыр немесе керамика болып табылады. Қысымдағы сұйықтық әдетте инертті газ болып табылады. Престеу және агломерациялау операциялары бір қадаммен орындалады. Кеуектілік толығымен дерлік жойылды, біркелкі дәндік құрылым алынды. Ыстық изостатикалық престеудің артықшылығы құюға және соғуға жарамсыз материалдарды қолдануға болатындай етіп, біріктірілген құю және соғумен салыстырылатын бөлшектерді шығаруы. Ыстық изостатикалық престеудің кемшілігі оның жоғары цикл уақыты, сондықтан құны болып табылады. Ол төмен көлемді маңызды бөліктерге жарамды.

МЕТАЛДЫ БЕРУ: Қабырғалары жұқа және егжей-тегжейлі геометриялық күрделі бөлшектерді өндіру үшін өте қолайлы процесс. Кішігірім бөлшектер үшін ең қолайлы. Ұнтақтар мен полимер байланыстырғыштары араласады, қыздырылады және қалыпқа енгізіледі. Полимер байланыстырғыш ұнтақ бөлшектерінің беттерін жабады. Қалыптаудан кейін байланыстырушы еріткіштің көмегімен ерітілген затты төмен температурада қыздыру арқылы жойылады.

орамды нығыздау / ұнтақты прокаттау : Ұнтақтар үздіксіз жолақтар немесе парақ шығару үшін қолданылады. Ұнтақ қоректендіргіштен беріледі және екі айналмалы орамдар арқылы парақ немесе жолақтарға тығыздалады. Операция суық күйде жүргізіледі. Парақ агломерациялық пешке тасымалданады. Агломерация процесі екінші рет қайталануы мүмкін.

Ұнтақты ЭКСТРУЗИЯ: Ұзындығы мен диаметрі үлкен бөлшектер ұнтақпен жұқа қаңылтыр ыдысты экструдтау арқылы жасалады.

СЕРІКТІ АЛОГЛОТОРА: Аты айтып тұрғандай, бұл металл сүзгілері сияқты өте кеуекті бөлшектерді өндіруге жарамды қысымсыз нығыздау және агломерациялау әдісі. Ұнтақ нығыздамай қалып қуысына беріледі.

ҰШҚЫНДЫ АКТОРЛАУ: Ұнтақ қалыпқа екі қарама-қарсы пуансонмен қысылады және пуансонға жоғары қуатты электр тогы беріледі және олардың арасына қыстырылған нығыздалған ұнтақ арқылы өтеді. Жоғары ток ұнтақ бөлшектерінен беткі қабықшаларды күйдіреді және оларды пайда болған жылумен біріктіреді. Процесс жылдам, өйткені жылу сырттан берілмейді, керісінше ол қалып ішінен жасалады.

ЫСТЫҚ БАСУ : Ұнтақтар жоғары температураға төтеп бере алатын қалыпқа бір қадаммен басылады және агломерацияланады. Қалып тығыздалған кезде оған ұнтақ жылуы беріледі. Бұл әдіс арқылы қол жеткізілген жақсы дәлдік пен механикалық қасиеттер оны тартымды нұсқаға айналдырады. Тіпті отқа төзімді металдарды графит сияқты қалып материалдарын қолдану арқылы өңдеуге болады.

CLICK Product Finder-Locator Service

АЛДЫҢҒЫ МӘЗІР