Микроэлектроника және жартылай өткізгіштерді өндіру және өндіру

Біздің көптеген наномодты өндіру, микромерлеуді және мезоман мезоман мезоман гүлді жасау әдістері мен процестерді басқа мәзірлерде, 3194-BB3B-136BAD5CF5CF5CF58D_CC781905-5cde-bb3b-bb36b36b-136b36b-136b36b-136b-136b-136b36d_too. Дегенмен, біздің өнімдеріміздегі микроэлектрониканың маңыздылығына байланысты, біз осы процестердің нақты қолданбаларына назар аударамыз. Микроэлектроникаға қатысты процестер сонымен қатар Жартылай ӨТКІЗГІШТЕРДІ ЖАСАУ processes деп кеңінен аталады. Жартылай өткізгіштерді жобалау және дайындау қызметтеріне мыналар кіреді:

 

 

 

- FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау

 

- Microelectronics құю қызметтері: дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтері

 

- Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: текшелерді кесу, астарлы ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру

 

- Микроэлектрондық қаптаманың дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау

 

- Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: матрицаны, сымды және чипті байланыстыру, инкапсуляция, құрастыру, таңбалау және брендтеу

 

- Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн және дайындау

 

- Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау

 

- Сенсор мен жетектің дизайны және өндірісі: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайн және дайындау

 

- Оптоэлектрондық және фотоникалық схемалар жобалау және жасау

 

 

 

Біз ұсынатын қызметтер мен өнімдерді жақсырақ түсіну үшін микроэлектроника мен жартылай өткізгіштерді жасау және сынақ технологияларын толығырақ қарастырайық.

 

 

 

FPGA тақтасын жобалау, әзірлеу және бағдарламалау: өрісте бағдарламаланатын қақпа массивтері (FPGA) қайта бағдарламаланатын кремний чиптері болып табылады. Дербес компьютерлерде кездесетін процессорларға қарағанда, FPGA-ны бағдарламалау бағдарламалық жасақтаманы іске қосудың орнына пайдаланушының функционалдығын жүзеге асыру үшін чиптің өзін қайта өткізеді. Алдын ала құрастырылған логикалық блоктарды және бағдарламаланатын маршруттау ресурстарын пайдалана отырып, FPGA чиптерін нан тақтасын және дәнекерлеу үтікін пайдаланбай, реттелетін аппараттық құралдың функционалдығын жүзеге асыру үшін конфигурациялауға болады. Цифрлық есептеу тапсырмалары бағдарламалық құралда орындалады және құрамдастарды бір-біріне қосу жолы туралы ақпаратты қамтитын конфигурация файлына немесе биттік ағынға жинақталады. FPGAs ASIC орындай алатын және толығымен қайта конфигурацияланатын кез келген логикалық функцияны жүзеге асыру үшін пайдаланылуы мүмкін және басқа схема конфигурациясын қайта құрастыру арқылы мүлдем басқа «тұлға» берілуі мүмкін. FPGA қолданбалы интегралды схемалардың (ASIC) және процессорға негізделген жүйелердің ең жақсы бөліктерін біріктіреді. Бұл артықшылықтарға мыналар жатады:

 

 

 

• Жылдамырақ енгізу/шығару жауап беру уақыттары және арнайы функциялар

 

• Цифрлық сигнал процессорларының (DSP) есептеу қуатынан асып кету

 

• Арнайы ASIC жасау процесінсіз жылдам прототиптеу және тексеру

 

• Арнайы детерминирленген аппараттық құралдардың сенімділігімен теңшелетін функционалдылықты жүзеге асыру

 

• Арнайы ASIC қайта дизайны мен техникалық қызмет көрсету шығындарын жоя отырып, өрісті жаңартуға болады

 

 

 

FPGA арнайы ASIC дизайнының үлкен шығындарын ақтау үшін жоғары көлемді қажет етпей, жылдамдық пен сенімділікті қамтамасыз етеді. Қайта бағдарламаланатын кремний де процессорға негізделген жүйелерде жұмыс істейтін бағдарламалық жасақтаманың бірдей икемділігіне ие және ол қол жетімді өңдеу ядроларының санымен шектелмейді. Процессорлардан айырмашылығы, FPGA табиғаты бойынша шын мәнінде параллельді, сондықтан әртүрлі өңдеу операциялары бірдей ресурстар үшін бәсекелесудің қажеті жоқ. Әрбір тәуелсіз өңдеу тапсырмасы чиптің арнайы бөліміне тағайындалады және басқа логикалық блоктардың әсерінсіз автономды түрде жұмыс істей алады. Нәтижесінде қосымша өңдеу қосылған кезде қолданбаның бір бөлігінің өнімділігі әсер етпейді. Кейбір FPGA сандық функциялардан басқа аналогтық мүмкіндіктерге ие. Кейбір жалпы аналогтық мүмкіндіктер бағдарламаланатын айналдыру жылдамдығы және әрбір шығыс істікшедегі жетек күші болып табылады, бұл инженерге әйтпесе қолайсыз қоңырау соғатын немесе жұптасатын жеңіл жүктелген істіктерге баяу жылдамдықтарды орнатуға және жоғары жылдамдықтағы қатты жүктелген істіктерге күштірек, жылдамырақ жылдамдықтарды орнатуға мүмкіндік береді. әйтпесе тым баяу жұмыс істейтін арналар. Басқа салыстырмалы түрде кең таралған аналогтық мүмкіндік - дифференциалды сигнал беру арналарына қосылуға арналған кіріс түйреуіштеріндегі дифференциалды компараторлар. Кейбір аралас сигналды FPGA құрылғыларында микросхемадағы жүйе ретінде жұмыс істеуге мүмкіндік беретін аналогтық сигналды реттеу блоктары бар біріктірілген перифериялық аналогты-сандық түрлендіргіштер (ADC) және цифрлық-аналогтық түрлендіргіштер (DAC) бар.

 

 

 

Қысқаша айтқанда, FPGA чиптерінің ең жақсы 5 артықшылығы:

 

1. Жақсы өнімділік

 

2. Нарыққа қысқа уақыт

 

3. Төмен құн

 

4. Жоғары сенімділік

 

5. Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі

 

 

 

Жақсы өнімділік - Параллельді өңдеуді орналастыру мүмкіндігімен, FPGA цифрлық сигнал процессорларына (DSP) қарағанда жақсы есептеу қуатына ие және DSP ретінде дәйекті орындауды қажет етпейді және әр сағаттық циклде көбірек орындай алады. Аппараттық құрал деңгейінде кірістер мен шығыстарды (I/O) басқару жылдамырақ жауап беру уақытын және қолданба талаптарына сәйкес келетін арнайы функционалдылықты қамтамасыз етеді.

 

 

 

Нарыққа қысқа уақыт - FPGA икемділік пен жылдам прототиптеу мүмкіндіктерін ұсынады, осылайша нарыққа шығу уақыты қысқарады. Біздің тұтынушылар идеяны немесе тұжырымдаманы сынап, оны ASIC дизайнын ұзақ және қымбат жасау процесінен өтпей-ақ тексере алады. Біз қосымша өзгерістерді енгізе аламыз және FPGA дизайнында аптаның орнына бірнеше сағат ішінде қайталай аламыз. Пайдаланушы бағдарламалайтын FPGA чипіне әлдеқашан қосылған енгізу/шығарудың әртүрлі түрлерімен бірге коммерциялық дайын жабдық бар. Жоғары деңгейлі бағдарламалық құралдардың өсіп келе жатқан қолжетімділігі кеңейтілген басқару және сигналды өңдеу үшін бағалы IP өзектерін (алдын ала құрастырылған функциялар) ұсынады.

 

 

 

Төмен құны — пайдаланушы ASIC конструкцияларының қайталанбайтын инженерлік (NRE) шығындары FPGA негізіндегі аппараттық шешімдерден асып түседі. ASIC-ке жасалған үлкен бастапқы инвестицияны жылына көптеген чиптерді шығаратын OEM-лер үшін ақтауға болады, дегенмен көптеген соңғы пайдаланушылар даму үстіндегі көптеген жүйелер үшін реттелетін аппараттық құралдарды қажет етеді. Біздің бағдарламаланатын кремний FPGA сізге дайындау шығындарынсыз немесе құрастыруға ұзақ уақытты қажет етпейтін нәрсені ұсынады. Жүйе талаптары уақыт өте жиі өзгереді және FPGA конструкцияларына қосымша өзгерістер енгізу құны ASIC-ті қайта өңдеуге кететін үлкен шығындармен салыстырғанда шамалы.

 

 

 

Жоғары сенімділік - Бағдарламалық құралдар бағдарламалау ортасын қамтамасыз етеді және FPGA схемасы бағдарламаны орындаудың шынайы жүзеге асырылуы болып табылады. Процессорға негізделген жүйелер әдетте тапсырмаларды жоспарлауға және ресурстарды бірнеше процестер арасында бөлісуге көмектесетін абстракцияның бірнеше қабаттарын қамтиды. Драйвер деңгейі аппараттық ресурстарды басқарады, ал ОЖ жад пен процессор өткізу қабілеттілігін басқарады. Кез келген белгілі процессор өзегі үшін бір уақытта тек бір нұсқау орындай алады, ал процессорға негізделген жүйелер бір-бірінің алдын алатын уақыт бойынша маңызды тапсырмаларды орындау қаупіне үнемі ұшырайды. FPGA операциялық жүйелерді пайдаланбайды, олардың шынайы параллельді орындалуымен және әрбір тапсырмаға арналған детерминирленген аппараттық құралдарымен сенімділік мәселесін тудырады.

 

 

 

Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі - FPGA чиптері өрісте жаңартылады және ASIC дизайнын қайта құруға кететін уақыт пен шығынды қажет етпейді. Мысалы, сандық байланыс протоколдарының уақыт өте келе өзгеруі мүмкін техникалық сипаттамалары бар және ASIC негізіндегі интерфейстер техникалық қызмет көрсету және алға қарай үйлесімділік мәселелерін тудыруы мүмкін. Керісінше, қайта конфигурацияланатын FPGA чиптері ықтимал қажетті болашақ модификацияларды сақтай алады. Өнімдер мен жүйелер жетілген сайын, біздің тұтынушылар аппараттық құралдарды қайта құруға және тақта макеттерін өзгертуге уақыт жұмсамай-ақ функционалды жақсартуларды жасай алады.

 

 

 

Микроэлектроника құю қызметтері: Біздің микроэлектроника құю қызметтері дизайн, прототиптеу және өндіру, үшінші тарап қызметтерін қамтиды. Біз тұтынушыларымызға өнімді әзірлеудің бүкіл циклі бойына – дизайнды қолдаудан бастап жартылай өткізгіш микросхемалардың прототипіне және өндірісіне қолдау көрсетуге дейін көмек көрсетеміз. Дизайнды қолдау қызметтеріндегі біздің мақсатымыз жартылай өткізгіш құрылғылардың цифрлық, аналогтық және аралас сигналдық конструкцияларына бірінші рет дұрыс көзқарасты қамтамасыз ету болып табылады. Мысалы, MEMS арнайы модельдеу құралдары қол жетімді. Біріктірілген CMOS және MEMS үшін 6 және 8 дюймдік вафлилерді өңдей алатын фабрикалар сіздің қызметіңізде. Біз өз клиенттерімізге дұрыс үлгілерді, технологиялық дизайн жинақтарын (PDK), аналогтық және цифрлық кітапханаларды және өндіріске арналған дизайнды (DFM) қолдауды қамтамасыз ететін барлық негізгі электрондық дизайнды автоматтандыру (EDA) платформалары үшін дизайн қолдауын ұсынамыз. Біз барлық технологиялар үшін прототиптеудің екі нұсқасын ұсынамыз: бірнеше құрылғы бір вафлиде параллель өңделетін Multi Product Wafer (MPW) қызметі және бір ретикулда сызылған төрт маска деңгейі бар Multi Level Mask (MLM) қызметі. Бұл маскалардың толық жиынтығына қарағанда үнемді. MLM қызметі MPW қызметінің белгіленген мерзімдерімен салыстырғанда өте икемді. Компаниялар микроэлектроника құю зауытынан аутсорсингті жартылай өткізгіш өнімдерді бірнеше себептерге байланысты таңдай алады, соның ішінде екінші көзге деген қажеттілік, басқа өнімдер мен қызметтер үшін ішкі ресурстарды пайдалану, жартылай өткізгіштерді өндіруге дайын болу және тәуекел мен ауыртпалықты азайтуға дайын болу және т.б. AGS-TECH шағын пластиналар үшін, сондай-ақ жаппай өндіріс үшін кішірейтілуі мүмкін ашық платформалы микроэлектрониканы дайындау процестерін ұсынады. Белгілі бір жағдайларда қолданыстағы микроэлектроника немесе MEMS құрастыру құралдары немесе толық құралдар жиынтықтары жөнелтілген құралдар ретінде немесе сіздің фабрикаңыздан біздің зауыт сайтымызға сатылған құралдар ретінде тасымалдана алады немесе қолданыстағы микроэлектроника мен MEMS өнімдері ашық платформалық технологиялық технологияларды пайдалана отырып, қайта жобаланып, келесіге тасымалдана алады. процесс біздің фабымызда қол жетімді. Бұл реттелетін технологияны тасымалдауға қарағанда жылдамырақ және үнемді. Қаласаңыз, тұтынушының микроэлектроника / MEMS жасау процестері ауыстырылуы мүмкін.

 

 

 

Жартылай өткізгіш пластинаны дайындау: Егер тапсырыс берушілер пластиналар микрофабрикасынан кейін қаласа, біз жартылай өткізгіш пластиналарда текшелерді кесу, ұнтақтау, жұқарту, торларды орналастыру, қалыптарды сұрыптау, іріктеу және орналастыру, тексеру операцияларын орындаймыз. Жартылай өткізгіш пластинаны өңдеу әртүрлі өңдеу қадамдары арасындағы метрологияны қамтиды. Мысалы, эллипсометрия немесе рефлексометрияға негізделген жұқа қабықшаны сынау әдістері қақпа оксидінің қалыңдығын, сондай-ақ фоторезисттің және басқа жабындардың қалыңдығын, сыну көрсеткішін және өшу коэффициентін қатаң бақылау үшін қолданылады. Біз жартылай өткізгіш пластинаны сынақ жабдығын пайдаланып, пластиналар сынаққа дейін алдыңғы өңдеу қадамдарынан зақымданбағанын тексереміз. Фронттағы процестер аяқталғаннан кейін жартылай өткізгішті микроэлектрондық құрылғылар дұрыс жұмыс істейтінін анықтау үшін әртүрлі электрлік сынақтардан өтеді. Біз дұрыс жұмыс істейтін пластинкадағы микроэлектроника құрылғыларының үлесін «шығыс» деп атаймыз. Вафлидегі микроэлектроника микросхемаларын сынау жартылай өткізгіш микросхемаға кішкентай зондтарды басатын электронды сынауышпен жүзеге асырылады. Автоматтандырылған машина әрбір нашар микроэлектроника чиптерін бір тамшы бояумен белгілейді. Вафельді сынақ деректері орталық компьютерлік дерекқорға тіркеледі және жартылай өткізгіш микросхемалар алдын ала анықталған сынақ шектеулеріне сәйкес виртуалды жәшіктерге сұрыпталады. Өндіріс ақауларын қадағалап, нашар чиптерді белгілеу үшін алынған жинақтау деректерін вафли картасына графикалық түрде салуға немесе тіркеуге болады. Бұл карта пластинаны құрастыру және орау кезінде де пайдаланылуы мүмкін. Қорытынды тестілеуде микроэлектроника чиптері ораудан кейін қайтадан сыналады, себебі байланыс сымдары жоқ болуы мүмкін немесе аналогтық өнімділік пакетте өзгеруі мүмкін. Жартылай өткізгішті пластинаны сынағаннан кейін оның қалыңдығы әдетте вафли бағаланар алдында азаяды, содан кейін жеке қалыптарға бөлінеді. Бұл процесс жартылай өткізгіш пластинаны кесу деп аталады. Жақсы және жаман жартылай өткізгіш қалыптарды сұрыптау үшін микроэлектроника өнеркәсібі үшін арнайы жасалған автоматтандырылған таңдау және орналастыру машиналарын қолданамыз. Тек жақсы, белгіленбеген жартылай өткізгіш микросхемалар ғана оралған. Әрі қарай, микроэлектроника пластикалық немесе керамикалық орау процесінде біз жартылай өткізгіш матрицаны орнатамыз, матрица төсемдерін орамдағы түйреуіштерге қосамыз және матрицаны тығыздаймыз. Кішкене алтын сымдар автоматтандырылған машиналар арқылы төсемдерді түйреуіштерге қосу үшін қолданылады. Чип шкаласының пакеті (CSP) микроэлектрониканың басқа орау технологиясы болып табылады. Пластикалық қос желілік пакет (DIP), көптеген пакеттер сияқты, ішіне орналастырылған нақты жартылай өткізгішті қалыптан бірнеше есе үлкен, ал CSP чиптері микроэлектроника өлшегішінің өлшеміне жуық; және жартылай өткізгіш пластинаны текшелерге кесу алдында әрбір штамп үшін CSP құрастырылуы мүмкін. Буып-түйілген микроэлектроника чиптері орау кезінде зақымданбағанына және ілмекті түйреуіштерге қосу процесі дұрыс аяқталғанына көз жеткізу үшін қайта сыналады. Лазерлерді пайдаланып, содан кейін пакеттегі чиптердің атаулары мен сандарын сызып аламыз.

 

 

 

Микроэлектрондық пакеттерді жобалау және дайындау: Біз микроэлектрондық пакеттерді дайын емес, сонымен қатар тапсырыстық дизайн мен дайындауды ұсынамыз. Осы қызмет аясында микроэлектрондық пакеттерді модельдеу және модельдеу де жүзеге асырылады. Модельдеу және модельдеу өрістегі пакеттерді сынаудан гөрі, оңтайлы шешімге қол жеткізу үшін тәжірибелердің виртуалды дизайнын (DoE) қамтамасыз етеді. Бұл әсіресе микроэлектроникада жаңа өнімді әзірлеу үшін шығындар мен өндіріс уақытын қысқартады. Бұл жұмыс сонымен қатар тұтынушыларымызға құрастыру, сенімділік және тестілеу олардың микроэлектрондық өнімдеріне қалай әсер ететінін түсіндіруге мүмкіндік береді. Микроэлектрондық қаптаманың негізгі мақсаты белгілі бір қолданбаға қойылатын талаптарды қолайлы бағамен қанағаттандыратын электрондық жүйені жобалау болып табылады. Микроэлектроника жүйесін өзара қосу және орналастырудың көптеген нұсқалары болғандықтан, берілген қолданба үшін орау технологиясын таңдау сараптамалық бағалауды қажет етеді. Микроэлектроника пакеттерін таңдау критерийлері келесі технология драйверлерінің кейбірін қамтуы мүмкін:

 

- Сымдылық

 

-Өткізіп жібер

 

- Құны

 

- Жылу бөлу қасиеттері

 

-Электромагниттік экрандау өнімділігі

 

- Механикалық беріктік

 

-Сенімділік

 

Микроэлектроника пакеттеріне арналған бұл дизайн ойлары жылдамдыққа, функционалдылыққа, қосылыс температурасына, көлемге, салмаққа және т.б. әсер етеді. Басты мақсат - ең үнемді, бірақ сенімді байланыс технологиясын таңдау. Біз микроэлектроника пакеттерін жобалау үшін күрделі талдау әдістері мен бағдарламалық қамтамасыз етуді қолданамыз. Микроэлектрониканың қаптамасы өзара байланысты миниатюралық электрондық жүйелерді жасау әдістерін жобалаумен және сол жүйелердің сенімділігімен айналысады. Атап айтқанда, микроэлектроника қаптамасы сигнал тұтастығын сақтай отырып, жартылай өткізгішті интегралды схемаларға жерді және қуатты таратуды, құрылымдық және материалдың тұтастығын сақтай отырып, бөлінген жылуды таратуды және схеманы қоршаған ортаның қауіптерінен қорғауды қамтамасыз ете отырып, сигналдарды бағыттауды қамтиды. Әдетте, микроэлектроника IC-терін орау әдістері электрондық схемаға нақты әлемдегі енгізу/шығаруларды қамтамасыз ететін қосқыштары бар PWB пайдалануды қамтиды. Микроэлектрониканың дәстүрлі орау тәсілдері бір пакеттерді пайдалануды қамтиды. Бір чипті пакеттің басты артықшылығы - микроэлектроника IC-ны астындағы субстратқа қоспас бұрын толық сынау мүмкіндігі. Мұндай оралған жартылай өткізгіш құрылғылар саңылау арқылы орнатылады немесе PWB-ге үстіңгі жағына орнатылады. Беткейге орнатылған микроэлектроника пакеттері бүкіл тақтадан өту үшін саңылауларды қажет етпейді. Оның орнына, беткі микроэлектроника компоненттерін PWB екі жағына дәнекерлеуге болады, бұл тізбектің жоғары тығыздығына мүмкіндік береді. Бұл тәсіл жер үсті монтаждау технологиясы (SMT) деп аталады. Шарлы тор массивтері (BGAs) және чип-шкала пакеттері (CSPs) сияқты аймақтық массив стиліндегі пакеттерді қосу SMT-ті ең жоғары тығыздықтағы жартылай өткізгіш микроэлектроника орау технологияларымен бәсекеге қабілетті етеді. Жаңарақ орау технологиясы бір емес бірнеше жартылай өткізгішті құрылғыларды жоғары тығыздықты өзара байланыстыру субстратына бекітуді қамтиды, содан кейін олар енгізу/шығару түйреуіштерін және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз ететін үлкен пакетке орнатылады. Бұл мультичипті модуль (MCM) технологиясы одан әрі бекітілген IC-лерді өзара қосу үшін қолданылатын субстрат технологияларымен сипатталады. MCM-D тұндырылған жұқа қабық металды және диэлектрлік көп қабатты білдіреді. MCM-D субстраттары күрделі жартылай өткізгішті өңдеу технологияларының арқасында барлық MCM технологияларының ең жоғары сым тығыздығына ие. MCM-C экрандалған металл сиялардың және күйдірілмеген керамикалық парақтардың қабаттасқан ауыспалы қабаттарынан күйдірілген көп қабатты «керамикалық» негіздерге жатады. MCM-C көмегімен біз орташа тығыз сым өткізу қабілетін аламыз. MCM-L қабаттастырылған, металдандырылған PWB «ламинаттан» жасалған, жеке өрнектелген, содан кейін ламинатталған көп қабатты субстраттарды білдіреді. Бұрын бұл тығыздығы төмен интерконнект технологиясы болды, бірақ қазір MCM-L MCM-C және MCM-D микроэлектроника орау технологияларының тығыздығына тез жақындап келеді. Тікелей чипті бекіту (DCA) немесе чипті борттық (COB) микроэлектрониканы орау технологиясы микроэлектроника IC құрылғыларын тікелей PWB-ге орнатуды қамтиды. Жалаңаш IC үстінен «шарланып», содан кейін өңделетін пластикалық инкапсульант қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді. Микроэлектрониканың IC-терін флип-чип немесе сымды байланыстыру әдістері арқылы субстратқа қосуға болады. DCA технологиясы 10 немесе одан аз жартылай өткізгіш IC-мен шектелген жүйелер үшін әсіресе үнемді, өйткені микросхемалардың көп саны жүйенің өнімділігіне әсер етуі мүмкін және DCA жинақтарын қайта өңдеу қиын болуы мүмкін. DCA және MCM орау опцияларына ортақ артықшылық жақынырақ болуға (сигнал берудің қысқа кідірістері) және қорғасын индуктивтілігін азайтуға мүмкіндік беретін жартылай өткізгіш IC пакетінің өзара қосылу деңгейін жою болып табылады. Екі әдістің де негізгі кемшілігі - толық тексерілген микроэлектроника IC сатып алудың қиындығы. DCA және MCM-L технологияларының басқа кемшіліктері PWB ламинаттарының төмен жылу өткізгіштігінің және жартылай өткізгіш қалып пен негіз арасындағы жылу кеңеюінің нашар сәйкестігінің арқасында нашар жылуды басқаруды қамтиды. Термиялық кеңеюдің сәйкес келмеу мәселесін шешу үшін сыммен байланыстырылған қалып үшін молибден және флип-чипті қалып үшін толтырылмаған эпоксид сияқты аралық субстрат қажет. Мультичипті тасымалдаушы модуль (MCCM) DCA-ның барлық оң аспектілерін MCM технологиясымен біріктіреді. MCCM - бұл PWB-ге қосылуға немесе механикалық түрде қосылуға болатын жұқа металл тасымалдаушыдағы шағын MCM. Металл түбі MCM субстратының жылу таратқышы және кернеу интерпозері ретінде әрекет етеді. MCCM-де сымды байланыстыруға, дәнекерлеуге немесе PWB-ге құлақшаларды жалғауға арналған перифериялық сымдар бар. Жалаңаш жартылай өткізгішті IC-лер глобусты материал арқылы қорғалған. Бізбен байланысқан кезде, біз сізге микроэлектрониканың ең жақсы қаптамасының нұсқасын таңдау үшін сіздің өтініміңізді және талаптарыңызды талқылаймыз.

 

 

 

Жартылай өткізгішті IC құрастыру және орау және сынау: Микроэлектрониканы өндіру бойынша қызметтердің бөлігі ретінде біз штамптарды, сымдарды және чиптерді байланыстыруды, инкапсуляцияны, құрастыруды, таңбалауды және таңбалауды, сынауды ұсынамыз. Жартылай өткізгіш микросхема немесе интегралды микроэлектроника тізбегі жұмыс істеуі үшін ол басқаратын немесе нұсқаулар беретін жүйеге қосылуы керек. Микроэлектроника IC жинағы чип пен жүйе арасындағы қуат пен ақпаратты тасымалдау үшін қосылымдарды қамтамасыз етеді. Бұл микроэлектроника чипін пакетке қосу немесе оны осы функциялар үшін ПХД-ге тікелей қосу арқылы жүзеге асырылады. Чип пен қаптама немесе басып шығарылған схема (ПХД) арасындағы қосылымдар сымды жалғау, саңылау немесе флип чип жинағы арқылы жүзеге асырылады. Біз сымсыз және интернет нарықтарының күрделі талаптарын қанағаттандыру үшін микроэлектроника IC орау шешімдерін табуда саланың көшбасшысы болып табыламыз. Біз мыңдаған әртүрлі бума пішімдері мен өлшемдерін ұсынамыз, олар саңылауларға және беткейге орнатуға арналған дәстүрлі жетекші микроэлектроника IC пакеттерінен бастап, жоғары түйреуіштер саны мен жоғары тығыздықтағы қолданбаларда қажет ең соңғы чип масштабы (CSP) және шар тор массиві (BGA) шешімдеріне дейін. . Қордан пакеттердің кең таңдауы бар, соның ішінде CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Өте жұқа чип массиві BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Пакеттегі пакет, PoP TMV - Mold Via арқылы, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Вафель деңгейінің пакеті)…..т.б. Мыс, күміс немесе алтын арқылы сымды байланыстыру микроэлектроникада танымал. Мыс (Cu) сым кремний жартылай өткізгіш қалыптарды микроэлектроника пакетінің терминалдарына қосу әдісі болды. Алтын (Au) сым құнының жақында өсуімен мыс (Cu) сым микроэлектроникадағы жалпы пакет құнын басқарудың тартымды тәсілі болып табылады. Ол сондай-ақ ұқсас электрлік қасиеттеріне байланысты алтын (Au) сымына ұқсайды. Өздігінен индуктивтілік пен өзіндік сыйымдылық кедергісі төмен мыс (Cu) сымы бар алтын (Au) және мыс (Cu) сымдар үшін дерлік бірдей. Байланыс сымына байланысты кедергі тізбек жұмысына теріс әсер ететін микроэлектроника қолданбаларында мыс (Cu) сымды пайдалану жақсартуды ұсына алады. Мыс, палладиймен қапталған мыс (PCC) және күміс (Ag) легирленген сымдар құнына байланысты алтын байланыс сымдарына балама ретінде пайда болды. Мыс негізіндегі сымдар арзан және электрлік кедергісі төмен. Дегенмен, мыстың қаттылығы көптеген қолданбаларда пайдалануды қиындатады, мысалы, нәзік байланыс төсемі құрылымдары бар. Бұл қолданбалар үшін Ag-Alloy алтынға ұқсас қасиеттерді ұсынады, ал оның құны PCC-ке ұқсас. Ag-Alloy сым PCC-ге қарағанда жұмсақ, нәтижесінде Al-Splash төмендейді және байланыс төсемінің зақымдану қаупі төмен болады. Ag-Alloy сымы – өліп қалмайынша байланыстыруды, сарқырамамен байланыстыруды, өте жұқа байланыс төсемінің қадамын және кішігірім төсеу саңылауларын, өте төмен ілмек биіктігін қажет ететін қолданбалар үшін ең жақсы арзан ауыстыру. Біз жартылай өткізгішті сынау қызметтерінің толық спектрін қамтамасыз етеміз, соның ішінде пластинаны сынау, соңғы сынақтардың әртүрлі түрлері, жүйе деңгейін сынау, жолақты сынау және толық желілік қызметтер. Біз радиожиілік, аналогтық және аралас сигнал, цифрлық, қуатты басқару, жад және ASIC, мультичип модульдері, пакеттегі жүйе (SiP) сияқты әртүрлі комбинацияларды қоса алғанда, барлық пакеттер тобында жартылай өткізгіш құрылғылардың әртүрлі түрлерін сынаймыз. жинақталған 3D қаптамалары, сенсорлар және акселерометрлер мен қысым сенсорлары сияқты MEMS құрылғылары. Біздің сынақ жабдығымыз және байланыс жабдығы SiP реттелетін бума өлшеміне, Пакеттегі пакетке (PoP), TMV PoP, FusionQuad ұяшықтарына, көп қатарлы MicroLeadFrame, жұқа қадамды мыс бағанасына арналған екі жақты байланыс шешімдеріне жарамды. Сынақ жабдықтары мен сынақ қабаттары CIM/CAM құралдарымен, кірістілік талдауымен және өнімділікті бақылаумен біріктірілген, бұл бірінші рет өте жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді. Біз тұтынушыларымызға көптеген бейімделген микроэлектроника сынақ процестерін ұсынамыз және SiP және басқа күрделі құрастыру ағындары үшін бөлінген сынақ ағындарын ұсынамыз. AGS-TECH бүкіл жартылай өткізгіштер мен микроэлектроника өнімдерінің өмірлік циклі бойынша сынақ бойынша кеңес беру, әзірлеу және инженерлік қызметтердің толық спектрін ұсынады. Біз SiP, автомобиль, желі, ойын, графика, есептеу, РЖ/сымсыз үшін бірегей нарықтар мен сынақ талаптарын түсінеміз. Жартылай өткізгіштерді өндіру процестері жылдам және дәл басқарылатын таңбалау шешімдерін қажет етеді. Жетілдірілген лазерлерді қолданатын жартылай өткізгіш микроэлектроника өнеркәсібінде 1000 таңба/секундына таңбалау жылдамдығы және материалдың ену тереңдігі 25 микроннан аз жиі кездеседі. Біз қалыптың қосылыстарын, пластиналарды, керамикаларды және т.б. жылуды минималды енгізумен және тамаша қайталанумен белгілей аламыз. Біз тіпті ең кішкентай бөлшектерді зақымдамай белгілеу үшін жоғары дәлдікпен лазерлерді қолданамыз.

 

 

 

Жартылай өткізгішті құрылғыларға арналған қорғасын жақтаулары: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау мүмкін. Қорғасын рамалары жартылай өткізгішті құрылғыларды құрастыру процестерінде қолданылады және жартылай өткізгіш микроэлектроника бетіндегі шағын электр терминалдарынан электрлік құрылғылар мен ПХД-дағы үлкен масштабты схемаға сымдарды қосатын металлдың жұқа қабаттары болып табылады. Қорғасын рамалары барлық дерлік жартылай өткізгіш микроэлектроника пакеттерінде қолданылады. Микроэлектроника IC пакеттерінің көпшілігі жартылай өткізгішті кремний чипті қорғасын жақтауына орналастыру, содан кейін чипті осы қорғасын жақтауының металл сымдарымен байланыстыру және кейіннен микроэлектроника микросхемасын пластикалық қақпақпен жабу арқылы жасалады. Бұл қарапайым және салыстырмалы түрде арзан микроэлектроника қаптамасы әлі де көптеген қолданбалар үшін ең жақсы шешім болып табылады. Қорғасын рамалары ұзын жолақтарда шығарылады, бұл оларды автоматтандырылған құрастыру машиналарында жылдам өңдеуге мүмкіндік береді және әдетте екі өндірістік процесс қолданылады: қандай да бір түрдегі фотосуретті ою және штамптау. Микроэлектроникада қорғасын рамасының дизайны жиі реттелетін спецификациялар мен мүмкіндіктерге, электрлік және жылулық қасиеттерді жақсартатын конструкцияларға және цикл уақытының нақты талаптарына сұранысқа ие. Бізде лазердің көмегімен фотосуреттерді өңдеу және штамптау арқылы әртүрлі тұтынушыларға арналған микроэлектроника қорғасын жақтауын жасаудың терең тәжірибесі бар.

 

 

 

Микроэлектроникаға арналған жылу қабылдағыштарды жобалау және дайындау: дайын емес және тапсырыс бойынша дизайн және дайындау. Микроэлектроника құрылғыларынан жылу диссипациясының жоғарылауымен және жалпы формалық факторлардың азаюымен жылуды басқару электронды өнім дизайнының маңызды элементіне айналады. Электрондық жабдықтың өнімділігі мен қызмет ету ұзақтығының тұрақтылығы жабдықтың құрамдас температурасына кері байланысты. Типтік кремний жартылай өткізгішті құрылғының сенімділігі мен жұмыс температурасы арасындағы байланыс температураның төмендеуі құрылғының сенімділігі мен қызмет ету ұзақтығының экспоненциалды өсуіне сәйкес келетінін көрсетеді. Сондықтан жартылай өткізгішті микроэлектроника құрамдас бөлігінің ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімді жұмысына құрылғының жұмыс температурасын конструкторлар белгілеген шектерде тиімді бақылау арқылы қол жеткізуге болады. Жылу қабылдағыштар - ыстық беттен, әдетте жылу шығаратын компоненттің сыртқы корпусынан ауа сияқты салқынырақ ортаға жылуды таратуды жақсартатын құрылғылар. Келесі талқылаулар үшін ауа салқындатқыш сұйықтық ретінде қабылданады. Көптеген жағдайларда қатты бет пен салқындату сұйықтығының ауасы арасындағы интерфейс арқылы жылу беру жүйедегі ең аз тиімді болып табылады, ал қатты ауа интерфейсі жылуды тарату үшін ең үлкен кедергі болып табылады. Жылу қабылдағыш бұл кедергіні негізінен салқындатқышпен тікелей байланыста болатын бетінің ауданын ұлғайту арқылы төмендетеді. Бұл жылуды көбірек бөлуге мүмкіндік береді және/немесе жартылай өткізгіш құрылғының жұмыс температурасын төмендетеді. Жылу қабылдағыштың негізгі мақсаты микроэлектроника құрылғысының температурасын жартылай өткізгіш құрылғы өндірушісі белгілеген ең жоғары рұқсат етілген температурадан төмен ұстау болып табылады.

 

 

 

Біз жылу қабылдағыштарды өндіру әдістері мен олардың пішіндері бойынша жіктей аламыз. Ауамен салқындатылатын радиаторлардың ең көп тараған түрлеріне мыналар жатады:

 

 

 

- Штамптаулар: мыс немесе алюминий қаңылтыр металдар қалаған пішінде мөрленеді. олар электронды компоненттерді дәстүрлі ауамен салқындату үшін қолданылады және төмен тығыздықтағы жылу мәселелеріне үнемді шешім ұсынады. Олар жоғары көлемді өндіріске жарамды.

 

 

 

- Экструзия: бұл жылу қабылдағыштар үлкен жылу жүктемелерін таратуға қабілетті екі өлшемді пішіндерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Оларды кесуге, өңдеуге және опцияларды қосуға болады. Көлденең кесу жан-жақты, тікбұрышты түйреуіш финді жылу қабылдағыштарды шығарады және тістелген қанаттар өнімділікті шамамен 10-20% жақсартады, бірақ экструзия жылдамдығы баяуырақ. Қанаттың биіктігі мен саңылауының қалыңдығы сияқты экструзия шектеулері әдетте дизайн нұсқаларында икемділікті белгілейді. Қалқанның биіктігі мен аралығының арақатынасы 6-ға дейін және ең аз қалыңдығы 1,3 мм-ге стандартты экструзия әдістерімен қол жеткізуге болады. 10-дан 1-ге дейінгі арақатынасты және 0,8 дюймдік қалқан қалыңдығын арнайы пішінді дизайн мүмкіндіктерімен алуға болады. Дегенмен, арақатынасы артқан сайын, экструзияға төзімділік бұзылады.

 

 

 

- Байланысқан/фабрикалы желбезектер: ауамен салқындатылған радиаторлардың көпшілігі конвекциямен шектеледі және ауа ағынына көбірек бет аймағы әсер етсе, ауамен салқындатылған радиатордың жалпы жылу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады. Бұл жоғары өнімді жылу қабылдағыштар жазық қанаттарды ойықталған экструзия негізі тақтасына байланыстыру үшін жылу өткізгіш алюминиймен толтырылған эпоксидті пайдаланады. Бұл процесс көлемге қажеттілікті арттырмай, салқындату сыйымдылығын айтарлықтай арттыра отырып, 20-дан 40-қа дейінгі биіктік пен аралықтың арақатынасын анағұрлым жоғарылатуға мүмкіндік береді.

 

 

 

- Құймалар: құм, жоғалған балауыз және алюминий немесе мыс/қолаға құю процестері вакуумдық көмекпен немесе онсыз қол жетімді. Біз бұл технологияны қатты салқындату кезінде максималды өнімділікті қамтамасыз ететін тығыздығы жоғары түйреуішті жылытқыштарды жасау үшін қолданамыз.

 

 

 

- Бүктелген қанаттар: алюминийден немесе мыстан жасалған гофрленген қаңылтыр бетінің ауданын және көлемді өнімділікті арттырады. Содан кейін радиатор негізгі тақтаға немесе эпоксидті немесе дәнекерлеу арқылы тікелей қыздыру бетіне бекітіледі. Қолжетімділігі мен қондырманың тиімділігіне байланысты ол жоғары профильді радиаторларға жарамайды. Демек, ол жоғары өнімді жылу қабылдағыштарды жасауға мүмкіндік береді.

 

 

 

Микроэлектроника қолданбалары үшін қажетті жылу критерийлеріне сәйкес келетін сәйкес жылу қабылдағышты таңдағанда, біз радиатордың өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар жүйенің жалпы өнімділігіне де әсер ететін әртүрлі параметрлерді зерттеуіміз керек. Микроэлектроникада жылу қабылдағыштың белгілі бір түрін таңдау негізінен жылу қабылдағышқа рұқсат етілген жылу бюджетіне және радиаторды қоршаған сыртқы жағдайларға байланысты. Берілген жылу қабылдағышқа ешқашан жылу кедергісінің бір мәні берілмейді, өйткені жылу кедергісі сыртқы салқындату жағдайларына байланысты өзгереді.

 

 

 

Датчик пен жетектің дизайны мен жасалуы: дайын емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша дизайны мен өндірісі қол жетімді. Біз инерциялық датчиктер, қысым және салыстырмалы қысым датчиктері және ИК температура сенсоры құрылғылары үшін пайдалануға дайын процестері бар шешімдерді ұсынамыз. Акселерометрлер, IR және қысым сенсорлары үшін біздің IP блоктарымызды пайдалану немесе қол жетімді техникалық сипаттамаларға және дизайн ережелеріне сәйкес дизайнды қолдану арқылы біз сізге бірнеше апта ішінде MEMS негізіндегі сенсорлық құрылғыларды жеткізе аламыз. MEMS-тен басқа сенсор мен жетек құрылымдарының басқа түрлерін жасауға болады.

 

 

 

Оптоэлектрондық және фотоникалық схемаларды жобалау және жасау: Фотоникалық немесе оптикалық интегралды схема (PIC) - бірнеше фотоникалық функцияларды біріктіретін құрылғы. Оны микроэлектроникадағы электронды интегралдық схемаларға ұқсатуға болады. Олардың арасындағы негізгі айырмашылық фотонды интегралды схема көрінетін спектрдегі немесе 850 нм-1650 нм инфрақызыл сәулелердің жанында оптикалық толқын ұзындығына жүктелген ақпараттық сигналдар үшін функционалдылықты қамтамасыз етеді. Өндіріс әдістері микроэлектроника интегралдық схемаларында қолданылатындарға ұқсас, мұнда фотолитография пластиналарды ою және материалды тұндыру үшін үлгілеу үшін қолданылады. Негізгі құрылғы транзистор болып табылатын жартылай өткізгіш микроэлектроникадан айырмашылығы, оптоэлектроникада жалғыз басым құрылғы жоқ. Фотоникалық микросхемаларға аз шығынды интерконнект толқын өткізгіштері, қуат бөлгіштер, оптикалық күшейткіштер, оптикалық модуляторлар, сүзгілер, лазерлер және детекторлар жатады. Бұл құрылғылар әртүрлі материалдар мен дайындау әдістерін қажет етеді, сондықтан олардың барлығын бір чипте жүзеге асыру қиын. Біздің фотонды интегралды схемаларды қолдануымыз негізінен талшықты-оптикалық байланыс, биомедициналық және фотоникалық есептеулер салаларында. Біз сіз үшін жобалайтын және жасай алатын оптоэлектрондық өнімдердің кейбір мысалы - жарық диодтары (жарық шығаратын диодтар), диодтық лазерлер, оптоэлектрондық қабылдағыштар, фотодиодтар, лазерлік қашықтық модульдері, теңшелген лазерлік модульдер және т.б.