Плазмалық өңдеу және кесу

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of плазмалық алауды қолдану арқылы әртүрлі қалыңдықтар. Плазмамен кесу кезінде (кейде PLASMA-ARC CUTTING деп те аталады) инертті газ немесе сығылған ауа саптамадан жоғары жылдамдықпен үрленеді және бір уақытта саңылаудан газға дейін электр доғасы пайда болады. беті кесіліп, сол газдың бір бөлігін плазмаға айналдырады. Жеңілдету үшін плазманы материяның төртінші күйі ретінде сипаттауға болады. Заттың үш күйі қатты, сұйық және газ. Жалпы мысал үшін су, бұл үш күй - мұз, су және бу. Бұл күйлердің арасындағы айырмашылық олардың энергетикалық деңгейлеріне қатысты. Мұзға жылу түрінде энергия қоссақ, ол еріп, су түзеді. Біз көбірек энергия қосқанда, су бу түрінде буға айналады. Буға көбірек энергия қосу арқылы бұл газдар иондалады. Бұл иондану процесі газдың электр өткізгіштігіне әкеледі. Біз бұл электр өткізгіш, иондалған газды «плазма» деп атаймыз. Плазма өте ыстық және кесілетін металды ерітеді және сонымен бірге балқытылған металды кесілген жерден үрлейді. Біз плазманы жұқа және қалың, қара және түсті материалдарды бірдей кесу үшін қолданамыз. Біздің қолмен ұстайтын шамдар әдетте қалыңдығы 2 дюймге дейін болат пластинаны кеседі, ал компьютермен басқарылатын күшті алаулар болатты қалыңдығы 6 дюймге дейін кеседі. Плазмалық кескіштер кесу үшін өте ыстық және локализацияланған конус шығарады, сондықтан қисық және бұрыштық пішіндегі металл парақтарды кесу үшін өте қолайлы. Плазма-доғалық кесу кезінде пайда болатын температуралар өте жоғары және оттегі плазмасының алауында 9673 Кельвин шамасында. Бұл бізге жылдам процесс, шағын керф ені және жақсы бетті өңдеуді ұсынады. Вольфрам электродтарын пайдаланатын жүйелерімізде плазма инертті болып табылады, аргон, аргон-Н2 немесе азот газдары арқылы түзіледі. Дегенмен, біз кейде ауа немесе оттегі сияқты тотықтырғыш газдарды да пайдаланамыз және бұл жүйелерде электрод гафниймен мыс болып табылады. Ауа плазмалық алаудың артықшылығы - ол қымбат газдардың орнына ауаны пайдаланады, осылайша өңдеудің жалпы құнын әлеуетті түрде азайтады.

 

 

 

Біздің HF-TYPE PLAZMA CUTTING машиналар ауаны тұрақтандыру үшін жоғары жиілікті, жоғары вольтты қосу үшін пайдаланады. Біздің HF плазмалық кескіштер бастапқыда факелдің дайындама материалымен байланыста болуын талап етпейді және КОМПЬЮТЕРДІҢ САНДЫҚ БАСҚАРУ (CNC)_cc781905-54-bb35cde-54-bb35b. Басқа өндірушілер іске қосу үшін негізгі металмен ұштық жанасуды қажет ететін қарабайыр машиналарды пайдаланады, содан кейін аралықты бөлу орын алады. Бұл қарапайым плазмалық кескіштер іске қосу кезінде контакт ұшы мен қалқанның зақымдалуына көбірек бейім.

 

 

 

Біздің PILOT-ARC TYPE PLASMA машиналар плазманы қажет етпей, бастапқы контактілерді өндіру үшін екі сатылы процесті пайдаланады. Бірінші қадамда плазмалық газдың шағын қалтасын генерациялай отырып, алау корпусындағы өте аз жоғары қарқынды ұшқынды инициализациялау үшін жоғары вольтты, төмен ток тізбегі пайдаланылады. Бұл пилоттық доға деп аталады. Пилоттық доғаның алау басына салынған кері электр жолы бар. Пилоттық доға дайындамаға жақындағанша сақталады және сақталады. Онда пилоттық доға негізгі плазмалық кесу доғасын тұтандырады. Плазма доғалары өте ыстық және 25 000 °C = 45 000 °F аралығында болады.

 

 

 

Дәстүрлі әдісті біз сондай-ақ пайдаланамыз is OXYFUEL-ГАЗ КЕСУ (OFC) қайда біз дәнекерлеуіш ретінде қолданамыз. Операция болат, шойын және шойын кесуде қолданылады. Оттекті-газды кесу кезінде кесу принципі болатты тотығуға, жағуға және балқытуға негізделген. Оттекті-газды кесудегі керф ені 1,5-тен 10 мм-ге дейін. Плазмалық доға процесі оттегі-отын процесіне балама ретінде қарастырылды. Плазма-доғалық процестің оттегі-отын процесінен айырмашылығы, ол металды балқыту үшін доғаның көмегімен жұмыс істейді, ал оттегі-отын процесінде оттегі металды тотықтырады және экзотермиялық реакцияның жылуы металды балқытады. Сондықтан, оттегі-отын процесіне қарағанда, плазмалық процесті тот баспайтын болат, алюминий және түсті қорытпалар сияқты отқа төзімді оксидтерді құрайтын металдарды кесу үшін қолдануға болады.

 

 

 

PLASMA GOUGING a плазмалық кесуге ұқсас процесс, әдетте плазмалық кесу сияқты бірдей жабдықпен орындалады. Материалды кесудің орнына, плазмалық ойықтар басқа алау конфигурациясын пайдаланады. Факелдің саптамасы мен газ диффузоры әдетте әр түрлі болады және металды үрлеу үшін факелден дайындамаға дейін ұзағырақ қашықтық сақталады. Плазмалық ойықтарды әртүрлі қолданбаларда, соның ішінде қайта өңдеу үшін дәнекерлеуді алып тастауда қолдануға болады.

 

 

 

Біздің кейбір плазмалық кескіштер CNC үстеліне салынған. CNC кестелерінде таза өткір кесулер жасау үшін алаудың басын басқаратын компьютер бар. Біздің заманауи CNC плазмалық жабдық қалың материалдарды көп осьті кесуге қабілетті және басқаша мүмкін емес күрделі дәнекерлеу тігістерін жасауға мүмкіндік береді. Біздің плазмалық доғалық кескіштер бағдарламаланатын басқару элементтерін пайдалану арқылы жоғары автоматтандырылған. Жұқа материалдар үшін біз лазерлік кесуді плазмалық кесуге қарағанда жақсы көреміз, бұл негізінен біздің лазерлік кескішіміздің саңылауларды кесу қабілетінің жоғары болуына байланысты. Біз сондай-ақ тік CNC плазмалық кесетін станоктарды орналастырамыз, бұл бізге кішірек із, жоғары икемділік, жақсы қауіпсіздік және жылдамырақ жұмыс істеуді ұсынады. Плазмалық кесу жиегінің сапасы оттегімен кесу процестерімен қол жеткізілгенге ұқсас. Дегенмен, плазмалық процесс балқыту арқылы кесілетіндіктен, тән ерекшелігі металлдың жоғарғы жағына қарай балқудың жоғары дәрежесі болып табылады, нәтижесінде жоғарғы жиек дөңгелектенеді, жиектің нашар төртбұрыштылығы немесе кесілген жиекте қиғаш пайда болады. Кесудің үстіңгі және астыңғы жағында біркелкі қыздыру жасау үшін доғаның тарылуын жақсарту үшін саңылаулары кішірек және плазмалық доғасы жұқа плазмалық алаулардың жаңа үлгілерін қолданамыз. Бұл плазмалық кесілген және өңделген жиектерде лазерлік дәлдікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Біздің ЖОҒАРЫ ТӨЗІМДІЛІКТІ ПЛАЗМАЛЫҚ ДОГАДЫ КЕСІРУ (HTPAC) жүйелері жоғары консистикалық плазмамен жұмыс істейді. Плазманың фокусы плазма саңылауына кірген кезде оттегі түзілген плазманы айналдыруға мәжбүрлеу арқылы қол жеткізіледі және екінші реттік газ ағыны плазмалық саптаманың төменгі ағынына айдалады. Бізде доғаны қоршап тұрған жеке магнит өрісі бар. Бұл айналмалы газдан туындаған айналуды сақтау арқылы плазмалық ағынды тұрақтандырады. Дәл CNC басқаруын осы кішірек және жұқа алаулармен біріктіру арқылы біз аз немесе мүлдем өңдеуді қажет етпейтін бөлшектерді жасай аламыз. Плазмалық өңдеудегі материалды кетіру жылдамдығы Электрлік-разряд-өңдеу (EDM) және лазерлік-сәулелік өңдеу (LBM) процестеріне қарағанда әлдеқайда жоғары және бөлшектерді жақсы қайталану мүмкіндігімен өңдеуге болады.

 

 

 

ПЛАЗМАЛЫҚ ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕЛЕДІРУ (PAW)  — бұл газ вольфрамды доғалық дәнекерлеуге (GTAW) ұқсас процесс. Электр доғасы әдетте агломерленген вольфрамнан жасалған электрод пен дайындама арасында пайда болады. GTAW-тен негізгі айырмашылығы - PAW-де электродты алау корпусының ішіне орналастыру арқылы плазмалық доғаны қорғағыш газ конвертінен бөлуге болады. Содан кейін плазманы 20 000 °C-қа жуық жоғары жылдамдықта және температурада доға мен саңылаудан шығатын плазманы тарылтатын жұқа саңылау мыс саптамасынан өткізеді. Плазмалық доғалық дәнекерлеу GTAW процесіндегі прогресс болып табылады. PAW дәнекерлеу процесінде тұтынылмайтын вольфрам электроды және жұқа саңылаулы мыс саптама арқылы тарылған доға қолданылады. PAW GTAW көмегімен дәнекерлеуге болатын барлық металдар мен қорытпаларды біріктіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Токты, плазмалық газ ағынының жылдамдығын және тесік диаметрін өзгерту арқылы PAW процесінің бірнеше негізгі өзгерістері мүмкін, соның ішінде:

 

Микроплазма (< 15 Ампер)

 

Балқыту режимі (15–400 Ампер)

 

Кілт тесігі режимі (>100 Ампер)

 

Плазмалық доғалық дәнекерлеуде (PAW) біз GTAW-пен салыстырғанда көбірек энергия концентрациясын аламыз. Материалға байланысты максималды тереңдігі 12-ден 18 мм-ге дейін (0,47-ден 0,71 дюймге дейін) терең және тар енуге болады. Доғаның үлкен тұрақтылығы доға ұзындығының әлдеқайда ұзағырақ болуына (тұрақтылық) және доға ұзындығының өзгеруіне әлдеқайда үлкен төзімділікке мүмкіндік береді.

 

Кемшілігі ретінде PAW GTAW-пен салыстырғанда салыстырмалы түрде қымбат және күрделі жабдықты қажет етеді. Сондай-ақ алауды күту өте маңызды және қиынырақ. PAW-тың басқа кемшіліктері мыналар: Дәнекерлеу процедуралары әдетте күрделірек және орнатудағы өзгерістерге төзімді емес және т.б. Оператордың біліктілігі GTAW-ге қарағанда біршама жоғарырақ. Саңылауды ауыстыру қажет.