Пластикалық және резеңке қалыптар және қалыптау

Біз пластикалық және резеңке қалыптарды және құйылған бөлшектерді инъекциялық қалыптау, трансферді қалыптау, термоформалау, компрессиялық қалыптау, термосеттік қалыптау, вакуумдық қалыптау, үрлемелі қалыптау, айналмалы қалыптау, кірістіру қалыптау, құю құю, металлдан резеңкеге және металдан пластикке байланыстыру, ультрадыбыстық түрде дайындаймыз. дәнекерлеу, қайталама өндіріс және дайындау процестері. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. компаниясының пластмасса және резеңке қалыптау процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ.
Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі.

• ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПІГІЛЕУ: Термосеттік қоспа жоғары жылдамдықты поршеньді бұрандамен немесе плунжер жүйесімен беріледі және айдалады. Инъекциялық қалыптау шағын және орта өлшемді бөлшектерді үнемді түрде жоғары көлемде шығара алады, тығыз төзімділік, бөліктер арасындағы консистенция және жақсы беріктікке қол жеткізуге болады. Бұл әдіс AGS-TECH Inc. пластмасса бұйымдарын жасаудың ең кең тараған әдісі болып табылады. Біздің стандартты қалыптардың цикл уақыты 500 000 рет және P20 аспаптық болаттан жасалған. Үлкен инъекциялық қалыптармен және тереңірек қуыстармен бүкіл материалдың консистенциясы мен қаттылығы одан да маңыздырақ болады, сондықтан біз тек бақылау және сапаны қамтамасыз ету жүйесі күшті ірі жеткізушілердің сертификатталған жоғары сапалы аспаптық болатын пайдаланамыз. Барлық P20 аспаптық болаттар бірдей емес. Олардың сапасы жеткізушіден жеткізушіге және елден елге өзгеруі мүмкін. Сондықтан Қытайда өндірілген бүрку қалыптары үшін біз АҚШ, Германия және Жапониядан әкелінген аспаптық болатты пайдаланамыз. Бізде P20 түрлендірілген болат химиясын қолдану бойынша ноу-хау жинақталған, беттері өте тығыз толеранттылық айна әрлеуін қажет ететін бұйымдарды инъекциялық қалыптау. Бұл бізді тіпті оптикалық линза қалыптарын жасауға қабілетті етеді. Күрделі бетті өңдеудің тағы бір түрі - текстуралы беттер. Олар бетінде тұрақты қаттылықты қажет етеді. Сондықтан болаттағы кез келген біртексіздік мінсізден аз беттік құрылымға әкелуі мүмкін. Сондықтан мұндай қалыптар үшін қолданылатын кейбір болат құрамында арнайы легірлеу элементтері бар және алдыңғы қатарлы металлургиялық әдістерді қолдана отырып құйылады. Миниатюралық пластмасса бөлшектері мен берілістері - бұл көптеген жылдар бойы жинаған қолайлы пластикалық материалдар мен процестерді білуді қажет ететін компоненттер. Біз микромоторларды шығаратын компания үшін қатаң рұқсат етілген пластикалық бөлшектерді шығарамыз. Әрбір пластикалық қалыптаушы компания мұндай ұсақ-түйек бөлшектерді шығаруға қабілетті емес, өйткені ол тек көп жылдық зерттеулер мен тәжірибелер нәтижесінде алынған ноу-хауды қажет етеді. Біз осы қалыптау техникасының әртүрлі түрлерін, соның ішінде газбен құю арқылы құюды ұсынамыз.

• INSERT FOLDING : Енгізулерді қалыптау процесі кезінде енгізуге болады немесе қалыптау процесінен кейін салуға болады. Қалыптау процесінің бөлігі ретінде енгізілген кезде кірістірулерді роботтар немесе оператор жүктей алады. Егер кірістірулер қалыптау операциясынан кейін енгізілген болса, оларды әдетте қалыптау процесінен кейін кез келген уақытта қолдануға болады. Кең таралған кірістіруді қалыптау процесі - алдын ала дайындалған металл кірістірулердің айналасында пластикті қалыптау процесі. Мысалы, электрондық қосқыштарда металл түйреуіштер немесе тығыздағыш пластик материалмен қоршалған компоненттер бар. Біз цикл уақытын тіпті қалыптаудан кейінгі кірістіру кезінде де тұрақты ұстап тұру бойынша көп жылдық тәжірибе жинақтадық, себебі түсіру арасындағы цикл уақытының өзгеруі сапаның нашарлауына әкеледі.

• ТЕРМОСЕТ MOLDING : Бұл әдіс термопластика үшін салқындатумен салыстырғанда қалыпты қыздыру талабымен сипатталады. Термосеттік қалыптау арқылы жасалған бөлшектер жоғары механикалық беріктік, кеңінен қолданылатын температура диапазоны және бірегей диэлектрлік қасиеттерді қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы. Термореактивті пластмассаларды үш қалыптау процесінің кез келгенінде қалыптауға болады: сығымдау, айдау немесе трансферттік қалыптау. Материалды қалып қуыстарына жеткізу әдісі осы үш техниканы ажыратады. Барлық үш процесс үшін жұмсақ немесе шыңдалған аспаптық болаттан жасалған қалып қыздырылады. Қалыптың тозуын азайту және бөліктің босатылуын жақсарту үшін қалып хромдалған. Бөлшектер гидравликалық іске қосылатын эжектор түйреуіштерімен және ауа қалқаларымен шығарылады. Бөлшектерді алу қолмен немесе автоматты түрде болуы мүмкін. Электрлік қолданбаларға арналған термосеттік пішінделген компоненттер жоғары температурада ағынға және балқымаға қарсы тұрақтылықты қажет етеді. Барлығына белгілі, электр және электрондық компоненттер жұмыс кезінде қызады және қауіпсіздік пен ұзақ мерзімді пайдалану үшін тек жарамды пластикалық материалдарды пайдалануға болады. Біз электронды индустрияға арналған пластикалық компоненттердің CE және UL біліктілігінде тәжірибеміз бар.

• TRANSFER MOLDING : Қалыптау материалының өлшенген мөлшері алдын ала қыздырылады және тасымалдау ыдысы деп аталатын камераға салынады. Плунжер деп аталатын механизм материалды кастрюльден шырша және жүгіру жүйесі деп аталатын арналар арқылы қалып қуыстарына итереді. Материал салынған кезде қалып жабық күйінде қалады және дайындалған бөлікті босату уақыты келгенде ғана ашылады. Қалып қабырғаларын пластикалық материалдың балқу температурасынан жоғары деңгейде ұстау қуыстар арқылы материалдың жылдам ағуын қамтамасыз етеді. Біз бұл техниканы жиі қолданамыз:
- Бөлшекке күрделі металл кірістірулер құйылатын инкапсуляция мақсаттары
- Кішігірім және орташа өлшемді бөліктер жеткілікті жоғары көлемде
- Төзімділіктері бар бөлшектер қажет болғанда және шөгуі төмен материалдар қажет болғанда
- Жүйелілік қажет, өйткені трансферді қалыптау технологиясы материалды дәйекті жеткізуге мүмкіндік береді

• ТЕРМОФОРМАЦИЯЛАУ : Бұл температура мен қысым астында жалпақ пластмасса парақтарынан пластмасса бөлшектерін өндіру процестерінің тобын сипаттау үшін қолданылатын жалпы термин. Бұл техникада пластмассадан жасалған парақтар қызады және еркек немесе әйел пішінінің үстінде қалыптасады. Қалыптастырудан кейін олар пайдалануға жарамды өнімді жасау үшін кесіледі. Кесілген материал қайта өңделеді және қайта өңделеді. Негізінен термоформалау процестерінің екі түрі бар, атап айтқанда вакуумды қалыптастыру және қысымды қалыптастыру (олар төменде түсіндіріледі). Инженерлік және құрал-сайманға кететін шығындар төмен, ал жөндеу уақыттары қысқа. Сондықтан бұл әдіс прототиптеу және аз көлемді өндіріс үшін өте қолайлы. Кейбір термоформды пластикалық материалдар ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модификацияланған PETG болып табылады. Процесс үлкен панельдер, қоршаулар және корпустар үшін қолайлы және арзанырақ және құрал-саймандарды өндірудің жылдамырақ болуына байланысты мұндай өнімдерге инъекциялық қалыптау қолайлы. Термоформалау негізінен оның бір жағымен шектелген маңызды мүмкіндіктері бар бөлшектер үшін ең қолайлы. Дегенмен, AGS-TECH Inc. бұл техниканы он сыни мүмкіндіктері бар бөлшектерді өндіру үшін кесу, дайындау және құрастыру сияқты қосымша әдістермен бірге пайдалана алады.

екі жағы.

• СЫМЫП ҚАЛЫПТАУ : Сығымдалған қалыптау – бұл пластик материалды қыздырылған металл қалыпқа тікелей салып, ол жылу әсерінен жұмсартылатын және қалып жабылған кезде қалып пішініне сәйкес келетін қалыптау процесі. Қалыптардың төменгі жағындағы эжекторлық түйреуіштер дайын бөлшектерді қалыптан тез шығарып, процесс аяқталады. Материал ретінде әдетте алдын ала пішіндегі немесе түйіршікті кесектердегі термосеттік пластик қолданылады. Сондай-ақ жоғары берік шыны талшықты арматуралар осы техникаға жарамды. Артық жарқылды болдырмау үшін материал қалыптау алдында өлшенеді. Компрессиялық қалыптаудың артықшылығы оның ірі күрделі бөлшектерді қалыптау мүмкіндігі болып табылады, бұл инъекциялық қалыптау сияқты басқа әдістермен салыстырғанда ең арзан қалыптау әдістерінің бірі болып табылады; аз материалдық қалдықтар. Екінші жағынан, компрессиялық қалыптау көбінесе өнімнің нашар консистенциясын және жарқылды салыстырмалы түрде қиын басқаруды қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда, тоқылған сызықтар аз шығарылады және талшық ұзындығының азаюы азырақ болады. Сығымдау-қалыптау, сондай-ақ экструзия әдістерінің сыйымдылығынан тыс өлшемдегі ультра үлкен негізгі пішінді өндіру үшін қолайлы. AGS-TECH бұл әдісті негізінен электр бөлшектерін, электр корпустарын, пластикалық қораптарды, контейнерлерді, тұтқаларды, тұтқаларды, тісті дөңгелектерді, салыстырмалы түрде үлкен жалпақ және орташа қисық бөлшектерді жасау үшін пайдаланады. Бізде үнемді жұмыс және қысқартылған жарқырау үшін шикізаттың дұрыс мөлшерін анықтау, материалды жылытуға қажетті энергия мен уақыт мөлшерін реттеу, әрбір жоба үшін ең қолайлы қыздыру техникасын таңдау, қажетті күшті есептеу бойынша ноу-хау бар. материалды оңтайлы пішіндеу үшін, әрбір қысу циклінен кейін жылдам салқындату үшін оңтайландырылған қалып дизайны.

• ВАКУМДЫ ПІШІМДЕР (сондай-ақ ТЕРМОФОРМАЛДАУдың жеңілдетілген нұсқасы ретінде сипатталады) : Пластикалық парақ жұмсақ болғанша қызады және қалыпқа жабады. Содан кейін вакуум қолданылады және парақ қалыпқа сорылады. Парақ қалыптың қажетті пішінін алғаннан кейін, ол салқындатылып, қалыптан шығарылады. AGS-TECH вакуумды қалыптау арқылы өндірісте жоғары жылдамдыққа жету үшін күрделі пневматикалық, жылулық және гидротехникалық басқаруды пайдаланады. Бұл техника үшін қолайлы материалдар экструдталған термопластикалық парақтар, мысалы, ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Бұл әдіс тереңдігі біршама таяз пластик бөлшектерді қалыптастыру үшін ең қолайлы. Дегенмен, біз сондай-ақ қалыптанатын парақты қалып бетімен жанастырып, вакуумды қолданар алдында механикалық немесе пневматикалық созу арқылы салыстырмалы түрде терең бөлшектерді жасаймыз. Бұл әдіспен қалыпталған типтік өнімдер - аяққа арналған науалар мен контейнерлер, қоршаулар, сэндвич қораптары, душқа арналған науалар, пластик ыдыстар, автомобиль бақылау тақталары. Техника төмен қысымды пайдаланатындықтан, арзан қалып материалдарын қолдануға болады және қалыптарды қысқа мерзімде арзан түрде жасауға болады. Осылайша, үлкен бөлшектерді аз мөлшерде өндіруге мүмкіндік бар. Өндіріс көлеміне байланысты қалыптың функционалдығы жоғары көлемді өндіріс қажет болғанда жақсартылуы мүмкін. Біз әр жобаға қажетті қалыптың сапасын анықтауда кәсіби маманбыз. Төмен көлемді өндіріс үшін қажетсіз күрделі қалып жасау тапсырыс берушінің ақшасы мен ресурстарын ысырап болар еді. Мысалы, жылына 300-ден 3000 бірлікке дейінгі өндіріс көлеміне арналған үлкен өлшемді медициналық машиналарға арналған қоршаулар сияқты өнімдерді инъекциялық қалыптау немесе металл қаңылтыр қалыптау сияқты қымбат әдістермен өндірудің орнына ауыр габаритті шикізаттан вакуумда жасауға болады._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ҮРЛІП ҚАЛЫПТАУ : Біз бұл әдісті қуыс пластмасса бөлшектерін (сонымен қатар шыны бөлшектер) жасау үшін қолданамыз. Түтік тәрізді пластмассадан жасалған преформа немесе паризон пішінге қысылады және оған бір шетіндегі тесік арқылы сығылған ауа үрленеді. Нәтижесінде пластмасса сыртқа итеріліп, қалып қуысының пішініне ие болады. Пластмасса салқындағаннан кейін және қатайғаннан кейін ол қалып қуысынан шығарылады. Бұл техниканың үш түрі бар:
-Экструзиямен үрлеу
- Инъекциялық үрлеу
- Инъекциялық созылатын үрлеу
Бұл процестерде қолданылатын жалпы материалдар PP, PE, PET, PVC болып табылады. Бұл техниканы қолдану арқылы шығарылатын әдеттегі заттар пластикалық бөтелкелер, шелектер, контейнерлер болып табылады.

• АЙНАЛДЫРУ (ROTAMOULDING немесе ROTOMOULDING деп те аталады) - қуыс пластмасса бұйымдарын өндіруге жарамды әдіс. Айналмалы қалыптау кезінде қыздыру, балқыту, пішіндеу және салқындату полимер қалыпқа салынғаннан кейін жүреді. Сыртқы қысым көрсетілмейді. Ротамолдинг үлкен өнімдерді өндіру үшін үнемді, қалып шығындары төмен, өнімдер кернеусіз, полимерлі дәнекерлеу желілері жоқ, дизайндағы шектеулер аз. Айналмалы қалыптау процесі пішінді зарядтаудан басталады, басқаша айтқанда, полимер ұнтағының бақыланатын мөлшері қалыпқа салынып, жабылады және пешке жүктеледі. Пештің ішінде екінші процесс қадамы орындалады: Қыздыру және балқыту. Қалып салыстырмалы түрде төмен жылдамдықпен екі осьтің айналасында айналады, қыздыру жүреді және балқытылған полимер ұнтағы еріп, қалып қабырғаларына жабысады. Үшінші қадамнан кейін қалып ішіндегі полимерді қатайтатын салқындату жүреді. Соңында, түсіру қадамы пішінді ашуды және өнімді алуды қамтиды. Осы төрт процесс қадамдары қайта-қайта қайталанады. Айналмалы қалыптау кезінде қолданылатын кейбір материалдар LDPE, PP, EVA, PVC болып табылады. Өндірілетін типтік өнімдер - СПА, балалар ойын алаңындағы слайдтар, үлкен ойыншықтар, үлкен контейнерлер, жаңбыр суына арналған резервуарлар, көлік конустары, каноэ және байдарка... және т.б. сияқты үлкен пластикалық өнімдер. Айналмалы қалыпталған бұйымдар әдетте үлкен геометриялық және жөнелтуге қымбат болғандықтан, айналмалы қалыптау кезінде есте сақтау керек маңызды мәселе жөнелту алдында өнімдерді бір-біріне жинақтауды жеңілдететін конструкцияларды қарастыру болып табылады. Қажет болса, біз клиенттерімізге дизайн кезеңінде көмектесеміз.

• ҚҰЙЫП ҚАЛУ : Бұл әдіс бірнеше элементтерді жасау қажет болғанда қолданылады. Шұңқырлы блок қалып ретінде пайдаланылады және оған балқытылған термопластика немесе шайыр мен қатайтқыш қоспасы сияқты сұйық материалды құю арқылы толтырылады. Бұл әрекетті орындау арқылы бөліктерді немесе басқа пішінді шығарады. Пластмасса сияқты сұйықтық қатайғанша қалдырылады және қалып қуысының пішінін алады. Бөлшектерді қалыптан босату үшін әдетте босату агентінің материалдары қолданылады. Құюды кейде пластикалық құю немесе уретан құю деп те атайды. Біз бұл процесті мүсіндер, әшекейлер… т.б. түріндегі бұйымдарды, тамаша біркелкі немесе тамаша материалдық қасиеттерді қажет етпейтін, тек нысанның пішінін ғана қажет ететін өнімдерді арзан өндіру үшін пайдаланамыз. Біз кейде прототиптеу мақсатында кремний қалыптарын жасаймыз. Кейбір төмен көлемді жобаларымыз осы әдіс арқылы өңделеді. Құюды шыны, металл және керамикалық бөлшектерді өндіру үшін де қолдануға болады. Орнату және құрал-сайманға жұмсалатын шығындар минималды болғандықтан, біз бұл әдісті бірнеше рет аз мөлшерде өндіру кезінде қарастырамыз

ең аз төзімділік талаптары бар заттар үстелде. Жоғары көлемді өндіріс үшін құйып қалыптау техникасы әдетте жарамайды, себебі ол баяу, сондықтан үлкен көлемде өндіру қажет болғанда қымбат. Алайда, құюды құюды үлкен көлемдегі өндіріс үшін пайдалануға болатын ерекше жағдайлар бар, мысалы, оқшаулау мен қорғауға арналған электронды және электрлік құрамдастарды және жинақтарды инкапсуляциялау үшін құюға арналған құю қоспаларын құйыңыз.

• РЕЗЕНЕНІ ҚҰЮУ – ҚҰЮУ – ДАЙЫНДАУ ҚЫЗМЕТТЕРІ : Біз жоғарыда түсіндірілген процестердің кейбірін пайдалана отырып, табиғи, сондай-ақ синтетикалық резеңкеден резеңке компоненттерін тапсырыс бойынша жасаймыз. Қолдануыңызға сәйкес қаттылық пен басқа механикалық қасиеттерді реттей аламыз. Басқа органикалық немесе бейорганикалық қоспаларды қосу арқылы біз жоғары температурада тазалау мақсатында шарлар сияқты резеңке бөлшектеріңіздің жылу тұрақтылығын арттыра аламыз. Резеңкенің басқа да әртүрлі қасиеттерін қажетіне қарай өзгертуге болады. Сондай-ақ ойыншықтарды немесе басқа эластомерлік/эластомерлік пішінделген бұйымдарды өндіру үшін улы немесе қауіпті материалдарды пайдаланбайтынымызға сенімді болыңыз. Біз қамтамасыз етеміз

Материалдық қауіпсіздік деректер парақтары (MSDS), сәйкестік есептері, материал сертификаттары және материалдарымыз бен өнімдеріміздің ROHS сәйкестігі сияқты басқа құжаттар. Қосымша арнайы сынақтар қажет болған жағдайда сертификатталған мемлекеттік немесе үкімет мақұлдаған зертханаларда жүргізіледі. Біз көптеген жылдар бойы резеңкеден автомобиль төсеніштерін, кішкентай резеңке мүсіндер мен ойыншықтарды шығарамыз.

• Екінші _cc781905cde-31b-bb3b-bb3b-bb3b-bb3b-136bad5cf58d_c_manufacturing _cc78190-5CDE-36BAD5CD_CC78190-5CDE-36BAD5CDE-BB3B-BB36BAD5CDE-BB36BAD5CF58d_processes: Ақыр соңында, бізде хром жабыны сияқты көптеген қайталама процестерді ұсынамыз айна түріндегі қолданбаларға арналған пластикалық бұйымдардың немесе пластмассаға метал тәрізді жылтыр қабат беру. Ультрадыбыстық дәнекерлеу пластикалық компоненттерге ұсынылатын қайталама процестің тағы бір мысалы болып табылады. Пластмассадағы қайталама процестің үшінші мысалы жабынның адгезиясын жақсарту үшін жабын алдында бетті өңдеу болуы мүмкін. Автокөлік бамперлері бұл қайталама процестен пайда көретіні белгілі. Металл-резеңке байланыстыру, металл-пластикалық байланыстыру - бұл бізде кездесетін басқа да кең таралған процестер. Жобаңызды бағалағанда, өніміңізге қай қосымша процестер ең қолайлы болатынын бірге анықтай аламыз.

Мұнда жиі қолданылатын пластикалық өнімдер бар. Олар дайын болғандықтан, олардың кез келгені сіздің талаптарыңызға сай болса, қалып шығындарын үнемдей аласыз.

AGS-Electronics-тен 17 сериялы экономикалық қолмен ұсталатын пластик қораптарды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics-тен 10 сериялы тығыздалған пластик қаптамаларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics-тен 08 сериялы пластик қаптамаларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз

AGS-Electronics-тен 18 сериялы арнайы пластик қоршауларымызды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз

AGS-Electronics-тен DIN 24 сериялы пластикалық қоршауларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics-тен 37 сериялы пластикалық жабдық корпустарын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics-тен 15 сериялы модульдік пластик қоршауларды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics компаниясының 14 сериялы PLC корпустарын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз

AGS-Electronics-тен 31 сериялы құмыралар мен қуат көздерін жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics-тен 20 сериялы қабырғаға монтаждау корпустарын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics компаниясының 03 сериялы пластик және болат қоршауларын жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.

AGS-Electronics-тен 02 сериялы пластмассадан және алюминийден жасалған аспаптық корпус жүйелері II жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз.