Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Белдіктер мен шынжырлар және кабельдік жетек жинағы AGS-TECH Inc. сізге қуат беру компоненттерін, соның ішінде белдіктер мен шынжырларды және кабельдік жетек жинағын ұсынады. Жылдар бойы жетілдіріліп, резеңке, былғары және басқа белдік жетектеріміз жеңілірек және ықшам болды, олар төмен бағамен жоғары жүктерді көтеруге қабілетті болды. Сол сияқты, біздің тізбекті жетектер уақыт өте келе көптеген дамудан өтті және олар біздің тұтынушыларымызға бірнеше артықшылықтар ұсынады. Тізбекті жетектерді қолданудың кейбір артықшылықтары олардың білік ортасының салыстырмалы түрде шектелмеген ара қашықтығы, ықшамдылығы, құрастырудың қарапайымдылығы, сырғанаусыз және сырғымасыз созылудағы икемділігі, жоғары температуралы ортада жұмыс істеу мүмкіндігі болып табылады. Сондай-ақ, біздің кабельдік жетектер беріліс компоненттерінің басқа түрлеріне қарағанда кейбір қолданбаларда қарапайымдылық сияқты артықшылықтарды ұсынады. Сөреден тыс таспа, тізбек және кабель жетектері, сондай-ақ тапсырыс бойынша дайындалған және құрастырылған нұсқалары бар. Біз бұл трансмиссиялық құрамдастарды қолданбаңызға сәйкес өлшемге және ең қолайлы материалдардан жасай аламыз. БЕЛДІКТЕР ЖӘНЕ БЕЛДІК ЖЕТЕКТЕРІ: - Кәдімгі жалпақ белдіктер: бұл тістері, ойықтары немесе тістері жоқ қарапайым жалпақ белдіктер. Тегіс белдік жетектері икемділік, жақсы соққы сіңіру, жоғары жылдамдықта тиімді қуат беру, тозуға төзімділік, төмен баға ұсынады. Үлкенірек белдіктерді жасау үшін белдіктерді біріктіруге немесе қосуға болады. Кәдімгі жалпақ белдіктердің басқа артықшылықтары - олар жұқа, олар жоғары центрифугалық жүктемелерге ұшырамайды (оларды шағын шкивтермен жоғары жылдамдықты операциялар үшін жақсы етеді). Екінші жағынан, олар жоғары жүктерді жүктейді, өйткені тегіс белдіктер жоғары кернеуді қажет етеді. Тегіс белдік жетектерінің басқа кемшіліктері сырғанау, шулы жұмыс және төмен және орташа жұмыс жылдамдығында салыстырмалы түрде төмен тиімділік болуы мүмкін. Бізде кәдімгі белдіктердің екі түрі бар: күшейтілген және күшейтілмеген. Арматураланған белдіктердің құрылымында созылу элементі бар. Кәдімгі жалпақ белдіктер былғары, резеңкеленген мата немесе шнур, күшейтілмеген резеңке немесе пластмасса, мата, арматураланған былғары болып табылады. Былғары белдіктер ұзақ қызмет ету мерзімін, икемділікті, тамаша үйкеліс коэффициентін, оңай жөндеуді ұсынады. Дегенмен, былғары белдіктер салыстырмалы түрде қымбат, белдікті таңу мен тазалауды қажет етеді және атмосфераға байланысты олар қысқаруы немесе созылуы мүмкін. Резеңкеленген мата немесе шнур белдіктері ылғалға, қышқылға және сілтілерге төзімді. Резеңкеленген матадан жасалған белдіктер резеңке сіңдірілген мақта немесе синтетикалық үйрек қабаттарынан тұрады және ең үнемді болып табылады. Резеңкеленген шнур белдіктері резеңке сіңдірілген шнурлардың қабаттарынан тұрады. Резеңкеленген сым белдіктері жоғары созылу беріктігін және қарапайым өлшемді және массаны ұсынады. Арматураланбаған резеңке немесе пластик белбеулер жеңіл жүкті, төмен жылдамдықты жетекті қолданбаларға жарайды. Арматураланбаған резеңке және пластмасса белдіктерді олардың шығырларының үстінен созуға болады. Арматураланбаған пластмасса белдіктер резеңке белдіктерге қарағанда жоғары қуатты бере алады. Арматураланған былғары белдіктер былғарыдан жасалған үстіңгі және астыңғы қабаттардың арасына қыстырылған пластикалық созу элементінен тұрады. Ақырында, біздің матадан жасалған белдіктер бүктелген және бойлық тігістермен тігілген мақта немесе үйректің бір бөлігінен тұруы мүмкін. Мата белдіктері біркелкі қадағалап, жоғары жылдамдықпен жұмыс істей алады. - Ойық немесе тісті белдіктер (мысалы, V-белдіктер): Бұл трансмиссия өнімінің басқа түрінің артықшылықтарын қамтамасыз ету үшін модификацияланған негізгі жалпақ белдіктер. Бұл төменгі жағы бойлық қырлы жалпақ белдіктер. Poly-V белдіктері - созу бөлімі және бақылау және қысу мақсатында V-тәрізді іргелес ойықтар қатары бар бойлық ойық немесе тістелген жалпақ белдеу. Қуат сыйымдылығы белдік еніне байланысты. V-белбеу өнеркәсіптің жұмыс күші болып табылады және кез келген дерлік жүктеме қуатын беру үшін стандартталған өлшемдер мен түрлерде бар. V-белдік жетектері 1500-ден 6000 фут/минутқа дейін жақсы жұмыс істейді, бірақ тар V-белдіктері 10000 фут/мин дейін жұмыс істейді. V-белдік жетектері 3 жылдан 5 жылға дейін ұзақ қызмет етеді және үлкен жылдамдық қатынасына мүмкіндік береді, оларды орнату және алып тастау оңай, тыныш жұмысты, төмен техникалық қызмет көрсетуді, белдік жетектері мен жетекті біліктердің арасында соққыны жақсы сіңіруді ұсынады. V-белдіктерінің кемшілігі - олардың белгілі бір сырғанау және жылжу мүмкіндігі, сондықтан олар синхронды жылдамдықтар қажет болған жағдайда ең жақсы шешім болмауы мүмкін. Бізде өнеркәсіптік, автомобильдік және ауылшаруашылық белбеулері бар. Қойылған стандартты ұзындықтар, сондай-ақ белдіктердің арнайы ұзындықтары қол жетімді. Барлық стандартты V-белдік көлденең қималары қоймадан қол жетімді. Жүйеңіздің кейбір параметрлерін білсеңіз, белдік ұзындығы, белдік бөлімі (ені және қалыңдығы) сияқты белгісіз параметрлерді есептеуге болатын кестелер бар, мысалы, жетекші және қозғалатын шкив диаметрлері, шкивтер арасындағы орталық қашықтық және шкивтердің айналу жылдамдығы. Сіз осындай кестелерді пайдалана аласыз немесе бізден өзіңізге дұрыс V белбеуін таңдауды сұрай аласыз. - Оң жетек белдіктері (уақытша белбеуі): бұл белдіктер де ішкі шеңберде біркелкі орналасқан тістері бар жалпақ типті. Оң жетек немесе уақыт белдіктері жалпақ белдіктердің артықшылықтарын шынжырлар мен берілістердің оң ұстау сипаттамаларымен біріктіреді. Оң жетек белдіктері сырғанау немесе жылдамдық ауытқуларын көрсетпейді. Жылдамдық коэффициенттерінің кең ауқымы мүмкін. Мойынтіректердің жүктемелері төмен, өйткені олар төмен кернеуде жұмыс істей алады. Дегенмен, олар шығырлардағы сәйкессіздіктерге көбірек бейім. - Белдіктерге арналған шкивтер, шығыршықтар, хабтар: шығырлардың әртүрлі түрлері жалпақ, қырлы (тісті) және оң жетекші белдіктермен қолданылады. Біз олардың барлығын өндіреміз. Біздің жалпақ белдік шығырларымыздың көпшілігі темірді құю арқылы жасалады, бірақ болат нұсқалары әртүрлі жиек пен хаб комбинацияларында да бар. Біздің жалпақ белдік шығырларымыз қатты, ілгек немесе бөлінген түйіндер болуы мүмкін немесе біз қалағаныңызша жасай аламыз. Қабырғалы және оң жетекті белдіктер қордың әртүрлі өлшемдері мен енінде қол жетімді. Белдікті жетекте ұстау үшін уақыт белдігінің жетектеріндегі кем дегенде бір шкив фланецті болуы керек. Ұзын орталық жетекті жүйелер үшін екі шкивтің де фланецті болуы ұсынылады. Шкифтер шкивтердің ойық дөңгелектері болып табылады және әдетте темір құю, болат қалыптау немесе пластикалық қалыптау арқылы жасалады. Болат қалыптау автомобиль және ауылшаруашылық өрімдерін жасау үшін қолайлы процесс. Біз кәдімгі және терең ойықтары бар орамдарды шығарамыз. Терең ойық шығыршықтар V-белбеу орамға бұрышпен кірген кезде жақсы жарайды, мысалы, ширек айналымды жетектердегі жағдай. Терең ойықтар тік білікті жетектер мен белдіктердің дірілі проблема тудыратын қолданбалар үшін де қолайлы. Біздің бос шығырлар механикалық қуатты таратуға қызмет етпейтін ойық шығырлар немесе жалпақ шығырлар болып табылады. Бос шығырлар көбінесе белдіктерді бекіту үшін қолданылады. - Бір және бірнеше белдік жетектері: жалғыз белдік жетектерінде бір ойық болады, ал бірнеше белдік жетектерінде бірнеше ойықтар болады. Төмендегі тиісті түсті мәтінді басу арқылы сіз біздің каталогтарымызды жүктей аласыз: - Қуат беріліс белдіктері (V-белдіктерді, уақыт белдіктерін, өңделмеген жиектерді, оралған белдіктерді және арнайы белдіктерді қамтиды) - Конвейерлік таспалар - V-шығырлар - Уақытша шығырлар ТІЗІРЛЕР ЖӘНЕ ТІЗІРЛІК ЖЕТЕКТЕР: Біздің қуат беріліс тізбектерінде білік ортасының салыстырмалы түрде шектелмеген арақашықтықтары, оңай құрастыру, жинақылық, сырғанаусыз немесе сырғусыз созылу кезінде серпімділік, жоғары температурада жұмыс істеу мүмкіндігі бар. Міне, біздің тізбектердің негізгі түрлері: - Ажыратылатын шынжырлар: Біздің алынбалы шынжырлар әртүрлі өлшемдерде, қадамда және соңғы беріктікте және әдетте соғылғыш темірден немесе болаттан жасалған. Иілгіш шынжырлар 0,902 (23 мм) пен 4,063 дюйм (103 мм) қадамға дейінгі өлшем диапазонында және соңғы беріктігі 700-ден 17 000 фунт/шаршы дюймге дейін жасалған. Біздің алынбалы болат шынжырлар, керісінше, өлшемдері 0,904 дюймден (23 мм) шамамен 3,00 дюймге (76 мм) дейін, ең жоғары беріктігі 760 пен 5000 фунт/шаршы дюймге дейін жасалған._cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_ - Pintle шынжырлары: бұл шынжырлар ауыр жүктер үшін және шамамен 450 фут/мин (2,2 м/сек) дейін сәл жоғары жылдамдықта қолданылады. Пинтль шынжырлары ығысқан бүйірлік жолақтары бар толық, дөңгелек ұшы бар жеке құйылған буындардан жасалған. Бұл тізбек буындары болат түйреуіштермен біріктірілген. Бұл тізбектердің қадамы шамамен 1,00 дюймден (25 мм) 6,00 дюймге (150 мм) дейін және соңғы күштері 3600-ден 30 000 фунт/шаршы дюймге дейін болады. - Офсеттік-бүйірлік тізбектер: Бұл құрылыс машиналарының жетек тізбектерінде танымал. Бұл тізбектер 1000 фут/мин жылдамдықта жұмыс істейді және шамамен 250 а.к. Әдетте әрбір звенода екі офсеттік бүйірлік жолақтар, бір втулка, бір ролик, бір түйреуіш, ілгек бар. - Роликті тізбектер: Олар 0,25 (6 мм) пен 3,00 (75 мм) дюймге дейінгі қадамдарда қол жетімді. Бір ені бар роликті тізбектердің соңғы күші 925 пен 130 000 фунт/шаршы дюйм аралығында болады. Роликті тізбектердің бірнеше ені бар нұсқалары бар және жоғары жылдамдықта үлкен қуат береді. Бірнеше ені бар роликті тізбектер сонымен қатар шуды азайтатын тегіс әрекетті ұсынады. Роликті шынжырлар роликті буындардан және түйреуіш буындардан құрастырылады. Шығыршықтар алынбалы нұсқадағы роликті тізбектерде қолданылады. Роликті тізбекті жетектердің дизайны пәндік тәжірибені талап етеді. Таспалы жетектер сызықтық жылдамдықтарға негізделген болса, тізбекті жетектер көптеген қондырғыларда басқарылатын элемент болып табылатын кіші жұлдызшаның айналу жылдамдығына негізделген. Ат күші көрсеткіштері мен айналу жылдамдығынан басқа, тізбекті жетектердің дизайны көптеген басқа факторларға негізделген. - Екі қадамды тізбектер: негізінен роликті тізбектермен бірдей, тек қадам екі есе ұзын. - Төңкерілген тісті (үнсіз) тізбектер: жоғары жылдамдықты тізбектер негізінен негізгі қозғаушы, қуат алатын жетектер үшін қолданылады. Төңкерілген тісті тізбекті жетектер 1200 а.к. дейінгі қуаттарды бере алады және түйреуіштермен немесе түйіспелі құрамдас бөліктердің тіркесімімен кезектесіп жиналған тіс буындарының сериясынан тұрады. Ортаңғы бағыттаушы тізбегінің жұлдызшаға ойықтарды қосуға арналған бағыттаушы буындары бар, ал бүйірлік бағыттаушы тізбекте жұлдызшаның бүйірлерін қосуға арналған бағыттағыштары бар. - Бисер немесе сырғымалы тізбектер: бұл тізбектер баяу жылдамдықты жетектер үшін, сондай-ақ қолмен жұмыс істеу үшін қолданылады. Төмендегі тиісті түсті мәтінді басу арқылы сіз біздің каталогтарымызды жүктей аласыз: - Жүргізуші тізбектер - Конвейерлік тізбектер - Үлкен қадамдық конвейерлік тізбектер - Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектер - Көтергіш тізбектер - Мотоцикл тізбектері - Ауыл шаруашылығы машиналарының тізбектері - Жұлдызшалар: Біздің стандартты жұлдызшаларымыз ANSI стандарттарына сәйкес келеді. Пластиналық жұлдызшалар – жалпақ, түйіршіксіз жұлдызшалар. Біздің шағын және орта габаритті тісті доңғалақтар штангадан немесе соғудан бұрылады немесе штангалық түйінді ыстықтай илектелген пластинаға дәнекерлеу арқылы жасалады. AGS-TECH Inc. сұр шойын құймаларынан, шойын болаттан және дәнекерленген түйін конструкцияларынан, агломерацияланған ұнтақ металдан, құйылған немесе өңделген пластмассадан өңделген жұлдызшаларды жеткізе алады. Жоғары жылдамдықта біркелкі жұмыс істеу үшін жұлдызшалардың өлшемін дұрыс таңдау маңызды. Кеңістіктегі шектеулер, әрине, жұлдызшаны таңдаған кезде біз елемеуге болмайтын фактор. Жүргізуші мен басқарылатын жұлдызшалардың арақатынасы 6:1-ден аспауы керек, ал драйвердегі тізбекті орау 120 градус болуы керек. Кіші және үлкен жұлдызшалар, тізбек ұзындығы және шынжыр созылуы арасындағы орталық қашықтықты да кездейсоқ емес, кейбір ұсынылған инженерлік есептеулер мен нұсқауларға сәйкес таңдау керек. Төмендегі түсті мәтінді басу арқылы каталогтарымызды жүктеп алыңыз: - Тісті доңғалақтар мен пластина дөңгелектері - Трансмиссия втулкалары - Тізбекті муфта - Тізбекті құлыптар КАБЕЛЬДЫ ЖЕТЕКТЕР: Кейбір жағдайларда олардың белдіктер мен тізбекті жетектерге қарағанда артықшылықтары бар. Кабельдік жетектер белдіктермен бірдей функцияны орындай алады, сонымен қатар кейбір қолданбаларда іске асыру үшін қарапайым және үнемді болуы мүмкін. Мысалы, Synchromesh кабельдік жетектердің жаңа сериясы әдеттегі арқандарды, қарапайым кабельдерді және тісті жетектерді, әсіресе тар кеңістіктерде ауыстыру үшін оң тартуға арналған. Жаңа кабельдік жетегі көшіру машиналары, плоттерлер, жазу машинкалары, принтерлер және т.б. сияқты электрондық жабдықта жоғары дәлдікті орналастыруды қамтамасыз етуге арналған. Жаңа кабельдік диск жетегінің басты ерекшелігі оның 3D серпентиндік конфигурацияларында пайдалану мүмкіндігі болып табылады. өте миниатюралық дизайн. Синхромды кабельдерді арқандармен салыстырғанда аз кернеумен пайдалануға болады, осылайша қуат тұтынуды азайтады. Белдіктер, тізбектер және кабельдік жетектер туралы сұрақтар мен пікір алу үшін AGS-TECH компаниясына хабарласыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Композиттер және композиттік материалдар өндірісі Қарапайым түрде КОМПОЗИТТЕР немесе ҚҰРАМАЛЫ МАТЕРИАЛДАР — әртүрлі физикалық немесе химиялық қасиеттері бар екі немесе бірнеше материалдардан тұратын материалдар, бірақ олар біріктірілген кезде құрамдас материалдардан өзгеше материалға айналады. Құрамдас материалдар құрылымда бөлек және айқын болып қала беретінін атап өтуіміз керек. Композиттік материалды өндірудегі мақсат оның құрамдастарынан жоғары және әрбір құрамдас бөліктің қажетті қасиеттерін біріктіретін өнімді алу болып табылады. Мысал ретінде; беріктік, төмен салмақ немесе төмен баға композицияны жобалау мен өндірудің мотиваторы болуы мүмкін. Біз ұсынатын композиттердің түрі - бөлшектермен күшейтілген композиттер, талшықты арматураланған композиттер, соның ішінде керамикалық матрицалық / полимерлі-матрицалық / металл матрицалық / көміртегі-көміртекті / гибридті композиттер, құрылымдық және ламинатталған және сэндвич құрылымды композиттер және нанокомпозиттер. Біз композициялық материал өндірісінде қолданатын дайындау әдістері: пультрузия, препрег өндірісі процестері, талшықты кеңейтілген орналастыру, жіпті орамдау, талшықты арнайы орналастыру, шыны талшықты бүріккіш төсеу процесі, түйіршіктеу, ланксид процесі, z-түйреу. Көптеген композициялық материалдар екі фазадан тұрады, матрица, ол үздіксіз және басқа фазаны қоршайды; және матрицамен қоршалған дисперсті фаза. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. композиттер мен композиттік материалдар өндірісінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • БӨЛШЕКШІЛЕРГЕН КҮШІНДЕНГЕН КОМПОЗИТТЕР : Бұл санат екі түрден тұрады: ірі бөлшектерді құрайтын композиттер және дисперсиямен күшейтілген композиттер. Бұрынғы түрінде бөлшектер мен матрицалық әрекеттесулерді атомдық немесе молекулалық деңгейде өңдеу мүмкін емес. Оның орнына континуум механикасы жарамды. Екінші жағынан, дисперсиямен күшейтілген композиттерде бөлшектер әдетте ондаған нанометрлік диапазондарда әлдеқайда аз болады. Ірі бөлшектердің композициясының мысалы ретінде толтырғыштар қосылған полимерлер жатады. Толтырғыштар материалдың қасиеттерін жақсартады және полимер көлемінің бір бөлігін үнемді материалмен алмастыруы мүмкін. Екі фазаның көлемдік үлесі композиттің әрекетіне әсер етеді. Ірі бөлшектердің композиттері металдар, полимерлер және керамикамен бірге қолданылады. CERMETS керамикалық/металл композиттерінің мысалдары болып табылады. Біздің ең көп таралған кермет - цементтелген карбид. Ол кобальт немесе никель сияқты металдың матрицасындағы вольфрам карбиді бөлшектері сияқты отқа төзімді карбидті керамикадан тұрады. Бұл карбидті композиттер шыңдалған болат үшін кескіш құрал ретінде кеңінен қолданылады. Қатты карбид бөлшектері кесу әрекетіне жауап береді және олардың беріктігі иілгіш металл матрицасы арқылы жақсарады. Осылайша біз екі материалдың артықшылықтарын бір композицияда аламыз. Біз қолданатын үлкен бөлшектер композициясының тағы бір кең таралған мысалы - жоғары созуға, қаттылыққа, жыртылуға және тозуға төзімді композицияны алу үшін вулканизацияланған резеңкемен араласқан көміртекті қара бөлшектер. Дисперсиямен күшейтілген композицияның мысалы ретінде өте қатты және инертті материалдың ұсақ бөлшектерінің біркелкі дисперсиясы арқылы нығайтылған және шыңдалған металдар мен металл қорытпаларын келтіруге болады. Алюминий металл матрицасына өте кішкентай алюминий оксидінің үлпектерін қосқанда біз жоғары температураға төзімділігі жоғары агломерацияланған алюминий ұнтағын аламыз. • ЖАЛШЫҚТЫ ҚҰМЫРАТТЫЛҒАН КОМПОЗИТТЕР : Композиттердің бұл санаты шын мәнінде ең маңызды болып табылады. Қол жеткізу мақсаты - салмақ бірлігіндегі жоғары беріктік пен қаттылық. Бұл композиттердегі талшықтың құрамы, ұзындығы, бағыты және концентрациясы осы материалдардың қасиеттері мен пайдалылығын анықтауда маңызды болып табылады. Біз қолданатын талшықтардың үш тобы бар: мұртшалар, талшықтар және сымдар. МҰРТТЫ - өте жұқа және ұзын монокристалдар. Олар ең берік материалдардың бірі болып табылады. Кейбір мысал мұрт материалдары графит, кремний нитриді, алюминий оксиді болып табылады. FIBERS екінші жағынан негізінен полимерлер немесе керамика болып табылады және поликристалды немесе аморфты күйде. Үшінші топ - салыстырмалы түрде үлкен диаметрі бар және жиі болаттан немесе вольфрамнан тұратын жұқа сымдар. Сыммен күшейтілген композиттің мысалы ретінде резеңке ішіне болат сым кіретін автомобиль шиналары болып табылады. Матрицалық материалға байланысты бізде келесі композиттер бар: ПОЛИМЕР-МАТРИКАЛЫҚ КОМПОЗИТТЕР: Бұлар полимер шайырынан және арматуралық ингредиент ретінде талшықтардан жасалған. Шыны талшықты арматураланған полимер (GFRP) композиттері деп аталатын олардың ішкі тобы полимер матрицасында үздіксіз немесе үзіліссіз шыны талшықтарды қамтиды. Шыны жоғары беріктік береді, ол үнемді, талшықтарға оңай дайындалады және химиялық инертті. Кемшіліктері олардың шектеулі қаттылығы мен қаттылығы болып табылады, қызмет көрсету температурасы 200 – 300 C-ге дейін ғана. Шыны талшық автомобиль корпустары мен көлік құралдарына, теңіз көлігінің корпустарына, сақтау контейнерлеріне жарамды. Олар шектеулі қаттылыққа байланысты аэроғарыштық және көпір жасау үшін жарамсыз. Басқа кіші топ көміртекті талшықты күшейтілген полимер (CFRP) композиті деп аталады. Мұнда көміртегі полимер матрицасында біздің талшық материалымыз болып табылады. Көміртек өзінің жоғары меншікті модулі мен беріктігімен және оларды жоғары температурада ұстап тұру қабілетімен танымал. Көміртекті талшықтар бізге стандартты, аралық, жоғары және өте жоғары созылу модульдерін ұсына алады. Сонымен қатар, көміртекті талшықтар әртүрлі физикалық және механикалық сипаттамалар ұсынады, сондықтан әртүрлі тапсырыс бойынша бейімделген инженерлік қолданбалар үшін қолайлы. CFRP композиттерін спорттық және ойын-сауық жабдықтарын, қысымды ыдыстарды және аэроғарыштық құрылымдық компоненттерді өндіру үшін қарастыруға болады. Дегенмен, тағы бір кіші топ, Арамид талшықтарымен күшейтілген полимер композиттері де беріктігі мен модулі жоғары материалдар болып табылады. Олардың күші мен салмақ арақатынасы өте жоғары. Арамид талшықтары KEVLAR және NOMEX сауда атауларымен де белгілі. Кернеу жағдайында олар басқа полимерлі талшықты материалдарға қарағанда жақсы жұмыс істейді, бірақ олар қысылуда әлсіз. Арамид талшықтары қатты, соққыға төзімді, сусымалы және шаршауға төзімді, жоғары температурада тұрақты, күшті қышқылдар мен негіздерден басқа химиялық инертті. Арамид талшықтары спорттық тауарларда, оқ өткізбейтін кеудешелерде, шиналарда, арқандарда, талшықты-оптикалық кабель қаптамаларында кеңінен қолданылады. Басқа талшықты күшейтетін материалдар бар, бірақ олар аз дәрежеде қолданылады. Бұл негізінен бор, кремний карбиді, алюминий оксиді. Екінші жағынан, полимерлі матрицалық материал да маңызды. Ол композиттің максималды қызмет көрсету температурасын анықтайды, өйткені полимердің әдетте балқу және ыдырау температурасы төмен болады. Полимерлі матрица ретінде полиэфирлер мен винил эфирлері кеңінен қолданылады. Шайырлар да қолданылады және олар тамаша ылғалға төзімділік пен механикалық қасиеттерге ие. Мысалы, полиимидті шайырды Цельсий бойынша 230 градусқа дейін пайдалануға болады. МЕТАЛДЫҚ-МАТРИЦАЛЫҚ КОМПОЗИТТЕР: Бұл материалдарда иілгіш металл матрицасын қолданамыз және қызмет көрсету температурасы әдетте олардың құрамдас бөліктерінен жоғары. Полимерлі матрицалық композиттермен салыстырғанда, олар жоғары жұмыс температурасына ие болуы мүмкін, жанбайтын және органикалық сұйықтықтарға жақсы ыдырауға төзімді болуы мүмкін. Дегенмен олар қымбатырақ. Арматура материалдары, мысалы, сақиналар, бөлшектер, үздіксіз және үзіліссіз талшықтар; және мыс, алюминий, магний, титан, суперқорытпалар сияқты матрицалық материалдар жиі қолданылады. Қолданбаларға мысал ретінде алюминий тотығымен және көміртекті талшықтармен нығайтылған алюминий қорытпасынан жасалған қозғалтқыш компоненттері табылады. КЕРАМИКАЛЫҚ-МАТРИКАЛЫҚ КОМПОЗИТТЕР: Керамикалық материалдар өте жақсы жоғары температура сенімділігімен танымал. Дегенмен, олар өте сынғыш және сыну беріктігі үшін төмен мәндерге ие. Бір керамиканың бөлшектерін, талшықтарын немесе мұрттарын басқасының матрицасына ендіру арқылы біз сынуға төзімділігі жоғары композиттерге қол жеткізе аламыз. Бұл ендірілген материалдар, негізінен, жарықшақтардың ұштарын бұру немесе жарықтар беттерінде көпір құру сияқты кейбір механизмдер арқылы матрица ішінде жарықтардың таралуын тежейді. Мысал ретінде, SiC мұрттарымен нығайтылған алюминий тотығы қатты металл қорытпаларын өңдеу үшін кескіш құрал ретінде пайдаланылады. Бұл цементтелген карбидтермен салыстырғанда жақсы көрсеткіштерді көрсете алады. КӨМІРТЕКТІК КОМПОЗИТТЕР: Арматура да, матрица да көміртек. Олардың жоғары созылу модульдері мен беріктігі 2000 C-ден жоғары жоғары температурада, сусымалыға төзімділік, жоғары сынуға төзімділік, төмен жылу кеңею коэффициенттері, жоғары жылу өткізгіштік. Бұл қасиеттер оларды термиялық соққыға төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін тамаша етеді. Көміртек-көміртекті композиттердің әлсіздігі оның жоғары температурада тотығуға осалдығы болып табылады. Қолданудың әдеттегі мысалдары ыстық престеу қалыптары, турбиналық қозғалтқыштың жетілдірілген компоненттерін жасау болып табылады. ГИБРИДТІ КОМПОЗИТТЕР: талшықтардың екі немесе одан да көп түрлері бір матрицада араласады. Осылайша, қасиеттер жиынтығы бар жаңа материалды бейімдеуге болады. Мысал ретінде көміртекті де, шыны талшықтарды да полимерлі шайырға қосуды келтіруге болады. Көміртекті талшықтар төмен тығыздықтың қаттылығы мен беріктігін қамтамасыз етеді, бірақ қымбат. Екінші жағынан, шыны арзан, бірақ көміртекті талшықтардың қаттылығы жоқ. Шыны-көміртекті гибридті композит күшті және қаттырақ және оны төмен бағамен жасауға болады. Талшықты арматураланған композиттерді өңдеу : Бір бағытта бағытталған талшықтары біркелкі бөлінген үздіксіз талшықты арматураланған пластмассалар үшін біз келесі әдістерді қолданамыз. ПУЛЬТРУСИЯ: Үздіксіз ұзындықтағы және тұрақты қимадағы шыбықтар, арқалықтар және түтіктер дайындалады. Үздіксіз талшықтар термореактивті шайырмен сіңдірілген және оларды қажетті пішінге келтіру үшін болат қалып арқылы тартылады. Содан кейін олар соңғы пішінге жету үшін дәл өңделген өңдеуден өтеді. Кептіргіш қалып қыздырылғандықтан, ол шайыр матрицасын емдейді. Тартқыштар матрица арқылы материалды тартады. Енгізілген қуыс өзектерді пайдалана отырып, біз түтіктер мен қуыс геометрияларды аламыз. Пультрузия әдісі автоматтандырылған және бізге жоғары өндіріс қарқынын ұсынады. Кез келген ұзындықтағы өнімді шығаруға болады. ПРЕПРЕГ ӨНДІРУ ПРОЦЕСІ : Препрег - ішінара қатып қалған полимерлі шайырмен алдын ала сіңдірілген үздіксіз талшықты арматура. Ол құрылымдық қосымшалар үшін кеңінен қолданылады. Материал таспа түрінде келеді және таспа түрінде жеткізіледі. Өндіруші оны тікелей қалыпқа келтіреді және ешқандай шайыр қоспай-ақ толық емдейді. Препрегтер бөлме температурасында қатаю реакцияларына ұшырайтындықтан, олар 0 C немесе одан төмен температурада сақталады. Қолданғаннан кейін қалған таспалар төмен температурада сақталады. Термопластикалық және термореактивті шайырлар қолданылады және көміртегі, арамид және шыныдан жасалған арматуралық талшықтар жиі кездеседі. Препрегтерді пайдалану үшін алдымен тасымалдаушының тірек қағазы алынады, содан кейін дайындық таспаны аспаптық бетке төсеу арқылы жүзеге асырылады (төлеу процесі). Қажетті қалыңдықты алу үшін бірнеше қабатты төсеуге болады. Жиі қолданылатын тәжірибе - көлденең немесе бұрыштық ламинат жасау үшін талшық бағытын ауыстыру. Соңында қатайту үшін жылу мен қысым қолданылады. Қолмен өңдеу де, автоматтандырылған процестер де препрегтерді кесу және төсеу үшін қолданылады. ЖІБІЛІК ОРАМАСЫ: Үздіксіз күшейтетін талшықтар қуыс және әдетте циклдік пішінді ұстану үшін алдын ала анықталған үлгіде дәл орналасады. Талшықтар алдымен шайыр ваннасынан өтеді, содан кейін автоматтандырылған жүйе арқылы оправкаға оралады. Орамды бірнеше рет қайталағаннан кейін қалаған қалыңдықтар алынады және қатайту бөлме температурасында немесе пештің ішінде орындалады. Енді оправка алынып, өнім бұзылады. Жіпті орау талшықтарды айналмалы, бұрандалы және полярлық үлгілерде орау арқылы өте жоғары беріктік пен салмақ қатынасын ұсына алады. Құбырлар, резервуарлар, қаптамалар осы әдіспен жасалады. • ҚҰРЫЛЫМДЫҚ КОМПОЗИТТЕР: Әдетте олар біртекті және композиттік материалдардан тұрады. Сондықтан олардың қасиеттері құрамдас материалдармен және оның элементтерінің геометриялық дизайнымен анықталады. Міне негізгі түрлері: ЛАМИНАРЛЫ КОМПОЗИТТЕР: Бұл құрылымдық материалдар екі өлшемді парақтардан немесе жоғары беріктігі жоғары бағыттар бойынша панельдерден жасалған. Қабаттар қабаттасып, бір-біріне цементтеледі. Екі перпендикуляр осьте жоғары беріктік бағыттарын ауыстыра отырып, екі өлшемді жазықтықта екі бағытта да жоғары беріктігі бар композитті аламыз. Қабаттардың бұрыштарын реттеу арқылы қалаған бағытта беріктігі бар композитті жасауға болады. Заманауи шаңғы осылай жасалады. СЕНДВИЧ ПАНЕЛЛЕР: Бұл құрылымдық композиттер жеңіл, бірақ соған қарамастан жоғары қаттылық пен беріктікке ие. Сэндвич-панельдер алюминий қорытпалары, талшықты арматураланған пластмасса немесе болат сияқты қатты және берік материалдан жасалған екі сыртқы парақтан және сыртқы парақтар арасындағы өзектен тұрады. Өзек жеңіл болуы керек және көп жағдайда икемділік модулі төмен болуы керек. Танымал негізгі материалдар - қатты полимерлі көбік, ағаш және бал ұялары. Сэндвич-панельдер құрылыс индустриясында шатыр материалы, еден немесе қабырға материалы ретінде, сондай-ақ аэроғарыш өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. • НАНОКОМПОЗИТТЕР: Бұл жаңа материалдар матрицаға енгізілген наноөлшемді бөлшектер бөлшектерінен тұрады. Нанокомпозиттерді пайдалана отырып, біз резеңке қасиеттерін өзгеріссіз сақтай отырып, ауаның өтуіне өте жақсы кедергі болатын резеңке материалдарды өндіре аламыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Қосымша және жылдам өндіріс Соңғы жылдары біз RAPID MANUFACTURING немесе RAPID PROTOTYPING сұранысының артқанын байқадық. Бұл процесті «ҮСТЕЛІ ҮСТЕЛІ ӨНДІРУ» немесе «Еркін Пішінді ДАЙЫНДАУ» деп те атауға болады. Негізінде бөліктің қатты физикалық моделі тікелей үш өлшемді CAD сызбасынан жасалады. Біз бөлшектерді қабаттарға құрастыратын осы әртүрлі техникалар үшін АДДИТИВТІ ӨНДІРУ терминін қолданамыз. Біріктірілген компьютерлік аппараттық құралдар мен бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалана отырып, біз қосымша өндірісті орындаймыз. Біздің жылдам прототиптеу және өндіру техникалары: СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ, POLYJET, балқытылған тұндыру модельдеу, SELECTIVO LAZERING, ЭЛЕКТРОНДЫ СӘУЕЛДІ балқыту, ҮШ ӨЛшемді БАСЫП, ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ, RAPIDOLING. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. фирмасының аддитивті өндірісі мен жылдам өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Жылдам прототиптеу бізге мыналарды қамтамасыз етеді: 1.) Өнімнің тұжырымдамалық дизайны 3D / CAD жүйесі арқылы мониторда әртүрлі бұрыштардан көрінеді. 2.) Металл емес және металл материалдардан прототиптер дайындалады және функционалдық, техникалық және эстетикалық аспектілері бойынша зерттеледі. 3.) Төмен шығынды прототиптеу өте қысқа мерзімде орындалады. Қоспа өндірісі жеке тілімдерді бір-бірінің үстіне қою және жапсыру арқылы бөлке нанның құрылысына ұқсас болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, өнім бір-бірінің үстіне қойылып, тіліммен немесе қабатпен дайындалады. Көптеген бөлшектерді бірнеше сағат ішінде жасауға болады. Технология жақсы, егер бөлшектер өте тез қажет болса немесе қажетті мөлшерлер аз болса және қалып пен құрал жасау тым қымбат және уақытты қажет етсе. Бірақ шикізаттың қымбаттығына байланысты бөлшек құны қымбат. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ : STL ретінде қысқартылған бұл әдіс сұйық фотополимерді лазер сәулесін фокустау арқылы белгілі бір пішінге келтіруге және қатайтуға негізделген. Лазер фотополимерді полимерлендіреді және оны емдейді. Ультракүлгін лазер сәулесін фотополимер қоспасының бетінде бағдарламаланған пішінге сәйкес сканерлеу арқылы бөлік бір-бірінің үстіне каскадталған жеке тілімдерде төменнен жоғарыға дейін жасалады. Жүйеде бағдарламаланған геометрияларға жету үшін лазерлік нүктені сканерлеу бірнеше рет қайталанады. Бөлшек толығымен дайындалғаннан кейін оны платформадан алып тастайды, ультрадыбыстық және спирт ваннасымен тазартады. Содан кейін полимердің толық қатып, қатайғанына көз жеткізу үшін бірнеше сағат бойы ультракүлгін сәулеленуге ұшырайды. Процесті қорытындылау үшін фотополимер қоспасына батырылған платформа және УК лазер сәулесі бақыланады және сервобасқару жүйесі арқылы қажетті бөліктің пішініне сәйкес жылжытылады және полимер қабатын қабат бойынша фотоқағару арқылы бөлік алынады. Әрине, шығарылатын бөліктің максималды өлшемдері стереолитографиялық жабдықпен анықталады. • POLYJET : сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, полижетте бізде фотополимерді құрастыру науасына салатын сегіз басып шығару механизмі бар. Ағындардың жанына орналастырылған ультракүлгін сәуле әрбір қабатты дереу емдейді және қатайтады. Полижетте екі материал қолданылады. Бірінші материал нақты үлгіні жасауға арналған. Қолдау үшін екінші материал, гель тәрізді шайыр қолданылады. Бұл материалдардың екеуі де қабат-қабат қойылады және бір уақытта өңделеді. Модель аяқталғаннан кейін тірек материал сулы ерітіндімен жойылады. Қолданылатын шайырлар стереолитографияға (STL) ұқсас. Полижеттің стереолитографияға қарағанда келесі артықшылықтары бар: 1.) Бөлшектерді тазалаудың қажеті жоқ. 2.) Процедурадан кейінгі өңдеудің қажеті жоқ 3.) Кіші қабат қалыңдығы мүмкін, осылайша біз жақсырақ ажыратымдылыққа ие боламыз және ұсақ бөлшектерді жасай аламыз. • ҚҰРЫЛҒАН ШӨНІМДІ МОДЕЛЬДЕУ : FDM ретінде де қысқартылған, бұл әдісте роботпен басқарылатын экструдер басы үстел үстінде екі негізгі бағытта қозғалады. Кабель қажетінше төмендетіліп, көтеріледі. Басындағы қыздырылған матрицаның тесігінен термопластикалық жіп шығарылады және көбік негізіне бастапқы қабат қойылады. Бұл алдын ала белгіленген жолмен жүретін экструдер басы арқылы орындалады. Бастапқы қабаттан кейін үстел төмендетіліп, келесі қабаттар бір-бірінің үстіне қойылады. Кейде күрделі бөлікті жасау кезінде тұндыру белгілі бір бағытта жалғасуы үшін тірек құрылымдары қажет. Бұл жағдайларда тірек материал үлгі материалға қарағанда әлсіз болуы үшін қабаттағы жіптің тығыздығы азырақ аралықпен экструдталған. Бұл тірек құрылымдары кейінірек бөлік аяқталғаннан кейін ерітілуі немесе үзілуі мүмкін. Экструдер пішінінің өлшемдері экструдталған қабаттардың қалыңдығын анықтайды. FDM процесі қиғаш сыртқы жазықтықтарда сатылы беттері бар бөлшектерді шығарады. Бұл кедір-бұдырлыққа жол берілмейтін болса, оларды тегістеу үшін химиялық бумен жылтырату немесе қыздырылған құралды қолдануға болады. Бұл қадамдарды жою және ақылға қонымды геометриялық төзімділікке қол жеткізу үшін жабын материалы ретінде тіпті жылтырататын балауыз да бар. • ТАҢДАУ ЛАЗЕРЛІК АГЛОТАЦИЯЛАУ : Сондай-ақ SLS ретінде белгіленеді, процесс полимерді, керамикалық немесе металл ұнтақтарды объектіге таңдамалы түрде агломерациялауға негізделген. Өңдеу камерасының төменгі жағында екі цилиндр бар: бөліктен тұратын цилиндр және ұнтақ беретін цилиндр. Біріншісі агломерацияланған бөлік қалыптасатын жерге біртіндеп төмендетіледі, ал екіншісі роликті механизм арқылы бөліктен тұратын цилиндрге ұнтақ беру үшін біртіндеп көтеріледі. Алдымен ұнтақтың жұқа қабаты бөліктен тұратын цилиндрге түседі, содан кейін лазер сәулесі сол қабатқа бағытталады, белгілі бір көлденең қиманы қадағалайды және балқытады / агломерациялайды, содан кейін ол қатты затқа айналады. Ұнтақ - бұл лазер сәулесі түспейтін жерлер бос қалады, бірақ әлі де қатты бөлікті қолдайды. Содан кейін ұнтақтың тағы бір қабаты қойылады және бөлікті алу үшін процесс бірнеше рет қайталанады. Соңында борпылдақ ұнтақ бөлшектері шайқалады. Бұлардың барлығы өндірілетін бөліктің 3D CAD бағдарламасымен жасалған нұсқауларды пайдалана отырып, процесті басқаратын компьютер арқылы жүзеге асырылады. Полимерлер (мысалы, ABS, ПВХ, полиэстер), балауыз, металдар және сәйкес полимер байланыстырғыштары бар керамика сияқты әртүрлі материалдарды тұндыруға болады. • ELECTRON-BEAM MELTING : Селективті лазерлік агломерацияға ұқсас, бірақ вакуумда прототиптер жасау үшін титан немесе кобальт хром ұнтақтарын балқыту үшін электронды сәулені пайдалану. Бұл процесті баспайтын болаттар, алюминий және мыс қорытпаларында орындау үшін кейбір әзірлемелер жасалды. Шығарылатын бөлшектердің қажу беріктігін арттыру қажет болса, біз қосалқы процесс ретінде бөлшектерді дайындаудан кейін ыстық изостатикалық престеуді қолданамыз. • ҮШ ӨЛШЕМДІ БАСЫМ : Сондай-ақ 3DP деп белгіленеді, бұл техникада басып шығару механизмі бейорганикалық байланыстырғышты металл емес немесе металл ұнтақ қабатына салады. Ұнтақ қабатын тасымалдайтын поршень біртіндеп төмендетіліп, әр қадамда байланыстырғыш layer қабат-қабатқа салынып, байланыстырғышпен балқытылады. Ұнтақты материалдар ретінде полимерлер қоспалары мен талшықтар, құю құмы, металдар қолданылады. Әр түрлі байланыстырғыш бастарды және әртүрлі түсті байланыстырғыштарды бір уақытта пайдалану арқылы біз әртүрлі түстерді аламыз. Процесс сия бүріккіш басып шығаруға ұқсас, бірақ түсті парақты алудың орнына біз түсті үш өлшемді нысанды аламыз. Өндірілген бөлшектер кеуекті болуы мүмкін, сондықтан оның тығыздығы мен беріктігін арттыру үшін агломерация мен металл инфильтрациясын қажет етуі мүмкін. Агломерация байланыстырғышты күйдіріп, металл ұнтақтарын біріктіреді. Бөлшектерді жасау үшін тот баспайтын болат, алюминий, титан сияқты металдарды қолдануға болады, ал инфильтрациялық материалдар ретінде біз әдетте мыс пен қоланы қолданамыз. Бұл техниканың сұлулығы тіпті күрделі және қозғалмалы жинақтарды өте жылдам жасауға болады. Мысалы, беріліс жинағы, аспап ретінде кілт жасалуы мүмкін және пайдалануға дайын қозғалатын және бұрылатын бөліктері болады. Жинақтың әртүрлі құрамдас бөліктерін әртүрлі түстермен және барлығын бір суретте жасауға болады. Біздің брошюраны мына жерден жүктеп алыңыз:Металл 3D басып шығару негіздері • ТІКЕЛЕЙ ӨНДІРУ және ЖЫЛДАМ ҚҰРАЛДАУ: Дизайнды бағалаудан басқа, ақауларды жою өнімдерді тікелей өндіру немесе өнімге тікелей қолдану үшін жылдам прототиптеуді қолданамыз. Басқаша айтқанда, жылдам прототиптеу оларды жақсырақ және бәсекеге қабілетті ету үшін әдеттегі процестерге қосылуы мүмкін. Мысалы, жылдам прототиптеу үлгілер мен қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеу операцияларымен жасалған балқу және жану полимерінің үлгілері инвестициялық құю үшін жиналып, инвестициялануы мүмкін. Айта кететін тағы бір мысал - керамикалық құю қабығын өндіру үшін 3DP пайдалану және оны қабықшаны құю операциялары үшін пайдалану. Тіпті инъекциялық қалыптар мен пішінді кірістірулерді жылдам прототиптеу арқылы жасауға болады және қалыпты дайындау уақытын көптеген апталар немесе айлар үнемдеуге болады. Қажетті бөліктің CAD файлын ғана талдау арқылы біз бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып құрал геометриясын жасай аламыз. Міне, біздің танымал жылдам құралдардың кейбір әдістері: RTV (Бөлме температурасын вулканизациялау) ҚҰЮ / УРЕТАНДЫ ҚҰЮ : Қажетті бөліктің үлгісін жасау үшін жылдам прототиптеуді пайдалануды пайдалануға болады. Содан кейін бұл үлгі қоштасу агентімен қапталған және қалыптың жартысын жасау үшін үлгінің үстіне сұйық RTV резеңке құйылады. Әрі қарай, бұл қалып жартысы сұйық уретандарды құюға арналған. Қалыптың қызмет ету мерзімі қысқа, тек 0 немесе 30 цикл сияқты, бірақ шағын партияны өндіру үшін жеткілікті. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКЦИЯЛЫҚ ПҮЛДЕУ: Стереолитография сияқты жылдам прототиптеу әдістерін пайдалана отырып, біз инъекциялық қалыптарды шығарамыз. Бұл қалыптар эпоксидті, алюминиймен толтырылған эпоксидті немесе металдар сияқты материалдармен толтыруға мүмкіндік беретін ұшы ашық қабықтар болып табылады. Қалыптың қызмет ету мерзімі ондаған немесе ең көбі жүздеген бөліктермен шектеледі. БҮШІРІЛГЕН МЕТАЛДЫ ҚҰРАЛДАУ ПРОЦЕСІ: Біз жылдам прототиптеуді қолданамыз және үлгі жасаймыз. Үлгі бетіне мырыш-алюминий қорытпасын шашып, оны жабамыз. Содан кейін металл жабыны бар үлгіні колбаның ішіне салып, эпоксидпен немесе алюминиймен толтырылған эпоксидпен толтырады. Соңында, ол жойылады және екі қалыптың жартысын жасау арқылы біз инъекциялық қалыптау үшін толық қалып аламыз. Бұл қалыптардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ, кейбір жағдайларда материалға және температураға байланысты олар мыңдаған бөлшектер шығара алады. KEELTOOL ПРОЦЕССІ: Бұл әдіс циклдің 100 000-нан 10 миллионға дейін өмір сүретін қалыптарды жасай алады. Жылдам прототиптеуді қолдана отырып, біз RTV пішінін шығарамыз. Содан кейін қалып A6 аспаптық болат ұнтағынан, вольфрам карбидінен, полимер байланыстырғыштан тұратын қоспамен толтырылады және қатып қалуға қалдырылады. Содан кейін бұл қалып полимерді күйдіріп, металл ұнтақтарын балқыту үшін қыздырылады. Келесі қадам - соңғы қалып жасау үшін мыс инфильтрациясы. Қажет болса, жақсырақ өлшемдік дәлдік үшін қалыпқа өңдеу және жылтырату сияқты қосымша операцияларды орындауға болады. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5 CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Біріктіру, құрастыру және бекіту процестері Біз сіздердің дайындаған бөлшектеріңізді біріктіріп, құрастырып, бекітіп, ДӘНЕНЕЛЕКТІРУ, ПАЙНАУ, ПӘНЕЛЕКТІРУ, АГЛООМЕРЛІК, ЖЕЛІМІЗУ, БЕКІТУ, ПРЕСС-ФИТИНГ арқылы дайын немесе жартылай фабрикаттарға айналдырамыз. Біздің ең танымал дәнекерлеу процестерінің кейбірі доғалық, отындық газ, кедергі, проекция, тігіс, бұзылу, соққы, қатты күй, электронды сәуле, лазер, термит, индукциялық дәнекерлеу болып табылады. Біздің танымал дәнекерлеу процестері - алау, индукция, пеш және терең дәнекерлеу. Біздің дәнекерлеу әдістеріміз - үтік, ыстық плита, пеш, индукция, батыру, толқын, қайта ағын және ультрадыбыстық дәнекерлеу. Жабысқақ жабыстыру үшін біз жиі термопластиктерді және термопластиктерді, эпоксидтерді, фенолдарды, полиуретанды, жабысқақ қорытпаларды, сондай-ақ кейбір басқа химиялық заттар мен таспаларды қолданамыз. Соңында біздің бекіту процестері шегелеу, бұрау, гайкалар мен болттар, тойтару, қысу, түйреуіш, тігу және қапсырмалау және пресспен фитингтен тұрады. • ПӘНІКЕРЛЕУ : Дәнекерлеу жұмыс бөліктерін балқыту және толтырғыш материалдарды енгізу арқылы материалдарды біріктіруді қамтиды, бұл балқытылған дәнекерлеу пулын қосады. Аймақ салқындаған кезде біз күшті буын аламыз. Кейбір жағдайларда қысым қолданылады. Дәнекерлеуден айырмашылығы, дәнекерлеу және дәнекерлеу операциялары дайындамалар арасындағы балқу температурасы төмен материалды балқытуды ғана қамтиды, ал дайындамалар балқымайды. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. ұсынған дәнекерлеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. ДОҒАЛЫ ДӘНЕНЕ ДӘНЕЛЕУде металдарды балқытатын электр доғасын жасау үшін қуат көзі мен электродты пайдаланамыз. Дәнекерлеу нүктесі қорғаныс газымен немесе бумен немесе басқа материалмен қорғалған. Бұл процесс автомобиль бөлшектері мен болат конструкцияларды дәнекерлеу үшін танымал. Металл доғалық дәнекерлеуде (SMAW) немесе таяқшамен дәнекерлеу деп те аталады, электрод таяқшасы негізгі материалға жақындатылады және олардың арасында электр доғасы пайда болады. Электрод штангасы балқып, толтырғыш материал ретінде әрекет етеді. Сондай-ақ электродта шлак қабаты ретінде әрекет ететін және қорғаныс газы ретінде әрекет ететін буларды шығаратын ағын бар. Олар дәнекерлеу аймағын қоршаған ортаның ластануынан қорғайды. Басқа толтырғыштар пайдаланылмайды. Бұл процестің кемшіліктері оның баяулығы, электродтарды жиі ауыстыру қажеттілігі, флюстен пайда болатын қалдық шлактарды жоңқалау қажеттілігі болып табылады. Бірқатар металдар, мысалы, темір, болат, никель, алюминий, мыс... т.б. Дәнекерлеуге болады. Оның артықшылығы - арзан құралдар мен пайдаланудың қарапайымдылығы. Металл-инертті газ (MIG) деп те аталатын газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) бізде тұтынылатын электрод сым толтырғышын және дәнекерлеу аймағының қоршаған ортаның ластануына қарсы сымның айналасында ағатын инертті немесе ішінара инертті газды үздіксіз беру мүмкіндігі бар. Болат, алюминий және басқа түсті металдарды дәнекерлеуге болады. MIG артықшылығы дәнекерлеудің жоғары жылдамдығы мен жақсы сапасы болып табылады. Кемшіліктері оның күрделі жабдықтары мен желді сыртқы ортада кездесетін қиындықтар болып табылады, өйткені біз дәнекерлеу аймағының айналасындағы қорғаныс газын тұрақты ұстауымыз керек. GMAW нұсқасы флюстік материалдармен толтырылған жұқа металл түтіктен тұратын ағынды доғалық дәнекерлеу (FCAW) болып табылады. Кейде түтік ішіндегі ағын қоршаған ортаны ластаудан қорғау үшін жеткілікті. Су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) кеңінен автоматтандырылған процесс болып табылады, үздіксіз сым беруді және флюс қақпағының қабатының астында соғылған доғаны қамтиды. Өндіріс қарқыны мен сапасы жоғары, дәнекерлеу шлактары оңай кетеді, бізде түтінсіз жұмыс ортасы бар. Кемшілігі - оны тек белгілі бір позицияларда parts дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Газ вольфрамды доғалық дәнекерлеуде (GTAW) немесе вольфрам-инертті газбен дәнекерлеуде (TIG) біз вольфрамды электродты бөлек толтырғышпен және инертті немесе жақын инертті газдармен бірге қолданамыз. Біз білетіндей, вольфрам жоғары балқу температурасына ие және ол өте жоғары температураға өте қолайлы металл. TIG құрамындағы вольфрам жоғарыда түсіндірілген басқа әдістерге қайшы пайдаланылмайды. Жұқа материалдарды дәнекерлеудегі басқа әдістерге қарағанда баяу, бірақ жоғары сапалы дәнекерлеу әдісі. Көптеген металдар үшін қолайлы. Плазмалық доғалық дәнекерлеу ұқсас, бірақ доғаны жасау үшін плазмалық газды пайдаланады. Плазмалық доғалық дәнекерлеудегі доға GTAW-мен салыстырғанда салыстырмалы түрде көбірек шоғырланған және металдың қалыңдықтарының кең диапазонында әлдеқайда жоғары жылдамдықта пайдаланылуы мүмкін. GTAW және плазмалық доғалық дәнекерлеуді көп немесе аз бірдей материалдарға қолдануға болады. ОТТЫ-ОТЫН / ОТТЫНДЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ оксиацетилен деп те аталады, оттегімен дәнекерлеу, газбен дәнекерлеу дәнекерлеу үшін газ отындары мен оттегін пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Электр қуаты пайдаланылмайтындықтан, ол портативті және электр қуаты жоқ жерде пайдалануға болады. Дәнекерлеу шамын пайдаланып, ортақ балқытылған металл бассейнін алу үшін бөлшектер мен толтырғыш материалды қыздырамыз. Ацетилен, бензин, сутегі, пропан, бутан және т.б. сияқты әртүрлі отындарды қолдануға болады. Оттегімен дәнекерлеуде біз екі ыдысты пайдаланамыз, біреуі отынға, екіншісі оттегіге арналған. Оттегі отынды тотықтырады (жандырады). ҚАРСЫЛЫҚТЫ ПӘНКЕРЛЕУ: Дәнекерлеудің бұл түрі джоуль қыздыру мүмкіндігін пайдаланады және жылу белгілі бір уақыт ішінде электр тогы қолданылатын жерде пайда болады. Металл арқылы жоғары токтар өтеді. Бұл жерде балқытылған металл бассейндері пайда болады. Резистентті дәнекерлеу әдістері олардың тиімділігіне, аз ластану потенциалына байланысты танымал. Дегенмен, кемшіліктер салыстырмалы түрде маңызды жабдық шығындары және салыстырмалы түрде жұқа жұмыс бөліктеріне тән шектеулер болып табылады. НАҚТЫ ПӘНКЕРЛЕУ - қарсылық дәнекерлеудің негізгі түрлерінің бірі. Мұнда біз екі немесе одан да көп қабаттасатын парақтарды немесе жұмыс бөліктерін екі мыс электродты пайдаланып, парақтарды біріктіріп, олар арқылы жоғары ток өткіземіз. Мыс электродтары арасындағы материал қызады және сол жерде балқытылған бассейн пайда болады. Содан кейін ток тоқтатылады және мыс электрод ұштары дәнекерленген жерді салқындатады, себебі электродтар сумен салқындатылады. Тиісті материалға және қалыңдыққа дұрыс жылу мөлшерін қолдану бұл техниканың кілті болып табылады, өйткені қате қолданылған жағдайда буын әлсіз болады. Нүктелік дәнекерлеудің артықшылығы дайындамалардың айтарлықтай деформациясын туғызбайды, энергияны үнемдейді, автоматтандырудың қарапайымдылығы мен тамаша өндіріс қарқыны және ешқандай толтырғышты қажет етпейді. Кемшілігі дәнекерлеу үздіксіз тігісті қалыптастырудан гөрі нүктелерде орындалатындықтан, жалпы беріктік басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен болуы мүмкін. ЖІГІЗГЕН ПӘНКЕРЛІК, екінші жағынан, ұқсас материалдардың тегістеу беттерінде дәнекерлеуді жасайды. Тігіс түйіспелі немесе қабаттасуы мүмкін. Тігістерді дәнекерлеу бір шетінен басталып, екіншісіне біртіндеп жылжиды. Бұл әдіс сонымен қатар дәнекерлеу аймағына қысым мен ток қолдану үшін мыстан жасалған екі электродты пайдаланады. Диск тәрізді электродтар тігіс сызығының бойымен тұрақты байланыста айналады және үздіксіз дәнекерлеуді жасайды. Мұнда да электродтар сумен салқындатылады. Дәнекерленген тігістер өте берік және сенімді. Басқа әдістер - проекциялық, жарқыл және дәнекерлеу әдістері. ҚАТТЫ ТҮЙІНДІ ДӘНЕНЕЛЕУ жоғарыда түсіндірілген алдыңғы әдістерден біршама ерекшеленеді. Коалесценция қосылатын металдардың балқу температурасынан төмен температурада және металл толтырғышты қолданбай жүреді. Кейбір процестерде қысым қолданылуы мүмкін. Әртүрлі әдістерге біркелкі металдар бір қалып арқылы экструдталған, СУЫҚ ҚЫСЫММЕН ПӘНКЕРЛЕУ, жұмсақ қорытпаларды балқу температурасынан төмен біріктіреміз, ДИФФУЗИЯЛЫҚ ПӘНКЕРЛЕУ, көрінетін дәнекерлеу сызықтары жоқ әдіс, әртүрлі коррозияға төзімді материалдарды біріктіруге арналған ЖАРЫЛУ ПӘНКЕРІ, мысалы. болаттар, электромагниттік күштермен құбырлар мен парақтарды жеделдететін ЭЛЕКТРОмагниттік импульстік дәнекерлеу, металдарды жоғары температураға дейін қыздырып, оларды балғамен соғудан тұратын СОҒАЛЫП ПӘНКЕРЛЕУ, жеткілікті үйкеліспен дәнекерлеу орындалатын ФРИКЦИЯЛЫ ПӘНКЕРЛІК, айналмайтын дәнекерлеу. қосылыс сызығын кесіп өтетін тұтынылатын құрал, вакуумда немесе инертті газдарда балқу температурасынан төмен жоғары температурада металдарды бір-біріне басатын ЫСТЫҚ ҚЫСЫММЕН ПӘНКЕРЛЕУ, ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ ҚЫСЫМДЫ ДӘНЕНИЕ ыдыс ішіндегі инертті газдарды пайдаланып қысым жасайтын процесс, біз біріктіретін жерде орамды дәнекерлеу бір-біріне ұқсамайтын материалдарды олардың арасына мәжбүрлеу арқылы екі айналмалы доңғалақ, жоғары жиілікті тербеліс энергиясы арқылы жұқа металл немесе пластмасса қаңылтырлар дәнекерленген Ультрадыбыстық дәнекерлеу. Біздің басқа дәнекерлеу процестеріміз: терең ену және жылдам өңдеу бар ЭЛЕКТРОНДЫ СӘУЕЛЛІК ПӘНКЕРЛЕУ, бірақ қымбат әдіс болғандықтан, біз оны ерекше жағдайларда қарастырамыз, ЭЛЕКТРОШЛАГТЫ ПӘНКЕРЛЕУ - ауыр қалың пластиналар мен болаттан жасалған жұмыс бөліктеріне ғана жарамды әдіс, біз электромагниттік индукцияны қолданатын индукциялық дәнекерлеу және электр өткізгіш немесе ферромагниттік дайындамаларымызды жылыту, терең ену және жылдам өңдеу бар, бірақ қымбат әдіс, LBW мен GMAW-ты бір дәнекерлеу басында біріктіретін және пластиналар арасындағы 2 мм саңылауларды жабуға қабілетті ЛАЗЕРЛІ ГИБРИДТІ ПӘНКЕРЛЕУ, ПЕРКУССИЯ. электр разряды, содан кейін материалдарды қолданылған қысыммен соғу, алюминий және темір оксиді ұнтақтары арасындағы экзотермиялық реакцияны қамтитын ТЕРМИТ ПӘНКЕРІСІ., тұтынылатын электродтары бар және тек тік күйде болатпен ғана қолданылатын ЭЛЕКТРОГАЗДЫ ПӘНКЕРЛЕУ, ең соңында шпильканы негізге қосу үшін ДЕГЕНДІ ПӘНКЕРЛЕУ. жылу және қысым бар материал. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc фирмасының дәнекерлеу, дәнекерлеу және желімдеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын жүктеп алыңыз. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • ПАХТАЛАУ: Екі немесе одан да көп металдарды олардың арасындағы толтырғыш металдарды балқу нүктелерінен жоғары қыздыру және таралу үшін капиллярлық әрекетті қолдану арқылы біріктіреміз. Процесс дәнекерлеуге ұқсас, бірақ толтырғышты балқыту үшін қолданылатын температура дәнекерлеу кезінде жоғарырақ. Дәнекерлеудегі сияқты, флюс толтырғыш материалды атмосфералық ластанудан қорғайды. Салқындағаннан кейін дайындамаларды біріктіреді. Процесс келесі негізгі қадамдарды қамтиды: Жақсы орнату және тазарту, негізгі материалдарды дұрыс тазалау, дұрыс бекіту, ағынды және атмосфераны дұрыс таңдау, жинақты қыздыру және соңында дәнекерленген жинақты тазалау. Біздің дәнекерлеу процестеріміздің кейбірі қолмен немесе автоматтандырылған түрде орындалатын танымал әдіс - TORCH BRAZING. Ол аз көлемді өндіріс тапсырыстары мен мамандандырылған жағдайларға жарамды. Жылу дәнекерленген қосылыс жанында газ жалындары арқылы беріледі. ПЕШТІ ПАЙДАЛАНУ оператордың шеберлігін аз талап етеді және өнеркәсіптік жаппай өндіріске жарамды жартылай автоматты процесс. Пештегі температураны бақылау да, атмосфераны бақылау да осы техниканың артықшылығы болып табылады, өйткені біріншісі бізге бақыланатын жылу циклдарын жасауға және факелді дәнекерлеудегідей жергілікті қыздыруды жоюға мүмкіндік береді, ал соңғысы бөлікті тотығудан қорғайды. Джигингті қолдану арқылы біз өндіріс шығындарын минимумға дейін азайта аламыз. Кемшіліктері - жоғары қуат тұтынуы, жабдықтың құны және күрделі дизайнды қарастыру. ВАКУМДЫҚ ПАЙДАЛАНУ вакуумдық пеште өтеді. Температураның біркелкілігі сақталады және біз өте аз қалдық кернеулері бар ағынсыз, өте таза түйіспелерді аламыз. Баяу қыздыру және салқындату циклдері кезінде болатын қалдық кернеулер аз болғандықтан, термиялық өңдеулер вакуумды дәнекерлеу кезінде орын алуы мүмкін. Негізгі кемшілігі оның жоғары құны болып табылады, өйткені вакуумдық ортаны құру қымбат процесс. Тағы бір әдіс DIP BRAZING бекітілген бөлшектерді біріктіреді, мұнда дәнекерлеу қоспасы түйісетін беттерге қолданылады. Одан кейін фиксацияланған бөлшектер жылу тасымалдағыш және флюс ретінде әрекет ететін натрий хлориді (ас тұзы) сияқты балқытылған тұздың ваннасына батырылады. Ауа жоқ, сондықтан оксид түзілмейді. ИНДУКЦИЯЛЫҚ ПАЙРАУДА біз материалдарды негізгі материалдарға қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металмен біріктіреміз. Индукциялық катушкадан айнымалы ток негізінен қара магнитті материалдарда индукциялық қыздыруды тудыратын электромагниттік өрісті жасайды. Әдіс таңдамалы қыздыруды, толтырғыштары тек қалаған жерлерде ғана ағып жатқан жақсы түйіспелерді, аз тотығуды қамтамасыз етеді, өйткені жалын жоқ және салқындату жылдам, жылдам қыздыру, консистенциясы және үлкен көлемдегі өндіріске жарамды. Процестерді жылдамдату және дәйектілікті қамтамасыз ету үшін біз преформаларды жиі қолданамыз. Керамикадан металға арналған фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің дәнекерлеу қондырғымыз туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:_cc781905-bb3b55d Пісіру зауытының брошюрасы • ПӘКІЛЕУ : Пісіру кезінде бізде жұмыс бөліктері балқымайды, бірақ қосылысқа түсетін біріктіру бөліктеріне қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металл. Дәнекерлеудегі толтырғыш металл дәнекерлеуге қарағанда төмен температурада балқиды. Біз дәнекерлеу үшін қорғасынсыз қорытпаларды қолданамыз және RoHS сәйкестігі бар және әртүрлі қолданбалар мен талаптар үшін бізде күміс қорытпасы сияқты әртүрлі және қолайлы қорытпалар бар. Дәнекерлеу бізге газ және сұйықтық өткізбейтін буындарды ұсынады. ЖҰМСАҚ ПӘНЕМЕНТТЕУ кезінде біздің толтырғыш металдың балқу температурасы 400 C-ден төмен болады, ал КҮМІС ПӘНЕМЕНТТЕУ және ПАЙНАУ кезінде бізге жоғары температура қажет. Жұмсақ дәнекерлеу төмен температураларды пайдаланады, бірақ жоғары температурада талап етілетін қолданбалар үшін күшті қосылыстарға әкелмейді. Күміс дәнекерлеу, керісінше, алаумен қамтамасыз етілген жоғары температураны талап етеді және жоғары температурада қолдануға жарамды күшті қосылыстар береді. Пісіру ең жоғары температураны талап етеді және әдетте алау пайдаланылады. Пісіру қосылыстары өте күшті болғандықтан, олар ауыр темір заттарды жөндеуге жақсы үміткерлер болып табылады. Біздің өндірістік желілерде біз қолмен дәнекерлеуді де, автоматтандырылған дәнекерлеу желілерін де қолданамыз. ИНДУКЦИЯЛЫҚ ПӘНЕЛЕУ индукциялық қыздыруды жеңілдету үшін мыс катушкасындағы жоғары жиілікті айнымалы ток тогын пайдаланады. Дәнекерленген бөлікте токтар индукцияланады және нәтижесінде joint жоғары қарсылықта жылу пайда болады. Бұл жылу толтырғыш металды ерітеді. Сондай-ақ флюс қолданылады. Индукциялық дәнекерлеу - цилиндрлер мен құбырларды олардың айналасына орау арқылы үздіксіз процесте дәнекерлеудің жақсы әдісі. Графит және керамика сияқты кейбір материалдарды дәнекерлеу қиынырақ, өйткені дәнекерлеу алдында дайындамаларды сәйкес металмен қаптау қажет. Бұл фазааралық байланысты жеңілдетеді. Біз мұндай материалдарды әсіресе герметикалық қаптамалар үшін дәнекерлейміз. Біз өзіміздің баспа платаларын (ПХД) жоғары көлемде, негізінен, WAVE SOLDERING көмегімен жасаймыз. Прототип жасаудың аз саны үшін ғана біз дәнекерлеу үтік арқылы қолмен дәнекерлеуді қолданамыз. Біз толқынды дәнекерлеуді саңылау арқылы да, сондай-ақ беткейлік ПХД жинақтары (PCBA) үшін де қолданамыз. Уақытша желім тақшаға бекітілген компоненттерді сақтайды және жинақ конвейерге орналастырылады және балқытылған дәнекері бар жабдық арқылы қозғалады. Алдымен ПХД флюсацияланады, содан кейін алдын ала қыздыру аймағына кіреді. Балқытылған дәнекер табада және оның бетінде тұрақты толқындардың үлгісі бар. ПХД осы толқындардың үстінен қозғалғанда, бұл толқындар ПХД түбіне тиіп, дәнекерлеу алаңдарына жабысады. Дәнекер ПХД-ның өзінде емес, түйреуіштер мен төсемдерде ғана қалады. Балқытылған дәнекердегі толқындар жақсы басқарылуы керек, сондықтан шашырау болмайды және толқын шыңдары тақталардың қажетсіз жерлеріне тиіп, ластанбайды. REFLOW SOLDERING жүйесінде электронды компоненттерді тақталарға уақытша бекіту үшін жабысқақ дәнекерлеу пастасын қолданамыз. Содан кейін тақталар температура реттегіші бар қайта ағынды пешке қойылады. Мұнда дәнекер ериді және компоненттерді тұрақты түрде байланыстырады. Біз бұл әдісті үстіңгі монтаждау компоненттері үшін де, сондай-ақ тесігі бар компоненттер үшін де қолданамыз. Температураны дұрыс реттеу және пештің температурасын реттеу тақтадағы электрондық компоненттердің максималды температура шегінен асып кетуі арқылы олардың бұзылуын болдырмау үшін өте маңызды. Қайта ағынды дәнекерлеу процесінде бізде алдын ала қыздыру қадамы, термиялық жібіту қадамы, қайта ағын және салқындату қадамдары сияқты әрқайсысының нақты жылу профилі бар бірнеше аймақтар немесе кезеңдері бар. Бұл әр түрлі қадамдар баспа платасының жинақтарын (PCBA) зақымсыз қайта дәнекерлеу үшін өте маңызды. УЬТРАЗДЫҚ ПӘНЕМЕНТТЕУ - бірегей мүмкіндіктері бар тағы бір жиі қолданылатын әдіс - Оны шыны, керамикалық және металл емес материалдарды дәнекерлеу үшін пайдалануға болады. Мысалы, металл емес фотоэлектрлік панельдерге осы техниканы қолдану арқылы бекітуге болатын электродтар қажет. Ультрадыбыстық дәнекерлеуде біз ультрадыбыстық тербелістерді шығаратын қыздырылған дәнекерлеу ұшын орналастырамыз. Бұл тербеліс субстраттың балқытылған дәнекерлеу материалымен интерфейсінде кавитациялық көпіршіктерді тудырады. Кавитацияның жарылғыш энергиясы оксидтің бетін өзгертеді және кір мен оксидтерді жояды. Осы уақыт ішінде қорытпа қабаты да пайда болады. Байланыстыру бетіндегі дәнекерлеу оттегін қамтиды және әйнек пен дәнекерлеу арасында күшті ортақ байланыстың пайда болуына мүмкіндік береді. ДӘНЕ ПӘНЕЛЕНИЕ толқынды дәнекерлеудің тек шағын көлемдегі өндіріске жарамды қарапайым нұсқасы ретінде қарастыруға болады. Бірінші тазалау ағыны басқа процестердегідей қолданылады. Орнатылған компоненттері бар ПХД қолмен немесе жартылай автоматтандырылған түрде балқытылған дәнекерленген резервуарға батырылады. Балқытылған дәнекерлеу тақтадағы дәнекерлеу маскасы арқылы қорғалмаған металдық аймақтарға жабысады. Жабдық қарапайым және арзан. • ЖЕЛІМІЗГЕН БАЙЛАНЫС : Бұл біз жиі қолданатын тағы бір танымал әдіс және ол желімдерді, эпоксидтерді, пластмасса агенттерін немесе басқа химиялық заттарды қолдану арқылы беттерді жабыстыруды қамтиды. Байланыстыру еріткіштің булануы, термиялық қатаю, ультракүлгін сәулелену, қысыммен емдеу немесе белгілі бір уақытты күту арқылы жүзеге асырылады. Өндірістік желілерде әртүрлі жоғары өнімді желімдер қолданылады. Тиісті түрде жобаланған қолдану және емдеу процестерімен жабысқақ байланыстыру күшті және сенімді өте төмен кернеулі байланыстарға әкелуі мүмкін. Жабысқақ байланыстар ылғал, ластаушы заттар, коррозиялық заттар, діріл және т.б. сияқты қоршаған орта факторларынан жақсы қорғаушы бола алады. Желімді байланыстырудың артықшылықтары: оларды дәнекерлеу, дәнекерлеу немесе дәнекерлеу қиын болатын материалдарға қолдануға болады. Сондай-ақ, дәнекерлеу немесе басқа жоғары температура процестерімен зақымдалатын ыстыққа сезімтал материалдар үшін қолайлы болуы мүмкін. Желімдердің басқа артықшылығы - олар дұрыс емес пішінді беттерге қолданылуы және басқа әдістермен салыстырғанда жинақ салмағын өте аз мөлшерде арттыру. Сондай-ақ бөліктердегі өлшемдік өзгерістер өте аз. Кейбір желімдер индексті сәйкестендіру қасиеттеріне ие және оптикалық компоненттер арасында жарық немесе оптикалық сигнал күшін айтарлықтай төмендетпей пайдалануға болады. Екінші жағынан, кемшіліктер - өңдеудің ұзағырақ уақыттары, бұл өндіріс желілерін, бекіту талаптарын, бетті дайындау талаптарын және қайта өңдеу қажет болғанда бөлшектеудің қиындықтарын бәсеңдетуі мүмкін. Желімді байланыстыру операцияларының көпшілігі келесі қадамдарды қамтиды: -Бетті өңдеу: ионсыздандырылған суды тазалау, спиртпен тазалау, плазма немесе тәжді тазалау сияқты арнайы тазалау процедуралары жиі кездеседі. Тазалаудан кейін ең жақсы буындарды қамтамасыз ету үшін беттерге адгезия промоторларын жағуға болады. - Бөлшектерді бекіту: жабысқақ жағу үшін де, емдеу үшін де біз арнайы арматураларды әзірлеп, қолданамыз. - Жабысқақ қолдану: желімдерді дұрыс орынға жеткізу үшін біз кейде қолмен, кейде жағдайға байланысты автоматтандырылған жүйелерді пайдаланамыз, мысалы, робототехника, сервомоторлар, желілік жетектер, біз оны қажетті көлемде және мөлшерде жеткізу үшін диспенсерлерді қолданамыз. -Қайту: Желімге байланысты біз қарапайым кептіру мен қатайтуды, сондай-ақ катализатор қызметін атқаратын ультракүлгін сәулелердің астында емдеуді немесе пеште термиялық өңдеуді немесе айлабұйымдар мен арматураларға орнатылған резистивті қыздыру элементтерін пайдалана аламыз. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. фирмасының бекіту процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • БЕКІТУ ПРОЦЕССТЕРІ : Біздің механикалық біріктіру процестеріміз екі санатқа бөлінеді: БЕКІТУ ҚҰРАСТЫРУЛАР және ИНТЕГРАЛДЫҚ ТҮЙІНДЕР. Біз қолданатын бекіткіштердің мысалдары - бұрандалар, түйреуіштер, гайкалар, болттар, тойтармалар. Біз қолданатын интегралды қосылыстардың мысалдары қыстырғыштар, тігістер, бүктемелер болып табылады. Әр түрлі бекіту әдістерін қолдана отырып, біз механикалық қосылыстарымыздың ұзақ жылдар бойы берік және сенімді екеніне көз жеткіземіз. БҰРАНДАЛАР мен БОЛТТАР - объектілерді бір-бірімен ұстауға және орналастыруға арналған ең жиі қолданылатын бекіткіштердің кейбірі. Біздің бұрандалар мен болттар ASME стандарттарына сәйкес келеді. Бұрандалар мен болттардың әртүрлі түрлері қолданылады, соның ішінде алтыбұрышты қақпақтар мен алтыбұрышты бұрандалар, кешіктірілген бұрандалар мен бұрандалар, екі ұшты бұранда, шпонкалы бұранда, көз бұрандасы, айна бұрандасы, қаңылтыр бұранда, жұқа реттегіш бұранда, өздігінен бұрғылау және өздігінен бұрап тұратын бұрандалар , орнату бұрандасы, кіріктірілген шайбалары бар бұрандалар және т.б. Бізде бұрандалы, күмбезді, дөңгелек, фланецті басты сияқты әртүрлі бұрандалы бас түрлері және слот, филипс, шаршы, алтыбұрышты розетка сияқты әртүрлі бұрандалы жетек түрлері бар. Екінші жағынан, RIVET - бір жағынан тегіс цилиндрлік біліктен және басынан тұратын тұрақты механикалық бекіткіш. Енгізгеннен кейін тойтарманың екінші ұшы деформацияланады және оның диаметрі орнында қалатындай кеңейтіледі. Басқаша айтқанда, тойтарма орнату алдында бір басы бар, ал орнатқаннан кейін оның екі басы бар. Қолданылуына, беріктігіне, қол жетімділігіне және құнына байланысты қатты/дөңгелек басты тойтармалар, құрылымдық, жартылай құбырлы, жалюзи, оскар, жетек, флеш, фрикциондық, өздігінен тесіп өтетін тойтармалар сияқты әр түрлі тойтармалар түрлерін орнатамыз. Жылулық деформацияны және дәнекерлеу жылуына байланысты материал қасиеттерінің өзгеруін болдырмау қажет болған жағдайда тойтармаларды таңдауға болады. Тойтармалау сонымен қатар жеңіл салмақты және әсіресе кесу күштеріне жақсы беріктік пен төзімділікті ұсынады. Созылу жүктемелеріне қарсы бұрандалар, гайкалар және болттар қолайлырақ болуы мүмкін. ҚҰРЫЛУ процесінде біз біріктірілетін қаңылтыр металдар арасында механикалық бұғаттауды қалыптастыру үшін арнайы штамп пен штамптарды қолданамыз. Пансон қаңылтырдың қабаттарын қалып қуысына итереді және нәтижесінде тұрақты қосылыс пайда болады. Клинирлеу кезінде қыздыру және салқындату қажет емес және бұл салқын жұмыс процесі. Бұл кейбір жағдайларда нүктелік дәнекерлеуді алмастыра алатын үнемді процесс. PINNING кезінде біз машина бөліктерінің бір-біріне қатысты орналасуын бекіту үшін қолданылатын машина элементтері болып табылатын түйреуіштерді қолданамыз. Негізгі түрлері: ілгек түйреуіштер, ілмек түйреуіштер, серіппелі түйреуіштер, түйреуіштер, және бөлінген түйреуіш. STAPLING кезінде біз материалдарды біріктіру немесе байлау үшін қолданылатын екі жақты бекіткіштер болып табылатын қапсырмалар мен қапсырмаларды қолданамыз. Қапсырманың келесі артықшылықтары бар: үнемді, қарапайым және пайдалану жылдам, қапсырмалардың тәжін бір-біріне жабыстырылған материалдарды көпірлеу үшін пайдалануға болады, қапсырманың тәжі бөлікті кабель сияқты көпірлеуді және оны теспеусіз немесе бетке бекітуді жеңілдетеді. зақымдау, салыстырмалы түрде оңай жою. ПРЕСС-ФИТТИНГ бөлшектерді бір-біріне итеру арқылы орындалады және олардың арасындағы үйкеліс бөлшектерді бекітеді. Көлемі үлкен білік пен кіші саңылаудан тұратын пресс-фигурация бөліктері әдетте екі әдістің бірімен жиналады: күш қолдану арқылы немесе бөлшектердің термиялық кеңеюі немесе жиырылуын пайдалану арқылы. Пресс-фитинг күш қолдану арқылы орнатылғанда, біз гидравликалық престі немесе қолмен басқарылатын престі пайдаланамыз. Екінші жағынан, пресс-фитинг термиялық кеңею арқылы орнатылса, біз конверттік бөліктерді қыздырып, оларды ыстық кезде орнына жинаймыз. Салқындаған кезде олар жиырылып, қалыпты өлшемдеріне оралады. Бұл жақсы пресске сәйкес келуге әкеледі. Біз мұны баламалы түрде SHRINK-FITTING деп атаймыз. Мұны істеудің басқа жолы - құрастыру алдында конверттелген бөліктерді салқындату, содан кейін оларды біріктіретін бөліктеріне сырғыту. Құрастыру қызған кезде олар кеңейеді және біз тығыз бекітеміз. Бұл соңғы әдіс қыздыру материалдың қасиеттерін өзгерту қаупін тудыратын жағдайларда қолайлы болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда салқындату қауіпсіз болады. Пневматикалық және гидравликалық компоненттер мен жинақтар • Клапандар, гидравликалық және пневматикалық құрамдас бөліктер, мысалы, тығыздағыш сақина, шайба, тығыздағыштар, тығыздауыш, сақина, шығыршық. Клапандар мен пневматикалық құрамдас бөліктер әртүрлі болғандықтан, біз мұнда бәрін тізімдей алмаймыз. Қолданбаңыздың физикалық және химиялық ортасына байланысты бізде сіз үшін арнайы өнімдер бар. Қолданбаны, құрамдас түрін, техникалық сипаттамаларын, қысым, температура, сұйықтықтар немесе газдар сияқты клапандармен және пневматикалық құрамдастармен байланыста болатын қоршаған орта жағдайларын көрсетіңіз; және біз сізге ең қолайлы өнімді таңдаймыз немесе оны сіздің қолданбаңыз үшін арнайы шығарамыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Машина элементтерін өндіру Ары қарай оқу Белдіктер мен шынжырлар және кабельдік жетек жинағы Ары қарай оқу Беріліс және беріліс жетек жинағы Ары қарай оқу Муфталар мен подшипниктер өндірісі Ары қарай оқу Кілттер, сплайндар және түйреуіштер өндірісі Ары қарай оқу Камералар мен ізбасарлар және байланыстар және ратчет дөңгелектерін өндіру Ары қарай оқу Біліктерді өндіру Ары қарай оқу Механикалық тығыздағыштарды өндіру Ары қарай оқу Ілініс және тежегіш жинағы Ары қарай оқу Бекіткіштерді өндіру Ары қарай оқу Қарапайым машиналарды құрастыру МАШИНА ЭЛЕМЕНТТЕРІ бұл машинаның қарапайым құрамдас бөліктері. Бұл элементтер үш негізгі типтен тұрады: 1.) Рама элементтерін, мойынтіректерді, осьтерді, шпиондарды, бекіткіштерді, тығыздағыштарды және майлау материалдарын қамтитын құрылымдық құрамдас бөліктер. 2.) Қозғалысты әртүрлі тәсілдермен басқаратын механизмдер, мысалы, беріліс пойыздары, белдік немесе тізбекті жетектер, байланыстар, жұдырықшалар және ізбасарлар жүйелері, тежегіштер және муфталар. 3.) Түймешіктер, қосқыштар, индикаторлар, сенсорлар, жетектер және компьютер контроллерлері сияқты басқару құрамдастары. Біз ұсынатын машина элементтерінің көпшілігі жалпы өлшемдерге стандартталған, бірақ арнайы қолданбалар үшін арнайы жасалған машина элементтері де қол жетімді. Машина элементтерін теңшеу жүктеп алуға болатын каталогтарымыздағы бар конструкцияларда немесе мүлде жаңа конструкцияларда болуы мүмкін. Машина элементтерінің прототипі мен өндірісі дизайнды екі тарап мақұлдағаннан кейін алға жылжытылуы мүмкін. Жаңа машина элементтерін жобалау және жасау қажет болса, тұтынушыларымыз не бізге өздерінің сызбаларын электрондық пошта арқылы жібереді, біз оларды мақұлдау үшін қараймыз немесе олар бізден машина элементтерін қолдану үшін жобалауды сұрайды. Соңғы жағдайда біз тұтынушылардың барлық енгізуін пайдаланамыз және машина элементтерін жобалаймыз және дайын сызбаларды клиенттерімізге бекіту үшін жібереміз. Бекітілгеннен кейін біз бірінші бұйымдарды шығарамыз, содан кейін соңғы дизайнға сәйкес машина элементтерін шығарамыз. Осы жұмыстың кез келген кезеңінде, егер белгілі бір машина элементінің дизайны далада қанағаттанарлықсыз орындалған жағдайда (бұл сирек кездеседі), біз бүкіл жобаны қарастырамыз және қажет болған жағдайда клиенттермен бірлесіп өзгертулер енгіземіз. Қажет болғанда немесе қажет болғанда, машина элементтерін немесе кез келген басқа өнімді жобалау үшін тұтынушыларымызбен ақпаратты жарияламау туралы келісімдерге (NDA) қол қою біздің стандартты тәжірибеміз болып табылады. Белгілі бір тұтынушыға арналған машина элементтері арнайы жобаланған және өндірілген соң, біз оған өнім кодын тағайындаймыз және оларды тек өнімге иелік ететін тұтынушыға өндіріп, сатамыз. Біз әзірленген құралдарды, қалыптарды және процедураларды пайдалана отырып, машина элементтерін қажетінше және тұтынушы оларға қайта тапсырыс берген сайын қайта шығарамыз. Басқаша айтқанда, арнайы машина элементі сіз үшін әзірленіп, өндірілгеннен кейін, зияткерлік меншікті, сондай-ақ барлық құрал-саймандар мен қалыптарды біз сізге және сіз қалағаныңызша шығарылатын өнімдерге шексіз мерзімге сақтаймыз және сақтаймыз. Сондай-ақ, біз өз клиенттерімізге машина элементтерін қолданбаға қызмет ететін және тұтынушыларымыздың күткенін қанағаттандыратын немесе одан асатын құрамдас бөлікке немесе жинаққа шығармашылықпен біріктіру арқылы инженерлік қызметтерді ұсынамыз. Біздің машина элементтерін шығаратын зауыттар ISO9001, QS9000 немесе TS16949 талаптарына сәйкес келеді. Сонымен қатар, біздің өнімдеріміздің көпшілігінде CE немесе UL белгісі бар және ISO, SAE, ASME, DIN сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келеді. Біздің машина элементтері туралы толық ақпаратты алу үшін ішкі мәзірлерді басыңыз, соның ішінде: - Белдіктер, шынжырлар және кабельдік жетектер - Тісті берілістер мен беріліс жетектері - Муфталар мен подшипниктер - Пернелер, сплайндар және түйреуіштер - Камералар және байланыстар - Біліктер - Механикалық тығыздағыштар - Өнеркәсіптік ілінісу және тежегіш - Бекіткіштер - Қарапайым машиналар Біз тұтынушыларымызға, конструкторларға және жаңа өнімдерді әзірлеушілерге, соның ішінде машина элементтеріне арналған анықтамалық брошюра дайындадық. Машина құрамдас бөліктерін жобалауда жиі қолданылатын кейбір терминдермен танысуға болады: Дизайнерлер мен инженерлер қолданатын жалпы машина жасау терминдері үшін брошюраны жүктеп алыңыз Біздің машина элементтері өнеркәсіптік машиналар, автоматтандыру жүйелері, сынақ және метрологиялық жабдықтар, көлік жабдықтары, құрылыс машиналары және сіз ойлаған кез келген жерде іс жүзінде әртүрлі салаларда қолданбаларды табады. AGS-TECH қолдану түріне байланысты әртүрлі материалдардан машина элементтерін әзірлейді және шығарады. Машина элементтері үшін қолданылатын материалдар ойыншықтар үшін қолданылатын құйылған пластмассалардан бастап өнеркәсіптік машиналарға арналған қапталған және арнайы қапталған болатқа дейін болуы мүмкін. Біздің дизайнерлер тісті беріліс тістеріндегі бұрыштар, тартылған кернеулер, тозу жылдамдығы және т. Қолданбаңыз үшін дайын машина элементтерін таба алатыныңызды көру үшін ішкі мәзірлерімізді айналдырып, өнім брошюралары мен каталогтарын жүктеп алыңыз. Қолданбаңызға сәйкес сәйкестік таба алмасаңыз, бізге хабарлаңыз, біз сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыратын машина элементтерін әзірлеу және өндіру үшін сізбен бірге жұмыс істейміз. Егер сізді өндірістік мүмкіндіктердің орнына біздің инженерлік және ғылыми-зерттеу және әзірлеу мүмкіндіктеріміз қызықтырса, онда сізді веб-сайтымызға кіруге шақырамыз http://www.ags-engineering.com мұнда біздің дизайн, өнімді әзірлеу, процесті әзірлеу, инженерлік кеңес беру қызметтері және т.б. туралы толығырақ ақпаратты таба аласыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Шыны және керамикалық қалыптау және пішіндеу Біз ұсынатын шыны өндірісінің түрі - шыны шыны, шыны үрлеу, шыны талшықтары және түтіктер және өзек, тұрмыстық және өнеркәсіптік шыны бұйымдар, шам және шам, дәл шыны қалыптау, оптикалық компоненттер мен жинақтар, жалпақ және парақ және қалқымалы шыны. Біз қолмен қалыптауды, сондай-ақ машинада қалыптауды орындаймыз. Біздің танымал техникалық керамикалық өндіріс процестері пресстеу, изостатикалық престеу, ыстық изостатикалық престеу, ыстық престеу, сырғанақ құю, таспа құю, экструзия, инъекциялық қалыптау, жасыл өңдеу, агломерация немесе күйдіру, алмас тегістеу, герметикалық жинақтар болып табылады. Сізге осы жерді басу ұсынылады AGS-TECH Inc. әйнекті қалыптастыру және пішіндеу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. фирмасының техникалық керамикалық өндіріс процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • КОНТЕЙНЕРЛІК ШЫНЫ ӨНДІРУ: Бізде автоматтандырылған БАСУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ, сондай-ақ Өндіріске арналған ҮЛДЕУ ЖӘНЕ ҮЛДЕУ желілері бар. Соққылау және үрлеу процесінде біз бос қалыпқа губканы түсіреміз және жоғарыдан сығылған ауаның соққысы арқылы мойын қалыптастырамыз. Осыдан кейін сығылған ауа бөтелкенің алдын ала пішінін қалыптастыру үшін контейнер мойны арқылы екінші рет басқа бағытта үрленеді. Содан кейін бұл алдын ала пішін нақты қалыпқа ауыстырылады, жұмсарту үшін қайта қыздырылады және алдын ала пішінге соңғы контейнер пішінін беру үшін сығылған ауа қолданылады. Нақтырақ айтқанда, ол қажетті пішінді алу үшін қысымға ұшырап, үрлейтін қалып қуысының қабырғаларына итеріледі. Ақырында, дайындалған шыны ыдыс кейіннен қыздыру және қалыптау кезінде пайда болған кернеулерді жою үшін жасыту пешіне жіберіледі және бақыланатын түрде салқындатылады. Престеу және үрлеу әдісінде балқытылған гобтарды паризондық қалыпқа (бос қалып) салып, паризондық пішінге (бос пішін) престейді. Содан кейін дайындамалар үрлеу қалыптарына тасымалданады және жоғарыда «Үлеу және үрлеу процесі» бөлімінде сипатталған процеске ұқсас үрленеді. Жасыту және кернеуді жеңілдету сияқты келесі қадамдар ұқсас немесе бірдей. • ШЫНЫ ҮЛЕУ : Біз кәдімгі қолмен үрлеуді, сондай-ақ автоматтандырылған жабдықпен сығылған ауаны қолдану арқылы шыны бұйымдарын шығарамыз. Кейбір тапсырыстар үшін кәдімгі үрлеу қажет, мысалы, әйнек өнерін қамтитын жобалар немесе бос төзімділікпен бөлшектердің азырақ санын талап ететін жобалар, прототиптеу / демо жобалар…. т.б. Кәдімгі шыны үрлеу қуыс металл құбырды балқытылған шыны ыдысқа батыруды және шыны материалының белгілі бір мөлшерін жинау үшін құбырды айналдыруды қамтиды. Құбырдың ұшына жиналған әйнек жалпақ үтікке домалап, қалауынша пішінге келтіріліп, ұзартылып, қайтадан қыздырылып, ауамен үрленеді. Дайын болған соң қалыпқа салынып, ауа үрленеді. Шыны металға тиіп кетпес үшін қалып қуысы дымқыл. Су пленкасы олардың арасындағы жастық ретінде әрекет етеді. Қолмен үрлеу - бұл көп еңбекті қажет ететін баяу процесс және тек прототиптеу үшін немесе жоғары құнды заттар үшін жарамды, бір бөлікке қымбат емес, жоғары көлемді тапсырыстар үшін жарамсыз. • ТҰРМЫСТЫҚ ЖӘНЕ ӨНЕРКӘСІПТІК шыны бұйымдарын өндіру : Әр түрлі шыны материалдарын қолдану арқылы шыны ыдыстардың алуан түрі шығарылады. Кейбір көзілдірік ыстыққа төзімді және зертханалық шыны ыдыстарға жарамды, ал кейбіреулері ыдыс жуғыш машиналарға бірнеше рет шыдауға жеткілікті және отандық өнімдерді жасауға жарамды. Westlake машиналарының көмегімен күніне ондаған мың дана ішетін стақандар шығарылады. Жеңілдету үшін балқытылған әйнек вакууммен жиналады және алдын ала пішіндерді жасау үшін қалыптарға салынады. Содан кейін қалыптарға ауа үрленеді, олар басқа қалыпқа ауыстырылады және қайтадан ауа үрленеді және шыны соңғы пішінін алады. Қолмен үрлеудегі сияқты, бұл қалыптарды сумен дымқыл ұстайды. Әрі қарай созу - мойын қалыптасып жатқан әрлеу операциясының бөлігі. Артық шыны күйіп кетеді. Одан кейін жоғарыда сипатталған бақыланатын қайта қыздыру және салқындату процесі орындалады. • Шыны түтіктерді және шыбықтарды қалыптастыру: шыны түтіктерді өндіру үшін біз қолданатын негізгі процестер DANNER және VELLO процестері болып табылады. Даннер процесінде пештен әйнек ағып, отқа төзімді материалдардан жасалған көлбеу жеңге түседі. Манжет айналмалы қуыс білікте немесе үрлеу құбырында тасымалданады. Содан кейін әйнек жеңге оралып, жеңге және біліктің ұшына ағып жатқан тегіс қабат түзеді. Түтік қалыптау жағдайында ауа қуыс ұшы бар үрлеу құбыры арқылы үрленеді, ал штангалы қалыптау кезінде білікке тұтас ұштарды пайдаланамыз. Содан кейін құбырлар немесе шыбықтар тасымалдаушы роликтердің үстінен тартылады. Қабырғасының қалыңдығы мен шыны түтіктердің диаметрі сияқты өлшемдер гильзаның диаметрін орнату және ауа қысымын қажетті мәнге үрлеу, температураны, шыны ағынының жылдамдығын және сызу жылдамдығын реттеу арқылы қажетті мәндерге реттеледі. Vello шыны түтіктерін жасау процесі, керісінше, пештен шығып, қуыс оправкасы немесе қоңырауы бар ыдысқа апаратын шыныдан тұрады. Содан кейін әйнек оправка мен тостаған арасындағы ауа кеңістігінен өтіп, түтік пішінін алады. Содан кейін ол роликтер арқылы сызу машинасына өтеді және салқындатылады. Салқындату желісінің соңында кесу және соңғы өңдеу орын алады. Түтік өлшемдерін Danner процесіндегідей реттеуге болады. Danner және Vello процесін салыстырған кезде, Vello процесі үлкен көлемдегі өндіріске жақсырақ сәйкес келеді деп айта аламыз, ал Danner процесі дәлірек кішірек көлемді түтік тапсырыстары үшін жақсырақ болуы мүмкін. • ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ТЕГІЗ ЖӘНЕ ҚАЛМЫТҚА ШЫНЫ ӨҢДЕУ : Бізде қалыңдықта субмилиметрлік қалыңдығынан бірнеше сантиметрге дейінгі қалыңдықтағы жалпақ шынының көп мөлшері бар. Біздің жалпақ көзілдірік дерлік оптикалық мінсіз. Біз оптикалық жабындар сияқты арнайы жабындары бар шыныларды ұсынамыз, мұнда химиялық буларды тұндыру әдісі шағылысқа қарсы немесе айна жабыны сияқты жабындарды қою үшін қолданылады. Сондай-ақ мөлдір өткізгіш жабындар жиі кездеседі. Сондай-ақ, шыныға гидрофобты немесе гидрофильді жабындар және шыны өзін-өзі тазартатын жабындар бар. Қалыпты, оқ өткізбейтін және ламинатталған көзілдірік - тағы басқа танымал заттар. Біз әйнекті қалаған рұқсаттармен қалаған пішінге кесеміз. Жалпақ шыны қисық немесе майыстыру сияқты басқа қосымша операциялар бар. • ДӘЛДІК ШЫНЫ ҚҰЮ : Біз бұл әдісті негізінен ұнтақтау, сырлау және жылтырату сияқты қымбатырақ және көп уақытты қажет ететін әдістерді қажет етпей-ақ дәл оптикалық компоненттерді өндіру үшін қолданамыз. Бұл әдіс ең жақсы оптиканы жасау үшін әрқашан жеткіліксіз, бірақ тұтынушылық өнімдер, сандық камералар, медициналық оптика сияқты кейбір жағдайларда ол жоғары көлемді өндіріс үшін арзанырақ жақсы нұсқа болуы мүмкін. Сонымен қатар ол күрделі геометриялар талап етілетін, мысалы, асфералар жағдайында шыны жасаудың басқа әдістеріне қарағанда артықшылығы бар. Негізгі процесс біздің қалыптың төменгі жағын әйнек дайындамасымен жүктеуді, оттегін кетіру үшін технологиялық камераны эвакуациялауды, қалыпты жабудың жақындығын, матрицаны және шыныны инфрақызыл сәулемен жылдам және изотермиялық қыздыруды, қалып жартыларын одан әрі жабуды қамтиды. жұмсартылған әйнекті баяу қажетті қалыңдыққа дейін басу, соңында шыны салқындату және камераны азотпен толтыру және өнімді шығару. Дәл температураны бақылау, қалып жабу қашықтығы, қалып жабу күші, қалып пен шыны материалының кеңею коэффициенттерінің сәйкестігі бұл процесте маңызды болып табылады. • ШЫНЫ ОПТИКАЛЫҚ ҚҰРАМЫТТАР МЕН ҚҰРАСТЫРУЛАРДЫ ӨНДІРУ : Дәл әйнек құюдан басқа, біз жоғары сапалы оптикалық компоненттер мен күрделі қолданбалы жиынтықтарды жасау үшін қолданатын бірқатар құнды процестер бар. Жұқа арнайы абразивті суспензияларда оптикалық маркалы әйнектерді тегістеу, сырлау және жылтырату - оптикалық линзаларды, призмаларды, жалпақ тақталарды және т.б. жасауға арналған өнер және ғылым. Бетінің тегістігі, толқындылығы, тегістігі және ақаусыз оптикалық беттері мұндай процестерде үлкен тәжірибені қажет етеді. Қоршаған ортадағы шағын өзгерістер спецификациядан тыс өнімдерге әкелуі және өндіріс желісін тоқтатуы мүмкін. Таза шүберекпен оптикалық бетті бір рет сүрту өнімді техникалық сипаттамаларға сәйкес келтіруі немесе сынақтан өтпей қалуы мүмкін жағдайлар бар. Кейбір танымал шыны материалдары балқытылған кремний диоксиді, кварц, BK7 болып табылады. Сондай-ақ мұндай компоненттерді құрастыру арнайы тауашалық тәжірибені қажет етеді. Кейде арнайы желімдер қолданылады. Дегенмен, кейде оптикалық контакт деп аталатын әдіс ең жақсы таңдау болып табылады және бекітілген оптикалық көзілдіріктердің арасында ешқандай материалды қамтымайды. Ол бір-біріне желімсіз бекіту үшін физикалық байланысқан тегіс беттерден тұрады. Кейбір жағдайларда оптикалық құрамдас бөліктерді белгілі бір қашықтықта және бір-біріне белгілі геометриялық бағдарлармен жинау үшін механикалық аралық тетіктер, дәл шыны шыбықтар немесе шарлар, қапсырмалар немесе өңделген металл компоненттер қолданылады. Жоғары деңгейлі оптика жасаудың кейбір танымал әдістерін қарастырайық. ТҮГІТТЕУ ЖӘНЕ САҚТАУ ЖӘНЕ ЖЫЛТЫРУ : Оптикалық құрамдас бөліктің өрескел пішіні шыны дайындамасын ұнтақтау арқылы алынады. Одан кейін оптикалық компоненттердің кедір-бұдыр беттерін қажетті бет пішіндері бар құралдарға қарсы айналдыру және ысқылау арқылы сылау және жылтырату жүзеге асырылады. Оптика мен пішіндеу құралдарының арасына ұсақ абразивті бөлшектері мен сұйықтықтары бар шламдар құйылады. Мұндай суспензиялардағы абразивті бөлшектердің өлшемдерін қалаған тегістік дәрежесіне сәйкес таңдауға болады. Критикалық оптикалық беттердің қажетті пішіндерден ауытқуы қолданылатын жарықтың толқын ұзындығымен көрсетіледі. Біздің жоғары дәлдіктегі оптика толқын ұзындығының оннан бір бөлігіне ие (Толқын ұзындығы/10) немесе одан да қатаң болуы мүмкін. Беттік профильден басқа, сыни беттер сканерленеді және өлшемдер, сызаттар, чиптер, шұңқырлар, дақтар... және т.б. сияқты беттің басқа ерекшеліктері мен ақаулары үшін бағаланады. Оптикалық өндіріс қабатындағы қоршаған орта жағдайын қатаң бақылау және заманауи жабдықтармен кең көлемді метрология және сынақ талаптары оны өнеркәсіптің күрделі саласына айналдырады. • ШЫНЫ ӨНДІРУДЕГІ ЕКІНШІЛІК ПРОЦЕСТЕР: Тағы да айта кетейін, біз әйнектің қайталама және әрлеу процестеріне қатысты сіздің қиялыңызбен ғана шектелеміз. Міне, біз олардың кейбірін тізімдейміз: -Әйнекке жабындар (оптикалық, электрлік, трибологиялық, термиялық, функционалдық, механикалық...). Мысал ретінде біз әйнектің бетінің қасиеттерін өзгерте аламыз, мысалы, ол жылуды көрсетеді, осылайша ол ғимараттың интерьерін салқын ұстайды немесе нанотехнологияны қолдана отырып, бір жағы инфрақызыл сіңіреді. Бұл ғимараттардың ішін жылы ұстауға көмектеседі, себебі әйнектің ең сыртқы беткі қабаты ғимарат ішіндегі инфрақызыл сәулені жұтып, оны қайтадан ішіне таратады. -Etching on шыны - Қолданбалы керамикалық таңбалау (ACL) - Гравюра - Жалынмен жылтырату - Химиялық жылтырату - Бояу ТЕХНИКАЛЫҚ КЕРАМИКА ӨНДІРУ • ПЕРІСТІ БАСҚАУ: штампта бекітілген түйіршікті ұнтақтардың бір осьті нығыздалуынан тұрады. • ЫСТЫҚ БАСУ : Қалыппен престеуге ұқсас, бірақ тығыздауды жақсарту үшін температураны қосу арқылы. Ұнтақ немесе нығыздалған дайындама графит қалыпқа салынып, 2000 C сияқты жоғары температурада ұсталған кезде бір осьті қысым қолданылады. Температуралар өңделетін керамикалық ұнтақ түріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Күрделі пішіндер мен геометриялар үшін алмазды тегістеу сияқты басқа кейінгі өңдеу қажет болуы мүмкін. • ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ : Түйіршікті ұнтақ немесе престелген ықшамдар ауа өткізбейтін контейнерлерге, содан кейін ішінде сұйықтық бар жабық қысымды ыдысқа салынады. Содан кейін олар қысымды ыдыстың қысымын арттыру арқылы тығыздалады. Ыдыс ішіндегі сұйықтық қысым күштерін ауа өткізбейтін контейнердің бүкіл бетінің ауданына біркелкі тасымалдайды. Осылайша материал біркелкі нығыздалады және оның икемді контейнерінің пішінін және ішкі профилі мен мүмкіндіктерін алады. • ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : изостатикалық престеуге ұқсас, бірақ қысымды газ атмосферасына қосымша, біз ықшамды жоғары температурада күйдіреміз. Ыстық изостатикалық престеу қосымша тығыздық пен беріктіктің жоғарылауына әкеледі. • ҚҰЙЫМДАСТЫРУ / Дренажды құю : Қалыпты микрометр өлшемді керамикалық бөлшектердің суспензиясымен және тасымалдаушы сұйықтықпен толтырамыз. Бұл қоспасы «слип» деп аталады. Қалыптың тесіктері бар, сондықтан қоспадағы сұйықтық пішінге сүзіледі. Нәтижесінде қалыптың ішкі беттерінде құйма қалыптасады. Агломерациядан кейін бөлшектерді қалыптан шығаруға болады. • ТАПСЫРМА ҚҰЮ : Біз керамикалық суспензияларды тегіс қозғалатын тасымалдағыш беттерге құю арқылы керамикалық таспаларды өндіреміз. Шламдардың құрамында байланыстыру және тасымалдау мақсатында басқа химиялық заттармен араласқан керамикалық ұнтақтар бар. Еріткіштер булану кезінде керамиканың тығыз және икемді парақтары қалады, оларды қалауыңызша кесуге немесе айналдыруға болады. • ЭКСТРУЗИЯЛЫҚ ПІШІМДЕР : Басқа экструзия процестеріндегі сияқты, керамикалық ұнтақтың байланыстырғыштары мен басқа химиялық заттары бар жұмсақ қоспасы көлденең қима пішінін алу үшін қалып арқылы өтеді, содан кейін қажетті ұзындықтарда кесіледі. Процесс суық немесе қыздырылған керамикалық қоспалармен орындалады. • ТӨМЕН ҚЫСЫМДА ИНЖЕКСИЯЛЫҚ ПІШІРУ : Біз байланыстырғыштар мен еріткіштермен керамикалық ұнтақ қоспасын дайындаймыз және оны оңай басуға және құрал қуысына күштеп салуға болатын температураға дейін қыздырамыз. Қалыптау циклі аяқталғаннан кейін бөлік шығарылады және байланыстыратын химиялық зат күйіп кетеді. Инъекциялық қалыптау көмегімен күрделі бөлшектерді жоғары көлемде экономикалық тұрғыдан алуға болады. қалыңдығы 10 мм қабырғадағы миллиметрдің аз ғана бөлігін құрайтын саңылаулар мүмкін, жіптер алдын ала өңдеусіз мүмкін, рұқсат етілу шегі +/- 0,5% және бөлшектер өңделген кезде одан да төмен. , қабырғасының қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,5 мм-ге дейін, сондай-ақ ұзындығы 6,5 мм-ден 150 мм-ге дейін қабырға қалыңдығы мүмкін. • ЖАСЫЛ ӨҢДЕУ : Бірдей металл өңдеу құралдарын пайдалана отырып, біз престелген керамикалық материалдарды бор сияқты жұмсақ күйінде өңдей аламыз. +/- 1% төзімділік мүмкін. Жақсырақ төзімділік үшін алмазды тегістеуді қолданамыз. • АГЛООМЕРЛЕУ немесе ПАЙДАУ : Агломерация толық тығыздауға мүмкіндік береді. Жасыл ықшам бөліктерде айтарлықтай шөгу орын алады, бірақ бұл үлкен мәселе емес, өйткені біз бөлік пен құралды жобалау кезінде осы өлшемдік өзгерістерді ескереміз. Ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысады және тығыздау процесінде пайда болған кеуектілік үлкен дәрежеде жойылады. • АЛМАЗДЫ ЖАҚТАУ: Әлемдегі ең қатты материал «алмас» керамика сияқты қатты материалдарды ұнтақтау үшін пайдаланылады және дәл бөлшектер алынады. Микрометрлік диапазондағы төзімділіктер мен өте тегіс беттерге қол жеткізілуде. Оның шығынына байланысты біз бұл техниканы шынымен қажет болғанда ғана қарастырамыз. • ГЕРМЕТИКАЛЫҚ ҚҰРАСТЫРУЛАР - бұл интерфейстер арасында заттардың, қатты заттардың, сұйықтықтардың немесе газдардың алмасуына іс жүзінде мүмкіндік бермейтіндер. Герметикалық тығыздау ауа өткізбейтін. Мысалы, герметикалық электронды қоршаулар – қаптамадағы құрылғының сезімтал ішкі мазмұнын ылғалдан, ластаушы заттардан немесе газдардан сақтайтындар. Ештеңе 100% герметикалық емес, бірақ біз герметикалық туралы айтқанда, практикалық тұрғыдан алғанда, ағып кету жылдамдығы соншалықты төмен, сондықтан құрылғылар қалыпты қоршаған орта жағдайында өте ұзақ уақыт бойы қауіпсіз болатындай деңгейде герметикалық бар екенін айтамыз. Біздің герметикалық жинақтар металл, шыны және керамикалық компоненттерден, металл-керамикадан, керамикалық-металл-керамикадан, металл-керамикалық-металлдан, металдан металға, металл-әйнек, металл-әйнек-металл, шыны-металл-әйнек, шыны- металл мен шыныдан шыныға және металл-әйнек-керамикалық байланыстырудың барлық басқа комбинациялары. Біз, мысалы, керамикалық құрамдас бөліктерді жинақтағы басқа құрамдас бөліктерге қатты жабыстыратын және тамаша тығыздау қабілетіне ие болатындай етіп металмен қаптай аламыз. Бізде оптикалық талшықтарды немесе өткізгіштерді металмен қаптау және оларды қоршауларға дәнекерлеу немесе дәнекерлеу бойынша ноу-хау бар, сондықтан қоршауларға газдар өтпейді немесе ағып кетпейді. Сондықтан олар сезімтал құрылғыларды инкапсуляциялау және оларды сыртқы атмосферадан қорғау үшін электронды қоршаулар жасау үшін қолданылады. Олардың тамаша герметикалық сипаттамаларынан басқа, жылу кеңею коэффициенті, деформацияға төзімділік, газды шығармайтын табиғат, өте ұзақ қызмет ету мерзімі, өткізбейтін табиғат, жылу оқшаулау қасиеттері, антистатикалық табиғат сияқты басқа да қасиеттер ... т.б. шыны және керамикалық материалдарды белгілі бір қолданбалар үшін таңдау жасаңыз. Керамикадан металл фитингтерді, герметикалық тығыздағыштарды, вакуумды өткізгіштерді, жоғары және өте жоғары вакуумды және сұйықтықты басқару компоненттерін өндіретін біздің кәсіпорын туралы ақпаратты мына жерден табуға болады:Герметикалық компоненттер зауытының брошюрасы CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Сым және серіппелі қалыптау Біз тапсырыс бойынша сымдар, сым құрастыру, қалаған 2D және 3D пішіндеріне жасалған сымдар, сым торлар, торлар, қоршаулар, себет, қоршаулар, сым серіппелер, тегіс серіппелер жасаймыз; бұралу, қысу, кернеу, тегіс серіппелер және т.б. Біздің процестеріміз сым мен серіппелі қалыптау, сым тарту, пішіндеу, майыстыру, дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, тесу, тесу, бұрғылау, фаскаларды кесу, тегістеу, оймалау, қаптау, төрт сырғанау, сырғыту, орау, орау, бұрау. Сізге осы жерді басу ұсынылады AGS-TECH Inc. компаниясының сым және серіппелі қалыптау процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алуға болатын бұл файл төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • СЫМДЫ СОЗУ: Созылу күштерін пайдаланып, диаметрін кішірейту және ұзындығын үлкейту үшін металды созып, оны қалып арқылы жүргіземіз. Кейде біз матрицалардың сериясын қолданамыз. Біз сымның әрбір өлшемі үшін матрицаны жасай аламыз. Созылу беріктігі жоғары материалды пайдалана отырып, біз өте жұқа сымдарды тартамыз. Біз суық және ыстық сымдарды ұсынамыз. • СЫМДЫ ҚАЛЫПТАУ : Өлшемді сым орамы майысқан және пайдалы өнімге пішінделген. Бізде барлық калибрлерден сымдарды, соның ішінде жіңішке жіптерді, сондай-ақ автомобиль шассиінің астында серіппелер ретінде пайдаланылатын қалың сымдарды құрастыру мүмкіндігі бар. Біз сымды қалыптау үшін қолданатын жабдық қолмен және CNC сым қалыптаушылар, катушкалар, күштік престер, төрт сырғанақ, көп сырғанақ. Біздің процестеріміз сызу, иілу, түзету, тегістеу, созу, кесу, күйдіру, дәнекерлеу және дәнекерлеу және дәнекерлеу, құрастыру, орау, бұрау (немесе қанатты), тесу, сымды бұрау, бұрғылау, фаскаларды кесу, тегістеу, жабу және бетті өңдеу. Біздің заманауи жабдығымыз кез келген пішіндегі және қатаң төзімділіктегі өте күрделі конструкцияларды әзірлеу үшін орнатылуы мүмкін. Біз сымдарыңыз үшін әр түрлі ұш түрлерін ұсынамыз тәрізді сфералық, үшкір немесе қисық ұштарды. Біздің сымдарды құрастыру жобаларымыздың көпшілігінде құрал-саймандық шығындар минималдыдан нөлге дейін болады. Үлгіні өңдеу уақыты әдетте күндер. Сым пішіндерінің дизайнын/конфигурациясын өзгертуді өте жылдам жасауға болады. • СЕРГІМДІ ҚАЛЫПТАУ: AGS-TECH серіппелердің үлкен түрін шығарады, соның ішінде: -Бұралу / Қос бұралу серіппесі -Кернеу / қысу серіппесі -Тұрақты / Айнымалы серіппелер - Орам және бұрандалы серіппелер -Тегіс және жапырақ көктемі - Баланс көктемі - Беллевилл жуушы - Теріс көктем -Прогрессивті жылдамдықты орама серіппесі -Толқын көктем -Волютный көктем - Конусты серіппелер - Көктемгі сақиналар - Clock Springs -Клиптер Біз әртүрлі материалдардан серіппелер жасаймыз және сіздің өтініміңізге сәйкес сізге бағыт бере аламыз. Ең көп таралған материалдар тот баспайтын болат, хром кремний, жоғары көміртекті болат, маймен шыңдалған төмен көміртекті, хром ванадий, фосфор қола, титан, бериллий мыс қорытпасы, жоғары температуралы керамика. Біз серіппелер жасауда әртүрлі әдістерді қолданамыз, соның ішінде CNC орау, суық орау, ыстық орау, шыңдау, әрлеу. Жоғарыда сымды қалыптау кезінде айтылған басқа әдістер біздің көктемгі өндірістік операцияларымызда да кең таралған. • СЫМДАР ЖӘНЕ БЕРІМДЕРГЕ АРНАЛУ ҚЫЗМЕТТЕРІ : Сіздің таңдауыңыз бен қажеттіліктеріңізге байланысты біз сіздің өнімдеріңізді көптеген жолдармен аяқтай аламыз. Біз ұсынатын кейбір жалпы процестер: бояу, ұнтақпен бояу, қаптау, винилді батыру, анодтау, кернеуді жеңілдету, термиялық өңдеу, штрихпен өңдеу, құйма, хромат, электрсіз никель, пассивация, пластмассадан пісірілген , плазмалық тазалау. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металл соғу және ұнтақты металлургия Біз ұсынатын МЕТАЛДЫ СОҒУ процестерінің түрі: ыстық және суық қалып, ашық қалып және жабық қалып, штамп және жарқырамайтын соғу, тіспен өңдеу, толтыру, жиектер мен дәл соғу, желіге жақын пішін, рубрика , соғу, күйзеліс соғу, металды тегістеу, престеу және шиыршықтау, радиалды және орбитальды және сақина және изотермиялық соғу, монета жасау, тойтару, металл шарикті соғу, металды тесу, мөлшерлеу, жоғары энергия жылдамдығы. Біздің ұнтақты металлургия және ұнтақты өңдеу әдістері ұнтақты престеу және агломерациялау, сіңдіру, инфильтрация, ыстық және суық изостатикалық престеу, металды инъекциялық қалыптау, орамды тығыздау, ұнтақты илемдеу, ұнтақты экструзия, борпылдақ агломерация, ұшқынды агломерация, ыстық престеу болып табылады. Сізге осы жерді басу ұсынылады AGS-TECH Inc. фирмасының соғу процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. AGS-TECH Inc. ұсынған ұнтақты металлургия процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Фотосуреттері мен эскиздері бар жүктеп алынатын бұл файлдар төменде ұсынып отырған ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Металл соғуда қысу күштері қолданылады және материал деформацияланып, қажетті пішін алынады. Өнеркәсіпте ең көп таралған соғылған материалдар шойын мен болат болып табылады, бірақ алюминий, мыс, титан, магний сияқты көптеген басқалары да кеңінен соғылған. Соғылған металл бөлшектер тығыздалған жарықтар мен жабық бос орындардан басқа, жақсартылған астық құрылымдарына ие, осылайша бұл процесте алынған бөлшектердің беріктігі жоғары. Соғу құю немесе өңдеу арқылы жасалған бөлшектерге қарағанда салмағы бойынша айтарлықтай күштірек бөлшектерді шығарады. Соғылған бөлшектер металды соңғы пішінге айналдыру арқылы пішінделгендіктен, металл бөлшектердің жоғары беріктігін есепке алатын бағытталған дәнді құрылымды алады. Басқаша айтқанда, соғу процесінде алынған бөлшектер қарапайым құйылған немесе өңделген бөлшектермен салыстырғанда жақсы механикалық қасиеттерді көрсетеді. Металл соғулардың салмағы шағын жеңіл бөлшектерден жүздеген мың фунтқа дейін болуы мүмкін. Біз соғу бұйымдарын негізінен автомобиль бөлшектері, тісті доңғалақтар, жұмыс құралдары, қол құралдары, турбина біліктері, мотоцикл механизмдері сияқты бөлшектерге жоғары кернеулер қолданылатын механикалық талап етілетін қолданбалар үшін шығарамыз. Құралдар мен орнату шығындары салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, біз бұл өндіріс процесін тек жоғары көлемді өндіріс үшін және аз көлемді, бірақ аэроғарыштық қону шассиі сияқты маңызды құрамдас бөліктері үшін ұсынамыз. Құрал-саймандардың құнынан басқа, үлкен көлемдегі соғылған бөлшектерді дайындау мерзімі кейбір қарапайым өңделген бөлшектермен салыстырғанда ұзағырақ болуы мүмкін, бірақ техника болттар, гайкалар, арнайы қолдану сияқты ерекше беріктікті қажет ететін бөлшектер үшін өте маңызды болып табылады. бекіткіштер, автомобиль, жүк көтергіш, кран бөлшектері. • ЫСТЫҚ ҚАЛЫПТЫ және СУЫҚ ПЕРІКТІ СОҒУ : Ыстық қалыппен соғу, аты айтып тұрғандай, жоғары температурада жүзеге асырылады, сондықтан иілгіштігі жоғары және материалдың беріктігі төмен. Бұл оңай деформациялауды және соғуды жеңілдетеді. Керісінше, суық қалыппен соғу төмен температурада жүзеге асырылады және жоғары күштерді қажет етеді, бұл деформацияның қатаюына, бетінің жақсы өңделуіне және дайындалған бөлшектердің дәлдігіне әкеледі. • АШЫҚ ҚАЛПЫМДЫ және СӨГІЛГЕН ПЕРІКТІ СОҒУ : Ашық қалыпта соғуда матрицалар сығымдалатын материалды шектемейді, ал прессте соғу қалыптардағы қуыстар материалдың ағынын шектейді, ал ол қажетті пішінге соғылған кезде. UPSET FORGING немесе UPSETTING деп аталады, бұл іс жүзінде бірдей емес, бірақ өте ұқсас процесс, ашық қалып процесі, мұнда дайындама екі жалпақ штамптың арасында қысылып қалады және қысым күші оның биіктігін азайтады. Биіктігі reduced болғандықтан, жұмыс бөлігінің ені артады. HEADING, бұзылған соғу процесі соңында бұзылған және оның көлденең қимасы жергілікті түрде ұлғайтылатын цилиндрлік қорды қамтиды. Тауар позициясында қор матрица арқылы беріледі, соғылды, содан кейін ұзындығы бойынша кесіледі. Операция жоғары мөлшердегі бекітпелерді жылдам шығаруға қабілетті. Көбінесе бұл салқын жұмыс операциясы, өйткені ол материалды нығайтуды қажет ететін тырнақ ұштарын, бұрандалы ұштарды, гайкалар мен болттарды жасау үшін қолданылады. Тағы бір ашық штамптау процесі - бұл КОГГИНГ, мұнда дайындама әр қадам сайын материалдың қысылуына және дайындаманың ұзындығы бойынша кейіннен ашық штамптың қозғалысына әкелетін қадамдар тізбегі бойынша соғылады. Әрбір қадамда қалыңдығы азайып, ұзындығы аз мөлшерде артады. Процесс қарындашты кішкене қадамдармен тістеп алған жүйкесі жұқарған студентке ұқсайды. FULLERING деп аталатын процесс - басқа металды соғу операциялары орындалмас бұрын дайындамадағы материалды тарату үшін біз жиі қолданатын тағы бір ашық соғу әдісі. Біз оны дайындама бірнеше forging операцияларды қажет еткенде пайдаланамыз. Операция кезінде дөңес беттері деформацияланып, металдың екі жағына ағып кетуіне әкеледі. Толықтыруға ұқсас процесс, EDGING, екінші жағынан, дайындаманы деформациялау үшін ойыс беттері бар ашық штампты қамтиды. Жиектерді өңдеу сонымен қатар кейінгі соғу операцияларына дайындық процесі материалдың екі жағынан орталықтағы аймаққа ағуын қамтамасыз етеді. МӘРТЕБЕСІ СОҒЫМДАУ немесе ЖАБЫҚ ПАРИҚТА СОҒЫМДАУ деп те аталады, ол материалды қысатын және оның ішіндегі ағынын шектейтін қалып/қалыпты пайдаланады. Қалып жабылады және материал матрица/қалқан қуысының пішінін алады. ДАЛДЫҚ СОҒАЛУ, арнайы жабдықты және қалыптарды қажет ететін процесс, жарқылсыз немесе өте аз бөлшектерді шығарады. Басқаша айтқанда, бөліктер соңғы өлшемдерге жақын болады. Бұл процесте материалдың жақсы бақыланатын мөлшері мұқият енгізіліп, қалып ішіне орналастырылады. Біз бұл әдісті жұқа қималары, кішігірім рұқсаттары және тартылу бұрыштары бар күрделі пішіндер үшін және өлшемдер қалып пен жабдық шығындарын ақтауға жеткілікті үлкен болған кезде қолданамыз. • ЖАРЫҚСЫЗ СОҒАЛУ : дайындамаға ешқандай материал жарқыл пайда болу үшін қуыстан ағып кетпейтіндей етіп орналастырылған. Сондықтан ешқандай қажетсіз жарқылды кесу қажет емес. Бұл дәл соғу процесі, сондықтан пайдаланылатын материал мөлшерін мұқият бақылауды қажет етеді. • МЕТАЛДЫ ТҮСІРУ немесе РАДИАЛДЫ СОҒЫМДАУ : дайындамаға шеңбер бойымен штамппен әсер етеді және соғылды. Дайындаманың ішкі геометриясын соғу үшін оправка да пайдаланылуы мүмкін. Толтыру операциясы кезінде дайындама әдетте секундына бірнеше соққыларды алады. Тегістеу арқылы шығарылатын типтік заттар үшкір ұшты құралдар, конустық жолақтар, бұрауыштар болып табылады. • МЕТАЛДЫ ПИРСИНГ : Біз бұл операцияны бөлшектерді өндіруде қосымша операция ретінде жиі қолданамыз. Тесік немесе қуыс дайындаманың бетіне тесіп өтіп, оны бұзбай жасалады. Пирсинг бұрғылаудан өзгеше екенін ескеріңіз, нәтижесінде тесік пайда болады. • ТАҢДАУ : Қажетті геометриядағы штамп дайындамаға басылып, қалаған пішіні бар қуыс жасайды. Біз бұл соққыны ПОСТ деп атаймыз. Операция жоғары қысымды қамтиды және суықта жүзеге асырылады. Нәтижесінде материал суық өңделеді және штамм шыңдалады. Сондықтан бұл процесс басқа өндірістік процестер үшін қалыптарды, қалыптарды және қуыстарды өндіру үшін өте қолайлы. Плита жасалғаннан кейін, бір-бірлеп өңдеудің қажеті жоқ, көптеген бірдей қуыстарды оңай жасауға болады. • ОРАМДЫ СОҒЫМДАУ немесе ОРАМДЫ ҚАЛЫПТАУ : Металл бөлікті пішіндеу үшін екі қарама-қарсы орам қолданылады. Дайындама орамдарға беріледі, орамдар бұрылып, жұмысты саңылауға тартады, содан кейін жұмыс орамдардың ойық бөлігі арқылы беріледі және қысу күштері материалға қажетті пішінді береді. Бұл прокат емес, соғу процесі, өйткені ол үздіксіз жұмыс емес, дискретті. Ролик тоғайларындағы геометрия материалды қажетті пішін мен геометрияға келтіреді. Ол ыстық күйде орындалады. Соғу процесі болғандықтан, ол керемет механикалық қасиеттері бар бөлшектерді шығарады, сондықтан біз оны қатаң жұмыс жағдайында ерекше төзімділікті қажет ететін білік сияқты автомобиль бөлшектерін өндіру үшін пайдаланамыз. • ОРБИТАЛДЫҚ СОҒАЛУ : Дайындама соғу штампының қуысына салынып, көлбеу осьте айналу кезінде орбиталық жолмен қозғалатын жоғарғы штамппен соғылады. Әрбір айналымда үстіңгі қалып бүкіл дайындамаға қысу күштерін түсіруді аяқтайды. Осы айналымдарды бірнеше рет қайталау арқылы жеткілікті соғу орындалады. Бұл өндіріс техникасының артықшылығы оның төмен шулы жұмысы және қажетті күштердің аздығы болып табылады. Басқаша айтқанда, кішігірім күштермен ауыр матрицаны осьтің айналасында айналдыруға болады, бұл дайындаманың қалыппен жанасатын бөлігіне үлкен қысым түсіреді. Диск немесе конустық пішінді бөліктер кейде бұл процеске жақсы сәйкес келеді. • САҚИНА СОҒАЛУ: Біз жіксіз сақиналарды жасау үшін жиі қолданамыз. Қор ұзындығы бойынша кесіледі, ренжітіледі, содан кейін орталық саңылау жасау үшін бүкіл жолды тесіп өтеді. Содан кейін ол оправкаға қойылады және соғу қалып оны жоғарыдан соғады, өйткені сақина қажетті өлшемдер алынғанша баяу айналады. • Тойтарту: Бөлшектерді біріктіруге арналған жалпы процесс, бөлшектер арқылы алдын ала жасалған тесіктерге салынған түзу металл бөліктен басталады. Содан кейін металл бөліктің екі ұшы жоғарғы және төменгі штамптың арасындағы қосылыстарды қысу арқылы соғылды. • ТИГІЗУ : қысқа қашықтықта үлкен күштер түсіретін механикалық пресс арқылы жүзеге асырылатын тағы бір танымал процесс. «Монета жасау» атауы металл монеталардың беттерінде соғылған ұсақ бөлшектерден шыққан. Бұл негізінен бұйымды өңдеу процесі, онда бұл бөлшектерді дайындамаға тасымалдайтын штамппен қолданылатын үлкен күш нәтижесінде беттерде ұсақ бөлшектер алынады. • МЕТАЛДЫ СОҒАЛУ : шарикті подшипниктер сияқты өнімдер жоғары сапалы, дәл жасалған металл шарларды қажет етеді. SKEW ROLLING деп аталатын бір техникада біз орамдарға қор үздіксіз беріліп жатқанда үздіксіз айналатын екі қарама-қарсы орамды қолданамыз. Екі орамның бір ұшында өнім ретінде металл шарлар шығарылады. Металл шарикті соғудың екінші әдісі - қалып қуысының сфералық пішінін ала отырып, олардың арасына орналастырылған материал қорын сығатын матрицаны пайдалану. Көбінесе өндірілген шарлар жоғары сапалы өнім болу үшін әрлеу және жылтырату сияқты қосымша қадамдарды қажет етеді. • ИЗОТЕРМИЯЛЫҚ СОҒЫМДАУ / ЫСТЫҚ ҚҰРЫП СОҒЫМДАУ : Пайда/құн құны ақталғанда ғана орындалатын қымбат процесс. Ыстық жұмыс процесі, онда матрица дайындамамен бірдей температураға дейін қызады. Өлім мен жұмыстың температурасы бірдей болғандықтан, салқындату болмайды және металдың ағындық сипаттамалары жақсарады. Бұл операция супер қорытпалар мен соғу қабілеті төмен материалдарға және материалдарына жақсы сәйкес келеді. механикалық қасиеттер шағын температура градиенттері мен өзгерістеріне өте сезімтал. • МЕТАЛДЫ ӨЛШЕМДЕРІ : Бұл суық өңдеу процесі. Материал ағыны күш қолданылатын бағыттан басқа барлық бағыттар бойынша шектелмеген. Нәтижесінде өте жақсы бетті өңдеу және дәл өлшемдер алынады. • ЖОҒАРҒЫ ЭНЕРГИЯ РАЙЫМЫН СОҒУ : Бұл техника отын-ауа қоспасы ұшқын шамы арқылы тұтанған кезде жылдам итерілетін поршень иығына бекітілген жоғарғы қалыпты қамтиды. Ол автомобиль қозғалтқышындағы поршеньдердің жұмысына ұқсайды. Қалып дайындамаға өте жылдам түседі, содан кейін кері қысымның арқасында бастапқы орнына өте жылдам оралады. Жұмыс бірнеше миллисекунд ішінде соғылған, сондықтан жұмыстың салқындауына уақыт жоқ. Бұл температураға өте сезімтал механикалық қасиеттері бар соғу қиын бөлшектер үшін пайдалы. Басқаша айтқанда, процестің жылдам жүретіні соншалық, бөлшек тұрақты температурада қалыптасады және қалып/дайындама интерфейстерінде температура градиенттері болмайды. • ПЕРІМ СОҒУ кезінде металды арнайы пішіндері бар екі сәйкес болат блоктың арасына соғады. Металлды штамптардың арасына соққанда, ол матрицадағы пішіндер сияқты пішінді қабылдайды. Ол соңғы пішініне жеткенде, суыту үшін шығарылады. Бұл процесс нақты пішінді күшті бөлшектерді шығарады, бірақ мамандандырылған штамптар үшін үлкен инвестицияны қажет етеді. Бұзылған соғу металды тегістеу арқылы оның диаметрін арттырады. Ол әдетте шағын бөлшектерді жасау үшін, әсіресе болттар мен шегелер сияқты бекіткіштердің бастарын жасау үшін қолданылады. • ҰНТАҚ МЕТАЛЛУРГИЯСЫ / ҰНТАҚТЫ ӨҢДЕУ: Аты айтып тұрғандай, ол ұнтақтардан белгілі бір геометриялық және пішіндегі қатты бөлшектерді жасауға арналған өндірістік процестерді қамтиды. Осы мақсатта металл ұнтақтары қолданылса, бұл ұнтақ металлургия саласы, ал егер металл емес ұнтақтар пайдаланылса, ұнтақты өңдеу. Қатты бөлшектер ұнтақтардан престеу және агломерациялау арқылы өндіріледі. Ұнтақтарды қалаған пішінге келтіру үшін сығымдау үшін қолданылады. Біріншіден, бастапқы материал физикалық ұнтақ болып табылады, оны көптеген ұсақ жеке бөлшектерге бөледі. Ұнтақ қоспасы қалыпқа құйылады және пуансон ұнтаққа қарай жылжиды және оны қажетті пішінге келтіреді. Көбінесе бөлме температурасында орындалады, ұнтақты престеу арқылы қатты бөлік алынады және оны жасыл компакт деп атайды. Тығыздауды жақсарту үшін әдетте байланыстырғыштар мен майлау материалдары қолданылады. Біз бірнеше мың тонна сыйымдылығы бар гидравликалық престерді пайдалана отырып, ұнтақ престі қалыптауға қабілеттіміз. Сондай-ақ бізде қарама-қарсы үстіңгі және астыңғы соққылары бар қос әрекетті престер, сондай-ақ өте күрделі бөлік геометрияларына арналған бірнеше әрекетті престер бар. Көптеген ұнтақты металлургия/ұнтақ өңдеу зауыттары үшін маңызды мәселе болып табылатын біркелкілік AGS-TECH үшін үлкен проблема емес, өйткені біздің көптеген жылдар бойы осындай бөлшектерді тапсырыс бойынша өндіруде үлкен тәжірибеміз бар. Біркелкі болу қиындық тудыратын қалың бөліктерде де біз жетістікке жеттік. Егер біз сіздің жобаңызға міндеттенсек, бөлшектеріңізді жасаймыз. Қандай да бір ықтимал тәуекелдерді байқасақ, сізге ішінде хабарлаймыз. алдын ала. Екінші кезең болып табылатын ұнтақты агломерациялау престелген бөліктегі ұнтақ бөлшектері бір-бірімен байланысуы үшін температураны белгілі бір дәрежеге дейін көтеруді және температураны сол деңгейде белгілі бір уақыт ішінде ұстауды қамтиды. Бұл жұмыс бөлігінің әлдеқайда күшті байланыстарына және нығаюына әкеледі. Агломерация ұнтақтың балқу температурасына жақын жерде жүреді. Агломерация кезінде шөгу пайда болады, материалдың беріктігі, тығыздығы, иілгіштігі, жылу өткізгіштігі, электр өткізгіштігі артады. Бізде агломерацияға арналған партиялық және үздіксіз пештер бар. Біздің мүмкіндіктеріміздің бірі - біз шығаратын бөлшектердің кеуектілік деңгейін реттеу. Мысалы, біз бөлшектерді белгілі бір дәрежеде кеуекті ұстау арқылы металл сүзгілерін шығара аламыз. IMPREGNATION деп аталатын әдісті қолдана отырып, біз металлдағы тесіктерді май сияқты сұйықтықпен толтырамыз. Біз, мысалы, өздігінен майланатын маймен сіңдірілген подшипниктер шығарамыз. ИНФИЛЬТРАЦИЯ процесінде біз металдың тесіктерін негізгі материалға қарағанда балқу температурасы төмен басқа металмен толтырамыз. Қоспа екі металдың балқу температурасы арасындағы температураға дейін қызады. Нәтижесінде кейбір ерекше қасиеттерді алуға болады. Біз сондай-ақ арнайы мүмкіндіктерді немесе қасиеттерді алу қажет болғанда немесе бөлшекті азырақ процесс қадамдарымен жасауға болатын кезде ұнтақтан жасалған бөлшектерді өңдеу және соғу сияқты қайталама операцияларды жиі орындаймыз. ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ : Бұл процесте сұйықтық қысымы бөлікті нығыздау үшін пайдаланылады. Металл ұнтақтары жабық иілгіш ыдыстан жасалған қалыпқа салынады. Изостатикалық престеу кезінде әдеттегі престеу кезінде байқалатын осьтік қысымға қарама-қарсы қысым барлық жағынан қолданылады. Изостатикалық престеудің артықшылығы - бөлік ішіндегі біркелкі тығыздық, әсіресе үлкенірек немесе қалың бөліктер үшін, жоғары қасиеттер. Оның кемшілігі - ұзақ цикл уақыты және салыстырмалы түрде төмен геометриялық дәлдік. СУЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСУ бөлме температурасында жүзеге асырылады және иілгіш қалып резеңкеден, ПВХ немесе уретаннан немесе ұқсас материалдардан жасалады. Қысымдау және нығыздау үшін қолданылатын сұйықтық май немесе су болып табылады. Жасыл компакттың әдеттегі агломерациясы осыдан кейін жүреді. ЫСТЫҚ ИЗОСТАТИЯЛЫҚ БАСҚАУ екінші жағынан жоғары температурада жүзеге асырылады және қалып материалы температураларға төзімді жеткілікті жоғары балқу температурасы бар қаңылтыр немесе керамика болып табылады. Қысымдағы сұйықтық әдетте инертті газ болып табылады. Престеу және агломерациялау операциялары бір қадаммен орындалады. Кеуектілік толығымен дерлік жойылды, біркелкі дәндік құрылым алынды. Ыстық изостатикалық престеудің артықшылығы құюға және соғуға жарамсыз материалдарды қолдануға болатындай етіп, біріктірілген құю және соғумен салыстырылатын бөлшектерді шығаруы. Ыстық изостатикалық престеудің кемшілігі оның жоғары цикл уақыты, сондықтан құны болып табылады. Ол төмен көлемді маңызды бөліктерге жарамды. МЕТАЛДЫ БЕРУ: Қабырғалары жұқа және егжей-тегжейлі геометриялық күрделі бөлшектерді өндіру үшін өте қолайлы процесс. Кішігірім бөлшектер үшін ең қолайлы. Ұнтақтар мен полимер байланыстырғыштары араласады, қыздырылады және қалыпқа енгізіледі. Полимер байланыстырғыш ұнтақ бөлшектерінің беттерін жабады. Қалыптаудан кейін байланыстырушы еріткіштің көмегімен ерітілген затты төмен температурада қыздыру арқылы жойылады. орамды нығыздау / ұнтақты прокаттау : Ұнтақтар үздіксіз жолақтар немесе парақ шығару үшін қолданылады. Ұнтақ қоректендіргіштен беріледі және екі айналмалы орамдар арқылы парақ немесе жолақтарға тығыздалады. Операция суық күйде жүргізіледі. Парақ агломерациялық пешке тасымалданады. Агломерация процесі екінші рет қайталануы мүмкін. Ұнтақты ЭКСТРУЗИЯ: Ұзындығы мен диаметрі үлкен бөлшектер ұнтақпен жұқа қаңылтыр ыдысты экструдтау арқылы жасалады. СЕРІКТІ АЛОГЛОТОРА: Аты айтып тұрғандай, бұл металл сүзгілері сияқты өте кеуекті бөлшектерді өндіруге жарамды қысымсыз нығыздау және агломерациялау әдісі. Ұнтақ нығыздамай қалып қуысына беріледі. СЕРІКТІ АЛОГЛОТОРА: Аты айтып тұрғандай, бұл металл сүзгілері сияқты өте кеуекті бөлшектерді өндіруге жарамды қысымсыз нығыздау және агломерациялау әдісі. Ұнтақ нығыздамай қалып қуысына беріледі. ҰШҚЫНДЫ АКТОРЛАУ: Ұнтақ қалыпқа екі қарама-қарсы пуансонмен қысылады және пуансонға жоғары қуатты электр тогы беріледі және олардың арасына қыстырылған нығыздалған ұнтақ арқылы өтеді. Жоғары ток ұнтақ бөлшектерінен беткі қабықшаларды күйдіреді және оларды пайда болған жылумен біріктіреді. Процесс жылдам, өйткені жылу сырттан берілмейді, керісінше ол қалып ішінен жасалады. ЫСТЫҚ БАСУ : Ұнтақтар жоғары температураға төтеп бере алатын қалыпқа бір қадаммен басылады және агломерацияланады. Қалып тығыздалған кезде оған ұнтақ жылуы беріледі. Бұл әдіс арқылы қол жеткізілген жақсы дәлдік пен механикалық қасиеттер оны тартымды нұсқаға айналдырады. Тіпті отқа төзімді металдарды графит сияқты қалып материалдарын қолдану арқылы өңдеуге болады. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ МӘЗІР

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Штамптау және қаңылтыр дайындау Біз қаңылтыр металды штамптауды, қалыптауды, қалыптауды, майыстыруды, тесуді, дайындауды, кесуді, перфорациялауды, ойықтарды, тістеуді, қыруды, пресспен өңдеуді, дайындауды, бір штампты/бір штрихты матрицаларды, сондай-ақ прогрессивті қалыптарды және айналдыруды, резеңке қалыптауды және гидроформация; су ағыны, плазма, лазер, ара, жалын көмегімен қаңылтыр кесу; дәнекерлеуді, нүктелік дәнекерлеуді қолданып қаңылтыр құрастыру; қаңылтыр түтіктердің дөңес және майысу; қаңылтыр немесе бүріккішпен бояу, электростатикалық ұнтақпен бояу, анодтау, қаптау, шашырату және т.б. қоса, металдың бетін өңдеу. Біздің қызметтеріміз металды жылдам прототиптеуден бастап үлкен көлемдегі өндіріске дейін. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. компаниясының қаңылтыр металды дайындау және штамптау процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. • МЕТАЛДЫ ҚЕСУ : Біз ҚАСҚАУ мен БӨЛІМДЕРДІ ұсынамыз. Кескіштер қаңылтыр қаңылтырды бір уақытта бір жол бойымен кесіп тастайды және негізінен материалдың қалдықтары болмайды, ал бөліктермен пішінді дәл салу мүмкін емес, сондықтан материалдың белгілі бір мөлшері ысырап болады. Біздегі ең танымал процестердің бірі - ПАНШИНГ, мұнда дөңгелек немесе басқа пішіндегі материалдың бір бөлігі қаңылтырдан кесіледі. Кесілген бөлік қалдық болып табылады. Тесудің тағы бір нұсқасы - SLOTTING, мұнда тікбұрышты немесе ұзартылған тесіктер тесіледі. Екінші жағынан, БЛАНК - тесу сияқты процесс, кесілген бөліктің айырмашылығы жұмыс болып табылады және сақталады. FINE BLANKING, дайындаманың жоғары нұсқасы, жақын рұқсаттар мен түзу тегіс жиектері бар кесулерді жасайды және дайындаманы жетілдіру үшін қосымша операцияларды қажет етпейді. Біз жиі қолданатын тағы бір процесс - ТАРТУ, бұл кесу процесі, онда қаңылтыр металды екі қарама-қарсы дөңгелек пышақпен түзу немесе қисық жолмен кеседі. Консерві ашқыш - кесу процесінің қарапайым мысалы. Біз үшін тағы бір танымал process - бұл ПЕРФОРАЦИЯ, мұнда дөңгелек немесе басқа пішіндегі көптеген тесіктер белгілі бір үлгіде металға тесілген. Перфорацияланған өнімге тән мысал - сұйықтықтарға арналған көптеген саңылаулары бар металл сүзгілер. NOCHING, яғни қаңылтыр металды кесудің басқа процесінде біз материалды шетінен немесе басқа жерден бастап дайындамадан алып тастаймыз және қажетті пішін алынғанша ішке қарай кесеміз. Бұл қажетті контур алынғанша әрбір операция басқа бөлікті алып тастайтын прогрессивті процесс. Кішігірім өндірістер үшін біз кейде NIBBLING деп аталатын салыстырмалы түрде баяуырақ процесті қолданамыз, ол үлкенірек күрделі кесу үшін қабаттасатын саңылаулардың көптеген жылдам соққыларынан тұрады. ПРОГРЕССИВТІ КЕСУде бір кесінді немесе белгілі бір геометрияны алу үшін әртүрлі операциялар қатарын қолданамыз. Ақырында, қайталама процесті ҚЫРУ бұрыннан жасалған кесу жиектерін жақсартуға көмектеседі. Ол қаңылтыр жұмысындағы жоңқаларды, өрескел жиектерді кесу үшін қолданылады. • МЕТАЛЛ ҚАБЫЛДАУ: Кесуден басқа, иілу маңызды процесс болып табылады, онсыз біз көптеген өнімдерді шығара алмаймыз. Негізінен суық жұмыс операциясы, бірақ кейде жылы немесе ыстық кезде де орындалады. Бұл операция үшін біз матрицаларды қолданамыз және көп уақытты басамыз. PROGRESSIVE BENDING-те біз бір иілуді немесе белгілі бір геометрияны алу үшін әртүрлі штамптау және қалып операцияларының сериясын қолданамыз. AGS-TECH әртүрлі иілу процестерін пайдаланады және дайындаманың материалына, оның өлшеміне, қалыңдығына, иілудің қалаған өлшеміне, радиусына, иілу бұрышына және иілу бұрышына, иілу орнына, жұмыстың үнемділігіне, өндірілетін мөлшерге байланысты таңдау жасайды ... т.б. Біз V-БІЛУ әдісін қолданамыз, мұнда V-тәрізді тескіш қаңылтыр қаңылтырды V-тәрізді қалыпқа күштеп салып, оны майыстырады. Өте сүйір және доғал бұрыштар үшін де, олардың арасындағы, соның ішінде 90 градус үшін де жақсы. Сүртуге арналған штамптарды пайдалана отырып, біз ЖЕТКЕН БІЛУ орындаймыз. Біздің жабдық бізге 90 градустан да үлкен бұрыштарды алуға мүмкіндік береді. Жиекті бүгу кезінде дайындама қысым төсемі мен штамптың арасына қыстырылады, иілу алаңы қалып жиегінде орналасады, ал дайындаманың қалған бөлігі space консоль арқалық тәрізді кеңістікте ұсталады. Пансон консольдық бөлікке әсер еткенде, ол штамптың шетінен бүгіледі. FLANGING - 90 градус бұрышқа әкелетін жиекті бүгу процесі. Операцияның негізгі мақсаты - өткір жиектерді жою және бөлшектерді біріктіруді жеңілдету үшін геометриялық беттерді алу. BEADING, тағы бір кең таралған жиекті бүгу процесі бөліктің жиегінде бұйраларды құрайды. Екінші жағынан, ХЕММИНГ парақтың шеті өзіне толығымен иіліп қалады. SEAMING кезінде екі бөліктің жиектері бір-біріне бүгіліп, біріктіріледі. DOUBLE SEAMING екінші жағынан су және ауа өткізбейтін қаңылтыр металды біріктіруді қамтамасыз етеді. Жиекті бүгуге ұқсас, АЙНАЛДЫРУ деп аталатын процесс цилиндрді қажетті бұрышпен кесіп тастайды және соққы ретінде қызмет етеді. Күш соққыға берілсе, ол дайындамамен бірге жабылады. Цилиндрдің ойығы консольдық бөлікке қажетті бұрышты береді. Ойықтың бұрышы 90 градустан кіші немесе үлкен болуы мүмкін. AIR BENDING кезінде бұрыштық ойық болуы үшін бізге төменгі қалып қажет емес. Металл парақ қарама-қарсы жағында және белгілі бір қашықтықта two беттері арқылы қолдау көрсетеді. Содан кейін пуансон қажетті жерге күш түсіреді және дайындаманы майыстырады. АРНАЛАРДЫ БІУ арна пішінді штамп пен матрица арқылы орындалады, ал U-BEND U-тәрізді тескішпен орындалады. ОФСЕТТІК майыстыру металл қаңылтырда ығысулар жасайды. ROLL BENDING, қалың жұмыс пен металл пластиналардың үлкен бөліктерін майыстыруға арналған жақсы әдіс, тақталарды қажетті қисықтықтарға беру және майыстыру үшін үш орамды пайдаланады. Орамдар жұмыстың қажетті иілісі алынатын етіп орналастырылған. Қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін орамдар арасындағы қашықтық пен бұрыш бақыланады. Жылжымалы орам қисықты басқаруға мүмкіндік береді. ТҮБЕГІ ҚАЛЫПТАСТЫРУ – бірнеше штамптарды қамтитын басқа танымал қаңылтыр иілу операциясы. Түтіктер бірнеше әрекеттерден кейін алынады. БҮЛДІРУ иілу операцияларымен де орындалады. Негізінен бұл қаңылтырдың бүкіл бөлігінде тұрақты аралықпен симметриялық иілу. Гофрлеу үшін әртүрлі пішіндерді қолдануға болады. Гофрленген табақ қаттырақ және иілуге жақсы төзімді, сондықтан құрылыс индустриясында қолданылады. МЕТАЛ ҚАБЫЛДАУДЫ ҚАЛЫПТАУ, үздіксіз өндіріс процесі орамдарды пайдаланып белгілі бір геометрияның көлденең қималарын майыстыру үшін қолданылады және жұмыс соңғы орам жұмысты аяқтай отырып, дәйекті қадамдармен бүгіледі. Кейбір жағдайларда бір орам, ал кейбір жағдайларда орамдар сериясы қолданылады. • ҚАРАҢЫЗ ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ИІЛУ ПРОЦЕССТЕРІ : Бұл бір уақытта кесетін және майыстырылатын процестер. ПИРСИНГте ұшты тесу арқылы тесік жасалады. Тескіш қаңылтырдағы тесікті кеңейтіп жатқанда, материал бір уақытта тесікке арналған ішкі фланецке бүгіледі. Алынған фланец маңызды функцияларға ие болуы мүмкін. Екінші жағынан, LANCING операциясы көтерілген геометрияны жасау үшін парақты қиып, майыстырады. • МЕТАЛДЫҚ ТҮБІКТЕРДІҢ БҰРЫҚТЫРУ ЖӘНЕ ИІЛУІ : ТҰБЫРАУ кезінде қуыс түтіктің кейбір ішкі бөлігіне қысым түсіп, түтік сыртқа қарай дөңес болады. Түтік штамптың ішінде болғандықтан, дөңес геометрия матрицаның пішінімен басқарылады. СТРЕТЧ БІЛУ кезінде металл түтік түтіктің осіне параллель күштер мен иілу күштері арқылы құбырды пішін блогының үстінен тарту үшін созылады. БҮГІЛУ кезінде біз түтікшені оның ұшына жақын жерде, бұрылу кезінде түтікті майыстыратын айналмалы пішін блогына бекітеміз. Ақырында, ҚЫСЫП БІТУ кезінде түтік күшпен бекітілген пішін блогына ұсталады, ал матрица оны пішін блогының үстінен иеді. • ТЕРЕҢ СЫРУ : Ең танымал операцияларымыздың бірінде тескіш, сәйкес штамп және бос ұстағыш пайдаланылады. Металл қаңылтыр дайындамасы қалып саңылауының үстіне қойылады және штамп дайындама ұстағыш ұстаған дайындамаға қарай жылжиды. Олар жанасқаннан кейін штамп бұйымды қалыптастыру үшін қаңылтырды қалып қуысына мәжбүрлейді. Терең сызу операциясы кесуге ұқсайды, бірақ штамп пен матрица арасындағы саңылау парақтың кесілуіне жол бермейді. Парақтың терең тартылуын және кесілмеуін қамтамасыз ететін тағы бір фактор - кесу мен кесуге жол бермейтін штамп пен штамптағы дөңгелек бұрыштар. Терең сызудың үлкен көлеміне жету үшін, терең сызу процесінен өткен бөлікте кейінгі терең сызу орын алатын ҚАЙТА сызу процесі қолданылуда. КЕРІ ҚАЙТА сызу кезінде терең сызылған бөлік төңкеріліп, қарама-қарсы бағытта сызылады. Терең сызу күмбезді, конустық немесе сатылы шыныаяқтар сияқты дұрыс емес пішінді нысандарды қамтамасыз ете алады, БЕТІНДЕУде біз қаңылтырды дизайнмен немесе сценариймен таң қалдыру үшін ер және әйел матрицаны пайдаланамыз. • SPINNING : Тегіс немесе алдын ала дайындалған дайындама айналмалы оправка мен құйрық тірек арасында ұсталатын операция және құрал бірте-бірте оқпанды жоғары жылжытқанда жұмысқа жергілікті қысымды қолданатын операция. Нәтижесінде дайындама оправкаға оралып, оның пішінін алады. Біз бұл әдісті терең сызбаға балама ретінде қолданамыз, мұнда тапсырыс саны аз, бөліктері үлкен (диаметрлері 20 футқа дейін) және бірегей қисықтары бар. Бір дана бағасы әдетте жоғарырақ болса да, CNC иіру операциясын орнату шығындары терең сызумен салыстырғанда төмен. Керісінше, терең сызу орнату үшін жоғары бастапқы инвестицияны қажет етеді, бірақ бөлшектердің көп мөлшерін өндірген кезде бір бөліктің құны төмен болады. Бұл процестің тағы бір нұсқасы - ҚЫШҚАН АЙЫРУ, мұнда да дайындаманың ішінде металл ағыны бар. Металл ағыны процесті орындау кезінде дайындаманың қалыңдығын азайтады. Тағы бір байланысты процесс - цилиндрлік бөліктерге қолданылатын ТҮБЕГІ АЙЫРУ. Сондай-ақ бұл процесте дайындаманың ішінде металл ағыны болады. Осылайша, түтіктің қалыңдығы азаяды және ұзындығы артады. Құралды түтіктің ішкі немесе сыртқы жағында мүмкіндіктер жасау үшін жылжытуға болады. • МЕТАЛЛ ҚАБЫЛДАУЫНЫҢ РЕЗЕҢКЕН ПІГІМІ : Резеңке немесе полиуретанды материал контейнерлік қалыпқа салынып, дайындама резеңкенің бетіне қойылады. Содан кейін өңделетін бөлікке соққы жасалады және оны резеңкеге күштеп салады. Резеңкеден жасалған қысым төмен болғандықтан, шығарылатын бөлшектердің тереңдігі шектеулі. Құрал-саймандардың құны төмен болғандықтан, процесс аз мөлшерде өндіруге жарамды. • ГИДРОФОРМАЦИЯЛАУ: Резеңке қалыптау сияқты, бұл процесте қаңылтыр жұмысы камераның ішіндегі қысымдағы сұйықтыққа штамп арқылы басылады. Металл қаңылтыр жұмысы пуансон мен резеңке диафрагманың арасында орналасқан. Диафрагма дайындаманы толығымен қоршайды және сұйықтықтың қысымы оны пуансонда түзуге мәжбүр етеді. Бұл әдіспен терең сызу процесіне қарағанда өте терең сызбаларды алуға болады. Біз сіздің үлесіңізге байланысты бір соққылы матрицаларды, сондай-ақ прогрессивті матрицаларды жасаймыз. Бір ретті штамптау қалыптары – шайбалар сияқты қарапайым қаңылтыр бөлшектердің көп мөлшерін жылдам өндірудің үнемді әдісі. Күрделі геометрияларды жасау үшін прогрессивті қалыптар немесе терең сызу әдісі қолданылады. Корпусыңызға байланысты металл қаңылтыр бөлшектерін арзан, жылдам және дәл өндіру үшін су ағыны, лазер немесе плазмалық кесуді пайдалануға болады. Көптеген жеткізушілер бұл балама әдістер туралы түсінбейді немесе олар жоқ, сондықтан олар тек тұтынушылардың уақыты мен ақшасын ысырап ететін матрицалар мен құралдарды жасаудың ұзақ және қымбат жолдарынан өтеді. Егер сізге қоршаулар, электронды корпустар... және т.б. сияқты арнайы құрастырылған металл қаңылтыр құрамдастары бірнеше күн ішінде жылдам қажет болса, ЖЫЛДАМ МЕТАЛДАРДЫ ПРОТОТИПТЕУ қызметі үшін бізге хабарласыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ МӘЗІР

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Экструзиялар, экструдталған өнімдер, экструдтар Біз EXTRUSION process технологиясын құбырлар, құбырлар және жылу раковиналары сияқты бекітілген көлденең қима профилі бар өнімдерді өндіру үшін қолданамыз. Көптеген материалдар экструдталған болса да, біздің ең көп тараған экструзияларымыз суық, жылы немесе ыстық экструзия әдісімен алынған металдан, полимерлерден / пластиктен, керамикадан жасалған. Экструдталған бөліктерді экструдты немесе көпше болса, экструдтарды деп атаймыз. Біз орындайтын процестің кейбір мамандандырылған нұсқалары - үстемелеу, коэкструзия және құрама экструзия. үшін осы жерді басуды ұсынамыз.AGS-TECH Inc. компаниясының металл керамика және пластиктен жасалған экструзия процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Экструзияда экструдталған материал итеріледі немесе қажетті көлденең қима профилі бар матрица арқылы тартылады. Бұл процесті тамаша беткі қабаты бар күрделі көлденең қималарды өндіру үшін және сынғыш материалмен жұмыс істеу үшін пайдалануға болады. Бұл процестің көмегімен кез келген ұзындықтағы бөлшектерді жасауға болады. Процесс қадамдарын жеңілдету үшін: 1.) Жылы немесе ыстық экструзияларда материал қызады және пресстегі контейнерге салынады. Материал престеліп, қалыптан итеріледі. 2.) Өндірілетін экструдат түзу үшін созылады, оның қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңделеді немесе салқын өңделеді. Екінші жағынан COLD EXTRUSION бөлме температурасында орын алады және азырақ тотықтырғыштық, жоғары беріктік, жоғары өңдеу артықшылықтары бар. WARM EXTRUSION бөлме температурасынан жоғары, бірақ қайта кристалдану нүктесінен төмен орындалады. Ол қажетті күштер, икемділік және материал қасиеттері үшін ымыра мен теңгерімді ұсынады, сондықтан кейбір қолданбалар үшін таңдау болып табылады. HOT EXTRUSION материалдың қайта кристалдану температурасынан жоғары орын алады. Осылайша материалды қалып арқылы итеру оңайырақ. Дегенмен, жабдықтың құны жоғары. Экструдталған профиль неғұрлым күрделі болса, соғұрлым матрица (құрал-саймандар) қымбатқа түседі және өндіру жылдамдығы соғұрлым төмен болады. Қалыптың көлденең қималары, сондай-ақ қалыңдығы экструдталған материалға байланысты шектеулерге ие. Экструзиялық қалыптардағы өткір бұрыштар әрқашан қажет емес және қажет болмаса, олардан аулақ болу керек. Экструдталған материалға сәйкес біз мыналарды ұсынамыз: • METAL EXTRUSIONS : Біз шығаратын ең көп тарағандары алюминий, жез, мырыш, мыс, болат, титан, магний. • PLASTIC EXTRUSION : Пластмасса балқытылып, үздіксіз профильге айналады. Біздің өңделген жалпы материалдар полиэтилен, нейлон, полистирол, поливинилхлорид, полипропилен, ABS пластик, поликарбонат, акрил. Біз шығаратын типтік өнімдерге құбырлар мен құбырлар, пластикалық жақтаулар жатады. Процесс барысында шағын пластикалық моншақтар / шайырлар бункерден экструзия машинасының бөшкесіне жеткізілетін ауырлық күші болып табылады. Өнімге қажетті сипаттамалар мен қасиеттерді беру үшін біз жиі бояғыштарды немесе басқа қоспаларды бункерге араластырамыз. Қыздырылған бөшкеге түсетін материал айналмалы бұранданың көмегімен бөшкенің соңында қалдырып, балқытылған пластмассадағы ластаушы заттарды кетіру үшін экран қаптамасынан өтуге мәжбүр болады. Экран қаптамасынан өткеннен кейін пластмасса экструзиялық қалыпқа енеді. Қалып қозғалатын жұмсақ пластмассадан өтіп бара жатқанда оның профильдік пішінін береді. Енді экструдат салқындату үшін су моншасынан өтеді. AGS-TECH Inc. көптеген жылдар бойы қолданып келе жатқан басқа әдістер: • ҚҰБЫР ЖӘНЕ ТҮБЕГІ ЭКСТРУЗИЦИЯСЫ : Пластмассадан жасалған құбырлар мен түтіктер пластмассаларды дөңгелек пішінді қалып арқылы экструзиялау және су моншасында салқындату, содан кейін ұзындыққа кесу немесе ширату / катушка салу кезінде қалыптасады. Мөлдір немесе түрлі-түсті, жолақты, бір немесе қос қабырғалы, икемді немесе қатты, PE, PP, полиуретан, ПВХ, нейлон, ДК, силикон, винил немесе басқа, бізде бәрі бар. Бізде түтіктер бар, сонымен қатар сіздің техникалық сипаттамаларыңызға сәйкес өндіру мүмкіндігі бар. AGS-TECH медициналық, электрлік және электрондық, өнеркәсіптік және басқа қолданбаларға арналған FDA, UL және LE талаптарына сәйкес құбырлар шығарады. • ОПЕРАЦИЯ / ЖЕКЕТ EXTRUSION : Бұл әдіс бұрыннан бар сымға немесе кабельге пластиктің сыртқы қабатын қолданады. Біздің оқшаулау сымдары осы әдіспен жасалады. • COEXTRUSION : материалдың бірнеше қабаттары бір уақытта экструдталған. Бірнеше қабаттар бірнеше экструдермен жеткізіледі. Әртүрлі қабат қалыңдығын тұтынушы сипаттамаларына сәйкес реттеуге болады. Бұл процесс өнімде әр түрлі функционалдығы бар бірнеше полимерлерді пайдалануға мүмкіндік береді. Нәтижесінде бірқатар қасиеттерді оңтайландыруға болады. • ҚҰРАСТЫ ЭКСТРУЗИЯ: бір немесе бірнеше полимерлер пластмассадан жасалған қосылыс алу үшін қоспалармен араласады. Біздің қос бұрандалы экструдерлер композициялық экструзияларды шығарады. Экструзиялық қалыптар әдетте металл қалыптармен салыстырғанда арзан. Егер сіз алюминийді экструдирлеуші шағын немесе орташа өлшемді экструзия қалыбы үшін бірнеше мың доллардан әлдеқайда көп төлейтін болсаңыз, сіз тым көп төлейтін шығарсыз. Біз қай техниканың үнемді, жылдам және қолданбаңыз үшін ең қолайлы екенін анықтайтын сарапшылармыз. Кейде бөлікті экструдтау, содан кейін өңдеу сізге көп ақша үнемдеуі мүмкін. Нақты шешім қабылдамас бұрын алдымен біздің пікірімізді сұраңыз. Біз көптеген тұтынушыларға дұрыс шешім қабылдауға көмектестік. Кейбір кеңінен қолданылатын металл экструзиялары үшін төмендегі түсті мәтінді басу арқылы біздің брошюралар мен каталогтарымызды жүктеп алуға болады. Егер бұл сіздің талаптарыңызға сай дайын өнім болса, ол үнемді болады. Біздің медициналық түтіктер мен құбырларды экструзиялау мүмкіндіктерін жүктеп алыңыз Біздің экструдталған жылу қабылдағыштарды жүктеп алыңыз • ЭКСТРУЗИЯЛАР ҮШІН ЕКІНШІ ӨНДІРІС ЖӘНЕ ДАЙЫНДАУ ПРОЦЕССТЕРІ : Экструдталған өнімдер үшін біз ұсынатын қосымша құнды процестердің арасында: - Құбырды және құбырды иілу, қалыптау және пішіндеу, түтікшені кесу, түтік ұшын қалыптау, түтіктерді орау, өңдеу және өңдеу, тесіктерді бұрғылау және тесу және тесу, -Тапсырыс беруші құбырлар мен құбырлар жинақтары, құбырлы құрастыру, дәнекерлеу, дәнекерлеу және дәнекерлеу -Таңдамалы экструзияны майыстыру, қалыптау және пішіндеу -Тазалау, майсыздандыру, маринадтау, пассивация, жылтырату, анодтау, қаптау, бояу, термиялық өңдеу, күйдіру және шыңдау, таңбалау, ою және таңбалау, тапсырыс бойынша орау. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Құю және өңдеу Біздің тапсырыс бойынша құю және өңдеу техникасы шығындалатын және жұмсалмайтын құймалар, қара және түсті құймалар, құм, қалып, центрифугалық, үздіксіз, керамикалық қалып, инвестиция, жоғалған көбік, желіге жақын пішін, тұрақты қалып (гравитациялық құю), гипс. қалып (гипс құю) және қабықшалы құймалар, кәдімгі, сондай-ақ CNC жабдықтарын пайдалана отырып, фрезерлеу және токарлық өңдеу арқылы өндірілетін өңделген бөлшектер, жоғары өткізу қабілеттілігі үшін швейцариялық түрдегі өңдеу, қымбат емес шағын дәлдіктегі бөлшектер, бекіткіштерге бұрандаларды өңдеу, дәстүрлі емес өңдеу. Есіңізде болсын, металдар мен металл қорытпаларынан басқа, біз керамика, шыны және пластмасса құрамдас бөліктерін өңдейміз, сонымен қатар кейбір жағдайларда қалып жасау тартымды емес немесе опция емес. Полимерлі материалдарды өңдеу бізде бар арнайы тәжірибені қажет етеді, өйткені пластиктер мен резеңкелер жұмсақтығы, қатты еместігі және т.б. Керамика мен әйнекті өңдеу үшін «Дәстүрлі емес өндіріс» туралы біздің бетті қараңыз. AGS-TECH Inc. жеңіл және ауыр құймаларды шығарады және жеткізеді. Біз қазандықтар, жылу алмастырғыштар, автомобильдер, микромоторлар, жел турбиналары, тамақ өнімдерін орау жабдықтары және т.б. үшін металл құймалар мен өңделген бөлшектерді жеткізіп келеміз. үшін осы жерді басуды ұсынамыз.AGS-TECH Inc. компаниясының өңдеу және құю процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі. Біз ұсынатын әртүрлі әдістердің кейбірін егжей-тегжейлі қарастырайық: • ЖАСАЛАТЫН ҚҰЙЫМДЫ ҚҰЮ : Бұл кең санат уақытша және қайта пайдалануға болмайтын қалыптарды қамтитын әдістерге жатады. Мысал ретінде құм, сылақ, қабық, инвестиция (жоғалған балауыз деп те аталады) және гипс құю жатады. • ҚҰМ ҚҰЮ : қалып материалы ретінде құм қолданылатын процесс. Өте ескі әдіс және әлі де өте танымал, өйткені өндірілетін металл құймаларының көпшілігі осы әдіспен жасалады. Төмен көлемдегі өндірісте де төмен баға. Кіші және үлкен бөлшектерді өндіру үшін қолайлы. Техниканы бірнеше күн немесе апта ішінде өте аз инвестициямен бөлшектерді өндіру үшін пайдалануға болады. Ылғалды құм саз, байланыстырғыш немесе арнайы майлар арқылы біріктіріледі. Құм әдетте қалып қораптарында болады және қуыстар мен қақпалар жүйесі модельдердің айналасындағы құмды тығыздау арқылы жасалады. Процестер мыналар: 1.) Қалып жасау үшін үлгіні құмға салу 2.) Модель мен құмды қақпа жүйесіне енгізу 3.) Үлгіні алып тастау 4.) Қалып қуысын балқытылған металмен толтыру 5.) Металды салқындату 6.) Құмды қалыпты бұзу және құйманы алу • СЫЛАҚ ҚҰЙЫМЫ: Құмды құюға ұқсас, қалып материалы ретінде құмның орнына Париж сылағы қолданылады. Құмды құю сияқты қысқа өндіріс мерзімі және арзан. Жақсы өлшемдік төзімділік және бетті өңдеу. Оның басты кемшілігі - алюминий және мырыш сияқты балқу температурасы төмен металдармен ғана қолдануға болады. • ҚАБЫҚТЫ ҚҰЙЫМ : Сондай-ақ құмды құюға ұқсас. Құмды құю процесіндегідей құммен толтырылған колбаның орнына құмның қатайтылған қабығы мен термореактивті шайыр байланыстырғышынан алынған қалып қуысы. Құммен құюға жарамды кез келген дерлік металды қабықпен қалыптау арқылы құюға болады. Процесті келесідей қорытындылауға болады: 1.) Қабық пішінін жасау. Қолданылатын құм құмды құюда қолданылатын құммен салыстырғанда түйір өлшемі әлдеқайда аз. Ұсақ құм термореактивті шайырмен араласады. Қабықты алуды жеңілдету үшін металл өрнек қоштасу агентімен қапталған. Одан кейін металл үлгісі қызады және құм қоспасы ыстық құйма үлгісіне тесіледі немесе үрленеді. Үлгі бетінде жұқа қабық пайда болады. Бұл қабықтың қалыңдығын құм шайыры қоспасының металл үлгісімен жанасу уақытының ұзақтығын өзгерту арқылы реттеуге болады. Содан кейін бос құм қабықпен жабылған үлгімен жойылады. 2.) Содан кейін қабық пен үлгі пеште қызады, сонда қабық қатады. Қатайту аяқталғаннан кейін қабық үлгіге салынған түйреуіштер арқылы үлгіден шығарылады. 3.) Осындай екі қабық желімдеу немесе қысу арқылы біріктіріліп, толық қалыпты құрайды. Енді қабықша пішіні құю процесінде құммен немесе металл оқпен бекітілетін контейнерге салынады. 4.) Енді ыстық металды қабықша қалыпқа құюға болады. Қабық құюдың артықшылығы - өте жақсы беті бар өнімдер, жоғары өлшемдік дәлдікпен күрделі бөлшектерді дайындау мүмкіндігі, процесс автоматтандыру оңай, үлкен көлемдегі өндіріс үшін үнемді. Кемшіліктері қалыптардың жақсы желдетуді қажет етеді, өйткені балқытылған метал байланыстырушы химиялық заттармен байланысқан кезде пайда болатын газдар, термокептіргіш шайырлар және металл үлгілері қымбат. Металл үлгілерінің құнына байланысты, техника аз мөлшердегі өндірістерге сәйкес келмеуі мүмкін. • ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ КАСТИНГ (ЖОҒАЛҒАН БАЛЕУС ҚҰЮУ деп те аталады): Сондай-ақ өте ескі әдіс және көптеген металдардан, отқа төзімді материалдардан және жоғары өнімділіктегі арнайы қорытпалардан жоғары дәлдікпен, қайталанумен, әмбебаптығымен және тұтастығымен сапалы бөлшектерді өндіруге жарамды. Шағын, сондай-ақ үлкен өлшемді бөлшектерді шығаруға болады. Кейбір басқа әдістермен салыстырғанда қымбат процесс, бірақ басты артықшылығы жақын пішіні, күрделі контурлары мен бөлшектері бар бөлшектерді шығару мүмкіндігі болып табылады. Осылайша, кейбір жағдайларда қайта өңдеуді және өңдеуді жою арқылы шығындар біршама өтеледі. Вариациялар болуы мүмкін болса да, мұнда жалпы инвестициялық кастинг процесінің қысқаша мазмұны берілген: 1.) Балауыздан немесе пластмассадан түпнұсқа мастер үлгісін жасау. Әрбір құюға бір үлгі қажет, өйткені олар процесте жойылады. Үлгілер жасалатын қалып қажет және көп жағдайда қалып құйылады немесе өңделеді. Қалыпты ашуды қажет етпейтіндіктен, күрделі құюға қол жеткізуге болады, көптеген балауыз үлгілерін ағаштың бұтақтары сияқты біріктіріп, бір-біріне құюға болады, осылайша металды немесе металл қорытпасын бір рет құюдан бірнеше бөліктерді өндіруге мүмкіндік береді. 2.) Содан кейін үлгі өте ұсақ түйіршікті кремнеземнен, судан, байланыстырғыштардан тұратын отқа төзімді суспензиямен батырылады немесе құйылады. Бұл үлгінің бетінде керамикалық қабаттың пайда болуына әкеледі. Үлгі бойынша отқа төзімді жабын кептіруге және қатаюға қалдырылады. Бұл қадам инвестиция құю атауынан шыққан: Отқа төзімді суспензия балауыз үлгісінің үстіне салынады. 3.) Бұл қадамда шыңдалған керамикалық қалып төңкеріліп, балауыз балқып, қалыптан төгілетіндей қыздырылады. Артында металл құюға арналған қуыс қалады. 4.) Балауыз шыққаннан кейін керамикалық қалып одан да жоғары температураға дейін қызады, соның нәтижесінде қалып нығайтылады. 5.) Металл құймасы барлық күрделі бөліктерді толтыратын ыстық қалыпқа құйылады. 6.) Құюдың қатаюына рұқсат етіледі 7.) Соңында керамикалық қалып бұзылып, ағаштан жасалған бөлшектер кесіледі. Мұнда инвестициялық құю зауытының брошюрасына сілтеме берілген • БУЛАНДЫРАТЫН ҮЛГІЛЕРДІ ҚҰЮ : Процесс формаға ыстық балқытылған металл құйылған кезде буланып кететін көбік полистирол сияқты материалдан жасалған үлгіні пайдаланады. Бұл процестің екі түрі бар: қосылмаған құмды пайдаланатын ЖОҒАЛҒАН КӨБІГІКТІ ҚҰЮ және жабыстырылған құмды пайдаланатын ТОЛЫҚ ҚҰЮМ. Мұнда жалпы процестің қадамдары берілген: 1.) Үлгіні полистирол сияқты материалдан жасаңыз. Үлкен көлемде шығарылатын кезде, үлгі қалыпқа келтіріледі. Егер бөлік күрделі пішінге ие болса, үлгіні қалыптастыру үшін мұндай көбік материалының бірнеше бөліктерін бір-біріне жабыстыру қажет болуы мүмкін. Біз құймада жақсы бетті әрлеу үшін үлгіні жиі отқа төзімді қосылыспен жабамыз. 2.) Содан кейін үлгі қалыптау құмына салынады. 3.) Балқытылған металды қалыпқа құйып, көбік үлгісін, яғни полистиролды көп жағдайда қалып қуысы арқылы ағып бара жатқанда буландырады. 4.) Балқытылған металл қатаю үшін құм қалыпқа қалдырылады. 5.) Ол қатайғаннан кейін құйманы алып тастаймыз. Кейбір жағдайларда біз өндіретін өнім үлгідегі ядроны қажет етеді. Буландырғыш құюда қалып қуысына өзек қоюдың және бекітудің қажеті жоқ. Техника өте күрделі геометрияларды жасауға жарамды, оны жоғары көлемді өндіріс үшін оңай автоматтандыруға болады және құйылған бөлікте бөлу сызықтары жоқ. Негізгі процесс іске асыру үшін қарапайым және үнемді. Үлкен көлемді өндіріс үшін полистиролдан өрнектерді шығару үшін матрица немесе қалып қажет болғандықтан, бұл біршама қымбат болуы мүмкін. • КЕҢЕЙТІЛМЕЙТІН ҚҰЙЫМ : Бұл кең санат әрбір өндірістік циклден кейін қалыпқа реформалауды қажет етпейтін әдістерге жатады. Мысал ретінде тұрақты, қалыпта, үздіксіз және орталықтан тепкіш құю жатады. Қайталану мүмкіндігі алынады және бөліктерді ЖАҚЫНДАҒЫ ЖЕТІЛІК ПІШІН ретінде сипаттауға болады. • ТҰРАҚТЫ ҚҰЙЫМ: Металлдан жасалған қайта пайдалануға болатын қалыптар бірнеше құю үшін қолданылады. Тұрақты пішінді әдетте тозғанға дейін ондаған мың рет қолдануға болады. Қалыпты толтыру үшін әдетте гравитация, газ қысымы немесе вакуум қолданылады. Қалыптар (басқаша деп те аталады) әдетте темірден, болаттан, керамикадан немесе басқа металдардан жасалған. Жалпы процесс: 1.) Пішінді өңдеңіз және жасаңыз. Қалыпты бір-біріне сәйкес келетін және ашуға және жабуға болатын екі металл блоктан өңдеу әдеттегідей. Бөлшектердің ерекшеліктері де, қақпа жүйесі де әдетте құйма қалыпқа өңделеді. 2.) Қалыптың ішкі беттері отқа төзімді материалдары бар суспензиямен қапталған. Бұл жылу ағынын басқаруға көмектеседі және құйылған бөлікті оңай алу үшін майлаушы ретінде әрекет етеді. 3.) Содан кейін тұрақты қалып жартылары жабылып, қалып қыздырылады. 4.) Балқытылған металл қалыпқа құйылады және қату үшін қалдырылады. 5.) Көп салқындамай тұрып, қалып жартысы ашылған кезде эжекторлар арқылы бөлшекті тұрақты қалыптан алып тастаймыз. Біз мырыш және алюминий сияқты балқу температурасы төмен металдар үшін тұрақты құюды жиі қолданамыз. Болат құю үшін біз қалып материалы ретінде графитті пайдаланамыз. Біз кейде тұрақты қалыптардың ішіндегі өзектерді пайдаланып күрделі геометрияларды аламыз. Бұл техниканың артықшылығы – тез салқындату арқылы алынған жақсы механикалық қасиеттері бар құймалар, қасиеттердің біркелкілігі, жақсы дәлдігі мен бетінің өңделуі, төмен түсіру жылдамдығы, процесті автоматтандыру және үнемді түрде жоғары көлемді өндіру мүмкіндігі. Кемшіліктер - бұл төмен көлемді операциялар үшін жарамсыз ететін бастапқы орнатудың жоғары шығындары және өндірілген бөлшектердің өлшемдеріндегі шектеулер. • ҚҰЮУ : қалып өңделеді және балқытылған металл жоғары қысыммен қалып қуыстарына итеріледі. Түсті де, қара металды да құюға болады. Процесс бөлшектері, өте жұқа қабырғалары, өлшемдік консистенциясы және жақсы беті бар шағын және орта өлшемді бөлшектердің жоғары көлемдегі өндірісі үшін қолайлы. AGS-TECH Inc. бұл әдісті қолдана отырып, 0,5 мм-ге дейінгі қабырға қалыңдығын өндіруге қабілетті. Қалыптың тұрақты құюдағы сияқты, қалып шығарылған бөлікті алу үшін ашылатын және жабылатын екі жартыдан тұруы керек. Әр циклде бірнеше құймаларды өндіруге мүмкіндік беретін құйма қалыпында бірнеше қуыстар болуы мүмкін. Құю қалыптары өте ауыр және олар шығаратын бөлшектерден әлдеқайда үлкен, сондықтан да қымбат. Клиенттер өз бөлшектерін бізден қайта тапсырыс берген кезде біз тозған қалыптарды жөндейміз және ауыстырамыз. Біздің матрицалар бірнеше жүз мың цикл диапазонында ұзақ өмір сүреді. Мұнда процестің негізгі жеңілдетілген қадамдары берілген: 1.) Қалыпты негізінен болаттан жасау 2.) Қалып құю машинасына орнатылған қалып 3.) Поршень балқытылған металды қалып қуыстарында ағуға мәжбүрлейді, бұл күрделі элементтер мен жұқа қабырғаларды толтырады. 4.) Қалыпты балқытылған металмен толтырғаннан кейін құйма қысыммен шынықтыруға жіберіледі 5.) Қалып ашылады және эжекторлық түйреуіштердің көмегімен құйма алынады. 6.) Енді бос қалып қайтадан майланады және келесі цикл үшін қысылады. Қалыппен құюда біз пішінге қосымша бөлікті енгізетін және оның айналасына металды құйатын кірістіру қалыптауды жиі қолданамыз. Қаттыданғаннан кейін бұл бөлшектер құйылған өнімнің бір бөлігіне айналады. Қалыппен құюдың артықшылығы - бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттері, күрделі функциялардың мүмкіндігі, ұсақ бөлшектер мен жақсы бетті өңдеу, жоғары өндіру жылдамдығы, жеңіл автоматтандыру. Кемшіліктері: Қалып пен жабдықтың жоғары құнына байланысты төмен көлем үшін өте қолайлы емес, құюға болатын пішіндегі шектеулер, эжектор түйреуіштерінің жанасуынан құйылған бөлшектердегі шағын дөңгелек іздер, бөлу сызығында сығылған металдың жұқа жарқылы, қажет матрица арасындағы бөлу сызығының бойындағы саңылаулар үшін су айналымын пайдалана отырып, қалыптың температурасын төмен ұстау қажеттілігі. • ЦЕНТрифугалық құйма: балқытылған металл айналмалы қалыптың ортасына айналу осінде құйылады. Центрден тепкіш күштер металды шетке қарай лақтырады және қалыпты айналу кезінде ол қатып қалады. Көлденең және тік осьтің айналуын пайдалануға болады. Дөңгелек ішкі беттері бар бөлшектерді, сондай-ақ басқа дөңгелек емес пішіндерді құюға болады. Процесті келесідей қорытындылауға болады: 1.) Балқытылған металл ортадан тепкіш қалыпқа құйылады. Содан кейін металл пішіннің иірілуіне байланысты сыртқы қабырғаларға мәжбүр болады. 2.) Қалып айналу кезінде металл құймасы қатаяды Центрден тепкіш құю - құбырлар сияқты қуыс цилиндрлік бөлшектерді өндіру үшін қолайлы әдіс, саңылауларды, көтергіштерді және ысырма элементтерін қажет етпейді, жақсы бетті әрлеу және егжей-тегжейлі ерекшеліктері, шөгу проблемалары жоқ, өте үлкен диаметрлі ұзын құбырларды шығару мүмкіндігі, жоғары өнімділік . • ҮЗдіксіз құйма ( ҚҰЮМ ) : Үздіксіз ұзындықтағы металды құю үшін қолданылады. Негізінен балқытылған металл қалыптың екі өлшемді профиліне құйылады, бірақ оның ұзындығы анықталмайды. Жаңа балқытылған метал үнемі қалыпқа беріледі, өйткені құйма төмен қарай жылжиды, оның ұзындығы уақыт өткен сайын артады. Мыс, болат, алюминий сияқты металдар үздіксіз құю процесі арқылы ұзын жіптерге құйылады. Процестің әртүрлі конфигурациялары болуы мүмкін, бірақ жалпысын келесідей жеңілдетуге болады: 1.) Балқытылған металл жақсы есептелген мөлшерде және ағын жылдамдығымен қалып үстінде жоғары орналасқан ыдысқа құйылады және сумен салқындатылған қалып арқылы ағып кетеді. Қалыпқа құйылған металл құйма қалып түбіне қойылған стартер жолағына дейін қатып қалады. Бұл стартер жолағы роликтерге бастапқыда ұстауға болатын нәрсе береді. 2.) Ұзын металл жіпті роликтер тұрақты жылдамдықпен тасымалдайды. Роликтер сонымен қатар металл жіптің ағынының бағытын тіктен көлденеңге өзгертеді. 3.) Үздіксіз құйма белгілі бір көлденең қашықтықты жүріп өткеннен кейін құймамен бірге қозғалатын алау немесе ара оны қажетті ұзындыққа тез кеседі. Үздіксіз құю процесін ИЛКЕМ ПРОЦЕССімен біріктіруге болады, мұнда үздіксіз құйылған металды I-арқалықтар, T-арқалықтар…. т.б. алу үшін прокат станына тікелей беруге болады. Үздіксіз құю бүкіл өнімде біркелкі қасиеттерді береді, жоғары қату жылдамдығына ие, материалдың өте аз жоғалуына байланысты өзіндік құнын төмендетеді, металды тиеу, құю, қатайту, кесу және құюды алу үздіксіз жұмыста орындалатын процесті ұсынады және осылайша жоғары өнімділік пен жоғары сапаға әкеледі. Бастапқы инвестиция, орнату шығындары және кеңістік талаптары маңызды мәселе болып табылады. • ӨҢДЕУ ҚЫЗМЕТТЕРІ: Біз үш, төрт және бес осьті өңдеуді ұсынамыз. Біз қолданатын өңдеу процестерінің түрі - токарь, Фрезерлеу, БҰРҒЫРУ, ТЕҢДЕУ, ЖАСАУ, ЖОСПАРЛАУ, АРА, ТЕГІНДЕУ, САПТАУ, ЖАРТЫРУ және ДӘСТҮРЛІ ЕМЕС ӨҢДЕУ, олар біздің веб-сайтымыздың басқа мәзірінде әрі қарай өңделеді. Өндірісіміздің көп бөлігінде біз CNC машиналарын қолданамыз. Дегенмен, кейбір операциялар үшін әдеттегі әдістер қолайлырақ, сондықтан біз оларға да сенеміз. Біздің өңдеу мүмкіндіктеріміз ең жоғары деңгейге жетеді және кейбір ең талап етілетін бөлшектер AS9100 сертификатталған зауытта шығарылады. Реактивті қозғалтқыштың қалақтары жоғары мамандандырылған өндірістік тәжірибе мен дұрыс жабдықты қажет етеді. Аэроғарыш өнеркәсібінде өте қатаң стандарттар бар. Күрделі геометриялық құрылымдары бар кейбір компоненттер бес осьті өңдеу арқылы оңай жасалады, бұл тек кейбір өңдеу зауыттарында, соның ішінде бізде де кездеседі. Біздің аэроғарыштық сертификатталған зауытымыз аэроғарыш өнеркәсібінің ауқымды құжаттама талаптарына сәйкес келетін қажетті тәжірибеге ие. БҰРЫЛУ операцияларында дайындама бұрылып, кескіш құралға қарсы қозғалады. Бұл процесс үшін токарь деп аталатын станок қолданылады. ФРЕҢДЕУ кезінде фрезерлік станок деп аталатын станокта кескіш жиектерді дайындамаға тіреу үшін айналмалы құрал бар. БҰРҒАЛУ операциялары дайындамаға жанасу кезінде тесіктер жасайтын кескіш жиектері бар айналмалы кескішті қамтиды. Әдетте бұрғылау пресстері, токарлық станоктар немесе диірмендер қолданылады. БЕРУ операцияларында саңылауды аздап үлкейту және дәлдікті жақсарту үшін иілген бір ұшы бар құрал айналдыратын дайындамадағы өрескел тесікке жылжытылады. Ол әдемі әрлеу мақсаттарында қолданылады. БРОШИНГ (тісті аспап) бір өтуде дайындамадан материалды алу үшін тісті құралды қамтиды. Сызықтық броштауда брошь кесуге әсер ету үшін дайындаманың бетіне сызықты түрде өтеді, ал айналмалы броштауда осьтің симметриялы пішінін кесу үшін брошь бұрылып, дайындамаға басылады. ШВЕЙЦЕРЛІК ТҮРЛЕРДІ ӨҢДЕУ – бұл шағын жоғары дәлдіктегі бөлшектерді жоғары көлемді өндіру үшін қолданатын құнды әдістеріміздің бірі. Швейцариялық токарлық станокты пайдалана отырып, біз ұсақ, күрделі, дәл бөлшектерді арзан айналдырамыз. Дайындама қозғалмайтын және құрал қозғалатын қарапайым токарлық станоктардан айырмашылығы, швейцариялық үлгідегі токарлық орталықтарда дайындаманың Z осінде қозғалуына рұқсат етіледі, ал құрал қозғалмайды. Швейцариялық үлгідегі өңдеуде штангалар жинағы станокта ұсталады және z осіндегі бағыттаушы втулка арқылы алға жылжытылады, тек өңделетін бөлікті көрсетеді. Осылайша қатты ұстау қамтамасыз етіледі және дәлдік өте жоғары болады. Тоқты құралдардың болуы материалдың бағыттаушы төлкеден алға жылжуына қарай фрезерлеу және бұрғылау мүмкіндігін береді. Швейцариялық үлгідегі жабдықтың Y осі фрезерлеудің толық мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді және өндірісте көп уақытты үнемдейді. Сонымен қатар, біздің машиналарда қосалқы шпиндельде ұсталған кезде жұмыс істейтін бұрғылар мен бұрғылау құралдары бар. Біздің швейцариялық үлгідегі өңдеу мүмкіндігіміз бізге бір операцияда толық автоматтандырылған толық өңдеу мүмкіндігін береді. Өңдеу AGS-TECH Inc бизнесінің ең үлкен сегменттерінің бірі болып табылады. Біз оны негізгі операция ретінде немесе бөлшекті құюдан немесе экструдтаудан кейін барлық сызба сипаттамаларына сәйкес келетін қосалқы операция ретінде пайдаланамыз. • БЕТТЕРДІ ӨҢДЕУ ҚЫЗМЕТТЕРІ: Біз бетті өңдеудің және әрлеудің кең ауқымын ұсынамыз, мысалы, адгезияны жақсарту үшін бетті өңдеу, жабынның адгезиясын жақсарту үшін жұқа оксид қабатын қою, құммен жару, химиялық пленка, анодтау, азоттау, ұнтақ бояу, бүріккіш жабын. , әртүрлі жетілдірілген металдандыру және жабу әдістері, соның ішінде шашырату, электронды сәуле, булану, қаптау, көміртегі тәрізді алмас (DLC) немесе бұрғылау және кесу құралдарына арналған титан жабыны сияқты қатты жабындар. • ӨНІМДІ БЕЛГІЛЕУ ЖӘНЕ ЖЕРГЕ БЕРУ ҚЫЗМЕТТЕРІ : Біздің көптеген тұтынушылар таңбалауды және таңбалауды, лазерлік таңбалауды, металл бөлшектерге оюды қажет етеді. Егер сізде осындай қажеттілік болса, қайсысы сізге ең жақсы нұсқа болатынын талқылайық. Мұнда жиі қолданылатын металл құйма өнімдерінің кейбірі берілген. Олар дайын болғандықтан, олардың кез келгені сіздің талаптарыңызға сай болса, қалып шығындарын үнемдей аласыз: AGS-Electronics-тен 11 сериялы құйылған алюминий қораптарымызды жүктеп алу үшін осы жерді басыңыз. CLICK Product Finder-Locator Service АЛДЫҢҒЫ БЕТ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Тапсырыспен дайындалған бөлшектер мен жинақтар және өнімдер Ары қарай оқу Пластикалық және резеңке қалыптар және қалыптау Ары қарай оқу Құю және өңдеу Ары қарай оқу Экструзиялар, экструдталған өнімдер Ары қарай оқу Штамптау және қаңылтыр дайындау Ары қарай оқу Металл соғу және ұнтақты металлургия Ары қарай оқу Сым және серіппелі қалыптау Ары қарай оқу Шыны және керамикалық қалыптау және пішіндеу Ары қарай оқу Қосымша және жылдам өндіріс Ары қарай оқу Композиттер және композиттік материалдар өндірісі Ары қарай оқу Біріктіру, құрастыру және бекіту процестері Біз сіз үшін бөлшектер мен жинақтарды шығарамыз және келесі өндірістік процестерді ұсынамыз: • Пластмассадан және резеңкеден жасалған қалыптар және қалыпталған бөлшектер. Инъекциялық қалыптау, термоформалау, термосеттік қалыптау, вакуумдық қалыптау, үрлеумен қалыптау, айналмалы қалыптау, құйма қалыптау, кірістіру қалыптау және т.б. • Пластикалық, резеңке және металл экструзиялары • Фрезерлік және токарлық өңдеу әдістерімен өндірілген қара және түсті құймалар мен өңделген бөлшектер, швейцариялық өңдеу. • Ұнтақты металлургия бөлшектері • Металл және металл емес штамптау, қаңылтыр қаңылтыр, дәнекерленген қаңылтыр тораптары • Суық және ыстық соғу • Сымдар, дәнекерленген сым жинақтары, сымдарды қалыптау • Серіппелердің әртүрлі түрлері, серіппелерді қалыптастыру • Беріліс жасау, беріліс қорабы, муфта, құрт, жылдамдықты төмендеткіш, цилиндр, трансмиссия белдіктері, беріліс тізбектері, беріліс қорабының құрамдас бөліктері • НАТО және әскери стандарттарға сәйкес арнайы шыңдалған және оқ өткізбейтін шыны • Шарлар, мойынтіректер, шығырлар және шкив жинақтары • О-сақина, шайба және тығыздағыштар сияқты клапандар мен пневматикалық компоненттер • Шыны және керамикалық бөлшектер мен жинақтар, вакуумға төзімді және герметикалық компоненттер, металл-керамика және керамикалық-керамикалық байланыстыру. • Механикалық, оптомеханикалық, электромеханикалық, оптоэлектрондық жинақтардың әртүрлі түрлері. • Металл-резеңке, металл-пластикалық байланыстыру • Құбырлар мен түтіктерді, құбырларды қалыптау, майыстыру және тапсырыс бойынша құбыр жинақтары, сильфонды өндіру. • Шыны талшық өндірісі • нүктелік дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу, MIG, TIG сияқты әртүрлі әдістерді қолданып дәнекерлеу. Пластикалық бөлшектерге арналған ультрадыбыстық дәнекерлеу. • Адгезияны жақсарту үшін бетті кондиционерлеу, жабынның адгезиясын күшейту үшін жұқа оксид қабатын тұндыру, құммен жағу, химиялық пленка, анодтау, азоттау, ұнтақ бояу, бүріккіш жабын, әртүрлі жетілдірілген металдандыру және жабу әдістері сияқты бетті өңдеудің және әрлеудің алуан түрлілігі. тозаңдату, электронды сәуле, булану, қаптау, көміртегі тәрізді алмас (DLC) немесе кесу және бұрғылау құралдарына арналған титан сияқты қатты жабындарды қоса. • Таңбалау және таңбалау, металл бөлшектерге лазерлік таңбалау, пластмасса және резеңке бөлшектерге басып шығару Дизайнерлер мен инженерлер қолданатын жалпы машина жасау терминдері үшін брошюраны жүктеп алыңыз Біз өнімдерді сіздің нақты спецификацияларыңыз бен талаптарыңызға сәйкес жасаймыз. Сізге ең жақсы сапаны, жеткізуді және бағаны ұсыну үшін біз Қытай, Үндістан, Тайвань, Филиппин, Оңтүстік Корея, Малайзия, Шри-Ланка, Түркия, АҚШ, Канада, Германия, Ұлыбритания және Жапонияда өнімдерді жаһандық деңгейде шығарамыз. Бұл бізді кез келген басқа custom өндірушіге қарағанда әлдеқайда күшті және жаһандық деңгейде бәсекеге қабілетті етеді. Біздің өнімдер ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 сертификатталған орталарда шығарылады және CE, UL белгісіне ие және басқа салалық стандарттарға сәйкес келеді. Біз сіздің жобаңызға тағайындалғаннан кейін, біз барлық өндірісті, құрастыруды, сынақтан өткізуді, біліктілікті, жөнелтуді және кеденді қалағаныңызша жасай аламыз. Қаласаңыз, біз сіздің бөлшектеріңізді сақтай аламыз, жеке жинақтарды жинай аламыз, компанияңыздың атауын және брендін басып шығарып, белгілей аламыз және тұтынушыларға жеткізе аламыз. Басқаша айтқанда, қаласаңыз, біз сіздің қойма және тарату орталығыңыз бола аламыз. Біздің қоймаларымыз ірі теңіз порттарына жақын орналасқандықтан, бұл бізге логистикалық артықшылық береді. Мысалы, сіздің өнімдеріңіз АҚШ-тың ірі теңіз портына жеткенде, біз оны жақын жердегі қоймаға тікелей тасымалдай аламыз, онда біз сақтай аламыз, жинай аламыз, жинақтар жасай аламыз, қайта белгілей аламыз, басып шығара аламыз, таңдауыңыз бойынша буып-түйіп, тастай аламыз. тұтынушыларыңызға жіберіңіз. Біз тек өнімді жеткізіп қана қоймаймыз. Біздің компания сіздің сайтыңызға келіп, жобаңызды сайтта бағалайтын және сіз үшін әзірленген жоба ұсынысын әзірлейтін тапсырыс беруші келісімшарттар бойынша жұмыс істейді. Содан кейін жобаны жүзеге асыру үшін тәжірибелі топты жібереміз. Біздің инженерлік жұмысымыз туралы қосымша ақпаратты мына жерден табуға болады http://www.ags-engineering.com -Біз шағын жобаларды да, өнеркәсіптік ауқымдағы ірі жобаларды да аламыз. Бірінші қадам ретінде біз сізді телефон, телеконференция немесе MSN мессенджері арқылы сарапшы топ мүшелерімен байланыстыра аламыз, осылайша сіз сарапшымен тікелей байланыса аласыз, сұрақтар қойып, жобаңызды талқылай аласыз. Бізге қоңырау шалыңыз, қажет болса, біз келіп, сізге қонаққа барамыз. АЛДЫҢҒЫ БЕТ