Штамптау және қаңылтыр дайындау

Біз қаңылтыр металды штамптауды, қалыптауды, қалыптауды, майыстыруды, тесуді, дайындауды, кесуді, перфорациялауды, ойықтарды, тістеуді, қыруды, пресспен өңдеуді, дайындауды, бір штампты/бір штрихты матрицаларды, сондай-ақ прогрессивті қалыптарды және айналдыруды, резеңке қалыптауды және гидроформация; су ағыны, плазма, лазер, ара, жалын көмегімен қаңылтыр кесу; дәнекерлеуді, нүктелік дәнекерлеуді қолданып қаңылтыр құрастыру; қаңылтыр түтіктердің дөңес және майысу; қаңылтыр немесе бүріккішпен бояу, электростатикалық ұнтақпен бояу, анодтау, қаптау, шашырату және т.б. қоса, металдың бетін өңдеу. Біздің қызметтеріміз металды жылдам прототиптеуден бастап үлкен көлемдегі өндіріске дейін. Сізге осы жерді басу ұсыныладыAGS-TECH Inc. компаниясының қаңылтыр металды дайындау және штамптау процестерінің схемалық иллюстрацияларын ЖҮКТЕП АЛЫҢЫЗ. 
Бұл төменде ұсынатын ақпаратты жақсырақ түсінуге көмектеседі.

​

• МЕТАЛДЫ ҚЕСУ : Біз ҚАСҚАУ мен БӨЛІМДЕРДІ ұсынамыз. Кескіштер қаңылтыр қаңылтырды бір уақытта бір жол бойымен кесіп тастайды және негізінен материалдың қалдықтары болмайды, ал бөліктермен пішінді дәл салу мүмкін емес, сондықтан материалдың белгілі бір мөлшері ысырап болады. Біздегі ең танымал процестердің бірі - ПАНШИНГ, мұнда дөңгелек немесе басқа пішіндегі материалдың бір бөлігі қаңылтырдан кесіледі. Кесілген бөлік қалдық болып табылады. Тесудің тағы бір нұсқасы - SLOTTING, мұнда тікбұрышты немесе ұзартылған тесіктер тесіледі. Екінші жағынан, БЛАНК - тесу сияқты процесс, кесілген бөліктің айырмашылығы жұмыс болып табылады және сақталады. FINE BLANKING, дайындаманың жоғары нұсқасы, жақын рұқсаттар мен түзу тегіс жиектері бар кесулерді жасайды және дайындаманы жетілдіру үшін қосымша операцияларды қажет етпейді. Біз жиі қолданатын тағы бір процесс - ТАРТУ, бұл кесу процесі, онда қаңылтыр металды екі қарама-қарсы дөңгелек пышақпен түзу немесе қисық жолмен кеседі. Консерві ашқыш - кесу процесінің қарапайым мысалы. Біз үшін тағы бір танымал process - бұл ПЕРФОРАЦИЯ, мұнда дөңгелек немесе басқа пішіндегі көптеген тесіктер белгілі бір үлгіде металға тесілген. Перфорацияланған өнімге тән мысал - сұйықтықтарға арналған көптеген саңылаулары бар металл сүзгілер. NOCHING, яғни қаңылтыр металды кесудің басқа процесінде біз материалды шетінен немесе басқа жерден бастап дайындамадан алып тастаймыз және қажетті пішін алынғанша ішке қарай кесеміз. Бұл қажетті контур алынғанша әрбір операция басқа бөлікті алып тастайтын прогрессивті процесс. Кішігірім өндірістер үшін біз кейде NIBBLING деп аталатын салыстырмалы түрде баяуырақ процесті қолданамыз, ол үлкенірек күрделі кесу үшін қабаттасатын саңылаулардың көптеген жылдам соққыларынан тұрады. ПРОГРЕССИВТІ КЕСУде бір кесінді немесе белгілі бір геометрияны алу үшін әртүрлі операциялар қатарын қолданамыз. Ақырында, қайталама процесті ҚЫРУ бұрыннан жасалған кесу жиектерін жақсартуға көмектеседі. Ол қаңылтыр жұмысындағы жоңқаларды, өрескел жиектерді кесу үшін қолданылады. 

​

• МЕТАЛЛ ҚАБЫЛДАУ: Кесуден басқа, иілу маңызды процесс болып табылады, онсыз біз көптеген өнімдерді шығара алмаймыз. Негізінен суық жұмыс операциясы, бірақ кейде жылы немесе ыстық кезде де орындалады. Бұл операция үшін біз матрицаларды қолданамыз және көп уақытты басамыз. PROGRESSIVE BENDING-те біз бір иілуді немесе белгілі бір геометрияны алу үшін әртүрлі штамптау және қалып операцияларының сериясын қолданамыз. AGS-TECH әртүрлі иілу процестерін пайдаланады және дайындаманың материалына, оның өлшеміне, қалыңдығына, иілудің қалаған өлшеміне, радиусына, иілу бұрышына және иілу бұрышына, иілу орнына, жұмыстың үнемділігіне, өндірілетін мөлшерге байланысты таңдау жасайды ... т.б.  Біз V-БІЛУ әдісін қолданамыз, мұнда V-тәрізді тескіш қаңылтыр қаңылтырды V-тәрізді қалыпқа күштеп салып, оны майыстырады. Өте сүйір және доғал бұрыштар үшін де, олардың арасындағы, соның ішінде 90 градус үшін де жақсы. Сүртуге арналған штамптарды пайдалана отырып, біз ЖЕТКЕН БІЛУ орындаймыз. Біздің жабдық бізге 90 градустан да үлкен бұрыштарды алуға мүмкіндік береді. Жиекті бүгу кезінде дайындама қысым төсемі мен штамптың арасына қыстырылады, иілу алаңы қалып жиегінде орналасады, ал дайындаманың қалған бөлігі space консоль арқалық тәрізді кеңістікте ұсталады. Пансон консольдық бөлікке әсер еткенде, ол штамптың шетінен бүгіледі. FLANGING - 90 градус бұрышқа әкелетін жиекті бүгу процесі. Операцияның негізгі мақсаты - өткір жиектерді жою және бөлшектерді біріктіруді жеңілдету үшін геометриялық беттерді алу. BEADING, тағы бір кең таралған жиекті бүгу процесі бөліктің жиегінде бұйраларды құрайды. Екінші жағынан, ХЕММИНГ парақтың шеті өзіне толығымен иіліп қалады. SEAMING кезінде екі бөліктің жиектері бір-біріне бүгіліп, біріктіріледі. DOUBLE SEAMING екінші жағынан су және ауа өткізбейтін қаңылтыр металды біріктіруді қамтамасыз етеді. Жиекті бүгуге ұқсас, АЙНАЛДЫРУ деп аталатын процесс цилиндрді қажетті бұрышпен кесіп тастайды және соққы ретінде қызмет етеді. Күш соққыға берілсе, ол дайындамамен бірге жабылады. Цилиндрдің ойығы консольдық бөлікке қажетті бұрышты береді. Ойықтың бұрышы 90 градустан кіші немесе үлкен болуы мүмкін. AIR BENDING кезінде бұрыштық ойық болуы үшін бізге төменгі қалып қажет емес. Металл парақ қарама-қарсы жағында және белгілі бір қашықтықта two беттері арқылы қолдау көрсетеді. Содан кейін пуансон қажетті жерге күш түсіреді және дайындаманы майыстырады. АРНАЛАРДЫ БІУ арна пішінді штамп пен матрица арқылы орындалады, ал U-BEND U-тәрізді тескішпен орындалады. ОФСЕТТІК майыстыру металл қаңылтырда ығысулар жасайды. ROLL BENDING, қалың жұмыс пен металл пластиналардың үлкен бөліктерін майыстыруға арналған жақсы әдіс, тақталарды қажетті қисықтықтарға беру және майыстыру үшін үш орамды пайдаланады. Орамдар жұмыстың қажетті иілісі алынатын етіп орналастырылған. Қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін орамдар арасындағы қашықтық пен бұрыш бақыланады. Жылжымалы орам қисықты басқаруға мүмкіндік береді. ТҮБЕГІ ҚАЛЫПТАСТЫРУ – бірнеше штамптарды қамтитын басқа танымал қаңылтыр иілу операциясы. Түтіктер бірнеше әрекеттерден кейін алынады. БҮЛДІРУ иілу операцияларымен де орындалады. Негізінен бұл қаңылтырдың бүкіл бөлігінде тұрақты аралықпен симметриялық иілу. Гофрлеу үшін әртүрлі пішіндерді қолдануға болады. Гофрленген табақ қаттырақ және иілуге жақсы төзімді, сондықтан құрылыс индустриясында қолданылады. МЕТАЛ ҚАБЫЛДАУДЫ ҚАЛЫПТАУ, үздіксіз өндіріс процесі орамдарды пайдаланып белгілі бір геометрияның көлденең қималарын майыстыру үшін қолданылады және жұмыс соңғы орам жұмысты аяқтай отырып, дәйекті қадамдармен бүгіледі. Кейбір жағдайларда бір орам, ал кейбір жағдайларда орамдар сериясы қолданылады. 

​

• ҚАРАҢЫЗ ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ ИІЛУ ПРОЦЕССТЕРІ : Бұл бір уақытта кесетін және майыстырылатын процестер. ПИРСИНГте ұшты тесу арқылы тесік жасалады. Тескіш қаңылтырдағы тесікті кеңейтіп жатқанда, материал бір уақытта тесікке арналған ішкі фланецке бүгіледі. Алынған фланец маңызды функцияларға ие болуы мүмкін. Екінші жағынан, LANCING операциясы көтерілген геометрияны жасау үшін парақты қиып, майыстырады. 

​

• МЕТАЛДЫҚ ТҮБІКТЕРДІҢ БҰРЫҚТЫРУ ЖӘНЕ ИІЛУІ : ТҰБЫРАУ кезінде қуыс түтіктің кейбір ішкі бөлігіне қысым түсіп, түтік сыртқа қарай дөңес болады. Түтік штамптың ішінде болғандықтан, дөңес геометрия матрицаның пішінімен басқарылады. СТРЕТЧ БІЛУ кезінде металл түтік түтіктің осіне параллель күштер мен иілу күштері арқылы құбырды пішін блогының үстінен тарту үшін созылады. БҮГІЛУ кезінде біз түтікшені оның ұшына жақын жерде, бұрылу кезінде түтікті майыстыратын айналмалы пішін блогына бекітеміз. Ақырында, ҚЫСЫП БІТУ кезінде түтік күшпен бекітілген пішін блогына ұсталады, ал матрица оны пішін блогының үстінен иеді.  

​

• ТЕРЕҢ СЫРУ : Ең танымал операцияларымыздың бірінде тескіш, сәйкес штамп және бос ұстағыш пайдаланылады. Металл қаңылтыр дайындамасы қалып саңылауының үстіне қойылады және штамп дайындама ұстағыш ұстаған дайындамаға қарай жылжиды. Олар жанасқаннан кейін штамп бұйымды қалыптастыру үшін қаңылтырды қалып қуысына мәжбүрлейді. Терең сызу операциясы кесуге ұқсайды, бірақ штамп пен матрица арасындағы саңылау парақтың кесілуіне жол бермейді. Парақтың терең тартылуын және кесілмеуін қамтамасыз ететін тағы бір фактор - кесу мен кесуге жол бермейтін штамп пен штамптағы дөңгелек бұрыштар. Терең сызудың үлкен көлеміне жету үшін, терең сызу процесінен өткен бөлікте кейінгі терең сызу орын алатын ҚАЙТА сызу процесі қолданылуда. КЕРІ ҚАЙТА сызу кезінде терең сызылған бөлік төңкеріліп, қарама-қарсы бағытта сызылады. Терең сызу күмбезді, конустық немесе сатылы шыныаяқтар сияқты дұрыс емес пішінді нысандарды қамтамасыз ете алады,  БЕТІНДЕУде біз қаңылтырды дизайнмен немесе сценариймен таң қалдыру үшін ер және әйел матрицаны пайдаланамыз.  

​

• SPINNING : Тегіс немесе алдын ала дайындалған дайындама айналмалы оправка мен құйрық тірек арасында ұсталатын операция және құрал бірте-бірте оқпанды жоғары жылжытқанда жұмысқа жергілікті қысымды қолданатын операция. Нәтижесінде дайындама оправкаға оралып, оның пішінін алады. Біз бұл әдісті терең сызбаға балама ретінде қолданамыз, мұнда тапсырыс саны аз, бөліктері үлкен (диаметрлері 20 футқа дейін) және бірегей қисықтары бар. Бір дана бағасы әдетте жоғарырақ болса да, CNC иіру операциясын орнату шығындары терең сызумен салыстырғанда төмен. Керісінше, терең сызу орнату үшін жоғары бастапқы инвестицияны қажет етеді, бірақ бөлшектердің көп мөлшерін өндірген кезде бір бөліктің құны төмен болады. Бұл процестің тағы бір нұсқасы - ҚЫШҚАН АЙЫРУ, мұнда да дайындаманың ішінде металл ағыны бар. Металл ағыны процесті орындау кезінде дайындаманың қалыңдығын азайтады. Тағы бір байланысты процесс - цилиндрлік бөліктерге қолданылатын ТҮБЕГІ АЙЫРУ. Сондай-ақ бұл процесте дайындаманың ішінде металл ағыны болады. Осылайша, түтіктің қалыңдығы азаяды және ұзындығы артады. Құралды түтіктің ішкі немесе сыртқы жағында мүмкіндіктер жасау үшін жылжытуға болады. 

​

• МЕТАЛЛ ҚАБЫЛДАУЫНЫҢ РЕЗЕҢКЕН ПІГІМІ : Резеңке немесе полиуретанды материал контейнерлік қалыпқа салынып, дайындама резеңкенің бетіне қойылады. Содан кейін өңделетін бөлікке соққы жасалады және оны резеңкеге күштеп салады. Резеңкеден жасалған қысым төмен болғандықтан, шығарылатын бөлшектердің тереңдігі шектеулі. Құрал-саймандардың құны төмен болғандықтан, процесс аз мөлшерде өндіруге жарамды. 

 

• ГИДРОФОРМАЦИЯЛАУ: Резеңке қалыптау сияқты, бұл процесте қаңылтыр жұмысы камераның ішіндегі қысымдағы сұйықтыққа штамп арқылы басылады. Металл қаңылтыр жұмысы пуансон мен резеңке диафрагманың арасында орналасқан. Диафрагма дайындаманы толығымен қоршайды және сұйықтықтың қысымы оны пуансонда түзуге мәжбүр етеді. Бұл әдіспен терең сызу процесіне қарағанда өте терең сызбаларды алуға болады.

​

Біз сіздің үлесіңізге байланысты бір соққылы матрицаларды, сондай-ақ прогрессивті матрицаларды жасаймыз. Бір ретті штамптау қалыптары – шайбалар сияқты қарапайым қаңылтыр бөлшектердің көп мөлшерін жылдам өндірудің үнемді әдісі. Күрделі геометрияларды жасау үшін прогрессивті қалыптар немесе терең сызу әдісі қолданылады. 

​

Корпусыңызға байланысты металл қаңылтыр бөлшектерін арзан, жылдам және дәл өндіру үшін су ағыны, лазер немесе плазмалық кесуді пайдалануға болады. Көптеген жеткізушілер бұл балама әдістер туралы түсінбейді немесе олар жоқ, сондықтан олар тек тұтынушылардың уақыты мен ақшасын ысырап ететін матрицалар мен құралдарды жасаудың ұзақ және қымбат жолдарынан өтеді.

​

Егер сізге қоршаулар, электронды корпустар... және т.б. сияқты арнайы құрастырылған металл қаңылтыр құрамдастары бірнеше күн ішінде жылдам қажет болса, ЖЫЛДАМ МЕТАЛДАРДЫ ПРОТОТИПТЕУ қызметі үшін бізге хабарласыңыз.