ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಚಿತ-ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಘನ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ CAD ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಈ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಚಾಲಿತ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಪಾಲಿಜೆಟ್, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್-ಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣ, ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc.  ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

 

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: 1.) ಪರಿಕಲ್ಪನಾ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 3D / CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾನಿಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಿಂದ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಲೈಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಬೇಕಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ ತಂತ್ರವು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ದುಬಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. 

 

• ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ: ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು STL ಎಂದು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೂರುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ನಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಒಂದು ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಫೋಟೋಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

 

• ಪಾಲಿಜೆಟ್: ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ, ಪಾಲಿಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಎಂಟು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಬಿಲ್ಡ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್‌ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಸ್ತುವು ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಎರಡನೇ ವಸ್ತು, ಜೆಲ್ ತರಹದ ರಾಳವನ್ನು ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.  ಮಾದರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೆಂಬಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (STL) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಜೆಟ್ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 1.) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 2.) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
 
• ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ : FDM ಎಂದು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಡ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಎರಡು ತತ್ವ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಡೈನ ರಂಧ್ರದಿಂದ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪದರವನ್ನು ಫೋಮ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪದರದ ನಂತರ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರರ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಂತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಈ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. FDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಓರೆಯಾದ ಬಾಹ್ಯ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒರಟುತನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಣದ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.    

 

• ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ : ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಎಂದು ಸಹ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಭಾಗ-ಬಿಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ-ಫೀಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗವು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಭಾಗ-ಬಿಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಾರ್ಟ್-ಬಿಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಆ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ / ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಘನರೂಪಕ್ಕೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಹೊಡೆಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಘನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದ 3D CAD ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು (ಎಬಿಎಸ್, ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಂತಹ), ಮೇಣ, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ರೋಮ್ ಪೌಡರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನಾವು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.   

 

• ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣ : 3DP ಯಿಂದ ಕೂಡ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ಪುಡಿಯ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಲೇಯರ್ ಮೂಲಕ  layer ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು, ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು, ಲೋಹಗಳು. ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಬದಲು ನಾವು ಬಣ್ಣದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಅಂತಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಸೌಂದರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಹ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಶಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.  ನಮ್ಮ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ:ಮೆಟಲ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್

 

• ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಪಿಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್: ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೇರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎರಕದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು 3DP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹಲವು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಬಯಸಿದ ಭಾಗದ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
RTV (ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ / ಯುರೆಥೇನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಯಸಿದ ಭಾಗದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನಂತರ ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ದ್ರವ RTV ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಈ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ದ್ರವ ಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0 ಅಥವಾ 30 ಚಕ್ರಗಳಂತೆ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕು. 
ACES (ಅಸಿಟಾಲ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾಲಿಡ್) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ : ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತುಂಬಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಮುಕ್ತ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ಪುಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವನವು ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. 
ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಾವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೋಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಡಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಎರಡು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. 
ಕೀಲ್ಟೂಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಈ ತಂತ್ರವು 100,000 ರಿಂದ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು RTV ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಂದೆ A6 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಡಿ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯಲು ಈ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.   ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5