ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಹಲವು ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಟ್-ಅಸೆಂಬ್ಲೀ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

 

 

 

ಘನ-ಸ್ಟೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್.

 

 

 

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಅವರು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ. ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್‌ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ

 

 

 

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಮೀಸಲಾದ ಪುಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

 

 

 

ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ನಾವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಾಹಕತೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆಯೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದ ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಬಹುದು. ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿವೆ. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ನಮ್ಮ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

 

 

 

ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯೆಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW): ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಇಂಧನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅನಿಲ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ಶಾಖ

 

2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ಶಾಖ

 

ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ 33% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ದಹನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಸುಮಾರು 67% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1533 ರಿಂದ 3573 ಕೆಲ್ವಿನ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಜ್ವಾಲೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಜ್ವಾಲೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾದಾಗ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ದಹನವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) ಜ್ವಾಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಅನಿಲಗಳು ಸಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಇಂಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ಗಿಂತ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ನಾವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಮಗೆ ನೀಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ.

 

 

 

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು AC ಅಥವಾ DC ಆಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

H / l = ex VI / v

 

ಇಲ್ಲಿ H ಎಂಬುದು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, l ಎಂಬುದು ಬೆಸುಗೆ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, V ಮತ್ತು I ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, v ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು e ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ "ಇ" ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

H = ux (ವಾಲ್ಯೂಮ್) = ux A xl

 

ಇಲ್ಲಿ u ಎಂಬುದು ಕರಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, A ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು l ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಮೀಕರಣಗಳಿಂದ ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದು:

 

v = ಮಾಜಿ VI / u A

 

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೋಲುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟಿಕ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯು ಅದರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಲೇಪನವು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 50 ಮತ್ತು 300 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 kW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. DC ಪ್ರವಾಹದ ಧ್ರುವೀಯತೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು) ಸಹ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. AC ಕರೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. SMAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು 3 ರಿಂದ 19 ಮಿಮೀ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಪಲ್-ಪಾಸ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ ರಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ SMAW ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW): ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸುಣ್ಣ, ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್....ಇತ್ಯಾದಿ ಹರಳಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಹೊಗೆ, UV ವಿಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 300 ಮತ್ತು 2000 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಚನೆಯ (ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ) ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ. ವೇಗವು 5 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. SAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಠಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು SMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 4 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

 

 

 

ಮತ್ತೊಂದು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಇನ್ನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಂಐಜಿ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಅನಿಲಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಜರ್‌ಗಳು ಇರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸೇವಿಸುವ ತಂತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಟ್ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು SMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: "ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್" ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ನೂರಾರು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, "ಗ್ಲೋಬ್ಯುಲರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್" ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ಮುಂದೂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಟಿಂಗ್" ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, 50 ಹನಿಗಳು / ಸೆಕೆಂಡಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಂತೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹನಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸುಮಾರು 2 kW ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಈ ವಿಧಾನವು 6mm ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರೆಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಫ್‌ಸಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋರ್ಡ್-ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, SMAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ವಭಾವ, ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು. ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಕೋರ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಾತಾವರಣದ ವಿರುದ್ಧ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಾವು ಸುಮಾರು 20 kW ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, FCAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇಜಿಡಬ್ಲ್ಯು) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾಕಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಜಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಂದ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಚಾಪವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸುಮಾರು 400 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ 750 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಸುಮಾರು 20 kW ಆಗಿರಬಹುದು. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು 12mm ನಿಂದ 75mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ....ಇತ್ಯಾದಿ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (EGW) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಆದರೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ESW) ಎಂಬ ಇನ್ನೊಂದು ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವೆ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 50 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 900 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕರೆಂಟ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 600 ಆಂಪಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು 40 - 50 V ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 12 ರಿಂದ 36 mm/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

 

 

 

ನಮ್ಮ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಇನ್ನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತಂತಿಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. TIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು 8 ರಿಂದ 20 kW ನಡುವೆ ಮತ್ತು 200 ಆಂಪಿಯರ್ (DC) ಅಥವಾ 500 Ampere (AC) ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ AC ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

 

 

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (AHW), ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹರಿಯುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. AHW ಸಹ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಯಾಟಮಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ H2 ಅದರ ಪರಮಾಣು ರೂಪಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಬಳಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 6273 ಕೆಲ್ವಿನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಡೆಯುವಾಗ, ಇದು ಚಾಪದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅವು ಡಯಾಟಮಿಕ್ ರೂಪಕ್ಕೆ ಮರುಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಮತ್ತೊಂದು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW) ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಕಡೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. PAW ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 33,273 ಕೆಲ್ವಿನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವಾಹದ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವೆ ಇರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಕವಚದ ಉಂಗುರದಿಂದ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂನಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, 1 ಮೀಟರ್ / ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 6 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂಗೆ 20 mm ವರೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (EBW) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (LBW) ಎರಡು ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ನಮ್ಮ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಕಿರಣವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಇ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್‌ಗಳು 100 kW ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. 30 ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 12 ಮೀ / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ರಷ್ಟು ಆಳದಿಂದ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ನಾವು ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಮಾರು 25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವು 100 kW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2.5 m/min ಮತ್ತು 80 m/min ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ನೀಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ. ಅಂತಹ ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ನಮ್ಮ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖದ ಬದಲಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎರಡು ಲೋಹಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೃದುವಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ ಅಂಚುಗಳು, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ನಾವು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW), ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆಂದೋಲನದ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ತುದಿಯ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 10 ರಿಂದ 75 kHz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತುದಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮ್ಮಿಳನ ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಫ್‌ಆರ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನಲ್ಲಿ ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 900m/min ತಲುಪಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಫ್‌ಆರ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ "ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಒಂದು ಫ್ಲೈವ್ಹೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಂದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ. ಮತ್ತೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯು "ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಅವು ಆಯತಾಕಾರದ, ಚದರ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಆವರ್ತನಗಳು ಹತ್ತಾರು Hz ಆಗಿರಬಹುದು, ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಎಂಪಿಎಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ದೇಹವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 503 ರಿಂದ 533 ಕೆಲ್ವಿನ್ ನಡುವಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು. ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಟರ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

 

 

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಆರ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ): ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಶಾಖವು ಸೇರಬೇಕಾದ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜೌಲ್ ತಾಪನವು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

 

 

H = (ಸ್ಕ್ವೇರ್ I) x R xtx K

 

 

 

H ಎಂಬುದು ಜೌಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವಾಗಿದೆ (ವ್ಯಾಟ್-ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು), ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ I ಪ್ರಸ್ತುತ, ಓಮ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ R ಪ್ರತಿರೋಧ, t ಎಂಬುದು ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುವ ಸಮಯ. K ಅಂಶವು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ವಹನದ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಹೋಗದ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು 100,000 A ಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಆದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ರಿಂದ 10 ವೋಲ್ಟ್ಗಳು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಲವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ: "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಸುತ್ತಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಫ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು CNC ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಹು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಸಿ ಪವರ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಬದಲಾವಣೆ "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೀಲುಗಳು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 1.5 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು (ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು) ಉಬ್ಬು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಈ ಉಬ್ಬು ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೀಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಡಿಂಪಲ್ಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. "ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸುಧಾರಿತ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಜಂಟಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು 10 ರಿಂದ 1500 kW. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 75 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದವರೆಗಿನ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 0.2 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 25 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಸೇರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. "ಸ್ಟಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್‌ನಂತಹ ಸ್ಟಡ್ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜಂಟಿ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ತಾಳವಾದ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಾಳವಾದ್ಯ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳೊಳಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಾವು ತಾಳವಾದ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

 

 

 

ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಸ್ಫೋಟಕ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ಫೋಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

 

 

 

ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೇರುವ ಡೊಮೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕೊನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಡಿಎಫ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 0.5 Tm ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ Tm ಲೋಹದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಬಾಂಡ್ ಬಲವು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ತೂಕ, ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಮಾಣುಗಳ ವಲಸೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. DFW ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಥೋಪೆಡಿಕ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸದಸ್ಯರು ಸೇರಿದ್ದಾರೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯ್ದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮೊದಲು ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ / ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮುನ್ನಡೆಯ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 723 ಕೆಲ್ವಿನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಫೈಲರ್ ಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಘನೀಕರಣವು ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದಷ್ಟೂ ಜಂಟಿಯ ಬರಿಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆದಾಗ್ಯೂ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರದಲ್ಲಿ (ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ) ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತೆರವುಗಳು 0.025 ಮತ್ತು 0.2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ನಾವು ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು, ಪುಡಿ, ಉಂಗುರಗಳು, ತಂತಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್.. ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅನಗತ್ಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೇರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. AGS-TECH Inc. ವಿವಿಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

 

- ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಅದ್ದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಅತಿಗೆಂಪು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

 

- ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ಬೀಮ್

 

ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು, ಸೀಲುಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ (ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್) ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸೈನಿಕರು 723 ಕೆಲ್ವಿನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಾವು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಸೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಹಾಗೂ ಟಿನ್-ಲೀಡ್, ಟಿನ್-ಜಿಂಕ್, ಸೀಸ-ಬೆಳ್ಳಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್-ಸಿಲ್ವರ್, ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾಶವಾಗದ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಾವು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳು:

 

-ರಿಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ

 

-ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

- ಫರ್ನೇಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

- ಟಾರ್ಚ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

- ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

- ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ

 

- ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

-ಡಿಪ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

- ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

 

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬೆಸುಗೆ-ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೆಮಿಸಾಲಿಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ PCB ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಎರಡನೇ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ನಿಂತಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ತರಂಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಪ್ರವಾಹದ PCB ಗಳನ್ನು ತರಂಗದ ಮೇಲೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ IC ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್-ಲೇಪಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಜಂಟಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ತಲೆಕೆಳಗಾದವು ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ.