ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಸರಳವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದರೆ, ಕಾಂಪೊಸಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಬಹು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಅವು ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತವೆ. ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಗುರಿಯು ಅದರ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ; ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರೇರಕವಾಗಿರಬಹುದು. ನಾವು ನೀಡುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಪಾಲಿಮರ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಮೆಟಲ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ / ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್-ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳು.

 

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ: ಪಲ್ಟ್ರಷನ್, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಟಫ್ಟಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಂಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, z-ಪಿನ್ನಿಂಗ್.
ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಚದುರಿದ ಹಂತ.
ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

 

• ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಈ ವರ್ಗವು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ, ಕಣ-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇವುಗಳಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಲೋಹಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CERMETS ಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್/ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ನಂತಹ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ನಾವು ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ನಾವು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಹಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಜಡ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಅದು ವರ್ಧಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 

 

• ಫೈಬರ್-ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್‌ಗಳು: ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಈ ವರ್ಗವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉದ್ದ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಿವೆ: ವಿಸ್ಕರ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು. WHISKERS ಬಹಳ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಏಕ ಹರಳುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಪ್ರಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆ ವಿಸ್ಕರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್.  FIBERS ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಬಹುಪಾಲು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಮೂರನೆಯ ಗುಂಪು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಒಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ ಟೈರ್‌ಗಳು. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:
ಪಾಲಿಮರ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್-ರೀನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ (GFRP) ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇವುಗಳ ಒಂದು ಉಪಗುಂಪು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳ ಸೀಮಿತ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಠೀವಿ, ಸೇವೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 200 - 300 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ ವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಗರ ವಾಹನ ದೇಹಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೀಮಿತ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇತರ ಉಪಗುಂಪನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್-ರೀನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ (CFRP) ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ನಮಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಮಧ್ಯಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಮಾಡುಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೀಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CFRP ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೂ, ಮತ್ತೊಂದು ಉಪಗುಂಪು, ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್-ರೀನ್‌ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆವ್ಲರ್ ಮತ್ತು ನೊಮೆಕ್ಸ್ ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರುಗಳಿಂದಲೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ಇತರ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತೆವಳುವ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಬುಲೆಟ್‌ಪ್ರೂಫ್ ನಡುವಂಗಿಗಳು, ಟೈರ್‌ಗಳು, ಹಗ್ಗಗಳು, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತು ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಸುಮಾರು 230 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. 
ಮೆಟಲ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್‌ಗಳು: ಈ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ದಹಿಸಲಾಗದವು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರವಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಅವನತಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ. ವಿಸ್ಕರ್ಸ್, ಕಣಗಳು, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ಗಳಂತಹ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು; ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಂತಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆ ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು. 
ಸೆರಾಮಿಕ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ಕಣಗಳು, ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕು ತುದಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮುಖಗಳಾದ್ಯಂತ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, SiC ವಿಸ್ಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯುಮಿನಾಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.  
ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎರಡೂ ಇಂಗಾಲವಾಗಿದೆ. ಅವು 2000 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮಾಡುಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗಳು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. 
ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಒಂದೇ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳೆರಡನ್ನೂ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಗಾಜು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ಲಾಸ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
PULTRUSION: ರಾಡ್ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉದ್ದದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅವರು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವವರು ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. 
ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗಶಃ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಟೇಪ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಆಗಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು 0 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್, ಅರಾಮಿಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ಲೈ ಅಥವಾ ಆಂಗಲ್-ಪ್ಲೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೈಬರ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ : ಟೊಳ್ಳಾದ  ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಕ್ಲಿಂಡರಿಕಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಮೊದಲು ರಾಳದ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಳತೆ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

 

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಶಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು:
ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಆದ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಲಂಬವಾದ ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಾವು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಪದರಗಳ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆದ್ಯತೆಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಕೀ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು: ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಹೊರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕೋರ್ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಜನಪ್ರಿಯ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೋಮ್ಗಳು, ಮರ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡುಗಳು. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಾವಣಿ ವಸ್ತು, ನೆಲ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.  

 

• ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್‌ಗಳು : ಈ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ನ್ಯಾನೊಸೈಸ್ಡ್ ಕಣಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅದು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.