EBM ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಯಂತ್ರ

In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) 136bad5cf58d_ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೀಗಾಗಿ EBM ಒಂದು ರೀತಿಯ HIGH-EnerGY-BEAM MACHINING technique ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EBM) ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇತರ ಥರ್ಮಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. EBM-ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಗಳು ಲೇಸರ್-ಬೀಮ್ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, EBM ಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. EBM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ EBM ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದೂರದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗನ್‌ನ ಬೀಮ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಿರಣದಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 10exp7 W/mm2 ವರೆಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು, ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. EBM ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆಯೇ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಕಿರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 200 kV ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 80% ವರೆಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ (200,000 km/s). ಲೊರೆಂಟ್ಜ್ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಚಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಿರಣವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾಂತೀಯ ಮಸೂರಗಳು ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು ಒಮ್ಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. EBM-ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಮಸೂರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. EBM ನಲ್ಲಿರುವ ಗನ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ನಾಡಿ ಬಳಸಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬಹು ಕಾಳುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. 50 ಮೈಕ್ರೊಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಂದ 15 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿಡಲು, EBM ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ EBM ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. EBM ನ ಗನ್‌ನೊಳಗಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವು 10EXP(-4) ರಿಂದ 10EXP(-6) Torr ವರೆಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ X- ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ EBM ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, EBM-ಯಂತ್ರವನ್ನು 0.001 ಇಂಚು (0.025 ಮಿಲಿಮೀಟರ್) ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 0.250 ಇಂಚು (6.25 ಮಿಲಿಮೀಟರ್) ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 0.001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಉದ್ದವು ಕಿರಣವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. EBM ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ mm ವರೆಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು 10 - 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಡೆಯಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. EBM 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ 2 mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು 15 mm ವರೆಗಿನ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸುಮಾರು 10 ರ ಆಳ/ವ್ಯಾಸ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ. ಡಿಫೋಕಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್/ಮಿಮಿ2. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹತ್ತಾರು kW/mm2 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೋಲಿಕೆಯಂತೆ, 1 MW/mm2 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 10 - 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಪ್ರವಾಹವು ಕಿರಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೀಮ್ ಕರೆಂಟ್ 200 ಮೈಕ್ರೋಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ 1 ಆಂಪಿಯರ್‌ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. EBM ನ ಕಿರಣದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು 100 ಜೆ/ಪಲ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, EBM-ಯಂತ್ರವು ನಮಗೆ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

 

• ವೇಗವರ್ಧಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್

 

• ಬೀಮ್ ಕರೆಂಟ್

 

• ನಾಡಿ ಅವಧಿ

 

• ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿ

 

• ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿ

 

• ಲೆನ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್

 

• ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ

 

• ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಆಳ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆಕಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೊನಚಾದ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಿವರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇ-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದು. EBM ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಗಳು ಇರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, EBM ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ EBM-ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಲಗತ್ತಿಸದೆಯೇ EBM ನಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 20 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು.

 

 

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದಾಗ EBM ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. EBM ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ / ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಕಾರಣ EBM ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. EBM ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು CNC ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಲಕರಣೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. EBM ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಡೌನ್ ಅವಧಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. EBM ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪದರ ರಚನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.