ECM ಯಂತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ಪಲ್ಸೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (PECM), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ECG), ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

​

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ (ECM) ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ECM ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು, ನಮ್ಯತೆ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಸ-ಆಕಾರದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೈಡ್‌ಗಳು, ಇಂಕೊನೆಲ್, ವಾಸ್ಪಾಲೋಯ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೀನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಕುಳಿಗಳು. ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್, ಫೇಸಿಂಗ್, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್, ಟ್ರೆಪ್ಯಾನಿಂಗ್, ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ದರದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (ECM) ವಿಧಾನವು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ECM ತಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಇತರ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು.

​

ECM ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ರಿವರ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್), ವಾಹಕ ದ್ರವ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್) ಮತ್ತು ವಾಹಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಆನೋಡ್). ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಹಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ECM ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಇಲ್ಲ. ECM ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆದರೆ ತುಣುಕನ್ನು ಮುಟ್ಟದೆ ಬಯಸಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. EDM ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ECM ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ECM ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಟೂಲ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತೆಯೇ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ತ್ರೀ ಸಂಯೋಗದ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

​

ECM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆನೋಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರವು ವಸ್ತುವಿನ "ದ್ರವೀಕರಣ" ದರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಚಲನೆಯು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆನೋಡ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 80-800 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 - 25 V ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯು 1.5 - 8 A/mm2 ಸಕ್ರಿಯ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡುವೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಂತರವನ್ನು ದಾಟಿದಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರವವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. 5A ಮತ್ತು 40,000A ನಡುವಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

MRR = C x I xn

 

ಇಲ್ಲಿ MRR=mm3/min, I=ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ, n=ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆ, C=ಎಂಎಂ3/A-ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ C ಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೇಲೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೇಲೆನ್ಸಿ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅದರ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದು 1 ಮತ್ತು 2 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

Ao ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎಂಎಂ2 ರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸೂಚಿಸಿದರೆ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಎಂಎಂ/ನಿಮಿನಲ್ಲಿ ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

F = MRR / Ao

 

ಫೀಡ್ ರೇಟ್ ಎಫ್ ಎಂಬುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತಿರುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

 

ಹಿಂದೆ, ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದವು. ಇವುಗಳನ್ನು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:

 

- ಡೈ-ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಡೈ-ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ - ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟೀಸ್.

 

- ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಜೆಟ್-ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು.

 

- ಬಹು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

 

- ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಕಟ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.

 

- ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ECM ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

​

ಆಕಾರದ-ಟ್ಯೂಬ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲಿಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ (STEM) ಇದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮುಖಗಳಂತಹ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 300:1 ರ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 0.5 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು

​

ಪಲ್ಸೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (PECM): ನಾವು 100 A/cm2 ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪಲ್ಸೆಡ್ ಕರೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಹರಿವಿನ ದರಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ECM ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ತಂತ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

​

In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ಲೋಹದ ಬಂಧಿತ ವಜ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1 ಮತ್ತು 3 A/mm2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ECM ನಂತೆಯೇ, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಚಕ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇಸಿಜಿ ತಂತ್ರವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ-ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

MRR = GI / d F

 

ಇಲ್ಲಿ MRR mm3/min ನಲ್ಲಿದೆ, G ಎಂಬುದು ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, I ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ, d ಎಂಬುದು g/mm3 ನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು F ಎಂಬುದು ಫ್ಯಾರಡೆಯ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (96,485 Coulombs/mole). ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನುಗ್ಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K

 

ಇಲ್ಲಿ Vs ಎಂಎಂ3/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿದೆ, ಇ ಎಂಬುದು ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಜಿ ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತರದಿಂದ ಚಕ್ರ, ಕೆಪಿ ನಷ್ಟದ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ವಾಹಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ.

 

​

EDM ಮತ್ತು ECM ನಡುವೆ ಸಾಮ್ಯತೆಗಳಿವೆ:

 

1. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎರಡೂ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳಾಗಿರಬೇಕು.

 

3. ಎರಡೂ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

 

4. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

 

5. ವಾಹಕ ದ್ರವವನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ECM ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು EDM ಗಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದ ನಡುವೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6. ಉಪಕರಣವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಡೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (EDM ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ, ಉಪಕರಣ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು).

​

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ECM, EDM....ಇತ್ಯಾದಿ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.