EDM ಯಂತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ಕಿಡಿಗಳ. ನಾವು EDM ನ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-70 EDMILLECTRICAL-8 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ECDG). ನಮ್ಮ EDM ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳು/ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1940 ರ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

 

ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತೀವ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿಯಲು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎರಡೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವು ನಿಂತಾಗ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಕ್ಯಾವಿಟೇಟ್ಗಳು (ಕುಸಿತಗಳು). ಗುಳ್ಳೆಯ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಆಘಾತ ತರಂಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕರಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ದರವು 50 ರಿಂದ 500 kHz ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, 50 ರಿಂದ 380 V ನಡುವಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 0.1 ಮತ್ತು 500 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು. ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಂತಹ ಹೊಸ ದ್ರವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು (ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ಸಾಗಿಸುವ ಅಂತರ-ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ನ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ನಂತರ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಗಿತದ ಮೊದಲು ಇದ್ದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ದ್ರವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಗಿತ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳು (EDM) ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ಎನ್ನುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. EDM ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ EDM ನೊಂದಿಗೆ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸುಪ್ತ ಶಾಖವು ಪ್ರತಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರತಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು EDM ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ. ನಾವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್, ಕೋವರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಕೊನೆಲ್‌ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (ECM), ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ (WJ, AWJ), ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ EDM ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅದರ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.1mm ವರೆಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಎಂಬುದು EDM ನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನಾವು ಮಿನಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ NO-WEAR EDM ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

 

ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸರಣಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಟರ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಭಾಗಶಃವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಇಂಟರ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದೂರ, (ಸ್ಪಾರ್ಕ್-ಗ್ಯಾಪ್) ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. EDM ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್-ಗ್ಯಾಪ್ ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು (ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಈ ಅನಗತ್ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆದರ್ಶ ಪ್ರಕರಣದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ನ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಾವು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಟರ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣ-ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರದ (ಹಾನಿ) ಅನಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, EDM ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದೆಯೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳು / ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಡರಿಂದಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಳಿಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್‌ನಿಂದ (ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹವು) ಕೆಲವು ನೂರಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಒರಟಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಈ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು "ಟೂಲ್ ವೇರ್" ಎಂಬ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ನಾವು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಿಸಿದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಂತೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ (ಈ EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಉಪಕರಣ-ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅದರ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು EDM GRINDING ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅದೇ EDM ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಹು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನ (ಅಂದರೆ z- ಅಕ್ಷ) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbs_3505-5cdebbs_3505181818818188181885cdebbs-3195 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_RAMF). ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು SINKER EDM ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ EDM ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಿಮ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ-ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು EDM MILLING ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ( ಧ್ರುವೀಯತೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, in micro-EDM, ಇದನ್ನು m-EDM ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಾವು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಜನರೇಟರ್, ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಸವೆತಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, "ಝೀರೋ ವೇರ್" ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿದ್ಯುತ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಇದರಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

ಇಲ್ಲಿ MRR mm3/min ನಲ್ಲಿದೆ, I amperes ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ, Tw ಎಂಬುದು K-273.15K ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಪೋನೆಂಟ್ ಎಂದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋನೆಂಟ್.

 

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಉಡುಗೆ ದರ Wt ಅನ್ನು ಇದರಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು:

 

Wt = (1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

ಇಲ್ಲಿ Wt ಎಂಎಂ3/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು Tt ಎಂಬುದು K-273.15K ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ

 

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ R ಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಇದರಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು:

 

R = 2.25 x Trexp(-2.38)

 

ಇಲ್ಲಿ Tr ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಸಿಂಕರ್ EDM :

 

ಸಿಂಕರ್ ಇಡಿಎಂ ಅನ್ನು ಎಎಸ್_ಸಿಸಿ 781905-5 ಸಿಡಿಇ -3194-ಬಿಬಿ 3 ಬಿ -136 ಬಿಎಡಿ 5 ಸಿಎಫ್ 58 ಡಿ_ಕಾವಿಟಿ ಪ್ರಕಾರದ ಇಡಿಎಂ_ಸಿಸಿ 781905-5 ಸಿಡಿಇ -3194-ಬಿಬಿ 3 ಬಿ -136 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎರಡರ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಗಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಜಿಗಿತಗಳು. ಕಿಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತರ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಈ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅಂತರವು ತರುವಾಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸಾಧನವು "ಆನ್ ಟೈಮ್" ಮತ್ತು "ಆಫ್ ಟೈಮ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆನ್ ಟೈಮ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವು ಆ ಕಿಡಿಗಾಗಿ ಆಳವಾದ ಕುಹರವನ್ನು ಮತ್ತು ಆ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಆಫ್ ಟೈಮ್ ಎಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸವೆತದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ತೆಳುವಾದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಲೋಹದ ತಂತಿ. ವೈರ್ EDM EDM ನ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ 300 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವೈರ್-ಕಟ್ EDM ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಜ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು x-y ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ z-u-v ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೊನಚಾದ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಚೌಕದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗ). ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು x–y–u–v–i–j–k–l–ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು WEDM ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. Ø 0.25 ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆರ್ಫ್ 0.335 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ನಮ್ಮ CNC ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಜ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಸುಮಾರು 0.004 mm ವರೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು Ø 0.02 mm ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.021 mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಕೆರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಿರಿದಾದ ಕಡಿತ ಸಾಧ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ತಂತಿಯ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿಯ ಬದಿಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ "ಓವರ್‌ಕಟ್" ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು (ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂನಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ). ತಂತಿ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ-0.25 ಎಂಎಂ ತಂತಿಯ 8 ಕೆಜಿ ಸ್ಪೂಲ್ ಕೇವಲ 19 ಕಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು 20 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಿಖರತೆಯು +/- 1 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನೆರೆಹೊರೆಯಲ್ಲಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು 0.15 ರಿಂದ 9 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆರ್ಫ್ (ಸ್ಲಾಟ್) ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್-ಕಟ್ EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನೀರನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿ-ಐಯಾನೈಜರ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. 50mm ದಪ್ಪ D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ 18,000 mm2/hr ನಂತಹ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ತಂತಿ EDM ನಲ್ಲಿ ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 18,000/50 = 360mm/hr ಆಗಿರುತ್ತದೆ ತಂತಿ EDM ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ:

 

MRR = Vf xhxb

 

ಇಲ್ಲಿ MRR mm3/min ನಲ್ಲಿದೆ, Vf ಎಂಬುದು mm/min ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಂತಿಯ ಫೀಡ್ ದರವಾಗಿದೆ, h ಎಂಬುದು mm ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು b ಎಂಬುದು ಕರ್ಫ್ ಆಗಿದೆ, ಅದು:

 

b = dw + 2s

 

ಇಲ್ಲಿ dw ಎಂಬುದು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು s ಎಂಬುದು ವೈರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ mm.

 

ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಮಲ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ EDM ವೈರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಲ್ಟಿ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಯಂ-ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು, ನೇರ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.

 

ವೈರ್-ಇಡಿಎಂ ನಮಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿ/ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ (ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಿದಂತೆ), ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (EDG) : ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಿಡಿಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ ಹೀಗಿದೆ:

 

MRR = K x I

 

ಇಲ್ಲಿ MRR mm3/min ನಲ್ಲಿದೆ, I ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು K ಎಂಬುದು mm3/A-min ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ EDG (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ECG (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ECDG) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ECDG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು EDG ಗಿಂತ ವೇಗವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

 

ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ:

 

ನಾವು EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು-ತಯಾರಿಕೆ, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಕರ್ EDM ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ತಾಮ್ರದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ (ಋಣಾತ್ಮಕ) ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ರಾಮ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ನಾಣ್ಯ ತಯಾರಿಕೆ:

 

ನಾಣ್ಯ (ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಧನಾತ್ಮಕ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟರ್ಲಿಂಗ್ ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ (ಸೂಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಮಾಸ್ಟರ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಋಣಾತ್ಮಕ ಡೈ ಅನ್ನು ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪುರಾವೆ ಚಿನ್ನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಟೌಟ್ ಶೀಟ್ ಖಾಲಿಗಳಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡ್ರಾಪ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಡ್ಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಡೈ ಮೂಲಕ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ EDM ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ (ಗಾಜಿನ) ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ (ಬಣ್ಣದ) ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್‌ನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಬೆಳ್ಳಿಯಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕೆತ್ತಬಹುದು.

 

ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ:

 

ನಮ್ಮ ವೈರ್-ಕಟ್ EDM ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವೈರ್-ಕಟ್ EDM ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ EDM ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ EDM ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವೈರ್-ಕಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ EDM ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ EDM ಗಾಗಿ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಸಂಯೋಜಿತ EDM ಹೆಡ್‌ಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಅದ್ವಿತೀಯ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ EDM ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು x-y ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕುರುಡು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. EDM ಉದ್ದವಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ-ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ EDMಗಳು 10 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 100 mm ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 0.3 mm ಮತ್ತು 6.1 mm ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

 

ಲೋಹದ ವಿಘಟನೆ ಯಂತ್ರ:

 

ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮುರಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ EDM ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ''ಲೋಹದ ವಿಘಟನೆ ಯಂತ್ರ'' ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿದ್ಯುತ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ:

 

EDM ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇವುಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

 

- ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು

 

- ಅತ್ಯಂತ ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು

 

- ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳು.

 

- ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

 

- ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

 

- ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬಹುದು.

 

 

 

EDM ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

 

- ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಧಾನ ದರ.

 

- ರಾಮ್/ಸಿಂಕರ್ EDM ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

 

- ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

 

- ''ಓವರ್ಕಟ್'' ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.

 

- ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

 

- ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.