ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ

ನಾವು ನೀಡುವ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು, ದೀಪ ಮತ್ತು ಬಲ್ಬ್, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್. ನಾವು ಕೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. 

ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೇಪ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೀನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು.

​

ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ
AGS-TECH Inc ನಿಂದ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಸ್ ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. 

AGS-TECH Inc ನಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. 

 

ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್‌ಗಳು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

​

• ಕಂಟೈನರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರ್: ನಾವು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಕ್ಷಣವೇ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಂಟೈನರ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವ-ರೂಪವನ್ನು ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರೂಪಕ್ಕೆ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಂಟೇನರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ (ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚು) ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ಖಾಲಿ ಆಕಾರ) ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. 

 

• ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್: ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿ / ಡೆಮೊ ಯೋಜನೆಗಳು....ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಊದುವಿಕೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮಡಕೆಗೆ ಅದ್ದುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ, ಮರು-ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಚಿತ್ರವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮೆತ್ತೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಊದುವಿಕೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕ ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

 

• ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಡಿಶ್‌ವಾಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಸ್ಟ್‌ಲೇಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಕುಡಿಯುವ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೈ ಬೀಸಿದಂತೆ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಜು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರು-ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.  

 

• ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಗಾಜಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಜು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ತೋಳಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಮೃದುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಡ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಘನ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನ, ಗಾಜಿನ ಹರಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಲೋ ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್‌ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಗಾಜನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ನಂತರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಅದು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. Danner ಅನ್ನು Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು ಆದರೆ Danner ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. 

 

• ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಸಬ್‌ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಂಟಿರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾಹಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನವೂ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್, ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಇತರ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸುವಂತಹ ಇತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

 

• PRECISION GLASS MOLDING : ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.  ಆಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಹತ್ತಿರ, ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಡೈ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪನ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆಯಿರಿ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ದೂರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. 

 

• ಗ್ಲಾಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಹಲವಾರು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ, ಅಲೆಗಳು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುಕ್ತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಬಳಸಿದ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, BK7. ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾಪಿತ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಟು ಇಲ್ಲದೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಂಡುಗಳು, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ದೂರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
 

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಗ್ಲಾಸ್ ಖಾಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದ ಒರಟು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ತರಂಗಾಂತರದ ಹತ್ತನೇ (ತರಂಗಾಂತರ/10) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಹೊಂಡಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಶಾಖೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

 

• ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಗಾಜಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
-ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು (ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್, ಥರ್ಮಲ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ...). ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಬದಿಯ ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಗಿನ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. 
-ಎಚ್ಚಣೆ  on ಗಾಜಿನ
-ಅನ್ವಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ (ACL)
- ಕೆತ್ತನೆ
-ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಳಪು
-ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು
- ಕಲೆ ಹಾಕುವುದು

 

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

 

• ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಹರಳಿನ ಪುಡಿಗಳ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

 

• ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡೈ ಆಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು 2000 ಸಿ ಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

 

• ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಹರಳಿನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವದೊಳಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಡಗಿನೊಳಗಿನ ದ್ರವವು ಒತ್ತಡದ ಬಲಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 

 

• ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

• ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಡ್ರೈನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ದ್ರವದ ಅಮಾನತಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಸ್ಲಿಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.

 

• ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ : ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಲರಿಗಳು ಬಂಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 

• ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ : ಇತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

 

• ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ನಾವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳು  ಇದು 10mm ದಪ್ಪದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಾಧ್ಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು +/- 0.5% ರಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ , 12.5 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 0.5 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಹಾಗೆಯೇ 150 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 6.5 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು.

 

• ಹಸಿರು ಯಂತ್ರ: ಅದೇ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಂತೆಯೇ ಮೃದುವಾಗಿರುವಾಗ ನಾವು ಒತ್ತಿದ ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. +/- 1% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

• ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್ : ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

• ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ : ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾದ "ವಜ್ರ" ವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದರ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ನಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

• ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಮ್ಯಾಟರ್, ಘನವಸ್ತುಗಳು, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳ ಯಾವುದೇ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಾಡದಂತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಧನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಂತರಿಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇಡುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೂ 100% ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿ ಇದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ, ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಲೋಹ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹ, ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಲೋಹ-ಗಾಜು-ಲೋಹ, ಗಾಜು-ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಗಾಜು- ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಗಾಜು-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಂಧದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಡ್‌ಥ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲಗಳು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡದ ಸ್ವಭಾವ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ವಭಾವ... ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್‌ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು  ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ