ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಅಂಟೀಸಿವ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆರ್ಕ್, ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಸೀಮ್, ಅಪ್‌ಸೆಟ್, ಪರ್ಕಶನ್, ಘನ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್, ಲೇಸರ್, ಥರ್ಮಿಟ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ನಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಓವನ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಡಿಪ್, ವೇವ್, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಗುರು, ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್, ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

​

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ನಾವು ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 
ARC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ಡೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹತ್ತಿರ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆವಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ನಿಧಾನತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಲೋಹಗಳು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ. ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಅನ್ನು ಲೋಹದ-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ (MIG) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುವ ಜಡ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಜಡ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. MIG ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. GMAW ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊಳವೆಯೊಳಗಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ತಂತಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಹೊಗೆ ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದನ್ನು  parts ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (TIG) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಜಡ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಜಡ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. TIG ನಲ್ಲಿನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ನಿಧಾನವಾದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ. ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ ರಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. GTAW ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒಂದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.  
OXY-FUEL / OXYFUEL ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಇದು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಹಂಚಿದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಪ್ರೋಪೇನ್, ಬ್ಯುಟೇನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಒಂದು ಇಂಧನಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕಾಗಿ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಇಂಧನವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಅದನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ).
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೌಲ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಜಂಟಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಾಕಿ ಇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಫೇಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜಂಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿಯೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಫ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು.
SOLID-STATE ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಕೊಂಡ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಕೋಲೆಸೆನ್ಸ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಕೋಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಸಮಾನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದ ತಂತ್ರ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆ. ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಿರುಗುವ ಅಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸಾಧನ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುತ್ತೇವೆ, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾರೀ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ, ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ GMAW ನೊಂದಿಗೆ LBW ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ 2 mm ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಾಳವಾದ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥರ್ಮಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು.

 

ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

 

• ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.  ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಬಳಿ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡೂ ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ನಮಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಕ್ತ, ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ನಡೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಸೃಷ್ಟಿ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರ DIP BRAZING ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ  fixtured ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಟೇಬಲ್ ಸಾಲ್ಟ್) ನಂತಹ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯು ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ದ ತಾಪನ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುವ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೀಲುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ತಾಪನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್‌ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :_5cc75cf58d_ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ

 

• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ : ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸೇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು RoHS ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು 400 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.  INDUCTION SOLDERING ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ  joint ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸೈಕ್ಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಪಿಸಿಬಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ (PCBA) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು PCB ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಅಲೆಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅಲೆಗಳ ಮೇಲೆ PCB ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಅಲೆಗಳು PCB ಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಟಾಪ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. REFLO WOLDERING ನಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಜಿಗುಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕಿಂಗ್ ಹಂತ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ (ಪಿಸಿಬಿಎ) ಹಾನಿ ಮುಕ್ತ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.  ULTRASONIC SOLDERING ಅನನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ- ಇದನ್ನು ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಟಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಇಂಪ್ಲೋಸಿವ್ ಶಕ್ತಿಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಹಂಚಿಕೆಯ ಬಂಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸರಳ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಡಿಪ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಲೋಹೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

 

• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಇದು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂಟುಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ನಾಶಕಾರಿಗಳು, ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಗಳು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಕೆಲವು ಅಂಟುಗಳು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಕರೋನಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
-ಭಾಗ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಸರಳವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ UV ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅದು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರೋಧಕ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

 

ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH ಇಂಕ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

 

• FASTENING ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡು ಬ್ರಾಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: FASTENERS ಮತ್ತು ಇಂಟೆಗ್ರಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಸ್. ನಾವು ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳು. ನಾವು ಬಳಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕೀಲುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಫಿಟ್ಸ್, ಸ್ತರಗಳು, ಕ್ರಿಂಪ್ಗಳು. ವಿವಿಧ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ASME ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೆಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಎಂಡೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಡೋವೆಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಐ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿರರ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಫೈನ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಫ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಬಿಲ್ಟ್-ಇನ್ ವಾಷರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು,...ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಾವು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್, ಡೋಮ್, ರೌಂಡ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಹೆಡ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್, ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್, ಹೆಕ್ಸ್ ಸಾಕೆಟ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ  RIVET ಒಂದು ನಯವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡೆ ತಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಗಿದೆ. ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ರಿವೆಟ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ರಿವೆಟ್ ಒಂದು ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅದು ಎರಡು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ/ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್, ಸೆಮಿ-ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್, ಬ್ಲೈಂಡ್, ಆಸ್ಕರ್, ಡ್ರೈವ್, ಫ್ಲಶ್, ಘರ್ಷಣೆ-ಲಾಕ್, ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆದಾಗ್ಯೂ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಂಚ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿನ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಲೆವಿಸ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳು,  ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪಿನ್. STAPLING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು-ಪಕ್ಕದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಪ್ಲಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆರ್ಥಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ವೇಗವಾಗಿ, ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್‌ನ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇಪಲ್‌ನ ಕಿರೀಟವು ಕೇಬಲ್‌ನಂತಹ ತುಂಡನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ.  ಒಂದು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸುತ್ತುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಅವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ SHRINK-FITTING ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಜೋಡಣೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಾಗ ಅವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ತಾಪನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.  

 

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು
• ಕವಾಟಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾದ O-ರಿಂಗ್, ವಾಷರ್, ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ರಿಂಗ್, ಶಿಮ್.
ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ; ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.