ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ

ನಾವು ಒದಗಿಸುವ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ, ಓಪನ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ, ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈ & ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಲೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು,  cogging, ಫುಲ್ಲರಿಂಗ್, ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೆಡ್-ನೆಟ್-ಶೇಪ್ , ಸ್ವೇಜಿಂಗ್, ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಹೋಬ್ಬಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ & ರೋಲ್ & ರೇಡಿಯಲ್ & ಆರ್ಬಿಟಲ್ & ರಿಂಗ್ & ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಕಾಯಿನಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಬಾಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್, ಸೈಸಿಂಗ್, ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ರೇಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.
ನಮ್ಮ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಪೌಡರ್ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಕಾಂಪಕ್ಷನ್, ಪೌಡರ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ.

 

ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ

AGS-TECH Inc.  ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

AGS-TECH Inc.  ಮೂಲಕ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

​

ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್‌ಗಳು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

​

ಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮುಂತಾದವುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಕಲಿಯಾಗಿವೆ. ನಕಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮೊಹರು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಅವುಗಳ ತೂಕಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹವು ದಿಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳ ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಳವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಸಣ್ಣ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಪೌಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕೆಲಸದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್-ಅಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದರೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸರಳ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್, ಕ್ರೇನ್ ಭಾಗಗಳು.

 

• ಹಾಟ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ : ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 

 

• ಓಪನ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್: ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡೈಸ್‌ಗಳು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೈಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್‌ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,  ಇದು ಓಪನ್ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಅದರ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರವು reduced ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. HEADING, ಒಂದು ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿರೋನಾಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಕಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಉಗುರು ತುದಿಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ತುದಿಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ತೆರೆದ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು COGGING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಪ್ರತಿ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಲನೆಯು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೆರೆದ ಡೈ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನರ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಯು ತನ್ನ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚುವುದನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. FULLERING ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ತೆರೆದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು forging operations ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಾಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫುಲ್ಲರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ EDGING ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ಡೈ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡೈ / ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವನ್ನು ತನ್ನೊಳಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಡೈ / ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. PRECISION FORGING, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭಾಗಗಳು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

​

• ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಲೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕುಹರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಾಶ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 

​

• ಮೆಟಲ್ ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ : ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಳತೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟೀರಿಯರ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ವೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮೊನಚಾದ ತುದಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೊನಚಾದ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು.

​

• ಲೋಹದ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ: ನಾವು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಒಂದು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸದೆ ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.   

​

• ಹಾಬಿಂಗ್ : ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು HOB ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಬ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅನೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. 

​

• ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲ್‌ಗಳು ತಿರುಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಂತರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ರೋಲ್‌ಗಳ ತೋಡು ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಪಡೆಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಆದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ. ರೋಲ್ಸ್ ತೋಪುಗಳ ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು manufacturing ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

 

• ಕಕ್ಷೀಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಡೈನಿಂದ ನಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ ಕಕ್ಷೀಯ ಪಥದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಡೈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಬ್ಬರು ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಭಾರೀ ಡೈ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಬಹುದು, ಇದು ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

​

• ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ತಡೆರಹಿತ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
• ರಿವೆಟಿಂಗ್: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೇರ ಲೋಹದ ತುಂಡಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ತುಂಡಿನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

• COINING : ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುತ್ತದೆ. "ನಾಣ್ಯ" ಎಂಬ ಹೆಸರು ಲೋಹದ ನಾಣ್ಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಡೈನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇದು ಬಹುತೇಕ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

​

• ಮೆಟಲ್ ಬಾಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಚೆಂಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. SKEW ROLLING ಎಂಬ ಒಂದು ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವಂತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಚೆಂಡಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಲಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಚೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

​

• ಐಸೋರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ / ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ : ಲಾಭ / ವೆಚ್ಚದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಎರಡೂ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸೂಪರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ  ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 

​

• ಲೋಹದ ಗಾತ್ರ: ಇದು ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಅನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

​

•  HIGH ಎನರ್ಜಿ ರೇಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಈ ತಂತ್ರವು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ತೋಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಧನ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್‌ನಿಂದ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ ಎಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ರೆಶರ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಬಾ ತಾಪಮಾನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಫೋರ್ಜ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು/ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. 

​

• ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡೈಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದು ಡೈನಲ್ಲಿರುವ ಆಕಾರಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.  ಅದು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರದ ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳಂತಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

• ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ / ಪೌಡರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ : ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಘನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅದು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅದು ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಘನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

 

ಪೌಡರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಂಚ್ ಪುಡಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದರೊಂದಿಗೆ ಘನ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಡಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಎದುರಾಳಿ ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನೇಕ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ / ಪೌಡರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿರುವ ಏಕರೂಪತೆಯು AGS-TECH ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ. ಏಕರೂಪತೆಯು ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ನಾವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ in  ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ

ಮುಂಗಡ. 

​

ಎರಡನೇ ಹಂತವಾದ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪುಡಿಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಹತ್ತಿರ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. 

​

IMPREGNATION ಎಂಬ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ತೈಲದಂತಹ ದ್ರವದಿಂದ ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದಾಗ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. 

​

ಐಸೊಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಧಾರಕದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸುತ್ತಲೂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಭಾಗದೊಳಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರದ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗಳು. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಬ್ಬರ್, ಪಿವಿಸಿ ಅಥವಾ ಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ದ್ರವವು ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರು. ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಏಕರೂಪ grain ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ. ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 

 

ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದಿಂದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.  

​

ರೋಲ್ ಕಂಪಾಕ್ಷನ್ / ಪೌಡರ್ ರೋಲಿಂಗ್: ನಿರಂತರ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.  

​

ಪೌಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಧಾರಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೂಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

ಲೂಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಪುಡಿಯನ್ನು ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪಂಚ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಪುಡಿ ಕಣಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ : ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಪುಡಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.