ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಕಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ PLASMA-ARC CUTTING ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಒಂದು ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆ ನೋಝಲ್‌ನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಅನಿಲದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ನಾಲ್ಕನೇ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, ನೀರು, ಈ ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳು ಐಸ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ. ಈ ರಾಜ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಗೆ ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ನೀರು ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅನಿಲಗಳು ಅಯಾನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಅಯಾನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ, ಅಯಾನೀಕೃತ ಅನಿಲವನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಟ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಇಂಚು ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಬಲವಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು 6 ಇಂಚು ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 9673 ಕೆಲ್ವಿನ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮಗೆ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಜಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ಗಾನ್, ಆರ್ಗಾನ್-H2 ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹ್ಯಾಫ್ನಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ದುಬಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಡ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ HF ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905._cc781905 _cc781905 _cc781901 ಇತರ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಾಚೀನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ತುದಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಚೀನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಟಾರ್ಚ್ ದೇಹದೊಳಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲದ ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಮೀಪ್ಯಕ್ಕೆ ತರುವವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 25,000 °C = 45,000 °F ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

 

 

 

ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತತ್ವವು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು 1.5 ರಿಂದ 10 ಮಿಮೀ ನೆರೆಹೊರೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ GOUGING  ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗೌಜಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಟಾರ್ಚ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ದೀರ್ಘವಾದ ಟಾರ್ಚ್-ಟು-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

 

 

 

ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು CNC ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. CNC ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ಚೂಪಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣವು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆರ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಉನ್ನತ ರಂಧ್ರ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ನಾವು ಲಂಬವಾದ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಮ್ಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಾಂಕ, ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಚೌಕತ್ವ ಅಥವಾ ಕಟ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಳಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ಅನಿಲದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹರಿವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಆರ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಪ್ರೇರಿತವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ CNC ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EDM) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (LBM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW)  ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. GTAW ಯಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ PAW ನಲ್ಲಿ, ಟಾರ್ಚ್‌ನ ದೇಹದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಬೋರ್ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20,000 °C ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ. PAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಬೋರ್ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. GTAW ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು PAW ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ PAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯ:

 

ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (< 15 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳು)

 

ಮೆಲ್ಟ್-ಇನ್ ಮೋಡ್ (15–400 ಆಂಪಿಯರ್)

 

ಕೀಹೋಲ್ ಮೋಡ್ (>100 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳು)

 

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW) ನಲ್ಲಿ ನಾವು GTAW ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 12 ರಿಂದ 18 ಮಿಮೀ (0.47 ರಿಂದ 0.71 ಇಂಚು) ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್), ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.

 

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ, GTAW ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ PAW ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದೆ. PAW ನ ಇತರ ಅನನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್-ಅಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯವು GTAW ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.