ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ, ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯು ನಮ್ಮ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೀಲುಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.

​

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಸರಳವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ: ಎಲ್ಲಾ-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ O-ರಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಬಲಗಳ ನಡುವೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಡು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ.

​

ಆಲ್-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮೊನಚಾದ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಪುರುಷ ಅರ್ಧದ ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ತ್ರೀ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪೈಪ್ ಎಳೆಗಳು ಟಾರ್ಕ್-ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪೈಪ್ ಎಳೆಗಳು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮೊನಚಾದವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇರ್-ಟೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಭುಗಿಲೆದ್ದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಕೊಳವೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ದೇಹದ ನಡುವೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಸೀಲ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 37 ಡಿಗ್ರಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 3,000 psi ವರೆಗಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು -65 ರಿಂದ 400 F ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಫ್ಲೇರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯಿಲ್ಲದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಕ್ರಮೇಣ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕನಿಷ್ಟ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇರ್‌ಲೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು 3,000 psi ವರೆಗಿನ ಸರಾಸರಿ ದ್ರವದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಎಲ್ಲಾ-ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಸುತ್ತಲೂ ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇರ್ಲೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

​

ಓ-ರಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಲಕರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಂದ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ: SAE ನೇರ-ಥ್ರೆಡ್ O-ರಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್-ಫೇಸ್ O-ರಿಂಗ್ (FFOR) ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು. O-ರಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಮತ್ತು FFOR ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ, ವ್ರೆಂಚ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7/8-ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. O-ರಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಪುರುಷ ಅರ್ಧದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ (OD) ಸುತ್ತಲೂ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ರೆಂಚ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ತ್ರೀ ಬಂದರಿನ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಸೀಟಿನ ವಿರುದ್ಧ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒ-ರಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಿವೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಥವಾ ಓರಿಯೆಂಟಬಲ್ ಅಲ್ಲದ O-ರಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಟೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಎರಡು ವಿಧದ O-ರಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಲಾಕ್‌ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಾಷರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವರು ಓ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ಸೀಲ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲು ತಮ್ಮ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಆನ್ಯುಲರ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ನಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್‌ನಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕ್ಯಾಪ್ಟಿವ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತಿರುತ್ತದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ವಾಷರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸ್ಪಾಟ್ ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಕುಳಿತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. FFOR ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಣ್ಣು ಅರ್ಧದ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪುರುಷ ಅರ್ಧದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ O-ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವಾಗ ಹೆಣ್ಣು ಅರ್ಧದ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಪ್ಟಿವ್ ಥ್ರೆಡ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಒ-ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆಲ್-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಇನ್ನೂ ಕಿರಿದಾದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒ-ರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಬ್ಬರ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಸೀಲ್ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ನಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ-ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ O-ರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ-ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ O-ರಿಂಗ್ ಬೀಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, O-ಉಂಗುರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಜೋಡಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಪ್ಪಾದ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಒಂದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದಾದರೂ ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

​

ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು: ನಾವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನಂತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್-ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, 90 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1-ಇನ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು. OD ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಹೆಕ್ಸ್‌ನಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸಗಾರರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ವ್ರೆಂಚ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್ ಒಂದು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂದರಿನ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಗಾತಿಯಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು FFOR ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. O-ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, O-ರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಹೆಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ), ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರದ ತೋಡಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ O-ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಯೋಗದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅರ್ಧಗಳು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

​

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು: ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ನಯವಾದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ದವಡೆಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಟಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರೈಲು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಪೈಪ್ ಲೇಔಟ್, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ. AGS-TECH ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಭಾಗ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಡೆಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಇಂಚಿನ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಧಾರಿತ), ನಿಖರವಾದ 7 MPa (70 ಬಾರ್) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ-ದರ್ಜೆಯ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವರ್ಕ್-ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 5,000 ಪಿಎಸ್‌ಐ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದವರೆಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳವರೆಗಿನ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿ-ಚಾಲಿತ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸದ ಹಿಡುವಳಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಪಂಚದ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಕರಾಗಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

​

ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು: ಎಜಿಎಸ್-ಟೆಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಮುಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಮ್ಮ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು SAE, ISO, DIN, DOT ಮತ್ತು JIS ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಶೈಲಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ಸ್ವಿವೆಲ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪೈಪ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೈ ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೋನೀಯ ಫ್ಲೇರ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು.

​

ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ತ್ವರಿತ ಸಂಪರ್ಕ / ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ: ನಾನ್ ಸ್ಪಿಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಶಟ್-ಆಫ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನೆಕ್ಟ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟೆಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೃಷಿ ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು,....ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.

​

ಸೀಲ್ಸ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲುಗಳು, ರಾಡ್ ಸೀಲುಗಳು, ಯು-ಕಪ್ಗಳು, ವೀ, ಕಪ್, ಡಬ್ಲ್ಯೂ, ಪಿಸ್ಟನ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಬಹು-ಭಾಗವನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುದ್ರೆಯು ಅವಿಭಾಜ್ಯ PTFE ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ (PTFE) ಕೆಲಸದ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಸೇರಿವೆ 1.) ರಾಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಸೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ವಸತಿ ಬೋರ್ಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲುಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಮೊಹರು ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿ-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ತುಟಿ ಮುದ್ರೆಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 3.) ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್‌ನಂತೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, 4.) ಅಕ್ಷೀಯ ಸೀಲ್ ವಸತಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕದ ವಿರುದ್ಧ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಂತಹ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಆಗಿರಬಹುದು. ಏಕ ನಟನೆ, ಅಥವಾ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಒಂದು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡಬಲ್ ನಟನೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಮುದ್ರೆಗಳು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಲು, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಲೋಡ್, ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ವೈಪರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸೀಲ್ ಸೇರಿವೆ.

 

ನೀವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು:

 

• ಶಾಫ್ಟ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಒಳ ವ್ಯಾಸ

 

• ವಸತಿ ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ

 

• ಅಕ್ಷೀಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ

 

• ರೇಡಿಯಲ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ

 

ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವಾ ಮಿತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

 

• ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ

 

• ಗರಿಷ್ಠ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ

 

• ನಿರ್ವಾತ ರೇಟಿಂಗ್

 

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ

 

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

 

• ಎಥಿಲೀನ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್

 

• EDPM ರಬ್ಬರ್

 

• ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೋಮರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಸಿಲಿಕೋನ್

 

• ನೈಟ್ರೈಲ್

 

• ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮೈಡ್

 

• ಪಾಲಿಕ್ಲೋರೋಪ್ರೇನ್

 

• ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್

 

• ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE)

 

• ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ / ಯುರೆಥೇನ್

 

• ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್

 

ಕೆಲವು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು:

 

• ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಂಚು

 

• ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು

 

• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ

 

• ಭಾವಿಸಿದರು

 

• ಚರ್ಮ

 

ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು:

 

BS 6241 - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಸತಿ ಆಯಾಮಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ

 

ISO 7632 - ರಸ್ತೆ ವಾಹನಗಳು - ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು

 

GOST 14896 - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ U- ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲುಗಳು

 

 

 

ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು:

​

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು

​

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಏರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಸ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು

​

ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್‌ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು  ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು: ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕರಪತ್ರ