Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಚಿತ-ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಘನ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ CAD ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಈ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಚಾಲಿತ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಪಾಲಿಜೆಟ್, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್-ಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣ, ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc. ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: 1.) ಪರಿಕಲ್ಪನಾ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 3D / CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾನಿಟರ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಿಂದ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್ನಿಂದ ಸ್ಲೈಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಬೇಕಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ ತಂತ್ರವು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ದುಬಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. • ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ: ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು STL ಎಂದು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೂರುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ನಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಒಂದು ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಫೋಟೋಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಪಾಲಿಜೆಟ್: ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ, ಪಾಲಿಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಎಂಟು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಬಿಲ್ಡ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಸ್ತುವು ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಎರಡನೇ ವಸ್ತು, ಜೆಲ್ ತರಹದ ರಾಳವನ್ನು ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೆಂಬಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (STL) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಜೆಟ್ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 1.) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 2.) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ • ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ : FDM ಎಂದು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಡ್ ಟೇಬಲ್ನ ಮೇಲೆ ಎರಡು ತತ್ವ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಡೈನ ರಂಧ್ರದಿಂದ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪದರವನ್ನು ಫೋಮ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಡ್ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪದರದ ನಂತರ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರರ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಂತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಈ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. FDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಓರೆಯಾದ ಬಾಹ್ಯ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒರಟುತನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಣದ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. • ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ : ಎಸ್ಎಲ್ಎಸ್ ಎಂದು ಸಹ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಪೌಡರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಭಾಗ-ಬಿಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ-ಫೀಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗವು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಭಾಗ-ಬಿಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಾರ್ಟ್-ಬಿಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಆ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ / ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಘನರೂಪಕ್ಕೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಹೊಡೆಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಘನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದ 3D CAD ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು (ಎಬಿಎಸ್, ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನಂತಹ), ಮೇಣ, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. • ELECTRON-BEAM MELTING : ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ರೋಮ್ ಪೌಡರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನಾವು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣ : 3DP ಯಿಂದ ಕೂಡ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ಪುಡಿಯ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಲೇಯರ್ ಮೂಲಕ layer ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನಿಂದ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು, ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು, ಲೋಹಗಳು. ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಬದಲು ನಾವು ಬಣ್ಣದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಅಂತಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಸೌಂದರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಹ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಶಾಟ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ:ಮೆಟಲ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್ • ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಪಿಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್: ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೇರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಎರಕದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು 3DP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹಲವು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಬಯಸಿದ ಭಾಗದ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: RTV (ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ / ಯುರೆಥೇನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಯಸಿದ ಭಾಗದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನಂತರ ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ದ್ರವ RTV ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಈ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ದ್ರವ ಯುರೆಥೇನ್ಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0 ಅಥವಾ 30 ಚಕ್ರಗಳಂತೆ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕು. ACES (ಅಸಿಟಾಲ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾಲಿಡ್) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ : ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತುಂಬಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಮುಕ್ತ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ಪುಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವನವು ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಾವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೋಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಡಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಎರಡು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೀಲ್ಟೂಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಈ ತಂತ್ರವು 100,000 ರಿಂದ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು RTV ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಂದೆ A6 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಡಿ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯಲು ಈ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5 CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಅಂಟೀಸಿವ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆರ್ಕ್, ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಸೀಮ್, ಅಪ್ಸೆಟ್, ಪರ್ಕಶನ್, ಘನ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್, ಲೇಸರ್, ಥರ್ಮಿಟ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ನಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಓವನ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಡಿಪ್, ವೇವ್, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಗುರು, ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್, ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. • ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ನಾವು ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ARC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ಡೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹತ್ತಿರ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆವಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ನಿಧಾನತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಲೋಹಗಳು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ. ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಅನ್ನು ಲೋಹದ-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ (MIG) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುವ ಜಡ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಜಡ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. MIG ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. GMAW ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊಳವೆಯೊಳಗಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ತಂತಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಹೊಗೆ ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದನ್ನು parts ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (TIG) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಜಡ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಜಡ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. TIG ನಲ್ಲಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ನಿಧಾನವಾದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ. ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ ರಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. GTAW ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒಂದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. OXY-FUEL / OXYFUEL ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಇದು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಹಂಚಿದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಪ್ರೋಪೇನ್, ಬ್ಯುಟೇನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಒಂದು ಇಂಧನಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕಾಗಿ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಇಂಧನವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಅದನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ). ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೌಲ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಜಂಟಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಾಕಿ ಇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಫೇಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜಂಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿಯೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಫ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು. SOLID-STATE ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಕೊಂಡ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಕೋಲೆಸೆನ್ಸ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಕೋಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಸಮಾನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದ ತಂತ್ರ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆ. ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಿರುಗುವ ಅಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸಾಧನ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುತ್ತೇವೆ, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾರೀ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ, ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ GMAW ನೊಂದಿಗೆ LBW ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ 2 mm ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಾಳವಾದ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥರ್ಮಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಬಳಿ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡೂ ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ನಮಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಕ್ತ, ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ನಡೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಸೃಷ್ಟಿ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರ DIP BRAZING ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ fixtured ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಟೇಬಲ್ ಸಾಲ್ಟ್) ನಂತಹ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯು ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ದ ತಾಪನ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೀಲುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ತಾಪನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :_5cc75cf58d_ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ • ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ : ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸೇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು RoHS ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು 400 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಟಾರ್ಚ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. INDUCTION SOLDERING ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ joint ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸೈಕ್ಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು (ಪಿಸಿಬಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ (PCBA) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು PCB ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಅಲೆಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅಲೆಗಳ ಮೇಲೆ PCB ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಅಲೆಗಳು PCB ಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಟಾಪ್ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. REFLO WOLDERING ನಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಜಿಗುಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕಿಂಗ್ ಹಂತ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ (ಪಿಸಿಬಿಎ) ಹಾನಿ ಮುಕ್ತ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ULTRASONIC SOLDERING ಅನನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ- ಇದನ್ನು ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಟಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಇಂಪ್ಲೋಸಿವ್ ಶಕ್ತಿಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಹಂಚಿಕೆಯ ಬಂಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸರಳ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಡಿಪ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಲೋಹೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. • ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಇದು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂಟುಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ನಾಶಕಾರಿಗಳು, ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಗಳು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಕೆಲವು ಅಂಟುಗಳು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: -ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಕರೋನಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. -ಭಾಗ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. -ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಸರಳವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ UV ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅದು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರೋಧಕ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH ಇಂಕ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • FASTENING ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡು ಬ್ರಾಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: FASTENERS ಮತ್ತು ಇಂಟೆಗ್ರಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಸ್. ನಾವು ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಪಿನ್ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳು. ನಾವು ಬಳಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕೀಲುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಫಿಟ್ಸ್, ಸ್ತರಗಳು, ಕ್ರಿಂಪ್ಗಳು. ವಿವಿಧ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ASME ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೆಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಎಂಡೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಡೋವೆಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಐ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿರರ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಫೈನ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಫ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಬಿಲ್ಟ್-ಇನ್ ವಾಷರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು,...ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಾವು ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್, ಡೋಮ್, ರೌಂಡ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಹೆಡ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್, ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್, ಹೆಕ್ಸ್ ಸಾಕೆಟ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ RIVET ಒಂದು ನಯವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡೆ ತಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಗಿದೆ. ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ರಿವೆಟ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ರಿವೆಟ್ ಒಂದು ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅದು ಎರಡು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ/ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್, ಸೆಮಿ-ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್, ಬ್ಲೈಂಡ್, ಆಸ್ಕರ್, ಡ್ರೈವ್, ಫ್ಲಶ್, ಘರ್ಷಣೆ-ಲಾಕ್, ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವೆಟ್ಗಳಂತಹ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆದಾಗ್ಯೂ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಂಚ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಲೆವಿಸ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪಿನ್. STAPLING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಗನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು-ಪಕ್ಕದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಪ್ಲಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆರ್ಥಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ವೇಗವಾಗಿ, ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ನ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇಪಲ್ನ ಕಿರೀಟವು ಕೇಬಲ್ನಂತಹ ತುಂಡನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ. ಒಂದು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸುತ್ತುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಅವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ SHRINK-FITTING ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಜೋಡಣೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಾಗ ಅವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ತಾಪನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು • ಕವಾಟಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾದ O-ರಿಂಗ್, ವಾಷರ್, ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ರಿಂಗ್, ಶಿಮ್. ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ; ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಸರಳವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದರೆ, ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಬಹು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಅವು ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತವೆ. ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಗುರಿಯು ಅದರ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ; ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರೇರಕವಾಗಿರಬಹುದು. ನಾವು ನೀಡುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಪಾಲಿಮರ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಮೆಟಲ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ / ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ / ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್-ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳು. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ: ಪಲ್ಟ್ರಷನ್, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಟಫ್ಟಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಂಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, z-ಪಿನ್ನಿಂಗ್. ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಚದುರಿದ ಹಂತ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಕಣ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಈ ವರ್ಗವು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ, ಕಣ-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಇವುಗಳಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಲೋಹಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CERMETS ಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್/ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ನಂತಹ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ನಾವು ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ನಾವು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಹಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಜಡ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫ್ಲೇಕ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಅದು ವರ್ಧಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. • ಫೈಬರ್-ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳು: ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಈ ವರ್ಗವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉದ್ದ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಿವೆ: ವಿಸ್ಕರ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು. WHISKERS ಬಹಳ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಏಕ ಹರಳುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಪ್ರಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆ ವಿಸ್ಕರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್. FIBERS ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಬಹುಪಾಲು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಮೂರನೆಯ ಗುಂಪು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಒಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ ಟೈರ್ಗಳು. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ: ಪಾಲಿಮರ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್-ರೀನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ (GFRP) ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇವುಗಳ ಒಂದು ಉಪಗುಂಪು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳ ಸೀಮಿತ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಠೀವಿ, ಸೇವೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 200 - 300 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ ವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಗರ ವಾಹನ ದೇಹಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೀಮಿತ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇತರ ಉಪಗುಂಪನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್-ರೀನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ (CFRP) ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ನಮಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಮಧ್ಯಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಮಾಡುಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೀಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CFRP ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೂ, ಮತ್ತೊಂದು ಉಪಗುಂಪು, ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್-ರೀನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಕೆವ್ಲರ್ ಮತ್ತು ನೊಮೆಕ್ಸ್ ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರುಗಳಿಂದಲೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ಇತರ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತೆವಳುವ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಬುಲೆಟ್ಪ್ರೂಫ್ ನಡುವಂಗಿಗಳು, ಟೈರ್ಗಳು, ಹಗ್ಗಗಳು, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಶೀಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತು ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಸುಮಾರು 230 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೆಟಲ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳು: ಈ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ದಹಿಸಲಾಗದವು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರವಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಅವನತಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ. ವಿಸ್ಕರ್ಸ್, ಕಣಗಳು, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ಗಳಂತಹ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು; ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸೂಪರ್ಲೋಯ್ಗಳಂತಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆ ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು. ಸೆರಾಮಿಕ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸೆರಾಮಿಕ್ನ ಕಣಗಳು, ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕರ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಳಗೆ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕು ತುದಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮುಖಗಳಾದ್ಯಂತ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, SiC ವಿಸ್ಕರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯುಮಿನಾಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎರಡೂ ಇಂಗಾಲವಾಗಿದೆ. ಅವು 2000 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮಾಡುಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗಳು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಒಂದೇ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳೆರಡನ್ನೂ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಗಾಜು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ಲಾಸ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. PULTRUSION: ರಾಡ್ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉದ್ದದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅವರು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವವರು ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗಶಃ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಟೇಪ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಆಗಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು 0 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್, ಅರಾಮಿಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ಲೈ ಅಥವಾ ಆಂಗಲ್-ಪ್ಲೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೈಬರ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ : ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಕ್ಲಿಂಡರಿಕಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಮೊದಲು ರಾಳದ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಳತೆ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಪ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಶಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು: ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು : ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಆದ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಲಂಬವಾದ ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಾವು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಪದರಗಳ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆದ್ಯತೆಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಕೀ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು: ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಹೊರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕೋರ್ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಜನಪ್ರಿಯ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೋಮ್ಗಳು, ಮರ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡುಗಳು. ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಾವಣಿ ವಸ್ತು, ನೆಲ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳು : ಈ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ನ್ಯಾನೊಸೈಸ್ಡ್ ಕಣಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅದು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕ್ಯಾಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಯಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ವೀಲ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕ್ಲಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಸರಳ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೋಡಣೆ MACHINE ELEMENTS ಇವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಮೂರು ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: 1.) ಫ್ರೇಮ್ ಸದಸ್ಯರು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು. 2.) ಗೇರ್ ರೈಲುಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ಲಿಂಕ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಫಾಲೋವರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಚ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು. 3.) ಬಟನ್ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್ಗಳು, ಸೂಚಕಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ನಮ್ಮ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿರುವ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಬಹುದು. ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅವರು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕೆಲಸದ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಅಂಶ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ (ಇದು ಅಪರೂಪ), ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮೆಷಿನ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ (NDA) ಸಹಿ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಯಸಿದಂತೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು ISO9001, QS9000 ಅಥವಾ TS16949 ಮೂಲಕ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು CE ಅಥವಾ UL ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ISO, SAE, ASME, DIN ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಉಪಮೆನುಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ: - ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಚೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು - ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು - ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು - ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳು - ಕ್ಯಾಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು - ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ - ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು - ಸರಳ ಯಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡೆವಲಪರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಪದಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬಹುದು: ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳಿಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನೀವು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಯೋಚಿಸಬಹುದಾದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. AGS-TECH ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಆಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮೊಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಕೋನಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು, ದರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಉಪಮೆನುಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬದಲಿಗೆ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆhttp://www.ags-engineering.com ಅಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಲಹಾ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ AGS-TECH Inc. ನಿಮಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್, ಲೆದರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿವೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ನಮ್ಮ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೆಂಟರ್ ದೂರಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸುಲಭತೆ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ನಮ್ಮ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳತೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಾವು ಈ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು: - ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು: ಇವುಗಳು ಹಲ್ಲುಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರೇಶನ್ಗಳಿಲ್ಲದ ಸರಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ನಮ್ಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ (ಸಣ್ಣ ಪುಲ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳ ಇತರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದು, ಗದ್ದಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ನಾವು ಎರಡು ವಿಧದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ: ಬಲವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಟ್ಟಿಗಳು ತಮ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಚರ್ಮ, ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಬಳ್ಳಿಯ, ಬಲವರ್ಧಿತ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಬಟ್ಟೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಚರ್ಮದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಲೆದರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ನಮ್ಯತೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಾಂಕ, ಸುಲಭ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಚರ್ಮದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಕುಗ್ಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಬಳ್ಳಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ತೇವಾಂಶ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಬಟ್ಟೆಯ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಬಾತುಕೋಳಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಬಳ್ಳಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ರಬ್ಬರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಗ್ಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರೀಕೃತ ಬಳ್ಳಿಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಧಾರಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಬಲವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಡ್ರೈವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತವೆ. ಬಲವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಬಲವರ್ಧಿತ ಚರ್ಮದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಚರ್ಮದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಒಂದೇ ತುಂಡು ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಬಾತುಕೋಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಾಲುಗಳಿಂದ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. - ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸರ್ರೇಟೆಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು): ಇವುಗಳು ಬೇರೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೂಲಭೂತ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿ-ವಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಕರ್ಷಕ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸರ್ರೇಟೆಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಸರಣಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. V-ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ಯಮದ ವರ್ಕ್ಹಾರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು 1500 ರಿಂದ 6000 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು 10,000 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. V-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು 3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವೇಗದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಶಾಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವರ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೇಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಕೈಗಾರಿಕಾ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉದ್ದದ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದ, ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಭಾಗ (ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ಅಪರಿಚಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಪುಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಗಳಂತಹ ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ಅಂತಹ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ V-ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು. - ಧನಾತ್ಮಕ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು (ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್): ಈ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಒಳಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂತರವಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಚೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಹಿಡಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಯಾವುದೇ ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೇಗದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವು ಪುಲ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. - ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಶೀವ್ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಬ್ಗಳು: ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್, ರಿಬ್ಬಡ್ (ಸರೇಟೆಡ್) ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ವಿವಿಧ ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಹಬ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಘನ, ಸ್ಪೋಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಹಬ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ನೀವು ಬಯಸಿದಂತೆ ನಾವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ribbed ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ-ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ಟಾಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈವ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಟೈಮಿಂಗ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ತಿರುಳನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಲಾಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎರಡೂ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕವಚಗಳು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ತೋಡು ಚಕ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಕವಚಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀವ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಂತಹ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಶೀವ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಡೀಪ್-ಗ್ರೂವ್ ಶೀವ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಕಂಪನವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಲಂಬ-ಶಾಫ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಐಡ್ಲರ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಶೀವ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಇಡ್ಲರ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. - ಏಕ ಮತ್ತು ಬಹು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು: ಸಿಂಗಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಒಂದೇ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಬಹು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಬಹು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಬಣ್ಣದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು: - ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು (ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ರಾ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಸುತ್ತಿದ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) - ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು - ವಿ-ಪುಲ್ಲಿಸ್ - ಟೈಮಿಂಗ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಚೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು: ನಮ್ಮ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೆಂಟರ್ ದೂರಗಳು, ಸುಲಭ ಜೋಡಣೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉದ್ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: - ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಚೈನ್ಗಳು: ನಮ್ಮ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರಗಳು, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆತುವಾದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು 0.902 (23 ಮಿಮೀ) ನಿಂದ 4.063 ಇಂಚು (103 ಮಿಮೀ) ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 700 ರಿಂದ 17,000 ಪೌಂಡ್/ಚದರ ಇಂಚಿನವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ನಮ್ಮ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು 0.904 ಇಂಚು (23 ಮಿಮೀ) ನಿಂದ ಸುಮಾರು 3.00 ಇಂಚು (76 ಮಿಮೀ) ಪಿಚ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, 760 ರಿಂದ 5000 ಪೌಂಡ್/ಚದರ ಇಂಚಿನವರೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ._cc781905-5cde-3194-bb3bb 136bad5cf58d_ - ಪಿಂಟಲ್ ಚೈನ್ಗಳು: ಈ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 450 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (2.2 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಂಟಲ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲಿಂಕ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಪೂರ್ಣ, ಸುತ್ತಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಸೈಡ್ಬಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಪಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಈ ಸರಪಳಿಗಳು ಸುಮಾರು 1.00 ಇಂಚು (25 ಮಿಮೀ) ನಿಂದ 6.00 ಇಂಚು (150 ಮಿಮೀ) ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 3600 ರಿಂದ 30,000 ಪೌಂಡ್/ಚದರ ಇಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. - ಆಫ್ಸೆಟ್-ಸೈಡ್ಬಾರ್ ಚೈನ್ಗಳು: ಇವುಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಈ ಸರಪಳಿಗಳು 1000 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 250 ಎಚ್ಪಿಗೆ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಎರಡು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಸೈಡ್ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಬಶಿಂಗ್, ಒಂದು ರೋಲರ್, ಒಂದು ಪಿನ್, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್. - ರೋಲರ್ ಚೈನ್ಗಳು: ಅವು 0.25 (6 ಮಿಮೀ) ನಿಂದ 3.00 (75 ಮಿಮೀ) ಇಂಚಿನವರೆಗೆ ಪಿಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಏಕ-ಅಗಲ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 925 ರಿಂದ 130,000 lb/ಚದರ ಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ಗಳ ಬಹು-ಅಗಲ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಬಹು-ಅಗಲ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಲಿಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಲಿಂಕ್ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಟರ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಆವೃತ್ತಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿಷಯ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತ ಸದಸ್ಯ. ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಜೊತೆಗೆ, ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನೇಕ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. - ಡಬಲ್-ಪಿಚ್ ಚೈನ್ಗಳು: ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ಗಳಂತೆಯೇ ಪಿಚ್ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. - ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಹಲ್ಲು (ಸೈಲೆಂಟ್) ಸರಪಳಿಗಳು: ಪ್ರೈಮ್ ಮೂವರ್, ಪವರ್-ಟೇಕ್ಆಫ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟೂತ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು 1200 hp ವರೆಗೆ ಪವರ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪಿನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸರಪಳಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಗೈಡ್ ಸರಪಳಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಬದಿಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. - ಮಣಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡರ್ ಚೈನ್ಗಳು: ಈ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಬಣ್ಣದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು: - ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಚೈನ್ಸ್ - ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ಸ್ - ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗಳು - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ಸ್ - ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳು - ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ಚೈನ್ಸ್ - ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರ ಸರಪಳಿಗಳು - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು: ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ANSI ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್, ಹಬ್ಲೆಸ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹಬ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾರ್-ಸ್ಟಾಕ್ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AGS-TECH Inc. ಬೂದು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಹಬ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮಿತಿಗಳು ನಾವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈವರ್ನ ಅನುಪಾತವು 6: 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್ನಲ್ಲಿ ಚೈನ್ ಸುತ್ತು 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಕೆಲವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನ ಬಣ್ಣದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ: - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವೀಲ್ಸ್ - ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬುಶಿಂಗ್ಸ್ - ಚೈನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ - ಚೈನ್ ಲಾಕ್ಸ್ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಗಿಂತ ಇವುಗಳು ತಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಕ್ರೊಮೆಶ್ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳ ಹೊಸ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಗ್ಗಗಳು, ಸರಳ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಿಸಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಳೆತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲೋಟರ್ಗಳು, ಟೈಪ್ರೈಟರ್ಗಳು, ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ 3D ಸರ್ಪ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕಣಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು. ಸಿಂಕ್ರೊಮೆಶ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಹಗ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳ ಕುರಿತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿಗಾಗಿ AGS-TECH ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಾವು ನೀಡುವ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು, ದೀಪ ಮತ್ತು ಬಲ್ಬ್, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್. ನಾವು ಕೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೇಪ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೀನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ AGS-TECH Inc ನಿಂದ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಸ್ ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. AGS-TECH Inc ನಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್ಗಳು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಕಂಟೈನರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರ್: ನಾವು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಕ್ಷಣವೇ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಂಟೈನರ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವ-ರೂಪವನ್ನು ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರೂಪಕ್ಕೆ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಂಟೇನರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಓವನ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗೋಬ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ (ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚು) ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ಖಾಲಿ ಆಕಾರ) ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್: ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿ / ಡೆಮೊ ಯೋಜನೆಗಳು....ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಊದುವಿಕೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮಡಕೆಗೆ ಅದ್ದುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ, ಮರು-ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಚಿತ್ರವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮೆತ್ತೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಊದುವಿಕೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕ ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. • ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಡಿಶ್ವಾಶರ್ಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಸ್ಟ್ಲೇಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಕುಡಿಯುವ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೈ ಬೀಸಿದಂತೆ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಜು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರು-ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಗಾಜಿನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಜು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ತೋಳಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಮೃದುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಡ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಘನ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನ, ಗಾಜಿನ ಹರಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಲೋ ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಗಾಜನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ನಂತರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಅದು ರೋಲರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. Danner ಅನ್ನು Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು ಆದರೆ Danner ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. • ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಸಬ್ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಂಟಿರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾಹಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನವೂ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್, ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಇತರ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸುವಂತಹ ಇತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. • PRECISION GLASS MOLDING : ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಪಿಯರ್ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಹತ್ತಿರ, ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಡೈ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪನ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆಯಿರಿ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ದೂರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಹಲವಾರು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ, ಅಲೆಗಳು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುಕ್ತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಬಳಸಿದ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, BK7. ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾಪಿತ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಟು ಇಲ್ಲದೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಂಡುಗಳು, ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ದೂರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಗ್ಲಾಸ್ ಖಾಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದ ಒರಟು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ತರಂಗಾಂತರದ ಹತ್ತನೇ (ತರಂಗಾಂತರ/10) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಹೊಂಡಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಶಾಖೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಗಾಜಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: -ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು (ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್, ಥರ್ಮಲ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ...). ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಬದಿಯ ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಗಿನ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. -ಎಚ್ಚಣೆ on ಗಾಜಿನ -ಅನ್ವಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ (ACL) - ಕೆತ್ತನೆ -ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಳಪು -ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು - ಕಲೆ ಹಾಕುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ • ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಹರಳಿನ ಪುಡಿಗಳ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ • ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡೈ ಆಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು 2000 ಸಿ ಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. • ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಹರಳಿನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಕಂಟೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವದೊಳಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಡಗಿನೊಳಗಿನ ದ್ರವವು ಒತ್ತಡದ ಬಲಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. • ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. • ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಡ್ರೈನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ದ್ರವದ ಅಮಾನತಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಸ್ಲಿಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. • ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ : ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಲರಿಗಳು ಬಂಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. • ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ : ಇತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ನಾವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳು ಇದು 10mm ದಪ್ಪದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಾಧ್ಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು +/- 0.5% ರಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ , 12.5 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 0.5 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಹಾಗೆಯೇ 150 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 6.5 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು. • ಹಸಿರು ಯಂತ್ರ: ಅದೇ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಂತೆಯೇ ಮೃದುವಾಗಿರುವಾಗ ನಾವು ಒತ್ತಿದ ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. +/- 1% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್ : ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ : ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾದ "ವಜ್ರ" ವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದರ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ನಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. • ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಮ್ಯಾಟರ್, ಘನವಸ್ತುಗಳು, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳ ಯಾವುದೇ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಾಡದಂತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಧನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಂತರಿಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇಡುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೂ 100% ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿ ಇದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ, ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಲೋಹ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹ, ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಲೋಹ-ಗಾಜು-ಲೋಹ, ಗಾಜು-ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಗಾಜು- ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಗಾಜು-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಂಧದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲಗಳು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡದ ಸ್ವಭಾವ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ವಭಾವ... ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ತಂತಿ ಜೋಡಣೆ, ಬಯಸಿದ 2D ಮತ್ತು 3D ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಂತಿಗಳು, ತಂತಿ ಬಲೆಗಳು, ಜಾಲರಿ, ಆವರಣಗಳು, ಬುಟ್ಟಿ, ಬೇಲಿ, ತಂತಿ ವಸಂತ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್; ತಿರುಚು, ಸಂಕೋಚನ, ಒತ್ತಡ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಶೇಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಚುಚ್ಚುವುದು, ಸ್ವೇಜಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಕೋಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ವಿಂಡಿಂಗ್, ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಅಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ AGS-TECH Inc ನಿಂದ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ : ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಡೈಸ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವೈರ್ನ ಪ್ರತಿ ಗೇಜ್ಗೆ ಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. • ವೈರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ಗೇಜ್ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಯ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಂತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವಂತಹ ದಪ್ಪ ತಂತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಗೇಜ್ಗಳಿಂದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವೈರ್ ರೂಪಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ವೈರ್ ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು, ಕಾಯಿಲರ್, ಪವರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಲೈಡ್. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ, ಸುರುಳಿ, ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ರೆಕ್ಕೆ), ಚುಚ್ಚುವುದು, ವೈರ್ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು. ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ವೈರ್ಗಳಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ, ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಎಂಡ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನಂತಹವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರ್ ರೂಪಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಾದರಿ ತಿರುವು ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿನಗಳು. ವೈರ್ ಫಾರ್ಮ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ/ಸಂರಚನೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. • ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : AGS-TECH ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ: -ಟಾರ್ಶನ್ / ಡಬಲ್ ಟಾರ್ಶನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಟೆನ್ಶನ್ / ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಸ್ಥಿರ / ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಬೆಲ್ವಿಲ್ಲೆ ವಾಷರ್ -ನೆಗೇಟರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ದರ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ವೇವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ -ವಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ - ಮೊನಚಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಸ್ - ಗಡಿಯಾರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ - ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಯಿಲ್-ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಲೋ-ಕಾರ್ಬನ್, ಕ್ರೋಮ್ ವನಾಡಿಯಮ್, ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆರಾಮಿಕ್. ಸಿಎನ್ಸಿ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಂತಿ ರಚನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ವಸಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. • ವೈರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು: ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ವಿನೈಲ್ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶಾಟ್ ಪೀನ್, ಟಂಬಲ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕ್ಕಲ್, ಬ್ಯಾಕ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ , ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಕಾರ, ರಚನೆ, ಬಾಗುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್, ರಂದ್ರ, ನೋಚಿಂಗ್, ನಿಬ್ಲಿಂಗ್, ಶೇವಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ವರ್ಕಿಂಗ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ / ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ರಬ್ಬರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್; ವಾಟರ್ ಜೆಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಲೇಸರ್, ಗರಗಸ, ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಜೋಡಣೆ; ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು; ಡಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್: ನಾವು ಕಟಾಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕಟ್ಆಫ್ಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗೂಡು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರವನ್ನು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುದ್ದುವಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯು SLOTTING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಗುದ್ದುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನ ಉನ್ನತ ಆವೃತ್ತಿ, ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿತವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾನ್ ಓಪನರ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಮಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ process PERFORATING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು. ನಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇರೆಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ NIBBLING ಎಂಬ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಅನೇಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪಂಚ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸಿವ್ ಕಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದೇ ಕಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೇವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿತಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ : ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದೇ ಬೆಂಡ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. AGS-TECH ವಿವಿಧ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಅದರ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ಬೆಂಡ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ, ತ್ರಿಜ್ಯ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ನ ಕೋನ, ಬೆಂಡ್ನ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ… ಇತ್ಯಾದಿ ನಾವು V-BENDING ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅಲ್ಲಿ V ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು V ಆಕಾರದ ಡೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಒರೆಸುವ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತಲೂ ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೇಸ್ ಲೈಕ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಡೈನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. FLANGING ಎನ್ನುವುದು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಬೀಡಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹಾಳೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತನ್ನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. SEAMING ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಡಬಲ್ ಸೀಮಿಂಗ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ರೋಟರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಂಚ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವು ಪಂಚ್ಗೆ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತೋಡು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಕೋನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತೋಡು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಏರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕೋನೀಯ ತೋಡು ಹೊಂದಲು ನಮಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಚ್ ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾನಲ್ ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಳಸಿ ಚಾನೆಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು U-ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ U-BEND ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಫ್ಸೆಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಆಫ್ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ದಪ್ಪವಾದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಕ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮೂರು ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೋಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಒಂದು ನಿರಂತರ manufacturing ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವು ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ಇವುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊನಚಾದ ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ವಿಡೆನ್ಸ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ LANCING ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎತ್ತರಿಸಿದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. • ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು : ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಡೈ ಒಳಗೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಉಬ್ಬು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಡೈ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಬಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಾಗುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅದು ತಿರುಗುವಾಗ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಲದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯು ಅದನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. • ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ಖಾಲಿ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅವರು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಈಗಾಗಲೇ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ನಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ರಿಡ್ರಾವಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಗುಮ್ಮಟ, ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕಪ್ಗಳಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, EMBOSSING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • SPINNING : ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ (20 ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಬೆಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ CNC ನೂಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯು ಶಿಯರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ನ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು. • ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆ : ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಂದು ಪಂಚ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಆಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. • ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆಯಂತೆಯೇ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪಂಚ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಅದನ್ನು ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಸಿಂಗಲ್-ಪಂಚ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸರಳ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಾಟರ್ಜೆಟ್, ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಬಿಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳಾದ ಆವರಣಗಳು, ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು...ಇತ್ಯಾದಿ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಕಾದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ನಮ್ಮ ರಾಪಿಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಮೆನು

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ನಾವು ಒದಗಿಸುವ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ, ಓಪನ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ, ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈ & ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ಲೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳು, cogging, ಫುಲ್ಲರಿಂಗ್, ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೆಡ್-ನೆಟ್-ಶೇಪ್ , ಸ್ವೇಜಿಂಗ್, ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಹೋಬ್ಬಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ & ರೋಲ್ & ರೇಡಿಯಲ್ & ಆರ್ಬಿಟಲ್ & ರಿಂಗ್ & ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಕಾಯಿನಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಬಾಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್, ಸೈಸಿಂಗ್, ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ರೇಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್. ನಮ್ಮ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಪೌಡರ್ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಕಾಂಪಕ್ಷನ್, ಪೌಡರ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ AGS-TECH Inc. ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ AGS-TECH Inc. ಮೂಲಕ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್ಗಳು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮುಂತಾದವುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಕಲಿಯಾಗಿವೆ. ನಕಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮೊಹರು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಅವುಗಳ ತೂಕಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹವು ದಿಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳ ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಳವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ತೂಕವು ಸಣ್ಣ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಪೌಂಡ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಕೆಲಸದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಗೇರ್ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್-ಅಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದರೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸರಳ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್, ಕ್ರೇನ್ ಭಾಗಗಳು. • ಹಾಟ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ : ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. • ಓಪನ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್: ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಡೈಸ್ಗಳು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೈಸ್ನೊಳಗಿನ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಓಪನ್ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಅದರ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರವು reduced ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. HEADING, ಒಂದು ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿರೋನಾಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಕಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಉಗುರು ತುದಿಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ತುದಿಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ತೆರೆದ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು COGGING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಪ್ರತಿ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಲನೆಯು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೆರೆದ ಡೈ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನರ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಯು ತನ್ನ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚುವುದನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. FULLERING ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ತೆರೆದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ಗೆ ಹಲವಾರು forging operations ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಾಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಫುಲ್ಲರಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ EDGING ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ಡೈ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡೈ / ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವನ್ನು ತನ್ನೊಳಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಡೈ / ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. PRECISION FORGING, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭಾಗಗಳು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. • ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ಲೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕುಹರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಾಶ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. • ಮೆಟಲ್ ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ : ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಳತೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟೀರಿಯರ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮೊನಚಾದ ತುದಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೊನಚಾದ ಬಾರ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಳು. • ಲೋಹದ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ: ನಾವು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಒಂದು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸದೆ ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. • ಹಾಬಿಂಗ್ : ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು HOB ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಬ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅನೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. • ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ಗಳಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲ್ಗಳು ತಿರುಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಂತರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ರೋಲ್ಗಳ ತೋಡು ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಪಡೆಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಆದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ. ರೋಲ್ಸ್ ತೋಪುಗಳ ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು manufacturing ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. • ಕಕ್ಷೀಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಡೈನಿಂದ ನಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ ಕಕ್ಷೀಯ ಪಥದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಡೈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಬ್ಬರು ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಭಾರೀ ಡೈ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಬಹುದು, ಇದು ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. • ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ತಡೆರಹಿತ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. • ರಿವೆಟಿಂಗ್: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೇರ ಲೋಹದ ತುಂಡಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ತುಂಡಿನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. • COINING : ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುತ್ತದೆ. "ನಾಣ್ಯ" ಎಂಬ ಹೆಸರು ಲೋಹದ ನಾಣ್ಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಡೈನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇದು ಬಹುತೇಕ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. • ಮೆಟಲ್ ಬಾಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಚೆಂಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. SKEW ROLLING ಎಂಬ ಒಂದು ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವಂತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ರೋಲ್ಗಳ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಚೆಂಡಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಲಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಚೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. • ಐಸೋರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ / ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ : ಲಾಭ / ವೆಚ್ಚದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಎರಡೂ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸೂಪರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. • ಲೋಹದ ಗಾತ್ರ: ಇದು ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಅನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. • HIGH ಎನರ್ಜಿ ರೇಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಈ ತಂತ್ರವು ಪಿಸ್ಟನ್ನ ತೋಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಧನ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ನಿಂದ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ ಎಂಜಿನ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ರೆಶರ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಬಾ ತಾಪಮಾನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಫೋರ್ಜ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು/ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. • ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಡೈಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದು ಡೈನಲ್ಲಿರುವ ಆಕಾರಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರದ ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಡೈಸ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳಂತಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ / ಪೌಡರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ : ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಘನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅದು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅದು ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಘನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಂಚ್ ಪುಡಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದರೊಂದಿಗೆ ಘನ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಡಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಎದುರಾಳಿ ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಪಂಚ್ಗಳು ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನೇಕ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ / ಪೌಡರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿರುವ ಏಕರೂಪತೆಯು AGS-TECH ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ. ಏಕರೂಪತೆಯು ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ನಾವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ in ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮುಂಗಡ. ಎರಡನೇ ಹಂತವಾದ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪುಡಿಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಹತ್ತಿರ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. IMPREGNATION ಎಂಬ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ತೈಲದಂತಹ ದ್ರವದಿಂದ ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದಾಗ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಐಸೊಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಧಾರಕದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸುತ್ತಲೂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಭಾಗದೊಳಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರದ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗಳು. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಬ್ಬರ್, ಪಿವಿಸಿ ಅಥವಾ ಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ದ್ರವವು ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರು. ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಏಕರೂಪ grain ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ. ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದಿಂದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಕಂಪಾಕ್ಷನ್ / ಪೌಡರ್ ರೋಲಿಂಗ್: ನಿರಂತರ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಫೀಡರ್ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ರೋಲ್ಗಳಿಂದ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಪೌಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಧಾರಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಪುಡಿಯನ್ನು ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಪಂಚ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪಂಚ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಪುಡಿ ಕಣಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ : ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಪುಡಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಂತಹ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಮೆನು

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು EXTRUSION process ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದಾದರೂ ಸಹ, ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಲೋಹ, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು / ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಶೀತ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಬಹುವಚನದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೇಟ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆವೃತ್ತಿಗಳೆಂದರೆ ಓವರ್ಜಾಕೆಟಿಂಗ್, ಕೋಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ to AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಲೋಹದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಬ್ಬರು ಯಾವುದೇ ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು: 1.) ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಶೀತವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ COLD EXTRUSION ಆಸುಪಾಸಿನಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. WARM EXTRUSION ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಗಳು, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ರಾಜಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. HOT EXTRUSION ವಸ್ತುವಿನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಡೈ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಡೈ (ಟೂಲಿಂಗ್) ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕ್ರಾಸ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: • METAL EXTRUSIONS : ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ • PLASTIC EXTRUSION : ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್. ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳು / ರಾಳವನ್ನು ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್ಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವು ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರದೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಚಲಿಸುವ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಅದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈಗ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. AGS-TECH Inc. ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು: • ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ EXTRUSION : ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ರೌಂಡ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ / ಸ್ಪೂಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ, ಪಟ್ಟೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ಯುಯಲ್ ವಾಲ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಅಥವಾ ರಿಜಿಡ್, ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪಿವಿಸಿ, ನೈಲಾನ್, ಪಿಸಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್, ವಿನೈಲ್ ಅಥವಾ ಬೇರೆ, ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. AGS-TECH ವೈದ್ಯಕೀಯ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ FDA, UL ಮತ್ತು LE ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. • ಓವರ್ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ / ಓವರ್ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ EXTRUSION : ಈ ತಂತ್ರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನಿರೋಧನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • COEXTRUSION : ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಹು ಹೊರತೆಗೆಯುವವರಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಪದರದ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಬ್ಬರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. • ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀವು ಕೆಲವು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಣವನ್ನು ಪಾವತಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ತುಂಬಾ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಯಾವ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ದೃಢ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಕೇಳಿ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಬಣ್ಣದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಮ್ಮ ಬ್ರೋಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ • EXTRUSIONS ಗಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ: -ಕಸ್ಟಮ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು, ಟ್ಯೂಬ್ ಕಟ್ಆಫ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್, -ಕಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಜೋಡಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಕಸ್ಟಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು -ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು, ಡೈ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ನಿರಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಹೂಡಿಕೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು (ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಗೂ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗ್ಗದ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಸಿರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರೆಸೆಂಟ್ಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಗಿತವಲ್ಲದ... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ. AGS-TECH Inc. ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೋಟರ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ to AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ: • ಎಕ್ಸ್ಪೆಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮರಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಶೆಲ್, ಹೂಡಿಕೆ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. • ಮರಳು ಎರಕ: ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಹಳ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮರಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: 1.) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು 2.) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು 3.) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು 5.) ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್ 6.) ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ • ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಪ್ಯಾರಿಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. • ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳು ಎರಕದಂತೆಯೇ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಮರಳಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣವು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಶೆಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಅಂತಹ ಎರಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. 4.) ಈಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೈಂಡರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಿಲಗಳು, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. • ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಬಹಳ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ: 1.) ಮೇಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮೂಲ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎರಕಕ್ಕೂ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರದ ಕೊಂಬೆಗಳಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು, ಹೀಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದೇ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದ್ದಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ, ನೀರು, ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕೋಟ್ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಸರು ಬಂದದ್ದು ಈ ಹಂತವಾಗಿದೆ: ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೇಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಮೇಣವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಎಲ್ಲಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಎರಕವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ 7.) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುರಿದು ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬ್ರೋಷರ್ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಇಲ್ಲಿದೆ • ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎರಕ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ LOST FOAM CASTING ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ MOLD CASTING. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ. 2.) ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. • ನಾನ್-ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಶಾಶ್ವತ, ಡೈ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ. ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯರ್ ನೆಟ್ ಆಕಾರ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು. • ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕ: ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಶ್ವತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಅದು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಡೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ: 1.) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 3.) ಮುಂದೆ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಬಿಡಿ. 5.) ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ನಾವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನಾವು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. • DIE CASTING : ಒಂದು ಡೈ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. AGS-TECH Inc. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.5 mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮಿಂದ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಾವುಗಳು ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ ಚಕ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೂಲ ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ 2.) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 3.) ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ 5.) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಈಗ ಖಾಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಗುರುತುಗಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಿಂಡಿದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಡೈ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. • ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಧಿಯ ಕಡೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದುಂಡಗಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನೂಲುವ ಕಾರಣ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ. 2.) ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೋಹದ ಎರಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ . • ನಿರಂತರ ಎರಕ (ಸ್ಟ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) : ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿರುವ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಎರಕವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಏನನ್ನಾದರೂ ನೀಡುತ್ತದೆ. 2.) ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. 3.) ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಚಲಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಐ-ಬೀಮ್ಗಳು, ಟಿ-ಬೀಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರಂತರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು, ಘನೀಕರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. • ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು : ನಾವು ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಮತ್ತು ಐದು - ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಸಾವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಟ್ರೆಡಿಷನಲ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಾವು CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು AS9100 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತರಲು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾಗಿದ ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರಟು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್ನ ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣ) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಬ್ರೋಚ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಟೈಪ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಶಿಂಗ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ Y- ಅಕ್ಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು AGS-TECH Inc. ವ್ಯವಹಾರದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಮ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. , ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಲೋಹಲೇಪ, ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು. • ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಇವುಗಳು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬಹುದು: AGS-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ನಮ್ಮ 11 ಸರಣಿಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೊಟೇಶನಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೌಲ್ಡಿಂಗ್, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು. • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು • ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರ. • ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಭಾಗಗಳು • ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು • ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ • ತಂತಿಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ತಂತಿ ರಚನೆ • ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ forming • ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್, ಕಪ್ಲಿಂಗ್, ವರ್ಮ್, ಸ್ಪೀಡ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳು • ಕಸ್ಟಮ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ನ್ಯಾಟೋ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ • ಬಾಲ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು • O-ರಿಂಗ್, ವಾಷರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ಗಳಂತಹ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು • ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೂಫ್ ಮತ್ತು ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್. • ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಆಪ್ಟೊಮೆಕಾನಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್, ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. • ಮೆಟಲ್-ರಬ್ಬರ್, ಮೆಟಲ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ • ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್, ಪೈಪ್ ರಚನೆ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಬೆಲ್ಲೋ ತಯಾರಿಕೆ. • ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಯಾರಿಕೆ • ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, MIG, TIG ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. • ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ನಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಮ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ, ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಲೋಹಲೇಪ, ಇಂಗಾಲದಂತಹ ವಜ್ರ (DLC) ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. • ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳಿಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ಚೀನಾ, ಭಾರತ, ತೈವಾನ್, ಫಿಲಿಪೈನ್ಸ್, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ, ಮಲೇಷ್ಯಾ, ಶ್ರೀಲಂಕಾ, ಟರ್ಕಿ, USA, ಕೆನಡಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಯುಕೆ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಮ್ಮನ್ನು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಕಸ್ಟಮ್ manufacturer ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬಲ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CE, UL ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ ನಾವು ನೇಮಕಗೊಂಡರೆ, ನೀವು ಬಯಸಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅರ್ಹತೆ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೀವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮು ಮಾಡಬಹುದು, ಕಸ್ಟಮ್ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಡಗು ಡ್ರಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಾವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉಗ್ರಾಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರವೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಬಂದರುಗಳ ಬಳಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ನಮಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಮುಖ USA ಬಂದರಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಗೋದಾಮಿಗೆ transport ಮಾಡಬಹುದು ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಕಿಟ್ಗಳು, ಮರುಲೇಬಲ್, ಪ್ರಿಂಟ್, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಿ. ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್ಗೆ ಬರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ನಾವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ತಂಡವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು http://www.ags-engineering.com -ನಾವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ, ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಫೋನ್, ಟೆಲಿಕಾನ್ಫರೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ MSN ಮೆಸೆಂಜರ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಪರಿಣಿತ ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಾವು ಬಂದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ