ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್

ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಕಾರ, ರಚನೆ, ಬಾಗುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್, ರಂದ್ರ, ನೋಚಿಂಗ್, ನಿಬ್ಲಿಂಗ್, ಶೇವಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ / ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ರಬ್ಬರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್; ವಾಟರ್ ಜೆಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಲೇಸರ್, ಗರಗಸ, ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಜೋಡಣೆ; ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು; ಡಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. 
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

​

• ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್: ನಾವು ಕಟಾಫ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕಟ್‌ಆಫ್‌ಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗೂಡು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರವನ್ನು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುದ್ದುವಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯು SLOTTING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಗುದ್ದುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಉನ್ನತ ಆವೃತ್ತಿ, ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿತವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾನ್ ಓಪನರ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಮಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ process PERFORATING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು. ನಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇರೆಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ NIBBLING ಎಂಬ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಅನೇಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸಿವ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದೇ ಕಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೇವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿತಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

• ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ : ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದೇ ಬೆಂಡ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. AGS-TECH ವಿವಿಧ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಅದರ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ಬೆಂಡ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ, ತ್ರಿಜ್ಯ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್‌ನ ಕೋನ, ಬೆಂಡ್‌ನ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ… ಇತ್ಯಾದಿ  ನಾವು V-BENDING ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅಲ್ಲಿ V ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು V ಆಕಾರದ ಡೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಒರೆಸುವ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತಲೂ ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಡೈ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೇಸ್ ಲೈಕ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಡೈನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. FLANGING ಎನ್ನುವುದು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಬೀಡಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹಾಳೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತನ್ನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. SEAMING ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಡಬಲ್ ಸೀಮಿಂಗ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ರೋಟರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಂಚ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವು ಪಂಚ್‌ಗೆ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತೋಡು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಕೋನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತೋಡು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಏರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೋನೀಯ ತೋಡು ಹೊಂದಲು ನಮಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಚ್ ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾನಲ್ ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಳಸಿ ಚಾನೆಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು U-ಆಕಾರದ ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ U-BEND ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ದಪ್ಪವಾದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಕ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮೂರು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೋಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಒಂದು ನಿರಂತರ manufacturing ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವು ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

• ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ಇವುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊನಚಾದ ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್‌ವಿಡೆನ್ಸ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ LANCING ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎತ್ತರಿಸಿದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. 

​

• ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು : ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಡೈ ಒಳಗೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಉಬ್ಬು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಡೈ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಬಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಾಗುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾ ಬೆಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅದು ತಿರುಗುವಾಗ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಲದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯು ಅದನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.  

​

• ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ಖಾಲಿ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅವರು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಈಗಾಗಲೇ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ನಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ರಿಡ್ರಾವಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಗುಮ್ಮಟ, ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕಪ್‌ಗಳಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ,  EMBOSSING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.  

​

• SPINNING : ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ (20 ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಬೆಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ CNC ನೂಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯು ಶಿಯರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು. 

​

• ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆ : ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಂದು ಪಂಚ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಆಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 

 

• ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆಯಂತೆಯೇ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪಂಚ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಅದನ್ನು ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು.

​

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಸಿಂಗಲ್-ಪಂಚ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸರಳ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

​

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್, ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

​

ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಬಿಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳಾದ ಆವರಣಗಳು, ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು...ಇತ್ಯಾದಿ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಕಾದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ನಮ್ಮ ರಾಪಿಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.