ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು

ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಮನವಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಎಂದು SURFACE ENGINEURFACE ENGINEURFACE) , ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ:

 

 

 

- ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

 

- ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

 

- ನಂತರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೇರಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

 

- ವಾಹಕತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

 

- ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

 

- ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

 

- ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉದಾ, ಬಣ್ಣ, ಒರಟುತನ... ಇತ್ಯಾದಿ.

 

- ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಿ

 

 

 

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

 

 

 

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು:

 

ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳು: ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

 

ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನಗಳು: ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಟೋಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್), ಕನ್ವರ್ಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳು, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಫ್ಯೂಸಿಂಗ್, ಲೋಹ, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಮೇಲೆ SiO2, SiN ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು,.... ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಮೆನು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಫಂಕ್ಷನಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು / ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು / ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ / ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್

 

 

 

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು: ಇಲ್ಲಿ ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವವುಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೋಲುವುದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಲೇಸರ್, ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಆಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

 

 

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿವೆ.

 

 

 

ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರಿಟಿಕ್-ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಬೋರೊನೈಸಿಂಗ್, ಟಿಸಿ, ವಿಸಿಯಂತಹ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

 

 

 

ಹೆವಿ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಭಾರೀ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

 

 

 

ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೋನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

 

 

 

ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವು 250 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಇಡೀ ವಿಭಾಗದ ಆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಡೀ ವಿಭಾಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗವು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು, 25 ಮಿಮೀ (1 ಇಂಚು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ವರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜನಪ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಾವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

 

 

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ - 10Exp6 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್/ಸೆಕೆಂಡ್ (10exp6 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್/ಸೆಕೆಂಡು) ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಸುಮಾರು 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

 

 

 

ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ: ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತಲಾಧಾರದ ಪರಮಾಣು ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ಗೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ/ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವು ಅಯಾನುಗಳು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಪರಮಾಣು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಪವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

 

 

 

ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು:

​

ಫೆರಿಟಿಕ್ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಉಪ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 565 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (1049 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್) ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇನ್ನೂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಇತರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

 

• scuffing ಪ್ರತಿರೋಧ

 

• ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

•ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ

 

ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಆಕಾರದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್, ಬೋರಾನ್ ಅನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಮೂಲಕ ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಬೋರೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಬೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಬೋರೈಡ್‌ಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೋರೋನೈಸ್ಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

 

​

 

ಹೆವಿ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ನಂತರ ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಭಾಗವನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹಳ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗೇರ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮೃದ್ಧ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತತ್ವದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಪುಡಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 900 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (1652 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್) ನಲ್ಲಿ 12 ರಿಂದ 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ CO ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್. ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ 0.7% ರಿಂದ 1.2% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನ 60 - 65 ಆರ್ಸಿ. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಕೇಸ್ನ ಆಳವು ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 1.5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

 

 

 

ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಈ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ (CO) ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಒಂದು ಕಾಳಜಿಯು CO ಅನಿಲದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಧಾರಕವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮೃದ್ಧ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ 500-625 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (932 - 1157 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್) ನಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಘಟಿತ ಅಮೋನಿಯ (N ಮತ್ತು H ಒಳಗೊಂಡಿರುವ) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 0.65 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕೇಸ್ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

 

 

 

ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಮೋನಿಯ (NH3) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ (ಮೀಥೇನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಪೇನ್ ನಂತಹ) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 760 - 870 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (1400 - 1598 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ವಿರೂಪಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ (60 - 65 RC) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ Nitriding (70 RC) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಕೇಸ್ ಆಳವು 0.1 ಮತ್ತು 0.75 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣವು ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

 

 

 

ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಇನ್ನೂ ಸಾಬೀತಾಗಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

 

 

 

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸುಮಾರು -166 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ (-300 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್) ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಂಪನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇವು ಉದ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ.

 

 

 

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಇವುಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣುಗಳ ಲೈನ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಈ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಇನ್ನೂ ಸಾಬೀತಾಗಬೇಕಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಈ ಮೂರು ತಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೊರತಾಗಿ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.