ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸವೆತದ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುವ ಕಂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು "ಸೋನೋಟ್ರೋಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.05 ರಿಂದ 0.125 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 20 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಝ್ ಸುತ್ತಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತುದಿಯ ಕಂಪನಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ವಿರಳವಾಗಿ 2 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಗಾಜು, ನೀಲಮಣಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯ, ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ 20 ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಕೊಳೆತವು ಕತ್ತರಿಸುವ / ಯಂತ್ರದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ವಾಹಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ 100 ರಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ 1000 ನಮ್ಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ (UM) ತಂತ್ರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಅಮೂಲ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್/ಉಪಕರಣದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್-ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವವರೆಗೆ ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಗಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು 0.0125 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (UM) ನೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವು ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುವ ಆವರ್ತನ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ 1.2 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಗಾಜಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ 0.4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಬಹು ಜೋಡಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.

 

 

 

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಗೋಣ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಕಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 10 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

ಗೆ = 5r/Co x (Co/v) ಎಕ್ಸ್ 1/5

 

ಇಲ್ಲಿ r ಎಂಬುದು ಗೋಲಾಕಾರದ ಕಣದ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ, Co ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ತರಂಗ ವೇಗವಾಗಿದೆ (Co = ಸ್ಕ್ರೂಟ್ E/d) ಮತ್ತು v ಎಂಬುದು ಕಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

 

ಕಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಬಲವನ್ನು ಆವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:

 

F = d(mv)/dt

 

ಇಲ್ಲಿ m ಎಂಬುದು ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಕಣಗಳು (ಧಾನ್ಯಗಳು) ಹೊಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ:

 

Favg = 2mv / ಗೆ

 

ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಮೈಕ್ರೊಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ರೋಟರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ (RUM): ಈ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಲೋಹದ-ಬಂಧಿತ ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ರೋಟರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುರಿತು ನೀವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.