접착제 본딩 및 씰링 및 맞춤형 기계적 고정 및 조립

당사의 다른 가장 가치 있는 결합 기술 중에는 접착 결합, 기계적 고정 및 조립, 비금속 재료 결합이 있습니다. 우리는 제조 작업에서의 중요성과 이와 관련된 광범위한 내용 때문에 이러한 결합 및 조립 기술에 대해 이 섹션을 할애합니다.

 

 

 

ADHESIVE BONDING: 거의 밀폐 수준의 밀봉에 사용할 수 있는 특수 에폭시가 있다는 것을 알고 계셨습니까? 필요한 밀봉 수준에 따라 밀봉 제를 선택하거나 공식화합니다. 또한 일부 실런트는 열 경화가 가능한 반면 다른 실런트는 UV 광선만 경화하면 된다는 사실을 알고 계십니까? 귀하의 응용 분야를 설명하면 귀하에게 적합한 에폭시를 공식화할 수 있습니다. 기포가 없거나 짝을 이루는 부품의 열팽창 계수와 일치하는 것이 필요할 수 있습니다. 우리는 모든 것을 가지고 있습니다! 저희에게 연락하여 귀하의 응용 프로그램을 설명하십시오. 그런 다음 귀하에게 가장 적합한 재료를 선택하거나 귀하의 과제에 대한 솔루션을 맞춤형으로 공식화할 것입니다. 당사의 재료는 검사 보고서, 재료 데이터 시트 및 인증과 함께 제공됩니다. 우리는 매우 경제적으로 구성 요소를 조립하고 완성된 품질 검사 제품을 배송할 수 있습니다.

 

 

 

접착제는 액체, 용액, 페이스트, 유제, 분말, 테이프 및 필름과 같은 다양한 형태로 제공됩니다. 당사는 접합 공정에 세 가지 기본 유형의 접착제를 사용합니다.

 

 

 

-천연 접착제

 

-무기 접착제

 

-합성유기접착제

 

 

 

제조 및 제조의 하중 지지 응용을 위해 우리는 높은 응집력을 가진 접착제를 사용하며 대부분 합성 유기 접착제이며 열가소성 또는 열경화성 폴리머일 수 있습니다. 합성 유기 접착제는 가장 중요한 범주이며 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

 

 

 

화학적 반응성 접착제: 인기 있는 예로는 실리콘, 폴리우레탄, 에폭시, 페놀, 폴리이미드, 록타이트와 같은 혐기성 물질이 있습니다.

 

 

 

감압 접착제: 일반적인 예로는 천연 고무, 니트릴 고무, 폴리아크릴레이트, 부틸 고무가 있습니다.

 

 

 

핫멜트 접착제: 예로는 에틸렌-비닐-아세테이트 공중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀과 같은 열가소성 수지가 있습니다.

 

 

 

반응성 핫멜트 접착제: 우레탄 화학을 기반으로 하는 열경화성 부분이 있습니다.

 

 

 

증발/확산 접착제: 인기 있는 것은 비닐, 아크릴, 페놀, 폴리우레탄, 합성 및 천연 고무입니다.

 

 

 

필름 및 테이프 유형 접착제: 나일론 에폭시, 엘라스토머 에폭시, 니트릴 페놀, 폴리이미드가 그 예입니다.

 

 

 

지연 점착제: 여기에는 폴리비닐 아세테이트, 폴리스티렌, 폴리아미드가 포함됩니다.

 

 

 

전기 및 열 전도성 접착제: 인기 있는 예로는 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리이미드가 있습니다.

 

 

 

화학 물질에 따라 우리가 제조에 사용하는 접착제는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

 

- Epoxy 기반 접착 시스템: 고강도 및 473Kelvin의 고온 내구성이 특징입니다. 샌드 몰드 주조의 접합제가 이 유형입니다.

 

- 아크릴: 오염된 더러운 표면과 관련된 응용 분야에 적합합니다.

 

- 혐기성 접착제 시스템: 산소 결핍에 의한 경화. 단단하고 부서지기 쉬운 결합.

 

- 시아노아크릴레이트: 경화 시간이 1분 미만인 얇은 본드 라인.

 

- 우레탄 : 인성과 유연성이 우수한 실런트로 널리 사용됩니다.

 

- 실리콘: 습기 및 용제에 대한 내성, 높은 충격 및 박리 강도로 잘 알려져 있습니다. 최대 며칠의 비교적 긴 경화 시간.

 

 

 

접착제 결합의 특성을 최적화하기 위해 여러 접착제를 결합할 수 있습니다. 예는 에폭시-실리콘, 니트릴-페놀 결합 접착제 시스템입니다. 폴리이미드 및 폴리벤즈이미다졸은 고온 응용 분야에 사용됩니다. 접착 조인트는 전단력, 압축력 및 인장력을 잘 견디지만 박리력이 가해지면 쉽게 파손될 수 있습니다. 따라서 접착 접합에서는 응용 분야를 고려하고 그에 따라 접합부를 설계해야 합니다. 표면 준비는 또한 접착 결합에서 매우 중요합니다. 우리는 접착 결합에서 계면의 강도와 신뢰성을 높이기 위해 표면을 청소, 처리 및 수정합니다. 특수 프라이머를 사용하는 플라즈마 세척과 같은 습식 및 건식 에칭 기술이 당사의 일반적인 방법 중 하나입니다. 얇은 산화물과 같은 접착 촉진층은 일부 응용 분야에서 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 표면 거칠기를 증가시키는 것도 접착 결합 전에 유리할 수 있지만 과도한 거칠기는 공기를 가두어 접착 결합 계면이 더 약해질 수 있기 때문에 잘 제어되고 과장되지 않아야 합니다. 우리는 접착 결합 작업 후 제품의 품질과 강도를 테스트하기 위해 비파괴적인 방법을 사용합니다. 우리의 기술에는 음향 충격, IR 감지, 초음파 테스트와 같은 방법이 포함됩니다.

 

 

 

접착 결합의 장점은 다음과 같습니다.

 

- 접착 본딩은 구조적 강도, 밀봉 및 절연 기능, 진동 및 소음 억제를 제공할 수 있습니다.

 

-접착 접합은 패스너 또는 용접을 사용한 접합의 필요성을 제거하여 계면에서 국부적인 응력을 제거할 수 있습니다.

 

- 일반적으로 접착제 접착을 위한 구멍이 필요하지 않으므로 부품의 외관에 영향을 미치지 않습니다.

 

- 얇고 깨지기 쉬운 부품을 손상 없이 접착할 수 있으며 무게를 크게 증가시키지 않습니다.

 

-접착 접합은 크기가 상당히 다른 매우 다른 재료로 만들어진 부품을 접합하는 데 사용할 수 있습니다.

 

- 열에 민감한 부품은 낮은 온도로 안전하게 접착이 가능합니다.

 

 

 

그러나 접착 결합에는 몇 가지 단점이 있으므로 고객은 조인트 설계를 마무리하기 전에 다음을 고려해야 합니다.

 

-접착식 조인트 구성 요소의 서비스 온도는 상대적으로 낮습니다.

 

-접착 접합은 접합 및 경화 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.

 

-접착접착시 표면처리가 필요합니다.

 

- 특히 대형 구조물의 경우 접착식으로 접합된 조인트를 비파괴적으로 테스트하는 것이 어려울 수 있습니다.

 

- 접착 본딩은 열화, 응력 부식, 용해 등으로 인해 장기적으로 신뢰성 문제를 제기할 수 있습니다.

 

 

 

당사의 뛰어난 제품 중 하나는 납 기반 솔더를 대체할 수 있는 전기 전도성 접착제입니다. 은, 알루미늄, 구리, 금과 같은 충전제는 이러한 페이스트를 전도성으로 만듭니다. 충전제는 은 또는 금의 박막으로 코팅된 플레이크, 입자 또는 중합체 입자의 형태일 수 있습니다. 충전제는 전기 외에도 열전도율을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

제품 제조에 사용되는 다른 접합 프로세스를 계속 진행하겠습니다.

 

 

 

기계적 고정 및 조립: 기계적 고정은 제조 용이성, 조립 및 분해 용이성, 운송 용이성, 부품 교체, 유지 보수 및 수리 용이성, 이동 및 조정 가능한 제품의 설계 용이성, 저렴한 비용을 제공합니다. 고정을 위해 다음을 사용합니다.

 

나사식 패스너: 볼트, 나사 및 너트가 그 예입니다. 응용 분야에 따라 진동을 완화하기 위해 특별히 설계된 너트와 잠금 와셔를 제공할 수 있습니다.

 

 

 

리벳팅: 리벳은 영구적인 기계적 결합 및 조립 공정의 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 리벳이 구멍에 삽입되고 그 끝이 업셋에 의해 변형됩니다. 상온은 물론 고온에서도 리벳팅으로 조립을 합니다.

 

 

 

스티칭/스테이플링/클린칭: 이러한 조립 작업은 제조에 널리 사용되며 기본적으로 종이 및 판지에 사용되는 것과 동일합니다. 금속 및 비금속 재료 모두 구멍을 미리 뚫을 필요 없이 신속하게 결합 및 조립할 수 있습니다.

 

 

 

시밍(Seaming): 용기 및 금속 캔 제조에 널리 사용되는 저렴하고 빠른 접합 기술입니다. 두 개의 얇은 재료를 함께 접는 것을 기반으로 합니다. 특히 밀봉재 및 접착제를 사용하여 접합을 수행하는 경우 기밀 및 수밀 접합이 가능합니다.

 

 

 

압착: 압착은 패스너를 사용하지 않는 접합 방법입니다. 전기 또는 광섬유 커넥터는 때때로 크림핑을 사용하여 설치됩니다. 대량 생산에서 크림핑은 평면 및 관형 구성 요소를 빠르게 결합하고 조립하는 데 없어서는 안될 기술입니다.

 

 

 

스냅인 패스너: 스냅 핏은 조립 및 제조 시 경제적인 결합 기술이기도 합니다. 구성 요소를 빠르게 조립 및 분해할 수 있으며 가정용품, 장난감, 가구 등에 적합합니다.

 

 

 

수축 및 압입: 또 다른 기계적 조립 기술, 즉 수축 연결은 두 구성요소의 차등 열 팽창 및 수축 원리를 기반으로 하는 반면 압입에서는 한 구성요소가 다른 구성요소 위로 힘을 가하여 접합 강도가 우수합니다. 우리는 케이블 하네스의 조립 및 제조, 샤프트에 기어 및 캠 장착에 열박음 장치를 널리 사용합니다.

 

 

 

비금속 재료 결합: 열가소성 플라스틱은 접합할 계면에서 가열 및 용융될 수 있으며 압력 접착제를 적용하여 융합을 통해 접합할 수 있습니다. 대안적으로, 동일한 유형의 열가소성 충전제가 접합 공정에 사용될 수 있다. 폴리에틸렌과 같은 일부 폴리머의 접합은 산화로 인해 어려울 수 있습니다. 이러한 경우 산화에 대해 질소와 같은 불활성 차폐 가스를 사용할 수 있습니다. 외부 열원과 내부 열원 모두 폴리머의 접착 접합에 사용할 수 있습니다. 열가소성 수지의 접착 접합에 일반적으로 사용하는 외부 소스의 예로는 뜨거운 공기 또는 가스, IR 복사, 가열 도구, 레이저, 저항성 전기 가열 요소가 있습니다. 내부 열원 중 일부는 초음파 용접 및 마찰 용접입니다. 일부 조립 및 제조 응용 분야에서는 폴리머를 접착하기 위해 접착제를 사용합니다. PTFE(테프론) 또는 PE(폴리에틸렌)와 같은 일부 폴리머는 표면 에너지가 낮기 때문에 적절한 접착제로 접착 접합 공정을 완료하기 전에 프라이머를 먼저 도포합니다. 접합에서 또 다른 인기 있는 기술은 토너가 폴리머 계면에 먼저 적용되는 "Clearweld Process"입니다. 그런 다음 레이저가 계면을 향하지만 폴리머를 가열하지 않고 토너를 가열합니다. 이를 통해 잘 정의된 인터페이스만 가열하여 국부적인 용접을 수행할 수 있습니다. 열가소성 수지 조립의 다른 대체 접합 기술은 패스너, 셀프 태핑 나사, 통합 스냅 패스너를 사용하는 것입니다. 제조 및 조립 작업의 이국적인 기술은 폴리머에 작은 마이크론 크기의 입자를 삽입하고 고주파 전자기장을 사용하여 접합할 계면에서 유도 가열 및 용융시키는 것입니다.

 

 

 

반면 열경화성 물질은 온도가 올라가도 부드러워지거나 녹지 않습니다. 따라서 열경화성 플라스틱의 접착 접합은 일반적으로 나사산 또는 기타 성형 인서트, 기계적 패스너 및 용제 접합을 사용하여 수행됩니다.

 

 

 

당사 제조 공장의 유리 및 세라믹과 관련된 결합 및 조립 작업과 관련하여 다음과 같은 몇 가지 일반적인 관찰 사항이 있습니다. 세라믹 또는 유리를 접착하기 어려운 재료와 결합해야 하는 경우 세라믹 또는 유리 재료는 종종 자기 자신을 쉽게 접착시킨 다음 접착하기 어려운 물질에 결합하는 금속입니다. 세라믹이나 유리에 얇은 금속 코팅이 있으면 금속에 더 쉽게 납땜될 수 있습니다. 도자기는 때때로 뜨겁고 부드럽고 끈적 거리면서 성형 과정에서 함께 결합되고 조립됩니다. 탄화물은 코발트 또는 니켈-몰리브덴 합금과 같은 금속 바인더를 매트릭스 재료로 사용하는 경우 금속에 더 쉽게 납땜될 수 있습니다. 우리는 초경 절삭 공구를 강철 공구 홀더에 납땜합니다. 안경은 뜨겁고 부드러울 때 서로와 금속에 잘 접착됩니다. 세라믹-금속 피팅, 밀폐 밀봉, 진공 피드스루, 고진공 및 초고진공 및 유체 제어 구성 요소를 생산하는 당사 시설에 대한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다.브레이징 공장 브로셔