코팅 및 표면 평가를 위한 테스트 장비는 다음과 같습니다. 우리의 주요 초점은 on NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS입니다. 우리는  SADTand MITECH와 같은 고품질 브랜드를 취급합니다.

 

우리 주변의 모든 표면의 상당 부분이 코팅되어 있습니다. 코팅은 우수한 외관, 보호 및 제품에 발수성, 향상된 마찰력, 마모 및 내마모성과 같은 원하는 특정 기능을 부여하는 등 다양한 목적을 제공합니다. 따라서 코팅 및 제품 표면의 특성과 품질을 측정, 테스트 및 평가할 수 있는 능력이 매우 중요합니다. 두께를 고려하면 코팅은 크게 두 가지 주요 그룹으로 분류할 수 있습니다.

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SADT 브랜드 계측 및 테스트 장비 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.  이 카탈로그에서 표면 및 코팅 평가를 위한 이러한 도구 중 일부를 찾을 수 있습니다.

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코팅 두께 측정기 Mitech Model MCT200에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.

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이러한 목적으로 사용되는 도구 및 기술 중 일부는 다음과 같습니다.

 

코팅 두께 측정기 : 코팅 유형에 따라 다른 유형의 코팅 테스터가 필요합니다. 따라서 다양한 기술에 대한 기본적인 이해는 사용자가 올바른 장비를 선택하는 데 필수적입니다. The Magnetic Induction Method of coating thickness 측정 we 측정 철 기판 위의 비자성 코팅 및 비자성 기판 위의 자기 코팅 프로브를 샘플 위에 놓고 표면과 접촉하는 프로브 팁과 베이스 기판 사이의 선형 거리를 측정합니다. 측정 프로브 내부에는 변화하는 자기장을 생성하는 코일이 있습니다. 프로브가 샘플에 배치되면 이 필드의 자속 밀도는 자성 코팅의 두께 또는 자성 기판의 존재에 의해 변경됩니다. 자기 인덕턴스의 변화는 프로브의 2차 코일에 의해 측정됩니다. 2차 코일의 출력은 마이크로프로세서로 전송되어 디지털 디스플레이에 코팅 두께 측정값으로 표시됩니다. 이 빠른 테스트는 액체 또는 분말 코팅, 강철 또는 철 기판 위의 크롬, 아연, 카드뮴 또는 인산염과 같은 도금에 적합합니다. 0.1mm보다 두꺼운 페인트 또는 분말과 같은 코팅이 이 방법에 적합합니다. 자기 유도 방법은 니켈의 부분 자기 특성으로 인해 강철 코팅 위에 니켈이 적합하지 않습니다. 위상 감지 와전류 방법은 이러한 코팅에 더 적합합니다. 자기 유도 방법이 실패하기 쉬운 또 다른 유형의 코팅은 아연 도금 강판입니다. 프로브는 전체 두께와 동일한 두께를 읽습니다. 최신 모델 기기는 코팅을 통해 기질 물질을 감지하여 자체 교정이 가능합니다. 이것은 물론 베어 기판을 사용할 수 없거나 기판 재료를 알 수 없는 경우에 매우 유용합니다. 그러나 더 저렴한 장비 버전은 코팅되지 않은 노출된 기판에서 기기를 교정해야 합니다. The Eddy Current Methods of coating thickness 측정 measures nonconductive coatings on nonferrous 도전성 기판, 일부 비철금속 전도성 코팅 비철 전도성 기판의 비전도성 코팅 및 비전도성 금속 코팅 코일 및 유사한 프로브를 포함하는 이전에 언급한 자기 유도 방식과 유사합니다. 와전류 방식의 코일은 여자와 측정의 이중 기능을 가지고 있습니다. 이 프로브 코일은 고주파 발진기에 의해 구동되어 교류 고주파 필드를 생성합니다. 금속 도체 근처에 배치하면 도체에 와전류가 생성됩니다. 프로브 코일에서 임피던스 변경이 발생합니다. 프로브 코일과 전도성 기판 재료 사이의 거리는 임피던스 변화의 양을 결정하며, 이는 측정될 수 있고 코팅 두께와 상관관계가 있으며 디지털 판독값의 형태로 표시됩니다. 적용 분야에는 알루미늄 및 비자성 스테인리스강의 액체 또는 분말 코팅과 알루미늄의 양극 산화 처리가 포함됩니다. 이 방법의 신뢰성은 부품의 형상과 코팅의 두께에 따라 달라집니다. 판독을 수행하기 전에 기질을 알아야 합니다. 와전류 프로브는 알루미늄 기판 위의 강철 및 니켈과 같은 자성 기판 위의 비자성 코팅을 측정하는 데 사용해서는 안 됩니다. 사용자가 자성 또는 비철 전도성 기판 위의 코팅을 측정해야 하는 경우 기판을 자동으로 인식하는 이중 자기 유도/와전류 게이지를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 세 번째 방법인 the Coulometric 코팅 두께 측정 방법은 많은 중요한 기능을 가진 파괴 테스트 방법입니다. 자동차 산업에서 이중 니켈 코팅을 측정하는 것은 주요 응용 분야 중 하나입니다. 전기량 측정법에서 금속 코팅의 알려진 크기 영역의 무게는 코팅의 국부적 양극 스트리핑을 통해 결정됩니다. 그런 다음 코팅 두께의 단위 면적당 질량이 계산됩니다. 코팅에 대한 이러한 측정은 특정 코팅을 벗겨내기 위해 특별히 선택된 전해질로 채워진 전기분해 전지를 사용하여 이루어집니다. 테스트 셀에는 일정한 전류가 흐르고 코팅 물질이 양극 역할을 하기 때문에 도금이 벗겨집니다. 전류 밀도와 표면적은 일정하므로 코팅 두께는 코팅을 벗겨내는 데 걸리는 시간에 비례합니다. 이 방법은 전도성 기판의 전기 전도성 코팅을 측정하는 데 매우 유용합니다. Coulometric 방법은 샘플에서 여러 층의 코팅 두께를 결정하는 데 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 니켈과 구리의 두께는 강철 기판에 니켈의 상부 코팅과 중간 구리 코팅이 있는 부품에서 측정할 수 있습니다. 다층 코팅의 또 다른 예는 플라스틱 기판 위의 구리 위의 니켈 위의 크롬입니다. 전기량 테스트 방법은 무작위 샘플 수가 적은 전기도금 설비에서 널리 사용됩니다. 그러나 네 번째 방법은 코팅 두께를 측정하기 위한 the Beta 후방 산란 방법입니다. 베타 방출 동위 원소는 베타 입자로 테스트 샘플을 조사합니다. 베타 입자 빔은 구멍을 통해 코팅된 구성 요소로 향하고 이러한 입자의 일부는 예상대로 코팅에서 구멍을 통해 후방 산란되어 가이거 뮬러 튜브의 얇은 창을 관통합니다. 가이거 뮬러 관의 가스가 이온화되어 관 전극에 순간적인 방전을 일으킵니다. 펄스 형태의 방전이 계산되고 코팅 두께로 변환됩니다. 원자 번호가 높은 물질은 베타 입자를 더 많이 후방 산란시킵니다. 구리를 기질로 하고 40 마이크론 두께의 금 코팅을 한 샘플의 경우 베타 입자는 기질과 코팅 물질 모두에 의해 산란됩니다. 금 코팅 두께가 증가하면 후방 산란율도 증가합니다. 따라서 산란된 입자 비율의 변화는 코팅 두께의 척도입니다. 베타 후방 산란 방법에 적합한 응용 프로그램은 코팅과 기판의 원자 번호가 20% 차이가 나는 응용 프로그램입니다. 여기에는 전자 부품의 금, 은 또는 주석, 공작 기계의 코팅, 배관 설비의 장식 도금, 전자 부품, 세라믹 및 유리의 증착 코팅, 금속 위에 오일 또는 윤활유와 같은 유기 코팅이 포함됩니다. 베타 후방 산란 방법은 더 두꺼운 코팅 및 자기 유도 또는 와전류 방법이 작동하지 않는 기판 및 코팅 조합에 유용합니다. 합금의 변화는 베타 후방 산란 방법에 영향을 미치며 보상을 위해 다양한 동위원소와 다중 보정이 필요할 수 있습니다. 예를 들어 구리 위의 주석/납 또는 인쇄 회로 기판 및 접촉 핀에 잘 알려진 인/청동 위의 주석이 있으며 이러한 경우 합금의 변화는 더 비싼 X선 형광 방법으로 더 잘 측정될 것입니다.  X선 형광 코팅 두께 측정법 비접촉 방식으로 매우 얇은 다층 합금 부품 측정 가능 부품이 X선에 노출됩니다. 콜리메이터는 X선을 시험 표본의 정확히 정의된 영역에 초점을 맞춥니다. 이 X-방사선은 시험 표본의 코팅과 기질 재료 모두에서 특징적인 X-선 방출(즉, 형광)을 유발합니다. 이 특징적인 X선 방출은 에너지 분산 검출기로 감지됩니다. 적절한 전자 장치를 사용하여 코팅 재료 또는 기판에서 방출되는 X선만 등록할 수 있습니다. 중간층이 존재할 때 특정 코팅을 선택적으로 감지하는 것도 가능합니다. 이 기술은 인쇄 회로 기판, 보석 및 광학 부품에 널리 사용됩니다. X선 형광은 유기 코팅에 적합하지 않습니다. 측정된 코팅의 두께는 0.5-0.8mils를 초과해서는 안 됩니다. 그러나 베타 후방 산란 방법과 달리 X선 형광은 유사한 원자 번호를 가진 코팅을 측정할 수 있습니다(예: 구리보다 니켈). 이전에 언급했듯이 다양한 합금은 기기의 교정에 영향을 미칩니다. 모재와 코팅의 두께를 분석하는 것은 정밀한 판독을 보장하는 데 중요합니다. 오늘날의 시스템과 소프트웨어 프로그램은 품질을 희생하지 않으면서 여러 번 교정해야 할 필요성을 줄여줍니다. 마지막으로 위에서 언급한 여러 모드에서 작동할 수 있는 게이지가 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 일부는 사용의 유연성을 위해 분리 가능한 프로브가 있습니다. 이러한 최신 기기의 대부분은 다른 모양의 표면이나 다른 재료에 사용되더라도 공정 제어 및 최소한의 교정 요구 사항을 위한 통계 분석 기능을 제공합니다.

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SURFACE ROUGHNESS TESTERS : 표면 거칠기는 이상적인 형태에서 표면의 법선 벡터 방향의 편차로 정량화됩니다. 이러한 편차가 크면 표면이 거친 것으로 간주됩니다. 작으면 표면이 매끄러운 것으로 간주됩니다. 표면 거칠기를 측정하고 기록하는 데  SURFACE PROFILOMETERS 라는 상용 기기가 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 도구 중 하나는 표면 위의 직선을 따라 이동하는 다이아몬드 스타일러스를 특징으로 합니다. 기록 장비는 표면의 굴곡을 보정하고 거칠기만 표시할 수 있습니다. 표면 거칠기는 a.) 간섭계 및 b.) 광학 현미경, 주사 전자 현미경, 레이저 또는 원자간력 현미경(AFM)을 통해 관찰할 수 있습니다. 현미경 기술은 덜 민감한 기기로 특징을 포착할 수 없는 매우 매끄러운 표면을 이미징하는 데 특히 유용합니다. 입체 사진은 표면의 3D 보기에 유용하며 표면 거칠기를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 3D 표면 측정은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. an optical-interference microscope shines는 반사 표면에 대해 빛을 비추고 간섭 무늬 90을 기록합니다. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_는 간섭계 기술을 통해 표면을 측정하거나 표면에서 일정한 초점 거리를 유지하기 위해 대물 렌즈를 이동하여 표면을 측정하는 데 사용됩니다. 그러면 렌즈의 움직임이 표면의 척도가 됩니다. 마지막으로 세 번째 방법인 the atomic-force microscope는 원자 규모에서 매우 매끄러운 표면을 측정하는 데 사용됩니다. 즉, 이 장비를 사용하면 표면에 있는 원자도 구별할 수 있습니다. 이 정교하고 비교적 고가의 장비는 시편 표면의 100미크론 제곱 미만의 영역을 스캔합니다.

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GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A GLOSSMETER 표면의 광택. 광택의 척도는 고정된 강도와 각도의 광선을 표면에 투사하고 동일하지만 반대 각도에서 반사량을 측정하여 얻습니다. 광택계는 페인트, 도자기, 종이, 금속 및 플라스틱 제품 표면과 같은 다양한 재료에 사용됩니다. 광택 측정은 제품의 품질을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우수한 제조 관행은 공정의 일관성을 요구하며 여기에는 일관된 표면 마감 및 외관이 포함됩니다. 광택 측정은 다양한 형상에서 수행됩니다. 이것은 표면 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어 금속은 반사 수준이 높기 때문에 확산 산란 및 흡수로 인해 각도 의존성이 더 높은 코팅 및 플라스틱과 같은 비금속에 비해 각도 의존성이 낮습니다. 광원 및 관찰 수신 각도 구성으로 전체 반사 각도의 작은 범위에서 측정할 수 있습니다. 광택계의 측정 결과는 정의된 굴절률을 가진 검정색 유리 표준에서 반사된 빛의 양과 관련이 있습니다. 광택 표준에 대한 비율과 비교하여 시편에 대한 입사광에 대한 반사광의 비율은 광택 단위(GU)로 기록됩니다. 측정 각도는 입사광과 반사광 사이의 각도를 나타냅니다. 대부분의 산업용 코팅에는 세 가지 측정 각도(20°, 60° 및 85°)가 사용됩니다.

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각도는 예상 광택 범위를 기반으로 선택되며 측정에 따라 다음 조치가 취해집니다.

 

광택 범위...........60° 값...........동작

 

고광택 ............>70 GU........... 측정이 70 GU를 초과하는 경우 측정 정확도를 최적화하기 위해 테스트 설정을 20°로 변경합니다.

 

중간 광택...........10 - 70 GU

 

저광택..............<10 GU........... 측정이 10 GU 미만인 경우 측정 정확도를 최적화하기 위해 테스트 설정을 85°로 변경합니다.

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60° 단일 각도 기기, 20°와 60°를 결합한 이중 각도 유형 및 20°, 60° 및 85°를 결합한 삼중 각도 유형의 세 가지 유형의 기기가 상업적으로 이용 가능합니다. 다른 재료에는 두 개의 추가 각도가 사용되며, 45° 각도는 세라믹, 필름, 직물 및 양극 산화 알루미늄 측정에 지정되고 측정 각도 75°는 종이 및 인쇄물에 지정됩니다. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by 특정 솔루션. 색도계는 용질의 농도가 흡광도에 비례한다는 Beer-Lambert 법칙을 적용하여 주어진 용액에서 알려진 용질의 농도를 결정하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 당사의 휴대용 컬러 리더기는 플라스틱, 페인팅, 도금, 직물, 인쇄, 염색, 버터, 감자튀김, 커피, 구운 제품 및 토마토와 같은 식품에도 사용할 수 있습니다. 색상에 대한 전문 지식이 없는 아마추어도 사용할 수 있습니다. 컬러 리더기의 종류가 많기 때문에 응용 프로그램은 무궁무진합니다. 품질 관리에서 주로 샘플이 사용자가 설정한 색상 허용 범위 내에 있도록 하는 데 사용됩니다. 예를 들어, USDA 승인 지수를 사용하여 가공 토마토 제품의 색상을 측정하고 등급을 매기는 휴대용 토마토 비색계가 있습니다. 또 다른 예로는 산업 표준 측정을 사용하여 전체 생두, 볶은 콩 및 볶은 커피의 색상을 측정하도록 특별히 설계된 휴대용 커피 색도계가 있습니다. Our COLOR DIFFERENCE METERS display 직접 색상 차이 E*ab, L*a*b, CIE_IEh. 표준 편차는 E*ab0.2 이내입니다. 모든 색상에서 작동하며 테스트에 몇 초밖에 걸리지 않습니다.

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METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. 금속은 불투명한 물질이므로 전면 조명으로 조명해야 합니다. 따라서 광원은 현미경 튜브 내에 있습니다. 튜브에는 일반 유리 반사경이 설치되어 있습니다. 금속 현미경의 일반적인 배율은 x50 – x1000 범위입니다. 명시야 조명은 밝은 배경과 기공, 가장자리 및 에칭된 입자 경계와 같은 어두운 비평면 구조 특징을 가진 이미지를 생성하는 데 사용됩니다. 암시야 조명은 어두운 배경과 기공, 가장자리 및 에칭된 입자 경계와 같은 밝고 평평하지 않은 구조 특징이 있는 이미지를 생성하는 데 사용됩니다. 편광은 교차편광에 반응하여 마그네슘, 알파-티타늄, 아연과 같은 비입방 결정 구조의 금속을 관찰하는 데 사용됩니다. 편광된 빛은 조명기와 분석기 앞에 위치하고 접안 렌즈 앞에 놓인 편광판에 의해 생성됩니다. 및 상단 Nomarsky 프리즘은 명시야에서 볼 수 없는 특징을 관찰할 수 있게 하는 차동 간섭 대비 시스템에 사용됩니다. , 무대 위는 아래를 가리키고 목표와 포탑은 무대 아래를 가리키고 있습니다. 도립 현미경은 기존 현미경의 경우와 같이 유리 슬라이드보다 더 자연스러운 조건에서 큰 용기 바닥의 특징을 관찰하는 데 유용합니다. 도립현미경은 연마된 샘플을 스테이지 상단에 놓고 반사 대물렌즈를 사용하여 아래에서 볼 수 있는 야금 응용 분야와 조작 장치 및 장치가 보유하는 미세 도구를 위해 시편 위의 공간이 필요한 미세 조작 응용 분야에 사용됩니다.

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다음은 표면 및 코팅 평가를 위한 일부 테스트 장비에 대한 간략한 요약입니다. 위에 제공된 제품 카탈로그 링크에서 이에 대한 세부 정보를 다운로드할 수 있습니다.

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표면 거칠기 시험기 SADT RoughScan : 이것은 디지털 판독값에 표시된 측정값으로 표면 거칠기를 확인하기 위한 휴대용 배터리 전원식 기기입니다. 이 기기는 사용하기 쉽고 실험실, 제조 환경, 상점 및 표면 거칠기 테스트가 필요한 모든 곳에서 사용할 수 있습니다.

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SADT GT 시리즈 광택계 : GT 시리즈 광택계는 국제 표준 ISO2813, ASTMD523 및 DIN67530에 따라 설계 및 제조되었습니다. 기술적인 매개변수는 JJG696-2002를 따릅니다. GT45 광택계는 플라스틱 필름 및 세라믹, 작은 면적 및 곡면 측정을 위해 특별히 설계되었습니다.

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SADT GMS/GM60 시리즈 광택계 : 이 광택계는 국제 표준 ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457에 따라 설계 및 제조되었습니다. 기술적인 매개변수는 또한 JJG696-2002를 따릅니다. 당사의 GM 시리즈 광택계는 페인팅, 코팅, 플라스틱, 세라믹, 가죽 제품, 종이, 인쇄물, 바닥재 등을 측정하는 데 적합합니다. 매력적이고 사용자 친화적인 디자인, 3각 광택 데이터가 동시에 표시됨, 측정 데이터를 위한 대용량 메모리, 데이터를 편리하게 전송하기 위한 최신 블루투스 기능 및 착탈식 메모리 카드, 데이터 출력을 분석하기 위한 특수 광택 소프트웨어, 배터리 부족 및 메모리 가득 참 지시자. 내부 블루투스 모듈과 USB 인터페이스를 통해 GM 광택계는 데이터를 PC로 전송하거나 인쇄 인터페이스를 통해 프린터로 내보낼 수 있습니다. 옵션인 SD 카드를 사용하여 메모리를 필요한 만큼 확장할 수 있습니다.

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정확한 색상 판독기 SADT SC 80 : 이 색상 판독기는 주로 플라스틱, 그림, 도금, 섬유 및 의상, 인쇄물 및 염료 제조 산업에 사용됩니다. 색상 분석을 수행할 수 있습니다. 2.4인치 컬러 스크린과 휴대형 디자인으로 편안한 사용이 가능합니다. 사용자 선택을 위한 3가지 종류의 광원, SCI 및 SCE 모드 전환 및 메타메리즘 분석은 다양한 작업 조건에서 테스트 요구 사항을 충족합니다. 허용오차 설정, 색차값 자동판정, 색편차 기능으로 색에 대한 전문지식이 없어도 쉽게 색을 판단할 수 있습니다. 전문 색상 분석 소프트웨어를 사용하여 색상 데이터 분석을 수행하고 출력 다이어그램에서 색상 차이를 관찰할 수 있습니다. 옵션인 미니 프린터를 사용하면 현장에서 컬러 데이터를 인쇄할 수 있습니다.

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휴대용 색차 측정기 SADT SC 20 : 이 휴대용 색차 측정기는 플라스틱 및 인쇄 제품의 품질 관리에 널리 사용됩니다. 색상을 효율적이고 정확하게 캡처하는 데 사용됩니다. 작동하기 쉽고 E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., E*ab0.2 내의 표준 편차로 색상 차이를 표시하며 USB 확장을 통해 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 소프트웨어에 의한 검사를 위한 인터페이스.

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Metallurgical Microscope SADT SM500 : 실험실이나 현장에서 금속의 야금학적 평가에 이상적으로 적합한 독립형 휴대용 야금 현미경입니다. 휴대용 디자인과 독특한 마그네틱 스탠드를 갖춘 SM500은 비파괴 검사를 위해 모든 각도, 평면도, 곡률 및 표면 복잡성에서 철 금속 표면에 직접 부착할 수 있습니다. SADT SM500은 또한 디지털 카메라 또는 CCD 이미지 처리 시스템과 함께 사용하여 데이터 전송, 분석, 저장 및 인쇄를 위해 야금 이미지를 PC로 다운로드할 수 있습니다. 기본적으로 현장 샘플 준비, 현미경, 카메라가 있으며 현장에서 AC 전원 공급 장치가 필요하지 않은 휴대용 야금 실험실입니다. LED 조명을 흐리게 하여 빛의 변화가 필요 없는 자연스러운 색상으로 언제 보아도 최상의 영상을 제공합니다. 이 기기에는 작은 샘플용 추가 스탠드, 접안렌즈가 있는 디지털 카메라 어댑터, 인터페이스가 있는 CCD, 접안렌즈 5x/10x/15x/16x, 대물렌즈 4x/5x/20x/25x/40x/100x, 미니 그라인더, 전해 연마기, 휠 헤드 세트, 연마 천 휠, 복제 필름, 필터(녹색, 파란색, 노란색), 전구.

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휴대용 야금 현미경 SADT 모델 SM-3 : 이 기기는 특수 자성 베이스를 제공하여 공작물에 단단히 고정되며 대규모 롤 테스트 및 직접 관찰에 적합하며 절단 및 샘플링 필요, LED 조명, 균일한 색온도, 가열 없음, 전후좌우 이동 메커니즘, 검사 포인트 조정에 편리, 디지털 카메라 연결 및 PC에서 직접 녹화 관찰용 어댑터. 옵션 액세서리는 SADT SM500 모델과 유사합니다. 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 카탈로그를 다운로드하십시오.

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금속 현미경 SADT 모델 XJP-6A : 이 금속 현미경은 모든 종류의 금속 및 합금의 미세 구조를 식별하고 분석하기 위해 공장, 학교, 과학 연구 기관에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 금속 재료 테스트, 주물의 품질 검증 및 금속화된 재료의 금속 조직 분석에 이상적인 도구입니다.

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도립 금속 현미경 SADT 모델 SM400 : 설계를 통해 금속 샘플의 입자를 검사할 수 있습니다. 생산 라인에 설치가 쉽고 휴대가 간편합니다. SM400은 대학 및 공장에 적합합니다. 디지털 카메라를 삼안 튜브에 부착하기 위한 어댑터도 제공됩니다. 이 모드는 고정 크기의 금속 이미지 인쇄의 MI가 필요합니다. 표준 배율과 60% 이상의 관찰 보기로 컴퓨터 인쇄용 CCD 어댑터를 선택했습니다.

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도립 금속 현미경 SADT 모델 SD300M : 무한 초점 광학 장치는 고해상도 이미지를 제공합니다. 장거리 관찰 대물렌즈, 20mm 폭의 시야, 거의 모든 샘플 크기, 무거운 하중을 수용하는 3판 기계식 스테이지로 대형 부품의 비파괴 현미경 검사가 가능합니다. 3판 구조로 현미경의 안정성과 내구성을 제공합니다. 광학 장치는 높은 NA와 긴 시야 거리를 제공하여 밝은 고해상도 이미지를 제공합니다. SD300M의 새로운 광학 코팅은 방진 및 방습 기능을 제공합니다.

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자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com