나노스케일 및 마이크로스케일 및 메조스케일 제조

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

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표면 처리 및 개질

 

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기능성 코팅 / 장식 코팅 /

박막 / 후막

 

나노 제조 / 나노 제조

 

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미세 제조 / 미세 제조

/ 미세가공

 

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Mesoscale 제조 / Mesomanufacturing

 

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마이크로일렉트로닉스 & 반도체 제조

및 제작

 

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미세유체장치 Manufacturing

 

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마이크로 광학 제조

 

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마이크로 어셈블리 및 패키징

 

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소프트 리소그래피

 

 

 

오늘날 설계된 모든 스마트 제품에서 효율성, 다용성, 전력 소비 감소, 낭비 감소, 제품 수명 연장 및 따라서 환경 친화적인 요소를 고려할 수 있습니다. 이를 위해 AGS-TECH는 이러한 목표를 달성하기 위해 장치 및 장비에 통합할 수 있는 여러 프로세스 및 제품에 중점을 두고 있습니다.

 

 

 

예를 들어 low-friction FUNCTIONAL COATINGS 는 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 기타 기능성 코팅의 예로는 긁힘 방지 코팅, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and 코팅(소수성 코팅 및 소수성 코팅) 습윤 촉진 처리, 절단 및 스크라이빙 도구용 다이아몬드 유사 탄소 코팅, THIN FILM전자 코팅, 박막 자기 코팅, 다층 광학 코팅.

 

 

 

인 NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-31934-bb3b 길이의 부품 MANUCALE에서 측정, 나노 단위로 생산합니다. 실제로 이것은 마이크로미터 규모 미만의 제조 작업을 나타냅니다. 나노제조는 미세제조에 비해 아직 초기 단계이지만, 그 방향으로 가고 있으며 가까운 장래에 나노제조는 확실히 매우 중요합니다. 오늘날 나노 제조의 일부 응용 프로그램은 자전거 프레임, 야구 방망이 및 테니스 라켓의 복합 재료를 위한 강화 섬유로서의 탄소 나노튜브입니다. 탄소 나노튜브는 나노튜브에서 흑연의 방향에 따라 반도체 또는 전도체로 작용할 수 있습니다. 탄소 나노튜브는 은이나 구리보다 1000배 더 높은 전류 전달 능력을 가지고 있습니다. 나노제조의 또 다른 응용은 나노상 세라믹이다. 세라믹 재료를 생산할 때 나노 입자를 사용함으로써 세라믹의 강도와 연성을 동시에 높일 수 있습니다. 자세한 내용을 보려면 하위 메뉴를 클릭하십시오.

 

 

 

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-5 제조 공정에서 육안으로 볼 수 없습니다. 마이크로제조, 마이크로일렉트로닉스, 마이크로전자기계 시스템이라는 용어는 이러한 작은 길이 규모에 국한되지 않고 재료 및 제조 전략을 제안합니다. 우리의 미세 제조 작업에서 우리가 사용하는 몇 가지 인기 있는 기술은 리소그래피, 습식 및 건식 에칭, 박막 코팅입니다. 다양한 센서 및 액추에이터, 프로브, 자기 하드 드라이브 헤드, 마이크로 전자 칩, 가속도계 및 압력 센서와 같은 MEMS 장치는 이러한 마이크로 제조 방법을 사용하여 제조됩니다. 이에 대한 자세한 정보는 하위 메뉴에서 찾을 수 있습니다.

 

 

 

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small 모터. 중규모 제조는 거시적 제조와 미세 제조 모두 겹칩니다. 1.5 와트 모터와 32 x 25 x 30.5 mm 크기와 100 그램의 무게가 있는 미니어처 선반은 중간 규모 제조 방법을 사용하여 제작되었습니다. 이러한 선반을 사용하여 황동은 60미크론의 작은 직경과 1-2미크론 정도의 표면 거칠기로 가공되었습니다. 밀링 머신 및 프레스와 같은 기타 소형 공작 기계도 메조 제조를 사용하여 제조되었습니다.

 

 

 

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING we는 미세 제조에서와 동일한 기술을 사용합니다. 가장 인기 있는 기판은 실리콘이며 갈륨 비소, 인듐 인화물 및 게르마늄과 같은 다른 기판도 사용됩니다. 다양한 유형의 필름/코팅, 특히 전도성 및 절연 박막 코팅은 마이크로전자 장치 및 회로의 제조에 사용됩니다. 이러한 장치는 일반적으로 다층에서 얻습니다. 절연층은 일반적으로 SiO2와 같은 산화에 의해 얻어진다. 도펀트(p 및 n 모두) 유형은 일반적이며 소자의 일부는 전자 특성을 변경하고 p 및 n 유형 영역을 얻기 위해 도핑됩니다. 자외선, 심자외선 또는 극자외선 포토리소그래피 또는 X선, 전자빔 리소그래피와 같은 리소그래피를 사용하여 포토마스크/마스크에서 기판 표면으로 장치를 정의하는 기하학적 패턴을 전송합니다. 이러한 리소그래피 공정은 설계에 필요한 구조를 달성하기 위해 마이크로 전자 칩의 미세 제조에 여러 번 적용됩니다. 또한 전체 필름 또는 필름 또는 기판의 특정 섹션이 제거되는 에칭 프로세스가 수행됩니다. 간단히 말해서, 다양한 증착, 에칭 및 다중 리소그래피 단계를 사용하여 지지하는 반도체 기판에서 다층 구조를 얻습니다. 웨이퍼가 처리되고 많은 회로가 그 위에 미세 가공된 후 반복적인 부품이 절단되고 개별 다이가 얻어집니다. 그 후 각 다이는 와이어 본딩, 패키징 및 테스트를 거쳐 상업용 마이크로 전자 제품이 됩니다. 마이크로일렉트로닉스 제조에 대한 자세한 내용은 하위 메뉴에서 찾을 수 있지만 주제는 매우 광범위하므로 제품별 정보나 추가 세부정보가 필요한 경우 당사에 연락할 것을 권장합니다.

 

 

 

Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations는 소량의 유체가 처리되는 장치 및 시스템의 제조를 목표로 합니다. 미세유체 장치의 예로는 미세 추진 장치, 랩온어칩 시스템, 미세 열 장치, 잉크젯 프린트헤드 등이 있습니다. 미세유체학에서 우리는 밀리미터 이하 영역으로 제한된 유체의 정확한 제어 및 조작을 처리해야 합니다. 유체는 이동, 혼합, 분리 및 처리됩니다. 미세 유체 시스템에서 유체는 작은 마이크로 펌프와 마이크로 밸브 등을 사용하여 능동적으로 이동하거나 모세관 힘을 수동적으로 활용하여 이동 및 제어됩니다. Lab-on-a-Chip 시스템을 사용하면 일반적으로 실험실에서 수행되는 프로세스를 단일 칩에서 소형화하여 효율성과 이동성을 높이고 시료 및 시약 양을 줄입니다. 우리는 귀하를 위해 미세 유체 장치를 설계하고 귀하의 응용 분야에 맞춤화된 미세 유체 프로토타이핑 및 미세 제조 맞춤형을 제공할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.

 

 

 

미세 가공의 또 다른 유망한 분야는 MICRO-OPTICS MANUFACTURING입니다. 마이크로 광학을 사용하면 미크론 및 서브미크론 규모의 구조와 구성 요소를 사용하여 빛을 조작하고 광자를 관리할 수 있습니다. 마이크로 광학은 우리가 살고 있는 거시적 세계와 광전자 및 나노전자 데이터 처리의 미시적 세계를 연결할 수 있게 해줍니다. 마이크로 광학 부품 및 하위 시스템은 다음 분야에서 광범위한 응용 분야를 찾습니다.

 

정보 기술: 마이크로 디스플레이, 마이크로 프로젝터, 광학 데이터 저장 장치, 마이크로 카메라, 스캐너, 프린터, 복사기 등

 

생물 의학: 최소 침습/현장 진료 진단, 치료 모니터링, 마이크로 이미징 센서, 망막 임플란트.

 

조명: LED 및 기타 효율적인 광원 기반 시스템

 

안전 및 보안 시스템: 자동차 애플리케이션을 위한 적외선 야간 투시경 시스템, 광학 지문 센서, 망막 스캐너.

 

광통신 및 통신: 포토닉 스위치, 수동 광섬유 구성요소, 광 증폭기, 메인프레임 및 개인용 컴퓨터 상호 연결 시스템

 

스마트 구조: 광섬유 기반 감지 시스템 등에서

 

가장 다양한 엔지니어링 통합 제공업체로서 우리는 거의 모든 컨설팅, 엔지니어링, 리버스 엔지니어링, 래피드 프로토타이핑, 제품 개발, 제조, 제작 및 조립 요구 사항에 대한 솔루션을 제공할 수 있는 능력을 자랑스럽게 생각합니다.

 

 

 

구성 요소를 미세 제조한 후 매우 자주  MICRO ASSEMBLY & PACKAGING을 계속해야 합니다. 여기에는 다이 부착, 와이어 본딩, 커넥터화, 패키지의 기밀 밀봉, 프로빙, 환경 신뢰성을 위한 패키지 제품 테스트 등의 프로세스가 포함됩니다. 다이에서 장치를 미세 제조한 후 신뢰성을 보장하기 위해 다이를 보다 견고한 기초에 부착합니다. 종종 우리는 패키지에 다이를 접착하기 위해 특수 에폭시 시멘트 또는 공융 합금을 사용합니다. 칩 또는 다이가 기판에 본딩된 후 와이어 본딩을 사용하여 패키지 리드에 전기적으로 연결합니다. 한 가지 방법은 패키지 리드에서 다이 주변에 위치한 본딩 패드까지 매우 가는 금 와이어를 사용하는 것입니다. 마지막으로 연결된 회로의 최종 패키징을 수행해야 합니다. 응용 프로그램 및 작동 환경에 따라 미세 제조 전자, 전기 광학 및 미세 전자 기계 장치에 대해 다양한 표준 및 맞춤형 제조 패키지를 사용할 수 있습니다.

 

 

 

우리가 사용하는 또 다른 미세 제조 기술은 패턴 전송을 위한 여러 프로세스에 사용되는 용어인  SOFT LITHOGRAPHY입니다. 마스터 몰드는 모든 경우에 필요하며 표준 리소그래피 방법을 사용하여 미세 가공됩니다. 마스터 몰드를 이용하여 엘라스토머 패턴/스탬프를 제작합니다. 소프트 리소그래피의 한 변형은 "미세 접촉 인쇄"입니다. 엘라스토머 스탬프는 잉크로 코팅되고 표면에 눌러집니다. 패턴 피크가 표면에 접촉하고 약 1 단층 잉크의 얇은 층이 전사됩니다. 이 박막 단층은 선택적 습식 식각을 위한 마스크 역할을 합니다. 두 번째 변형은 엘라스토머 몰드의 오목한 부분이 액체 폴리머 전구체로 채워지고 표면으로 밀려나는 "마이크로 트랜스퍼 몰딩"입니다. 폴리머가 경화되면 원하는 패턴을 남기고 몰드를 벗겨냅니다. 마지막으로 세 번째 변형은 "모세관의 미세 성형"으로, 엘라스토머 스탬프 패턴은 모세관 힘을 사용하여 액체 폴리머를 측면에서 스탬프로 흡수하는 채널로 구성됩니다. 기본적으로 소량의 액체 폴리머가 모세관 채널에 인접하게 배치되고 모세관 힘이 액체를 채널로 끌어당깁니다. 과도한 액체 폴리머가 제거되고 채널 내부의 폴리머가 경화됩니다. 스탬프 몰드가 벗겨지면 제품이 완성됩니다. 이 페이지 측면의 관련 하위 메뉴를 클릭하면 당사의 소프트 리소그래피 미세 제조 기술에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

 

 

 

제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 및 개발 기능에 주로 관심이 있으시면 당사 엔지니어링 웹사이트 를 방문하시기 바랍니다.

http://www.ags-engineering.com