다양한 제품 및 서비스를 위한 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너.
우리는 맞춤형 제조 및 기성 제품 및 서비스의 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다.
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우리가 제공하는 메이저 NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques EJeting Water Cutting, A Jeting Water Cutting, Electrochemical Fabrication (WJ, AWJ), 레이저 빔 가공(LBM), 전자 빔 가공(EBM), 초음파 가공(USM), 플라즈마 가공, 광화학 가공(약칭 PCM 또는 Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , 납땜, 납땜, 용접, 특수 접합 및 산세척. 때로는 기계 가공 및 스탬핑과 같은 전통적인 기술을 사용하는 것보다 일부 화학 물질, 가압 워터젯 또는 빛으로 작업을 완료하는 것이 더 쉽고 경제적입니다. 하위 메뉴 페이지에서 당사가 제공하는 이러한 비 전통적인 제조 기술 각각에 대한 요약을 찾을 수 있습니다. 비전통적인 제조는 비전통적인 제조라고도 합니다.
기존 제조 기술과 비전통 제조 기술을 구별하는 것은 무엇입니까? – 일반적으로 기존의 가공은 더 단단한 재료로 만든 도구를 사용하여 공작물의 형상을 변경하는 것입니다. 기존의 방법을 사용하여 경질 재료를 가공하려면 상당한 시간과 에너지가 필요하고 비용이 많이 들 수 있습니다. 또한, 기존의 기계 가공은 제조 중 유도된 잔류 응력으로 인해 과도한 공구 마모 및 제품 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 특히 경질 합금의 경우 비전통적인 제조 기술이 더 나은 대안이 될 수 있습니다. 기존의 제조 공정은 일반적으로 기계적 에너지(운동)를 사용하는 반면, 비전통적인 제조 공정은 다른 형태의 에너지를 사용합니다. 비전통적인 제조 공정에서 사용되는 에너지의 주요 형태는 열, 화학 및 전기 에너지입니다. 기존의 방법에 비해 비전통적인 제조 기술의 많은 장점이 있을 수 있습니다. 몇 가지 예를 들자면, 비 전통적인 제조는 화학 기계의 경우와 같이 더 조용한 작동과 소음 공해를 포함할 수 있습니다. 비전통적인 제조에서 재료 제거는 칩 형성 여부에 관계없이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 전기화학적 가공에서 재료 제거는 원자 수준에서 전기화학적 용해로 인해 발생합니다. 비전통적인 제조는 기존의 제조에 비해 마모가 적거나 전혀 없기 때문에 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 반면에, 비전통적인 제조 방법은 자본 비용이 더 많이 들고 숙련된 작업자가 필요하다는 몇 가지 단점이 있습니다. 또한, 비전통적인 제조 방법은 경제적으로 모든 유형의 재료에 적합하지 않습니다. 다음은 기존 및 비전통적인 제조 방법을 비교하는 다운로드 가능한 가이드입니다.
우리는 세계에서 가장 다양한 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체 및 아웃소싱 파트너이기 때문에; 우리는 귀하의 요구에 가장 적합하고 경제적으로 가장 실현 가능한 제조 기술을 기술적으로 결정하는 것이 우리의 의무라고 생각합니다. 사용 가능한 기술에는 우리의 비 전통적인 제조 방법이 포함됩니다. 귀하의 제품을 제조하기 위해 당사와 계약하기 위해 비전통적인 제조 방법 또는 기타 생산 기술의 전문가가 될 필요는 없습니다. 우리는 올바른 방향으로 당신을 돕고 안내하기 위해 여기 있습니다. 필요한 것은 당사에 연락하여 생산 요구 사항에 대해 가능한 한 많은 정보를 제공하는 것입니다. 우리는 귀하의 의견을 검토하고 기존 또는 비전통적인 제조 기술이 귀하의 제품에 가장 적합한지 여부를 결정할 것입니다. 우리는 리드 타임, 생산할 부품 수, 비용, 부품 및 제품의 치수 사양, 재료 속성 및 요구 사항과 같은 많은 요소를 고려하고 어떤 비전통적 또는 기존 제조 기술 또는 기술이 가장 적합한지 결정합니다. . 전통적이든 비전통적이든 거의 모든 제조 기술에 대해 우리는 수동 기계뿐만 아니라 CAD/CAM 및 자동화된 CNC 기계를 사용합니다. 때로는 수동 기계가 더 적합하고 실용적이지만 대량 주문의 경우 자동화된 CNC가 독점적으로 배포됩니다.
자주 사용되는 기계 공학 용어에 대한 참조 소스로 다운로드할 수 있는 브로셔를 아래에 준비했습니다.
- 설계자와 엔지니어가 사용하는 공통 기계 공학 용어에 대한 브로셔 다운로드
제조 능력 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 개발 기능에 주로 관심이 있으시면 엔지니어링 웹사이트 를 방문하시기 바랍니다.
http://www.ags-engineering.com
(엔지니어링 웹사이트에서 설계, 제품 개발, 컨설팅 등의 엔지니어링 서비스에 대한 세부 정보를 찾을 수 있습니다.)