유압 및 공압 및 진공용 리저버 및 챔버

유압 및 공압 시스템의 새로운 설계에는 기존 설계보다 더 작고 더 작은 RESERVOIRS 가 필요합니다. 우리는 산업 요구와 표준을 충족하고 가능한 한 컴팩트한 저수지를 전문으로 합니다. 고진공은 비싸므로 대부분의 경우 요구를 충족시키는 가장 작은 VACUUM CHAMBERS 가 가장 매력적입니다. 우리는 모듈식 진공 챔버 및 장비를 전문으로 하며 귀하의 비즈니스가 성장함에 따라 지속적으로 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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유압 및 공압 저수지: 유체 동력 시스템은 에너지를 전달하기 위해 공기 또는 액체가 필요합니다. 공압 시스템은 공기를 저수지의 공급원으로 사용합니다. 압축기는 대기를 흡입하여 압축한 다음 리시버 탱크에 저장합니다. 리시버 탱크는 유압 시스템의 어큐뮬레이터와 유사합니다. 리시버 탱크는 유압 어큐뮬레이터와 유사하게 향후 사용을 위해 에너지를 저장합니다. 이것은 공기가 기체이고 압축 가능하기 때문에 가능합니다. 작업 주기가 끝나면 공기는 단순히 대기로 되돌아갑니다. 반면에 유압 시스템은 회로가 작동함에 따라 지속적으로 저장하고 재사용해야 하는 유한한 양의 액체 유체가 필요합니다. 따라서 저수지는 거의 모든 유압 회로의 일부입니다. 유압 저장소 또는 탱크는 기계 프레임워크의 일부이거나 별도의 독립형 장치일 수 있습니다. 저수지의 설계와 적용은 매우 중요합니다. 잘 설계된 유압 회로의 효율성은 저수조 설계로 인해 크게 감소할 수 있습니다. 유압 저장소는 단순히 유체를 저장할 장소를 제공하는 것 이상의 역할을 합니다.

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공압 및 유압 저장소의 기능: 시스템의 다양한 요구를 공급하기에 충분한 유체를 비축하는 것 외에도 저장소는 다음을 제공합니다.

 

- 유체에서 주변 환경으로 열을 전달하기 위한 넓은 표면적.

 

- 높은 속도에서 되돌아오는 유체를 느리게 하기에 충분한 양. 이렇게 하면 더 무거운 오염 물질이 가라앉고 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. 유체 위의 공기 공간은 유체에서 거품이 나오는 공기를 받아들일 수 있습니다. 사용자는 시스템에서 사용한 유체와 오염 물질을 제거하고 새 유체를 추가할 수 있습니다.

 

- 펌프 흡입 라인으로 들어가는 유체에서 저장소로 들어가는 유체를 분리하는 물리적 장벽.

 

- 뜨거운 유체 팽창을 위한 공간, 시스템 종료 시 중력 배수, 피크 작동 기간 동안 간헐적으로 필요한 대용량 저장

 

-경우에 따라 다른 시스템 구성 요소 및 구성 요소를 장착하기 위한 편리한 표면.

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저수지의 구성 요소: 필러-브리더 캡에는 사이클 중 유체 레벨이 낮아지고 올라갈 때 오염 물질을 차단하는 필터 매체가 포함되어야 합니다. 캡을 채우는 데 사용하는 경우 큰 입자를 잡을 수 있도록 목에 필터 스크린이 있어야 합니다. 저장소에 들어가는 모든 유체를 사전 여과하는 것이 가장 좋습니다. 유체를 교체해야 하는 경우 드레인 플러그가 제거되고 탱크가 비워집니다. 이때 청소용 덮개를 제거하여 저장소에 축적되었을 수 있는 완고한 잔류물, 녹 및 박편을 모두 청소할 수 있도록 접근해야 합니다. 청소용 덮개와 내부 배플은 배플을 똑바로 유지하기 위한 일부 브래킷과 함께 함께 조립됩니다. 고무 개스킷은 누출을 방지하기 위해 청소용 덮개를 밀봉합니다. 시스템이 심각하게 오염된 경우 탱크 유체를 교체하는 동안 모든 파이프와 액추에이터를 세척해야 합니다. 이것은 리턴 라인을 분리하고 그 끝을 드럼에 넣은 다음 기계를 순환하여 수행할 수 있습니다. 저장소의 사이트 글라스를 사용하면 유체 레벨을 육안으로 쉽게 확인할 수 있습니다. 보정된 사이트 게이지는 더 높은 정확도를 제공합니다. 일부 사이트 게이지에는 유체 온도 게이지가 포함됩니다. 리턴 라인은 입구 라인과 같은 저장소의 끝과 배플의 반대쪽에 위치해야 합니다. 리턴 라인은 저수지의 난류와 폭기를 줄이기 위해 유체 수위 아래에서 끝나야 합니다. 리턴 라인의 열린 끝은 45도로 절단되어 바닥으로 밀리면 흐름이 멈출 가능성을 제거해야 합니다. 또는 가능한 최대 열 전달 표면 접촉을 얻기 위해 개구부가 측벽을 향하도록 할 수 있습니다. 유압 저장소가 기계 베이스 또는 본체의 일부인 경우 이러한 기능 중 일부를 통합하는 것이 불가능할 수 있습니다. 가압된 저장소는 일반적으로 라인 피스톤 유형에서 일부 펌프에 필요한 양의 입구 압력을 제공하기 때문에 저장소는 때때로 가압됩니다. 또한 가압 저장소는 크기가 작은 사전 충전 밸브를 통해 유체를 실린더로 밀어 넣습니다. 이를 위해서는 5~25psi의 압력이 필요할 수 있으며 기존의 직사각형 저장소를 사용할 수 없습니다. 가압 저장소는 오염 물질을 차단합니다. 저장소에 항상 양압이 있으면 오염 물질이 있는 대기가 들어갈 방법이 없습니다. 이 응용 프로그램의 압력은 0.1~1.0psi로 매우 낮으며 직사각형 모델 저장소에서도 허용될 수 있습니다. 유압 회로에서 열 발생을 결정하려면 낭비되는 마력을 계산해야 합니다. 고효율 회로에서 낭비되는 마력은 저장소 냉각 용량을 사용하여 최대 작동 온도를 130F 미만으로 유지하기에 충분히 낮을 수 있습니다. 열 발생이 표준 저장소가 처리할 수 있는 것보다 약간 높으면 저장소를 추가하는 것보다 저장소의 크기를 크게 만드는 것이 가장 좋습니다. 열교환기. 대형 저장소는 열교환기보다 저렴합니다. 급수관 설치 비용을 피하십시오. 대부분의 산업용 유압 장치는 따뜻한 실내 환경에서 작동하므로 낮은 온도는 문제가 되지 않습니다. 온도가 65~70F 미만인 회로의 경우 일종의 유체 히터가 권장됩니다. 가장 일반적인 리저버 히터는 전동 침지형 장치입니다. 이 저장소 히터는 장착 옵션이 있는 강철 하우징의 저항성 와이어로 구성됩니다. 통합 온도 조절 장치를 사용할 수 있습니다. 저장소를 전기적으로 가열하는 또 다른 방법은 전기 담요와 같은 가열 요소가 있는 매트를 사용하는 것입니다. 이 유형의 히터는 삽입을 위해 저장소에 포트가 필요하지 않습니다. 유체 순환이 낮거나 없는 동안 유체를 고르게 가열합니다. 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 열 교환기를 통해 열을 도입할 수 있습니다. 교환기가 필요할 때 열을 빼기 위해 냉각수를 사용하면 온도 조절기가 됩니다. 온도 컨트롤러는 대부분의 산업 애플리케이션이 통제된 환경에서 작동하기 때문에 대부분의 기후에서 일반적인 옵션이 아닙니다. 불필요하게 발생하는 열을 줄이거나 없앨 수 있는 방법이 있는지 항상 먼저 고려하여 두 번 지불하지 않아도 됩니다. 사용하지 않는 열을 생성하는 데 비용이 많이 들고 시스템에 유입된 후 이를 제거하는 데에도 비용이 많이 듭니다. 열교환기는 비용이 많이 들고 이를 통해 흐르는 물은 무료가 아니며 이 냉각 시스템의 유지 관리 비용이 높을 수 있습니다. 흐름 제어, 시퀀스 밸브, 감소 밸브 및 크기가 작은 방향 제어 밸브와 같은 구성 요소는 모든 회로에 열을 추가할 수 있으므로 설계할 때 신중하게 고려해야 합니다. 낭비되는 마력을 계산한 후 다양한 흐름, 오일 온도 및 주변 공기 온도에서 제거할 수 있는 마력 및/또는 BTU의 양을 보여주는 지정된 크기의 열교환기에 대한 차트가 포함된 카탈로그를 검토하십시오. 일부 시스템은 여름에는 수냉식 열교환기를 사용하고 겨울에는 공냉식 열교환기를 사용합니다. 이러한 배치는 여름 날씨에 식물 난방을 제거하고 겨울에 난방 비용을 절약합니다.

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저수지의 크기: 저수지의 부피는 매우 중요한 고려 사항입니다. 수압 저장소의 크기를 정할 때의 경험 법칙은 그 부피가 시스템 고정 변위 펌프의 정격 출력 또는 가변 변위 펌프의 평균 유속의 3배와 같아야 한다는 것입니다. 예를 들어 10gpm 펌프를 사용하는 시스템에는 30gal 저장소가 있어야 합니다. 그럼에도 불구하고 이것은 초기 크기 조정에 대한 지침일 뿐입니다. 현대의 시스템 기술로 인해 공간 절약, 오일 사용량 최소화 및 전체 시스템 비용 절감과 같은 경제적인 이유로 설계 목표가 변경되었습니다. 전통적인 경험 법칙을 따르거나 더 작은 저수지로 향하는 추세를 따르기로 선택했는지 여부에 관계없이 필요한 저수지 크기에 영향을 미칠 수 있는 매개변수를 알고 있어야 합니다. 예를 들어, 대형 축압기 또는 실린더와 같은 일부 회로 구성 요소에는 많은 양의 유체가 포함될 수 있습니다. 따라서 펌프 유량에 관계없이 유체 레벨이 펌프 입구 아래로 떨어지지 않도록 더 큰 저장소가 필요할 수 있습니다. 높은 주변 온도에 노출된 시스템은 열교환기를 통합하지 않는 한 더 큰 저장소도 필요합니다. 유압 시스템 내에서 발생할 수 있는 상당한 열을 고려해야 합니다. 이 열은 유압 시스템이 부하에서 소비하는 것보다 더 많은 전력을 생산할 때 생성됩니다. 따라서 저장소의 크기는 주로 가장 높은 유체 온도와 가장 높은 주변 온도의 조합에 의해 결정됩니다. 다른 모든 요인이 동일하면 두 온도 사이의 온도 차이가 작을수록 표면적이 커지므로 유체에서 주변 환경으로 열을 분산시키는 데 필요한 부피가 커집니다. 주변 온도가 유체 온도를 초과하는 경우 유체를 냉각하기 위해 열교환기가 필요합니다. 공간 절약이 중요한 응용 분야의 경우 열교환기는 저장소 크기와 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 저장소가 항상 가득 차 있지 않으면 전체 표면적을 통해 열을 발산하지 못할 수 있습니다. 저장소에는 유체 용량의 최소 10% 추가 공간이 있어야 합니다. 이것은 유체의 열 팽창을 허용하고 셧다운 동안 중력 배수를 허용하지만 여전히 탈기를 위한 자유 유체 표면을 제공합니다. 저장소의 최대 유체 용량은 상단 플레이트에 영구적으로 표시되어 있습니다. 더 작은 저장소는 기존 크기의 저장소보다 더 가볍고 컴팩트하며 제조 및 유지 관리 비용이 저렴하며 시스템에서 누출될 수 있는 총 유체 양을 줄여 환경 친화적입니다. 그러나 시스템에 더 작은 저장소를 지정하려면 저장소에 포함된 더 적은 양의 유체를 보정하는 수정이 수반되어야 합니다. 저장소가 작을수록 열 전달을 위한 표면적이 적기 때문에 요구 사항 내에서 유체 온도를 유지하기 위해 열 교환기가 필요할 수 있습니다. 또한 작은 저수지에서는 오염 물질이 침전될 기회가 많지 않으므로 오염 물질을 가두려면 고용량 필터가 필요합니다. 기존의 저장소는 공기가 펌프 입구로 유입되기 전에 유체에서 빠져나갈 수 있는 기회를 제공합니다. 너무 작은 저장소를 제공하면 폭기된 유체가 펌프로 유입될 수 있습니다. 펌프가 손상될 수 있습니다. 작은 저장소를 지정할 때 흐름 확산기를 설치하는 것을 고려하십시오. 이 장치는 리턴 유체의 속도를 줄이고 거품과 교반을 방지하여 입구에서 흐름 방해로 인한 잠재적인 펌프 캐비테이션을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사용할 수 있는 또 다른 방법은 저수지에 스크린을 비스듬히 설치하는 것입니다. 스크린은 작은 기포를 수집하고 다른 기포와 결합하여 유체 표면으로 상승하는 큰 기포를 형성합니다. 그럼에도 불구하고 폭기된 유체가 펌프로 유입되는 것을 방지하는 가장 효율적이고 경제적인 방법은 유압 시스템을 설계할 때 유체의 흐름 경로, 속도 및 압력에 주의하여 먼저 유체의 폭기를 방지하는 것입니다.

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VACUUM CHAMBERS: 관련된 상대적으로 낮은 압력으로 인해 판금 성형으로 대부분의 유압 및 공압 저장소를 제조하는 것으로 충분하지만 일부 또는 대부분의 진공 챔버는 금속으로 가공됩니다. 초저압 진공 시스템은 대기로부터 높은 외부 압력을 견뎌야 하며 판금, 플라스틱 몰드 또는 저장소를 구성하는 기타 제조 기술로 만들 수 없습니다. 따라서 진공 챔버는 대부분의 경우 저장소보다 상대적으로 더 비쌉니다. 또한 진공 챔버의 밀봉은 챔버로의 가스 누출을 제어하기 어렵기 때문에 대부분의 경우 저장소에 비해 더 큰 도전입니다. 일부 진공 챔버로 약간의 공기 누출이 있어도 재앙이 될 수 있지만 대부분의 공압 및 유압 저장소는 누출을 쉽게 견딜 수 있습니다. AGS-TECH는 고진공 및 초고진공 챔버 및 장비 전문업체입니다. 우리는 고객에게 고진공 및 초고진공 챔버 및 장비의 엔지니어링 및 제작에서 최고 품질을 제공합니다. 우수성은 전체 프로세스의 제어를 통해 보장됩니다. CAD 설계, 제작, 누출 테스트, UHV 세척 및 필요할 때 RGA 스캔으로 베이크아웃. 우리는 기성품 카탈로그 항목을 제공할 뿐만 아니라 고객과 긴밀하게 협력하여 맞춤형 진공 장비 및 챔버를 제공합니다. 진공 챔버는 스테인리스 스틸 304L/316L 및 316LN으로 제조하거나 알루미늄으로 가공할 수 있습니다. 고진공은 소형 진공 하우징과 수 미터 크기의 대형 진공 챔버를 수용할 수 있습니다. 당사는 귀하의 사양에 맞게 제조되거나 귀하의 요구 사항에 맞게 설계 및 제작된 완전 통합형 진공 시스템을 제공합니다. 당사의 진공 챔버 제조 라인은 TIG 용접 및 3, 4 및 5축 기계로 광범위한 기계 공장 시설을 배치하여 탄탈, 몰리브덴과 같은 기계 가공이 어려운 내화 재료부터 붕소 및 마코르와 같은 고온 세라믹까지 처리합니다. 이러한 복잡한 챔버 외에도 더 작은 진공 저장소에 대한 귀하의 요청을 항상 고려할 준비가 되어 있습니다. 저진공 및 고진공용 저장통 및 캐니스터를 설계 및 공급할 수 있습니다.

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우리는 가장 다양한 맞춤형 제조업체, 엔지니어링 통합업체, 통합업체 및 아웃소싱 파트너입니다. 유압, 공압 및 진공 응용 분야를 위한 저장소 및 챔버와 관련된 복잡한 새 프로젝트뿐만 아니라 표준에 대해 문의할 수 있습니다. 우리는 귀하를 위해 저장소와 챔버를 설계하거나 기존 설계를 사용하여 제품으로 전환할 수 있습니다. 어쨌든 귀하의 프로젝트를 위한 유압 및 공압 저장소, 진공 챔버 및 액세서리에 대한 의견을 얻는 것은 귀하에게만 도움이 될 것입니다.