AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring 초음파를 사용하여 재료의 두께를 조사하는 NON-DESTRUCTIVE TESTING & 장비. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). 홀 효과 두께 게이지는 샘플의 모양에 영향을 받지 않는 정확도의 이점을 제공합니다. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY 현재 두께 게이지. 와전류식 두께계는 코팅두께 변화로 인한 와전류유도코일의 임피던스 변화를 측정하는 전자계기이다. 코팅의 전기 전도도가 기판의 전도도와 크게 다른 경우에만 사용할 수 있습니다. 그러나 고전적인 유형의 악기는 the DIGITAL THICKNESS GAUGES입니다. 그들은 다양한 형태와 기능을 가지고 있습니다. 그들 대부분은 두께를 측정하기 위해 시편의 두 반대 표면을 접촉하는 것에 의존하는 비교적 저렴한 도구입니다. 우리가 판매하는 브랜드 이름 두께 게이지 및 초음파 탐상기 중 일부는 다음과 같습니다.

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다중 모드 초음파 두께 측정기 MITECH MT180 및 MT190에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.

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초음파 결함 탐지기 MITECH MODEL MFD620C에 대한 브로셔를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.

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초음파 두께 측정기: 초음파 측정이 매력적인 이유는 시편의 양면에 접근할 필요 없이 두께를 측정할 수 있다는 것입니다. 초음파 코팅 두께 게이지, 페인트 두께 게이지 및 디지털 두께 게이지와 같은 다양한 버전의 이러한 기기는 상업적으로 이용 가능합니다. 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 테스트할 수 있습니다. 이 기기는 음파가 변환기에서 재료를 통해 부품의 뒤쪽 끝까지 횡단하는 데 걸리는 시간과 반사가 변환기로 돌아오는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 측정된 시간으로부터 시편을 통과하는 음속을 기준으로 두께를 계산합니다. 변환기 센서는 일반적으로 압전 또는 EMAT입니다. 미리 결정된 주파수와 조정 가능한 주파수가 있는 두께 게이지를 모두 사용할 수 있습니다. 조정 가능한 항목을 사용하면 더 넓은 범위의 재료를 검사할 수 있습니다. 일반적인 초음파 두께 게이지 주파수는 5mHz입니다. 당사의 두께 게이지는 데이터를 저장하고 데이터 로깅 장치로 출력하는 기능을 제공합니다. 초음파 두께 측정기는 비파괴 검사기이며 시험편의 양면에 접근할 필요가 없으며 일부 모델은 코팅 및 라이닝에 사용할 수 있으며 0.1mm 미만의 정확도를 얻을 수 있으며 현장에서 사용하기 쉽고 필요하지 않습니다. 실험실 환경용. 일부 단점은 각 재료에 대한 보정 요구 사항, 장치/샘플 접촉 인터페이스에서 사용되는 특수 커플링 젤 또는 석유 젤리가 필요한 재료와의 양호한 접촉이 필요하다는 것입니다. 휴대용 초음파 두께 측정기의 인기 있는 응용 분야는 조선, 건설 산업, 파이프라인 및 파이프 제조, 컨테이너 및 탱크 제조 등입니다. 기술자는 표면에서 먼지와 부식을 쉽게 제거한 다음 커플링 젤을 바르고 금속에 대해 프로브를 눌러 두께를 측정할 수 있습니다. 홀 효과 게이지는 전체 벽 두께만 측정하는 반면 초음파 게이지는 다층 플라스틱 제품의 개별 레이어를 측정할 수 있습니다.

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In HALL 효과 두께 게이지 측정 정확도는 샘플 모양의 영향을 받지 않습니다. 이러한 장치는 홀 효과 이론을 기반으로 합니다. 테스트를 위해 강철 볼을 샘플의 한 면에 놓고 프로브를 다른 면에 놓습니다. 프로브의 홀 효과 센서는 프로브 팁에서 스틸 볼까지의 거리를 측정합니다. 계산기는 실제 두께 판독값을 표시합니다. 상상할 수 있듯이 이 비파괴 테스트 방법은 모서리, 작은 반지름 또는 복잡한 모양의 정확한 측정이 필요한 영역의 스폿 두께를 빠르게 측정할 수 있습니다. 비파괴 테스트에서 홀 효과 게이지는 전압 측정 회로에 연결된 강력한 영구 자석과 홀 반도체를 포함하는 프로브를 사용합니다. 알려진 질량의 강철 공과 같은 강자성 대상이 자기장에 배치되면 자기장이 휘어지고 이는 홀 센서의 전압을 변경합니다. 타겟이 자석에서 멀어지면 자기장과 그에 따른 홀 전압이 예측 가능한 방식으로 변경됩니다. 이러한 변경 사항을 표시하면 계측기가 측정된 홀 전압을 프로브에서 대상까지의 거리와 비교하는 교정 곡선을 생성할 수 있습니다. 교정하는 동안 기기에 입력된 정보를 통해 게이지는 룩업 테이블을 설정하여 사실상 전압 변화 곡선을 그릴 수 있습니다. 측정하는 동안 게이지는 룩업 테이블에 대해 측정된 값을 확인하고 디지털 화면에 두께를 표시합니다. 사용자는 교정 중에 알려진 값을 입력하고 게이지가 비교 및 계산을 수행하도록 하기만 하면 됩니다. 보정 프로세스는 자동입니다. 고급 장비 버전은 실시간 두께 판독값을 표시하고 자동으로 최소 두께를 캡처합니다. 홀 효과 두께 측정기는 초당 최대 16회의 빠른 측정 능력과 약 ±1%의 정확도로 플라스틱 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 수천 개의 두께 판독값을 메모리에 저장할 수 있습니다. 0.01mm 또는 0.001mm(0.001" 또는 0.0001"에 해당)의 분해능이 가능합니다.

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EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES 는 코팅 두께 변화로 인한 와전류 유도 코일의 임피던스 변화를 측정하는 전자 기기입니다. 코팅의 전기 전도도가 기판의 전도도와 크게 다른 경우에만 사용할 수 있습니다. 와전류 기술은 여러 차원 측정에 사용할 수 있습니다. 커플링 없이 또는 어떤 경우에는 표면 접촉 없이도 빠른 측정을 수행할 수 있는 기능은 와전류 기술을 매우 유용하게 만듭니다. 측정할 수 있는 유형에는 얇은 금속 시트 및 호일의 두께, 금속 및 비금속 기판의 금속 코팅 두께, 원통형 튜브 및 막대의 단면 치수, 금속 기판의 비금속 코팅 두께가 포함됩니다. 와전류 기술이 재료 두께를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 한 가지 응용 분야는 항공기 외피의 부식 손상 및 얇아짐을 감지하고 특성화하는 것입니다. 와전류 테스트를 사용하여 스팟 검사를 수행하거나 스캐너를 사용하여 작은 영역을 검사할 수 있습니다. 와전류 검사는 에너지를 구조로 가져오기 위해 기계적 결합이 필요하지 않기 때문에 이 응용 분야에서 초음파보다 이점이 있습니다. 따라서 겹침 이음과 같은 구조의 다층 영역에서 와전류는 종종 매설된 층에 부식이 얇아지는지 여부를 결정할 수 있습니다. 와전류 검사는 검사를 수행하는 데 단면 액세스만 필요하기 때문에 이 응용 분야에서 방사선 촬영보다 이점이 있습니다. 항공기 피부의 뒷면에 방사선 필름을 얻으려면 매우 비용이 많이 들고 손상을 줄 수 있는 내부 가구, 패널 및 단열재를 제거해야 할 수 있습니다. 와전류 기술은 또한 압연기에서 핫 시트, 스트립 및 호일의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 튜브 벽 두께 측정의 중요한 적용은 외부 및 내부 부식의 감지 및 평가입니다. 내부 프로브는 매설되거나 브래킷으로 지지되는 파이프를 테스트할 때와 같이 외부 표면에 접근할 수 없을 때 사용해야 합니다. 원격 필드 기술을 사용하여 강자성 금속 파이프의 두께 변화를 측정하는 데 성공했습니다. 원통형 튜브 및 막대의 치수는 외부 직경 코일 또는 내부 축 코일 중 적절한 것으로 측정할 수 있습니다. 임피던스 변화와 직경 변화 사이의 관계는 매우 낮은 주파수를 제외하고는 상당히 일정합니다. 와전류 기술은 피부 두께의 약 3%까지 두께 변화를 결정할 수 있습니다. 두 금속의 전기 전도도가 크게 다르다면 금속 기판 위의 얇은 금속 층의 두께를 측정하는 것도 가능합니다. 층에는 완전한 와전류 침투가 있지만 기판 자체에는 침투하지 않도록 주파수를 선택해야 합니다. 이 방법은 또한 비강자성 금속 베이스에 있는 강자성 금속(예: 크롬 및 니켈)의 매우 얇은 보호 코팅 두께를 측정하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 반면에 금속 기판의 비금속 코팅 두께는 임피던스에 대한 리프트오프의 영향으로 간단히 결정할 수 있습니다. 이 방법은 페인트 및 플라스틱 코팅의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 코팅은 프로브와 전도성 표면 사이의 스페이서 역할을 합니다. 프로브와 전도성 베이스 금속 사이의 거리가 증가함에 따라 프로브의 자기장이 베이스 금속과 상호 작용할 수 있는 양이 적기 때문에 와전류 필드 강도가 감소합니다. 0.5 ~ 25 µm의 두께는 낮은 값의 경우 10%, 높은 값의 경우 4% 사이의 정확도로 측정할 수 있습니다.

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DIGITAL THICKNESS GAUGES : 두께를 측정하기 위해 시편의 두 반대 표면을 접촉하는 것에 의존합니다. 대부분의 디지털 두께 게이지는 미터법 판독값에서 인치 판독값으로 전환할 수 있습니다. 정확한 측정을 위해서는 적절한 접촉이 필요하기 때문에 기능이 제한적입니다. 또한 경도, 탄성... 등과 같은 시편 특성의 넓은 차이뿐만 아니라 사용자의 시편 취급 차이에 따른 편차로 인해 작업자 오류가 발생하기 쉽습니다. 그러나 일부 응용 분야에는 충분할 수 있으며 가격은 다른 유형의 두께 측정기에 비해 저렴합니다.  MITUTOYO brand는 디지털 두께 측정기로 잘 알려져 있습니다.

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT Models SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ 는 벽 두께와 속도를 측정할 수 있는 소형 초음파 두께 측정기입니다. 이 지능형 게이지는 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 은 등과 같은 금속 및 비금속 재료의 두께를 모두 측정하도록 설계되었습니다. 이 다용도 모델은 까다로운 애플리케이션을 위한 저주파 및 고주파 프로브, 고온 프로브를 쉽게 장착할 수 있습니다. 환경. SA50 초음파 두께 측정기는 마이크로 프로세서로 제어되며 초음파 측정 원리를 기반으로 합니다. 다양한 물질을 투과하는 초음파의 두께와 음속을 측정할 수 있습니다. SA50은 표준 금속 재료 및 코팅된 금속 재료의 두께를 측정하도록 설계되었습니다. 위 링크에서 SADT 제품 브로셔를 다운로드하여 이 세 가지 모델 간의 측정 범위, 분해능, 정확도, 메모리 용량 등의 차이점을 확인하십시오.

 

SADT 모델 ST5900 / ST5900+ : 이 기기는 벽 두께를 측정할 수 있는 소형 초음파 두께 측정기입니다. ST5900의 고정 속도는 5900m/s로 강철의 벽 두께 측정에만 사용됩니다. 반면 ST5900+ 모델은 속도를 1000~9990m/s로 조절할 수 있어 강철, 알루미늄, 황동, 은 등 금속과 비금속 재료의 두께를 모두 측정할 수 있다. 등. 다양한 프로브에 대한 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 브로셔를 다운로드하십시오.

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

다중 모드 초음파 두께 측정기 MITECH MT180 / MT190 : SONAR와 동일한 작동 원리를 기반으로 하는 다중 모드 초음파 두께 측정기입니다. 이 기기는 0.1/0.01밀리미터의 정확도로 다양한 재료의 두께를 측정할 수 있습니다. 게이지의 다중 모드 기능을 통해 사용자는 펄스 에코 모드(결함 및 피트 감지)와 에코 에코 모드(페인트 또는 코팅 두께 필터링) 간에 전환할 수 있습니다. 다중 모드: 펄스 에코 모드 및 에코 에코 모드. MITECH MT180 / MT190 모델은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합 재료, 에폭시, 유리 및 기타 초음파 전도 재료를 포함한 광범위한 재료에서 측정을 수행할 수 있습니다. 거친 입자 재료 및 고온 환경과 같은 특수 응용 분야에 다양한 변환기 모델을 사용할 수 있습니다. 계측기는 Probe-Zero 기능, Sound-Velocity-Calibration 기능, Two-Point Calibration 기능, 단일 포인트 모드 및 스캔 모드를 제공합니다. MITECH MT180 / MT190 모델은 단일 포인트 모드에서 초당 7회, 스캔 모드에서 초당 16회 측정 판독이 가능합니다. 여기에는 커플링 상태 표시기, 미터법/영국식 단위 선택 옵션, 배터리 잔량에 대한 배터리 정보 표시기, 배터리 수명을 절약하기 위한 자동 절전 및 자동 전원 끄기 기능, PC의 메모리 데이터를 처리하기 위한 옵션 소프트웨어가 있습니다. 다양한 프로브 및 트랜스듀서에 대한 자세한 내용은 위의 링크에서 제품 브로셔를 다운로드하십시오.

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ULTRASONIC FLAW DETECTORS : 최신 버전은 공장 및 현장 사용에 적합한 소형의 휴대용 마이크로프로세서 기반 기기입니다. 고주파 음파는 세라믹, 플라스틱, 금속, 합금 등과 같은 고체의 숨겨진 균열, 다공성, 공극, 결함 및 불연속성을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 초음파는 예측 가능한 방식으로 재료 또는 제품의 이러한 결함을 반사하거나 이를 통해 전송하고 독특한 에코 패턴을 생성합니다. 초음파 결함 탐지기는 비파괴 검사 장비(NDT 검사)입니다. 그들은 용접 구조, 구조 재료, 제조 재료의 테스트에 널리 사용됩니다. 대부분의 초음파 탐상기는 초당 500,000~10,000,000주기(500KHz~10MHz) 사이의 주파수에서 작동하며, 이는 우리 귀가 감지할 수 있는 가청 주파수를 훨씬 능가합니다. 초음파 결함 감지에서 일반적으로 작은 결함에 대한 감지의 하한은 파장의 1/2이며 그보다 작은 것은 테스트 장비에 보이지 않습니다. 음파를 요약하는 표현은 다음과 같습니다.

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파장 = 음속 / 주파수

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고체의 음파는 다양한 전파 모드를 나타냅니다.

 

- 종파 또는 압축파는 파동의 전파와 같은 방향으로 입자의 움직임이 특징입니다. 즉, 파동은 매체의 압축 및 희박화의 결과로 이동합니다.

 

- 전단파/횡파는 파동의 전파방향에 수직인 입자운동을 나타낸다.

 

- 표면파 또는 레일리파는 타원 입자 운동을 하며 물질의 표면을 가로질러 이동하며 대략 한 파장의 깊이까지 침투합니다. 지진의 지진파도 레일리파입니다.

 

- 판 또는 램파(Lamb wave)는 재료 두께가 1파장 미만이고 파동이 매질의 전체 단면을 채우는 얇은 판에서 관찰되는 복잡한 진동 모드입니다.

 

음파는 한 형태에서 다른 형태로 변환될 수 있습니다.

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소리가 물질을 통과하여 다른 물질의 경계를 만나면 에너지의 일부는 다시 반사되고 일부는 투과됩니다. 반사된 에너지의 양 또는 반사 계수는 두 재료의 상대 음향 임피던스와 관련이 있습니다. 음향 임피던스는 밀도에 주어진 재료의 음속을 곱한 값으로 정의되는 재료 속성입니다. 두 재료의 경우 입사 에너지 압력의 백분율로 나타낸 반사 계수는 다음과 같습니다.

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = 반사 계수(예: 반사된 에너지 비율)

 

Z1 = 첫 번째 재료의 음향 임피던스

 

Z2 = 두 번째 재료의 음향 임피던스

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초음파 탐상에서 반사 계수는 금속/공기 경계에 대해 100%에 접근하며, 이는 모든 음 에너지가 파동 경로의 균열 또는 불연속성에서 반사되는 것으로 해석될 수 있습니다. 이것은 초음파 탐상을 가능하게 합니다. 음파의 반사와 굴절은 광파의 경우와 비슷합니다. 초음파 주파수의 사운드 에너지는 방향성이 높으며 결함 감지에 사용되는 사운드 빔이 잘 정의되어 있습니다. 소리가 경계에서 반사될 때 반사각은 입사각과 같습니다. 수직 입사로 표면에 부딪힌 사운드 빔은 똑바로 반사됩니다. 한 재료에서 다른 재료로 전달되는 음파는 스넬의 굴절 법칙에 따라 구부러집니다. 일정한 각도로 경계에 부딪히는 음파는 다음 공식에 따라 구부러집니다.

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Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = 첫 번째 재료의 입사각

 

Ø2= 두 번째 재료의 굴절각

 

V1 = 첫 번째 재료의 음속

 

V2 = 두 번째 재료의 음속

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초음파 탐상기의 변환기는 압전 재료로 만들어진 능동 소자를 가지고 있습니다. 이 요소가 들어오는 음파에 의해 진동하면 전기 펄스를 생성합니다. 고전압 전기 펄스에 의해 여기되면 특정 주파수 스펙트럼에 걸쳐 진동하고 음파를 생성합니다. 초음파 주파수의 소리 에너지는 가스를 통해 효율적으로 이동하지 않기 때문에 트랜스듀서와 테스트 조각 사이에 커플링 젤의 얇은 층이 사용됩니다.

 

탐상 응용 분야에 사용되는 초음파 변환기는 다음과 같습니다.

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- Contact Transducers : 시편과 직접 접촉하여 사용합니다. 그들은 표면에 수직으로 소리 에너지를 보내며 일반적으로 공극, 다공성, 균열, 부품의 외부 표면과 평행한 박리를 찾고 두께를 측정하는 데 사용됩니다.

 

- Angle Beam Transducers: 그들은 표면에 대해 지정된 각도로 시편에 전단파 또는 종파를 도입하기 위해 플라스틱 또는 에폭시 웨지(앵글 빔)와 함께 사용됩니다. 그들은 용접 검사에서 인기가 있습니다.

 

- 지연 라인 변환기: 활성 요소와 테스트 조각 사이에 짧은 플라스틱 도파관 또는 지연 라인을 통합합니다. 그들은 가까운 표면 해상도를 향상시키는 데 사용됩니다. 지연 라인이 활성 요소를 열 손상으로부터 보호하는 고온 테스트에 적합합니다.

 

- Immersion Transducers: 음파 에너지를 수주 또는 수조를 통해 테스트 피스에 결합하도록 설계되었습니다. 이들은 자동화된 스캐닝 응용 프로그램과 개선된 결함 해결을 위해 예리하게 초점을 맞춘 빔이 필요한 상황에서도 사용됩니다.

 

- 이중 요소 변환기: 단일 어셈블리에서 별도의 송신기 및 수신기 요소를 사용합니다. 거친 표면, 거친 입자 재료, 구멍 또는 다공성 감지와 관련된 응용 분야에 자주 사용됩니다.

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초음파 결함 검출기는 분석 소프트웨어의 도움으로 해석된 초음파 파형을 생성 및 표시하여 재료 및 완제품의 결함을 찾습니다. 최신 장치에는 초음파 펄스 방출기 및 수신기, 신호 캡처 및 분석을 위한 하드웨어 및 소프트웨어, 파형 표시, 데이터 로깅 모듈이 포함됩니다. 디지털 신호 처리는 안정성과 정밀도를 위해 사용됩니다. 펄스 이미터 및 수신기 섹션은 변환기를 구동하기 위한 여기 펄스를 제공하고 리턴 에코에 대한 증폭 및 필터링을 제공합니다. 펄스 진폭, 모양 및 감쇠를 제어하여 변환기 성능을 최적화할 수 있으며 수신기 이득 및 대역폭을 조정하여 신호 대 잡음비를 최적화할 수 있습니다. 고급 버전 결함 탐지기는 파형을 디지털로 캡처한 다음 다양한 측정 및 분석을 수행합니다. 클럭 또는 타이머는 변환기 펄스를 동기화하고 거리 보정을 제공하는 데 사용됩니다. 신호 처리는 교정된 스케일에서 신호 진폭 대 시간을 보여주는 파형 디스플레이를 생성하고, 디지털 처리 알고리즘은 각진 사운드 경로에 대한 거리 및 진폭 보정 및 삼각 계산을 통합합니다. 경보 게이트는 웨이브 트레인의 선택된 지점에서 신호 레벨을 모니터링하고 결함에서 에코를 표시합니다. 다색 디스플레이가 있는 화면은 깊이 또는 거리 단위로 보정됩니다. 내부 데이터 로거는 각 테스트와 관련된 전체 파형 및 설정 정보, 에코 진폭, 깊이 또는 거리 판독값, 알람 조건의 유무와 같은 정보를 기록합니다. 초음파 결함 탐지는 기본적으로 비교 기술입니다. 훈련된 작업자는 음파 전파 및 일반적으로 허용되는 테스트 절차에 대한 지식과 함께 적절한 참조 표준을 사용하여 양호한 부품 및 대표적인 결함의 에코 응답에 해당하는 특정 에코 패턴을 식별합니다. 그런 다음 테스트된 재료 또는 제품의 에코 패턴을 이러한 교정 표준의 패턴과 비교하여 상태를 결정할 수 있습니다. 후면벽 에코에 선행하는 에코는 층류 균열 또는 보이드의 존재를 의미합니다. 반사된 에코의 분석은 구조의 깊이, 크기 및 모양을 나타냅니다. 어떤 경우에는 통과 전송 모드에서 테스트가 수행됩니다. 이러한 경우 음 에너지는 테스트 조각의 반대쪽에 위치한 두 개의 변환기 사이를 이동합니다. 사운드 경로에 큰 결함이 있으면 빔이 차단되고 사운드가 수신기에 도달하지 않습니다. 시험편의 표면에 수직이거나 그 표면에 대해 기울어진 균열 및 결함은 일반적으로 사운드 빔에 대한 방향 때문에 직선 빔 테스트 기술로 볼 수 없습니다. 용접된 구조에서 흔히 볼 수 있는 이러한 경우에는 음 에너지를 선택한 각도로 시험편으로 향하게 하기 위해 정렬된 일반 각도 빔 변환기 어셈블리 또는 침지 변환기를 사용하는 각도 빔 기술이 사용됩니다. 표면에 대한 입사 종파의 각도가 증가함에 따라 증가하는 사운드 에너지 부분은 제2 물질에서 전단파로 변환된다. 각도가 충분히 높으면 두 번째 재료의 모든 에너지가 전단파 형태가 됩니다. 에너지 전달은 강철 및 유사한 재료에서 전단파를 생성하는 입사각에서 더 효율적입니다. 또한 주어진 주파수에서 전단파의 파장이 비교 가능한 종파의 파장의 약 60%이기 때문에 최소 결함 크기 분해능은 전단파를 사용하여 개선됩니다. 각진 사운드 빔은 테스트 피스의 먼 표면에 수직인 균열에 매우 민감하며, 반대쪽에서 튕겨 나온 후 결합 표면에 수직인 균열에 매우 민감합니다.

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SADT / SINOAGE의 초음파 결함 감지기는 다음과 같습니다.

 

초음파 결함 검출기 SADT SUD10 및 SUD20 : SUD10은 제조 공장 및 현장에서 널리 사용되는 휴대용 마이크로프로세서 기반 기기입니다. SADT SUD10은 새로운 EL 디스플레이 기술이 적용된 스마트 디지털 기기입니다. SUD10은 전문 비파괴 검사 장비의 거의 모든 기능을 제공합니다. SADT SUD20 모델은 SUD10과 기능은 같지만 더 작고 가볍다. 다음은 이러한 장치의 몇 가지 기능입니다.

 

- 고속 캡처 및 매우 낮은 노이즈

 

-DAC, AVG, B 스캔

 

- 견고한 금속 하우징(IP65)

 

- 테스트 과정 및 플레이 영상 자동화

 

-밝고 직사광선은 물론 완전한 어둠 속에서도 파형을 고대비로 볼 수 있습니다. 모든 각도에서 쉽게 읽을 수 있습니다.

 

- 강력한 PC 소프트웨어 및 데이터를 Excel로 내보낼 수 있습니다.

 

- 변환기 Zero, Offset 및/또는 Velocity의 자동 보정

 

-자동 이득, 피크 홀드 및 피크 메모리 기능

 

- 정확한 결함 위치 자동 표시(깊이 d, 레벨 p, 거리 s, 진폭, sz dB, Ø)

 

- 3개의 게이지용 자동 스위치(깊이 d, 레벨 p, 거리 s)

 

- 10개의 독립적인 설정 기능, 어떤 기준도 자유롭게 입력 가능, 테스트 블록 없이 현장에서 작동 가능

 

- 300A 그래프와 30000두께 값의 대용량 메모리

 

-A&B 스캔

 

-RS232/USB 포트, PC와의 통신이 용이

 

- 내장된 소프트웨어는 온라인으로 업데이트할 수 있습니다.

 

- 리튬 배터리, 최대 8시간의 연속 작업 시간

 

-디스플레이 동결 기능

 

- 자동 에코 정도

 

-각도와 K값

 

-시스템 매개변수의 잠금 및 잠금 해제 기능

 

- 휴면 및 화면 보호기

 

- 전자 시계 달력

 

- 2개의 게이트 설정 및 알람 표시

 

자세한 내용은 위의 링크에서 SADT / SINOAGE 브로셔를 다운로드하십시오.

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MITECH의 일부 초음파 감지기는 다음과 같습니다.

 

MFD620C 휴대용 초음파 결함 감지기 고해상도 컬러 TFT LCD 디스플레이 포함.

 

배경색과 물결색은 환경에 따라 선택 가능합니다.

 

LCD 밝기는 수동으로 설정할 수 있습니다. 높은 상태로 8시간 이상 계속 작업

 

고성능 리튬 이온 배터리 모듈(대용량 리튬 이온 배터리 옵션 포함),

 

분해가 쉽고 배터리 모듈은 외부에서 독립적으로 충전할 수 있습니다.

 

장치. 가볍고 휴대가 간편하여 한 손으로 쉽게 잡을 수 있습니다. 쉬운 조작; 우수한

 

신뢰성은 긴 수명을 보장합니다.

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범위:

 

0~6000mm(강철 속도에서); 고정 단계 또는 연속 가변 범위에서 선택 가능.

 

펄서:

 

펄스 에너지의 낮은, 중간 및 높은 선택으로 스파이크 여기.

 

펄스 반복 속도: 10 ~ 1000Hz에서 수동으로 조정 가능.

 

펄스 폭: 다른 프로브와 일치하도록 특정 범위에서 조정 가능.

 

댐핑: 200, 300, 400, 500, 600은 다양한 해상도와

 

감도가 필요합니다.

 

프로브 작업 모드: 단일 요소, 이중 요소 및 전송을 통해;

 

수화기:

 

160MHz 고속 실시간 샘플링으로 결함 정보를 기록하기에 충분합니다.

 

정류: 양의 반파, 음의 반파, 전파 및 RF:

 

DB 단계: 0dB, 0.1dB, 2dB, 6dB 단계 값 및 자동 게인 모드

 

경보:

 

소리와 빛을 이용한 알람

 

메모리:

 

총 1000개의 구성 채널, 모든 기기 작동 매개변수 및 DAC/AVG

 

곡선을 저장할 수 있습니다. 저장된 구성 데이터를 쉽게 미리 보고 호출할 수 있습니다.

 

빠르고 반복 가능한 기기 설정. 총 1000개의 데이터 세트가 작동하는 모든 기기를 저장합니다.

 

매개변수와 A-스캔. 모든 구성 채널과 데이터 세트는 다음으로 전송할 수 있습니다.

 

USB 포트를 통한 PC.

 

기능:

 

피크 홀드:

 

게이트 내부의 피크 웨이브를 자동으로 검색하여 디스플레이에 유지합니다.

 

등가 직경 계산: 피크 에코를 찾아 등가 계산

 

지름.

 

연속 기록: 디스플레이를 연속적으로 기록하고 내부 메모리에 저장합니다.

 

기구.

 

결함 위치 파악: 거리, 깊이 및 결함을 포함한 결함 위치를 현지화합니다.

 

평면 투영 거리.

 

결함 크기: 결함 크기 계산

 

결함 평가: 에코 엔벨로프에 의해 결함을 평가합니다.

 

DAC: 거리 진폭 보정

 

AVG: 거리 이득 크기 곡선 기능

 

균열 측정: 균열 깊이 측정 및 계산

 

B-스캔: 테스트 블록의 단면을 표시합니다.

 

실시간 시계:

 

시간 추적을 위한 실시간 시계.

 

의사소통:

 

USB2.0 고속 통신 포트

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자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com