top of page

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ji çirûskan. Em hin cûreyên EDM-ê jî pêşkêş dikin, namely NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), EDM-BIRIN, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc MILLING, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc508, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DÎŞTINÊN DERXISTIN (ECDG). Pergalên me yên EDM ji amûrên/elektrodê yên şikilî û perçeya xebatê ya ku bi dabînkirina hêza DC-yê ve girêdayî ye û di şilavek dielektrîkî ya ne-rêvebir de tê xêz kirin pêk tê. Piştî 1940-an, makîneya dakêşana elektrîkê di pîşesaziyên hilberînê de bûye yek ji teknolojiyên hilberînê yên herî girîng û populer.

 

Dema ku mesafeya di navbera her du elektrodê de kêm dibe, tundiya qada elektrîkê ya di qebareya di navbera elektrodê de ji hêza dielektrîkê di hin xalan de mezintir dibe, ku diqelişe, di dawiyê de pirek çêdike ku herik di navbera her du elektrodê de biherike. Kevanek elektrîkî ya tund çêdibe ku dibe sedema germbûna girîng ku beşek ji perçeya xebatê û hin materyalên amûreyê dihelîne. Wekî encamek, materyal ji herdu elektrodê têne derxistin. Di heman demê de, şilava dielektrîkê bi lez tê germ kirin, û di encamê de şilava di valahiya arkê de evapor dibe. Dema ku herikîna heyî raweste an jî were sekinandin, germahî ji bilbila gazê ji hêla şilava dîelektrîkî ya derdorê ve tê derxistin û bilbil cavît dibe (hilweşe). Pêla şokê ya ku ji ber hilweşîna bulbikê û herikîna şilava dîelektrîkê bermayiyên ji rûbera perçeya kar derdixe û her maddeya perçeyê şilandî di nav şilava dîelektrîkê de vedihewîne. Rêjeya dubarekirina van dakêşan di navbera 50 heta 500 kHz, voltaja di navbera 50 heta 380 V û herikîn di navbera 0,1 û 500 Amperî de ne. Dielektrika nû ya şil wekî rûnên mîneral, kerosîn an ava distîlkirî û deionîzekirî bi gelemperî di nav volga nav-elektrodê de tê veguheztin û perçeyên zexm (di şiklê bermayiyê de) hildigire û taybetmendiyên îzolekirinê yên dielektrîkê têne sererast kirin. Piştî herikîna heyî, cûdahiya potansiyelê ya di navbera her du elektrodê de vedigere ya ku berî hilweşînê bû, ji ber vê yekê têkçûnek nû ya dielektrîkî ya şil çêdibe. Makîneyên meyên dakêşana elektrîkê yên nûjen (EDM) tevgerên bi hejmarî têne kontrol kirin pêşkêş dikin û ji bo şilavên dielektrîkê bi pomp û pergalên fîlterkirinê ve têne saz kirin.

 

Makîneriya dakêşana elektrîkê (EDM) rêbazek makînekirinê ye ku bi piranî ji bo metalên hişk an jî yên ku bi teknîkên kevneşopî têne makîne kirin pir dijwar tê bikar anîn. EDM bi gelemperî bi her materyalên ku rêgirên elektrîkê ne re dixebite, her çend rêgezên ji bo makînekirina însulasyona seramîkên bi EDM-ê jî hatine pêşniyar kirin. Xala helînê û germa dereng a helandinê taybetmendî ne ku qebareya metalê ya ku di her dakêşanê de tê derxistin diyar dikin. Ev nirx çiqas bilindtir bibin, rêjeya rakirina materyalê hêdîtir dibe. Ji ber ku pêvajoya makînasyona dakêşana elektrîkê ti enerjiya mekanîkî nagire, serhişkî, hêz û hişkiya perçeya xebatê bandorê li rêjeya rakirinê nake. Frekansa dakêşanê an enerjiya her dakêşanê, voltaj û niha têne guhertin da ku rêjeyên rakirina materyalê kontrol bikin. Rêjeya rakirina maddeyê û ziravbûna rûxê bi zêdekirina dendika niha û kêmbûna frekansa çirûskê zêde dibe. Em dikarin bi karanîna EDM-ê bêyî ku hewcedariya dermankirina germahiyê hebe da ku wan nerm bikin û ji nû ve hişk bikin, xêzên tevlihev an kavilên di pola pêş-hişkkirî de bibirin. Em dikarin vê rêbazê bi her aligirên metal û metal ên mîna titanium, hastelloy, kovar û inconel re bikar bînin. Serîlêdanên pêvajoya EDM şeklêkirina amûrên elmasê yên polîkrîstalîn hene. EDM digel pêvajoyên wekî makîna elektrokîmyayî (ECM), qutkirina avê (WJ, AWJ), qutkirina lazerê wekî rêbazek makînekirinê ya ne-kevneşopî an ne-adetî tê hesibandin. Ji hêla din ve, rêbazên makînasyona kevneşopî zivirîn, rijandin, rijandin, sondaj û pêvajoyek din a ku mekanîzmaya rakirina materyalê bi bingehîn li ser bingeha hêzên mekanîkî ye vedihewîne. Elektrodên ji bo makîna dakêşana elektrîkê (EDM) ji grafît, tûnc, sifir û alema sifir-tungstenê têne çêkirin. Dirêjahiya elektrodê heya 0,1 mm gengaz e. Ji ber ku cilê amûrê diyardeyek nediyar e ku bandorek neyînî li rastbûna pîvanê li EDM dike, em ji pêvajoyek bi navê NO-WEAR EDM sûd werdigirin, bi berevajîkirina polarîteyê û karanîna amûrên sifir ji bo kêmkirina cilê amûrê.

 

Bi îdeal dipeyivin, makîneya dakêşana elektrîkê (EDM) dikare rêzek hilweşîn û nûvekirina şilava dielektrîkî ya di navbera elektrodê de were hesibandin. Lêbelê, di rastiyê de, rakirina bermayiyan ji devera nav-elektrodê hema hema her gav qismî ye. Ev dibe sedem ku taybetmendiyên elektrîkê yên dielektrîkê yên li devera nav-elektrodan ji nirxên wan ên binavkirî cûda bibin û bi demê re diguherin. Dûrahiya nav-elektrodê, (spark-gap), ji hêla algorîtmayên kontrolê yên makîneya taybetî ya ku tê bikar anîn ve tê rêve kirin. Çirûska di EDM-ê de mixabin carinan dikare ji hêla bermayiyan ve kurt bibe. Pergala kontrolê ya elektrodê dibe ku bi lez reaksiyonê neke da ku pêşî li du elektrod (alav û perçeya xebatê) ji dorvegera kurt bigire. Ev kurteya nexwestî ji doza îdeal cudatir beşdarî rakirina materyalê dibe. Em pir girîngiyê didin çalakiya şuştinê da ku taybetmendiyên îzolekirinê yên dielektrîkê vegerînin da ku her gav di xala devera nav-elektrodê de çêbibe, bi vî rengî îhtîmala guhartina nexwestî ya şeklê (zerarek) amûr-elektrodê kêm bike. û perçeya xebatê. Ji bo bidestxistina geometrîyek taybetî, amûra EDM li ser riya tê xwestin ku pir nêzikî perçeya xebatê ye bêyî ku dest pê bike tê rêve kirin. Bi vî rengî, hejmareke mezin ji vekêşana / çirûskên heyî pêk tê, û her yek beşdarî rakirina materyalê ji amûr û perçeya xebatê dibe, ku li wir kraterên piçûk çêdibin. Mezinahiya krateran fonksiyonek pîvanên teknolojîk e ku ji bo karê taybetî yê di dest de hatî destnîşan kirin û pîvan dibe ku ji nanopîvana (wek mînak di rewşa karûbarên mîkro-EDM) de heya çend sed mîkrometre di şert û mercên dijwar de be. Van kraterên piçûk ên li ser amûrê dibe sedema erozyona hêdî ya elektrodê ku jê re "hilweşîna amûrê" tê gotin. Ji bo berevajîkirina bandora xisar a cilê ya li ser geometriya perçeya xebatê, em bi domdarî di dema xebata makînekirinê de amûr-elektrodê diguhezînin. Carinan em bi karanîna têlek domdar a guhezbar wekî elektrodê vê yekê distînin (ev pêvajoya EDM jî jê re tê gotin WIRE EDM ). Carinan em amûr-elektrodê bi vî rengî bikar tînin ku tenê beşek piçûk a wê bi rastî di pêvajoya makînekirinê de mijûl dibe û ev beş bi rêkûpêk tê guhertin. Mînakî, dema ku dîskek zivirî wekî amûr-elektrodek bikar tîne ev e. Vê pêvajoyê tê gotin EDM GRINDING. Dîsa teknîkek din a ku em bikar tînin ev e ku di heman operasyona EDM-ê de komek elektrod bi mezinahî û şeklên cihêreng bikar bînin da ku cilê telafî bikin. Em ji vê teknîka pir elektrodê re dibêjin, û bi gelemperî dema ku elektroda amûrê şeklê xwestî bi neyînî dubare dike û ber bi valahiyê ve bi yek alî ve, bi gelemperî arasteka vertîkal (ango-teksê) pêş ve tê, tê bikar anîn. Ev dişibe lavava amûrê di nav şilava dîelektrîkê ya ku perçeya xebatê tê de tê rijandin, û ji ber vê yekê ew wekî DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31194-bb355-13781905-5cde-31194-bb305-5cde-31194-bb3b5 ( 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM). Makîneyên ji bo vê operasyonê têne gotin SINKER EDM. Elektrodên ji bo vî rengî EDM xwedan formên tevlihev in. Ger geometriya paşîn bi karanîna elektrodek bi gelemperî sade ya ku bi çend alîyan ve tê veguheztin û di heman demê de bi zivirandinê ve jî were wergirtin, em jê re dibêjin EDM MILLING. Rêjeya cilê bi hûrgulî bi pîvanên teknolojîk ên ku di operasyonê de têne bikar anîn ve girêdayî ye (polarity, heyama herî zêde, voltaja dora vekirî). Mînakî, in micro-EDM, ku wekî m-EDM jî tê zanîn, ev pîvan bi gelemperî li nirxên giran têne danîn. Ji ber vê yekê, kinc di wî warî de pirsgirêkek sereke ye ku em bi karanîna zanîna xweya berhevkirî kêm dikin. Mînakî ji bo kêmkirina cil û bergên elektrodên grafît, jeneratorek dîjîtal, ku di nav millisecondan de tê kontrol kirin, polarîteyê berevajî dike ji ber ku elektro-erozyona pêk tê. Ev di encamê de bandorek dişibihe electroplating ku bi domdarî grafîta erozkirî vedigere ser elektrodê. Di rêbazek din de, ku jê re "Sero Wear" tê gotin, em çend caran dakêşan dest pê dike û disekine kêm dikin, û heya ku mimkun be wê didomînin. Rêjeya rakirina materyalê di makîna dakêşana elektrîkê de dikare ji jêrîn were texmîn kirin:

 

MRR = 4 x 10 pêşangeh (4) x I x Tw berfireh (-1,23)

 

Li vir MRR di mm3/min de ye, ez di Amperes de heyî ye, Tw di K-273.15K de xala helîna perçeya xebatê ye. The exp ji bo nîşanderê radiweste.

 

Ji hêla din ve, rêjeya cilê Wt ya elektrodê dikare ji:

 

Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38)

 

Li vir Wt di mm3/min de ye û Tt xala helandinê ya materyalê elektrodê ye di K-273.15K de

 

Di dawiyê de, rêjeya cilê ya perçeya xebatê ji elektrodê R dikare ji jêrîn were wergirtin:

 

R = 2,25 x Trexp (-2,38)

 

Li vir Tr rêjeya xalên helînê yên perçeya xebatê bi elektrodê re ye.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, ku jê re tê gotin CAVITY TYPE EDM or_cc781905-ê-êlektirkê Elektrod û perçeya xebatê bi dabînkirina hêzê ve girêdayî ne. Dabînkirina hêzê di navbera her duyan de potansiyelek elektrîkê çêdike. Gava ku elektrod nêzî perçeya xebatê dibe, di şikilê de perçebûna dîelektrîkê çêdibe, kanalek plazmayê çêdike, û çirûskek piçûk diherike. Çirûsk bi gelemperî yek li yek diqewime ji ber ku pir ne mimkûn e ku cihên cihêreng ên di cîhê nav-elektrodê de xwediyê taybetmendiyên elektrîkî yên herêmî yên wekhev bin ku dê bihêle ku çirûskek li hemî cîhên weha bi hevdemî çêbibe. Bi sed hezaran ji van çirûskan di çirkekê de li nuqteyên rasthatî yên di navbera elektrod û perçeya xebatê de çêdibin. Her ku metala bingehîn diherike, û dûv re valahiya çirûskê zêde dibe, elektrod bixweber ji hêla makîneya meya CNC ve tê daxistin da ku pêvajo bênavber bidome. Amûrên me xwedan çerxên kontrolê ne ku bi navê ''li wextê'' û ''dema nederbasbûnê'' tên zanîn. Sazkirina wextê dirêjî an dirêjahiya çirûskê diyar dike. Demek dirêjtir valahiyek kûrtir ji bo wê çirûskê û hemî çirûskên paşerojê ji bo wê çerxê çêdike, li ser perçeyê kar û berevajî vê yekê qeşengek hişktir diafirîne. Demjimêra betaliyê ew heyama ku çirûskek bi yekî din tê guhertin. Demek dirêjtir rê dide ku şilava dielektrîkê di nav çîçekê de bişewitîne da ku bermahiyên hilweşandî paqij bike, bi vî rengî rêgezek kurt dûr bixe. Van mîhengan di mîkro-saniyeyan de têne sererast kirin.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a têl metalî ya tenik a tenik ji tûncê ku di nav perçeya xebatê de ye, ku di nav tankek şilava dîelektrîkê de ye. Wire EDM guhertoyek girîng a EDM ye. Em carinan EDM-ya têl-birtkirî bikar tînin da ku lewheyên bi qasî 300 mm qalind qut bikin û ji metalên hişk ên ku bi awayên din ên çêkirinê têne makînekirin dijwar in çêdikin, alav û diranan çêbikin. Di vê pêvajoyek ku dişibihe birîna konturê ya bi çeqê bandê, têla ku bi domdarî ji qulikê tê xwar, di navbera rêberên almasê yên jorîn û jêrîn de tê girtin. Rêbernameyên ku bi CNC-ê têne kontrol kirin di plana x–y de dimeşin û rêberê jorîn jî dikare di eksê z–u–v de serbixwe bimeşe, û jê re şiyana qutkirina şeklên hûrkirî û veguhêz (wek xeleka li jêr û çargoşeyê li jor). Rêberê jorîn dikare tevgerên eksê di x–y–u–v–i–j–k–l– de kontrol bike. Ev dihêle ku WEDM şeklên pir tevlihev û nazik bibire. Kevirê birrîna navîn a alavên me ku lêçûna aborî û dema makîneyê ya çêtirîn digihîje 0,335 mm e ku bi Ø 0,25 tûnc, sifir an têlên tungstenê bikar tîne. Lêbelê rêberên almasê yên jorîn û jêrîn ên alavên me yên CNC bi qasî 0,004 mm rast in, û dikarin bi têl Ø 0,02 mm bi qasî 0,021 mm rêyek birrîn an kerfek piçûk hebe. Ji ber vê yekê bi rastî birînên teng gengaz in. Firehiya birînê ji firehiya têlê mezintir e ji ber ku çirûsk ji aliyên têlê ber bi perçeya kar ve çêdibe û dibe sedema erozyonê. Ev "zêdebûn" pêdivî ye, ji bo gelek serîlêdanan ew pêşbîn e û ji ber vê yekê dikare were telafî kirin (di mîkro-EDM de ev pir caran ne wusa ye). Kevirên têl dirêj in - kelekek 8 kg ji têl 0,25 mm bi dirêjahiya 19 kîlometran hindiktir e. Dirêjahiya têl dikare bi qasî 20 mîkrometre piçûk be û rastbûna geometriyê li dora +/- 1 mîkrometre ye. Em bi gelemperî têl tenê carekê bikar tînin û wê ji nû ve vedigerînin ji ber ku ew bi erzan e. Ew bi leza domdar a 0,15 heta 9 m/min dimeşe û di dema qutbûnê de kerfek domdar (slot) tê domandin. Di pêvajoya EDM-birê de em avê wekî şilava dielektrîkê bikar tînin, berxwedana wê û taybetmendiyên din ên elektrîkê bi parzûn û yekîneyên de-ionîzatorê kontrol dikin. Av bermahiyên birîn ji qada birînê dûr dixe. Spîbûn faktorek girîng e ji bo destnîşankirina rêjeya herî zêde ya xwarinê ji bo stûrbûna materyalê diyarkirî û ji ber vê yekê em wê domdar diparêzin. Leza birrîna di têl EDM-ê de di warê qutkirina qada xaçerê ya per yekîneya demê de, wekî 18,000 mm2 / hr ji bo pola amûra D2 ya 50 mm qalind tête diyar kirin. Leza birrîna xêzik ji bo vê rewşê dê bibe 18,000/50 = 360mm/hr Rêjeya rakirina materyalê di têl EDM de ev e:

 

MRR = Vf xhxb

 

Li vir MRR di mm3/min de ye, Vf rêjeya xwarina têlê di nav perçeya xebatê de bi mm/min e, h stûrbûn an bilindahî di mm de ye, û b kerf e, ku ev e:

 

b = dw + 2s

 

Li vir dw pîvana têlê ye û s di mm de valahiya di navbera têl û perçeya xebatê de ye.

 

Li gel toleransên tundtir, navendên meyên makînasyona têl birrîna EDM-ya pir eksê taybetmendiyên me yên wekî pir serî ji bo birîna du beşan di heman demê de, kontrolên ji bo pêşîlêgirtina şikestina têlan, taybetmendiyên xweser-xweserîkirinê yên di bûyera şikestina têlan de, û bername lê zêde kirine. stratejiyên makînekirinê ji bo xweşbînkirina operasyonê, kapasîteyên birrîna rast û goşeyî.

 

Wire-EDM stresên bermayî yên kêm pêşkêşî me dike, ji ber ku ew ji bo rakirina materyalê hewceyê hêzên birrîna bilind nake. Dema ku enerjî/hêza her nebzê bi rêkûpêk kêm be (wek di operasyonên qedandinê de), ji ber zextên mayî yên kêm guhertinek piçûk di taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê de tête hêvî kirin.

 

 

 

ELEKTRIKÎ-DÎŞKIRINÊN (EDG) : Di çerxên qirkirinê de madeyên hişber nînin, ji grafît an tûncê hatine çêkirin. Çirûskên dûbarekirî yên di navbera çerxa zivirî û perçeya xebatê de materyalê ji rûberên perçeya xebatê radike. Rêjeya rakirina materyalê ev e:

 

MRR = K x I

 

Li vir MRR di mm3/min de ye, I di Amperes de heyî ye, û K di mm3/A-min de faktora materyalê ya xebatê ye. Ji bo dîtina şikên teng ên li ser pêkhateyan, em bi gelemperî şilkirina dakêşana elektrîkê bikar tînin. Em carinan pêvajoya EDG (Girkirina Elektrîkî-Dakêşanê) bi pêvajoya ECG (Girkirina Elektrokîmyawî) re ku madde bi çalakiya kîmyewî tê rakirin, dakêşên elektrîkê yên ji çerxa grafît fîlima oksîdê diqetînin û ji hêla elektrolîtê ve têne şûştin. Pêvajoyê tê gotin ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Her çend pêvajoya ECDG bi nisbî bêtir hêz dixwe, ew ji EDG pêvajoyek zûtir e. Em bi piranî bi karanîna vê teknîkê amûrên karbîd diqelînin.

 

 

 

Serîlêdanên Machining Daxistina Elektrîkê:

 

Hilberîna prototîpa:

 

Em pêvajoya EDM-ê di çêkirina qalib, amûr û çêkirina mirinê de, û hem jî ji bo çêkirina beşên prototîp û hilberînê bikar tînin, nemaze ji bo pîşesaziyên hewayî, otomobîl û elektronîkî yên ku tê de hêjmarên hilberînê kêm in. Di Sinker EDM de, grafît, tûngstenê sifir an elektrodek sifir a paqij di şeklê xwestinê (neyînî) de tê çêkirin û di dawiya bermayek vertîkal de dikeve nav perçeya xebatê.

 

Çêkirina perayan:

 

Ji bo çêkirina goştên ji bo hilberandina zêr û nîşanan bi prosesa diravdanînê (mohrkirin), dibe ku masterê pozîtîf ji zîvê sterlîng were çêkirin, ji ber ku (bi mîhengên makîneya guncav) master bi girîngî tê hilweşandin û tenê carekê tê bikar anîn. Dûv re mirina neyînî ya ku di encamê de tê hişk kirin û di çakûçek dakêşanê de tê bikar anîn da ku ji valahiya pelên qutkirî yên bronz, zîv, an alikariya zêr a kêm delîl çêbike. Ji bo nîşaneyan, dibe ku ev daîreyên hanê ji hêla dirûvek din ve li ser rûxeyek kelandî bibin. Ev celeb EDM bi gelemperî di nav dielektrîkê-bingeha neftê de di bin avê de tête kirin. Tişta qediyayî dibe ku bi emalkirina hişk (cam) an nerm (boyax) û/an bi zêrê paqij an nîkelê elektronîkî were paqij kirin. Materyalên nermtir ên wekî zîv dibe ku bi destan wekî safîkirinek were xemilandin.

 

Sondakirina Kulên Biçûk:

 

Li ser makîneyên meyên EDM-ê yên jêkirî, em EDM-ê qulika piçûk bikar tînin da ku di perçeyek xebatê de qulikek çêbibe ku têlê ji bo operasyona EDM-birrîna têl têl bikişîne. Serên EDM-ê yên veqetandî yên bi taybetî ji bo kolandina kunên piçûk li ser makîneyên meyên têl-birtkirî têne siwar kirin, ku dihêle ku lewheyên mezin ên hişkbûyî li gorî hewcedariyê û bêyî pêşîlêgirtinê perçeyên qedandî ji wan werin rijandin. Em di heman demê de EDM qulika piçûk bikar tînin da ku rêzikên kun li keviyên tîrên turbînê yên ku di motorên jet de têne bikar anîn de bikolin. Herikîna gazê di nav van kunên piçûk re dihêle ku motor germahiyên ji yên din gengaz bikar bînin. Alîyoyên yek-krîstal ên bi germahiya bilind, pir hişk û yek-krîstal ji wan têne çêkirin, makînekirina kevneşopî ya van kunên bi rêjeya aliyek bilind zehf dijwar û hetta ne gengaz dike. Deverên din ên serîlêdanê ji bo EDM qulika piçûk ev e ku ji bo hêmanên pergala sotemeniyê qulên mîkroskopî çêbikin. Ji xeynî serên EDM-ê yên yekbûyî, em makîneyên EDM-ê yên bi axên x-y-ê yên ku qulikên piçûk ên xwerû vediqetînin dakêşin ku makîneya kor an jî di nav kunan re. EDM bi elektrodek tûncê an lûleya sifir a dirêj kunên ku di nav çîkekê de bi herikîna domdar a ava distîlkirî an deionîzekirî de dizivire ku di elektrodê de wekî amûrek şuştinê û dielektrîkê diherike. Hin EDM-yên sondajê yên piçûk dikarin 100 mm pola nerm an jî hişkbûyî di kêmtirî 10 çirkeyan de bikolin. Kunên di navbera 0,3 mm û 6,1 mm de dikarin di vê operasyona sondajê de werin bidestxistin.

 

Makînekirina perçebûna metal:

 

Di heman demê de makîneyên me yên taybetî yên EDM-ê jî hene ji bo mebesta taybetî ya rakirina amûrên şikestî (bitikên lêdan an çîp) ji perçeyên xebatê. Ji vê pêvajoyê re "makînekirina perçebûna metal" tê gotin.

 

 

 

Awantaj û dezawantajên Makînekirina Elektrîk-Dakêşanê:

 

Avantajên EDM-ê makînasyona:

 

- Şêweyên tevlihev ên ku wekî din bi amûrên birrîna kevneşopî têne çêkirin dê dijwar be

 

- Materyalên pir hişk heya toleransên pir nêzîk

 

- Parçeyên kar ên pir piçûk ên ku amûrên birrîna kevneşopî dibe ku zirarê bidin perçeyê ji zexta zêde ya amûra birrîna.

 

- Têkiliyek rasterast di navbera amûr û perçeya xebatê de tune. Ji ber vê yekê beşên nazik û malzemeyên qels dikarin bêyî guheztinek werin makîne kirin.

 

- Serpêhatiyek baş dikare were bidestxistin.

 

- Kunên pir baş dikarin bi hêsanî werin kolandin.

 

 

 

Dezawantajên EDM ev in:

 

- Rêjeya hêdî ya rakirina materyalê.

 

- Dem û lêçûna zêde ya ku ji bo afirandina elektrodên ji bo ram/sinker EDM tê bikar anîn.

 

- Ji nû ve hilberandina quncikên tûj ên li ser perçeya xebatê ji ber cilê elektrodê dijwar e.

 

- Xerca hêzê zêde ye.

 

- ''Overcut'' ava dibe.

 

- Di dema makînê de xitimîna amûrê zêde çêdibe.

 

- Materyalên elektrîkî yên ne-rêvebir tenê bi sazûmanek taybetî ya pêvajoyê ve têne çêkirin.

bottom of page