Сварка жана ширетүү

Биз өндүрүштө колдонгон көптөгөн КОШУУНУ ыкмаларынын ичинен ШИРҮҮГӨ, ПАЙРАТУУГА, САЛУУГА, ЖАПШЫРУУГА жана КАДЫРЛЫК МЕХАНИКАЛЫК ЖАҢЫЛЫККА өзгөчө басым жасалат, анткени бул ыкмалар герметикалык түзүлүштөрдү өндүрүү, жогорку технологиялык продуктуларды өндүрүү жана атайын деңиз иштетүү сыяктуу колдонмолордо кеңири колдонулат. Бул жерде биз бул бириктирүү ыкмаларынын адистештирилген аспектилерине токтолобуз, анткени алар алдыңкы продуктуларды жана монтаждарды өндүрүү менен байланышкан.

 

 

 

FUSION WELDING: Биз материалдарды эритүү жана бириктирүү үчүн жылуулукту колдонобуз. Жылуулук электр же жогорку энергиялуу нурлар аркылуу берилет. Биз жайылтуучу балкып ширетүүнүн түрлөрү: окси-отундук газ менен ширетүү, жаа менен ширетүү, жогорку энергия менен ширетүү.

 

 

 

КАТУУ МАМЛЕКЕТТИК СИРЕТҮҮ: Биз бөлүктөрдү эрибей жана эритүүсүз бириктиребиз. Биздин катуу абалдагы ширетүү ыкмалары муздак, УЗИ, КАРШЫЛЫК, СҮЛҮЛҮҮ, ЖАРЫЛУУ ШИРҮҮ жана ДИФФУЗИЯЛЫК БАЙЛАНЫШ.

 

 

 

БЕЙИШТҮҮ ЖАНА САЛУУ: Алар толтуруучу металлдарды колдонушат жана бизге ширетүүгө караганда төмөн температурада иштөө артыкчылыгын беришет, ошентип буюмдардын структуралык бузулушу аз. Керамикадан металлга чейинки арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өтмөктөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктуктарды башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин эритүү цехибиз жөнүндө маалыматты бул жерден тапса болот:Бразинг фабрикасынын брошюрасы

 

 

 

ЖАПШЫРУУЧУ БИРЛЕШҮҮ: Өнөр жайда колдонулган желимдердин көп түрдүүлүгүнөн жана ошондой эле колдонуунун ар түрдүүлүгүнөн улам, бизде бул үчүн атайын бет бар. Чабыштыруу жөнүндө биздин баракчага өтүү үчүн бул жерди басыңыз.

 

 

 

ТАҢДАГАН МЕХАНИКАЛЫК ЖАҢЫС: Биз болт, бурамалар, гайкалар, тойтармалар сыяктуу ар кандай бекиткичтерди колдонобуз. Биздин бекиткичтер стандарттуу текче бекиткичтер менен эле чектелбейт. Биз стандарттуу эмес материалдардан жасалган атайын бекиткичтерди иштеп чыгабыз, иштеп чыгабыз жана чыгарабыз, алар атайын колдонмолор үчүн талаптарга жооп бере алат. Кээде электрдик же жылуулук өткөргүчтүк, ал эми кээде өткөргүчтүк керек. Кээ бир атайын колдонмолор үчүн кардар продуктту жок кылбай туруп алып салууга мүмкүн болбогон атайын бекиткичтерди каалашы мүмкүн. Чексиз идеялар жана колдонмолор бар. Бизде мунун баары сиз үчүн, эгер даяр болбосо, биз аны тез өнүктүрө алабыз. Механикалык чогултуу боюнча биздин баракчага өтүү үчүн бул жерди басыңыз. Келгиле, биздин ар кандай кошулуу ыкмаларыбызды кененирээк карап көрөлү.

 

 

 

ОКСИФУЕЛ ГАЗЫ СИРЕТҮҮ (OFW): Биз ширетүү жалынын өндүрүү үчүн кычкылтек менен аралашкан күйүүчү газды колдонобуз. Биз ацетиленди отун жана кычкылтек катары колдонгондо, биз аны оксиацетилен газы менен ширетүү деп атайбыз. Кычкыл газдын күйүү процессинде эки химиялык реакция жүрөт:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Жылуулук

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Жылытуу

 

Биринчи реакция ацетиленди көмүртек кычкылы менен суутекке диссоциациялап, жалпы жылуулуктун 33%ке жакынын түзөт. Жогорудагы экинчи процесс жалпы жылуулуктун болжол менен 67% түзүүдө суутек жана көмүртек кычкылы андан ары күйүүнү билдирет. Жалындын температурасы 1533 менен 3573 Кельвиндин ортосунда. Газ аралашмасындагы кычкылтектин пайызы маанилүү. Эгерде кычкылтек жарымынан көп болсо, жалын кычкылдандыргычка айланат. Бул кээ бир металлдар үчүн жагымсыз, бирок башкалар үчүн жагымдуу. Кычкылдандыруучу жалын талап кылынган мисал катары жез негизиндеги эритмелерди алса болот, анткени ал металлдын үстүнө пассивация катмарын түзөт. Башка жагынан алганда, кычкылтек азайганда, толук күйүү мүмкүн эмес жана жалын азайтуучу (карбюризациялоочу) жалынга айланат. Басаңдатуучу жалындын температурасы төмөн, ошондуктан ал ширетүү жана эритүү сыяктуу процесстерге ылайыктуу. Башка газдар да потенциалдуу отун болуп саналат, бирок алардын ацетиленге караганда кээ бир кемчиликтери бар. Кээде биз толтуруучу металлдарды ширетүүчү зонага толтургуч таякчалар же зым түрүндө жеткиребиз. Алардын кээ бирлери беттердин кычкылданышын токтотуу жана эриген металлды коргоо үчүн флюс менен капталган. Флюстун бизге берген кошумча пайдасы - ширетүүчү зонадан оксиддерди жана башка заттарды алып салуу. Бул күчтүү байланышка алып келет. Кычкыл-отун газын ширетүүнүн вариациясы - КЫСЫМДУУ ГАЗДЫ ШИРҮҮ, мында эки компонент оксиацетилендик газ факелинин жардамы менен ысытылат жана интерфейс эрий баштаганда, факел алынып салынат жана эки бөлүктү бирге басуу үчүн октук күч колдонулат. интерфейс бекемделгенге чейин.

 

 

 

ДУГА СИРЕТҮҮ: Биз электроддун учу менен ширетүү үчүн бөлүктөрүнүн ортосунда жаа өндүрүү үчүн электр энергиясын колдонобуз. Электр кубаты AC же DC болушу мүмкүн, ал эми электроддор сарпталуучу же сарпталбайт. Дога менен ширетүүдө жылуулук өткөрүүнү төмөнкү теңдеме менен туюндуруп алууга болот:

 

H / l = ex VI / v

 

Бул жерде H - жылуулук киргизүү, l - ширетүүчү узундук, V жана I - колдонулган чыңалуу жана ток, v - ширетүү ылдамдыгы жана e - процесстин эффективдүүлүгү. “e” эффективдүүлүгү канчалык жогору болсо, материалды эритүү үчүн колдо болгон энергия ошончолук пайдалуу болот. жылуулук киргизүү да төмөнкүчө чагылдырууга болот:

 

H = ux (Көлөм) = ux A xl

 

Бул жерде u - эрүү үчүн өзгөчө энергия, A ширетүүчүнүн кесилиши жана l ширетүүчү узундук. Жогорудагы эки теңдемеден биз ала алабыз:

 

v = ex VI / u A

 

Жаа менен ширетүүнүн бир варианты - бул КОРПОРЛОНГАН МЕТАЛДЫК ДУГА СИРҮҮ (SMAW), ал бардык өнөр жайлык жана тейлөөчү ширетүү процесстеринин 50% түзөт. ЭЛЕКТР ДАГЫ СИРЕТҮҮ (ШИБЕКТИ СИРҮҮ) капталган электроддун учун даярдалган материалга тийип, аны тез арада жаа кармап турууга жетиштүү аралыкка тартып алуу менен аткарылат. Электроддор ичке жана узун таякча болгондуктан, биз бул процессти таякча менен ширетүү деп атайбыз. Ширетүү процессинде электроддун учу анын каптоосу жана жаага жакын жердеги негизги металл менен кошо эрийт. Негизги металлдын аралашмасы, электрод металлы жана электрод каптоосунан алынган заттар ширетүүчү аймакта катып калат. Электроддун каптоосу ширетүүчү аймактагы коргоочу газды кычкылсыздандырат жана аны чөйрөдөгү кычкылтектен коргойт. Ошондуктан бул процесс корголгон металл жаа ширетүү деп аталат. Ширетүүнүн оптималдуу иштеши үчүн биз 50 жана 300 Ампер ортосундагы токту жана жалпысынан 10 кВттан азыраак кубаттуулукту колдонобуз. Туруктуу токтун полярдуулугу да маанилүү (токтун агымынын багыты). Дайындама оң жана электрод терс болгон түз полярдуулук жалпак металлдарды ширетүүдө анын тайыз өтүүсүнө байланыштуу, ошондой эле өтө кенен боштуктары бар бириктирүүлөр үчүн артыкчылыкка ээ. Бизде тескери полярдуулук болгондо, башкача айтканда, электрод оң жана даярдалган бөлүгү терс болсо, биз ширетүүчүнүн тереңирээк киришине жетише алабыз. AC агымы менен, бизде пульсирлөөчү жаалар болгондуктан, биз чоң диаметрдеги электроддорду жана максималдуу токторду колдонуу менен калың бөлүктөрдү ширете алабыз. SMAW ширетүү ыкмасы бир нече өтүү ыкмаларын колдонуу менен 3 19 мм жана андан да көп даярдалган калыңдыктар үчүн ылайыктуу. Ширетүүчү жердин үстүндө пайда болгон шлактарды зым щетка менен алып салуу керек, ширетүүчү жерде коррозия жана бузулуу болбошу үчүн. Бул, албетте, корголгон металл жаа ширетүү наркын кошот. Ошого карабастан SMAW өнөр жайда жана оңдоо иштеринде эң популярдуу ширетүүчү техника болуп саналат.

 

 

 

СУУГА КАЛГАН ДУГА СИРҮҮ (АРАА): Бул процессте биз ширетүүчү доганы акиташ, кремний диоксиди, кальций флориди, марганец оксиди... ж.б. Гранулярдык агым ширетүүчү зонага штуцер аркылуу тартылуу агымы менен берилет. Эриген ширетүү зонасын каптаган агым учкундардан, түтүндөн, УК нурлануудан... жана башкалардан олуттуу коргойт жана жылуулук изоляторунун ролун аткарат, ошону менен жылуулуктун даярдалган бөлүгүнө терең кирип кетишине жол берет. Эритилбеген агым калыбына келтирилет, иштетилет жана кайра колдонулат. Электрод катары жылаңач бир катушка колдонулат жана ширетүүчү аймакка түтүк аркылуу берилет. Биз 300 жана 2000 Ампер ортосундагы токту колдонобуз. Эгерде ширетүү учурунда тегерек түзүлүштүн (мисалы, түтүктөр) айлануусу мүмкүн болсо, суу астындагы дога менен ширетүү (SAW) процесси горизонталдык жана жалпак абалдар жана тегерек ширетүүлөр менен чектелет. Ылдамдыгы 5 м/мин жетиши мүмкүн. SAW процесси калың плиталар үчүн ылайыктуу жана натыйжада жогорку сапаттагы, катуу, ийкемдүү жана бир калыпта ширетүүлөр болот. Өндүрүмдүүлүк, башкача айтканда, бир саатта төгүлгөн ширетүүчү материалдын көлөмү SMAW процессине салыштырмалуу 4-10 эсе көп.

 

 

 

Дагы бир дога менен ширетүү процесси, атап айтканда, ГАЗ МЕТАЛДЫК ДУГА СИРҮҮ (GMAW) же альтернатива катары МЕТАЛДЫК ИНЕРТТИК ГАЗ ШИРҮҮ (MIG) деп аталат, ширетүүчү аймак гелий, аргон, көмүр кычкыл газы сыяктуу газдардын тышкы булактары менен корголгонго негизделген. Электроддун металлында кошумча деоксиданттар болушу мүмкүн. Сарпталуучу зым шланг аркылуу ширетүүчү зонага берилет. Бот кара, ошондой эле түстүү металлдарды камтыган өндүрүш газ металлын жаа ширетүү (GMAW) аркылуу ишке ашырылат. Ширетүү өндүрүмдүүлүгү SMAW процессинен 2 эсе көп. Автоматташтырылган ширетуу жабдуулары колдонулуп жатат. Металл бул процессте үч жолдун бири менен өткөрүлөт: "Бүркүтүүчү трансфер" электроддон ширетүүчү аймакка секундасына бир нече жүздөгөн майда металл тамчыларын өткөрүүнү камтыйт. "Глобулярдык трансферде" экинчи жагынан, көмүр кычкыл газына бай газдар колдонулат жана эриген металлдын глобулдары электр жаасы менен кыймылдашат. Ширетүү агымдары жогору жана ширетүү тереңирээк, ширетүү ылдамдыгы спрей өткөрүүгө караганда чоңураак. Ошентип, глобулярдык өткөрүп берүү оор бөлүктөрүн ширетүү үчүн жакшы. Акырында, "Кыска туташуу" методунда электроддун учу эриген ширетүү бассейнине тийип, аны металл катары 50 тамчы/секунддан ашык ылдамдыкта кыска туташуу жеке тамчыларга өткөрүлүп берилет. Төмөн ток жана чыңалуу ичке зым менен бирге колдонулат. Колдонулган кубаттуулуктар болжол менен 2 кВт жана температура салыштырмалуу төмөн, бул ыкманы калыңдыгы 6 ммден аз жука барактарга ылайыктуу кылат.

 

 

 

FLUX-CORED ARC Welding (FCAW) процессинин дагы бир вариациясы, электрод флюс менен толтурулган түтүк экендигин эске албаганда, газ металлын дога менен ширетүүгө окшош. Өзөктүү флюстук электроддорду колдонуунун артыкчылыктары, алар туруктуу жааларды пайда кылат, ширетүүчү металлдардын касиеттерин жакшыртууга, SMAW ширетүүсүнө салыштырмалуу анын агымынын аз морт жана ийкемдүү мүнөзүн, жакшыртылган ширетүү контурларын берет. Өзүн-өзү коргогон өзөктүү электроддор ширетүүчү аймакты атмосферадан коргогон материалдарды камтыйт. Биз болжол менен 20 кВт энергия колдонобуз. GMAW процесси сыяктуу эле, FCAW процесси да үзгүлтүксүз ширетүү процесстерин автоматташтыруу мүмкүнчүлүгүн сунуш кылат жана үнөмдүү. Ар кандай ширетүүчү металлдардын химиясын флюстун өзөгүнө ар кандай эритмелерди кошуу менен иштеп чыгууга болот.

 

 

 

ЭЛЕКТРОГАЗДЫ СИРЕТҮҮдө (EGW) биз четинен четине коюлган кесиндилерди ширетебиз. Кээде аны ТҮШҮН СИРҮҮ деп да коюшат. Ширетүүчү металл кошула турган эки бөлүктүн ортосундагы ширетүүчү көңдөйгө салынат. Эриген шлактардын агып кетпеши үчүн мейкиндик эки суу менен муздатылган дамба менен курчалган. Дамбалар механикалык кыймылдаткычтар менен көтөрүлөт. Дайындаманы айлантууга мүмкүн болгондо, биз түтүктөрдү айланма ширетүү үчүн электрогаз ширетүү ыкмасын колдоно алабыз. Үзгүлтүксүз жаа кармап туруу үчүн электроддор өткөргүч аркылуу берилет. Токтор 400Amperes же 750Amperes жана кубаттуулугу 20 кВттын тегерегинде болушу мүмкүн. Флюс-өзөктүү электроддон же тышкы булактан келип чыккан инерттүү газдар коргоону камсыз кылат. Биз электрогаз менен ширетүүнү (EGW) болот, титан сыяктуу металлдар үчүн колдонобуз. Техника чоң структураларга ылайыктуу.

 

 

 

Ошентсе да, ELECTROSLAG Welding (ESW) деп аталган дагы бир техникада электрод менен даярдалган тетиктин түбүнүн ортосунда дога тутанат жана ага флюс кошулат. Эриген шлак электроддун учуна жеткенде дога өчөт. Энергия эриген шлактын электр каршылыгы аркылуу үзгүлтүксүз берилип турат. Биз калыңдыгы 50 ммден 900 ммге чейинки жана андан да жогору болгон плиталарды ширете алабыз. Токтор 600 Ампердин тегерегинде, ал эми чыңалуу 40 – 50 В. Ширетүү ылдамдыгы 12-36 мм/мин. Колдонмолору электрогаз менен ширетүүгө окшош.

 

 

 

Биздин керектелбеген электрод процесстерибиздин бири, ГАЗ ВОЛЬФТЕН ДОГУН СЫРТКОО (GTAW), ошондой эле Вольфрам ИНЕРТТИК ГАЗ СЫРТУУ (TIG) деп аталган зым менен толтуруучу металлды берүүнү камтыйт. Бири-бирине жабдылган муундар үчүн кээде биз толтуруучу металлды колдонбойбуз. TIG процессинде биз флюсту колдонбойбуз, бирок коргоо үчүн аргон менен гелийди колдонобуз. Вольфрам жогорку эрүү температурасына ээ жана TIG ширетүү процессинде керектелбейт, ошондуктан туруктуу ток, ошондой эле жаа боштуктары сакталышы мүмкүн. Кубаттуулук деңгээли 8ден 20 кВт чейин жана ток 200 Амперде (ДС) же 500 Амперде (AC) болот. Алюминий жана магний үчүн биз анын оксиди тазалоо функциясы үчүн AC агымын колдонобуз. Вольфрам электродунун булганышын болтурбоо үчүн, биз анын эриген металлдар менен байланышын болтурбайбыз. Газ вольфрамдык Arc Welding (GTAW) жука металлдарды ширетүү үчүн өзгөчө пайдалуу. GTAW ширетүүчүлөрү жакшы бети менен абдан жогорку сапатта болуп саналат.

 

 

 

Суутек газынын кымбаттыгынан улам, азыраак колдонулган ыкма атомдук суутек менен ширетүү (AHW), мында биз аккан суутек газынын коргоочу атмосферасында эки вольфрам электродунун ортосунда жаа жаратабыз. AHW да сарпталбаган электрод ширетүү процесси болуп саналат. Эки атомдуу суутек газы H2 ширетүү жаасынын жанында өзүнүн атомдук формасына ыдырат, ал жерде температура 6273 Кельвинден жогору болот. Бөлүп жатканда, ал жаадан жылуулукту көп соруп алат. Суутек атомдору ширетүүчү зонага тийгенде, бул салыштырмалуу муздак бет, алар эки атомдук формага кайра биригип, сакталган жылуулукту бөлүп чыгарышат. Дайындаманы дога аралыкка өзгөртүү менен энергияны өзгөртүүгө болот.

 

 

 

Башка сарпталбаган электрод процессинде, PLASMA ARC WELDING (PAW) бизде ширетүүчү аймакка багытталган концентрацияланган плазма докасы бар. Температура PAWде 33,273 Кельвинге жетет. Плазма газын дээрлик бирдей сандагы электрондор менен иондор түзөт. Төмөн токтун учуучу жаа вольфрам электрод менен тешиктин ортосундагы плазманы козгойт. Иштөө агымдары жалпысынан 100 Ампердин тегерегинде. А толтуруучу металл азыктандырылышы мүмкүн. Плазмалык дога менен ширетүүдө экрандоо сырткы коргоочу шакек жана аргон жана гелий сыяктуу газдарды колдонуу менен ишке ашырылат. Плазмалык дога менен ширетүүдө жаа электрод менен даярдалган тетиктин ортосунда же электрод менен мордун ортосунда болушу мүмкүн. Бул ширетүү техникасы энергиянын жогорку концентрациясын, тереңирээк жана тар ширетүү жөндөмдүүлүгүн, жакшыраак жаа туруктуулугун, 1 метр/мүнөткө чейин жогорку ширетүү ылдамдыгын, аз жылуулук бурмалоо башка ыкмаларына караганда артыкчылыктарга ээ. Биз көбүнчө калыңдыгы 6 ммден аз, кээде алюминий менен титан үчүн 20 ммге чейин плазмалык дога менен ширетүүнү колдонобуз.

 

 

 

ЖОГОРКУ ЭНЕРГИЯЛЫК-НУРДАГЫ СИРЕТҮҮ: Электрондук нур менен ширетүү (EBW) жана лазердик ширетүү (LBW) менен ширетүү ыкмасынын дагы бир түрү эки вариант катары. Бул ыкмалар биздин жогорку технологиялык продуктыларды өндүрүү ишибиз үчүн өзгөчө мааниге ээ. Электрондук нур менен ширетүүдө жогорку ылдамдыктагы электрондор даярдалган тетикке тийип, алардын кинетикалык энергиясы жылуулукка айланат. Электрондордун тар шооласы вакуум камерасында оңой жүрөт. Жалпысынан биз электрондук нур менен ширетүүдө жогорку вакуумду колдонобуз. Калыңдыгы 150 мм болгон плиталарды ширетүүгө болот. Эч кандай коргоочу газдар, флюс же толтуруучу материал талап кылынбайт. Электрондук нурлуу мылтыктар 100 кВт кубаттуулукка ээ. 30га чейинки жогорку пропорциялары менен терең жана кууш ширетүүлөр жана кичинекей жылуулук таасир этүүчү зоналар мүмкүн. Ширетүү ылдамдыгы 12 м/мин жетиши мүмкүн. Лазердик нур менен ширетүүдө биз жылуулуктун булагы катары кубаттуу лазерлерди колдонобуз. Жогорку тыгыздыктагы 10 микрондой кичинекей лазер нурлары даярдалган тетикке терең кирүүгө мүмкүндүк берет. Лазердик нур менен ширетүү менен 10го чейин тереңдиктин туурасы катышы мүмкүн. Биз импульстук, ошондой эле үзгүлтүксүз толкун лазерлерин экөөнү тең колдонобуз, биринчиси жука материалдар үчүн, экинчиси көбүнчө болжол менен 25 ммге чейинки жоон кесилиштер үчүн колдонулат. Кубаттуулук деңгээли 100 кВт чейин. Лазердик нур менен ширетүү оптикалык жактан өтө чагылдыруучу материалдарга ылайыктуу эмес. Газдарды ширетүү процессинде да колдонсо болот. Лазердик нур менен ширетүү ыкмасы автоматташтырууга жана чоң көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу жана 2,5 м/мин жана 80 м/мин ортосундагы ширетүү ылдамдыгын сунуштай алат. Бул ширетүүчү техниканын негизги артыкчылыгы башка ыкмаларды колдонууга мүмкүн болбогон жерлерге жетүү болуп саналат. Лазердик нурлар мындай татаал аймактарга оңой жете алат. Электрондук нур менен ширетүүдөгүдөй вакуум талап кылынбайт. Лазердик нур менен ширетүүдө сапаттуу жана күчтүү, аз кичирейүү, аз бурмалоо, аз көзөнөктүүлүк менен ширетүүгө болот. Лазердик нурларды оптикалык була кабелдерин колдонуу менен оңой башкарууга жана формага келтирүүгө болот. Ошентип, бул техника так герметикалык түзүлүштөрдү, электрондук пакеттерди ширетүүгө ылайыктуу.

 

 

 

Келгиле, биздин КАТУУ МАМЛЕКЕТТИК СИРҮҮЛӨГҮ техникабызды карап көрөлү. Муздак ширетүү (CW) - бул бириккен бөлүктөргө штамптар же роликтер аркылуу жылуулуктун ордуна басым колдонулган процесс. Муздак ширетүүдө жупташкан бөлүктөрүнүн жок дегенде бири ийкемдүү болушу керек. Эң жакшы натыйжа эки окшош материалдан алынат. Эгерде муздак ширетүү менен кошула турган эки металл окшош эмес болсо, анда алсыз жана морттук муундар пайда болушу мүмкүн. Муздак ширетүү ыкмасы жумшак, ийкемдүү жана кичинекей кесимдерге ылайыктуу, мисалы, электр байланыштары, ысыкка сезгич контейнер четтери, термостаттар үчүн биметалл тилкелер... ж.б. Муздак ширетүүнүн бир вариациясы - бул түрмөк бириктирүү (же түрмөк ширетүү), мында басым жуп роликтер аркылуу колдонулат. Кээде биз фазалардын бекемдиги үчүн жогорку температурада ширетүү жасайбыз.

 

 

 

Биз колдонгон дагы бир катуу абалдагы ширетүү процесси - бул УЗИ СИРҮҮ (USW), мында жасалгалар статикалык нормалдуу күчкө жана термелүү кыркуу стресстерине дуушар болушат. Термелүүчү кыркуу стресстери өзгөрткүчтүн учу аркылуу колдонулат. УЗИ ширетүү 10 75 кГц чейин жыштыктары менен термелүүсү жайылтат. Кээ бир тиркемелерде, мисалы, тигиш ширетүүдө биз учу катары айлануучу ширетүүчү дискти колдонобуз. Дайындамаларга келтирилген кесүү чыңалуулары кичинекей пластикалык деформацияларды пайда кылат, оксид катмарларын, булгоочу заттарды талкалайт жана катуу абалдагы байланышка алып келет. УЗИ ширетүү менен байланышкан температуралар металлдар үчүн эрүү чекитинин температурасынан төмөн жана эч кандай эритүү болбойт. Биз көбүнчө пластик сыяктуу металл эмес материалдар үчүн УЗИ ширетүү (USW) процессин колдонобуз. Термопластикада температура эрүү чекитине жетет.

 

 

 

Дагы бир популярдуу ыкма, ФРИКЦИЯЛЫК СИРҮҮДӨ (FRW) жылуулук кошула турган даярдалган тетиктердин интерфейсинде сүрүлүү аркылуу пайда болот. Фрикциялык ширетүүдө биз даяр тетиктердин бирин кыймылдатпай кармап турабыз, ал эми экинчи бөлүгү арматурада кармалып, туруктуу ылдамдыкта айланат. Дайындалуучу тетиктер андан кийин октук күчтүн астында контактка келтирилет. сүрүлмөлүү ширетүүдө айлануу бетинин ылдамдыгы кээ бир учурларда 900m / мин жетиши мүмкүн. Жетиштүү фазалар аралык контакттан кийин, айлануучу дайындама капыстан токтойт жана октук күч көбөйөт. ширетүүчү аймак жалпысынан тар аймак болуп саналат. сүрүлмөлүү ширетүү техникасы ар кандай материалдардан жасалган катуу жана түтүктүү бөлүктөрүн бириктирүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Кээ бир жаркылдоо FRW интерфейсинде пайда болушу мүмкүн, бирок бул жарк экинчилик иштетүү же майдалоо аркылуу жок кылынышы мүмкүн. Фрикциялык ширетүү процессинин вариациялары бар. Мисалы, “инерция сүрүлмөлүү ширетүү” тетиктерди ширетүүдө айлануу кинетикалык энергиясы колдонулган маховикти камтыйт. Маховик токтогондо ширетүү аяктайт. Айлануучу масса ар түрдүү болушу мүмкүн, демек, айлануу кинетикалык энергиясы. Дагы бир вариация "сызыктуу сүрүлмө ширетүү" болуп саналат, мында сызыктуу кайра кыймыл кошула турган компоненттердин жок дегенде бирине жүктөлөт. Сызыктуу сүрүлүү менен ширетүүчү тетиктер тегерек болуусу шарт эмес, алар тик бурчтуу, төрт бурчтуу же башка формада болушу мүмкүн. Жыштыктар ондогон Гцде, амплитудалар миллиметрдик диапазондо жана басымдар ондогон же жүздөгөн МПада болушу мүмкүн. Акыр-аягы, "сүүрүлүүчү аралаштыргыч ширетүү" жогоруда түшүндүрүлгөн башка экөөнөн бир аз башкача. Ал эми инерцияда сүрүлмөлүү ширетүү жана сызыктуу сүрүлүү менен ширетүүдө интерфейстерди ысытуу сүрүлүү аркылуу эки контакттык бетти сүртүү аркылуу ишке ашса, сүрүлмөлүү аралаштырып ширетүүдө үчүнчү дене бириктириле турган эки бетке сүртүлөт. Диаметри 5-6 мм болгон айлануучу аспап муунга келтирилет. Температура 503 менен 533 Кельвиндин ортосундагы маанилерге чейин жогорулашы мүмкүн. Муундагы материалды ысытуу, аралаштыруу жана аралаштыруу ишке ашат. Биз алюминий, пластмасса жана композиттерди камтыган ар кандай материалдарда сүрүлүүчү аралаштыргыч ширетүүнү колдонобуз. Ширетүүлөр бирдей жана сапаты жогору, минималдуу тешикчелер. Фрикциялык аралаштырган ширетүү процессинде түтүн же чачыранды пайда болбойт жана процесс жакшы автоматташтырылган.

 

 

 

КАРШЫЧЫЛЫК СЕБЕРҮҮ (RW): Ширетүү үчүн талап кылынган жылуулук бириктириле турган эки бөлүктүн ортосундагы электрдик каршылык менен өндүрүлөт. Каршылык менен ширетүүдө флюс, коргоочу газдар же сарпталуучу электроддор колдонулбайт. Джоуль жылытуу каршылык ширетүүдө ишке ашат жана төмөнкүчө чагылдырууга болот:

 

 

 

H = (I чарчы) x R xx K

 

 

 

H - джоульде (ватт-секундда) пайда болгон жылуулук, Ампердеги I ток, Ом менен R каршылык, t - секунддардагы токтун өткөн убактысы. К фактору 1ден аз жана нурлануу жана өткөрүү аркылуу жоголбогон энергиянын үлүшүн билдирет. Каршылык менен ширетүү процесстериндеги токтар 100 000 А деңгээлине жетиши мүмкүн, бирок чыңалуулар адатта 0,5тен 10 вольтко чейин. Электроддор, адатта, жез эритмелеринен жасалган. Окшош жана окшош эмес материалдарды каршылык ширетүү менен бириктирсе болот. Бул процесс үчүн бир нече вариациялар бар: "Каршылыктын спот ширетүү" эки барактын тизе муунунун беттерине тийген эки тегерек электродду камтыйт. Ток өчүрүлгөнгө чейин басым колдонулат. Ширетүүчү нугжет көбүнчө диаметри 10 ммге чейин. Каршылыктын тактары менен ширетүүдө ширетүүчү жерлеринде бир аз түсү бузулган чегинүү белгилери калат. Так ширетүү биздин эң популярдуу каршылык ширетүүчү техникабыз. Татаал жерлерге жетүү үчүн тактык ширетүүдө түрдүү электроддор колдонулат. Биздин спот ширетүүчү жабдуулар CNC көзөмөлдөнөт жана бир эле учурда колдонула турган бир нече электроддор бар. Дагы бир вариация "каршылык тигиш ширетүү" дөңгөлөк же ролик электроддор менен жүзөгө ашырылат, алар ток AC электр айлампасынын жетишерлик жогорку деңгээлге жеткен сайын үзгүлтүксүз тактык ширетүүдө. Каршылык тигиш ширетүүдө өндүрүлгөн муундар суюк жана газ өткөрбөйт. Жука барактар үчүн 1,5 м/мин ширетүү ылдамдыгы нормалдуу болуп саналат. Үзгүлтүктүү агымдарды колдонсо болот, ошондуктан тигиш боюнча каалаган аралыкта спот ширетүүлөр жасалат. «Каршылыктын проекциялык ширетүүсүндө» биз бир же бир нече проекцияларды (чукурларды) ширетүү үчүн жасалгалоочу беттердин бирине рельефтен түшүрөбүз. Бул проекциялар тегерек же сүйрү болушу мүмкүн. Жупташуу бөлүгү менен байланышта болгон бул рельефтүү тактарда жогорку локалдуу температурага жетишилет. Электроддор бул проекцияларды кысуу үчүн басым жасашат. Каршылык проекциялык ширетүүдөгү электроддор жалпак учтарга ээ жана суу менен муздатылган жез эритмелери. Каршылык проекциялык ширетүүнүн артыкчылыгы - бул биздин бир штрихте бир нече ширетүүгө жөндөмдүүлүгүбүз, демек электроддун иштөө мөөнөтүн узартуу, ар кандай калыңдыктагы барактарды ширетүү мүмкүнчүлүгү, гайкалар менен болтторду барактарга ширетүү мүмкүнчүлүгү. Каршылык проекциялык ширетүүнүн кемчилиги - чуңкурларды рельефтин кошумча баасы. Дагы бир ыкма, “жаркырап ширетүүдө” жылуулук эки бөлүктүн учтарындагы догадан пайда болот, алар байланыша баштаганда. Бул ыкма, ошондой эле альтернатива катары жаа ширетүү каралышы мүмкүн. Интерфейстеги температура көтөрүлүп, материал жумшартат. Октук күч колдонулуп, жумшартылган аймакта ширетүү пайда болот. жарк ширетүү аяктагандан кийин, биргелешкен жакшыртылган көрүнүшү үчүн иштетилиши мүмкүн. Жаркылдап ширетүүдө алынган ширетүүнүн сапаты жакшы. Кубаттуулук деңгээли 10дон 1500 кВт чейин. Жаркыраган ширетүү диаметри 75 ммге чейинки окшош же окшош эмес металлдарды жана калыңдыгы 0,2 ммден 25 ммге чейинки барактарды четинен четине бириктирүү үчүн жарактуу. "Шпилька менен ширетүү" жаркылдаган ширетүүгө абдан окшош. Болт же сайлуу таяк сыяктуу шпилька пластинка сыяктуу даяр бөлүккө кошулганда бир электрод катары кызмат кылат. Түзүлгөн жылуулукту концентрациялоо, кычкылданууну болтурбоо жана ширетүүчү зонада эриген металлды кармап калуу үчүн бириктирилген жердин тегерегине бир жолу колдонулуучу керамикалык шакекче орнотулат. Акыр-аягы, "урма ширетүү" дагы бир каршылык ширетүү процесси, электр энергиясын берүү үчүн конденсаторду колдонот. Перкуссиялык ширетүүдө кубаттуулук миллисекундда убакыттын ичинде разряддалат. Биз урма ширетүүнү электроника өндүрүшүндө кеңири колдонобуз, мында түйүнгө жакын жердеги сезгич электрондук компоненттерди ысытуудан качуу керек.

 

 

 

ЖАРЫЛУУЧУ СИРЕТҮҮ деп аталган ыкма кошула турган бөлүктөрүнүн биринин үстүнө коюлган жарылуучу заттын катмарын жардырууну камтыйт. Даярдоочу бөлүгүнө жасалган өтө жогорку басым турбуленттүү жана толкундуу интерфейсти жаратат жана механикалык блокировка ишке ашат. Жардыргыч ширетүүдөгү байланыш күчтөрү өтө жогору. Жарылуу менен ширетүү - плиталарды окшош эмес металлдар менен каптоо үчүн жакшы ыкма. Капталгандан кийин, плиталар жука бөлүктөргө жылдырылышы мүмкүн. Кээде биз түтүктөрдү кеңейтүү үчүн жарылуучу ширетүүнү колдонобуз, алар пластинкага бекем жабылат.

 

 

 

Катуу абалдагы кошулуу домениндеги биздин акыркы ыкмабыз - ДИФФУЗИЯЛЫК БАЙЛАНЫШ же DIFFUSION BONDING (DFW), мында жакшы кошулуу негизинен атомдордун интерфейс аркылуу диффузиясы аркылуу ишке ашат. Интерфейстеги кээ бир пластикалык деформациялар да ширетүүгө өбөлгө түзөт. Температуралар 0,5 Тмге жакын, бул жерде Tm металлдын эрүү температурасы. Диффузиялык ширетүүдөгү байланыштын күчү басымга, температурага, тийүү убактысына жана тийүүчү беттердин тазалыгына жараша болот. Кээде интерфейсте толтуруучу металлдарды колдонобуз. Жылуулук жана басым диффузиялык байланышта талап кылынат жана электр каршылыгы же меш жана өлүк салмактар, пресс же башка менен камсыз кылынат. Окшош жана окшош эмес металлдарды диффузиялык ширетүү менен бириктирүүгө болот. Атомдордун көчүшү үчүн убакыт талап кылынгандыктан процесс салыштырмалуу жай жүрөт. DFW автоматташтырылышы мүмкүн жана аэрокосмостук, электроника, медициналык тармактар үчүн татаал тетиктерди жасоодо кеңири колдонулат. Өндүрүлгөн буюмдар ортопедиялык импланттарды, сенсорлорду, аэрокосмостук структуралык элементтерди камтыйт. Диффузиялык байланышты СУПЕРПЛАСТИКАЛЫК FORMING менен айкалыштырууга болот, татаал табакты металл конструкцияларын жасоого болот. Барактардагы тандалган жерлер адегенде диффузия менен бириктирилет, андан кийин байланыштырылбаган аймактар аба басымы аркылуу калыпка кеңейтилет. Катуулугу-салмагы жогору болгон аэрокосмостук конструкциялар ушул ыкмаларды айкалыштыруу менен даярдалат. Диффузиялык ширетүү / суперпластик түзүүнүн бириккен процесси бекиткичтерге болгон муктаждыкты жоюу аркылуу талап кылынган тетиктердин санын азайтат, натыйжада аз стресске дуушар болгон тетиктерди экономикалык жактан жана кыска мөөнөт менен камсыз кылат.

 

 

 

BRAZING: Бышыруу жана ширетүү ыкмалары ширетүү үчүн талап кылынгандан төмөн температураны камтыйт. Бирок, эритүү температурасы ширетүүчү температурадан жогору. Эритүүдө толтургуч металл бириктириле турган беттердин ортосуна коюлат жана температуралар толтургуч материалдын эрүү температурасына чейин 723 Кельвинден жогору, бирок даярдалган тетиктердин эрүү температураларынан төмөн көтөрүлөт. Эритилген металл даяр бөлүктөрдүн ортосундагы мейкиндикти толтурат. Металлдын муздашы жана андан кийин катуулануусу күчтүү муундарга алып келет. Сварный ширетүүдө толтургуч металл бириктирилген жерге топтолот. Бир кыйла көп толтургуч металл эритме менен ширетүүдө колдонулат. Оксиацетилен факелинин кычкылдандыргыч жалыны бар металлды толтургуч менен ширетүүдө коюу үчүн колдонулат. Тыштоодо температуранын төмөндөшүнө байланыштуу, ысыктан жабыркаган зоналарда бузулуу жана калдык стресстер сыяктуу көйгөйлөр азыраак болот. Бразировкадагы боштук канчалык аз болсо, муундун кесүү күчү ошончолук жогору болот. Максималдуу созуу күчү оптималдуу боштукта (чоку мааниси) жетишилет. Бул оптималдуу мааниден төмөн жана жогору, эритмеде созуу күчү төмөндөйт. эритмеде типтүү боштуктар 0,025 жана 0,2 мм ортосунда болушу мүмкүн. Биз ар кандай формадагы эритүүчү материалдарды колдонобуз, мисалы аткарат, порошок, шакекче, зым, тилке…..ж.б. жана бул аткарууларды сиздин дизайныңыз же продукт геометриясы үчүн атайын өндүрө алат. Биз ошондой эле сиздин базалык материалдарыңызга жана колдонууңузга жараша эритүүчү материалдардын мазмунун аныктайбыз. Керексиз оксид катмарларын жок кылуу жана кычкылданууну болтурбоо үчүн эритме операцияларында флюсторду көп колдонобуз. Кийинки коррозияга жол бербөө үчүн, флюстер, адатта, бириктирүү операциясынан кийин алынып салынат. AGS-TECH Inc. ар кандай эритүү ыкмаларын колдонот, анын ичинде:

 

- Факел бразинг

 

- Мештерди эритүү

 

- Индукциялык эритме

 

- Resistance Brazing

 

- Dip Brazing

 

- Infrared Brazing

 

- Diffusion Brazing

 

- Жогорку энергия нуру

 

Биздин эң кеңири таралган эритме кошулмалардын мисалдары карбиддик бургулоо биттери, салгычтар, оптоэлектрондук герметикалык пакеттер, пломбалар сыяктуу жакшы күчкө ээ болгон окшош эмес металлдардан жасалган.

 

 

 

SOLDERING : Бул биздин эң көп колдонулган ыкмаларыбыздын бири, мында ширетүүчү (толтуруучу металл) бириккен жерди бири-бирине жабыштырган тетиктердин ортосундагы эритмеде толтурат. Биздин solders 723 Kelvin төмөн эрүү чекиттери бар. Биз өндүрүш операцияларында кол менен да, автоматташтырылган ширетүүнү да колдонобуз. эритүү менен салыштырганда, ширетүү температурасы төмөн. Soldering жогорку температура же жогорку күч колдонуу үчүн абдан ылайыктуу эмес. Биз ширетүү үчүн башкалардан тышкары коргошунсуз ширеткичтерди, ошондой эле калай-коргошун, калай-цинк, коргошун-күмүш, кадмий-күмүш, цинк-алюминий эритмелерин колдонобуз. Датсыз чайырдын негизиндеги, ошондой эле органикалык эмес кислоталар жана туздар ширетүүдө флюс катары колдонулат. Биз металлдарды ширетүү үчүн атайын флюсторду колдонобуз. Керамикалык материалдарды, айнек же графитти ширетүү керек болгон тиркемелерде биз адегенде бөлүктөрдү ширетүүгө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн ылайыктуу металл менен каптайбыз. Биздин популярдуу ширетүү ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

 

- Reflow же Паста Soldering

 

- Толкун менен ширетүү

 

- Мештин ширеси

 

- Факелдик ширетүү

 

- индукциялык ширетүү

 

- Темир ширетүү

 

- Каршылык менен ширетүү

 

- Чоң ширетүү

 

- Ультразвуктук ширетүү

 

-Инфракызыл ширетүү

 

Ультрадыбысты ширетүү бизге уникалдуу артыкчылыкты сунуштайт, мында ультрадыбыстық кавитациялык эффекттин натыйжасында флюстерге болгон муктаждык жок кылынат, ал кошулган беттерден оксид пленкаларын жок кылат. Reflow жана Wave менен ширетүү - бул электроникада жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн биздин өнөр жайлык мыкты техникабыз, ошондуктан кененирээк түшүндүрүүгө арзырлык. Reflow менен ширетүүдө биз ширетүүчү металл бөлүкчөлөрүн камтыган жарым катуу пасталарды колдонобуз. Паста скрининг же трафареттик процесстин жардамы менен муундарга жайгаштырылат. Басма схемаларда (ПКБ) биз бул ыкманы көп колдонобуз. Электрдик тетиктер пастадан бул прокладкаларга коюлганда, беттик чыңалуу бетке орнотулган пакеттерди тегиздеп турат. Компоненттерди жайгаштыргандан кийин, биз монтажды мешке ысытабыз, ошентип кайра ширетүү ишке ашат. Бул процесстин жүрүшүндө пастадагы эриткичтер бууланып, пастадагы флюс активдештирилет, компоненттер алдын ала ысытылат, ширетүүчү бөлүкчөлөр эрип, кошулманы нымдап, акырында ПХБ жыйындысы жай муздатылат. ПХБ такталарын жогорку көлөмдө өндүрүү боюнча биздин экинчи популярдуу техникабыз, тактап айтканда, толкун менен ширетүү эриген ширелер металлдын беттерин нымдап, металл алдын ала ысытылганда гана жакшы байланыштарды түзөөрүнө таянат. Эриген ширетүүчүнүн ламинардуу толкуну адегенде насос тарабынан түзүлөт жана алдын ала ысытылган жана алдын ала флаксталган ПХБ толкун аркылуу жеткирилет. Ширетүүчү ачык металл беттерин гана нымдап, бирок IC полимер пакеттерин же полимер менен капталган схема платаларын нымдатпайт. Жогорку ылдамдыктагы ысык суу агымы ашыкча ширени муундардан чыгарып, чектеш өткөргүчтөрдүн ортосундагы көпүрөнүн алдын алат. Үстүнө орнотулган таңгактарды толкун менен ширетүүдө, биз аларды ширетүүдөн мурун, адегенде схемалык тактага жабыштырып коёбуз. Кайра эле скрининг жана трафарет колдонулат, бирок бул жолу эпоксид үчүн. Компоненттер туура жерлерге коюлгандан кийин эпоксид айыктырылып, такталар тескериленет жана толкун менен ширетүү ишке ашат.