Куюу жана иштетүү

Биздин салттуу куюу жана иштетүү ыкмалары сарпталуучу жана сарпталбаган куюу, кара жана түстүү куюу, кум, калып, борбордон четтөө, үзгүлтүксүз, керамикалык калып, инвестиция, жоголгон көбүк, торго жакын форма, туруктуу калып (гравитивдүү куюу), гипс калыптар (гипс куюу) жана кабыктарды куюу, кадимки, ошондой эле CNC жабдууларын колдонуу менен фрезерлөө жана токаруу жолу менен өндүрүлгөн иштетилген тетиктер, жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгү үчүн швейцариялык типтеги, арзан майда так тетиктерди иштетүү, бекиткичтер үчүн бурама иштетүү, салттуу эмес иштетүү. Металдардан жана металл эритмелеринен тышкары, биз керамика, айнек жана пластмассадан жасалган тетиктерди, ошондой эле кээ бир учурларда калыпты жасоо жагымсыз же тандоого ылайык келбеген учурда иштетебиз. Полимердик материалдарды иштетүү бизде атайын тажрыйбаны талап кылат, анткени пластмасса жана резина жумшактыгы, катуу эместиги... ж.б. Керамика жана айнекти иштетүү үчүн, салттуу эмес өндүрүш боюнча биздин баракчаны караңыз. AGS-TECH Inc. жеңил жана оор куймаларды чыгарат жана берет. Биз казандардын, жылуулук алмаштыргычтардын, автомобилдердин, микромоторлордун, шамал турбиналарынын, тамак-ашты таңгактоочу жабдуулардын жана башкалардын металл куймаларын жана иштетилген тетиктерин жеткирип келебиз. Бул жерди басууну сунуштайбыз to AGS-TECH Inc тарабынан иштетилген жана куюу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ.

 

Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет. Келгиле, биз майда-чүйдөсүнө чейин сунуш кылган ар кандай ыкмаларды карап көрөлү:

 

 

 

• ЖАРАТЫЛУУЧУ КӨГҮП КУЮУ : Бул кеңири категория убактылуу жана кайра колдонууга болбой турган калыптарды камтыган ыкмаларды билдирет. Мисалдар кум, гипс, кабык, инвестиция (ошондой эле жоголгон-мом деп аталат) жана гипс куюу болуп саналат.

 

 

 

• КУМ ТӨГҮҮ : Калыптын материалы катары кум колдонулган процесс. Өтө эски ыкма жана дагы эле абдан популярдуу, анткени өндүрүлгөн металл куймаларынын көпчүлүгү ушул техника менен жасалат. Аз сандагы өндүрүштө да арзан баада. Чакан жана чоң бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу. Техниканы бир нече күн же жуманын ичинде өтө аз инвестиция менен бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот. нымдуу кум чопо, байланыштыргычтар же атайын майлар аркылуу бири-бирине бириктирилет. Кум көбүнчө калыптардын кутучаларында камтылган жана көңдөй жана дарбаза системасы моделдердин айланасындагы кумду тыгыздоо жолу менен түзүлөт. Процесстер:

 

1.) Форма жасоо үчүн моделди кумга салуу

 

2.) Дарбаза системасына моделин жана кум киргизүү

 

3.) Моделди алып салуу

 

4.) Калыптын көңдөйүн эриген металл менен толтуруу

 

5.) Металлды муздатуу

 

6.) Кум калыпты сындыруу жана куюу чыгаруу

 

 

 

• ШЫПАК КӨГҮП ТҮШҮҮ: Кум куюу сыяктуу, калыптын материалы катары кумдун ордуна Париж гипси колдонулууда. Кум куюу жана арзан сыяктуу өндүрүштүн кыска мөөнөттөрү. Жакшы өлчөмдүү толеранттуулук жана бети. Анын негизги кемчилиги алюминий жана цинк сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар менен гана колдонулушу мүмкүн.

 

 

 

• КАБЫКТЫ КӨГҮП ТҮШҮҮ : Ошондой эле кум куюуга окшош. Калыптын көңдөйү кум куюу процессиндегидей кум менен толтурулган колбанын ордуна катууланган кумдун кабыгынан жана термореактивдүү чайырдан бириктиргичтен алынат. Кум менен куюуга ылайыктуу дээрлик бардык металлды кабыкча калыптоо менен куюуга болот. Процесс төмөнкүчө чагылдырууга болот:

 

1.) кабык калыпты өндүрүү. Колдонулган кум кум куюуда колдонулган кумга салыштырмалуу бир топ кичине дан өлчөмүнө ээ. Майда кум термореактивдүү чайыр менен аралаштырылат. Металл оюм-чийим кабыгын кетирүүнү жеңилдетүү үчүн бөлүүчү агент менен капталган. Андан кийин металл үлгүсү ысытылат жана кум аралашмасы тешикчелер же ысык куюу үлгүсүнө үйлөтүлөт. Оюнун бетинде жука кабык пайда болот. Бул кабыктын калыңдыгын кум чайыр аралашмасы металл үлгүсү менен байланышта болгон убакыттын узактыгын өзгөртүү жолу менен жөнгө салынышы мүмкүн. Бош кум андан кийин калган кабык менен жабылган үлгү менен алынып салынат.

 

2.) Андан кийин, кабык жана үлгү кабыгы катуулаш үчүн мешке жылытылат. Катуулоо аяктагандан кийин, кабык үлгүгө орнотулган төөнөгүчтөрдүн жардамы менен үлгүдөн чыгарылат.

 

3.) Мындай эки кабык жабыштыруу же кысуу жолу менен чогулуп, толук калыпты түзөт. Эми снаряддын калыпы куюу процессинде кум же металл атуу менен бекемделген идишке киргизилет.

 

4.) Эми ысык металлды кабык калыпка куюуга болот.

 

Корпустарды куюунун артыкчылыктары - бул абдан жакшы бети бар буюмдар, жогорку өлчөмдүү тактык менен татаал тетиктерди жасоо мүмкүнчүлүгү, процессти автоматташтыруу оңой, ири көлөмдөгү өндүрүш үчүн үнөмдүү.

 

Кемчиликтери калыптардын жакшы вентиляциясын талап кылат, анткени эриген металл байланыштыруучу химиялык заттар менен байланышканда пайда болгон газдар, термосфералык чайырлар жана металл үлгүлөрү кымбат. Металл үлгүлөрүнүн баасынан улам, техника аз сандагы өндүрүш иштерине туура келбеши мүмкүн.

 

 

 

• ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГ (ЖОГОЛУП КАЛГАН МОМДУН КУЮУ катары да белгилүү): Ошондой эле абдан эски техника жана көптөгөн металлдардан, отко чыдамдуу материалдардан жана өзгөчө жогорку эффективдүү эритмелерден жогорку тактык, кайталанмалык, ар тараптуулугу жана бүтүндүгү менен сапаттуу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу. Чакан, ошондой эле чоң өлчөмдөгү бөлүктөрүн чыгарууга болот. Кээ бир башка методдорго салыштырмалуу кымбат процесс, бирок негизги артыкчылыгы жакын формадагы тетиктерди, татаал контурларды жана деталдарды чыгаруу мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Ошентип, нарк кээ бир учурларда кайра иштетүү жана иштетүү жоюу менен бир аз ордун толтурулат. Өзгөрүүлөр болушу мүмкүн болсо да, бул жерде жалпы инвестициялык кастинг процессинин кыскача мазмуну:

 

1.) Момдон же пластмассадан оригиналдуу мастер үлгүсүн түзүү. Ар бир кастингге бир үлгү керек, анткени алар процессте жок кылынат. Үлгүлөр даярдалган калып да керек жана көпчүлүк учурда калып куюлат же иштетилет. Калыптын ачылышын талап кылбагандыктан, татаал куюуга жетишүүгө болот, көптөгөн мом үлгүлөрүн дарактын бутактарындай бириктирип, чогуу куюп, металл же металл эритмесин бир эле куюудан бир нече бөлүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

 

2.) Андан кийин, үлгү малып же өтө майда бүртүкчөлүү кремний диоксиди, суу, бириктиргичтерден турган отко чыдамдуу суспензия менен куюлат. Бул үлгү бетинде керамикалык катмар пайда болот. Үлгү боюнча отко чыдамдуу пальто кургап, катуулаш үчүн калтырылат. Бул кадам инвестициялык кастинг деген аталыштан келип чыккан: Отко чыдамдуу шлам мом үлгүсүнө салынган.

 

3.) Бул кадамда катууланган керамикалык калып тескери бурулуп, мом эрип, калыптан агып чыгышы үчүн ысытылат. Артында металл куюу үчүн көңдөй калган.

 

4.) Мом чыккандан кийин, керамикалык калып көктүн бекемделишине алып келген жогорку температурага чейин ысытылат.

 

5.) Металл куюу бардык татаал бөлүктөрүн толтуруучу ысык калыпка куюлат.

 

6.) Куюп катууга жол берилет

 

7.) Акырында керамикалык калып сынып жана өндүрүлгөн бөлүктөр дарактан кесип жатат.

 

Бул жерде инвестициялык куюу заводунун брошюрасына шилтеме

 

 

• БУЛАНДЫРУУЧУ ҮЛГҮЛҮКТҮ КУЙУУ : Бул процессте ысык эриген металл калыпка куюлганда бууланып кете турган пенополистирол сыяктуу материалдан жасалган үлгү колдонулат. Бул процесстин эки түрү бар: бириктирилбеген кумду колдонгон КӨБҮКТҮ КӨБҮТҮҮ жана бириктирилген кумду колдонгон ТОЛУК КӨБҮКТҮ КӨГҮҮ. Бул жерде жалпы процесс кадамдары болуп саналат:

 

1.) Полистирол сыяктуу материалдан үлгү жасоо. Көп санда өндүрүлгөндө, үлгү калыпталат. Эгерде бөлүк татаал формага ээ болсо, анда мындай көбүк материалынын бир нече бөлүктөрү үлгүсүн түзүү үчүн бири-бирине жабыштыруу керек болушу мүмкүн. Куюлган беттин жакшы жасалгасын түзүү үчүн биз көбүнчө үлгүнү отко чыдамдуу кошулма менен каптайбыз.

 

2.) Үлгү андан кийин калыптоо кумуна салынат.

 

3.) Эритилген металл калыпка куюлуп, көбүктүн үлгүсүн, башкача айтканда полистиролду көпчүлүк учурда калыптын көңдөйү аркылуу агып өтүп буулатат.

 

4.) Эритилген металл катуулаш үчүн кум калыпта калтырылат.

 

5.) Ал катуулангандан кийин, биз куюп алып.

 

Кээ бир учурларда, биз өндүргөн продукт үлгү ичинде негизги талап кылат. Буулантуучу куюуда өзөктү калыптын көңдөйүнө жайгаштыруунун жана бекитүүнүн кереги жок. Техника өтө татаал геометрияларды жасоого ылайыктуу, аны чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн оңой автоматташтырууга болот жана куюлган бөлүгүндө бөлүүчү линиялар жок. Негизги процессти ишке ашыруу жөнөкөй жана үнөмдүү. Чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн полистиролдон үлгүлөрдү чыгаруу үчүн калып же калып керек болгондуктан, бул бир аз кымбатка турушу мүмкүн.

 

 

 

• КӨҢҮЛБӨГӨН КӨГҮП КУЮУ : Бул кеңири категория ар бир өндүрүш циклинен кийин калыпты реформалоону талап кылбаган ыкмаларга тиешелүү. Мисалдар туруктуу, өлчөмдүү, үзгүлтүксүз жана борбордон четтөөчү куюу. Кайталанууга жөндөмдүүлүк алынат жана бөлүктөрдү ЖАКЫН ТАРТУУ САЙП катары мүнөздөөгө болот.

 

 

 

• ТУРУКТУУ КӨГҮП КУЮУ : Металлдан жасалган көп жолу колдонулуучу калыптар бир нече куюу үчүн колдонулат. Туруктуу калыпты, адатта, эскиргенге чейин он миңдеген жолу колдонсо болот. Гравитация, газ басымы же вакуум көбүнчө калыпты толтуруу үчүн колдонулат. Калыптар (ошондой эле өлүү деп аталат) көбүнчө темирден, болоттон, керамикадан же башка металлдардан жасалат. жалпы жараян болуп саналат:

 

1.) Машина жана калыпты түзүү. Калыпты бири-бирине туура келген жана ачылып-жабыла турган эки металл блоктон иштетүү кеңири таралган. Бөлүштүк өзгөчөлүктөрү да, дарбаза системасы да, адатта, куюу калыпка иштетилет.

 

2.) Ички калыптын беттери отко чыдамдуу материалдарды камтыган шлам менен капталган. Бул жылуулук агымын көзөмөлдөөгө жардам берет жана куюлган бөлүгүн оңой алып салуу үчүн майлоочу материал катары иштейт.

 

3.) Андан кийин, туруктуу көк жарым жабылат жана көк жылытылат.

 

4.) Эритилген металл калыпка куюлат жана катуулаш үчүн дагы коё берет.

 

5.) Көп муздатуудан мурун, калыптын жарымы ачылганда эжекторлордун жардамы менен бөлүгүн туруктуу калыптан чыгарабыз.

 

Биз көбүнчө цинк жана алюминий сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар үчүн туруктуу калыпка куюу колдонобуз. болот куюу үчүн, биз көк материал катары графит колдонобуз. Биз кээде туруктуу калыптардын ичиндеги өзөктөрдү колдонуу менен татаал геометрияларды алабыз. Бул техниканын артыкчылыктары — тез муздатуу жолу менен алынган жакшы механикалык касиеттерге ээ, касиеттери боюнча бирдейлиги, жакшы тактыгы жана бетинин жасалышы, четке кагуунун төмөн ылдамдыгы, процессти автоматташтыруу жана экономикалык жактан чоң көлөмдө өндүрүү мүмкүнчүлүгү. Кемчиликтери - бул аз көлөмдөгү операциялар үчүн жараксыз кылган баштапкы орнотуунун жогорку чыгымдары жана өндүрүлгөн тетиктердин өлчөмү боюнча чектөөлөр.

 

 

 

• КУЮМ : Калып иштетилип, эритилген металл жогорку басым астында калыптын көңдөйлөрүнө түртүлөт. Түстүү да, ошондой эле кара металлды куюу да мүмкүн. Процесс майда жана орто өлчөмдөгү деталдарды, өтө жука дубалдары, өлчөмдөрү ырааттуулугу жана жакшы бети бар жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу. Бул ыкманы колдонуу менен AGS-TECH Inc. Туруктуу калыпты куюудагыдай калып, өндүрүлгөн бөлүктү алып салуу үчүн ачылып-жабыла турган эки жарымдан турушу керек. Ар бир цикл менен бир нече куюу чыгарууну камсыз кылуу үчүн калыптан куюлуучу калыпта бир нече көңдөй болушу мүмкүн. Куюу калыптары абдан оор жана алар чыгарган бөлүктөргө караганда бир топ чоң, ошондуктан да кымбат. Кардарларыбыз өз тетиктерин бизден кайра заказ кылса, биз эскирген калыптарды бекер оңдоп, алмаштырабыз. Биздин өлүктөр бир нече жүз миң цикл диапазонунда узак өмүргө ээ.

 

Бул жерде жөнөкөйлөштүрүлгөн процесстин негизги кадамдары:

 

1.) Көбүнчө болоттон калыптын өндүрүшү

 

2.) калып куюу машинага орнотулган көк

 

3.) Поршень эриген металлды калыптын көңдөйлөрүнө агып чыгууга мажбурлайт, ал татаал элементтерди жана жука дубалдарды толтурат.

 

4.) Калыпка эриген металл толтурулгандан кийин, куюу басым астында катуулатат

 

5.) Көк ачылат жана эжектор төөнөгүчтөрдүн жардамы менен куюу чыгарылат.

 

6.) Эми бош штамптар кайра майланып, кийинки цикл үчүн кыстырышат.

 

Калып куюуда биз көп учурда кыстарма форманы колдонобуз, мында биз калыпка кошумча бөлүктү киргизип, анын тегерегине металл куюп коёбуз. Катуу болгондон кийин, бул бөлүктөр куюлган буюмдун бир бөлүгү болуп калат. Калып куюунун артыкчылыктары - тетиктердин жакшы механикалык касиеттери, татаал өзгөчөлүктөргө ээ болуу мүмкүнчүлүгү, майда деталдар жана беттин жакшы жасалгасы, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы, жеңил автоматташтыруу. Кемчиликтери: Калыпка жана жабдуулардын кымбаттыгына байланыштуу аз көлөм үчүн анча ылайыктуу эмес, куюлуучу формадагы чектөөлөр, куюлган тетиктерде эжектор төөнөгүчтөрдүн тийүүсүнөн пайда болгон майда тегерек тактар, бөлүү сызыгында сыгылган металлдын жука жаркырашы, муктаждык Калыптын ортосундагы бөлүү линиясынын боюндагы вентиляторлор үчүн суунун циркуляциясын колдонуу менен көктүн температурасын төмөн кармап туруу зарыл.

 

 

 

• ЦЕНТРИФУГАЛЫК КУЮУ : Эритилген металл айлануу огунда айлануучу калыптын ортосуна куюлат. Центрифугалык күчтөр металлды периферияга карай ыргытышат жана калыптын айлануусу менен ал катып калат. Эки горизонталдуу жана вертикалдык огтун айланууларын колдонсо болот. Ички беттери тегерек, ошондой эле башка тегерек эмес формадагы тетиктерди куюуга болот. Процесс төмөнкүчө чагылдырууга болот:

 

1.) Эритилген металл борбордон четтөөчү калыпка куюлат. Металл андан кийин калыптын айлануусунан улам сырткы дубалдарга мажбурланат.

 

2.) Форма айланганда металл куюу катып калат

 

Центрифугалык куюу – бул түтүк сыяктуу көңдөй цилиндр формасындагы тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу техника, шпагалардын, көтөргүчтөрдүн жана дарбаза элементтеринин кереги жок, беттин жакшы жасалгасы жана деталдуу өзгөчөлүктөрү, кичирейүү көйгөйлөрү жок, диаметри өтө чоң узун түтүктөрдү чыгаруу мүмкүнчүлүгү, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы .

 

 

 

• ҮЗҮЛГӨН КУЮУ ( ЖАП КУЮУ ) : Металлдын үзгүлтүксүз узундугун куюу үчүн колдонулат. Негизинен эритилген металл калыптын эки өлчөмдүү профилине куюлат, бирок анын узундугу белгисиз. Жаңы эриген металл калыпка тынымсыз берилип турат, анткени куюу ылдый карай жылып, убакыттын өтүшү менен узундугун көбөйтөт. Жез, болот, алюминий сыяктуу металлдар үзгүлтүксүз куюу процессинин жардамы менен узун жиптерге куюлат. Процесс ар кандай конфигурацияларга ээ болушу мүмкүн, бирок жалпысынан төмөнкүдөй жөнөкөйлөштүрүүгө болот:

 

1.) Эритилген металл калыптын үстүндө бийик жайгашкан идишке жакшы эсептелген көлөмдө жана агымдын ылдамдыгы менен куюлат жана суу муздатылган калып аркылуу агат. Калыпка куюлган металл куюу калыптын түбүнө орнотулган стартер тилкесинде катуу болуп калат. Бул стартер тилкеси роликтерге алгач кармай турган нерсени берет.

 

2.) Узун металл жипти роликтер туруктуу ылдамдыкта алып жүрөт. Роликтер ошондой эле металл жиптин агымынын багытын вертикалдан горизонталдууга өзгөртөт.

 

3.) Үзгүлтүксүз куюу белгилүү бир горизонталдуу аралыкты басып өткөндөн кийин, куюу менен бирге кыймылдаган факел же араа аны керектүү узундукка чейин тез кесип салат.

 

Үзгүлтүксүз куюу процесси ROLLING PROCESS менен бириктирилиши мүмкүн, мында тынымсыз куюлган металл I-Beams, T-Beams... ж.б. өндүрүү үчүн прокат станына түз берилиши мүмкүн. Үзгүлтүксүз куюу буюмдун бүтүндөй бирдей касиеттерин жаратат, анын катуулануу ылдамдыгы жогору, материалдын өтө аз жоголушуна байланыштуу өздүк наркын төмөндөтөт, металлды жүктөө, куюу, катып калуу, кесүү жана куюу үзгүлтүксүз иштөөдө ишке ашкан процессти сунуштайт. ошентип жогорку ендурумдуу-лукту жана жогорку сапатты камсыз кылууда. Негизги жагдай, бирок жогорку баштапкы инвестициялар, орнотуу чыгымдары жана орун талаптары.

 

 

 

• МАШИНА КЫЗМАТТАРЫ: Биз үч, төрт жана беш огу менен иштетүүнү сунуштайбыз. Биз колдонгон иштетүү процесстеринин түрү - ТОКАРУУ, ФРЕЗЕРЛҮҮ, БУРУЛУУ, ТАЗОО, БРАША, ПЛАНДОО, АРАА, ТЕГИЛДЕҮҮ, САПАЛАК, ЖЫЛНАУУ жана САЛТТЫ ЭМЕС ИШТӨӨ, алар дагы биздин веб-сайттын башка менюсунда иштелип чыккан. Биздин өндүрүштүн көбү үчүн биз CNC машиналарды колдонобуз. Бирок кээ бир операциялар үчүн кадимки ыкмалар туура келет, ошондуктан биз аларга да таянабыз. Биздин иштетүү мүмкүнчүлүктөрү мүмкүн болгон эң жогорку деңгээлге жетет жана кээ бир эң талап кылынган тетиктер AS9100 тастыкталган заводдо өндүрүлөт. Реактивдүү кыймылдаткычтын бычактары жогорку адистештирилген өндүрүш тажрыйбасын жана туура жабдууларды талап кылат. Аэрокосмостук өнөр жай абдан катуу стандарттарга ээ. Татаал геометриялык түзүлүштөгү кээ бир тетиктер беш огу менен иштетүү аркылуу оңой жасалат, ал кээ бир иштетүүчү заводдордо, анын ичинде бизде да кездешет. Биздин аэрокосмостук сертификацияланган заводубуз аэрокосмостук өнөр жайынын кеңири документация талаптарына ылайык керектүү тажрыйбага ээ.

 

ТОКАРУУ операцияларында кесүүчү аспапка каршы даярдалган тетик айландырылат жана жылдырылат. Бул процесс үчүн токардык деп аталган станок колдонулат.

 

ФРЕЗЕРЛЕРде фрезер деп аталган станоктун кесүүчү четтерин даярдалган тетикке кармай турган айлануучу аспап бар.

 

БУРУЛУУ операциялары кесүүчү четтери бар айлануучу кескичти камтыйт, ал кесүүчү тешик менен тийгенде тешиктерди пайда кылат. Негизинен бургу пресстери, токардык же тегирмендер колдонулат.

 

КЫЗЫКТУУ операцияларында тешикти бир аз чоңойтуу жана тактыкты жогорулатуу үчүн ийилген учтуу учтуу бир аспап ийилүү даяр тешикке жылдырылат. Ал жакшы жасалгалоо үчүн колдонулат.

 

БРОШИНГ (тиштүү аспап) бир өткөөлүндө даярдалган материалды алып салуу үчүн тиштүү аспапты камтыйт. Сызыктуу брошингде брошь кесүүгө таасир берүү үчүн кесилген тетиктин бетине сызыктуу өтөт, ал эми ротордук брошингде брошь огунун симметриялуу формасын кесүү үчүн бурулуп, даярдалат.

 

SWISS TYPE MACHINING - бул кичинекей жогорку тактыктагы тетиктерди жогорку көлөмдө өндүрүү үчүн колдонгон баалуу техникаларыбыздын бири. Швейцариялык токарь станогунун жардамы менен биз кичинекей, татаал, так тетиктерди арзан бурабыз. Даярдоочу тетик кыймылдабай жана инструмент кыймылда турган кадимки токардык станоктардан айырмаланып, швейцариялык тибиндеги токардык борборлордо даярдалган тетиктин Z огу боюнча кыймылына уруксат берилет, ал эми аспап кыймылсыз болот. Швейцариялык тибиндеги иштетүүдө штангалардын запасы станоктун ичинде кармалып, z огунда жетектөөчү втулка аркылуу илгерилет да, иштетилүүчү бөлүгү гана ачылат. Бул жол менен катуу кармаш камсыз кылынат жана тактык абдан жогору. Жандуу инструменттердин болушу материалды жетектөөчү втулкадан жылган сайын тегирмен жана бургулоо мүмкүнчүлүгүн берет. Швейцариялык тибиндеги жабдуулардын Y огу толук фрезердик мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат жана өндүрүштө көп убакытты үнөмдөйт. Андан тышкары, биздин машиналарда тетик суб шпиндельде кармалып турганда иштеген бургулар жана бургулоочу шаймандар бар. Биздин швейцариялык типтеги иштетүү жөндөмүбүз бизге бир операцияда толук автоматташтырылган толук иштетүү мүмкүнчүлүгүн берет.

 

Механикалык иштетүү AGS-TECH Inc. бизнесинин эң чоң сегменттеринин бири. Биз аны негизги операция катары же кошумча операция катары, бардык чийме спецификациялары аткарылышы үчүн бөлүктү куюудан же экструдциялоодон кийин колдонобуз.

 

 

 

• БЕТТИ БҮТӨӨ КЫЗМАТТАРЫ: Биз беттик тазалоонун жана беттик жасалгалоонун кеңири түрлөрүн сунуштайбыз, мисалы, адгезияны күчөтүү үчүн бетти кондициялоо, каптаманын адгезиясын күчөтүү үчүн жука оксид катмарын салуу, кум жардыруу, хим-пленка, аноддоштуруу, нитриттөө, порошок менен каптоо, спрей менен каптоо. , ар кандай өнүккөн металлдаштыруу жана каптоо ыкмалары, анын ичинде чачыратуу, электрондук нур, буулануу, каптоо, көмүртек сыяктуу алмаз (DLC) же бургулоо жана кесүү куралдары үчүн титан каптоо сыяктуу катуу жабуулар.

 

 

 

• ПРОДУКЦИЯНЫ БЕЛГИЛӨӨ ЖАНА ЭТРЕКТӨӨ КЫЗМАТТАРЫ: Биздин кардарлардын көбү маркалоону жана этикеткалоону, лазердик белгилөөнү, металл тетиктерге оюп түшүрүүнү талап кылат. Эгер сизде ушундай муктаждык болсо, келгиле, кайсы вариант сиз үчүн эң жакшы болорун талкуулайбыз.

 

 

 

Бул жерде көбүнчө металл куюлган буюмдардын кээ бирлери. Булар даяр болгондуктан, алардын кайсынысы сиздин талаптарыңызга туура келсе, форманын чыгымдарын үнөмдөөгө болот:

 

 

 

AGS-Electronics компаниясынан биздин 11 сериялуу куюлган алюминий кутуларыбызды жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз