Айнек жана керамикалык калыптандыруу жана калыптандыруу

Биз сунуш кылган айнек өндүрүшүнүн түрү - бул идиш айнек, айнек үйлөө, айнек буласы жана түтүкчөлөр жана таякчалар, тиричилик жана өнөр жай айнек идиштери, лампа жана лампа, так айнек калыптоо, оптикалык компоненттер жана жыйындар, жалпак жана барак жана флоат айнек. Биз кол менен калыптандырууну, ошондой эле машина менен калыптандырууну аткарабыз. 

Биздин популярдуу техникалык керамикалык өндүрүш процесстери пресстөө, изостатикалык пресстөө, ысык изостатикалык пресстөө, ысык басуу, тайгалоо, лента куюу, экструзия, инжектордук калыптоо, жашыл иштетүү, агломерациялоо же атуу, алмазды майдалоо, герметикалык жыйындар.

​

Бул жерди басууну сунуштайбыз
AGS-TECH Inc тарабынан айнекти калыптандыруу жана калыптандыруу процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. 

AGS-TECH Inc. тарабынан техникалык керамикалык өндүрүш процесстеринин схемалык иллюстрацияларын жүктөп алыңыз. 

 

Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файлдар төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.

​

• КОНТЕЙНЕРДИК АЙНЕГЕ ӨНДҮРҮҮ: Бизде автоматташтырылган ПРЕСС ЖАНА ҮЙЛӨТҮҮ, ошондой эле ҮЙЛӨТҮҮ МЕНЕН ҮЙЛӨТҮҮ линиялары бар. Сокку жана үрдөө процессинде биз бош калыпка бир гобду таштайбыз жана жогору жактан кысылган абаны согуу аркылуу моюнду түзөбүз. Андан кийин дароо кысылган аба бөтөлкөнүн алдын ала формасын түзүү үчүн башка тараптан контейнердин мойнунан экинчи жолу үйлөтүлөт. Бул алдын ала форма андан кийин чыныгы калыпка өткөрүлүп берилет, жумшартуу үчүн кайра ысытылат жана алдын ала формага акыркы идиш формасын берүү үчүн кысылган аба колдонулат. Тагыраак айтканда, ал керектүү форманы алуу үчүн кысымга алынат жана сокку көңдөйүнүн дубалдарына түртүлөт. Акыр-аягы, даярдалган айнек идиш кийин кайра ысытуу жана калыптандыруу учурунда пайда болгон стресстерди алып салуу үчүн күйүүчү мешке өткөрүлүп берилет жана контролдонуучу режимде муздатылат. Престүү жана үрдөөчү ыкмада эриген гобдор паризондук калыпка (бош калып) салынып, паризондук формага (бос форма) пресстелет. Андан кийин бланкалар үйлөтүүчү калыптарга өткөрүлүп берилет жана жогоруда "Үлдөө жана үрдөө процесси" бөлүмүндө сүрөттөлгөн процесске окшош үйлөтүлөт. Күйүү жана стресстен арылуу сыяктуу кийинки кадамдар окшош же бирдей. 

 

• АЙНЕК ҮЙЛӨТҮҮ: Биз кадимки кол менен үйлөө, ошондой эле автоматташтырылган жабдуулар менен кысылган абаны колдонуу менен айнек буюмдарын жасап жатабыз. Кээ бир заказдар үчүн кадимки үйлөө талап кылынат, мисалы, айнек искусствосун камтыган долбоорлор, же азыраак бөлүктөрдү талап кылган долбоорлор, прототиптөө / демо долбоорлор... ж.б. Кадимки айнек үйлөө эриген айнек идишке көңдөй металл түтүктү малып, айнек материалынын бир бөлүгүн чогултуу үчүн түтүктү айлантууну камтыйт. Түтүктүн учуна чогулган айнек жалпак темирге тоголоктоп, каалагандай формага келтирилип, узартылат, кайра ысытылат жана аба менен үйлөтүлөт. Даяр болгондон кийин калыпка салынып, аба үйлөтүлөт. Айнектин металлга тийбеши үчүн көктүн көңдөйү нымдуу. Суу пленкасы алардын ортосундагы жаздык сыяктуу иштейт. Кол менен үйлөө - бул эмгекти талап кылган жай процесс жана прототиптөө үчүн гана ылайыктуу же кымбат баалуу буюмдар үчүн, бир даанага кымбат эмес, чоң көлөмдөгү заказдар үчүн ылайыктуу эмес.

 

• ТУРМУШТУК ЖАНА ӨНӨРҮШТҮК АЙНЕКТЕРДИ ӨНДҮРҮҮ: Айнек материалдарынын ар кандай түрлөрүн колдонуу менен айнек идиштеринин көп түрү чыгарылат. Кээ бир көз айнек ысыкка чыдамдуу жана лабораториялык айнек идиштерге ылайыктуу болсо, кээ бирлери идиш жуугучка көп жолу туруштук бере алат жана ата мекендик продукцияларды жасоого жарайт. Westlake машиналарын колдонуу менен күнүнө он миңдеген стакандар чыгарылат. Жөнөкөйлөтүү үчүн, эритилген айнек вакуум аркылуу чогултулуп, алдын ала формаларды жасоо үчүн калыптарга салынат. Андан соң калыптарга аба үйлөп, алар башка калыпка өткөрүлүп берилет жана кайрадан аба үйлөп, айнек акыркы формасын алат. Кол менен үйлөгөндөй, бул калыптар суу менен нымдуу сакталат. Андан ары сунуу мойну түзүлүп жаткан бүтүрүү операциясынын бир бөлүгү болуп саналат. Ашыкча айнек күйүп кетет. Андан кийин жогоруда сүрөттөлгөн башкарылуучу кайра жылытуу жана муздатуу процесси төмөнкүдөй болот.  

 

• АЙНЕК ТҮБҮ ЖАНА ШЫБЫКТАРДЫ КАЛЫП БЕРҮҮ: Айнек түтүктөрдү өндүрүүдө биз колдонгон негизги процесстер DANNER жана VELLO процесстери. Даннер процессинде мештен айнек агып, отко чыдамдуу материалдардан жасалган жантайыңкы жеңге түшөт. Жең айлануучу көңдөй валда же үрлөөчү түтүктө жүргүзүлөт. Андан кийин айнек жеңге оролуп, жеңден ылдый жана валдын учуна аккан жылмакай катмарды түзөт. Түтүктү калыптандырууда аба көңдөй учу бар үйлөтүүчү түтүк аркылуу үйлөтүлөт, ал эми стержень формасында валга катуу учтарды колдонобуз. Андан кийин түтүктөр же таякчалар ташуучу роликтердин үстүнө тартылат. Дубалдын калыңдыгы жана айнек түтүктөрдүн диаметри сыяктуу өлчөмдөр гильзанын диаметрин орнотуу жана абанын басымын керектүү мааниге үйлөө, температураны, айнек агымынын ылдамдыгын жана тартуу ылдамдыгын тууралоо аркылуу керектүү маанилерге туураланат. Vello айнек түтүгүн өндүрүү процесси, экинчи жагынан, мештен чыгып, көңдөй мандрели же коңгуроосу бар идишке кирген айнекти камтыйт. Андан кийин айнек мандренанын ортосундагы аба мейкиндигинен өтүп, түтүктүн формасын алат. Андан кийин ал роликтер аркылуу чийүүчү машинага өтөт жана муздатылат. муздатуу линиясынын аягында кесүү жана акыркы иштетүү ишке ашат. Түтүктүн өлчөмдөрүн Даннер процессиндегидей эле жөнгө салууга болот. Danner менен Vello процессин салыштырганда, биз Vello процесси чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшыраак деп айта алабыз, ал эми Даннер процесси так азыраак көлөмдөгү түтүк заказдарына ылайыктуураак болушу мүмкүн. 

 

• БАРАК ЖАНА ЖАНА ЖАНА FLOAT АЙНЕКТИ ИШТӨӨ: Бизде калыңдыгы субмилиметрден бир нече сантиметрге чейинки жалпак айнек көп санда бар. Биздин жалпак көз айнек дээрлик оптикалык кемчиликсиз. Биз оптикалык жабуулар сыяктуу атайын жабуусу бар айнекти сунуштайбыз, мында антирефлексия же күзгү каптоо сыяктуу жабууларды коюу үчүн химиялык бууларды түшүрүү ыкмасы колдонулат. Ошондой эле тунук өткөргүч жабуулар таралган. Ошондой эле айнектеги гидрофобдук же гидрофиликтүү каптамалар жана айнектин өзүн өзү тазалоочу каптамалар бар. Температуралуу, ок өткөрбөйт жана ламинатталган көз айнек дагы башка популярдуу буюмдар болуп саналат. Биз айнекти каалаган толеранттуулук менен каалаган формада кесип алабыз. Жалпак айнек ийри же ийилүү сыяктуу башка кошумча операциялар бар.

 

• ТААК АЙНЕКТИ КАЛЫП БЕРҮҮ : Биз бул ыкманы негизинен оптикалык тактык тетиктерин майдалоо, лактоо жана жылмалоо сыяктуу кымбатыраак жана көп убакытты талап кылган ыкмаларды талап кылбастан өндүрүү үчүн колдонобуз. Бул техника эң мыкты оптиканы жасоо үчүн дайыма эле жетиштүү боло бербейт, бирок керектөө буюмдары, санарип камералары, медициналык оптика сыяктуу кээ бир учурларда ал жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн арзаныраак жакшы вариант болушу мүмкүн.  Ошондой эле татаал геометриялар талап кылынган, мисалы, асфералар сыяктуу айнек түзүүнүн башка ыкмаларынан артыкчылыгы бар. Негизги процесс биздин калыптын ылдый жагына айнек бланкасын жүктөөнү, кычкылтек чыгаруу үчүн процесстик камераны эвакуациялоону, калыпты жабууга жакындоону, калыпты жана айнекти инфракызыл жарык менен тез жана изотермиялык жылытууну, калыптын жарымын андан ары жабууну камтыйт. жумшартылган айнекти каалаган калыңдыкка чейин жай басуу жана акырында айнекти муздатуу жана камераны азот менен толтуруу жана продуктуну алып салуу. Температураны так көзөмөлдөө, калыпты жабуу аралыгы, калыпты жабуу күчү, калыптын жана айнек материалынын кеңейүү коэффициенттерине дал келүү бул процессте негизги болуп саналат. 

 

• АЙНЕГЕ ОПТИКАЛЫК КОМПОНЕНТТЕРДИН ЖАНА АСАМБЛЕЯЛАРЫН ӨНДҮРҮҮ: Айнекти так калыптоодон тышкары, биз талап кылынган колдонмолор үчүн жогорку сапаттагы оптикалык компоненттерди жана монтаждарды жасоо үчүн колдонгон бир катар баалуу процесстер бар. Оптикалык класстагы көз айнектерди атайын абразивдүү шламдарда майдалоо, сүртүү жана жылмалоо оптикалык линзаларды, призмаларды, жалпактарды жана башкаларды жасоо үчүн искусство жана илим. Беттин тегиздиги, толкундуулугу, жылмакайлыгы жана дефектсиз оптикалык беттери мындай процесстерде көп тажрыйбаны талап кылат. Айлана-чөйрөдөгү кичинекей өзгөрүүлөр спецификациядан тышкары продукцияга алып келиши мүмкүн жана өндүрүш линиясын токтотууга алып келиши мүмкүн. Таза чүпүрөк менен оптикалык бетине бир аарчып коюу продукттун техникалык талаптарга жооп беришине же сыноодон өтпөй калышына алып келген учурлар бар. Кээ бир популярдуу айнек материалдары эритилген кремний диоксиди, кварц, BK7 болуп саналат. Ошондой эле, мындай компоненттерди чогултуу атайын нише тажрыйбасын талап кылат. Кээде атайын клейлер колдонулат. Бирок, кээде оптикалык контакт деп аталган ыкма эң жакшы тандоо болуп саналат жана тиркелген оптикалык көз айнектердин ортосунда эч кандай материал камтылбайт. Ал клейсиз бири-бирине тиркөө үчүн физикалык жактан тийген жалпак беттерден турат. Кээ бир учурларда, белгилүү бир аралыкта жана бири-бирине белгилүү геометриялык багыттары менен оптикалык компоненттерди чогултуу үчүн механикалык бөлгүчтөр, тактык айнек таякчалар же шариктер, кыскычтар же иштетилген металл компоненттери колдонулат. Келгиле, жогорку аягы оптика өндүрүү үчүн биздин популярдуу ыкмаларынын айрымдарын карап көрөлү.
 

ЖАРГАЛОО ЖАНА ЖАРАТУУ ЖАНА ЖЫЛНАМА : Оптикалык компоненттин орой формасы айнек бланкасын майдалоо менен алынат. Андан кийин оптикалык тетиктердин орой беттерин каалаган беттик формадагы шаймандарга каршы айландыруу жана сүртүү жолу менен сүртүү жана жылмалоо жүргүзүлөт. Оптика менен калыптандыруучу шаймандардын ортосуна майда абразивдүү бөлүкчөлөрү жана суюктуктары бар шламдар куюлууда. Мындай шламдардагы абразивдик бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү каалаган тегиздик даражасына ылайык тандалышы мүмкүн. Критикалык оптикалык беттердин керектүү формалардан четтөөлөрү колдонулуп жаткан жарыктын толкун узундуктары менен көрсөтүлөт. Биздин жогорку тактыктагы оптика толкун узундугунун ондон бир бөлүгүнө ээ (Толкун узундугу/10) же андан да катуураак болушу мүмкүн. Беттик профилден тышкары, критикалык беттер сканерден өткөрүлөт жана башка беттик өзгөчөлүктөрү жана кемчиликтери үчүн бааланат, мисалы, өлчөмдөр, чийилгендер, чиптер, чуңкурлар, тактар... ж.б. Оптикалык өндүрүштө курчап турган чөйрөнүн шарттарын катуу көзөмөлдөө жана заманбап жабдыктар менен кеңири метрология жана сыноо талаптары муну өнөр жайдын татаал тармагына айлантат. 

 

• АЙНЕК ДАЯРДООДОГУ ЭКИНЧИ ПРОЦЕССТЕР: Айнектин экинчи жана акыркы процесстерине келгенде, биз сиздин элестетүүңүз менен гана чектелебиз. Бул жерде биз алардын айрымдарын тизмелейбиз:
-Айнектеги каптамалар (оптикалык, электрдик, трибологиялык, жылуулук, функционалдык, механикалык...). Мисал катары, биз айнектин беттик касиеттерин өзгөртө алабыз, мисалы, жылуулукту чагылдырып, имараттын ичин салкын кармап турууга же нанотехнологияны колдонуу менен бир тарабын инфракызыл сиңирүүгө мүмкүнчүлүк берет. Бул имараттардын ичин жылуу кармоого жардам берет, анткени айнектин эң сырткы катмары имараттын ичиндеги инфракызыл нурланууну өзүнө сиңирип, кайра ичине таратат. 
-Etching  on айнек
- Колдонмо керамикалык этикеткалоо (ACL)
- Гравюра
- Жалын менен жылмалоо
- Химиялык жылтыратуу
- Боёктоо

 

ТЕХНИКАЛЫК КЕРАМИКА ДАЯРДОО

 

• ПРЕССИНГ : Калыпка камтылган гранулдуу порошоктордун бир огунан тыгыздалуусунан турат

 

• ЫСЫК БАСУУ: Калып басууга окшош, бирок тыгыздашууну күчөтүү үчүн температура кошулат. Порошок же ныкталган преформа графит калыбына салынып, 2000 С сыяктуу жогорку температурада кармалып турганда бир октуу басым колдонулат. Температуралар иштетилип жаткан керамикалык порошоктун түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн. Татаал фигуралар жана геометриялар үчүн алмазды майдалоо сыяктуу кийинки кайра иштетүү талап кылынышы мүмкүн.

 

• ИЗОСТАТИЯЛЫК БАСУУ : Гранулярдуу порошок же престелген компакттар герметикалык идиштерге, андан кийин ичинде суюктук бар жабык басым идишке салынат. Андан кийин алар басым идиштин басымын жогорулатуу менен тыгыздалат. Идиштин ичиндеги суюктук басым күчтөрүн герметикалык идиштин бүткүл аянтына бир калыпта өткөрүп берет. Ошентип, материал бир калыпта ныкталган жана ийкемдүү идиштин формасын жана анын ички профилин жана өзгөчөлүктөрүн алат. 

 

• ЫСЫК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ : Изостатикалык басууга окшош, бирок басымдагы газ атмосферасынан тышкары, биз компактты жогорку температурада агломерациялайбыз. Ысык изостатикалык басуу кошумча тыгыздашууну жана күчтү жогорулатууга алып келет.

 

• СЛИП КАСТИНГ / ДРЕНЬ КУЮМ : Биз калыпка микрометр өлчөмүндөгү керамикалык бөлүкчөлөрдүн суспензиясы жана алып жүрүүчү суюктук менен толтурабыз. Бул аралашма "слип" деп аталат. Көктүн тешикчелери бар, ошондуктан аралашмадагы суюктук калыпка чыпкаланат. Натыйжада калыптын ички беттеринде куюу пайда болот. Агломерациядан кийин тетиктерди калыптан чыгарууга болот.

 

• СЕНТКА КУЮУ: Биз керамикалык шламдарды жалпак кыймылдуу ташуучу беттерге куюу аркылуу керамикалык ленталарды чыгарабыз. Шламдардын курамында байлоо жана алып жүрүү үчүн башка химиялык заттар менен аралашкан керамикалык порошок бар. Эриткичтер бууланып жатканда, керамикадан жасалган тыгыз жана ийкемдүү барактары калат, аларды каалагандай кесип же тоголоктоп коюуга болот.

 

• ЭКСТРУЗИЯЛЫК ПРОГРАММА: Башка экструзия процесстериндей эле, керамикалык порошоктун бириктиргичтери жана башка химиялык заттары бар жумшак аралашмасы кесилиш формасына ээ болуу үчүн калыптан өткөрүлөт жана андан кийин каалаган узундукта кесилет. Процесс муздак же ысытылган керамикалык аралашмалар менен жүргүзүлөт. 

 

• ТӨМӨН БАСЫМДА ИНЖЕКЦИЯЛЫК КАЛЫП БЕРҮҮ : Биз керамикалык порошоктун аралашмасын бириктиргичтер жана эриткичтер менен даярдайбыз жана аны оңой басылып, аспаптын көңдөйүнө киргизе турган температурага чейин ысытабыз. Калыптоо цикли аяктагандан кийин, бөлүк чыгарылат жана байланыштыруучу химиялык зат күйүп кетет. Инжектордук форманы колдонуу менен биз экономикалык жактан жогорку көлөмдө татаал тетиктерди ала алабыз. Тешиктер  , бул 10 мм калыңдыктагы дубалда миллиметрдин кичинекей бөлүгүн түзөт, жиптерди кайра иштетүүсүз эле жасоого болот, толеранттуулуктар +/- 0,5% га чейин болушу мүмкүн жана тетиктер иштетилгенде андан да төмөн. , Дубалдын калыңдыгы 0,5 ммден 12,5 ммге чейин, ошондой эле 6,5 ммден 150 ммге чейин дубалдын калыңдыгы мүмкүн.

 

• ЖАШЫЛ ИШТӨӨ: Ошол эле металл иштетүүчү шаймандарды колдонуу менен биз престелген керамикалык материалдарды алар бор сыяктуу жумшак бойдон иштете алабыз. +/- 1% толеранттуулук мүмкүн. Жакшыраак толеранттуулук үчүн биз алмазды майдалоону колдонобуз.

 

• АГЛОТОРУ же БЫТУУ : Агломерациялоо толук тыгыздашууну мүмкүн кылат. Жашыл компакт бөлүктөрдө олуттуу кичирейүү пайда болот, бирок бул чоң көйгөй эмес, анткени биз тетикти жана инструментти долбоорлоодо бул өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү эске алабыз. Порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине байланып, ныктоо процессинде пайда болгон көзөнөктүүлүк чоң өлчөмдө жок кылынат.

 

• АЛМАЗДЫ ТАҢГАЛОО: Дүйнөдөгү эң катуу материал «бриллиант» керамика сыяктуу катуу материалдарды майдалоо үчүн колдонулат жана так тетиктер алынат. Микрометр диапазонундагы толеранттуулуктарга жана абдан жылмакай беттерге жетишилет. Анын чыгымына байланыштуу биз бул техниканы чындап керек болгондо гана карайбыз.

 

• ГЕРМЕТИКАЛЫК ЖИГИТЕЛЕР – интерфейстердин ортосунда заттардын, катуу заттардын, суюктуктардын же газдардын алмашуусуна иш жүзүндө жол бербегендер. Герметикалык пломба аба өткөрбөйт. Мисалы, герметикалык электрондук корпустар - бул таңгакталган аппараттын ички мазмунун ным, булгоочу заттар же газдар менен зыянсыз сактаган. Эч нерсе 100% герметикалык эмес, бирок биз герметика жөнүндө сөз кылганда, биз практикалык жактан алганда, агып кетүү ылдамдыгы ушунчалык төмөн болгондуктан, аппараттар кадимки экологиялык шарттарда өтө узак убакыт бою коопсуз болот дегенди билдиребиз. Биздин герметикалык жыйындар металл, айнек жана керамикалык компоненттерден турат, металл-керамика, керамика-металл-керамика, металл-керамика-металл, металлдан металлга, металл-айнек, металл-айнек-металл, айнек-металл-айнек, айнек- металл жана айнекти айнекке жана металл-айнек-керамикалык байланыштын бардык башка комбинациялары. Биз, мисалы, керамикалык компоненттерди металл менен каптасак болот, ошондуктан алар монтаждагы башка компоненттер менен бекем туташтырылат жана мыкты мөөр басуу жөндөмүнө ээ. Бизде оптикалык булаларды же өтүүчү жолдорду металл менен каптоо жана аларды корпустарга ширетүү же эритүү боюнча ноу-хау бар, андыктан эч кандай газдар корпустарга өтүп кетпейт же агып кетпейт. Ошондуктан алар сезгич түзүлүштөрдү капсулалоо жана аларды тышкы атмосферадан коргоо үчүн электрондук корпустарды өндүрүү үчүн колдонулат. Алардын мыкты пломбалык мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, жылуулук кеңейүү коэффициенти, деформацияга каршылык, газды сыртка чыгарбоо мүнөзү, өтө узак иштөө мөөнөтү, өткөргүч эмес, жылуулук изоляциялык касиеттери, антистатикалык мүнөзү... ж.б. айнек жана керамикалык материалдарды белгилүү бир колдонмолор үчүн тандоо. Керамикадан металлга арматураларды, герметикалык пломбаларды, вакуумдук өтмөктөрдү, жогорку жана өтө жогорку вакуумду жана суюктукту башкаруу компоненттерин өндүрүүчү биздин ишкана тууралуу маалыматты бул жерден тапса болот:Hermetic Components Factory китепчеси