Металл согуу жана порошок металлургиясы

Биз сунуш кылган МЕТАЛДЫ СОГУУ процесстеринин түрү: ысык жана муздак калып, ачык калып жана жабык калып, импрессиондук калып жана жаркырабаган согуу, cogging, толуктоо, четтөө жана так согуу, тордун формасына жакын, рубрика , Swing, капа согуу, металл hobbing, пресс & roll & радиалдык & орбиталык & шакек & изотермикалык согуу, тыйын, riveting, металл шарик согуу, металл пирсинг, өлчөмдөрү, жогорку энергия чен согуу.
Биздин POPODER METALLURGY жана POUNDER кайра иштетүү ыкмалары порошок басуу жана агломерациялоо, импрегнация, инфильтрация, ысык жана муздак изостатикалык пресстөө, металл инъекциялык калыптоо, түрмөк тыгыздоо, порошок прокаттоо, порошок экструзиясы, бош агломерация, учкун агломерация, ысык пресстөө.

Бул жерди басууну сунуштайбыз

AGS-TECH Inc. тарабынан жасалмалоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ.

AGS-TECH Inc. тарабынан порошок металлургия процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ.

Сүрөттөр жана эскиздер менен жүктөлүп алынуучу бул файлдар төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.

Металл согууда кысуучу күчтөр колдонулат жана материал деформацияланып, керектүү форма алынат. Өнөр жайда эң кеңири таралган жасалма материалдар темир жана болот, бирок алюминий, жез, титан, магний сыяктуу көптөгөн башка материалдар да кеңири согулган. Согулган металл тетиктер жабылган жаракалар жана жабык бош мейкиндиктерден тышкары жакшыртылган дан структураларына ээ, ошондуктан бул процесстин натыйжасында алынган тетиктердин бекемдиги жогору. Согуу куюу же иштетүү жолу менен жасалган тетиктерге караганда салмагы боюнча бир кыйла күчтүү болгон бөлүктөрдү чыгарат. Жасалма тетиктер металлды акыркы формага айландыруу аркылуу калыптангандыктан, металл тетиктердин жогорку күчүн эсепке алган багыттуу бүртүкчө түзүлүшүн алат. Башкача айтканда, согуу жолу менен алынган тетиктер жөнөкөй куюлган же иштетилген тетиктерге салыштырмалуу жакшы механикалык касиеттерди ачып берет. Металл согмалардын салмагы кичинекей жеңил тетиктерден жүз миңдеген фунтка чейин өзгөрүшү мүмкүн. Биз согууларды негизинен механикалык жактан талап кылынган колдонмолор үчүн чыгарабыз, мында унаа тетиктери, тиштүү механизмдер, жумушчу шаймандар, кол шаймандары, турбинанын валдары, мотоцикл шаймандары сыяктуу тетиктерге жогорку стресстер колдонулат. Аспаптарды жана орнотууга кеткен чыгымдар салыштырмалуу жогору болгондуктан, биз бул өндүрүш процессин чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн жана аз көлөмдүү, бирок аэрокосмостук конуучу шайман сыяктуу маанилүү компоненттери үчүн гана сунуштайбыз. Инструменттердин наркынан тышкары, чоң көлөмдөгү жасалма тетиктерди даярдоо убактысы кээ бир жөнөкөй иштетилген тетиктерге салыштырмалуу узагыраак болушу мүмкүн, бирок техника болт, гайкалар, атайын колдонуу сыяктуу өзгөчө күчтү талап кылган тетиктер үчүн өтө маанилүү болуп саналат. бекиткичтер, автомобиль, жүк көтөргүч, кран тетиктери.

• HOT DIE жана CLD DIE FOGING : Ыстык согуу, аты айтып тургандай, жогорку температурада жүргүзүлөт, ошондуктан ийкемдүүлүк жогору жана материалдын күчү төмөн. Бул жеңил деформацияны жана согууну жеңилдетет. Тескерисинче, муздак согуу төмөнкү температурада ишке ашырылат жана жогорку күчтөрдү талап кылат, бул штаммдын катууланышына, беттин жакшыраак жасалышына жана өндүрүлгөн тетиктердин тактыгына алып келет.

• АЧЫК ПОЛИКА жана СӨМҮП СОГУЛУУ: Ачык калыпта согууда штамптар кысылып жаткан материалды чектебейт, ал эми прессте калыптын ичиндеги көңдөйлөр материалдын агымын чектеп, ал каалаган формада согулуп жатканда. UPSET FORGING же UPSETTING деп да аталат, бул чындыгында эле окшош эмес, бирок абдан окшош процесс, бул ачык калып процесси, анда жумушчу тетик эки жалпак штамптын ортосуна тыгылып, кысуу күчү анын бийиктигин азайтат. Бийиктик is reduced болгондуктан, жумуш бөлүгүнүн туурасы көбөйөт. HEADING, катаал согуу процесси цилиндрдик запастарды камтыйт, анын аягында бузулат жана анын кесилиши жергиликтүү түрдө көбөйөт. Рубрикада запасы штамп аркылуу берилип, согулуп, анан узундугуна чейин кесилет. Операция жогорку сандагы бекиткичтерди тез чыгарууга жөндөмдүү. Көбүнчө бул муздак иштөө операциясы, анткени ал мык учтарын, бурама учтарын, гайкаларды жана болтторду жасоо үчүн колдонулат, анда материалды бекемдөө керек. Дагы бир ачык калыптоо процесси - бул COGGING, мында жумушчу тетик ар бир кадам менен бир катар кадамдар менен согулуп, натыйжада материалдын кысуу жана ачык калыптын иштөө бөлүгүнүн узундугу боюнча кийинки кыймылы. Ар бир кадамда калыңдыгы азайып, узундугу бир аз көбөйөт. Бул процесс кичинекей кадамдар менен карандашын тиштеп жаткан толкунданган студентке окшош. FULLERING деп аталган процесс - бул биз көбүнчө башка металл согуу операцияларына чейин материалды жумуш бөлүгүндө бөлүштүрүүнүн мурунку кадамы катары колдоно турган дагы бир ачык согуу ыкмасы. Биз аны жумуш бөлүгү бир нече forging operations талап кылганда колдонобуз. Операцияда томпок беттери деформацияланып, металлдын эки тарапка агып чыгышына алып келет. Толуктоо процессине окшош процесс, EDGING, экинчи жагынан, иш бөлүгүн деформациялоо үчүн ойгон беттери бар ачык калыпты камтыйт. Чектөө, ошондой эле кийинки согуу операцияларына даярдык процесси болуп, материалдын эки тараптан борбордогу аймакка агып чыгышына шарт түзөт. IMPRESSION DIE FORGING же ЖАБЫК КАЛЫПТЫ СОГУУ деп да аталат, ал материалды кысып, анын ичиндеги агымын чектеген калыпты / калыпты колдонот. Калып жабылат жана материал калыптын/көк көңдөйүнүн формасын алат. ТААК СОГУЛУУ, атайын жабдууларды жана калыптарды талап кылган процесс, жаркырап жок же өтө аз тетиктерди чыгарат. Башка сөз менен айтканда, бөлүктөр акыркы өлчөмдөргө жакын болот. Бул процессте жакшы көзөмөлдөнгөн материалдын көлөмү кылдаттык менен киргизилип, калыптын ичине жайгаштырылат. Биз бул ыкманы ичке бөлүктөрү, кичине толеранттуулуктары жана бурчтары бар татаал формалар үчүн жана көлөмдөр калыпка жана жабдууларга кеткен чыгымдарды актоо үчүн жетиштүү болгондо колдонобуз.

• ЖАРЫКСЫЗ СОГУЛУУ : Даярдык штампка жаркылдоо үчүн көңдөйдөн эч кандай материал агып кетпей тургандай жайгаштырылат. Ошентип, эч кандай керексиз жарк кыркуунун кереги жок. Бул так согуу процесси жана ошондуктан колдонулган материалдын көлөмүн тыкыр көзөмөлдөөнү талап кылат.

• МЕТАЛДЫ КЫЛУУ же РАДИАЛДЫК СОГУЛУУ: Жумушчу тетик тегерете формада калыпка жана согулган. Долбоордун ички бөлүгүнүн геометриясын жасалмалоо үчүн да колдонсо болот. Чабуулдоо операциясында жумуш бөлүгү адатта секундасына бир нече соккуларды алат. Типтүү буюмдарды сүзүү менен өндүрүлгөн учтуу учу куралдар, конус барлар, бурагычтар.

• МЕТАЛДЫ ТАШУУ : Биз бул операцияны тетиктерди жасоодо кошумча операция катары көп колдонобуз. Тешик же көңдөй иш тетиктин бетине тешип өтпөстөн түзүлөт. Пирсинг бургулоодон айырмаланып, тешикке алып келерин эске алыңыз.

• HOBBING : Керектүү геометриядагы штамп жумуш бөлүгүнө басылып, керектүү формадагы көңдөй пайда болот. Биз бул соккуну БЕТ деп атайбыз. Операция жогорку басымды камтыйт жана суукта жүргүзүлөт. Натыйжада материал муздак иштетилип, штамм катууланат. Ошондуктан бул процесс калыптарды, калыптарды жана башка өндүрүш процесстери үчүн көңдөйлөрдү даярдоо үчүн абдан ылайыктуу. Плита даярдалгандан кийин, бир-бирден иштетпей эле, көптөгөн окшош көңдөйлөрдү оңой эле жасап алса болот.

• РОЛОНДУ СОГУУ же РОЛОНДУ ФОРМАЦИЯЛОО : Металл бөлүгүн калыптандыруу үчүн эки карама-каршы түрмөк колдонулат. Жумушчу бөлүгү рулеттерге берилет, рулондор бурулуп, жумушту боштукка тартат, андан кийин жумуш рулондордун оюк бөлүгү аркылуу берилет жана кысуу күчтөрү материалга керектүү форманы берет. Бул прокат процесси эмес, согуу процесси, анткени ал үзгүлтүксүз эмес, дискреттик процесс. Рулондук токойлордогу геометрия материалды керектүү формага жана геометрияга келтирет. Ал ысык аткарылат. Согуу процесси болгондуктан, ал укмуштуудай механикалык касиеттерге ээ бөлүктөрдү чыгарат, ошондуктан биз аны for өндүрүш үчүн колдонобуз, мисалы, валдар сыяктуу катаал жумуш шарттарында өзгөчө чыдамкайлыкка ээ болушу керек.

• ОРБИТАЛДЫК СОГУЛУУ : Жумушчу кесим согуучу калыптын көңдөйүнө салынып, жантайыңкы огунда айлануу менен орбиталык жолдо жүрүүчү үстүнкү штамп менен согулган. Ар бир айланууда үстүнкү калып бүт жумуш бөлүгүнө кысуу күчтөрүн көрсөтүүнү аяктайт. Бул төңкөрүштөрдү бир нече жолу кайталоо менен жетиштүү согуу аткарылат. Бул өндүрүш техникасынын артыкчылыктары анын аз ызы-чуу иштеши жана азыраак күч талап кылынат. Башка сөз менен айтканда, кичинекей күчтөр менен оор штампты огтун тегерегине айлантып, штампка тийип турган жумушчу бөлүгүнүн бөлүгүнө чоң басым жасоого болот. Диск же конус формасындагы бөлүктөрү кээде бул процесске ылайыктуу.

• ШЕКЕКТИ СОГУУ : Биз көбүнчө шакексиз шакек чыгаруу үчүн колдонобуз. Сток узундугуна чейин кесип, капаланып, андан кийин борбордук тешик түзүү үчүн бардык жол менен тешип. Андан кийин ал мандрелге коюлат жана шакек каалаган өлчөмдөр алынганга чейин акырындык менен айлангандыктан, аны жогору жактан согуучу балка согот.

• БАШКАРУУ : Бөлүктөрдү бириктирүү үчүн кеңири таралган процесс, тетиктер аркылуу алдын ала жасалган тешиктерге салынган түз металлдан башталат. Андан кийин металл кесимдин эки учу үстүнкү жана астыңкы штамптын ортосундагы бириктиргичти кысуу аркылуу жасалмаланат.

• ТЕҢГЕ АЛУУ: Механикалык басуу аркылуу ишке ашырылган дагы бир популярдуу процесс, кыска аралыкта чоң күчтөрдү колдонуу. "Тыйынуу" аталышы металл монеталардын бетине согулган майда тетиктерден келип чыккан. Бул көбүнчө буюмдун бүтүрүү процесси, мында бул деталдарды жумушчу бөлүгүнө өткөрүп берүүчү штамп колдонгон чоң күчтүн натыйжасында беттерде майда деталдар алынат.

• МЕТАЛЛДЫ СОГУУ : Шарлуу подшипник сыяктуу буюмдар жогорку сапаттагы так өндүрүлгөн металл шарларды талап кылат. SKEW ROLLING деп аталган бир техникада биз тынымсыз айланып турган эки карама-каршы роликти колдонобуз, анткени запас роликтерге тынымсыз берилип жатат. Эки түрмөктүн бир учунда металл шарлар продукт катары чыгарылат. Металл шарикти согуу үчүн экинчи ыкма калыптын көңдөйүнүн сфералык формасын алуу менен алардын ортосуна жайгаштырылган материалдык запастарды сыгып алуучу калыпты колдонуу болуп саналат. Көбүнчө өндүрүлгөн шарлар жогорку сапаттагы буюмга айлануу үчүн бүтүрүү жана жылмалоо сыяктуу кошумча кадамдарды талап кылат.

• ИЗОТЕРМАЛЫК СОГУЛУУ / ЫСЫК СОГУЛУУ : Пайда/чыгаша наркы акталганда гана аткарылуучу кымбат процесс. Ыстык иштөө процесси, мында штамп жумуш бөлүгү менен бирдей температурага чейин ысытылат. өлүп да, жумуш да бирдей температура болгондуктан, эч кандай муздатуу жок жана металл агымы мүнөздөмөлөрү жакшыртат. Операция супер эритмелерге жана жасалмалуулугу төмөн материалдарга жана алардын материалдарына ылайыктуу.

механикалык касиеттери кичинекей температура градиенттерине жана өзгөрүүлөрүнө өтө сезгич.

• МЕТАЛДЫК ӨЛЧӨМДӨРҮ: Бул муздак бүтүрүү процесси. Материалдык агым күч колдонулган багыттан башка бардык багыттар боюнча чектөөсүз. Натыйжада, абдан жакшы бети жана так өлчөмдөрү алынат.

• ЖОГОРКУ ЭНЕРГИЯЛЫК ТЕЗ СОГУЛУУ : Бул техника күйүүчү-аба аралашмасы учкун менен күйгүзүлгөндө тез түртүлгөн поршеньдин колуна бекитилген үстүнкү калыпты камтыйт. Бул унаа кыймылдаткычындагы поршеньдердин иштешине окшош. Көк жумуш бөлүгүнө абдан тез тийип, арткы басымдын аркасында абдан тез баштапкы абалына кайтып келет. Иш бир нече миллисекундда жасалмаланат, ошондуктан жумуш муздаганга убакыт жок. Бул температурага өтө сезгич механикалык касиеттерге ээ болгон жасалмалоо кыйын бөлүктөр үчүн пайдалуу. Башкача айтканда, процесс ушунчалык тез болгондуктан, бөлүк туруктуу температурада түзүлөт жана калыптын/жумуш бөлүгүнүн интерфейстеринде температура градиенттери болбойт.

• СОГУЛУУДА металл атайын формадагы эки дал келген болот блоктун ортосуна согулуп, штамптар деп аталат. Металл штамптардын ортосуна согулганда, ал штамптагы формалар сыяктуу эле форманы алат. Ал акыркы формасына жеткенде муздатуу үчүн чыгарылат. Бул процесс так формадагы күчтүү тетиктерди чыгарат, бирок адистештирилген калыптар үчүн көбүрөөк инвестицияны талап кылат. Капа согуу металлды тегиздөө менен анын диаметрин көбөйтөт. Ал көбүнчө майда тетиктерди жасоо үчүн, айрыкча болт жана мык сыяктуу бекиткичтерде баштарды түзүү үчүн колдонулат.

• ПУНОК МЕТАЛЛУРГИЯСЫ / ПУНОКТОРДУ КАЙТА ИШТӨӨ: Аты айтып тургандай, ал порошоктардан белгилүү геометриялык жана формадагы катуу бөлүктөрдү жасоо үчүн өндүрүш процесстерин камтыйт. Бул максатта металл порошоктору колдонулса, бул порошок металлургиясынын чөйрөсү, ал эми металл эмес порошоктор колдонулса, бул порошок иштетүү. Катуу бөлүктөрү порошоктон пресстөө жана агломерациялоо жолу менен чыгарылат.

ПРОПОЧТА БАСУУ порошокторду керектүү формага келтирүү үчүн колдонулат. Биринчиден, негизги материал физикалык порошок болуп саналат, аны көптөгөн майда жеке бөлүкчөлөргө бөлөт. Порошок аралашмасы формага толтурулат жана пунсон порошок тарапка жылып, аны керектүү формага келтирет. Көбүнчө бөлмө температурасында жүргүзүлөт, порошок менен басуу менен катуу бөлүгү алынат жана ал жашыл компакт деп аталат. Биндиргичтер жана майлоочу материалдар, адатта, тыгыздыкты жогорулатуу үчүн колдонулат. Биз бир нече миң тонна кубаттуулугу бар гидравликалык пресстерди колдонуу менен порошок прессти түзө алабыз. Ошондой эле бизде карама-каршы үстүнкү жана астыңкы соккулары бар кош кыймылдуу пресстер, ошондой эле өтө татаал геометриялар үчүн бир нече аракет пресстери бар. Көптөгөн порошок металлургиясы / порошок кайра иштетүүчү заводдор үчүн маанилүү маселе болуп саналган бирдиктүүлүк AGS-TECH үчүн чоң көйгөй эмес, анткени биздин көп жылдар бою ушундай тетиктерди жекече өндүрүү боюнча чоң тажрыйбабыз бар. Бир калыпта болуу кыйынчылык жараткан жоон бөлүктөрү менен да биз ийгиликке жеттик. Долбооруңузга милдеттенме алсак, бөлүктөрүңүздү жасайбыз. Эгер кандайдыр бир мүмкүн болуучу тобокелдиктерди көрсөк, биз сизге in кабарлайбыз

advance.

POPODRA PLASTING, экинчи этап болуп саналат, температураны белгилүү бир даражага чейин жогорулатуу жана температураны белгилүү бир убакытка чейин ошол денгээлде кармап туруу, ошондуктан престелген бөлүгүндө порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине бириге алат. Бул бир кыйла күчтүү байланыштарды жана иш бөлүгүн бекемдөө натыйжасы. Агломерация порошоктун эрүү температурасына жакын ишке ашат. Агломерация учурунда кичирейүү пайда болуп, материалдын бекемдиги, тыгыздыгы, ийкемдүүлүгү, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, электр өткөргүчтүгү жогорулайт. Бизде агломерациялоо үчүн партия жана үзгүлтүксүз мештер бар. Биздин мүмкүнчүлүктөрүбүздүн бири - биз чыгарган тетиктердин көзөнөктүүлүгүнүн деңгээлин тууралоо. Мисалы, биз тетиктерди кандайдыр бир деңгээлде тешиктүү кармап, металл чыпкаларын чыгара алабыз.

IMPREGNATION деп аталган ыкманы колдонуп, металлдагы тешикчелерди май сыяктуу суюктук менен толтурабыз. Биз, мисалы, өзүн-өзү майлоочу май сиңирилген подшипниктерди чыгарабыз. ИНФИЛЬТРАЦИЯ процессинде биз металлдын тешикчелерин негизги материалга караганда эрүү температурасы төмөн башка металл менен толтурабыз. Аралашма эки металлдын эрүү температураларынын ортосундагы температурага чейин ысытылат. Натыйжада, кээ бир өзгөчө касиеттерге ээ болот. Биз ошондой эле өзгөчө функцияларды же касиеттерди алуу керек болгондо же тетик азыраак процесс кадамдары менен жасалса, порошоктон жасалган тетиктерди иштетүү жана согуу сыяктуу кошумча операцияларды көп жасайбыз.

ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ : Бул процессте суюктуктун басымы тетикти тыгыздоо үчүн колдонулат. Металл порошоктору жабылган ийкемдүү идиштен жасалган калыпка салынат. Изостатикалык прессте кадимки прессте көрүнгөн октук басымдан айырмаланып, басым бардык жактан колдонулат. Изостатикалык пресстин артыкчылыктары бөлүктүн ичиндеги бирдей тыгыздык, өзгөчө чоңураак же жоон бөлүктөр үчүн, жогорку касиеттери. Анын кемчилиги - циклдин узак убакыттары жана салыштырмалуу төмөн геометриялык тактыктар. МУЗАК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ бөлмө температурасында жүргүзүлөт жана ийкемдүү калып резинадан, ПВХ же уретандан же ушул сыяктуу материалдардан жасалат. Басуу жана ныктоо үчүн колдонулган суюктук - бул май же суу. Жашыл компакттын кадимки агломерациясы ушундан кийин болот. ЫСЫК ИЗОСТАТИКАЛЫК БАСУУ, экинчи жагынан, жогорку температурада ишке ашырылат жана калыптын материалы температурага туруштук бере турган эрүү температурасы жетишерлик жогору болгон барак металл же керамика болуп саналат. Басымдуу суюктук көбүнчө инерттүү газ болуп саналат. Пресстөө жана агломерациялоо операциялары бир кадам менен аткарылат. Порозия дээрлик толугу менен жок кылынат, uniform grain түзүмү алынат. Ыстык изостатикалык пресстин артыкчылыгы, куюу жана согуу үчүн жараксыз материалдарды колдонууга мүмкүн кылуу менен бирге куюу жана согуу менен салыштырууга боло турган тетиктерди чыгара алат. Ысык изостатикалык пресстин кемчилиги анын циклинин жогорку убактысы, демек, баасы. Ал аз көлөмдөгү критикалык бөлүктөргө ылайыктуу.

МЕТАЛДЫ ИНЖЕКЦИЯЛАНУУ : Жука дубалдары жана деталдуу геометриясы бар татаал тетиктерди өндүрүү үчүн абдан ылайыктуу процесс. Кичинекей бөлүктөр үчүн эң ылайыктуу. Порошок жана полимердик бириктиргич аралаштырылат, ысытылат жана калыпка куюлат. Полимердик бириктиргич порошок бөлүкчөлөрүнүн беттерин каптайт. Калыптан кийин, туташтыргыч эриткичтин жардамы менен эригенди төмөн температурада ысытуу жолу менен алынып салынат.

РОЛОНДУ КЫСУУ / ПУЛАКТЫРУУ : Порошоктор үзгүлтүксүз тилкелерди же баракты өндүрүү үчүн колдонулат. Порошок азыктандыргычтан берилип, эки айлануучу түрмөк менен барак же тилкелерге тыгыздалат. Операция муздак абалда жүргүзүлөт. Барак агломерациялоочу мешке ташылат. Агломерация процесси экинчи жолу кайталанышы мүмкүн.

POUNDER EXTRUSION : Чоң узундуктагы бөлүкчөлөр диаметри менен жука металл идишке порошок менен экструдциялоо жолу менен даярдалат.

СОЗСУЗ АГЛОТОРУ: Аты айтып тургандай, бул металл чыпкалары сыяктуу өтө тешиктүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу, басымсыз ныктоо жана агломерациялоо ыкмасы. Порошок көктүн көңдөйүнө тыгыздалбастан берилет.

УЧКУНДУУ АЖЫРАТУУ: порошок калыпта эки карама-каршы пуансон менен кысылып, пуансонго жогорку кубаттуулуктагы электр тогу берилет жана алардын ортосуна кысылган ныкталган порошок аркылуу өтөт. Жогорку ток порошок бөлүкчөлөрүнүн беттик пленкаларын күйгүзүп, аларды пайда болгон жылуулук менен агломерациялайт. Процесс тез, анткени жылуулук сырттан берилбейт, тескерисинче, ал калыптын ичинен пайда болот.

ЫСЫК БАСУУ: Порошоктор жогорку температурага туруштук бере ала турган калыпта бир кадамда басылып, агломерацияланат. Калып тыгыздалганда ага порошок жылуулук берилет. Бул ыкма менен жетишилген жакшы тактыктар жана механикалык касиеттери аны жагымдуу вариант кылат. Ал тургай, отко чыдамдуу металлдар, мисалы, графит сыяктуу көк материалдарды колдонуу менен кайра иштетүүгө болот.

CLICK Product Finder-Locator Service

МУРУНКУ МЕНЮ