Глобалдык бажы өндүрүүчүсү, интегратор, консолидатор, өнүмдөрдүн жана кызматтардын кеңири түрү үчүн аутсорсинг өнөктөшү.
Биз сиздин өндүрүш, жасоо, инженерия, консолидация, интеграция, аутсорсинг үчүн бирдиктүү булагыбыз.
Тилиңизди тандаңыз
-
Ыңгайлаштырылган өндүрүш
-
Ата мекендик жана дүйнөлүк контракттык өндүрүш
-
Өндүрүштүк аутсорсинг
-
Ички жана дүйнөлүк сатып алуулар
-
Consolidation
-
Инженердик интеграция
-
Инженердик кызматтар
Биз жекече пластикалык жана резина калыптарды жана калыптанган тетиктерди инжекциялык калыптоо, трансфер калыптоо, термоформдоо, кысуу калыптоо, термосеттик калыптоо, вакуумдук калыптоо, үйлөмө калыптоо, айланма калыптоо, кыстаруу калыптарын, куюу, металлды резинадан жана металлдан пластикалык байланыштыруу, ультра үндүк ширетүүчү, экинчи өндүрүш жана даярдоо процесстери. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc. тарабынан пластмасса жана резина калыптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ.
Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.
• ИНЖЕКЦИЯЛОО: Термосеттик кошулма жогорку ылдамдыктагы поршендик бурама же плунжер системасы менен азыктанат жана сайылат. Injection калыптары жогорку көлөмдө чакан жана орто бөлүктөрдү өндүрө алат, катуу толеранттуулук, бөлүктөрүнүн ортосундагы ырааттуулук жана жакшы күч жетишүүгө болот. Бул ыкма AGS-TECH Inc компаниясынын эң кеңири таралган пластикалык буюмдарды өндүрүү ыкмасы болуп саналат. Биздин стандарттык калыптар 500 000 эсеге жакын циклге ээ жана P20 аспап болоттон жасалган. Чоңураак инъекциялык калыптар жана тереңирээк көңдөйлөр менен материалдын ырааттуулугу жана катуулугу ого бетер маанилүү болуп калат, ошондуктан биз күчтүү байкоо жүргүзүү жана сапатты камсыздоо системалары менен ири жеткирүүчүлөрдүн сертификатталган эң жогорку сапаттагы аспап болотун гана колдонобуз. Бардык P20 аспап болоттору бирдей эмес. Алардын сапаты жөнөтүүчүдөн жөнөтүүчүгө жана өлкөдөн өлкөгө өзгөрүшү мүмкүн. Ошондуктан Кытайда өндүрүлгөн биздин инъекциялык калыптар үчүн да биз АКШ, Германия жана Япониядан импорттолгон аспаптык болотту колдонобуз. Бизде P20 болоттун модификацияланган химиясын колдонуу боюнча ноу-хау топтолгон, беттери өтө катуу толеранттуулукка күзгү жасалгасын талап кылган буюмдарды инъекциялык формага түшүрүү үчүн. Бул бизге оптикалык линза калыптарын да жасоого жөндөмдүү кылат. Татаал беттин дагы бир түрү - текстураланган беттер. Булар бетинде ырааттуу катуулукту талап кылат. Демек, болоттун бир тексиздиги кемчиликсиз беттик текстурага алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, мындай калыптар үчүн колдонулган биздин болоттун айрымдары атайын легирлөөчү элементтерди камтыйт жана алдыңкы металлургиялык ыкмаларды колдонуу менен куюлат. Миниатюралык пластмасса тетиктери жана тиштүү механизмдери - бул көптөгөн жылдар бою ээ болгон ылайыктуу пластикалык материалдарды жана процесстерди билүүнү талап кылган компоненттер. Биз микромоторлорду чыгарган компания үчүн катуу толеранттуулук менен кичинекей тактыктагы пластикалык компоненттерди чыгарабыз. Мындай кичинекей так тетиктерди чыгаруу ар бир эле пластикалык компаниянын кудурети жете бербейт, анткени ал көп жылдык изилдөө жана иштеп чыгуу тажрыйбасы аркылуу гана алынган ноу-хауды талап кылат. Биз бул калыптоо техникасынын ар кандай түрлөрүн, анын ичинде газ менен куюлуучу форманы сунуштайбыз.
• INSERT FOLDING : Кыстармалар калыптоо процессинде киргизилиши мүмкүн, же калыптоо процессинен кийин салынышы мүмкүн. Калыптоо процессинин бир бөлүгү катары киргизилгенде, койгучтарды роботтор же оператор жүктөй алат. Кыстармалар калыптоо операциясынан кийин киргизилсе, алар адатта калыптоо процессинен кийин каалаган убакта колдонулушу мүмкүн. Кадимки кыстармаларды калыптандыруу процесси - бул алдын ала даярдалган металл койгучтардын айланасында пластик калыптоо процесси. Мисалы, электрондук туташтыргычтар пластикалык материал менен жабылган металл төөнөгүчтөр же компоненттери бар. Биз көп жылдык тажрыйбага ээ болдук, атуудан тартып атууга чейинки цикл убактысын калыпка салуудан кийинки киргизүүдө да туруктуу кармап алдык, анткени кадрлардын ортосундагы цикл убакытынын өзгөрүшү сапаттын начардыгына алып келет.
• ТЕРМОСЕТ MOLDING : Бул техника термопластика үчүн муздатууга каршы калыпты жылытуу талабы менен мүнөздөлөт. Термосеттик формада жасалган тетиктер жогорку механикалык күчтү, кеңири колдонулуучу температура диапазонунда жана уникалдуу диэлектрдик касиеттерди талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу. Термореактивдүү пластмассаларды үч калыптоо процессинин каалаганында калыпка салууга болот: Компрессия, Инъекция же Трансфер калыптоо. Материалды калыптын көңдөйүнө жеткирүү ыкмасы бул үч ыкманы айырмалайт. Бардык үч процесс үчүн жумшак же катууланган аспап болоттон жасалган калып ысытылат. Калыптын эскиришин азайтуу жана бөлүктүн чыгарылышын жакшыртуу үчүн калып хром капталган. Тетиктер гидравликалык иштетилген эжектор төөнөгүчтөр жана аба тиштери менен чыгарылат. Бөлүктү алып салуу кол менен же автоматтык түрдө болушу мүмкүн. Электрдик колдонмолор үчүн термосеттик формада жасалган компоненттер агымга каршы туруктуулукту жана жогорку температурада эрип кетүүнү талап кылат. Баарына белгилүү болгондой, электрдик жана электрондук тетиктер иштөө учурунда жылыйт жана коопсуздук жана узак мөөнөттүү иштөө үчүн ылайыктуу пластик материалдар гана колдонулушу мүмкүн. Биз электрондук өнөр жайы үчүн пластикалык компоненттердин CE жана UL квалификациясында тажрыйбалуубуз.
• ТРАНСФЕР MOLDING : Калыпталуучу материалдын өлчөнгөн көлөмү алдын ала ысытылып, өткөрүп берүү казаны деп аталган камерага киргизилет. Плунжер деп аталган механизм казандагы материалды спрей жана жөө күлүк системасы деп аталган каналдар аркылуу калыптын көңдөйлөрүнө киргизет. Материал киргизилгенде, калып жабык бойдон калат жана өндүрүлгөн бөлүктү чыгарууга убакыт келгенде гана ачылат. Калыптын дубалдарын пластмассалык материалдын эрүү температурасынан жогору кармап туруу көңдөйлөр аркылуу материалдын тез агымын камсыздайт. Биз бул техниканы көп учурда төмөнкүлөр үчүн колдонобуз:
- Комплекстүү металлдык кошумчалар бөлүккө калыпка салынганда инкапсуляция үчүн
- Кичинекей жана орто өлчөмдөгү бөлүктөрү жетишерлик жогорку көлөмдө
- Качан бөлүктөрү катуу толеранттуулук менен керектелет жана аз жыйрылышы материалдар зарыл
- Ылдамдуулук керек, анткени трансфер калыптоо техникасы материалды ырааттуу жеткирүүгө мүмкүндүк берет
• ТЕРМОФОРМАЦИЯЛОО: Бул температура жана басым астында жалпак пластмасса барактарынан пластмасса тетиктерин өндүрүү процесстеринин тобун сүрөттөө үчүн колдонулган жалпы термин. Бул ыкмада пластикалык барактарды ысытып, эркек же ургаачы калыптын үстүнө түзүшөт. Түзүлгөндөн кийин, алар колдонууга жарактуу продуктуларды түзүү үчүн кесилет. Кесилген материал кайра майдаланып, кайра иштетилет. Негизинен термоформалоо процесстеринин эки түрү бар, атап айтканда, вакуум түзүү жана басым түзүү (алар төмөндө түшүндүрүлөт). Инженердик жана инструменталдык чыгымдар аз жана кайра иштетүү мөөнөттөрү кыска. Ошондуктан бул ыкма прототиптөө жана аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшы ылайыктуу. Кээ бир термоформа пластикалык материалдар ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG өзгөртүлгөн. Процесс чоң панелдер, корпустар жана корпустар үчүн ылайыктуу жана арзаныраак жана инструменттерди тезирээк жасоодон улам, инъекциялык формага караганда мындай буюмдар үчүн артыкчылыктуу. Thermoforming, негизинен, анын бир жагында чектелген маанилүү өзгөчөлүктөрү бар бөлүктөр үчүн эң ылайыктуу. Бирок, AGS-TECH Inc. бул техниканы кыркуу, даярдоо жана монтаждоо сыяктуу кошумча ыкмалар менен бирге колдонууга жөндөмдүү on
эки тарап.
• КЫСЫП КАЛЫП БЕРҮҮ : Кысуу формасында калыптоо процесси, мында пластикалык материал түз ысытылган металл калыпка салынып, ал ысыкта жумшартылып, калып жабылганда калыптын формасына туура келүүгө аргасыз болот. Формалардын түбүндөгү эжектор төөнөгүчтөр даяр бөлүктөрдү калыптан тез чыгарып, процесс бүтөт. Көбүнчө материал катары преформ же гранулдардагы термосеталык пластик колдонулат. Ошондой эле, бул техника үчүн жогорку бекем стекловолокно арматуралар ылайыктуу болуп саналат. Ашыкча жарк этпөө үчүн, материал формага чейин өлчөнөт. кысуу калыптоо артыкчылыктары, мисалы, инъекциялык калыптоо сыяктуу башка ыкмалар менен салыштырганда төмөнкү наркы калыптоо ыкмаларынын бири болуп, ири татаал бөлүктөрүн калыптандыруу үчүн жөндөмдүүлүгү болуп саналат; аз материалдык калдыктар. Башка жагынан алганда, кысуу калыптоо көбүнчө начар продукт ырааттуулугун жана жарк салыштырмалуу кыйын контролдоону камсыз кылат. Инъекциялык калыпка салыштырганда, токулган линиялар азыраак өндүрүлөт жана була узундугу азыраак бузулат. Компрессиялык калыптоо, ошондой эле экструзия ыкмаларынын кубаттуулугунан ашпаган өлчөмдөгү ультра чоң негизги формаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. AGS-TECH бул ыкманы негизинен электрдик тетиктерди, электр корпустарын, пластик корпустарды, контейнерлерди, туткаларды, туткаларды, тиштүү механизмдерди, салыштырмалуу чоң жалпак жана орто ийри бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонот. Бизде үнөмдүү иштөө үчүн чийки заттын керектүү көлөмүн аныктоо, материалды жылытуу үчүн керектүү энергиянын жана убакыттын көлөмүн тууралоо, ар бир долбоор үчүн эң ылайыктуу жылытуу техникасын тандоо, керектүү күчтү эсептөө боюнча ноу-хау бар. материалды оптималдуу калыптандыруу үчүн, ар бир кысуу циклинен кийин тез муздатуу үчүн оптималдаштырылган калыптын дизайны.
• ВАКУМДУ ФОРМАЦИЯЛОО (ТЕРМОФОРМАЦИЯНЫН жөнөкөйлөштүрүлгөн версиясы катары да сүрөттөлөт) : Пластик барак жумшак болгуча ысытылат жана калыптын үстүнө капталат. Андан кийин вакуум колдонулат жана барак калыпка сорулуп жатат. Барак калыптын керектүү формасын алгандан кийин муздатып, калыптан чыгарылат. AGS-TECH вакуумду калыптандыруу аркылуу өндүрүштө жогорку ылдамдыкка жетүү үчүн татаал пневматикалык, жылуулук жана гидротехникалык башкарууну колдонот. Бул техникага ылайыктуу материалдар ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил сыяктуу термопластикалык барактары extruded болуп саналат. Бул ыкма абдан тайыз болгон пластикалык бөлүктөрдү түзүү үчүн ылайыктуу. Бирок биз формалануучу баракты калыптын бетине тийгизгенге чейин механикалык же пневматикалык жактан сунуу жана вакуумду колдонуу аркылуу салыштырмалуу терең бөлүктөрдү да жасайбыз. Бул ыкма менен калыптанган типтүү өнүмдөр - бул бут лотоктору жана контейнерлер, тосмолор, сэндвич кутулары, душ лотоктору, пластик идиштер, автомобиль аспаптар такталары. Техника төмөн басымды колдонгондуктан, арзан формадагы материалдар колдонулушу мүмкүн жана калыптар кыска убакыттын ичинде арзан жасалышы мүмкүн. Ошентип, чоң бөлүктөрдү аз санда өндүрүү мүмкүн. Өндүрүштүн санына жараша калыптын функционалдуулугу чоң көлөмдөгү өндүрүш керек болгондо жакшыртылышы мүмкүн. Биз ар бир долбоор талап кылган көктүн сапатын аныктоодо кесипкөйбүз. Аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн керексиз татаал калыпты өндүрүү кардардын акчасын жана ресурстарын текке кетирүү болмок. Мисалы, жылына 300дөн 3000 даанага чейинки өндүрүш көлөмү үчүн чоң көлөмдөгү медициналык машиналар үчүн корпустар сыяктуу буюмдарды инжектордук форма же металлды калыптоо сыяктуу кымбат баалуу техникалар менен өндүрүлгөндүн ордуна оор чийки заттардан вакуумда түзүүгө болот._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
• ҮЛӨТҮҮ : Биз бул ыкманы көңдөй пластмасса тетиктерди (ошондой эле айнек тетиктерин) өндүрүү үчүн колдонобуз. Түтүк сымал пластмассадан жасалган преформа же паризон калыпка кысылып, бир учундагы тешик аркылуу ага кысылган аба үйлөтүлөт. Натыйжада пластмасса сыртка түртүлүп, көктүн көңдөйүнүн формасына ээ болот. Пластмасса муздатылгандан жана катуулангандан кийин, ал көктүн көңдөйүнөн чыгарылат. Бул техниканын үч түрү бар:
-Экструзия менен үйлөтүү
- Инъекциялык үйлөтүү
-Инъекциялык стрейч менен үрдөө
Бул процесстерде колдонулган жалпы материалдар PP, PE, PET, PVC болуп саналат. Бул ыкманы колдонуу менен өндүрүлгөн типтүү буюмдар желим бөтөлкөлөр, чакалар, контейнерлер болуп саналат.
• РОТАЦИЯЛЫК КАЛЫПТЫРУУ (ошондой эле ROTAMOULDING же ROTOMOULDING деп аталат) көңдөй пластик буюмдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу ыкма. Айлануучу формада жылытуу, эрүү, калыптандыруу жана муздатуу полимер калыпка салынгандан кийин болот. Эч кандай тышкы басым жасалбайт. Rotamolding ири продуктыларды өндүрүү үчүн үнөмдүү, көктүн баасы төмөн, буюмдар стресстен эркин, полимердик ширетүүчү линиялар жок, дизайнда бир нече чектөөлөр бар. Rotomolding процесси калыпты заряддоо менен башталат, башкача айтканда, контролдонуучу көлөмдөгү полимердик порошок калыпка салынып, жабылып, мешке жүктөлөт. Мештин ичинде экинчи процесс кадамы ишке ашырылат: Жылытуу жана эритүү. Көк салыштырмалуу аз ылдамдыкта эки огтун айланасында айландырылат, ысытуу ишке ашат жана эриген полимер порошок эрип, калыптын дубалдарына жабышып калат. Үчүнчү кадамдан кийин муздатуу форманын ичиндеги полимерди бекемдөө менен ишке ашат. Акырында, түшүрүү кадамы калыптын ачылышын жана продуктуну алып салууну камтыйт. Бул төрт процесс кадамдары кайра-кайра кайталанат. Rotomoulding колдонулган кээ бир материалдар LDPE, PP, EVA, PVC болуп саналат. Өндүрүлгөн типтүү буюмдар - бул SPA, балдар аянтчасы слайддары, чоң оюнчуктар, чоң контейнерлер, жамгыр суусу үчүн резервуарлар, трафик конустары, кайыктар жана байдаркалар... ж.б. Айлануучу формада жасалган буюмдар жалпысынан чоң геометриялык жана жеткирүү кымбат болгондуктан, айландыруу калыптоодо эстен чыгарбоо керек болгон маанилүү жагдай - жөнөтүү алдында буюмдарды бири-бирине тизүүнү жеңилдеткен конструкцияларды карап чыгуу. Керек болсо, биз кардарларыбызга дизайн баскычында жардам беребиз.
• КУЙУУ : Бул ыкма бир нече буюмдарды жасоо керек болгондо колдонулат. Көңүл бурган блок калып катары колдонулат жана ага эриген термопластика сыяктуу суюк материалды же чайыр менен катуулаткычтын аралашмасын куюу менен толтурулат. Муну менен же тетиктерди же башка калыпты чыгарат. Пластмасса сыяктуу суюктук катууланууга калтырылат жана көктүн көңдөйүнүн формасын алат. Чыгаруучу агент материалдары, адатта, калыптан бөлүктөрүн бошотуу үчүн колдонулат. Куюп калыптандыруу кээде Пластикалык идиш же уретан куюу деп аталат. Биз бул процессти айкелдердин, жасалгалардын… ж.б. түрүндөгү буюмдарды, эң сонун бирдейликти же эң сонун материалдык касиеттерди талап кылбаган, тескерисинче, объекттин формасын гана талап кылбаган буюмдарды өндүрүү үчүн колдонобуз. Биз кээде прототиптөө максатында кремний калыптарын жасайбыз. Кээ бир аз көлөмдүү долбоорлорубуз ушул ыкма менен иштетилет. Куюп калыптоо айнек, металл жана керамикалык тетиктерди өндүрүү үчүн да колдонулушу мүмкүн. Орнотуу жана инструментке кеткен чыгымдар минималдуу болгондуктан, биз бул ыкманы көп сандагы аз өндүрүлгөн сайын карап чыгабыз
минималдуу толеранттуулук талаптары бар буюмдар үстөлдө. Чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн куюп калыптандыруу ыкмасы көбүнчө ылайыктуу эмес, анткени ал жай, ошондуктан чоң көлөмдө өндүрүү керек болгондо кымбат. Бирок, чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн куюу формасында колдонулушу мүмкүн болгон өзгөчө учурлар бар, мисалы, жылуулоо жана коргоо үчүн электрондук жана электрдик компоненттерди жана агрегаттарды капсулалоо үчүн калыпка куюлуучу идиштерди куюу.
• РЕЗИНАН КАЛЫПТЫРУУ – КУЮУ – ДАЯРДОО КЫЗМАТТАРЫ: Биз жогоруда түшүндүрүлгөн процесстердин айрымдарын колдонуу менен табигый, ошондой эле синтетикалык каучуктан резина тетиктерин атайын даярдайбыз. Биз сиздин өтүнмөгө ылайык катуулугун жана башка механикалык касиеттерин жөндөй аласыз. Башка органикалык же органикалык эмес кошумчаларды кошуу менен, биз сиздин резина бөлүктөрүңүздүн, мисалы, шарлар сыяктуу жогорку температурада тазалоо үчүн жылуулуктун туруктуулугун жогорулата алабыз. Каучуктун ар кандай башка касиеттери керектүү жана каалагандай өзгөртүлүшү мүмкүн. Ошондой эле биз оюнчуктарды же башка эластомердик/эластомердик калыптанган буюмдарды өндүрүү үчүн уулуу же кооптуу материалдарды колдонбойбуз деп ишениңиз. Биз камсыз кылабыз
Материалдык коопсуздук маалымат барактары (MSDS), шайкештик отчеттору, материалдык сертификаттар жана башка документтер, мисалы, биздин материалдар жана өнүмдөр үчүн ROHS шайкештиги. Кошумча атайын сыноолор зарыл болсо, сертификатталган мамлекеттик же өкмөт тарабынан бекитилген лабораторияларда жүргүзүлөт. Биз көп жылдардан бери резинадан жасалган килемчелерди, кичинекей резина статуяларды жана оюнчуктарды жасап келебиз.
• Экинчи mancde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ пластмассадан жасалган буюмдарды күзгү түрүндөгү колдонуу үчүн же пластмассага металл сымал жалтырак жабууну берүү. УЗИ ширетүү пластикалык компоненттери үчүн сунушталган экинчи жараяндын дагы бир мисалы болуп саналат. Пластмассадагы экинчи процесстин үчүнчү мисалы, каптоо адгезиясын жогорулатуу үчүн каптоодон мурун беттик тазалоо болушу мүмкүн. Автомобиль бамперлери бул экинчи процесстен пайда көрөрү белгилүү. Металл-резина менен байланышуу, металл-пластикалык байланыш - биз тажрыйбалуу башка жалпы процесстер. Долбооруңузду баалаганыбызда, кайсы кошумча процесстер сиздин продуктуңузга эң ылайыктуу болорун бирге аныктай алабыз.
Бул жерде көбүнчө пластикалык буюмдардын кээ бирлери. Булар даяр болгондуктан, алардын кайсынысы сиздин талаптарыңызга туура келсе, көгөргөн чыгымдарды үнөмдөөгө болот.
AGS-Electronics компаниясынан биздин 14 сериялуу PLC корпустарын жүктөп алуу үчүн бул жерди басыңыз