Штамптар жана металл табличкасы

Биз жалпак металлды штамптоо, калыптандыруу, калыптандыруу, ийүү, тешүү, кесүү, тилүү, тешүү, оюу, тиштөө, кыруу, пресс менен иштетүү, даярдоо, бир штамп/бир штрих штамптары менен терең чийүүнү, ошондой эле прогрессивдүү калыптарды жана ийрүү, резина түзүү жана гидроформалоо; металлды суу агымы, плазма, лазер, араа, жалын менен кесүү; ширетүү, спот ширетүүнү колдонуу менен барак металл чогултуу; барак металл түтүктүн томпосу жана ийилиши; металлдын бетин бүтүрүү, анын ичинде чумкуп же спрей менен боёо, электростатикалык порошок менен каптоо, аноддоштуруу, каптоо, чачыратуу жана башкалар. Биздин кызматтарыбыз металлды тез прототиптөөдөн баштап жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө чейин. Бул жерди басууну сунуштайбызAGS-TECH Inc. компаниясы тарабынан жасалган металлды даярдоо жана штамптоо процесстеринин схемалык иллюстрацияларын ЖҮКТӨП АЛЫҢЫЗ. 
Бул төмөндө биз сизге берип жаткан маалыматты жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.

​

• МЕТАЛЛ КЕСҮҮ : Биз КЫСУУ жана БӨЛҮҮНҮ сунуштайбыз. Кесилген металл баракты бир жол менен кесип, негизинен материалды ысырап кылбайт, ал эми бөлүктөр менен форманы так орнотуу мүмкүн эмес, демек, белгилүү бир көлөмдөгү материал текке кетет. Эң популярдуу процесстерибиздин бири - бул PUNCHING, мында тегерек же башка формадагы материалдын бир бөлүгү металл барактан кесип алынат. Кесилген кесим таштанды болуп саналат. Пунчингдин дагы бир версиясы SLOTTING, мында тик бурчтуу же узун тешиктер тешилет. БЛАНКИНГ, экинчи жагынан, тешүү менен бирдей процесс, кесилген кесимдин айырмасы иш болуп саналат жана сакталат. FINE BLANKING, бланкалоонун эң мыкты версиясы, жакын толеранттуулуктагы жана түз жылмакай четтери менен кесүүлөрдү түзөт жана даярдалган тетиктин кемчиликсиз болушу үчүн кошумча операцияларды талап кылбайт. Биз көп колдонгон дагы бир процесс - бул кыркуу процесси, мында металл барактар эки карама-каршы тегерек бычак менен түз же ийилген жол менен кесилет. Консерва ачкыч - кесүү процессинин жөнөкөй мисалы. Биз үчүн дагы бир популярдуу process - бул ПЕРФОРАЦИЯ, анда тегерек же башка формадагы көптөгөн тешиктер белгилүү бир калыпта металлга тешилет. Перфорацияланган буюмдун типтүү мисалы - суюктуктар үчүн көптөгөн тешиктери бар металл чыпкалар. NOCHING, дагы бир баракты кесүү процессинде биз материалды четинен же башка жерден тартып алып, керектүү форма алынганга чейин ичин көздөй кесип алабыз. Бул прогрессивдүү процесс, анда каалаган контур алынганга чейин ар бир операция башка бөлүктү алып салат. Чакан өндүрүш үчүн биз кээде NIBBLING деп аталган салыштырмалуу жайыраак процессти колдонобуз. ПРОГРЕССИВДУУ КЫСУУДА биз бир кесүүнү же белгилүү геометрияны алуу үчүн ар кандай операциялардын сериясын колдонобуз. Акыр-аягы, экинчилик процессти КЫРКУУ буга чейин жасалган кесилген кырларды жакшыртууга жардам берет. Бул металл барак ишиндеги чиптерди, орой четтерин кесүү үчүн колдонулат. 

​

• МЕТАЛДЫ БҮГҮЛҮҮ: Кесүү менен бирге, ийүү маанилүү процесс болуп саналат, ансыз биз көпчүлүк продукцияны чыгара албайбыз. Көбүнчө муздак иштөө операциясы, бирок кээде жылуу же ысыкта да жасалат. Бул операция үчүн биз өлүктөрдү жана басымды колдонобуз. ПРОГРЕССИВДУУ БҮГҮЛҮҮдө биз бир ийилүүнү же белгилүү бир геометрияны алуу үчүн ар кандай тешик жана калып операцияларынын сериясын колдонобуз. AGS-TECH ар кандай ийүү процесстерин колдонот жана даярдоочу материалга, анын өлчөмүнө, калыңдыгына, ийилүүнүн каалаган өлчөмүнө, радиусуна, ийрилигине жана бурчуна, ийилген жерине, иштөөнүн үнөмдүүлүгүнө, өндүрүлө турган көлөмгө жараша тандоо жасайт... жана башкалар  Биз V-БҮГҮҮнү колдонобуз, мында V түрүндөгү тешик металл баракты V формасындагы калыпка мажбурлап, аны ийитет. 90 градус, анын ичинде абдан курч жана сүйрү бурчтар жана ортосундагы жакшы. Сүртүүчү калыптарды колдонуу менен биз EDGE BENDING аткарабыз. Биздин жабдуулар 90 градустан да чоң бурчтарды алууга мүмкүнчүлүк берет. Четтерин ийүүдө даяр тетик басым төшөгүч менен штамптын ортосуна тыгылат, ийилүүчү аянт калыптын четинде жайгашат, ал эми калган бөлүгү space консоль устунундай кармап турат. Пуньон консоль бөлүгүнө таасир эткенде, ал штамптын четине ийилип калат. FLANGING 90 градус бурчка алып келген четин ийүү процесси. Операциянын негизги максаттары курч кырларды жок кылуу жана тетиктерди бириктирүүнү жеңилдетүү үчүн геометриялык беттерди алуу. BEADING, дагы бир кеңири таралган четти ийүү процесси тетиктин четине бүйрөнү түзөт. ХЕММИНГ, экинчи жагынан, барактын чети толугу менен өзүнө ийилген болот. ТИГҮҮдө эки бөлүктүн четтери бири-бирине ийилип, бириктирилет. DOUBLE SEAMING, экинчи жагынан, суу жана аба өтпөгөн төшөлгөн металлды бириктирүүнү камсыз кылат. Четтерин ийүү сыяктуу эле, ROTARY BENDING деп аталган процесс цилиндрди керектүү бурч менен кесип, тешик катары кызмат кылат. Күч пуансонго өткөндүктөн, ал даярдалган тетик менен жабылат. Цилиндрдин оюгу cantilever бөлүгүнө керектүү бурчту берет. оюк 90 градустан кичине же чоңураак бурчка ээ болушу мүмкүн. АБА БҮГҮЛҮШүндө бурчтуу оюк болушу үчүн бизге төмөнкү штамптын кереги жок. Металл барактарды карама-каршы тарапта жана белгилүү бир аралыкта two беттери колдойт. Андан кийин пуансон керектүү жерге күч келтирип, даярдалган бөлүгүн ийитет. КАНАЛ БҮГҮЛҮҮ канал формасындагы штамп жана өлчөмдү колдонуу менен аткарылат, ал эми U-BEND U түрүндөгү тешик менен ишке ашат. ОФСЕТТИК БҮГҮЛҮҮ металл баракта офсеттерди чыгарат. ROLL BENDING, калың иштөөдө жана металл плиталардын чоң бөлүктөрүн ийүүдө жакшы ыкма, пластиналарды керектүү ийриликтерге берүү жана ийүү үчүн үч түрмөктү колдонот. Роллдор жумуштун каалаган ийилишин ала тургандай жайгаштырылат. Керектүү натыйжаны алуу үчүн түрмөктөрдүн ортосундагы аралык жана бурч көзөмөлдөнөт. Кыймылдуу түрмөк ийриликти көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. TUBE FORMING - бул бир нече өлчөмдү камтыган дагы бир популярдуу табакты ийүү операциясы. Түтүктөр бир нече аракеттерден кийин алынат. КОРРУГРАЦИЯ дагы ийилүү операциялары менен аткарылат. Негизинен бул металл барактын бүтүндөй бөлүгү боюнча үзгүлтүксүз аралыкта симметриялуу ийилиши. Гофринг үчүн ар кандай формаларды колдонсо болот. Гофрленген барактын металлы катуураак жана ийилүүгө каршы жакшыраак туруштук берет, ошондуктан курулуш индустриясында колдонулат. БАРАК МЕТАЛЛ РИЛИКТИ БҮТҮҮ, үзгүлтүксүз manufacturing процесси белгилүү бир геометриянын кесилиштерин ийилүү үчүн түрмөктөрдү колдонуу менен колдонулат жана иш ырааттуу кадамдар менен бүгүлүп, акыркы түрмөк ишти бүтүрөт. Кээ бир учурларда бир түрмөк, кээ бир учурларда бир катар түрмөктөр колдонулат. 

​

• КОМБИНАТТУУ МЕТАЛДЫ КЕСҮҮ ЖАНА БҮГҮЛҮҮ ПРОЦЕССТЕРИ : Булар бир эле учурда кесүүчү жана ийилүүчү процесстер. ПИРСИНГде тешик учтуу муштум аркылуу түзүлөт. Пунч барактын тешигин кеңейткенде, материал бир эле учурда тешик үчүн ички фланецке ийилет. Алынган фланец маанилүү функцияларды аткарышы мүмкүн. Экинчи жагынан, LANCING операциясы бийик геометрияны түзүү үчүн баракты кесип жана ийлейт. 

​

• МЕТАЛДЫК ТҮБӨНҮН ЧӨҢҮЛГӨН ЖАНА БҮГҮЛҮҮСҮ : ТҮБҮКТӨНҮПТҮКтө көңдөй түтүктүн кандайдыр бир ички бөлүгү басымга кабылып, түтүктүн сыртка чыгып кетишине алып келет. Түтүк штамптын ичинде болгондуктан, томпоктун геометриясы калыптын формасы менен башкарылат. СТРЕТЧ БҮГҮҮдө металл түтүк түтүктүн огуна параллелдүү күчтөрдүн жана ийилүүчү күчтөрдүн жардамы менен түтүктү форма блогунун үстүнө тартуу үчүн тартылат. ЧЫГУУ БҮГҮҮсүндө биз түтүктү анын учуна жакын жердеги айлануучу форма блогуна бекитебиз, ал түтүктү айлануу учурунда ийлейт. Акырында, КЫСУУ БҮГҮҮсүндө түтүк күч менен бекитилген форма блогуна кармалат, ал эми калып аны форма блогунун үстүнө ийилет.  

​

• ТЕРЕН ЧЫГУУ : Биздин эң популярдуу операцияларыбыздын биринде штамп, дал келген штамп жана бош кармагыч колдонулат. Металл барак бланкасы калыптын тешигинин үстүнө жайгаштырылат жана штамп бланк кармоочу кармаган бланкты көздөй жылат. Алар тийгенден кийин, пунсон буюмду түзүү үчүн металл баракты калыптын көңдөйүнө киргизет. Терең тартуу операциясы кесүүгө окшош, бирок штамп менен штамптын ортосундагы боштук барактын кесилишине жол бербейт. Барактын терең тартылып, кесилбегендигине кепилдик бере турган дагы бир фактор - бул кыркууну жана кесүүнү болтурбоочу штамптын жана тешигинин тегеректелген бурчтары. Терең чийүүнүн чоң көлөмүнө жетүү үчүн, терең чийүү процессинен өткөн бөлүктө кийинки терең чийүү орун алган REDRAWING процесси колдонулууда. КАЙТАРЫ КАЙРА ЧЫГУУда терең чийилген бөлүгү оодарылып, карама-каршы багытта тартылат. Терең чийме күмбөздүү, конус же тепкичтүү чөйчөктөр сыяктуу туура эмес формадагы объекттерди бере алат,  ЭМБОСТУДА биз металл баракты дизайн же сценарий менен таасирлентүү үчүн эркек жана аял жуптарын колдонобуз.  

​

• SPINNING : Жалпак же алдын ала даярдалган даярдалган тетик айлануучу мандренанын жана куйруктун ортосунда кармалып турган операция жана аспап акырындык менен мандренаны өйдө жылдырганда ишке локализацияланган басымды көрсөтөт. Натыйжасында даярдалган бөлүкчө мандренанын үстүнө оролуп, формасын алат. Биз бул ыкманы терең чийүүгө альтернатива катары колдонобуз, анда заказдын саны аз, бөлүктөрү чоң (диаметрлери 20 футка чейин) жана уникалдуу ийри сызыктары бар. Бир даана баасы жалпысынан жогору болсо да, CNC ийирүү операциясын орнотууга кеткен чыгымдар терең тартууга салыштырмалуу төмөн. Тескерисинче, терең чийме орнотуу үчүн жогорку баштапкы инвестицияны талап кылат, бирок көп сандагы тетиктер өндүрүлгөндө бир даанага чыгым аз болот. Бул процесстин дагы бир версиясы - КЫШКАН ЖИГИРҮҮ, мында да даярдалган материалдын ичинде металл агымы бар. Металлдын агымы процессти ишке ашырууда бөлүктүн калыңдыгын азайтат. Дагы бир процесс - бул цилиндр формасындагы бөлүктөргө колдонулуучу TUBE SPINNING. Ошондой эле бул процессте бөлүктүн ичинде металл агымы бар. Ошентип, калыңдыгы азаят жана түтүктүн узундугу көбөйөт. Түтүктүн ичинде же сыртында функцияларды түзүү үчүн куралды жылдырса болот. 

​

• МЕТАЛЛДАН РЕЗИНАН КАЛЫП БЕРҮҮ : Резина же полиуретан материалы идишке салынып, иш бөлүгү резинанын бетине коюлат. Андан кийин жумушчу бөлүгүнө сокку урулуп, аны резинага киргизет. Резинадан пайда болгон басым аз болгондуктан, өндүрүлгөн тетиктердин тереңдиги чектелген. Инструменттердин баасы төмөн болгондуктан, процесс аз сандагы өндүрүш үчүн ылайыктуу. 

 

• ГИДРОФОРМАЦИЯЛОО: Каучукту калыптандырууга окшош, бул процессте металл табличкасы камеранын ичиндеги басымдагы суюктукка пунсон менен пресстелет. Металлдан жасалган иш тешик менен резина диафрагманын ортосуна тыгылган. Диафрагма дайындаманы толугу менен курчап турат жана суюктуктун басымы аны пуансондо пайда кылууга мажбурлайт. Бул техника менен терең тартуу процессине караганда абдан терең чиймелерди алууга болот.

​

Биз сиздин бөлүгүңүзгө жараша бир штамптуу өлчөмдөрдү, ошондой эле прогрессивдүү штамптарды чыгарабыз. Жалгыз сокку штамптоо штампы - шайбалар сыяктуу жөнөкөй металл тетиктерин көп санда тез өндүрүү үчүн экономикалык жактан натыйжалуу ыкма. Прогрессивдүү калыптар же терең тартуу ыкмасы татаалыраак геометрияларды өндүрүү үчүн колдонулат. 

​

Ишиңизге жараша, суюктук, лазердик же плазмалык кесүү металл барак бөлүктөрүңүздү арзан, тез жана так чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Көптөгөн жеткирүүчүлөрдүн бул альтернативалуу ыкмалары жөнүндө эч кандай түшүнүгү жок же алар жок, ошондуктан алар кардарлардын убактысын жана акчасын текке кетирүүчү штамптарды жана шаймандарды жасоонун узак жана кымбат жолдорунан өтүшөт.

​

Эгер сизге бир нече күндүн ичинде эле тезирээк тосмолор, электрондук корпустар... ж.б. сыяктуу атайын курулган металл барак компоненттери керек болсо, анда RAPID METAL PROTOTYPING кызматыбыз үчүн биз менен байланышыңыз.