Brazing & Soldering & Welding

Ënnert de ville JOINING Techniken déi mir an der Fabrikatioun ofsetzen, gëtt spezielle Wäert op WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING a CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY gesat, well dës Technike wäit an Uwendungen benotzt ginn wéi d'Fabrikatioun vun hermetesche Versammlungen, High-Tech Produktfabrikatioun a spezialiséierter Dichtung. Hei wäerte mir op déi méi spezialiséiert Aspekter vun dëse Verbindungstechnike konzentréieren well se mat der Fabrikatioun vu fortgeschrattene Produkter a Versammlungen verbonne sinn.

 

 

 

FUSION WELDING: Mir benotzen Hëtzt fir Materialien ze schmëlzen an ze koaleszen. Hëtzt gëtt duerch Elektrizitéit oder Héichenergiestrahlen geliwwert. D'Zorte vu Fusiounsschweißen déi mir asetzen sinn OXYFUEL GASWELDING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM WELDING.

 

 

 

SOLID-STATE WELDING: Mir verbannen Deeler ouni Schmelzen a Fusioun. Eis Solid-State Schweißmethoden si KEELT, ULTRASONIC, Widderstand, FRIKTION, EXPLOSIONSCHWEISSING an DIFFUSION BONDING.

 

 

 

BRAZING & SOLDERING: Si benotzen Füllmetaller a ginn eis de Virdeel fir bei méi nidderegen Temperaturen ze schaffen wéi beim Schweißen, also manner strukturelle Schued u Produkter. Informatioun iwwer eis Léieranlag déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten  kann hei fonnt ginn:Brazing Factory Brochure

 

 

 

ADHESIVE BONDING: Wéinst der Diversitéit vu Klebstoff, déi an der Industrie benotzt ginn an och Diversitéit vun Uwendungen, hu mir eng speziell Säit dofir. Fir op eis Säit iwwer Klebstoffverbindung ze goen, klickt w.e.g. hei.

 

 

 

CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY: Mir benotzen eng Vielfalt vu Befestigungen wéi Bolzen, Schrauwen, Nëss, Nieten. Eis Befestigungen sinn net limitéiert op Standard Off-Shelf Befestigungen. Mir designen, entwéckelen a fabrizéieren Spezialfäegkeeten déi aus net-Standardmaterialien gemaach ginn, sou datt se Ufuerderunge fir speziell Uwendungen entspriechen. Heiansdo ass elektresch oder Hëtzt Net-Konduktivitéit gewënscht wärend heiansdo Konduktivitéit. Fir e puer speziell Uwendungen, kann e Client speziell fasteners wëllt, datt net ouni de Produit zerstéiert ewechzehuelen kann. Et ginn endlos Iddien an Uwendungen. Mir hunn alles fir Iech, wann net aus dem Regal kënne mir et séier entwéckelen. Fir op eis Säit iwwer mechanesch Montage ze goen, klickt w.e.g. hei. Loosst eis eis verschidde Verbindungstechniken a méi Detailer ënnersichen.

 

 

 

OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Mir benotzen e Brennstoffgas gemëscht mat Sauerstoff fir d'Schweißflamm ze produzéieren. Wa mir Acetylen als Brennstoff a Sauerstoff benotzen, nenne mir et Oxyacetylen Gas Schweißen. Zwee chemesch Reaktiounen geschéien am Oxyfuel Gas Verbrennungsprozess:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hëtzt

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hëtzt

 

Déi éischt Reaktioun dissoziéiert den Acetylen a Kuelemonoxid a Waasserstoff wärend ongeféier 33% vun der gesamter Hëtzt generéiert gëtt. Den zweete Prozess hei uewen stellt eng weider Verbrennung vum Waasserstoff a Kuelemonoxid duer wärend ongeféier 67% vun der Gesamtwärmung produzéiert. Temperaturen an der Flam leien tëscht 1533 an 3573 Kelvin. De Sauerstoff Prozentsaz an der Gasmëschung ass wichteg. Wann de Sauerstoffgehalt méi wéi d'Halschent ass, gëtt d'Flam en Oxidatiounsmëttel. Dëst ass onerwënscht fir e puer Metaller awer wënschenswäert fir anerer. E Beispill wann oxidéierend Flam wënschenswäert ass Kupfer-baséiert Legierungen well et eng Passivatiounsschicht iwwer d'Metall bildt. Op der anerer Säit, wann de Sauerstoffgehalt reduzéiert gëtt, ass eng voll Verbrennung net méiglech an d'Flam gëtt eng reduzéierend (carburizing) Flam. D'Temperaturen an enger Reduzéierungsflamme si méi niddereg an dofir ass et gëeegent fir Prozesser wéi Solderen a Solden. Aner Gase sinn och potenziell Brennstoffer, awer si hunn e puer Nodeeler iwwer Acetylen. Heiansdo liwwere mir Füllmetaller an d'Schweißzon a Form vu Füllstäben oder Drot. E puer vun hinnen si mat Flux beschichtet fir d'Oxidatioun vun de Flächen ze retardéieren an domat de geschmollte Metall ze schützen. En zousätzleche Virdeel deen de Flux eis gëtt ass d'Entfernung vun Oxiden an aner Substanzen aus der Schweesszone. Dëst féiert zu enger méi staarker Verbindung. Eng Variatioun vum Oxyfuel Gas Schweißen ass den Drockgasschweißen, wou déi zwee Komponenten op hirer Interface mat Oxyacetylen Gasfackel erhëtzt ginn an eemol d'Interface ufänkt ze schmëlzen, gëtt d'Tackel zréckgezunn an eng axial Kraaft applizéiert fir déi zwee Deeler zesummen ze drécken bis den Interface verstäerkt ass.

 

 

 

ARC WELDING: Mir benotzen elektresch Energie fir e Bou tëscht dem Elektroden Tipp an Deeler ze verschweißen. D'Energieversuergung kann AC oder DC sinn, während d'Elektroden entweder verbrauchbar oder net verbrauchbar sinn. Wärmetransfer beim Bogenschweißen kann duerch déi folgend Equatioun ausgedréckt ginn:

 

H / l = ex VI / v

 

Hei ass H den Hëtztinput, l ass d'Schweißlängt, V an I sinn d'Spannung an de Stroum ugewandt, v ass d'Schweißgeschwindegkeet an e ass d'Prozeseffizienz. Wat méi héich d'Effizienz "e" ass, wat méi profitabel ass déi verfügbar Energie benotzt fir d'Material ze schmëlzen. D'Wärmeinput kann och ausgedréckt ginn wéi:

 

H = ux (Volume) = ux A xl

 

Hei ass u d'spezifesch Energie fir d'Schmelz, A de Querschnitt vun der Schweess a l d'Schweißlängt. Vun den zwou Equatiounen hei uewen kënne mir kréien:

 

v = ex VI / u A

 

Eng Variatioun vu Bogenschweißen ass de SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) deen ongeféier 50% vun allen Industrie- an Ënnerhaltschweißprozesser ausmécht. ELEKTRISCH BOUCHWELDING (STICK WELDING) gëtt gemaach andeems Dir den Tipp vun enger beschichteter Elektrode op d'Werkstéck beréiert a se séier op eng Distanz zréckgezunn, déi genuch ass fir de Bogen z'erhalen. Mir nennen dëse Prozess och Stick-Schweißen, well d'Elektroden dënn a laang Stécker sinn. Wärend dem Schweißprozess schmëlzt den Tipp vun der Elektrode zesumme mat senger Beschichtung an dem Basismetall an der Géigend vum Bogen. Eng Mëschung aus Basismetall, Elektrodenmetall a Substanzen aus der Elektrodebeschichtung verstäerkt am Schweißberäich. D'Beschichtung vun der Elektrode deoxidéiert a liwwert e Schutzgas an der Schweessregioun, sou datt et vum Sauerstoff an der Ëmwelt geschützt gëtt. Dofir gëtt de Prozess als geschützte Metal Bogenschweißen bezeechent. Mir benotzen Stréimunge tëscht 50 an 300 Ampere a Kraaftniveauen allgemeng manner wéi 10 kW fir eng optimal Schweessleistung. Och wichteg ass d'Polaritéit vum DC Stroum (Richtung vum Stroumfluss). Riichtaus Polaritéit wou d'Werkstéck positiv ass an d'Elektrode negativ ass, gëtt léiwer beim Schweißen vu Blechmetaller wéinst senger flächeger Pénétratioun an och fir Gelenker mat ganz breet Lücken. Wa mir ëmgedréint Polaritéit hunn, dh d'Elektrode ass positiv an d'Aarbechtsstéck negativ, kënne mir méi déif Schweesspenetratiounen erreechen. Mat AC Stroum, well mir pulséierend Bogen hunn, kënne mir décke Sektioune mat Elektroden mat groussen Duerchmiesser a maximal Stréim verschweißen. D'SMAW-Schweißmethod ass gëeegent fir Werkstéckdecken vun 3 bis 19 mm an nach méi mat Multiple-Pass Techniken. De Schlack, deen uewen op der Schweiß geformt gëtt, muss mat enger Draadbürtel geläscht ginn, sou datt et keng Korrosioun an Ausfall am Schweißberäich gëtt. Dëst bäidréit selbstverständlech d'Käschte vum geschützte Metal Bogenschweißen. Trotzdem ass de SMAW déi populärste Schweißtechnik an der Industrie a Reparaturaarbechten.

 

 

 

SUBMERGED ARC WELDING (SAW): An dësem Prozess schütze mir de Schweessbogen mat granuläre Fluxmaterialien wéi Kalk, Silika, Kalziumflorid, Manganoxid ... etc. De granuläre Flux gëtt an d'Schweißzone duerch d'Schwéierkraaftfloss duerch eng Düse gefüttert. De Flux, deen d'geschmollte Schweesszone ofdeckt, schützt wesentlech vu Sparken, Damp, UV-Strahlung ... asw. Den onfusionéierte Flux gëtt erëmgewielt, behandelt a weiderbenotzt. Eng Spule vu Bare gëtt als Elektrode benotzt an duerch e Rouer an d'Schweißberäich gefüttert. Mir benotzen Stréimungen tëscht 300 an 2000 Ampere. D'Ënnerdaach Bogen Schweess (SAW) Prozess ass limitéiert op horizontal a flaach Positiounen a kreesfërmeg Schweißen wann Rotatioun vun der kreesfërmeg Struktur (wéi Päifen) während Schweess méiglech ass. Geschwindegkeete kënnen 5 m/min erreechen. De SAW-Prozess ass gëeegent fir déck Placke a resultéiert zu héichqualitativen, härten, duktilen an eenheetleche Schweißen. D'Produktivitéit, dat ass d'Quantitéit u Schweißmaterial pro Stonn deposéiert ass 4 bis 10 Mol de Betrag am Verglach zum SMAW Prozess.

 

 

 

En aneren Bogenschweißprozess, nämlech de GAS METAL ARC WELDING (GMAW) oder alternativ als METAL INERT GAS WELDING (MIG) bezeechent gëtt baséiert op der Schweessfläch, déi duerch extern Quelle vu Gase geschützt gëtt wéi Helium, Argon, Kuelendioxid ... etc. Et kënnen zousätzlech Deoxidiséierer am Elektrodenmetall präsent sinn. Verbrauchbar Drot gëtt duerch eng Düse an d'Schweißzone gefüttert. Fabrikatioun mat bot ferro wéi och nonferro Metaller gëtt mat Gas Metal Arc Schweess (GMAW) duerchgefouert. Schweessproduktivitéit ass ongeféier 2 Mol déi vum SMAW Prozess. Automatesch Schweißausrüstung gëtt benotzt. Metal gëtt op eng vun dräi Weeër an dësem Prozess transferéiert: "Spray Transfer" beinhalt d'Transfert vun e puer honnert kleng Metalldrëpsen pro Sekonn vun der Elektrode an d'Schweißberäich. Am "Globular Transfer" op der anerer Säit gi Kuelendioxid räich Gase benotzt a Kugelen vu geschmollte Metall ginn duerch den elektresche Bogen ugedriwwen. Schweessstroum sinn héich a Schweesspenetratioun méi déif, Schweessgeschwindegkeet méi grouss wéi beim Spraytransfer. Sou ass de Kugeltransfer besser fir méi schwéier Sektiounen ze schweizen. Schlussendlech, an der "Short Circuiting" Method, beréiert den Elektrodentipp de geschmoltene Schweesspool, kierzt et als Metall mat Tariffer iwwer 50 Drëpsen / Sekonn an eenzel Drëpsen transferéiert. Niddereg Stroum a Spannungen ginn zesumme mat méi dënnen Drot benotzt. D'Kraaft benotzt ass ongeféier 2 kW an d'Temperaturen relativ niddereg, sou datt dës Methode gëeegent ass fir dënn Blieder manner wéi 6mm déck.

 

 

 

Eng aner Variatioun vum FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) Prozess ass ähnlech wéi Gas Metal Arc Schweess, ausser datt d'Elektrode e Röhre ass mat Flux gefëllt. D'Virdeeler vun Cored-Flux Elektroden benotzen ass, datt se méi stabil Arc produzéiere, ginn eis d'Méiglechkeet Eegeschafte vun Weld Metaller ze verbesseren, manner brécheg a flexibel Natur vu sengem Flux am Verglach zu SMAW Schweess, verbessert Schweess Konturen. Selbstgeschützt Cored Elektroden enthalen Materialien déi d'Schweißzon géint d'Atmosphär schützen. Mir benotzen ongeféier 20 kW Kraaft. Wéi de GMAW Prozess bitt den FCAW Prozess och d'Méiglechkeet fir Prozesser fir kontinuéierlech Schweißen ze automatiséieren, an et ass ekonomesch. Verschidde Schweißmetallchemie kënnen entwéckelt ginn andeems verschidde Legierungen zum Fluxkär bäigefüügt ginn.

 

 

 

Am ELECTROGAS WELDING (EGW) schweie mir d'Stécker déi Rand op Rand plazéiert sinn. Et gëtt heiansdo och BUTT WELDING genannt. Schweißmetall gëtt an e Schweißhuelraum tëscht zwee Stécker gesat fir ze verbannen. De Raum ass vun zwee Waassergekillte Staudamm zougemaach fir datt d'geschmollte Schlacke net ausgoen. D'Dämme ginn duerch mechanesch Fuerwen eropgeplënnert. Wann workpiece kann rotéiert ginn, kënne mir d'Elektrogas Schweess Technik fir circumferential Schweess vun Päifen och benotzen. Elektroden ginn duerch e Conduit gefüttert fir e kontinuéierleche Bogen ze halen. Stréimunge kënnen ongeféier 400 Ampere oder 750 Ampere sinn a Kraaftniveauen ëm 20 kW. Inert Gase, déi entweder aus enger Flux-cored Elektrode oder externer Quell entstinn, bidden Schirmung. Mir benotzen d'Elektrogas-Schweißen (EGW) fir Metaller wéi Stahl, Titan ....etc mat Dicke vun 12mm bis 75mm. D'Technik ass gutt fir grouss Strukturen.

 

 

 

Awer, an enger anerer Technik genannt ELECTROSLAG WELDING (ESW) gëtt de Bogen tëscht der Elektrode an dem Buedem vum Werkstéck entzündegt an de Flux gëtt bäigefüügt. Wann geschmollte Schlack den Elektrodenspëtz erreecht, gëtt de Bogen geläscht. Energie gëtt kontinuéierlech duerch d'elektresch Resistenz vum geschmollte Schlack geliwwert. Mir kënnen Placke mat Dicken tëscht 50 mm an 900 mm a souguer méi héich schweizen. Stréimunge sinn ongeféier 600 Ampere wärend Spannungen tëscht 40 - 50 V. D'Schweißgeschwindegkeet sinn ongeféier 12 bis 36 mm / min. Uwendungen sinn ähnlech wéi Elektrogas Schweißen.

 

 

 

Ee vun eisen net verbrauchtbare Elektrodenprozesser, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) och bekannt als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) beinhalt d'Versuergung vun engem Fillermetall duerch en Drot. Fir enk fit Gelenker heiansdo benotze mir net d'Fillermetall. Am TIG-Prozess benotze mir kee Flux, awer benotze Argon an Helium fir ze schützen. Wolfram huet en héije Schmelzpunkt a gëtt net am TIG-Schweißprozess verbraucht, dofir kënne konstante Stroum wéi och Boulücken erhale bleiwen. Kraaftniveauen sinn tëscht 8 an 20 kW a Stroum bei entweder 200 Ampere (DC) oder 500 Ampere (AC). Fir Aluminium a Magnesium benotze mir AC Stroum fir seng Oxidreinigungsfunktioun. Fir Kontaminatioun vun der Wolframelektrode ze vermeiden, vermeiden mir säi Kontakt mat geschmollte Metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ass besonnesch nëtzlech fir dënn Metaller ze schweizen. GTAW Welds si vu ganz héich Qualitéit mat gudder Uewerfläch.

 

 

 

Wéinst de méi héije Käschte vum Waasserstoffgas ass eng manner dacks benotzt Technik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), wou mir e Bogen tëscht zwou Wolframelektroden an enger Schëldatmosphär vu fléissende Waasserstoffgas generéieren. Den AHW ass och en net verbrauchtbare Elektroden Schweißprozess. Den diatomesche Waasserstoffgas H2 brécht a seng atomar Form no beim Schweessbogen of, wou d'Temperaturen iwwer 6273 Kelvin leien. Beim Ofbriechen absorbéiert et eng grouss Quantitéit un Hëtzt aus dem Bogen. Wann d'Waasserstoffatome d'Schweißzon schloen, déi eng relativ kal Uewerfläch ass, rekombinéiere se an diatomesch Form a befreien déi gespäichert Hëtzt. D'Energie kann variéiert ginn andeems d'Werkstéck op d'Arcdistanz geännert gëtt.

 

 

 

An engem aneren nonconsumable Elektroden Prozess, PLASMA ARC WELDING (PAW) mir hunn eng konzentréiert Plasma Arc Richtung Schweess Zone riicht. D'Temperaturen erreechen 33.273 Kelvin am PAW. Eng bal gläich Zuel vun Elektronen an Ionen bilden de Plasmagas aus. E Low-Current Pilot Arc initiéiert de Plasma deen tëscht der Wolframelektrode an der Ouverture ass. Operatiounsstroum sinn allgemeng ongeféier 100 Ampere. E Fillermetall kann gefüttert ginn. Beim Plasma Bogenschweißen gëtt d'Schirmung duerch e baussenzege Schirmring erreecht a benotzt Gase wéi Argon an Helium. Beim Plasma Bogenschweißen kann de Bou tëscht der Elektrode an dem Werkstück oder tëscht der Elektrode an der Düse sinn. Dës Schweisstechnik huet d'Virdeeler iwwer aner Methode vu méi héijer Energiekonzentratioun, méi déif a méi schmuel Schweißfäegkeet, besser Boustabilitéit, méi héich Schweißgeschwindegkeet bis 1 Meter / min, manner thermesch Verzerrung. Mir benotzen allgemeng Plasma Bogenschweißen fir Dicke manner wéi 6 mm an heiansdo bis zu 20 mm fir Aluminium an Titan.

 

 

 

HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: Eng aner Aart vu Fusiouns-Schweißmethod mat Elektronenstrahl-Schweißen (EBW) a Laser-Schweißen (LBW) als zwou Varianten. Dës Technike si vu besonnesche Wäert fir eis High-Tech Produkter Fabrikatiounsaarbecht. Beim Elektronenstrahlschweißen schloen Héichgeschwindegkeet Elektronen op d'Werkstéck an hir kinetesch Energie gëtt an Hëtzt ëmgewandelt. De schmuele Strahl vun Elektronen reest einfach an der Vakuumkammer. Allgemeng benotze mir héich Vakuum am E-Beam Schweess. Placke esou déck wéi 150 mm kënne geschweest ginn. Kee Schutzgase, Flux oder Füllmaterial sinn néideg. Elektronstrahl Waffen hunn 100 kW Kapazitéiten. Déif a schmuel Schweess mat héijen Aspekt Verhältnisser bis zu 30 a kleng Hëtzt-betraff Zonen sinn méiglech. Schweißgeschwindigkeiten kënnen 12 m/min erreechen. Beim Laserstrahlschweiß benotze mir High-Power Laser als Hëtztquell. Laserstrahlen esou kleng wéi 10 Mikron mat héijer Dicht erlaben déif Pénétratioun an d'Werkstéck. Déift-ze-Breet Verhältnisser sou vill wéi 10 ass méiglech mat Laserstrahl-Schweißen. Mir benotze souwuel pulséiert wéi och kontinuéierlech Wellenlaser, mat deene fréieren an Uwendungen fir dënn Materialien an déi lescht meeschtens fir décke Werkstécker bis ongeféier 25 mm. Kraaftniveauen si bis zu 100 kW. D'Laserstrahl-Schweißen ass net gutt gëeegent fir optesch ganz reflektiv Materialien. Gase kënnen och am Schweißprozess benotzt ginn. D'Laserstrahl-Schweißmethod ass gutt fir d'Automatisatioun & d'Héichvolumen Fabrikatioun fit a ka Schweißgeschwindegkeet tëscht 2,5 m / min an 80 m / min ubidden. Ee grousse Virdeel dës Schweisstechnik bitt ass Zougang zu Beräicher wou aner Techniken net benotzt kënne ginn. Laserstrahlen kënnen einfach an esou schwiereg Regiounen reesen. Kee Vakuum wéi bei Elektronenstrahlschweißen ass néideg. Schweess mat gudder Qualitéit a Kraaft, gerénger Schrumpfung, geréng Verzerrung, geréng Porositéit kënne mat Laserstrahlschweißen kritt ginn. Laserstrahlen kënnen einfach manipuléiert a geformt ginn mat Glasfaserkabelen. D'Technik ass also gutt gëeegent fir Schweißen vu Präzisioun hermetesch Versammlungen, elektronesch Packagen ... etc.

 

 

 

Loosst eis eis SOLID STATE WELDING Techniken kucken. COLD WELDING (CW) ass e Prozess wou Drock amplaz vun Hëtzt applizéiert gëtt mat Stierwen oder Rollen op d'Deeler déi matenee verbonne sinn. Bei kale Schweißen muss op d'mannst ee vun de matenee Deeler duktil sinn. Bescht Resultater gi mat zwee ähnlechen Materialien kritt. Wann déi zwee Metaller, déi mat kale Schweißen verbonne sinn, ënnerschiddlech sinn, kënne mir schwaach a brécheg Gelenker kréien. Déi kal Schweißmethod ass gutt gëeegent fir mëll, duktil a kleng Werkstécker wéi elektresch Verbindungen, Hëtztempfindlech Containerkanten, bimetallesch Sträifen fir Thermostaten ... asw. Eng Variatioun vu kale Schweißen ass Rollverbindung (oder Rollschweißen), wou den Drock duerch e Paar Rollen applizéiert gëtt. Heiansdo maache mir Rollschweißen bei erhéigen Temperaturen fir eng besser Interfacekraaft.

 

 

 

En anere Feststoff-Schweißprozess, dee mir benotzen, ass den ULTRASONIC WELDING (USW), wou d'Werkstécker eng statesch Normalkraaft an oszilléierend Schéierspannungen ënnerworf ginn. Déi oszilléierend Schéierspannungen ginn duerch den Tipp vun engem Transducer applizéiert. Ultrasonic Schweess setzt Schwéngungen mat Frequenzen vun 10 bis 75 kHz. A verschiddenen Uwendungen wéi Nahtschweißen benotze mir eng rotéierend Schweißscheif als Tipp. Scherbelastungen, déi op d'Werkstécker applizéiert ginn, verursaachen kleng plastesch Deformatiounen, briechen Oxidschichten, Verschmotzungen a féieren zu Feststoffverbindungen. Temperaturen, déi an Ultraschallschweißen involvéiert sinn, sinn wäit ënner Schmelzpunkttemperature fir Metaller a keng Fusioun fënnt statt. Mir benotzen dacks den Ultraschall-Schweißprozess (USW) fir netmetallesch Materialien wéi Plastik. Bei Thermoplasten erreechen d'Temperaturen awer Schmelzpunkten.

 

 

 

Eng aner populär Technik, am FRICTION WELDING (FRW) gëtt d'Hëtzt duerch Reibung op der Interface vun den Werkstécker generéiert, déi matenee verbonne sinn. Beim Reibungsschweißen halen mir ee vun de Werkstécker stationär, während dat anert Werkstéck an enger Fixture gehal gëtt a mat enger konstanter Geschwindegkeet rotéiert gëtt. D'Werkstécker ginn dann ënner enger axialer Kraaft a Kontakt bruecht. D'Uewerflächegeschwindegkeet vun der Rotatioun beim Reibungsschweess kann an e puer Fäll 900m / min erreechen. No genügenden Interface-Kontakt gëtt de rotéierende Werkstück op e plötzlechen Stop bruecht an d'axial Kraaft erhéicht. D'Schweißzon ass allgemeng eng schmuel Regioun. D'Reibungsschweißtechnik kann benotzt ginn fir fest a tubulär Deeler aus verschiddene Materialien ze verbannen. Puer Flash kann op der Interface an FRW entwéckelen, mä dëst Flash kann duerch Secondaire machining oder poléieren geläscht ginn. Variatiounen vum Reibungsschweißprozess existéieren. Zum Beispill "Inertiereibungsschweißen" implizéiert e Schwéngrad deem seng rotational kinetesch Energie benotzt gëtt fir d'Deeler ze verschweißen. De Schweess ass fäerdeg wann de Schwéngrad ophält. D'rotéierend Mass ka variéiert ginn an domat d'Rotatiounskinetesch Energie. Eng aner Variatioun ass "linear Reibungsschweißen", wou linear Widderhuelungsbewegung op d'mannst ee vun de Komponenten opgesat gëtt, déi matenee verbonne sinn. An linear Reiwung Schweess Deeler mussen net kreesfërmeg ginn, si kënne véiereckege, véiereckege oder aner Form ginn. Frequenzen kënnen an Zénger vun Hz sinn, Amplituden am Millimeterbereich an Drock an Zénger oder Honnerte vun MPa. Schlussendlech ass "Reibungsrührschweess" e bëssen anescht wéi déi aner zwee hei uewen erkläert. Wärend am Inertiereibschweißen a linear Reibungsschweißen Heizung vun Schnëttplazen duerch Reibung erreecht gëtt andeems se zwou kontaktéierend Flächen reiben, an der Reibungsrührschweißmethod gëtt en drëtte Kierper géint déi zwee Flächen reift, déi matenee verbonne sinn. E Rotatiounsinstrument vu 5 bis 6 mm Duerchmiesser gëtt mat der Gelenk a Kontakt bruecht. D'Temperature kënnen op Wäerter tëscht 503 an 533 Kelvin klammen. Heizung, Vermëschung a Rührung vum Material am Gelenk fënnt statt. Mir benotzen d'Reibungsrührschweißen op verschiddene Materialien dorënner Aluminium, Plastik a Komposit. Welds sinn eenheetlech a Qualitéit ass héich mat minimale Poren. Kee Damp oder Spatzen ginn a Reibungsrührschweißen produzéiert an de Prozess ass gutt automatiséiert.

 

 

 

RESISTANCE WELDING (RW): D'Hëtzt, déi fir d'Schweißen néideg ass, gëtt duerch d'elektresch Resistenz tëscht den zwee Werkstécker produzéiert, déi matenee verbonne sinn. Kee Flux, Schirmgase oder verbrauchbar Elektroden ginn am Resistenzschweißen benotzt. Joule Heizung fënnt am Resistenzschweißen statt a kann ausgedréckt ginn wéi:

 

 

 

H = (Quadrat I) x R xtx K

 

 

 

H ass Hëtzt generéiert an Joule (Watt-Sekonnen), I Stroum an Ampere, R Resistenz an Ohms, t ass d'Zäit a Sekonnen de Stroum duerch fléisst. De Faktor K ass manner wéi 1 a representéiert de Fraktioun vun der Energie déi net duerch Stralung a Leedung verluer geet. Strom a Resistenzschweißprozesser kënnen Niveauen esou héich wéi 100.000 A erreechen, awer Spannungen sinn typesch 0,5 bis 10 Volt. Elektroden sinn typesch aus Kupferlegierungen gemaach. Béid ähnlech an ënnerschiddlech Materialien kënne mat Resistenzschweißen ugeschloss ginn. Verschidde Variatiounen existéieren fir dëse Prozess: "Resistenz Fleck Schweess" involvéiert zwee opposéierend Ronn Elektroden, déi d'Surfaces vum Schëllergelenk vun deenen zwee Blieder kontaktéieren. Drock gëtt applizéiert bis de Stroum ausgeschalt ass. De Schweessnugget ass normalerweis bis zu 10 mm Duerchmiesser. Resistenz Fleck Schweess léisst liicht verfärbte Abriechermarken op Schweessflecken. Punkt Schweess ass eis beléifste Resistenz Schweess Technik. Verschidde Elektrodenforme gi beim Punktschweißen benotzt fir schwiereg Gebidder z'erreechen. Eis Punktschweißausrüstung ass CNC kontrolléiert an huet verschidde Elektroden déi gläichzäiteg kënne benotzt ginn. Eng aner Variatioun "Resistenz Nahtschweißen" gëtt mat Rad- oder Rollerelektroden duerchgefouert, déi kontinuéierlech Punktschweißen produzéieren, wann de Stroum e genuch héijen Niveau am AC Kraaftzyklus erreecht. Gelenker produzéiert duerch Resistenz Naht Schweißen si flësseg a gasdicht. Schweißgeschwindegkeet vun ongeféier 1,5 m/min sinn normal fir dënn Blech. Et kann intermittierend Stréimunge applizéiert ginn, sou datt Punktschweißen op gewënschten Intervalle laanscht d'Naht produzéiert ginn. An "Resistenz Projektioun Schweess" mir emboss een oder méi projections (dimples) op ee vun de workpiece Fläch geschweißt ginn. Dës Projektioune kënne ronn oder oval sinn. Héich lokaliséiert Temperaturen ginn op dëse geprägte Flecken erreecht, déi mam Matardeel a Kontakt kommen. Elektroden üben Drock aus fir dës Projektiounen ze kompriméieren. Elektroden am Resistenzprojektiounsschweißen hunn flaach Tipps a si Waassergekillte Kupferlegierungen. De Virdeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass eis Fäegkeet fir eng Zuel vu Schweißen an engem Schlag, also de verlängerten Elektrodenliewen, d'Fäegkeet fir Blieder vu verschiddenen Dicken ze verschweißen, d'Fäegkeet fir Nëss a Bolzen op Blieder ze verschweißen. Nodeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass d'Zousätzlech Käschte fir d'Embossing vun den Dimples. Eng aner Technik, am "Flash-Schweißen" gëtt Hëtzt aus dem Bogen op den Enn vun den zwee Werkstécker generéiert wéi se ufänken ze kontaktéieren. Dës Method kann och alternativ Arc Schweess considéréiert ginn. D'Temperatur um Interface klëmmt, an d'Material mëllt. Eng axial Kraaft gëtt ugewannt an e Schweess gëtt an der erweiderter Regioun geformt. Nodeems de Blitzschweißen fäerdeg ass, kann d'Gelenk fir e verbessert Erscheinungsbild beaarbecht ginn. Weld Qualitéit kritt duerch Flash Schweess ass gutt. Kraaftniveauen sinn 10 bis 1500 kW. Flash-Schweißen ass gëeegent fir Rand-zu-Rand-Verbindung vun ähnlechen oder ongläiche Metaller bis zu 75 mm Duerchmiesser a Blieder tëscht 0,2 mm bis 25 mm Dicke. "Stud Arc Schweess" ass ganz ähnlech ze Flash Schweess. De Stud wéi e Bolzen oder threaded Staang déngt als eng Elektrode wärend se mat engem Werkstéck wéi eng Plack verbonne sinn. Fir déi generéiert Hëtzt ze konzentréieren, d'Oxidatioun ze verhënneren an d'geschmollte Metall an der Schweesszone ze halen, gëtt e Wegwerf Keramikring ronderëm d'Gelenk plazéiert. Endlech "Perkussiounsschweißen" en anere Resistenz-Schweißprozess, benotzt e Kondensator fir d'elektresch Energie ze liwweren. Beim Perkussiounsschweißen gëtt d'Kraaft bannent Millisekonne vun der Zäit entlooss, ganz séier entwéckelt héich lokaliséiert Hëtzt am Gelenk. Mir benotze Perkussiounsschweißen wäit an der Elektronikfabrikatiounsindustrie, wou d'Heizung vu sensiblen elektronesche Komponenten an der Géigend vum Gelenk muss evitéiert ginn.

 

 

 

Eng Technik genannt EXPLOSION WELDING implizéiert Detonatioun vun enger Schicht Sprengstoff, déi iwwer ee vun de Werkstécker gesat gëtt fir matzemaachen. De ganz héijen Drock, deen op d'Werkstéck ausgeübt gëtt, produzéiert eng turbulent a gewellt Interface a mechanesch Verschlossung fënnt statt. Bond Stäerkten an explosive Schweess sinn ganz héich. Explosiounsschweißen ass eng gutt Method fir d'Bekleedung vu Placke mat ënnerschiddleche Metaller. No der Verkleedung kënnen d'Placke a méi dënnen Sektioune gewalzt ginn. Heiansdo benotze mir Explosiounsschweißen fir Réier auszebauen, sou datt se enk géint d'Plack versiegelt ginn.

 

 

 

Eis lescht Method am Beräich vun der Feststoffverbindung ass DIFFUSION BONDING oder DIFFUSION WELDING (DFW) an där e gudde Gelenk haaptsächlech duerch Diffusioun vun Atomer iwwer d'Interface erreecht gëtt. E puer plastesch Verformung op der Interface dréit och zum Schweißen bäi. Temperaturen involvéiert sinn ongeféier 0,5 Tm, wou Tm d'Schmelztemperatur vum Metall ass. Bond Kraaft an Diffusioun Schweess hänkt Drock, Temperatur, Kontakt Zäit an Propretéit vun kontaktéiert Fläch. Heiansdo benotze mir Füllmetaller op der Interface. Hëtzt an Drock sinn an Diffusioun Bindung néideg a gi vun elektresch Resistenz oder Schmelzhäre an dout Gewiichter geliwwert, Press oder soss. Ähnlech an ënnerschiddlech Metaller kënne mat Diffusiounsschweißen ugeschloss ginn. De Prozess ass relativ lues wéinst der Zäit déi et brauch fir Atomer ze migréieren. DFW kann automatiséiert ginn a gëtt wäit an der Fabrikatioun vu komplexe Deeler fir d'Loftfaart, Elektronik, Medizinindustrie benotzt. Produkter hiergestallt enthalen orthopädesch Implantater, Sensoren, Raumfaartstrukturelementer. D'Diffusionsverbindung ka mat SUPERPLASTIC FORMING kombinéiert ginn fir komplex Blechstrukturen ze fabrizéieren. Ausgewielt Plazen op Blieder sinn éischt Diffusioun verbonnen an dann déi unbonded Regioune sinn an engem Ofdréck mat Loftdrock erweidert. Raumfaartstrukturen mat héijer Steifheit-zu-Gewiicht Verhältnisser gi mat dëser Kombinatioun vu Methoden hiergestallt. D'Diffusioun Schweess / Superplastic Form kombinéiert Prozess reduzéiert d'Zuel vun Deeler néideg vun der Bedierfnes fir fasteners eliminéiert, Resultater an niddereg-Stress héich korrekt Deeler wirtschaftlech a mat kuerze Leedungszäiten.

 

 

 

BRAZING: D'Lot- a Löttechniken beinhalt méi niddereg Temperaturen wéi déi néideg fir Schweißen. Lauttemperaturen sinn awer méi héich wéi Löttemperaturen. Beim Solde gëtt e Fillermetall tëscht de Flächen plazéiert fir ze verbannen an d'Temperaturen ginn op d'Schmelztemperatur vum Füllmaterial iwwer 723 Kelvin erhéicht awer ënner de Schmelztemperaturen vun de Werkstécker. D'geschmollte Metal fëllt den enk passende Raum tëscht Werkstécker. Ofkillung a spéider Verstäerkung vum Filermetall féiert zu staarke Gelenker. Beim Lötschweißen gëtt d'Fëllermetall op der Gelenk deposéiert. Bedeitend méi Füllmetall gëtt beim Schweißen benotzt am Verglach zum Schlässer. Oxyacetylen Täscheluucht mat oxidéierend Flam gëtt benotzt fir d'Füllmetall an der Schweißschweißen ze deposéieren. Wéinst méi nidderegen Temperaturen am Lout sinn d'Problemer bei Hëtztbetraffenen Zonen wéi Verrécklung a Reschtspannungen manner. Wat méi kleng ass d'Spaltspalt beim Löt, dest méi héich ass d'Schéierkraaft vum Gelenk. Maximal Spannkraaft gëtt awer bei engem optimalen Spalt erreecht (e Spëtzewäert). Ënnert an iwwer dësen optimalen Wäert fällt d'Trennstäerkt beim Scholden erof. Typesch Spillraumen am Lodding kënnen tëscht 0,025 an 0,2 mm sinn. Mir benotzen eng Vielfalt vu Brazmaterialien mat verschiddene Formen wéi Performen, Pudder, Réng, Drot, Sträif…..asw. a kann dës Leeschtunge speziell fir Ären Design oder Produktgeometrie fabrizéieren. Mir bestëmmen och den Inhalt vun de Lodematerialien no Äre Basismaterialien an Uwendung. Mir benotzen dacks Fluxen an Lodeoperatiounen fir ongewollte Oxidschichten ze läschen an Oxidatioun ze vermeiden. Fir spéider Korrosioun ze vermeiden, ginn d'Fluxen normalerweis no der Verbindungsoperatioun geläscht. AGS-TECH Inc. benotzt verschidde Léiermethoden, dorënner:

 

- Fackel Brazing

 

- Schmelzhäre

 

- Induktioun Brazing

 

- Resistenz Brazing

 

- Dip Brazing

 

- Infrarot Brazing

 

- Diffusion Brazing

 

- Héich Energie Beam

 

Eis heefegste Beispiller vu geschloe Gelenker sinn aus ënnerschiddleche Metaller mat gudder Kraaft wéi Karbidbohrer, Inserts, optoelektronesch hermetesch Packagen, Dichtungen.

 

 

 

SOLDERING: Dëst ass eng vun eise meescht benotzten Techniken, wou d'Löt (Füllmetall) d'Gelenk fëllt wéi beim Lounen tëscht enk passende Komponenten. Eis solders hunn Schmelzpunkten ënner 723 Kelvin. Mir setzen souwuel manuell wéi automatiséiert Löt an der Fabrikatiounsoperatioun. Am Verglach zum Löte sinn d'Löttemperaturen méi niddereg. Soldering ass net ganz gëeegent fir héich Temperaturen oder Héichstäerkt Uwendungen. Mir benotzen Bläi-fräi Solde wéi och Zinn-Blei, Zinn-Zink, Blei-Sëlwer, Kadmium-Sëlwer, Zénk-Aluminiumlegierungen nieft aneren fir d'Lötung. Béid net-korrosiv Harz-baséiert wéi och anorganesch Säuren a Salzer ginn als Flux beim Löt benotzt. Mir benotzen speziell Fluxe fir Metaller mat gerénger Solderbarkeet ze soldern. An Applikatiounen, wou mir Keramikmaterialien, Glas oder Graphit musse solderéieren, placéiere mir d'Deeler fir d'éischt mat engem passenden Metall fir eng verstäerkte Lötbarkeet. Eis populär soldering Techniken sinn:

 

-Reflow oder Paste Soldering

 

-Welle Soldering

 

- Uewen Soldering

 

- Täscheluucht

 

-Induktioun Soldering

 

- Eisen Soldering

 

- Resistenz Soldering

 

- Dip soldering

 

- Ultrasonic Soldering

 

- Infraroutléisung

 

Ultrasonic Solderung bitt eis en eenzegaartege Virdeel, wouduerch de Bedierfnes fir Fluxen eliminéiert gëtt wéinst der Ultraschall Kavitatiounseffekt, déi Oxidfilme vun den Uewerflächen läscht. Reflow a Wave soldering sinn eis industriell aussergewéinlech Techniken fir héichvolumen Fabrikatioun an der Elektronik an dofir wäert et méi detailléiert z'erklären. Beim Reflow-Lötung benotze mir semifeste Paste déi solder-Metalpartikelen enthalen. D'Paste gëtt op d'Gelenk geluecht mat engem Screening- oder Schablounprozess. A gedréckte Circuitboards (PCB) benotze mir dës Technik dacks. Wann elektresch Komponenten op dës Pads aus Paste plazéiert ginn, hält d'Uewerflächespannung d'Uewerflächemontage Packagen ausgeriicht. Nodeems Dir d'Komponente plazéiert, hëtze mir d'Versammlung an engem Ofen, sou datt d'Reflow-Lötung stattfënnt. Wärend dësem Prozess verdampen d'Léisungsmëttel an der Paste, de Flux an der Paste gëtt aktivéiert, d'Komponente ginn virgeheizt, d'Lötpartikele ginn geschmolt an d'Gelenk naass, a schliisslech gëtt d'PCB-Versammlung lues ofkillt. Eis zweet populär Technik fir héich Volumen Produktioun vun PCB Conseils, nämlech Wave soldering relias op der Tatsaach, datt geschmollte solders naass Metal Fläch a Form gutt Obligatiounen nëmmen wann d'Metall preheated ass. Eng stänneg laminar Welle vu geschmollte Löt gëtt als éischt vun enger Pompel generéiert an déi virgehëtzt a prefluxéiert PCBs ginn iwwer d'Welle vermëttelt. D'Löt naass nëmmen ausgesat Metalloberflächen awer naass net d'IC Polymer Packagen nach d'polymer-beschichtete Circuitboards. Eng Héichgeschwindegkeet vu waarme Waasserstrahl bléist iwwerschësseg Löt aus der Gelenk a verhënnert d'Bréckung tëscht ugrenzend Leads. Beim Wellesolderung vun Surface-Mount Packagen binde mir se als éischt un de Circuitboard virum Löt. Erëm Screening a Schabloun gëtt benotzt awer dës Kéier fir Epoxy. Nodeems d'Komponente op hir richteg Plaz plazéiert sinn, gëtt den Epoxy geheelt, d'Brieder ginn ëmgedréint an d'Wellesolderung fënnt statt.