Casting a Machining

Eis personaliséiert Guss- a Bearbechtungstechnike sinn ausbréchbar an net-verbrauchbar Guss, Eisen- an Net-ferro-Goss, Sand, Stierwen, Zentrifugal, kontinuéierlech, Keramik Schimmel, Investitioun, verluerene Schaum, bal Net-Form, permanent Schimmel (Schwéierkraaftguss), Gips Schimmel (Pipsguss) a Réibau, machinéiert Deeler produzéiert duerch Fräsen a Dréien mat konventionelle wéi och CNC-Ausrüstung, Schwäizer-Typ Bearbechtung fir héich Débit preiswerte kleng Präzisiounsdeeler, Schraufbearbeitung fir Befestigungen, Net-konventionell Bearbechtung. Bedenkt w.e.g. datt nieft Metaller a Metalllegierungen, mir machen Keramik-, Glas- a Plastikkomponenten och an e puer Fäll wann d'Fabrikatioun vun enger Schimmel net attraktiv ass oder net d'Optioun ass. Machining vu Polymermaterialien erfuerdert déi spezialiséiert Erfarung déi mir hunn wéinst der Erausfuerderung vu Plastik a Gummi präsentéiert wéinst hirer Weichheet, Net-Steifheet ... asw. Fir d'Bearbechtung vu Keramik a Glas, kuckt w.e.g. eis Säit op Net-konventionell Fabrikatioun. AGS-TECH Inc fabrizéiert a liwwert souwuel liicht a schwéier Goss. Mir hunn Metallguss a machinéiert Deeler fir Kessel, Wärmetauscher, Autoen, Mikromotoren, Windturbinen, Liewensmëttelverpackungsausrüstung a méi geliwwert. Mir recommandéieren Iech hei ze klicken to Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Machining a Casting Prozesser vun AGS-TECH Inc.

 

Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Loosst eis e puer vun de verschiddenen Techniken kucken, déi mir am Detail ubidden:

 

 

 

• EXPENDABLE MOLD CASTING : Dës breet Kategorie bezitt sech op Methoden déi temporär an net reusable Schimmel involvéieren. Beispiller si Sand, Gips, Schuel, Investitioun (och verluer Wax genannt) a Gipsgoss.

 

 

 

• SAND CASTING : E Prozess wou Sand als Schimmelmaterial benotzt gëtt. Eng ganz al Method an nach ëmmer ganz populär an deem Mooss datt d'Majoritéit vun de produzéierte Metallguss mat dëser Technik gemaach gëtt. Niddereg Käschte souguer bei gerénger Quantitéit Produktioun. Gëeegent fir kleng a grouss Deeler Fabrikatioun. D'Technik kann benotzt ginn fir Deeler bannent Deeg oder Wochen mat ganz wéineg Investitioun ze fabrizéieren. De feuchte Sand gëtt mat Lehm, Bindemëttel oder speziell Ueleger matenee gebonnen. Sand ass allgemeng a Schimmelkëschte enthale a Kavitéit & Gate System ginn erstallt andeems de Sand ronderëm Modeller kompaktéiert. D'Prozesser sinn:

 

1.) Placement vum Modell am Sand fir d'Schimmel ze maachen

 

2.) Integratioun vu Modell a Sand an engem Gatesystem

 

3.) Ewechhuele vun Modell

 

4.) Fëllung vu Schimmelhuelraum mat geschmoltenem Metall

 

5.) Ofkillung vum Metall

 

6.) D'Sandschimmel briechen an d'Entfernung vum Guss

 

 

 

• PLASTER MOLD CASTING : Ähnlech wéi Sandgoss, an amplaz Sand gëtt Gips vu Paräis als Schimmelmaterial benotzt. Kuerz Produktiounsleedungszäite wéi Sandgoss a preiswert. Gutt Dimensiounstoleranzen an Surface Finish. Säi groussen Nodeel ass datt et nëmme mat nidderegem Schmelzpunkt Metalle wéi Aluminium an Zink benotzt ka ginn.

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING : Och ähnlech wéi Sandgoss. Schimmelhuelraim kritt duerch gehärtert Schuel vu Sand an Thermosetharzbinder amplaz vu Fläsch mat Sand gefëllt wéi am Sandgossprozess. Bal all Metal gëeegent fir duerch Sand gegoss ze ginn kann duerch Shell molding gegoss ginn. De Prozess kann zesummegefaasst ginn wéi:

 

1.) Fabrikatioun vun der Schuel Schimmel. Sand benotzt ass vun enger vill méi klenger Kärgréisst am Verglach zum Sand benotzt am Sandgoss. De feine Sand gëtt mat thermohärtend Harz gemëscht. D'Metallmuster ass mat engem Trennungsmëttel beschichtet fir d'Entfernung vun der Schuel méi einfach ze maachen. Duerno gëtt d'Metallmuster erhëtzt an d'Sandmëschung gëtt op de waarme Gossmuster poréiert oder geblosen. Eng dënn Schuel formt op der Uewerfläch vum Muster. D'Dicke vun dëser Schuel kann ugepasst ginn andeems d'Dauer vun der Zäit variéiert, wou d'Sandharzmëschung a Kontakt mat dem Metallmuster ass. De lockeren Sand gëtt dann ewechgeholl mat dem Muster iwwerdeckt Muster verbleiwen.

 

2.) Als nächst gëtt d'Schuel an d'Muster an engem Ofen erhëtzt, sou datt d'Schuel härt. Nodeems d'Härt fäerdeg ass, gëtt d'Schuel aus dem Muster erausgehäit mat Hëllef vu Pins an d'Muster gebaut.

 

3.) Zwee sou Muschelen ginn zesummen duerch Kleeblatt oder Klemmung zesummegesat an déi komplett Schimmel ausmaachen. Elo gëtt d'Schuelform an e Container gesat, an deem se vum Sand oder Metallschoss während dem Gossprozess ënnerstëtzt gëtt.

 

4.) Elo kann de waarme Metal an d'Schuelform gegoss ginn.

 

Virdeeler vum Shellgoss sinn Produkter mat ganz gudder Uewerflächefinanz, Méiglechkeet fir komplex Deeler mat héijer Dimensiounsgenauegkeet ze fabrizéieren, Prozess einfach ze automatiséieren, wiertschaftlech fir grouss Volumenproduktioun.

 

Nodeeler sinn d'Schimmel erfuerderen eng gutt Belëftung wéinst Gasen déi entstinn wann geschmollte Metall mat der Binderchemikalie kontaktéiert, d'thermohärtend Harz a Metallmuster sinn deier. Wéinst de Käschte vun Metal Mustere, kann d'Technik net gutt passt fir niddereg Quantitéit Produktioun leeft.

 

 

 

• INVESTMENT CASTING (och bekannt als LOST-WAX CASTING): Och eng ganz al Technik a gëeegent fir d'Fabrikatioun vun Qualitéitsdeeler mat héijer Genauegkeet, Widderhuelbarkeet, Villsäitegkeet an Integritéit vu ville Metaller, refractaire Materialien a spezielle High-Performance Legierungen. Kleng wéi och grouss Deeler kënne produzéiert ginn. En deiere Prozess am Verglach mat e puer vun den anere Methoden, awer e grousse Virdeel ass d'Méiglechkeet Deeler mat bal Nettoform, komplizéierte Konturen an Detailer ze produzéieren. Also d'Käschte sinn e bësse kompenséiert duerch d'Eliminatioun vun der Ëmaarbecht a Bearbechtung an e puer Fäll. Och wann et Variatiounen ka sinn, hei ass e Resumé vum allgemenge Investitiounsgossprozess:

 

1.) Schafung vun originelle Meeschtermuster aus Wachs oder Plastik. All Casting brauch ee Muster well dës am Prozess zerstéiert ginn. Schimmel aus deem Mustere fabrizéiert ginn ass och gebraucht a meeschtens ass d'Schimmel gegoss oder bearbecht. Well d'Schimmel net opgemaach muss ginn, kënne komplex Goss erreecht ginn, vill Wachsmuster kënne verbonne ginn wéi d'Branchen vun engem Bam an zesumme gegoss ginn, sou datt d'Produktioun vu verschiddenen Deeler aus engem eenzegen Gießen vum Metall oder Metalllegierung erméiglecht.

 

2.) Als nächst gëtt d'Muster getippt oder mat engem refractaire Schläim gegoss, deen aus ganz feinkornem Silika, Waasser, Bindemëttel besteet. Dëst resultéiert an enger Keramikschicht iwwer d'Uewerfläch vum Muster. De refractaire Mantel op Muster léisst sech dréchen an härten. Dëse Schrëtt ass wou den Numm Investitioun Goss kënnt aus: Refractory Schlamm gëtt iwwer d'Wachsmuster investéiert.

 

3.) Op dësem Schrëtt gëtt d'gehärte Keramik Schimmel ëmgedréint an erhëtzt, sou datt de Wachs schmëlzt an aus der Schimmel erausgëtt. Eng Kavitéit gëtt hannerlooss fir d'Metallguss.

 

4.) Nodeems d'Wachs eraus ass, gëtt d'Keramik Schimmel op eng méi héich Temperatur erhëtzt, wat zu der Verstäerkung vun der Schimmel resultéiert.

 

5.) Metallguss gëtt an d'waarm Schimmel gegoss, déi all komplizéiert Sektiounen fëllt.

 

6.) Casting ass erlaabt ze solidify

 

7.) Endlech ass d'Keramik Schimmel gebrach a fabrizéiert Deeler ginn aus dem Bam geschnidden.

 

Hei ass e Link op Investment Casting Plant Brochure

 

 

• EVAPORATIVE PATTERN CASTING : De Prozess benotzt e Muster aus engem Material wéi Polystyrol-Schaum, deen verdampft wann waarm geschmollte Metall an d'Schimmel gegoss gëtt. Et ginn zwou Aarte vun dësem Prozess: LOST FOAM CASTING deen ongebundene Sand benotzt a FULL MOLD CASTING déi gebonnen Sand benotzt. Hei sinn déi allgemeng Prozess Schrëtt:

 

1.) Fabrikatioun vum Muster aus engem Material wéi Polystyrol. Wann grouss Quantitéite hiergestallt ginn, gëtt d'Muster geformt. Wann en Deel eng komplex Form huet, musse verschidde Sektioune vun esou Schaummaterial zesummegehäit ginn fir d'Muster ze bilden. Mir beschichten d'Muster dacks mat enger refractaire Verbindung fir e gudden Uewerflächefinanz op de Goss ze kreéieren.

 

2.) D'Muster gëtt dann a Schimmelsand gesat.

 

3.) D'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss, d'Schaummuster verdampft, also Polystyrol an de meeschte Fäll, wéi et duerch d'Schimmelhuel leeft.

 

4.) D'geschmollte Metall gëtt an der Sandschimmel verlooss fir ze härten.

 

5.) Nodeems et gehärt ass, hu mir de Goss ewechgeholl.

 

A verschiddene Fäll erfuerdert de Produkt dee mir fabrizéieren e Kär am Muster. Beim Verdampfungsgoss ass et net néideg e Kär am Schimmelhuelraum ze placéieren a sécheren. D'Technik ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vu ganz komplexe Geometrien, et kann einfach automatiséiert ginn fir héich Volumenproduktioun, an et gi keng Trennlinnen am Goss Deel. De Basisprozess ass einfach a wiertschaftlech ze realiséieren. Fir grouss Volumenproduktioun, well e Stierwen oder Schimmel gebraucht gëtt fir d'Muster aus Polystyrol ze produzéieren, kann dëst e bëssen deier sinn.

 

 

 

• NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : Dës breet Kategorie bezitt sech op Methoden, wou d'Schimmel net no all Produktiounszyklus reforméiert muss ginn. Beispiller si permanent, stierwen, kontinuéierlech an Zentrifugalgoss. Widderhuelbarkeet gëtt kritt an Deeler kënnen als NEAR NET SHAPE charakteriséiert ginn.

 

 

 

• PERMANENT MOLD CASTING : Wiederverwendbare Schimmel aus Metall gi fir verschidde Goss benotzt. Eng permanent Schimmel kann allgemeng fir Zéngdausende vu Mol benotzt ginn ier se verschleeft. Schwéierkraaft, Gasdrock oder Vakuum ginn allgemeng benotzt fir d'Schimmel ze fëllen. Schimmel (och Stierwen genannt) sinn allgemeng aus Eisen, Stol, Keramik oder aner Metaller gemaach. Den allgemenge Prozess ass:

 

1.) Maschinn a kreéiert d'Schimmel. Et ass üblech fir d'Schimmel aus zwee Metallblocken ze bearbeen, déi zesumme passen a kënnen opgemaach an zougemaach ginn. Souwuel d'Deelfeatures wéi och d'Gatesystem gëtt allgemeng an d'Gossform beaarbecht.

 

2.) Déi intern Schimmelfläche ginn mat enger Schlamm beschichtet, déi refractaire Materialien integréiert. Dëst hëlleft Hëtzt Flux ze kontrolléieren an Akten als Schmierstoff fir einfach Ewechhuele vun der Goss Deel.

 

3.) Als nächst sinn déi permanent Schimmelhälften zougemaach an d'Schimmel gëtt erhëtzt.

 

4.) Geschmoltenem Metall gëtt an d'Schimmel gegoss a loosst nach ëmmer fir d'Verstäerkung.

 

5.) Ier vill Ofkillung geschitt, ewechzehuelen mir den Deel vun permanent Ofdréck benotzt ejectors wann Ofdréck Halschent opgemaach ginn.

 

Mir benotzen dacks permanent Schimmelgoss fir Metalle mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi Zink an Aluminium. Fir Stahlgoss benotze mir Graphit als Schimmelmaterial. Mir kréien heiansdo komplex Geometrie mat Käre bannent permanente Schimmel. Virdeeler vun dëser Technik sinn castings mat gudde mechanesch Eegeschafte vun rapid kille kritt, eenheetlech an Eegeschaften, gutt Genauegkeet an Uewerfläch Finish, niddereg Oflehnung Tariffer, Méiglechkeet de Prozess ze automatiséieren an héich Bänn wirtschaftlech produzéiere. Nodeeler sinn héich initial Installatiounskäschte, déi et net gëeegent fir niddereg Volumen Operatiounen maachen, a Beschränkungen op d'Gréisst vun den fabrizéierten Deeler.

 

 

 

• DIE CASTING : E Stierf gëtt beaarbecht a geschmollte Metall gëtt ënner héijen Drock an d'Schimmelhuelraim gedréckt. Souwuel nonferrous wéi och ferro Metal Stierfgoss si méiglech. De Prozess ass gëeegent fir héich Quantitéit Produktioun leeft vun kleng bis mëttelgrouss Deeler mat Detailer, extrem dënn Maueren, Dimensiounskonsistenz a gutt Uewerfläch Finish. AGS-TECH Inc. ass fäeg Mauerdecken esou kleng wéi 0,5 mm mat dëser Technik ze fabrizéieren. Wéi am permanente Schimmelgoss, muss d'Schimmel aus zwee Hälschen besteet, déi opmaachen an zoumaachen fir den Deel produzéiert ze entfernen. Eng Stierfgossform kann verschidde Huelraim hunn fir d'Produktioun vu verschidde Castings mat all Zyklus z'erméiglechen. Die Gussforme si ganz schwéier a vill méi grouss wéi d'Deeler déi se produzéieren, dofir och deier. Mir reparéieren an ersetzen verschwonnene Stierwen gratis fir eis Clienten soulaang se hir Deeler vun eis nei bestellen. Eis Stierwen hu laang Liewensdauer an e puer honnertdausend Zyklen.

 

Hei sinn d'Basis vereinfacht Prozess Schrëtt:

 

1.) Produktioun vun der Ofdréck allgemeng aus Stol

 

2.) Schimmel installéiert op Stierfgussmaschinn

 

3.) De Kolben zwéngt geschmollte Metall fir an de Stierfhuelraim ze fléien, déi komplizéiert Features an dënn Maueren ausfëllen

 

4.) Nodeems d'Schimmel mat dem geschmoltenem Metall gefüllt ass, gëtt de Goss ënner Drock gehärt

 

5.) Schimmel gëtt opgemaach a Goss ewechgeholl mat der Hëllef vun Ejector Pins.

 

6.) Elo ginn déi eidel Stierwen erëm geschmiert a fir den nächsten Zyklus ageklemmt.

 

Am Stierfgoss benotze mir dacks Insertformen, wou mir en zousätzlechen Deel an d'Schimmel integréieren an d'Metall ronderëm werfen. No der Verstäerkung ginn dës Deeler Deel vum Gossprodukt. D'Virdeeler vum Stierfgoss sinn gutt mechanesch Eegeschafte vun den Deeler, Méiglechkeet vu komplizéierten Features, fein Detailer a gudde Uewerflächefinanz, héich Produktiounsraten, einfach Automatioun. Nodeeler sinn: Net ganz gëeegent fir niddereg Volumen wéinst héije Stierwen an Ausrüstungskäschte, Aschränkungen a Formen déi gegoss kënne ginn, kleng Ronn Marken op Gossdeeler entstinn aus Kontakt vun Ejektorstiften, dënnem Blëtz aus Metall ausgedréckt op der Trennlinn, brauch fir Vents laanscht d'Trennung Linn tëscht der stierwen, Noutwennegkeet Ofdréck Temperaturen niddereg ze halen Waasser Circulatioun benotzt.

 

 

 

• CENTRIFUGAL CASTING : Geschmollte Metall gëtt an d'Mëtt vun der rotéierender Schimmel op der Rotatiounsachs gegoss. Zentrifugalkräften werfen d'Metall op d'Peripherie an et ass lass ze verstäerken wéi d'Schimmel weider rotéiert. Souwuel horizontal a vertikal Achs Rotatiounen kënne benotzt ginn. Deeler mat ronnen banneschten Flächen wéi och aner net-ronn Formen kënnen gegoss ginn. De Prozess kann zesummegefaasst ginn wéi:

 

1.) Geschmollte Metall gëtt an Zentrifugalform gegoss. D'Metall gëtt dann op d'äusseren Wänn gezwongen wéinst dem Spinn vun der Schimmel.

 

2.) Wéi d'Schimmel dréit, d'Metallguss härten

 

Zentrifugalgoss ass eng gëeegent Technik fir d'Produktioun vun huel zylindireschen Deeler wéi Päifen, kee Bedierfnes fir Spruen, Risers a Gateelementer, gutt Uewerflächefinish an detailléiert Features, keng Schrumpfprobleemer, Méiglechkeet fir laang Päifen mat ganz groussen Duerchmiesser ze produzéieren, Héichrate Produktiounsfäegkeet .

 

 

 

• CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ): Benotzt fir eng kontinuéierlech Längt vu Metall ze werfen. Prinzipiell gëtt de geschmollte Metall an zweedimensional Profil vun der Schimmel gegoss awer seng Längt ass onbestëmmend. Nei geschmollte Metall gëtt dauernd an d'Schimmel gefüttert wéi de Goss no ënnen mat senger Längt eropgeet mat der Zäit. Metaller wéi Kupfer, Stol, Aluminium ginn a laange Strécke mat engem kontinuéierleche Gossprozess gegoss. De Prozess ka verschidde Konfiguratiounen hunn awer dee gemeinsame kann vereinfacht ginn wéi:

 

1.) Geschmollte Metall gëtt an e Container gegoss, deen héich iwwer d'Schimmel op gutt berechent Quantitéiten a Stroumraten läit a fléisst duerch d'Waassergekillte Schimmel. D'Metallguss, déi an d'Schimmel gegoss ginn, verstäerkt op eng Starterbar, déi um Enn vun der Schimmel plazéiert ass. Dës Starterbar gëtt d'Roller eppes fir am Ufank ze gräifen.

 

2.) De laange Metallstrang gëtt vu Roller mat enger konstanter Geschwindegkeet gedroen. D'Roller änneren och d'Richtung vum Stroum vum Metallstrang vu vertikal bis horizontal.

 

3.) Nodeems de kontinuéierleche Goss eng gewëssen horizontalen Distanz gereest huet, schneit eng Täscheluucht oder Séi, déi mam Goss bewegt, séier op déi gewënschte Längt.

 

De kontinuéierleche Gossprozess ka mam ROLLINGPROCESS integréiert ginn, wou de kontinuéierleche Goss Metal direkt an eng Walzwierk gefüttert ka ginn fir I-Beams, T-Beams ... etc. Kontinuéierlech Guss produzéiert eenheetlech Eegeschafte uechter d'Produkt, et huet en héije Verstäerkungsquote, reduzéiert d'Käschte wéinst engem ganz nidderegen Materialverloscht, bitt e Prozess wou d'Belaaschtung vu Metall, Gießen, Verstäerkung, Ausschneiden a Gosentfernung alles an enger kontinuéierlecher Operatioun stattfënnt an also doraus zu héich Produktivitéit Taux an héich Qualitéit. Eng grouss Considératioun ass awer déi héich initial Investitioun, Installatiounskäschten a Raumfuerderunge.

 

 

 

• MACHINING SERVICES : Mir bidden dräi, véier a fënnef-Achs Bearbechtung. D'Zort vun de Bearbechtungsprozesser déi mir benotzen sinn DREIEN, Fräsen, BUEREN, LANGEN, BROACHEN, PLANEN, SAGEN, SCHLIPPEN, LAPPEN, POLIEREN an NONTRADITIONELL MACHINING déi ënner engem anere Menü vun eiser Websäit weider ausgebaut gëtt. Fir déi meescht vun eiser Fabrikatioun benotze mir CNC Maschinnen. Wéi och ëmmer, fir e puer Operatioune passen konventionell Techniken besser an dofir vertraue mir och op se. Eis Bearbechtungsfäegkeeten erreechen den héchsten Niveau méiglech an e puer exigent Deeler ginn an enger AS9100 zertifizéierter Planz hiergestallt. Jetmotorblades erfuerderen héich spezialiséiert Fabrikatiounserfahrung an déi richteg Ausrüstung. Raumfaartindustrie huet ganz streng Normen. E puer Komponente mat komplexe geometreschen Strukturen sinn am einfachsten duerch fënnef Achs-Maschinn hiergestallt, déi nëmmen an e puer Veraarbechtungsanlagen fonnt gëtt, och eis. Eis Loftfaart zertifizéiert Planz huet déi néideg Erfarung an entsprécht extensiv Dokumentatiounsfuerderunge vun der Raumfaartindustrie.

 

A TURNING Operatiounen gëtt e Werkstéck gedréit a géint e Schneidinstrument geréckelt. Fir dëse Prozess gëtt eng Maschinn genannt Dréibänk benotzt.

 

A MILLING huet eng Maschinn genannt Fräsmaschinn e rotativen Tool fir Schneidkanten géint e Werkstéck ze bréngen.

 

DILLING Operatiounen involvéiert e rotéierende Cutter mat Schneidkanten, déi Lächer produzéiert beim Kontakt mam Werkstéck. Bohrpressen, Dréibänken oder Millen ginn allgemeng benotzt.

 

Bei BORING Operatiounen gëtt e Tool mat engem eenzege gebogen spitzen Tipp an e rau Lach an engem Spinnwierk geplënnert fir d'Lach liicht ze vergréisseren an d'Genauegkeet ze verbesseren. Et gëtt fir fein Veraarbechtungszwecker benotzt.

 

BROACHING beinhalt en Zänninstrument fir Material aus engem Werkstück an engem Pass vun der Broch ze läschen (Zännstéck). Bei linearer Brochung leeft d'Broach linear géint eng Uewerfläch vum Werkstéck fir de Schnëtt ze bewierken, wärend am Rotary Broaching d'Broach rotéiert an an d'Werkstéck gedréckt gëtt fir eng Achs symmetresch Form ze schneiden.

 

SWISS TYPE MACHINING ass eng vun eise wäertvollen Techniken déi mir fir héich Volumen Fabrikatioun vu klengen héich Präzisiounsdeeler benotzen. Benotzt Schwäizer-Typ Dréibänk mir kleng, komplex, Präzisioun Deeler gënschtegsten. Am Géigesaz zu konventionelle Dréibänken, wou d'Werkstéck stationär gehale gëtt an d'Tool bewegt, a Schwäizer-Typ Dréizentren, ass d'Werkstéck erlaabt an der Z-Achs ze beweegen an d'Tool ass stationär. An der Schwäizer-Typ Bearbechtung gëtt d'Bar Stock an der Maschinn ofgehalen an duerch e Guidebushing an der Z-Achs fortgeschratt, nëmmen den Deel ausgesat, deen machinéiert gëtt. Esou ass e feste Grip gesuergt an d'Genauegkeet ass ganz héich. D'Disponibilitéit vu Live-Tools bitt d'Méiglechkeet fir ze molen an ze bueren wéi d'Material aus dem Guidebushing fortgeet. D'Y-Achs vun der Schwäizer-Typ Ausrüstung bitt voll Fräserfäegkeeten a spuert vill Zäit an der Fabrikatioun. Ausserdeem hunn eis Maschinnen Bueraarbechten a langweileg Tools déi um Deel funktionnéieren wann se an der Ënnerspindel gehal ginn. Eis Schwäizer-Typ machining Fäegkeet gëtt eis eng voll automatiséiert komplett machining Méiglechkeet an enger eenzeger Operatioun.

 

Machining ass ee vun de gréisste Segmenter vum AGS-TECH Inc. Mir benotzen et entweder als primär Operatioun oder als sekundär Operatioun nom Goss oder Extrudéiere vun engem Deel, sou datt all Zeechnungsspezifikatiounen erfëllt sinn.

 

 

 

• SURFACE FINISHING SERVICES : Mir bidden eng grouss Varietéit vun Uewerflächenbehandlungen an Surface Finishen wéi Surface Conditioning fir d'Adhäsioun ze verbesseren, dënn Oxidschicht ze deposéieren fir d'Adhesioun vun der Beschichtung ze verbesseren, Sandstrahlen, Chem-Film, Anodiséierung, Nitridéierung, Pulverbeschichtung, Spraybeschichtung , verschidde fortgeschratt Metalliséierungs- a Beschichtungstechniken, dorënner Sputtering, Elektronenstrahl, Verdampfung, Plackéierung, hart Beschichtungen wéi Diamant wéi Kuelestoff (DLC) oder Titanbeschichtung fir Buer- a Schneidinstrumenter.

 

 

 

• PRODUCT MARKING & LABELLING SERVICES : Vill vun eise Clienten erfuerderen d'Markéierung an d'Etikettéierung, d'Lasermarkéierung, d'Gravéierung op Metalldeeler. Wann Dir esou Bedierfnesser hutt, loosst eis diskutéieren wéi eng Optioun déi bescht fir Iech ass.

 

 

 

Hei sinn e puer vun allgemeng benotzt Metal Goss Produiten. Well dës aus dem Regal sinn, kënnt Dir op Schimmelkäschte spueren am Fall datt iergendeng vun dësen Är Ufuerderunge passt:

 

 

 

KLICKT HEI fir eis 11 Serie Die-cast Aluminium Boxen vun AGS-Electronics erofzelueden