top of page

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form vu Sparkelen. Mir bidden och e puer Varietéiten vun EDM, nämlech NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, m-19_EDM5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Eis EDM Systemer besteet aus geformte Tools / Elektroden an dem Werkstéck verbonne mat DC Stroumversuergung an agebaut an eng elektresch net-leitend dielektresch Flëssegkeet. No 1940 elektresch Entladungsmachining ass eng vun de wichtegsten a populärste Produktiounstechnologien an der Fabrikatiounsindustrie ginn.

 

Wann d'Distanz tëscht den zwou Elektroden reduzéiert gëtt, gëtt d'Intensitéit vum elektresche Feld am Volume tëscht den Elektroden méi grouss wéi d'Stäerkt vum Dielektrikum an e puer Punkten, déi brécht, a schliisslech eng Bréck bilden fir de Stroum tëscht den zwou Elektroden ze fléien. En intensiven elektresche Bogen gëtt generéiert, wat bedeitend Erwiermung verursaacht fir en Deel vum Werkstück an e puer vum Toolingmaterial ze schmëlzen. Als Resultat gëtt Material vu béiden Elektroden ewechgeholl. Zur selwechter Zäit gëtt d'dielektresch Flëssegkeet séier erhëtzt, wat zu der Verdampfung vun der Flëssegkeet am Bogenspalt resultéiert. Wann de Stroum stoppt oder et gestoppt gëtt, gëtt d'Hëtzt vun der Gasblase vun der ëmginn dielektrescher Flëssegkeet ewechgeholl an d'Bubble kavitéiert (kollapséiert). D'Schockwelle erstallt duerch den Zesummebroch vun der Bubble an de Floss vun dielektresche Flëssegkeete spülen Schutt vun der Werkstéckfläch an enträifen all geschmollte Werkstéckmaterial an d'dielektresch Flëssegkeet. D'Widderhuelungsquote fir dës Entladunge sinn tëscht 50 an 500 kHz, Spannungen tëscht 50 an 380 V a Stréim tëscht 0,1 an 500 Ampere. Nei flësseg Dielektrik wéi Mineralöle, Kerosin oder destilléiert & deioniséiertem Waasser gëtt normalerweis an den Inter-Elektrodevolumen vermëttelt, deen déi zolidd Partikelen (a Form vu Schutt) transportéiert an d'Isoléiereigenschaften vum Dielektrikum ginn restauréiert. No engem Stroumfluss gëtt de Potenzialënnerscheed tëscht den zwou Elektroden restauréiert op dat wat et virum Decompte war, sou datt en neie flëssege dielektresche Decompte kann optrieden. Eis modern elektresch Entladungsmaschinnen (EDM) bidden numeresch kontrolléiert Bewegungen a si mat Pompelen a Filtersystemer fir dielektresch Flëssegkeeten ausgestatt.

 

Elektresch Entladungsmachining (EDM) ass eng Veraarbechtungsmethod déi haaptsächlech fir haart Metaller benotzt gëtt oder déi, déi ganz schwéier wiere mat konventionellen Techniken ze bearbeen. EDM funktionnéiert typesch mat all Material, déi elektresch Dirigenten sinn, obwuel Methode fir d'Isoléierkeramik mat EDM ze bearbeiten och proposéiert goufen. De Schmelzpunkt an d'latente Schmelzhëtzt sinn Eegeschaften, déi de Volume vum Metall pro Entladung bestëmmen. Wat méi héich dës Wäerter, dest méi lues ass d'Materialentfernungsrate. Well den elektresche Entladungsbearbeitungsprozess keng mechanesch Energie involvéiert, beaflossen d'Härheet, d'Kraaft an d'Zähegkeet vum Werkstück net d'Entféierungsquote. Entladungsfrequenz oder Energie pro Entladung, d'Spannung an de Stroum gi variéiert fir d'Materialentfernungsraten ze kontrolléieren. D'Taux vun der Materialentfernung an der Uewerflächrauhegkeet erhéicht mat der Erhéijung vun der Stroumdicht a vun der Ofsenkung vun der Funkfrequenz. Mir kënnen komplizéiert Konturen oder Huelraim am virgehärte Stol mat EDM schneiden ouni d'Bedierfnes vun der Wärmebehandlung fir se ze mëllen an nei ze härten. Mir kënnen dës Method mat all Metall oder Metalllegierungen benotzen wéi Titan, Hastelloy, Kovar, an Inconel. Uwendungen vum EDM-Prozess enthalen d'Gestaltung vu polykristallinem Diamant-Tools. EDM gëtt als net-traditionell oder net-konventionell Veraarbechtungsmethod ugesinn zesumme mat Prozesser wéi elektrochemesch Veraarbechtung (ECM), Waasserstrahlschneiden (WJ, AWJ), Laserschneiden. Op der anerer Säit enthalen déi konventionell Veraarbechtungsmethoden Dréien, Fräsen, Schleifen, Bueren an aner Prozesser, deem säi Materialentfernungsmechanismus wesentlech op mechanesche Kräfte baséiert. Elektroden fir elektresch Entladungsmachining (EDM) sinn aus Graphit, Messing, Kupfer a Kupfer-Wolfram-Legierung. Elektroden Duerchmiesser bis 0,1 mm sinn méiglech. Zënter Toolverschleiung ass en ongewollten Phänomen, deen d'Dimensiounsgenauegkeet an der EDM negativ beaflosst, profitéiere mir vun engem Prozess genannt NO-WEAR EDM, andeems d'Polaritéit ëmgedréint gëtt a Kupferinstrumenter benotzt fir Toolverschleiung ze minimiséieren.

 

Idealerweis kann d'Elektresch Entladungsmachining (EDM) als Serie vun Decompte a Restauratioun vun der dielektrescher Flëssegkeet tëscht den Elektroden ugesi ginn. A Wierklechkeet ass awer d'Entfernung vum Schutt aus dem Inter-Elektrodeberäich bal ëmmer deelweis. Dëst bewierkt datt d'elektresch Proprietairen vum Dielektrik am Inter-Elektrodeberäich anescht sinn vun hiren Nominelle Wäerter a variéieren mat der Zäit. D'Inter-Elektrode Distanz, (Spark-Lück), gëtt duerch d'Kontrollalgorithmen vun der spezifescher Maschinn ugepasst. D'Spark-Lück am EDM kann leider heiansdo duerch d'Schutt verkierzt ginn. D'Kontrollsystem vun der Elektrode kann net séier genuch reagéieren fir déi zwou Elektroden (Tool a Werkstéck) ze verhënneren, datt se kierzen. Dës ongewollte Kuerzschluss dréit zur Materialentfernung anescht wéi den ideale Fall bäi. Mir bezuelen déi grouss Wichtegkeet fir d'Spullaktioun fir d'Isoléiereigenschaften vum Dielektrikum ze restauréieren, sou datt de Stroum ëmmer am Punkt vum Inter-Elektrodegebitt geschitt, an doduerch d'Méiglechkeet vun enger ongewollter Verännerung vun der Form (Schued) vun der Tool-Elektrode miniméiert. an workpiece. Fir eng spezifesch Geometrie ze kréien, gëtt d'EDM-Tool laanscht de gewënschten Wee ganz no beim Werkstéck guidéiert ouni et ze beréieren, Mir bezuelen déi bescht Opmierksamkeet op d'Leeschtung vun der Bewegungskontroll am Gebrauch. Op dës Manéier fënnt eng grouss Zuel vun aktuellen Entladungen / Funken statt, a jidderee dréit zur Entfernung vu Material aus dem Tool a vum Werkstéck bäi, wou kleng Krateren geformt ginn. D'Gréisst vun de Krateren ass eng Funktioun vun den technologesche Parameteren, déi fir déi spezifesch Aarbecht op der Hand gesat ginn, an d'Dimensioune kënne variéiere vun der Nanoskala (wéi am Fall vu Mikro-EDM Operatiounen) bis e puer Honnerte vu Mikrometer a rauwe Bedéngungen. Dës kleng Krateren um Tool verursaache graduell Erosioun vun der Elektrode genannt "Toolwear". Fir den schiedlechen Effekt vun der Verschleiung op d'Geometrie vum Werkstéck entgéintzewierken, ersetzen mir d'Tool-Elektrode kontinuéierlech während enger Veraarbechtungsoperatioun. Heiansdo erreechen mir dëst andeems Dir e kontinuéierlech ersat Drot als Elektrode benotzt (dësen EDM Prozess gëtt och WIRE EDM  genannt). Heiansdo benotze mir d'Tool-Elektrode sou datt nëmmen e klengen Deel dovun tatsächlech am Bearbechtungsprozess engagéiert ass an dësen Deel gëtt regelméisseg geännert. Dëst ass zum Beispill de Fall wann Dir eng rotéierend Scheif als Tool-Elektrode benotzt. Dëse Prozess gëtt genannt EDM GRINDING. Eng aner Technik déi mir ofsetzen besteet aus der Benotzung vun engem Set vun Elektroden mat verschiddene Gréissten a Formen wärend der selwechter EDM Operatioun fir Verschleiung ze kompenséieren. Mir nennen dës Multiple Elektroden Technik, a gëtt am meeschten benotzt wann d'Toolelektrode negativ déi gewënscht Form replizéiert a Richtung eidel laanscht eng eenzeg Richtung fortgeschratt gëtt, normalerweis déi vertikal Richtung (dh Z-Achs). Dëst gläicht dem ënnerzegoen vum Tool an déi dielektresch Flëssegkeet, an där d'Werkstéck ënnergeet ass, an dofir gëtt et als DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5b-15cde genannt_c781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5b-15cde-f3b-7cc-15cd 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). D'Maschinnen fir dës Operatioun ginn genannt SINKER EDM. D'Elektroden fir dës Zort EDM hunn komplex Formen. Wann d'Finale Geometrie kritt ass mat enger normalerweis einfach-gebuerene Elektroden laanscht e puer Richtungen geplënnert an ass och zu Rotatiounen ënnerleien, mir ruffen it EDM MILLING. D'Quantitéit vum Verschleiung ass strikt ofhängeg vun den technologesche Parameteren, déi an der Operatioun benotzt ginn (Polaritéit, maximal Stroum, Open Circuit Spannung). Zum Beispill, in micro-EDM, och bekannt als m-EDM, sinn dës Parameteren normalerweis op Wäerter gesat, déi seriöse Verschleiung generéieren. Dofir ass d'Verschleiung e grousse Problem an deem Beräich, dee mir minimiséieren mat eisem accumuléierten Know-how. Zum Beispill fir d'Verschleiung vu Grafitelektroden ze minimiséieren, en digitale Generator, kontrolléierbar bannent Millisekonnen, ëmgedréit d'Polaritéit wéi d'Elektroerosioun stattfënnt. Dëst resultéiert an engem Effekt ähnlech wéi d'elektroplateur, déi kontinuéierlech de erodéierte Grafit zréck op d'Elektrode deposéiert. An enger anerer Method, e sougenannte '' Zero Wear '' Circuit miniméiere mir wéi dacks d'Entladung ufänkt an ophält, sou laang wéi méiglech ze halen. D'Materialentfernungsquote bei der elektrescher Entladungsmachining kann aus geschat ginn:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

Hei ass MRR an mm3 / min, ech aktuell an Ampere, Tw ass workpiece Schmelzpunkt an K-273.15K. D'ex steet fir Exponent.

 

Op der anerer Säit kann de Verschleiungsrate Wt vun der Elektrode kritt ginn aus:

 

Wt = (1.1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2.38)

 

Hei ass Wt an mm3 / min an Tt ass de Schmelzpunkt vum Elektrodenmaterial am K-273.15K

 

Schlussendlech kann de Verschleiungsverhältnis vum Werkstück zu der Elektrode R kritt ginn aus:

 

R = 2,25 x Trexp(-2,38)

 

Hei ass Tr de Verhältnis vu Schmelzpunkte vum Werkstück zu der Elektrode.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, och bezeechent als CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-Bad an Electro-Bad3d an Electro-Bad3d an Electro-Bad3d an Electro-Bad5, LU D'Elektrode an d'Werkstéck sinn mat enger Stroumversuergung verbonnen. D'Energieversuergung generéiert en elektrescht Potenzial tëscht deenen zwee. Wéi d'Elektrode op d'Werkstéck kënnt, entstinn dielektresch Decompte an der Flëssegkeet, e Plasma-Kanal bilden, an e klenge Spark spréngt. D'Funken schloen normalerweis een gläichzäiteg well et héich onwahrscheinlech ass datt verschidde Plazen am Inter-Elektroderaum identesch lokal elektresch Charakteristiken hunn, déi et erlaben datt e Funken op all sou Plazen gläichzäiteg optrieden. Honnertdausende vun dëse Funken passéieren op zoufälleg Punkten tëscht der Elektrode an dem Werkstück pro Sekonn. Wéi d'Basismetall erodéiert, an d'Spark Spalt duerno eropgeet, gëtt d'Elektrode automatesch vun eiser CNC-Maschinn erofgesat, sou datt de Prozess onënnerbrach weiderfuere kann. Eis Ausrüstung huet Kontrollzyklen bekannt als '' op Zäit '' an '' Off Zäit ''. D'On-Zäit-Astellung bestëmmt d'Längt oder d'Dauer vum Spark. Eng méi laang Zäit produzéiert eng méi déif Kavitéit fir dee Funken an all spéider Funken fir deen Zyklus, schaaft e méi rauem Ofschloss um Werkstück a vice versa. D'Off-Zäit ass d'Period vun der Zäit datt ee Spark duerch en aneren ersat gëtt. Eng méi laang Zäit erlaabt déi dielektresch Flëssegkeet duerch eng Düse ze spülen fir déi erodéiert Schutt ze botzen, an doduerch e Kuerzschluss ze vermeiden. Dës Astellunge sinn a Mikro Sekonnen ugepasst.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dënn Single-Strang Metal Drot aus Messing duerch d'Werkstéck, déi an engem Tank vun dielektresche Flëssegkeet ënnergeet ass. Wire EDM ass eng wichteg Variatioun vun EDM. Mir benotzen heiansdo Drot-geschniddene EDM fir Placke sou déck wéi 300mm ze schneiden a fir Punches, Tools a Stierwen aus hart Metaller ze maachen, déi schwéier mat anere Fabrikatiounsmethoden ze bearbeiten. An dësem Prozess, deen dem Konturschneid mat enger Bandsäge gläicht, gëtt den Drot, dee stänneg vun enger Spull gefüttert gëtt, tëscht ieweschte an ënneschte Diamantguide gehal. Déi CNC-kontrolléiert Guiden beweegen sech am x–y Plang an den ieweschte Guide kann och onofhängeg an der z–u–v Achs beweegen, wat d'Fähigkeit entsteet fir verjéngert an Iwwergangsformen ze schneiden (wéi Krees um Buedem a Quadrat bei uewen). Den ieweschte Guide kann d'Achsbewegungen an x–y–u–v–i–j–k–l– kontrolléieren. Dëst erlaabt de WEDM ganz komplizéiert a delikat Formen ze schneiden. Den duerchschnëttleche Schneidkerf vun eiser Ausrüstung, déi déi bescht wirtschaftlech Käschten an d'Bearbechtungszäit erreecht, ass 0,335 mm mat Ø 0,25 Messing, Kupfer oder Wolfram Drot. Wéi och ëmmer, déi iewescht an déi ënnescht Diamantguide vun eiser CNC Ausrüstung si genee bis ongeféier 0,004 mm, a kënnen e Schneidewee oder Kerf esou kleng wéi 0,021 mm hunn mat Ø 0,02 mm Drot. Also wierklech schmuel Schnëtt si méiglech. D'Schneidbreet ass méi grouss wéi d'Breet vum Drot, well d'Funken vun de Säiten vum Drot op d'Werkstéck geschitt, wat Erosioun verursaacht. Dësen ''Overcut'' ass néideg, fir vill Uwendungen ass et prévisibel a kann dofir kompenséiert ginn (am Mikro-EDM ass dëst net dacks de Fall). D'Draadspools si laang - eng 8 kg Spull vun 0,25 mm Drot ass just iwwer 19 Kilometer laang. Drot Duerchmiesser kann esou kleng wéi 20 Mikrometer sinn an d'Geometrie Präzisioun ass an der Noperschaft vu +/- 1 Mikrometer. Mir benotzen allgemeng den Drot nëmmen eemol a recycléiere se well et relativ preiswert ass. Et reest mat enger konstanter Geschwindegkeet vun 0,15 bis 9m / min an e konstante Kerf (Slot) gëtt während engem Schnëtt behalen. Am Drot-geschniddene EDM-Prozess benotze mir Waasser als dielektresch Flëssegkeet, kontrolléiert seng Resistivitéit an aner elektresch Eegeschafte mat Filteren an Deioniséierer Eenheeten. D'Waasser spült d'Schnëttstéck ewech vun der Schneidzone. Spülen ass e wichtege Faktor bei der Bestëmmung vun der maximaler Feedrate fir eng bestëmmte Materialdicke an dofir halen mir et konsequent. Schneidgeschwindegkeet am Drot EDM gëtt uginn an der Querschnittsfläch pro Unitéit Zäit geschnidden, wéi 18.000 mm2 / hr fir 50mm déck D2 Toolstol. D'linear Schneidgeschwindegkeet fir dëse Fall wier 18.000/50 = 360mm/hr D'Materialentfernungsquote am Drot EDM ass:

 

MRR = Vf xhxb

 

Hei ass MRR an mm3 / min, Vf ass d'Fütterungsquote vum Drot an d'Werkstéck a mm / min, h ass d'Dicke oder d'Héicht an mm, a b ass de Kerf, dat ass:

 

b = dw + 2s

 

Hei ass dw Drot Duerchmiesser an s ass Spalt tëscht Drot an workpiece an mm.

 

Zesumme mat méi enk Toleranzen hunn eis modern Multi-Achs EDM Drot-Schneidbearbeitungszentren Features bäigefüügt wéi Multi-Käpp fir zwee Deeler zur selwechter Zäit ze schneiden, Kontrollen fir Drotbriechung ze vermeiden, automatesch Self-threading Features am Fall vun Drotbroch, a programméiert Bearbeitungsstrategien fir d'Operatioun ze optimiséieren, riichtaus a Wénkelschneidfäegkeeten.

 

Wire-EDM bitt eis niddereg Reschtspannungen, well et keng héich Schneidkräfte fir d'Ewechhuele vu Material erfuerdert. Wann d'Energie / Kraaft pro Puls relativ niddereg ass (wéi an Ofschlossoperatiounen), gëtt wéineg Ännerung vun de mechanesche Eegeschafte vun engem Material erwaart wéinst nidderegen Reschtspannungen.

 

 

 

ELECTRICAL-DISCHARGE GRINDING (EDG) : D'Schleifrieder enthalen keng Schleifmëttel, si sinn aus Grafit oder Messing. Widderhuelend Funken tëscht dem rotativen Rad an dem Werkstück ewechhuelen Material aus Werkstücksflächen. D'Materialentfernungsquote ass:

 

MRR = K x I

 

Hei ass MRR an mm3 / min, ech aktuell an Ampere, an K ass workpiece Material Faktor an mm3 / A-min. Mir benotzen dacks elektresch Entladungsschleifen fir schmuel Schlitze op Komponenten ze gesinn. Mir kombinéieren heiansdo EDG (Electrical-Entladungsschleifen) Prozess mat ECG (Electrochemical Grinding) Prozess wou Material duerch chemesch Handlung geläscht gëtt, d'elektresch Entladungen aus dem Grafitrad briechen den Oxidfilm op a wäscht vum Elektrolyt ewech. De Prozess gëtt genannt ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Och wann den ECGD Prozess relativ méi Kraaft verbraucht, ass et e méi séier Prozess wéi den EDG. Mir schleifen meeschtens Carbid-Tools mat dëser Technik.

 

 

 

Uwendungen vun Elektresch Entladungsmachining:

 

Prototyp Produktioun:

 

Mir benotzen den EDM-Prozess an der Schimmel-, Tool- a Stierffabrikatioun, wéi och fir Prototyp a Produktiounsdeeler ze maachen, besonnesch fir d'Aerospace, d'Automobil an d'Elektronikindustrie, an där d'Produktiounsquantitéite relativ niddereg sinn. Am Sinker EDM gëtt eng Graphit, Kupfer Wolfram oder reng Kupferelektrode an déi gewënscht (negativ) Form veraarbecht an an d'Werkstéck um Enn vun engem vertikale Ram gefüttert.

 

Mënzprägung:

 

Fir d'Schafung vu Stierwen fir Bijouen a Schëlder ze produzéieren duerch de Mënz (Stempel) Prozess, kann de positive Meeschter aus Sterling Sëlwer gemaach ginn, well (mat passenden Maschinnastellungen) de Meeschter wesentlech erodéiert ass an nëmmen eemol benotzt gëtt. Déi resultéierend negativ Stierf gëtt dann gehärt a benotzt an engem Drophammer fir gestempelt Flächen aus Ausschnëttplacken aus Bronze, Sëlwer oder niddereg-proof Goldlegierung ze produzéieren. Fir Schëlder kënnen dës Wunnenge weider op eng kromme Uewerfläch vun engem anere Stierf geformt ginn. Dës Zort EDM gëtt normalerweis ënner Waasser an engem Uelegbaséierten Dielektrik gemaach. De fäerdegen Objet kann weider raffinéiert ginn duerch hart (Glas) oder mëll (molen) Emailing an / oder elektroplatéiert mat purem Gold oder Néckel. Méi mëll Materialien wéi Sëlwer kënnen als Verfeinerung handgravéiert ginn.

 

Buer vu klenge Lächer:

 

Op eise Drot-geschniddene EDM Maschinnen benotze mir kleng Lachbueren EDM fir en duerchschnëttlecht Lach an engem Werkstéck ze maachen, duerch deen den Drot fir d'Draadgeschnidde EDM Operatioun dréit. Separat EDM Kapp speziell fir kleng Lach Bueraarbechten sinn op eise Drot-Schnëtt Maschinnen montéiert déi grouss gehärt Placke erlaben fäerdeg Deeler vun hinnen erodéiert wéi néideg an ouni Pre-bueren. Mir benotzen och klengt Lach EDM fir Reihen vu Lächer an d'Kante vun Turbinbladen ze bueren, déi a Jetmotoren benotzt ginn. Gasfloss duerch dës kleng Lächer erlaabt d'Motoren méi héich Temperaturen ze benotzen wéi soss méiglech. Déi héich Temperatur, ganz haart, Eenkristalllegierungen aus deenen dës Blades gemaach ginn, mécht d'konventionell Veraarbechtung vun dëse Lächer mat héijem Aspekt Verhältnis extrem schwéier an och onméiglech. Aner Uwendungsberäicher fir kleng Lach EDM ass fir mikroskopesch Oueren fir Brennstoffsystemkomponenten ze kreéieren. Nieft den integréierten EDM Kappen, setzen mir Stand-alone klengt Lach Bohr EDM Maschinnen mat x-y Axen op d'Maschinn blann oder duerch Lächer. EDM Bohrer hunn Lächer mat enger laanger Messing- oder Kupferrohrelektrode, déi an engem Chuck rotéiert mat engem konstante Stroum vu destilléierten oder deioniséierte Waasser, deen duerch d'Elektrode fléisst als Spullmëttel an Dielektrik. E puer kleng-Loch Bueraarbechten EDMs si fäeg duerch 100 mm mëll oder souguer gehärtem Stahl a manner wéi 10 Sekonnen ze bueren. Lächer tëscht 0,3 mm an 6,1 mm kënnen an dëser Bueraarbecht erreecht ginn.

 

Metal Desintegratioun machining:

 

Mir hunn och speziell EDM Maschinnen fir de spezifeschen Zweck fir gebrach Tools (Bohrer oder Krunnen) aus Aarbechtsstécker ze läschen. Dëse Prozess gëtt ''Metall Desintegratiounsmachining'' genannt.

 

 

 

Virdeeler an Nodeeler Elektresch-Entladung Machining:

 

D'Virdeeler vum EDM enthalen d'Maschinn vun:

 

- Komplex Formen déi soss schwéier wiere mat konventionelle Schneidinstrumenter ze produzéieren

 

- Extrem haart Material bis ganz no Toleranzen

 

- Ganz kleng Aarbechtsstécker wou konventionell Schneidinstrumenter den Deel vum exzessive Schneidrock beschiedegen kënnen.

 

- Et gëtt keen direkte Kontakt tëscht Tool an Aarbechtsstéck. Dofir kënnen delikat Sektiounen a schwaach Materialien ouni Verzerrung beaarbecht ginn.

 

- Eng gutt Uewerfläch kann kritt ginn.

 

- Ganz fein Lächer kënnen einfach gebiert ginn.

 

 

 

Nodeeler vun EDM enthalen:

 

- De luesen Taux vun der Materialentfernung.

 

- Déi zousätzlech Zäit a Käschte benotzt fir Elektroden fir Ram / Sinker EDM ze kreéieren.

 

- D'Reproduzéieren vun scharfen Ecker um Werkstück ass schwéier wéinst Elektrodenverschleiung.

 

- Stroumverbrauch ass héich.

 

- ''Overcut'' gëtt geformt.

 

- Exzessiv Verschleiung vum Tool geschitt während der Veraarbechtung.

 

- Elektresch net-leitend Materialien kënnen nëmme mat spezifesche Konfiguratioun vum Prozess veraarbecht ginn.

bottom of page