Verbindung & Assemblée & Befestigungsprozesser

Mir verbannen, montéieren a befestigen Är fabrizéiert Deeler a maachen se an fäerdeg oder hallef fäerdeg Produkter mat Hëllef vu WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BONDING, FASTENING, PRESS FITTING. E puer vun eise beléifste Schweißprozesser sinn Bogen, Oxyfuelgas, Resistenz, Projektioun, Naht, Opreegung, Perkussioun, Feststoff, Elektronenstrahl, Laser, Thermit, Induktiounsschweißen. Eis populär Loutprozesser si Fackel, Induktioun, Schmelzhäre an Dip-Lot. Eis Lötmethoden sinn Eisen, Heizplack, Uewen, Induktioun, Dip, Wellen, Reflow an Ultraschalllöt. Fir Klebstoffverbindung benotze mir dacks Thermoplastik an Thermo-Setting, Epoxien, Phenolen, Polyurethan, Kleblegierungen souwéi e puer aner Chemikalien a Bänner. Schlussendlech besteet eis Befestigungsprozesser aus Neelen, Schrauwen, Nëss a Bolzen, Nieten, Clinchen, Pinnen, Stitchen & Stapelen a Pressfitting.

​

• WELDING: Schweißen beinhalt d'Verbindung vu Materialien andeems d'Aarbechtsstécker geschmëlzt ginn an d'Füllmaterialien agefouert ginn, déi och an de geschmoltene Schweesspool bäitrieden. Wann d'Géigend ofkillt, kréie mir e staarke Gelenk. Drock gëtt an e puer Fäll applizéiert. Am Géigesaz zum Schweißen involvéiert d'Löt- a Lötoperatioune nëmmen d'Schmelz vun engem Material mat engem nidderegen Schmelzpunkt tëscht den Werkstécker, an d'Aarbechtsstécker schmëlzen net. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Schweißprozesser vun AGS-TECH Inc.
Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. 
An ARC WELDING benotze mir eng Energieversuergung an eng Elektrode fir en elektresche Bogen ze kreéieren deen d'Metalle schmëlzt. Schweesspunkt ass geschützt vun engem Schirmgas oder Damp oder aner Material. Dëse Prozess ass populär fir Schweißen Autosdeeler a Stolstrukturen. Beim geschuelte Metal Bogen Schweißen (SMAW) oder och bekannt als Stick Schweess, gëtt en Elektrodenstick no beim Basismaterial bruecht an en elektresche Bogen tëscht hinnen entsteet. D'Elektrodenstab schmëlzt a wierkt als Füllmaterial. D'Elektrode enthält och Flux, deen als Schlack vu Schlack wierkt an Damp ofgëtt, déi als Schutzgas handelen. Dës schützen d'Schweißberäich virun der Ëmweltkontaminatioun. Keng aner Filler gi benotzt. D'Nodeeler vun dësem Prozess sinn seng Langsamkeet, d'Notzung fir d'Elektroden dacks ze ersetzen, d'Noutwendegkeet fir d'Reschtschlacken aus dem Flux ofzeschneiden. Eng Zuel vu Metaller wéi Eisen, Stol, Néckel, Aluminium, Kupfer ... asw. Kann geschweest ginn. Seng Virdeeler sinn hir bëlleg Tools an einfacher Benotzung. Gas Metal Arc Schweess (GMAW) och als Metal-inert Gas bekannt (MIG), mir hunn kontinuéierlech fidderen vun engem consomméiert Elektroden Drot Filler an en inert oder deelweis inert Gas datt ronderëm den Drot géint Ëmweltkontaminatioun vun der Schweess Regioun fléisst. Stahl, Aluminium an aner Net-ferro Metaller kënne geschweest ginn. D'Virdeeler vum MIG sinn héich Schweessgeschwindegkeet a gutt Qualitéit. D'Nodeeler sinn seng komplizéiert Ausrüstung an Erausfuerderungen, déi a lëftege Outdoor-Ëmfeld konfrontéiert sinn, well mir de Schutzgas ronderëm d'Schweißberäich stabil musse behalen. Eng Variatioun vu GMAW ass Flux-coreed Arc Schweess (FCAW) déi aus engem feine Metallröhr besteet mat Fluxmaterialien. Heiansdo ass de Flux am Röhre genuch fir Schutz géint Ëmweltkontaminatioun. Submerged Arc Welding (SAW) wäit en automatiséierte Prozess, involvéiert kontinuéierlech Drotfudder a Bogen, deen ënner enger Schicht vu Fluxdeckel geschloen gëtt. D'Produktiounsraten an d'Qualitéit sinn héich, d'Schweißschlack kënnt liicht of, a mir hunn en Dampfräi Aarbechtsëmfeld. Den Nodeel ass datt et nëmme benotzt ka ginn fir  parts a bestëmmte Positiounen ze verschweißen. A Gas Wolfram Bogen Schweißen (GTAW) oder Wolfram-Inert Gas Schweess (TIG) benotze mir eng Wolfram Elektrode zesumme mat engem getrennten Filler an Inert oder no Inertgase. Wéi mir wëssen Wolfram huet en héije Schmelzpunkt an et ass e ganz gëeegent Metal fir ganz héich Temperaturen. De Wolfram am TIG gëtt net am Géigesaz zu den anere Methoden hei uewen erkläert verbraucht. Eng lues awer eng héichqualitativ Schweesstechnik avantagéis iwwer aner Techniken beim Schweißen vun dënnen Materialien. Gëeegent fir vill Metaller. Plasma Arc Schweess ass ähnlech awer benotzt Plasma Gas fir de Bogen ze kreéieren. De Bogen am Plasma Bogen Schweißen ass relativ méi konzentréiert am Verglach zu GTAW a ka fir eng méi breet Palette vu Metalldicke bei vill méi héije Geschwindegkeete benotzt ginn. GTAW a Plasma Arc Schweess kann op méi oder manner selwecht Material applizéiert ginn.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING och genannt Oxyacetylen-Schweißen, Oxy-Schweißen, Gas-Schweißen gëtt mat Gasbrennstoffer a Sauerstoff fir Schweiß duerchgefouert. Well keng elektresch Kraaft benotzt gëtt ass et portabel a ka benotzt ginn wou et kee Stroum gëtt. Mat enger Schweessfackel hëtze mir d'Stécker an d'Füllmaterial fir e gemeinsame geschmollte Metallpool ze produzéieren. Verschidde Brennstoffer kënne benotzt ginn wéi Acetylen, Benzin, Waasserstoff, Propan, Butan ... asw. Am Oxy-Fuel Schweess benotze mir zwee Container, eent fir de Brennstoff an deen aneren fir Sauerstoff. De Sauerstoff oxidéiert de Brennstoff (verbrennt et).
RESISTANCE WELDING: Dës Zort Schweiß profitéiert vun der Joule Heizung an Hëtzt gëtt generéiert op der Plaz wou elektresche Stroum fir eng gewëssen Zäit applizéiert gëtt. Héich Stréimunge ginn duerch d'Metall gefouert. Poole vu geschmollte Metall ginn op dëser Plaz geformt. Resistenz Schweißmethoden si populär wéinst hirer Effizienz, wéineg Verschmotzungspotenzial. Wéi och ëmmer, Nodeeler sinn d'Ausrüstungskäschte si relativ bedeitend an déi inherent Begrenzung op relativ dënn Aarbechtsstécker. SPOT WELDING ass eng Haaptart vu Resistenzschweißen. Hei verbannen mir zwee oder méi iwwerlappend Blieder oder Aarbechtsstécker andeems Dir zwee Kupferelektroden benotzt fir d'Placke zesummen ze klemmen an en héije Stroum duerch se ze passéieren. D'Material tëscht de Kupferelektroden erwiermt an e geschmollte Pool gëtt op där Plaz generéiert. De Stroum gëtt dann gestoppt an d'Kupfer Elektroden Tipps killen d'Schweißplaz of, well d'Elektroden Waassergekillt sinn. Déi richteg Quantitéit un Hëtzt op dat richtegt Material an d'Dicke opdroen ass Schlëssel fir dës Technik, well wann falsch applizéiert gëtt d'Gelenk schwaach. Spot Schweess huet d'Virdeeler fir keng wesentlech Deformatioun op d'Aarbechtsstécker ze verursaachen, Energieeffizienz, Einfachheet vun der Automatisatioun an aussergewéinlecher Produktiounsraten, an erfuerderlech keng Filler. Den Nodeel ass datt well d'Schweißen op Flecken stattfënnt anstatt eng kontinuéierlech Naht ze bilden, kann d'Gesamtstäerkt relativ niddereg sinn am Verglach mat anere Schweißmethoden. SEAM WELDING op der anerer Säit produzéiert Schweißen op de faying Fläch vun ähnlechen Materialien. De Saum kann Hënneschten oder iwwerlappende Gelenk sinn. Nahtschweißen fänkt un engem Enn un a beweegt sech progressiv op deen aneren. Dës Method benotzt och zwou Elektroden aus Kupfer fir Drock a Stroum an d'Schweißregioun z'applizéieren. D'scheif geformt Elektroden rotéieren mat konstante Kontakt laanscht d'Nahtlinn a maachen eng kontinuéierlech Schweess. Och hei gi Elektroden duerch Waasser ofgekillt. D'Schweißen si ganz staark an zouverlässeg. Aner Methoden sinn Projektioun, Flash an opgeregt Schweess Techniken.
SOLID-STATE WELDING ass e bëssen anescht wéi déi viregt Methoden, déi uewen erklärt goufen. D'Koaleszenz fënnt bei Temperaturen ënner der Schmelztemperatur vun den ugeschlossene Metaller statt a ouni Metallfiller ze benotzen. Drock kann an e puer Prozesser benotzt ginn. Verschidde Methode sinn COEXTRUSION WELDING wou ënnerschiddlech Metaller duerch dee selwechte Stierf extrudéiert ginn, KALDRUKSCHWEISEN wou mir mëll Legierungen ënner hire Schmelzpunkte verbannen, DIFFUSION WELDING eng Technik ouni sichtbare Schweesslinnen, EXPLOSION WELDING fir d'Verbindung vun ënnerschiddleche Materialien, zB korrosionsbeständeg Legierungen Stahlen, ELEKTROMAGNETIC PULSE WELDING wou mir Réier a Blech duerch elektromagnéitesch Kräfte beschleunegen, FORGE WELDING dat besteet aus Heizung vun de Metaller op héich Temperaturen an zesummen ze hammeren, FRICTION WELDING wou mat genuch Reibungsschweißen duerchgefouert gëtt, FRICTION STIR WELDING déi eng rotéierend net- consumable Outil duerch d'Gelenkleitung, HOT PRESSURE WELDING wou mir Metaller bei erhéigen Temperaturen ënner der Schmelztemperatur am Vakuum oder Inertgase drécken, HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING e Prozess wou mir Drock applizéieren mat Inertgasen an engem Behälter, ROLL WELDING wou mir matmaachen ongläiche Materialien andeems se zwëschen zwëschen zwee rotativ Rieder, ULTRASONIC WELDING wou dënn Metall oder Plastiksplacke mat héijer Frequenz Schwéngungsenergie geschweest ginn.
Eis aner Schweißprozesser sinn ELEKTRONBEAM WELDING mat déif Pénétratioun a séier Veraarbechtung awer als deier Method betruechte mir et fir speziell Fäll, ELECTROSLAG WELDING eng Method gëeegent nëmme fir schwéier déck Placke an Aarbechtsstécker aus Stol, INDUCTION WELDING wou mir elektromagnetesch Induktioun benotzen an Hëtzt eis elektresch konduktiv oder ferromagnetesch Werkstécker, LASER BEAM WELDING och mat déif Pénétratioun a séier Veraarbechtung awer eng deier Method, LASER HYBRID WELDING déi LBW mat GMAW am selwechte Schweißkop kombinéiert a fäeg ass Lücken vun 2 mm tëscht Placke ze iwwerbrécken, PERCUSSION WELDING datt ëmfaasst eng elektresch Entladung gefollegt vun der Schmiede vun de Materialien mat ugewandten Drock, THERMIT WELDING involvéiert exothermesch Reaktioun tëscht Aluminium an Eisenoxidpulver., ELECTROGAS WELDING mat verbrauchbaren Elektroden a benotzt nëmme mat Stahl an der vertikaler Positioun, a schliisslech STUD ARC WELDING fir d'Verbindung vum Stud an d'Basis Material mat Hëtzt an Drock.

 

Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Brazing, Soldering a Adhesive Bonding Processes vun AGS-TECH Inc.
Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. 

 

• BRAZING : Mir verbannen zwee oder méi Metaller andeems mir Füllmetaller tëscht hinnen iwwer hire Schmelzpunkte erhëtzen an d'Kapillaraktioun benotze fir ze verbreeden. De Prozess ass ähnlech wéi d'Lötung, awer d'Temperaturen déi involvéiert sinn fir de Filler ze schmëlzen si méi héich bei der Lodding. Wéi beim Schweißen, schützt de Flux d'Füllmaterial virun atmosphäresche Kontaminatioun. No Ofkillung ginn d'Werkstécker matenee verbonnen. De Prozess beinhalt déi folgend Schlësselschrëtt: Gutt Fit a Spillraum, richteg Botzen vun Basismaterialien, richteg Befestigung, richteg Flux an Atmosphär Selektioun, Heizung vun der Assemblée a schliisslech d'Botzen vun der Brazed Assemblée. E puer vun eise Loutprozesser sinn TORCH BRAZING, eng populär Method déi manuell oder automatiséiert duerchgefouert gëtt.  Et ass gëeegent fir niddereg Volumen Produktioun Commanden a spezialiséiert Fäll. Hëtzt gëtt mat Gasflammen an der Géigend vum Gelenk ugewannt. FURNACE BRAZING erfuerdert manner Bedreiwer Fäegkeet an ass e semi-automatesche Prozess gëeegent fir industriell Masseproduktioun. Souwuel d'Temperaturkontrolle wéi d'Kontroll vun der Atmosphär am Schmelzhäre sinn Virdeeler vun dëser Technik, well déi fréier erlaabt eis kontrolléiert Hëtztzyklen ze hunn an d'lokal Heizung ze eliminéieren, sou wéi et de Fall ass an der Fackelbrazing, an déi lescht schützt den Deel vun der Oxidatioun. Mat Jigging si mir fäeg d'Fabrikatiounskäschte op e Minimum ze reduzéieren. D'Nodeeler sinn héije Stroumverbrauch, Ausrüstungskäschte a méi usprochsvollen Design Iwwerleeungen. VACUUM BRAZING fënnt an engem Vakuumofen statt. D'Temperaturuniformitéit gëtt behalen a mir kréien fluxfräi, ganz propper Gelenker mat ganz wéineg Reschtspannungen. Wärmebehandlunge kënne während Vakuum-Lötung stattfannen, wéinst den niddrege Reschtspannungen, déi während luesen Heiz- a Ofkillungszyklen present sinn. De groussen Nodeel ass seng héich Käschte well d'Schafe vu Vakuumëmfeld en deiere Prozess ass. Nach eng aner Technik DIP BRAZING verbënnt fixturéiert Deeler, wou d'Lotverbindung op matende Flächen applizéiert gëtt. Duerno ginn d' fixtured Deeler an e Bad vun engem geschmollte Salz wéi Natriumchlorid (Dëschsalz) getippt, wat als Wärmetransfermedium a Flux wierkt. Loft ass ausgeschloss an dofir fënnt keng Oxidbildung statt. An INDUCTION BRAZING verbannen mir Materialien duerch e Füllmetall deen e méi nidderegen Schmelzpunkt huet wéi d'Basismaterialien. Den Ofwiesselungsstroum vun der Induktiounsspiral erstellt en elektromagnetescht Feld dat Induktiounsheizung op meeschtens ferromagnetesche Materialien induzéiert. D'Methode bitt selektiv Heizung, gutt Gelenker mat Filler déi nëmmen an de gewënschten Gebidder fléissen, wéineg Oxidatioun, well keng Flamen präsent sinn an d'Ofkillung séier ass, séier Heizung, Konsistenz a Gëeegent fir héichvolumen Fabrikatioun. Fir eis Prozesser ze beschleunegen an d'Konsistenz ze garantéieren benotze mir dacks Preformen. D'Informatioun iwwer eis Léieranlag, déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetssteuerkomponenten  kann hei fonnt ginn:_cc781905-546-bbcd-5cde_cc781905-916-bbcd-5cde_cc781905-916-bcd-5cdeBrazing Factory Brochure

 

• SOLDERING : Beim Solderen hu mir keng Schmelzung vun den Aarbechtsstécker, mee e Fillermetall mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Verbindungsdeeler, déi an d'Gelenk fléissen. D'Füllmetal beim Löt schmëlzt bei enger méi niddereger Temperatur wéi beim Löt. Mir benotze Bläi-fräi Legierungen fir d'Lötung an hunn RoHS Konformitéit a fir verschidden Uwendungen an Ufuerderunge hu mir verschidden a passend Legierungen wéi Sëlwerlegierung. Soldering bitt eis Gelenker déi Gas- a Flëssegkeetsdicht sinn. A SOFT SOLDERING huet eist Füllmetall e Schmelzpunkt ënner 400 Celsius, wärend a SILVER SOLDERING a BRAZING mir méi héich Temperaturen brauchen. Soft soldering benotzt méi niddreg Temperaturen awer resultéiert net zu staarke Gelenker fir exigent Uwendungen bei erhéigen Temperaturen. Sëlwer soldering op der anerer Säit, erfuerdert héich Temperaturen, déi vun der Fackel geliwwert ginn a gëtt eis staark Gelenker gëeegent fir héich Temperatur Uwendungen. Brazing erfuerdert déi héchst Temperaturen an normalerweis gëtt eng Fackel benotzt. Well Brazing Gelenker ganz staark sinn, si si e gudde Kandidat fir schwéier Eisen Objeten ze reparéieren. An eise Fabrikatiounslinne benotze mir souwuel manuell Handléisung wéi och automatiséiert Lötleitungen.  INDUCTION SOLDERING benotzt Héichfrequenz AC Stroum an enger Kupferspiral fir d'Induktiounsheizung ze erliichteren. Stréimunge ginn am solderéierten Deel induzéiert an als Resultat gëtt Hëtzt op der héijer Resistenz  joint generéiert. Dës Hëtzt schmëlzt de Fillermetall. Flux gëtt och benotzt. Induktiounsléisung ass eng gutt Method fir Cyclinder a Päifen an engem kontinuéierleche Prozess ze solden andeems d'Spirelen ronderëm si wéckelen. Solderen e puer Materialien wéi Grafit a Keramik ass méi schwéier well et d'Platéierung vun den Werkstécker mat engem passenden Metall erfuerdert virum Löt. Dëst erliichtert d'Interfaceverbindung. Mir solderen esou Materialien besonnesch fir hermetesch Verpackungsapplikatiounen. Mir fabrizéieren eis gedréckte Circuitboards (PCB) an héije Volumen meeschtens mat WAVE SOLDERING. Nëmme fir eng kleng Quantitéit vu Prototyping Zwecker benotze mir Handsolderung mat Löt Eisen. Mir benotzen d'Wellensolderung fir souwuel duerch-Lach wéi och Surface Mount PCB Versammlungen (PCBA). En temporäre Klebstoff hält d'Komponenten un de Circuit Board befestegt an d'Versammlung gëtt op engem Fërderband gesat a bewegt duerch eng Ausrüstung déi geschmollte Löt enthält. Als éischt gëtt de PCB fluxéiert an dann an d'Virheizungszone erakënnt. Dat geschmollte Löt ass an enger Pan an huet e Muster vu stännege Wellen op senger Uewerfläch. Wann de PCB iwwer dës Wellen bewegt, kontaktéieren dës Wellen de Buedem vum PCB a hänken un d'Lötpads. D'Löt bleift nëmmen op Pins a Pads an net op der PCB selwer. D'Wellen am geschmollte Lout musse gutt kontrolléiert ginn, sou datt et kee Spritzt gëtt an d'Wellentoppen net beréieren an ongewollt Gebidder vun de Brieder kontaminéieren. Am REFLOW SOLDERING benotze mir eng klebrig Lötpaste fir déi elektronesch Komponenten temporär op d'Brieder ze befestigen. Duerno ginn d'Brieder duerch e Reflowofen mat Temperaturkontrolle gesat. Hei schmëlzt d'Löt a verbënnt d'Komponente permanent. Mir benotzen dës Technik souwuel fir Uewerflächemontage Komponenten wéi och fir duerch-Lach Komponenten. Richteg Temperaturkontroll an Upassung vun den Uewentemperaturen ass essentiell fir Zerstéierung vun elektronesche Komponenten um Bord ze vermeiden andeems se se iwwer hir maximal Temperaturgrenzen iwwerhëtzen. Am Prozess vun der Reflow-Lötung hu mir tatsächlech verschidde Regiounen oder Etappen, jidderee mat engem markanten thermesche Profil, sou wéi d'Virheizungsschrëtt, d'thermesch Soaking-Schrëtt, d'Reflow- a Killschrëtt. Dës verschidde Schrëtt sinn essentiel fir e Schued fräi reflow soldering vun gedréckt Circuit Verwaltungsrot Assemblée (PCBA).  ULTRASONIC SOLDERING ass eng aner dacks benotzt Technik mat eenzegaartege Fäegkeeten - Et kann benotzt ginn fir Glas, Keramik an net-metallesch Materialien ze solderen. Zum Beispill photovoltaesch Paneele, déi net-metallesch sinn, brauche Elektroden, déi mat dëser Technik befestegt kënne ginn. An der Ultraschall-Lötung setzen mir en erhëtzten Löttipp, deen och Ultraschallvibrationen emittéiert. Dës Schwéngungen produzéieren Kavitatiounsblasen op der Interface vum Substrat mam geschmollte Soldermaterial. Déi implosiv Energie vun der Kavitatioun ännert d'Oxidfläch a läscht den Dreck an d'Oxiden. Während dëser Zäit gëtt och eng Legierungsschicht geformt. D'Löt op der Bindungsfläch integréiert Sauerstoff an erméiglecht d'Bildung vun enger staarker gemeinsamer Bindung tëscht dem Glas an dem Löt. DIP SOLDERING kann als eng méi einfach Versioun vu Wellesolder ugesi ginn, gëeegent fir nëmme kleng Skala Produktioun. Éischt Botzen Flux gëtt wéi an anere Prozesser applizéiert. PCBs mat montéierte Komponenten ginn manuell oder hallefautomatiséiert an en Tank mat geschmoltenem Löt getippt. D'geschmollte Löt hält sech un déi exponéiert metallesch Gebidder ongeschützt vun der Lötmaske um Bord. D'Ausrüstung ass einfach a bëlleg.

 

• ADHESIVE BONDING: Dëst ass eng aner populär Technik déi mir dacks benotzen an et beinhalt d'Verbindung vu Flächen mat Klebstoff, Epoxien, Plastiksmëttelen oder aner Chemikalien. Bindung gëtt erreecht andeems de Léisungsmëttel verdampft gëtt, duerch Hëtzthärung, duerch UV Liichthärung, duerch Drockhärung oder op eng gewëssen Zäit waarden. Verschidde High-Performance Klebstoff ginn an eise Produktiounslinne benotzt. Mat korrekt konstruéierten Uwendungs- an Aushärungsprozesser kann d'Klebstoffverbindung zu ganz nidderegen Stressbindungen resultéieren, déi staark an zouverlässeg sinn. Klebstoffbindunge kënne gutt Schutz géint Ëmweltfaktoren sinn wéi Feuchtigkeit, Verschmotzung, Korrosiven, Schwéngungen ... asw. D'Virdeeler vun der Klebstoffverbindung sinn: Si kënnen op Materialien applizéiert ginn, déi soss schwéier wieren ze solden, ze verschweißen oder ze braze. Et kann och bevorzugt sinn fir Hëtztempfindlech Materialien déi duerch Schweißen oder aner Héichtemperaturprozesser beschiedegt ginn. Aner Virdeeler vu Klebstoff sinn datt se op onregelméisseg geformte Flächen applizéiert kënne ginn an d'Versammlungsgewiicht duerch ganz ganz kleng Quantitéiten erhéijen am Verglach mat anere Methoden. Och Dimensiounsännerungen an Deeler si ganz minimal. E puer Klebstoff hunn Indexpassend Eegeschaften a kënnen tëscht opteschen Komponenten benotzt ginn ouni d'Liicht oder d'optesch Signalstäerkt wesentlech ze reduzéieren. Nodeeler op der anerer Säit si méi laang Aushärtzäiten, déi d'Fabrikatiounslinnen verlangsamen, Fixturfuerderungen, Ufuerderunge fir Uewerflächepräparatioun a Schwieregkeeten ze demontéieren wann d'Wiederaarbecht gebraucht gëtt. Déi meescht vun eise Klebstoffverbindungsoperatiounen enthalen déi folgend Schrëtt:
-Surface Behandlung: Besonnesch Botzen Prozeduren wéi deioniséiert Waasser Botzen, Alkohol Botzen, Plasma oder Corona Botzen sinn heefeg. Nom Botzen kënne mir Adhäsiounspromotoren op d'Uewerflächen applizéieren fir déi bescht méiglech Gelenker ze garantéieren.
-Deelbefestigung: Fir souwuel Klebstoffapplikatioun wéi och fir Aushärten designen a benotze mir personaliséiert Armaturen.
-Klebstoff Applikatioun: Mir benotzen heiansdo manuell, an heiansdo ofhängeg vum Fall automatiséiert Systemer wéi Robotik, Servomotoren, linear Aktuatoren fir d'Klebstoff op déi richteg Plaz ze liwweren a mir benotzen Spender fir et op de richtege Volumen a Quantitéit ze liwweren.
Aushärtung: Ofhängeg vum Klebstoff kënne mir einfach Trocknen an Aushärten benotzen, souwéi Aushärten ënner UV Luuchten, déi als Katalysator oder Hëtzthärten an engem Uewen handelen oder resistive Heizelementer benotzen, déi op Jigs an Armaturen montéiert sinn.

 

Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Befestigungsprozesser vun AGS-TECH Inc.
Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. 

 

• FASTENING PROCESSEN: Eis mechanesch Verbindungsprozesser falen an zwou Bradkategorien: FASTENERS an INTEGRAL JOINTS. Beispiller vu Befestigungen déi mir benotzen sinn Schrauwen, Pins, Nëss, Bolzen, Nieten. Beispiller vun integralen Gelenker déi mir benotzen sinn Schnapp- a Schrumpfpassungen, Nähte, Crimps. Mat enger Vielfalt vu Befestigungsmethoden suerge mir fir datt eis mechanesch Gelenker staark an zouverlässeg si fir vill Jore vum Gebrauch. SCHRAUWEN a BOLTS sinn e puer vun de meescht benotzte Befestigungen fir Objeten zesummen ze halen an ze positionéieren. Eis Schrauwen a Bolzen entspriechen ASME Standards. Verschidde Aarte vu Schrauwen a Bolzen ginn ofgesat, dorënner Hex-Cap-Schrauwen an Hexbolten, Lag Schrauwen a Bolzen, Duebelschrauwen, Dowelschrauwen, Auge Schrauwen, Spigelschrauwen, Blechschrauwen, Feinjustéierungsschrauwen, Selbstbohren a Selbsttappend Schrauwen , Stellschrauwen, Schrauwen mat agebaute Wäschmaschinnen, ... a méi. Mir hu verschidde Schraubekopf Typen wéi countersunk, Kuppel, Ronn, flänzlech Kapp a verschidde Schrauberfahrten wéi Slot, Phillips, Quadrat, Hex Socket. E  RIVET op der anerer Säit ass e permanente mechanesche Befestigungselement, deen aus engem glaten zylindiresche Schaft an engem Kapp op der enger Säit besteet. No der Aféierung gëtt den aneren Enn vum Nieten deforméiert a säin Duerchmiesser erweidert sou datt et op der Plaz bleift. An anere Wierder, virun der Installatioun huet en Nieten ee Kapp an no der Installatioun huet et zwee. Mir installéieren verschidden Zorte vun Nieten je Applikatioun, Kraaft, Accessibilitéit a Käschten wéi zolidd / Ronn Kapp Nieten, strukturell, semi-tubular, blann, oscar, fueren, Spull, Reiwung-Schloss, Self-piercing Nieten. Nieten kann bevorzugt ginn a Fäll wou Hëtztverformung an Ännerung vun de Materialeigenschaften wéinst der Schweißhëtzt muss vermeit ginn. Nieten bitt och e liicht Gewiicht a besonnesch gutt Kraaft an Ausdauer géint Schéierkräften. Géint Spannlaascht kënnen awer Schrauwen, Nëss a Bolzen méi gëeegent sinn. Am CLINCHING-Prozess benotze mir spezielle Punch a Stierwen fir e mechanesche Verschloss tëscht Blechmetallen ze bilden, déi verbonne sinn. De Punch dréckt d'Schichten vum Blech an d'Sterbehuelraum a féiert zu der Bildung vun engem permanente Gelenk. Keng Heizung a keng Ofkillung ass néideg am Clinching an et ass e kale Aarbechtsprozess. Et ass e wirtschaftleche Prozess deen a verschiddene Fäll Plaz Schweess ersetzen kann. An PINNING benotze mir Pins déi Maschinnelementer sinn déi benotzt gi fir Positiounen vu Maschinndeeler relativ zueneen ze sécheren. Déi grouss Aarte si Spannstiften, Cotter Pin, Fréijoerspin, Dowel Pins,  a Split Pin. A STAPLING benotze mir Heftwaffen a Klameren déi zwee-Zehnte Befestigungen sinn déi benotzt gi fir Materialien ze verbannen oder ze binden. Stapling huet déi folgend Virdeeler: Ökonomesch, einfach a séier ze benotzen, d'Kroun vun de Klameren kann benotzt ginn fir Materialien ze verbannen, déi matenee verbonne sinn. schiedlech, relativ einfach Ewechhuele. PRESS FITTING gëtt gemaach andeems d'Deeler zesummen drécken an d'Reibung tëscht hinnen befestegt d'Deeler. Press fit Deeler, déi aus engem iwwerdimensionéierte Schaft an engem ënnerzegoen Lach besteet, ginn allgemeng duerch eng vun zwou Methoden zesummegesat: Entweder andeems Dir Kraaft applizéiert oder vun der thermescher Expansioun oder der Kontraktioun vun den Deeler profitéiert.  Wann eng Pressepassung duerch eng Kraaft applizéiert gëtt, benotze mir entweder eng hydraulesch Press oder eng Handbetrieb Press. Op der anerer Säit, wann d'Pressfitting duerch thermesch Expansioun etabléiert ass, hëtze mir d'Enveloppementer a montéieren se op hir Plaz wärend waarm. Wann se ofkillen, kontraktéieren se a kommen zréck op hir normal Dimensiounen. Dëst resultéiert an enger gudder Pressepassung. Mir nennen dat alternativ SHRINK-FITTING. Déi aner Manéier fir dëst ze maachen ass andeems Dir déi enveloppéiert Deeler virun der Montage ofkillt an se dann an hir Matdeeler rutscht. Wann d'Versammlung erwiermt, expandéieren se a mir kréien eng enk Fit. Dës lescht Method kann am léifsten sinn a Fäll wou d'Heizung de Risiko vun der Verännerung vun der Materialeigenschaften ausstellt. Ofkillung ass an dëse Fäll méi sécher.  

 

Pneumatesch & hydraulesch Komponenten a Versammlungen
• Ventile, hydraulesch a pneumatesch Komponenten wéi O-Ring, Wäschmaschinn, Dichtungen, Dichtung, Ring, Shim.
Well Ventile a pneumatesch Komponenten an enger grousser Varietéit kommen, kënne mir hei net alles opzielen. Ofhängeg vun de physikaleschen a chemeschen Ëmfeld vun Ärer Uwendung, hu mir speziell Produkter fir Iech. Gitt eis w.e.g. d'Applikatioun, Typ vun Komponent, Spezifikatioune, Ëmweltbedéngungen wéi Drock, Temperatur, Flëssegkeeten oder Gasen, déi a Kontakt mat Äre Ventile a pneumatesch Komponenten sinn; a mir wäerte de gëeegentste Produkt fir Iech wielen oder se speziell fir Är Uwendung fabrizéieren.