Metal Schmieden & Pudder Metallurgy

D'Aart vu METAL FORGING Prozesser déi mir ubidden sinn waarm a kal Stierwen, oppe Stierwen a zougemaachte Stierwen, Impressiounsstierwen & flashless Schmieden,  cogging, Füllung, Kanten a Präzisioun Schmieden, bal Netzform, Rubrik , Swaging, opgeregt Schmieden, Metal Hobbing, Press & Roll & Radial & Orbital & Ring & isothermesch Schmieden, Mënzen, Nieten, Metallkugele Schmieden, Metallpiercing, Dimensioun, Schmieden mat héijer Energiequote.
Eis POWDER METALLURGY a POWDER PROCESSING Technike si Pulverpressen a Sinteren, Imprägnatioun, Infiltratioun, waarm a kal isostatesch Pressen, Metallinjektiounsformen, Rollverdichtung, Pulverwalzen, Pulverextrusioun, loose Sinteren, Spark sintering, waarm Pressen.

 

Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir

Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Schmiedeprozesser vum AGS-TECH Inc. 

Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Pulvermetallurgieprozesser vum AGS-TECH Inc. 

​

Dës eroflueden Dateie mat Fotoen a Skizzen hëllefen Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden.

​

Bei Metallschmieden ginn Kompressiounskräften ugewannt an d'Material gëtt deforméiert an d'gewënscht Form kritt. Déi heefegst geschmied Materialien an der Industrie sinn Eisen a Stol, awer vill anerer wéi Aluminium, Kupfer, Titan, Magnesium sinn och wäit geschmied. Forged Metal Deeler hunn verbessert Kär Strukturen zousätzlech zu versiegelt Rëss an zougemaach eidel Plazen, also d'Stäerkt vun Deeler kritt duerch dëse Prozess méi héich ass. Schmieden produzéiert Deeler déi signifikant méi staark fir hiert Gewiicht sinn wéi Deeler gemaach duerch Goss oder Bearbechtung. Zënter geschmiedten Deeler geformt ginn andeems d'Metall a seng definitiv Form fléisst, hëlt d'Metall eng Richtungskornstruktur un, déi d'Super Stäerkt vun den Deeler ausmécht. An anere Wierder, Deeler, déi duerch Schmiedprozess kritt ginn, weisen besser mechanesch Eegeschaften am Verglach mat einfache Goss oder machinéierten Deeler. D'Gewiicht vu Metallschmieden ka vu klenge liichte Deeler bis Honnerte vun Dausende vu Pond variéieren. Mir fabrizéieren Schmiede meeschtens fir mechanesch exigent Uwendungen wou héich Spannungen op Deeler wéi Autosdeeler, Gears, Aarbechtsinstrumenter, Handwierksgeschir, Turbinewellen, Motorradausrüstung applizéiert ginn. Well Tooling an Opstellungskäschte relativ héich sinn, empfeelen mir dëse Fabrikatiounsprozess nëmme fir héije Volumenproduktioun a fir niddereg Volumen awer héichwäerteg kritesch Komponenten wéi Loftfaart Landungsausrüstung. Nieft de Toolkäschte kënnen d'Fabrikatiounszäite fir grouss Quantitéite geschmiedte Deeler méi laang sinn am Verglach mat e puer einfache machinéierten Deeler, awer d'Technik ass entscheedend fir Deeler déi aussergewéinlech Kraaft erfuerderen wéi Bolzen, Nëss, speziell Uwendung fasteners, automobile, forklift, Crane Deeler.

 

• HOT DIE a COLD DIE FORGING : Hot Die Schmieden, wéi den Numm et scho seet, gëtt bei héijen Temperaturen duerchgefouert, d'Duktilitéit ass dofir héich an d'Stäerkt vum Material niddereg. Dëst erliichtert einfach Verformung a Schmieden. Am Géigendeel, kal Stierf Schmieden gëtt bei méi nidderegen Temperaturen duerchgefouert a erfuerdert méi héich Kräfte, wat zu Belaaschtungshärtung, besser Uewerflächefinanzéierung a Genauegkeet vun de fabrizéierten Deeler resultéiert. 

 

• OPEN DIE an IMPRESSION DIE FORGING: Am oppene Stierfschmied beschränken d'Stierwen net d'Material dat kompriméiert gëtt, wärend am Impressiounsstierwen d'Huelraim bannent de Stierwen d'Materialfloss beschränken, während et an déi gewënscht Form geschmied gëtt. UPSET FORGING oder och UPSETTING genannt, wat eigentlech net d'selwecht ass, awer e ganz ähnleche Prozess,  ass en oppene Stierfprozess, wou d'Aarbechtsstéck tëscht zwee flaach Stierwen ageklemmt ass an eng Kompressiounskraaft seng Héicht reduzéiert. Wéi d'Héicht is reduced, erhéicht d'Breet vum Werkstéck. HEADING, en opgeregt Schmiedeprozess involvéiert zylindresch Aktie déi um Enn opgeregt ass a säi Querschnitt lokal erhéicht gëtt. An der Rubrik gëtt de Stock duerch de Stierf gefüttert, geschmied an dann op d'Längt geschnidden. D'Operatioun ass fäeg héich Quantitéite vu Befestigungen séier ze produzéieren. Meeschtens ass et eng kal Aarbechtsoperatioun well se benotzt gëtt fir Nagelends, Schrauwen, Nëss a Bolzen ze maachen, wou d'Material muss verstäerkt ginn. En aneren oppene Stierfprozess ass COGGING, wou d'Aarbechtsstéck an enger Serie vu Schrëtt geschmied gëtt mat all Schrëtt, wat zu enger Kompressioun vum Material an der spéiderer Bewegung vum oppene Stierf laanscht d'Längt vum Aarbechtsstéck resultéiert. Bei all Schrëtt gëtt d'Dicke reduzéiert an d'Längt gëtt mat engem klenge Betrag erhéicht. De Prozess gläicht engem nervöse Student dee säi Bläistëft all laanscht a klenge Schrëtt bëss. E Prozess genannt FULLERING ass eng aner oppe Schmiedemethod déi mir dacks als fréiere Schrëtt ofsetzen fir d'Material am Aarbechtsstéck ze verdeelen ier aner Metallschmiedebetriber stattfannen. Mir benotzen et wann d'Aarbecht Stéck e puer forging operations verlaangt. An der Operatioun stierwen mat konvexen Flächen deforméieren a verursaachen Metallfloss op béide Säiten. En ähnleche Prozess wéi d'Fullering, EDGING op der anerer Säit involvéiert oppe Stierwen mat konkave Flächen fir d'Aarbechtsstéck ze deforméieren. Edging och e Virbereedungsprozess fir spéider Schmiedeoperatioune mécht d'Material vu béide Säiten an e Gebitt am Zentrum. IMPRESSION DIE FORGING oder CLOSED DIE FORGING wéi et och genannt gëtt benotzt e Stierwen / Schimmel deen d'Material kompriméiert a säi Flow a sech selwer beschränkt. De Stierf mécht zou an d'Material hëlt d'Form vum Stierwen / Schimmelhuelraum. PRECISION FORGING, e Prozess dee speziell Ausrüstung a Schimmel erfuerdert, produzéiert Deeler ouni oder ganz wéineg Flash. An anere Wierder, d'Deeler wäerten bal endgülteg Dimensiounen hunn. An dësem Prozess gëtt eng gutt kontrolléiert Quantitéit u Material virsiichteg agefouert an an der Schimmel positionéiert. Mir setzen dës Method fir komplex Formen mat dënnen Sektiounen, kleng Toleranzen an Entworfwinkelen a wann d'Quantitéite grouss genuch sinn fir d'Schimmel an d'Ausrüstungskäschte ze justifiéieren.

​

• FLASHLESS FORGING : D'Werkstéck gëtt an de Stierf plazéiert sou datt kee Material aus der Kavitéit fléisst fir Blitz ze bilden. Keen ongewollten Blitztrimmen ass also néideg. Et ass e Präzisiounsschmiedeprozess an erfuerdert also eng Kontroll iwwer d'Quantitéit vum benotzte Material. 

​

• METAL SWAGING oder RADIAL FORGING : En Aarbechtsstéck gëtt circumferentially duerch Stierwen a geschmied. A mandrel kann och benotzt ginn der bannen Aarbecht Stéck Geometrie ze Schmieden. An der Swaging Operatioun kritt d'Aarbechtsstéck typesch e puer Schlag pro Sekonn. Typesch Elementer, déi duerch Swaging produzéiert ginn, sinn spitzen Tipp-Tools, Kegelbaren, Schrauber.

​

• METAL PIERCING : Mir benotzen dës Operatioun dacks als zousätzlech Operatioun bei der Fabrikatioun vun Deeler. E Lach oder Huelraim gëtt mat Piercing op der Uewerfläch vum Werkstéck erstallt ouni duerchzebriechen. Notéiert w.e.g. datt Piercing anescht ass wéi Bueren, wat zu engem duerchgaang Lach resultéiert.   

​

• HOBBING : E Punch mat der gewënschter Geometrie gëtt an d'Aarbechtsstéck gedréckt a kreéiert e Kavitéit mat der gewënschter Form. Mir nennen dëse Punch en HOB. D'Operatioun implizéiert héich Drock a gëtt bei Kälte duerchgefouert. Als Resultat gëtt d'Material kal beaarbecht a belaascht gehärt. Dofir ass dëse Prozess ganz gëeegent fir Schimmel, Stierwen an Huelraim fir aner Fabrikatiounsprozesser ze fabrizéieren. Wann d'Kachplack fabrizéiert ass, kann ee ganz einfach vill identesch Huelraim fabrizéieren ouni se een nom aneren ze beaarbechten. 

​

• ROLL FORGING oder ROLL FORMING : Zwee opposéierend Rollen gi benotzt fir de Metalldeel ze formen. D'Aarbechtsstéck gëtt an d'Rollen gefüttert, d'Rollen dréinen a zéien d'Aarbecht an d'Spalt, d'Aarbecht gëtt dann duerch de geräiften Deel vun de Rollen gefüttert an d'Kompressiounskräften ginn dem Material seng gewënschten Form. Et ass net e Walzprozess, awer e Schmiedeprozess, well et ass eng diskret anstatt eng kontinuéierlech Operatioun. D'Geometrie op de Rollen Groves schmieden d'Material op déi erfuerderlech Form a Geometrie. Et gëtt waarm gemaach. Wéinst engem Schmiedeprozess produzéiert et Deeler mat aussergewéinleche mechanesche Eegeschaften an dofir benotze mir et fir Fabrikatioun vun Autosdeeler wéi Schaften déi aussergewéinlech Ausdauer an haarden Aarbechtsëmfeld mussen hunn.

 

• ORBITAL FORGING : D'Aarbechtsstéck gëtt an e Schmiedstéierhuelraum gesat a geschmied vun engem ieweschte Stierf, deen an engem Ëmlafbunn reest wéi et op eng schräg Achs dréint. Bei all Revolutioun fäerdeg den ieweschte Stierwen d'Kompressiounskräften op dat ganzt Wierkstéck auszeüben. Andeems Dir dës Revolutiounen e puer Mol widderhëlt, gëtt genuch Schmied gemaach. D'Virdeeler vun dëser Fabrikatiounstechnik sinn seng niddereg Kaméidi Operatioun a manner néideg Kräfte. An anere Wierder, mat klenge Kräfte kann een e schwéiere Stierf ëm eng Achs dréien fir grouss Drock op eng Sektioun vum Werkstéck ze maachen, deen a Kontakt mat der Stierf ass. Disc oder konisch geformte Deeler sinn heiansdo gutt fir dëse Prozess.

​

• RING FORGING: Mir benotzen dacks fir nahtlos Réng ze fabrizéieren. Stock gëtt op d'Längt geschnidden, opgeregt an dann duerch de ganze Wee duerchgebrach fir en zentrale Lach ze kreéieren. Da gëtt et op engem Dorn gesat an e Schmiedstéier gehummert et vun uewen wéi de Rank lues rotéiert gëtt bis déi gewënscht Dimensiounen kritt ginn.
 
• RIVETING : E gemeinsame Prozess fir Deeler ze verbannen, fänkt mat engem riichte Metallstéck un, dat an de preparéierten Lächer duerch d'Deeler agefouert gëtt. Duerno ginn déi zwee Enden vum Metallstéck geschmieden andeems Dir d'Gelenk tëscht engem ieweschte an engem ënneschten Stierf presséiert. 

​

• COINING : En anere populäre Prozess deen duerch mechanesch Press duerchgefouert gëtt, grouss Kräfte iwwer eng kuerz Distanz ausüben. Den Numm "Mënzprägung" kënnt aus de feinen Detailer déi op d'Uewerfläche vu Metallmënzen geschmied sinn. Et ass meeschtens e Veraarbechtungsprozess fir e Produkt wou fein Detailer op de Flächen kritt ginn als Resultat vun der grousser Kraaft, déi vum Stierf applizéiert gëtt, déi dës Detailer op d'Aarbechtsstéck transferéiert.

​

• METAL BALL FORGING : Produkter wéi Kugellager erfuerderen héichqualitativ präzis fabrizéiert Metallkugelen. An enger Technik genannt SKEW ROLLING, mir benotzen zwee Géigewier Rollen déi kontinuéierlech rotéieren wéi de Stock kontinuéierlech an d'Rollen fidderen gëtt. Um een Enn vun den zwou Rollen ginn Metallkugelen als Produkt erausgehäit. Eng zweet Method fir Metallkugele Schmieden ass d'Benotzung vun engem Stierwen, deen d'Materiallager dréckt, déi tëscht hinnen plazéiert ass, an d'kugelgestalt Form vun der Schimmelhöhle huelen. Oft erfuerderen Bäll produzéiert e puer zousätzlech Schrëtt wéi Finishen a Polieren fir e Qualitéitsprodukt ze ginn.

​

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : En deiere Prozess deen nëmme gemaach gëtt wann de Benefice / Käschtewäert gerechtfäerdegt ass. E waarme Aarbechtsprozess wou d'Stär op ongeféier déiselwecht Temperatur erhëtzt gëtt wéi d'Aarbechtsstéck. Well béid Stierwen an Aarbecht ongeféier déiselwecht Temperatur sinn, gëtt et keng Ofkillung an d'Floweigenschaften vum Metall ginn verbessert. D'Operatioun ass e gudde Fit fir Superlegierungen a Materialien mat enger schlechter Schmiedlechkeet a Materialien deenen hir 

mechanesch Eegeschafte si ganz empfindlech op kleng Temperaturgradienten an Ännerungen. 

​

• METAL SIZING : Et ass e kale Veraarbechtungsprozess. Materialfloss ass onbeschränkt an all Richtungen mat Ausnam vun der Richtung an där d'Kraaft ugewannt gëtt. Als Resultat gi ganz gutt Uewerflächenfinanzéierung a korrekt Dimensiounen kritt.

​

•  HIGH ENERGY RATE FORGING: D'Technik beinhalt eng iewescht Schimmel, déi un den Aarm vun engem Kolben befestegt ass, dee séier gedréckt gëtt wéi eng Brennstoff-Loft-Mëschung vun engem Zündkerze entzündegt gëtt. Et gläicht der Operatioun vun Piston an engem Auto Motor. D'Schimmel trefft d'Aarbechtsstéck ganz séier a geet dann zréck op seng ursprénglech Positioun ganz séier dank dem Réckdrock. D'Aarbecht ass bannent e puer Millisekonnen geschmied an dofir gëtt et keng Zäit fir d'Aarbecht ofzekillen. Dëst ass nëtzlech fir schwéier ze schmieden Deeler déi ganz Temperaturempfindlech mechanesch Eegeschaften hunn. An anere Wierder ass de Prozess sou séier datt den Deel ënner konstanter Temperatur uechter geformt gëtt an et gëtt keng Temperaturgradienten op de Schimmel / Aarbechtsstéck Interfaces. 

​

• Am DIE FORGING gëtt Metall tëscht zwee passenden Stahlblöcke mat spezielle Formen an hinnen geschloen, genannt Stierwen. Wann d'Metall tëscht de Stierwen gehummert gëtt, iwwerhëlt et déiselwecht Form wéi d'Formen am Stierwen.  Wann et seng definitiv Form erreecht, gëtt et erausgeholl fir ze killen. Dëse Prozess produzéiert staark Deeler déi vun enger präzis Form sinn, awer erfuerdert eng méi grouss Investitioun fir déi spezialiséiert Stierwen. Upset Schmiede vergréissert den Duerchmiesser vun engem Metallstéck andeems se et flaach maachen. Et gëtt allgemeng benotzt fir kleng Deeler ze maachen, besonnesch fir Kappen op Befestigungen wéi Bolzen an Neel ze bilden. 

​

• POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Wéi den Numm et scho seet, geet et ëm Fabrikatiounsprozesser fir festen Deeler vu bestëmmte Geometrien a Formen aus Puder ze maachen. Wann Metallpuder fir dësen Zweck benotzt ginn ass et d'Räich vun der Pulvermetallurgie a wann net-Metalpuder benotzt ginn ass et Pulververaarbechtung. Fest Deeler ginn aus Puder produzéiert duerch Pressen a Sinteren. 

 

POWDER PRESSING gëtt benotzt fir Pulver a gewënschte Formen ze kompaktéieren. Als éischt gëtt de primäre Material physesch pulveriséiert, a verdeelt et a vill kleng eenzel Partikelen. D'Puddermëschung gëtt an de Stierf gefëllt an e Punch beweegt sech op de Pulver a kompaktéiert et an déi gewënscht Form. Meeschtens bei Raumtemperatur ausgeführt, mat Pulverpressen gëtt e festen Deel kritt an et gëtt gréng kompakt genannt. Bindemëttel a Schmiermëttel ginn allgemeng benotzt fir d'Kompaktabilitéit ze verbesseren. Mir si fäeg fir Pudderpressen ze bilden mat hydraulesche Pressen mat e puer dausend Tonnen Kapazitéit. Och hu mir Duebelaktiounspressen mat opposéierend Top & Bottom Punches souwéi Multiple Action Presse fir héich komplex Deelgeometrien. Uniformitéit, déi eng wichteg Erausfuerderung fir vill Pulvermetallurgie / Puderveraarbechtungsanlagen ass, ass kee grousse Problem fir AGS-TECH wéinst eiser extensiv Erfahrung an der personaliséierter Fabrikatioun vun esou Deeler fir vill Joren. Och mat méi déckeren Deeler wou d'Uniformitéit eng Erausfuerderung duerstellt, hu mir et gelongen. Wa mir fir Äre Projet engagéieren, wäerte mir Är Deeler maachen. Wa mir potenziell Risiken gesinn, informéiere mir Iech in 

advance. 

​

POWDER SINTERING, wat den zweete Schrëtt ass, beinhalt d'Erhéijung vun der Temperatur zu engem gewësse Grad an d'Erhale vun der Temperatur op deem Niveau fir eng gewëssen Zäit, sou datt d'Pudderpartikelen am gepressten Deel matenee verbannen. Dëst féiert zu vill méi staark Obligatiounen a Verstäerkung vum Aarbechtsstéck. Sintering fënnt no bei der Schmelztemperatur vum Pulver statt. Wärend der Sinterung wäert d'Schrumpfung optrieden, Materialkraaft, Dicht, Duktilitéit, thermesch Konduktivitéit, elektresch Konduktivitéit erhéicht ginn. Mir hunn Batch a kontinuéierlech Schmelzen fir Sinteren. Ee vun eise Fäegkeeten ass den Niveau vun der Porositéit vun den Deeler unzepassen déi mir produzéieren. Zum Beispill kënne mir Metallfilter produzéieren andeems d'Deeler zu engem gewësse Grad porös halen. 

​

Mat enger Technik genannt IMPREGNATION fëllen mir d'Poren am Metall mat enger Flëssegkeet wéi Ueleg. Mir produzéieren zum Beispill Uelegimpregnéiert Lageren déi selbstschmierend sinn. Am INFILTRATION-Prozess fëllen mir d'Poren vun engem Metall mat engem anere Metall mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Basismaterial. D'Mëschung gëtt op eng Temperatur tëscht de Schmelztemperature vun deenen zwee Metaller erhëtzt. Als Resultat kënnen e puer speziell Eegeschafte kritt ginn. Mir maachen och dacks sekundär Operatiounen wéi Bearbechtung a Schmieden op Pudder fabrizéierten Deeler wann speziell Funktiounen oder Eegeschafte musse kritt ginn oder wann den Deel mat manner Prozessschrëtt hiergestallt ka ginn. 

​

ISOSTATIC PRESSING: An dësem Prozess gëtt Flëssegkeetsdrock benotzt fir den Deel ze kompaktéieren. Metallpulver ginn an enger Schimmel aus engem versiegeltem flexiblen Container plazéiert. Beim isostatesche Pressen gëtt den Drock vu ronderëm applizéiert, am Géigesaz zum axialen Drock deen an der konventioneller Press gesi gëtt. D'Virdeeler vum isostatesche Pressen sinn eenheetlech Dicht am Deel, besonnesch fir méi grouss oder méi déck Deeler, superior Eegeschafte. Säin Nodeel ass laang Zykluszäiten a relativ niddereg geometresch Genauegkeet. COLD ISOSTATIC PRESSING gëtt bei Raumtemperatur duerchgefouert an déi flexibel Schimmel ass aus Gummi, PVC oder Urethan oder ähnlech Materialien. Flëssegkeet benotzt fir Drock a Verdichtung ass Ueleg oder Waasser. Konventionell Sintering vum grénge kompakt follegt dëst. HOT ISOSTATIC PRESSING op der anerer Säit gëtt bei héijen Temperaturen duerchgefouert an d'Schimmelmaterial ass Blech oder Keramik mat héije genuch Schmelzpunkt, deen d'Temperature widderstoen. Drockfluid ass normalerweis en Inertgas. D'Press- a Sinteroperatioune ginn an engem Schrëtt gemaach. D'Porositéit gëtt bal komplett eliminéiert, eng uniform grain Struktur gëtt kritt. De Virdeel vu waarme isostatesche Pressen ass datt et Deeler vergläichbar mat Guss a Schmieden kombinéiert kënne produzéieren, wärend Materialien déi net gëeegent fir Guss a Schmied méiglech sinn ze benotzen. Nodeel vu waarme isostatesche Pressen ass seng héich Zykluszäit an dofir Käschten. Et ass gëeegent fir kritesch Deeler vun niddereg Volumen. 

 

METAL INJECTION MOLDING: Ganz gëeegent Prozess fir komplex Deeler mat dënnen Maueren an detailléierte Geometrien ze produzéieren. Am meeschte gëeegent fir kleng Deeler. Pulver a Polymerbinder gi gemëscht, erhëtzt an an eng Schimmel injizéiert. De Polymer Bindemittel beschichtet d'Uewerfläch vun de Pulverpartikelen. No der Formung gëtt de Bindemëttel geläscht duerch entweder niddereg Temperatur Heizung oder opgeléist mat engem Léisungsmëttel.  

​

ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING: Pulver gi benotzt fir kontinuéierlech Sträifen oder Blat ze produzéieren. Pudder gëtt aus engem Feeder gefüttert a vun zwou rotéierende Rollen an Blat oder Sträifen kompaktéiert. D'Operatioun gëtt kal duerchgefouert. D'Blat gëtt an e Sinterenofen gedroen. De Sinterprozess kann eng zweete Kéier widderholl ginn.  

​

POWDER EXTRUSION: Deeler mat grousser Längt bis Duerchmiesser Verhältnisser ginn hiergestallt andeems en dënnen Blechbehälter mat Pudder extrudéiert gëtt.

LOOSE SINTERING: Wéi den Numm et scho seet, ass et eng Drocklos Verdichtungs- a Sintermethod, gëeegent fir ganz porös Deeler wéi Metallfilter ze produzéieren. Pulver gëtt an d'Schimmelhuelraum gefüttert ouni ze kompaktéieren. 

​

LOOSE SINTERING: Wéi den Numm et scho seet, ass et eng Drocklos Verdichtungs- a Sintermethod, gëeegent fir ganz porös Deeler wéi Metallfilter ze produzéieren. Pulver gëtt an d'Schimmelhuelraum gefüttert ouni ze kompaktéieren. 

​

SPARK SINTERING: De Pulver gëtt an der Schimmel kompriméiert duerch zwee opposéierend Punch an en héije Stroum elektresche Stroum gëtt op de Punch applizéiert a passéiert duerch de kompaktéierte Pudder, deen tëscht hinnen ass. Den héije Stroum verbrennt Uewerflächefilmer vun de Pulverpartikelen a sintert se mat der generéierter Hëtzt. De Prozess ass séier well Hëtzt net vu baussen ugewannt gëtt, awer amplaz vu bannent der Schimmel generéiert gëtt.

 

HOT PRESSING: D'Pulver ginn an engem eenzege Schrëtt an enger Schimmel gepresst a gesintert, déi héich Temperaturen widderstoen kann. Wéi de Stierf kompaktéiert gëtt d'Pulverhëtzt drop ugewannt. Gutt Genauegkeeten a mechanesch Eegeschaften, déi duerch dës Method erreecht ginn, maachen et eng attraktiv Optioun. Och refractaire Metaller kënne veraarbecht ginn andeems Dir Schimmelmaterialien wéi Grafit benotzt.