Plastik & Gummi Schimmel a Molding

Mir fabrizéiert personaliséiert Plastik- a Gummiformen a geformte Deeler mat Sprëtzformen, Transferformen, Thermoformen, Kompressiounsformen, Thermosetformen, Vakuumformen, Schlagformen, Rotatiounsformen, Insertformen, Gießformen, Metall op Gummi a Metall op Plastiksverbindung, Ultraschall Schweess, Secondaire Fabrikatioun & Fabrikatioun Prozesser. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Plastik- a Gummiformprozesser vum AGS-TECH Inc.
Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden.

• Sprëtz molding: Eng thermoset Verbindung gëtt gefüttert a mat enger Héichgeschwindegkeet Réckschrauwen oder Plungersystem injizéiert. Sprëtz molding kann kleng bis mëttelgrouss Deeler an héich Volumen wirtschaftlech produzéiere, knapper Toleranzen, Konsequenz tëscht Deeler a gutt Stäerkt erreecht ginn. Dës Technik ass déi meescht üblech Plastikprodukter Fabrikatiounsmethod vun AGS-TECH Inc. Eis Standardformen hunn Zykluszäiten an der Uerdnung vun 500.000 Mol a sinn aus P20 Toolstol. Mat gréissere Sprëtzformen a méi déif Huelraim gëtt d'Konsistenz an d'Häertheet am ganze Material nach méi wichteg, dofir benotze mir nëmmen zertifizéiert héchst Qualitéit Toolstahl vu grousse Fournisseuren mat staarker Traceabilitéit a Qualitéitssécherungssystemer. Net all P20 Tool Stol sinn déi selwecht. Hir Qualitéit ka vu Liwwerant zu Liwwerant a vu Land zu Land variéieren. Dofir benotze mir och fir eis Injektiounsformen, déi a China hiergestallt ginn, Toolstahl importéiert aus den USA, Däitschland a Japan. Mir hunn de Know-how gesammelt fir modifizéiert P20 Stahlchemie fir d'Injektiounsformen vu Produkter mat Flächen ze benotzen, déi ganz enk Toleranzspigelfinishen erfuerderen. Dëst mécht eis fäeg och optesch Lensformen ze fabrizéieren. Eng aner Zort vun usprochsvollen Uewerflächefinanz ass texturéiert Flächen. Dës erfuerderen konsequent Härtheet iwwer d'Uewerfläch. Dofir kann all Inhomogenitéit am Stol zu manner wéi perfekt Uewerflächentexturen resultéieren. Aus dësem Grond enthält e puer vun eise Stol, déi fir sou Schimmel benotzt gëtt, speziell Legierungselementer a gëtt mat fortgeschratt metallurgeschen Techniken gegoss. Miniatur Plastiksdeeler a Gears si Komponenten déi Wëssen erfuerderen iwwer gëeegent Plastiksmaterialien a Prozesser déi mir iwwer d'Jore gewonnen hunn. Mir fabrizéieren kleng Präzisiounsplastikkomponente mat enke Toleranzen fir eng Firma déi Mikromotoren mécht. Net all Plastikformfirma ass fäeg sou kleng präzis Deeler ze produzéieren, well et Know-how erfuerdert, deen nëmmen duerch Joere vu Fuerschungs- an Entwécklungserfarung kritt gëtt. Mir bidden déi verschidden Zorte vun dëser molding Technik, dorënner Gas assistéiert Sprëtz molding.

• INSERT MOLDING : Inserts kënnen entweder an der Zäit vum Schimmelprozess agebaut ginn, oder nom Schimmelprozess agefouert ginn. Wann se als Deel vum Formprozess integréiert sinn, kënnen d'Inserts vu Roboteren oder vum Bedreiwer geluede ginn. Wann d'Inserts no der Formoperatioun integréiert sinn, kënne se normalerweis all Moment nom Formprozess applizéiert ginn. E gemeinsame Insertformprozess ass de Prozess fir Plastik ronderëm virgeformte Metallinserts ze formen. Zum Beispill, elektronesch Stecker hunn Metallpins oder Komponenten, déi vum Dichtungsplastikmaterial zougemaach sinn. Mir hunn Joeren Erfarung opkaf fir d'Zykluszäit konstant vu Schéiss bis Schéiss ze halen, och an der Postforméierungsinstallatioun, well Variatiounen an der Zykluszäit tëscht Schëss zu enger schlechter Qualitéit resultéieren.

• THERMOSET MOLDING : Dës Technik zeechent sech duerch d'Ufuerderung vun der Heizung vun der Schimmel versus Ofkillung fir Thermoplastik. Deeler hiergestallt vun thermoset molding sinn ideal fir Uwendungen déi héich mechanesch Kraaft verlaangen, wäit benotzbar Temperatur Gamme an eenzegaarteg dielektresch Eegeschaften. Thermohärtend Plastik kann an engem vun den dräi Formprozesser geformt ginn: Kompressioun, Injektioun oder Transferformung. D'Liwwermethod vum Material an d'Schimmelhuelraim ënnerscheet dës dräi Techniken. Fir all dräi Prozesser gëtt e Schimmel aus mëllen oder gehärten Toolstahl erhëtzt. D'Schimmel ass verchromt fir Verschleiung op der Schimmel ze reduzéieren an d'Deelverëffentlechung ze verbesseren. D'Deeler gi mat hydraulesch ugedriwwenen Ejektorpins a Loftpopps ausgestouss. Deelentfernung kann entweder manuell oder automatesch sinn. Thermoset geformte Komponenten fir elektresch Uwendungen erfuerderen Stabilitéit géint Flow a Schmelzen bei erhiewten Temperaturen. Wéi jidderee weess, waarm an elektronesch Komponente während Operatioun an nëmmen gëeegent Plastik Material kann fir Sécherheet a laangfristeg Operatioun benotzt ginn. Mir sinn an CE an UL Qualifikatiounen vun Plastik Komponente fir d'elektronesch Industrie erlieft.

• TRANSFER MOLDING: Eng gemoossene Betrag vu Formmaterial gëtt virgehëtzt an an eng Kammer gesat, déi als Transferpott bekannt ass. E Mechanismus bekannt als de Plunger zwéngt d'Material aus dem Dëppe duerch d'Kanäl bekannt als Sprue- a Leefersystem a Schimmelhuelraim. Wärend Material agebaut ass, bleift d'Schimmel zou a gëtt nëmmen opgemaach wann et Zäit ass de produzéierten Deel ze befreien. D'Schimmelmaueren op enger méi héijer wéi d'Schmelztemperatur vum Plastikmaterial ze halen garantéiert e schnelle Flux vum Material duerch d'Huelraim. Mir benotzen dës Technik dacks fir:
- Encapsulation Zwecker wou komplex metallesch Inserts an den Deel geformt ginn
- Kleng bis mëttelgrouss Deeler op raisonnabel héich Volumen
- Wann Deeler mat enk Toleranzen gebraucht ginn an niddereg Schrumpfmaterial sinn néideg
- Konsistenz ass néideg well d'Transferformungstechnik erlaabt eng konsequent Material Liwwerung

• THERMOFORMING: Dëst ass e generesche Begrëff, dee benotzt gëtt fir eng Grupp vu Prozesser ze beschreiwen fir Plastiksdeeler aus flaach Placke vu Plastik ënner Temperatur an Drock ze produzéieren. An dëser Technik gi Plastiksplacke erhëtzt a geformt iwwer eng männlech oder weiblech Schimmel. No der Form gi se ofgeschnidden fir e benotzbare Produkt ze kreéieren. Dat ofgeschniddene Material gëtt nei gemoolt a recycléiert. Prinzipiell ginn et zwou Aarte vun Thermoforméierungsprozesser, nämlech Vakuumformen an Drockformung (déi hei ënnen erkläert ginn). D'Ingenieur- an Toolkäschte si niddereg an d'Dauerzäite si kuerz. Dofir ass dës Method gutt gëeegent fir Prototyping an niddereg Volumen Produktioun. E puer thermoform Plastikmaterialien sinn ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifizéiert PETG. De Prozess ass gëeegent fir grouss Panneauen, Uschloss a Wunnengen an ass léiwer fir esou Produkter fir Sprëtzformen wéinst méi niddrege Käschten a méi séier Toolfabrikatioun. Thermoforming ass am Beschten gëeegent fir Deeler mat wichtegen Features déi meeschtens op eng vu senge Säiten agespaart sinn. Wéi och ëmmer, AGS-TECH Inc. ass fäeg d'Technik zesumme mat zousätzlech Methoden wéi Trimmen, Fabrikatioun a Montage ze benotzen fir Deeler ze fabrizéieren déi kritesch Funktiounen hunn on

zwou Säiten.

• COMPRESSION MOLDING : Kompressiounsformen ass e Formungsprozess, wou e Plastiksmaterial direkt an eng erhëtzt Metal Schimmel plazéiert gëtt, wou et duerch d'Hëtzt erweicht gëtt a gezwongen ass mat der Form vun der Schimmel unzepassen wéi d'Schimmel zou. Ejector Pins um Enn vun de Schimmel werfen séier fäerdeg Stécker aus der Schimmel eraus an de Prozess ass fäerdeg. Thermoset Plastik an entweder preform oder granulär Stécker gëtt allgemeng als Material benotzt. Och héichstäerkt Glasfaserverstäerkungen si fir dës Technik gëeegent. Fir iwwerschësseg Blëtz ze vermeiden, gëtt d'Material virum Schimmel gemooss. D'Virdeeler vum Kompressiounsform sinn seng Fäegkeet fir grouss komplizéiert Deeler ze formen, als ee vun de niddregsten Käschte Formmethoden am Verglach mat anere Methoden wéi Sprëtzformen; wéineg Material Offall. Op der anerer Säit gëtt Kompressiounsformen dacks eng schlecht Produktkonsistenz a relativ schwiereg Kontroll vu Flash. Am Verglach mat Sprëtzformen, ginn et manner Strécklinnen produzéiert an eng méi kleng Quantitéit vu Faserlängtdegradatioun geschitt. Kompressiounsformung ass och gëeegent fir ultra-grouss Basisformproduktioun a Gréissten iwwer d'Kapazitéit vun Extrusiounstechniken. AGS-TECH benotzt dës Technik meeschtens elektresch Deeler ze fabrizéieren, elektresch Wunnengen, Plastikkëschte, Behälter, Knäppercher, Handle, Gears, relativ grouss flaach a mëttelméisseg kromme Deeler. Mir besëtzen de Know-how fir de richtege Betrag vu Rohmaterial ze bestëmmen fir Käschteeffizient Operatioun a reduzéierter Flash, Upassung un déi richteg Quantitéit un Energie an Zäit fir d'Material z'erhëtzen, déi gëeegent Heizungstechnik fir all Projet auswielen, déi erfuerderlech Kraaft berechent fir optimal Formen vum Material, optiméiert Schimmeldesign fir séier Ofkillung no all Kompressiounszyklus.

• VACUUM FORMING (och als vereinfacht Versioun vun THERMOFORMING beschriwwen): E Plastiksplack gëtt erhëtzt bis mëll an iwwer eng Schimmel draperéiert. Vakuum gëtt dann ugewannt an d'Blat gëtt an d'Schimmel gesaug. Nodeems d'Blat déi gewënscht Form vun der Schimmel hëlt, gëtt se ofgekillt an aus der Schimmel erausgezunn. AGS-TECH benotzt raffinéiert pneumatesch, Hëtzt- an hydrolic Kontroll fir héich Geschwindegkeet an der Produktioun duerch Vakuumformung z'erreechen. Material gëeegent fir dës Technik sinn extruded thermoplastic Blieder wéi ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. D'Methode ass am meeschte gëeegent fir Plastiksdeeler ze bilden déi zimmlech flaach an Déift sinn. Mir fabrizéieren awer och relativ déif Deeler duerch mechanesch oder pneumatesch Ausdehnung vun der formbarer Plack ier se a Kontakt mat der Schimmel Uewerfläch bréngen an Vakuum applizéieren. Typesch Produkter, déi vun dëser Technik geformt sinn, sinn Foussbäll & Behälter, Uschlëss, Sandwichkëschten, Duschbecher, Plastikdëppen, Autosdashboards. Well d'Technik nidderegen Drock benotzt, kënne preiswert Schimmelmaterialien benotzt ginn a Schimmel kënnen a kuerzer Zäit gënschteg fabrizéiert ginn. Niddereg Quantitéit Produktioun vu groussen Deeler ass also eng Méiglechkeet. Ofhängeg vun der Quantitéit vun der Produktioun, kann d'Funktionalitéit vun der Schimmel verbessert ginn wann eng héich Volumenproduktioun gebraucht gëtt. Mir sinn professionell an der Bestëmmung wéi eng Qualitéit vu Schimmel all Projet erfuerdert. Et wier eng Verschwendung vu Clientsgeld a Ressourcen fir eng onnéideg komplex Schimmel fir e Low-Volume Produktiounslaf ze fabrizéieren. Zum Beispill Produkter wéi Uschloss fir grouss Medizinmaschinne fir Produktiounsquantitéiten am Beräich vun 300 bis 3000 Eenheeten / Joer kënne Vakuum aus schwéierem Jauge Rohmaterial geformt ginn anstatt mat deieren Techniken wéi Sprëtzformen oder Blechformen ze fabrizéiert._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING : Mir benotzen dës Technik fir huel Plastikdeeler (och Glasdeeler) ze produzéieren. Eng Preform oder Parison, déi e tube-ähnlechen Plastikstéck ass, gëtt an eng Schimmel ageklemmt a kompriméiert Loft gëtt duerch d'Lach an engem Enn geblasen. Als Resultat gëtt de Plastik Leeschtung / Parison no baussen gedréckt a kritt d'Form vun der Schimmelhuelraum. Nodeems de Plastik ofgekillt a verstäerkt ass, gëtt et aus der Schimmelhuelraum erausgehäit. Et ginn dräi Zorte vun dëser Technik:
-Extrusioun Schlag molding
- Sprëtz Schlag molding
-Injektioun Stretch Schlag molding
Allgemeng Materialien, déi an dëse Prozesser benotzt ginn, sinn PP, PE, PET, PVC. Typesch Saache produzéiert mat dëser Technik sinn Plastiksfläschen, Eemer, Container.

• ROTATIONAL MOLDING (och ROTAMOULDING oder ROTOMOULDING genannt) ass eng Technik déi gëeegent ass fir huel Plastikprodukter ze produzéieren. Beim Rotatiounsformen Heizung, Schmelzen, Formen a Ofkillung geschitt nodeems de Polymer an d'Schimmel gesat gëtt. Keen externen Drock gëtt ugewannt. Rotamolding ass wiertschaftlech fir grouss Produkter ze produzéieren, Schimmelkäschte si niddereg, Produkter si Stressfräi, keng Polymer Schweesslinnen, wéineg Designbeschränkungen fir ze këmmeren. D'Rotomolding-Prozess fänkt mat der Schimmel opzeladen, an anere Wierder gëtt eng kontrolléiert Betrag u Polymerpulver an d'Schimmel gesat, zougemaach an an den Uewen gelueden. Am Uewen gëtt den zweete Prozess Schrëtt duerchgefouert: Heizung a Fusioun. D'Schimmel gëtt ëm zwou Achsen mat relativ gerénger Geschwindegkeet gedréint, d'Heizung fënnt statt an de geschmoltene Polymerpulver schmëlzt a hält sech un d'Schimmelmaueren. Duerno fënnt den drëtte Schrëtt d'Ofkillung statt, de Polymer an der Schimmel ze verstäerken. Schlussendlech beinhalt d'Entluede Schrëtt d'Ouverture vun der Schimmel an d'Entfernung vum Produkt. Dës véier Prozess Schrëtt ginn dann ëmmer erëm widderholl. E puer Materialien, déi am Rotomoulding benotzt ginn, sinn LDPE, PP, EVA, PVC. Typesch produzéiert Produkter si grouss Plastikprodukter wéi SPA, Kanner Spillplaz Rutschen, grouss Spillsaachen, grouss Behälter, Reewaasser Panzer, Verkéier Kegelen, Kanuen a Kajaks ... asw. Zënter rotatiounsgeformte Produkter sinn allgemeng grouss Geometrien an deier fir ze verschécken, e wichtege Punkt fir ze erënneren an der Rotatiounsformung ass Designen ze berücksichtegen déi d'Stacke vu Produkter anenee erliichteren virum Versand. Mir hëllefen eise Clienten während hirer Designphase wann néideg.

• POUR MOLDING : Dës Methode gëtt benotzt wann verschidde Saache produzéiert musse ginn. En ausgehuele Block gëtt als Schimmel benotzt a gefüllt andeems Dir einfach dat flëssegt Material wéi geschmoltenem Thermoplastik oder eng Mëschung aus Harz an Härter dran schenkt. Duerch dëst ze maachen produzéiert een entweder d'Deeler oder eng aner Schimmel. D'Flëssegkeet wéi Plastik gëtt dann verlooss fir ze härten an hëlt d'Form vun der Schimmelhöhle un. Release Agent Materialien ginn allgemeng benotzt fir Deeler aus der Schimmel ze befreien. Pour molding gëtt och heiansdo als Plastik Potting oder Urethane Casting bezeechent. Mir benotzen dëse Prozess fir bëlleg Produkter a Form vu Statuen, Ornamenten, etc., Produkter ze produzéieren déi keng exzellent Uniformitéit oder exzellent Materialeigenschaften brauchen, mee éischter nëmmen d'Form vun engem Objet. Mir maachen heiansdo Silicium Schimmel fir Prototyping Zwecker. E puer vun eise Low-Volume Projete gi mat dëser Technik veraarbecht. Pour molding kann och fir d'Fabrikatioun vun Glas, Metall a Keramik Deeler benotzt ginn. Zënter datt d'Opstellungs- an Toolkäschte minimal sinn, betruechte mir dës Technik wann eng kleng Quantitéit Produktioun vu multiple

Elementer mat minimalen Toleranzfuerderunge sinn um Dësch. Fir héich Volumenproduktioun ass d'Pourformungstechnik allgemeng net gëeegent well et lues ass an dofir deier wann grouss Quantitéite hiergestallt musse ginn. Et ginn awer Ausnahmen, wou d'Pourformung fir grouss Quantitéite Produktioun benotzt ka ginn, sou wéi Pourforming Pottingverbindungen fir elektronesch an elektresch Komponenten a Versammlungen fir Isolatioun a Schutz ze kapsuléieren.

• RUBBER MOLDING - CASTING - FABRICATION SERVICES : Mir personaliséiert Gummikomponenten aus natierlechen wéi och syntheteschen Gummi mat e puer vun den uewe erklärten Prozesser. Mir kënnen d'Häertheet an aner mechanesch Eegeschafte no Ärer Applikatioun upassen. Andeems Dir aner organesch oder anorganesch Zousätz integréiert, kënne mir d'Hëtztstabilitéit vun Äre Gummi-Deeler wéi Bäll fir Héichtemperaturreinigungszwecker erhéijen. Verschidde aner Eegeschafte vu Gummi kënne geännert ginn wéi néideg a gewënscht. Gitt och sécher datt mir keng gëfteg oder geféierlech Materialien benotze fir Spillsaachen oder aner elastomer / elastomeresch geformte Produkter ze fabrizéieren. Mir bidden

Material Sécherheetsdatenblieder (MSDS), Konformitéitsberichter, Material Zertifizéierungen an aner Dokumenter wéi ROHS Konformitéit fir eis Materialien a Produkter. Zousätzlech speziell Tester ginn an zertifizéierte Regierung oder Regierung guttgeheescht Laboratoiren duerchgefouert wann néideg. Mir fabrizéieren zënter ville Joeren Autosmatten aus Gummi, kleng Gummistatuen a Spillsaachen.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-51cde-of-Scondary-Prozess och an der zweeter Beschichtung, weelyES-Beschichtung _cc781905-91cde-5 PROCESS AN DER 2 vu Plastiksprodukter fir Spigel-Typ Uwendungen oder Plastik déi metallähnlech glänzend Finish ginn. Ultrasonic Schweess ass en anert Beispill vun engem sekundäre Prozess deen fir Plastikskomponenten ugebuede gëtt. Awer en drëtt Beispill vum sekundäre Prozess op Plastik kann Uewerflächebehandlung virum Beschichtung sinn fir d'Beschichtungshatsch ze verbesseren. Autos Bumpers si bekannt fir vun dësem sekundäre Prozess ze profitéieren. Metall-Gummi-Bindung, Metall-Plastik-Bindung sinn aner allgemeng Prozesser mat deenen mir erlieft hunn. Wa mir Äre Projet evaluéieren, kënne mir zesummen bestëmmen wéi eng sekundär Prozesser am meeschte passend fir Äre Produkt sinn.

Hei sinn e puer vun allgemeng benotzt Plastiksprodukter. Well dës aus dem Regal sinn, kënnt Dir op Schimmelkäschte spueren am Fall wou iergendeng vun dësen Är Ufuerderunge passt.

Klickt hei fir eis wirtschaftlech 17 Serie Handheld Plastiksgehäuse vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 10 Serie Sealed Plastik Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 08 Serie Plastikkëschte vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 18 Serie Special Plastic Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 24 Serie DIN Plastic Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 37 Serie Plastiksausrüstung Cases vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 15 Serie Modular Plastic Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 14 Serie PLC Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 31 Serie Potting- a Stroumversuergungsgehäuse vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 20 Serie Wall-Mounting Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 03 Serie Plastik- a Stolgehäuse vun AGS-Electronics erofzelueden

Klickt hei fir eis 02 Serie Plastik an Aluminium Instrument Case Systems II vun AGS-Electronics erofzelueden