Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Rimmer & Ketten & Cable Drive Assemblée AGS-TECH Inc. bitt Iech Kraaftiwwerdroungskomponenten inklusiv Rimmer & Ketten & Cable Drive Assemblée. Mat Jore vu Verfeinerung sinn eis Gummi, Lieder an aner Gürteldreiwer méi hell a méi kompakt ginn, fäeg fir méi héich Lasten zu méi niddrege Käschten ze droen. Ähnlech sinn eis Kettenfuerer mat der Zäit vill Entwécklung gaang a si bidden eise Clienten verschidde Virdeeler. E puer Virdeeler fir Kettendreiwer ze benotzen sinn hir relativ onbeschränkt Wellenzentrum Distanzen, Kompaktheet, Einfachheet vun der Montage, Elastizitéit an der Spannung ouni Rutsch oder Kreep, d'Fäegkeet fir an héijen Temperaturen Ëmfeld ze bedreiwen. Eis Kabelfuerer bidden och Virdeeler wéi Einfachheet an e puer Uwendungen iwwer aner Aarte vu Transmissiounskomponenten. Béid Off-Shelf Gürtel, Kette a Kabelfuerer wéi och personaliséiert fabrizéiert a montéiert Versioune sinn verfügbar. Mir kënnen dës Transmissiounskomponenten op déi richteg Gréisst fir Är Uwendung an aus de gëeegente Materialien fabrizéieren. Riemen & Rimm DRIVES: - Konventionell flaach Gürtel: Dëst sinn einfach flaach Gürtel ouni Zänn, Rillen oder Serrationen. Flaach Gürteldrive bidden Flexibilitéit, gutt Schockabsorptioun, effizient Kraafttransmission bei héijer Geschwindegkeet, Abrasiounsbeständegkeet, niddreg Käschten. Gürtel kënne gespléckt oder verbonne ginn fir méi grouss Gürtel ze maachen. Aner Virdeeler vun konventionelle flaach Rimmer sinn si dënn, si sinn net zu héich Zentrifugalkraaft ënnerleien (mécht se gutt fir héich Vitesse Operatiounen mat klenge pulleys). Op der anerer Säit setzen se héich Lagerlaascht op, well flaach Rimmer héich Spannung erfuerderen. Aner Nodeeler vun flaach Rimm fiert kann rutschen, Kaméidi Operatioun, a relativ niddereg Effizienz bei niddregen a moderéiert Vitesse vun Operatioun. Mir hunn zwou Zorte vu konventionelle Rimmer: verstäerkt an net verstäerkt. Verstäerkt Gürtel hunn e Spannelement an hirer Struktur. Konventionell flaach Gürtel sinn verfügbar als Lieder, Gummi Stoff oder Schnouer, net verstäerkt Gummi oder Plastik, Stoff, verstäerkt Lieder. Lieder Gürtel bidden laang Liewen, Flexibilitéit, exzellent Reibungskoeffizient, einfach Reparatur. Wéi och ëmmer, Liedergurter si relativ deier, brauche Gürtelkleedung a Botzen, an ofhängeg vun der Atmosphär kënne se schrumpfen oder ausdehnen. Gummistécker Stoff oder Schnouer Gürtel si resistent géint Feuchtigkeit, Säure an Alkalien. Gummi Gürtel besteet aus Kotteng oder syntheteschen Enten, déi mat Gummi imprägnéiert sinn, a sinn déi ekonomesch. Gummistécker Schnouer Gürtel besteet aus enger Serie vu Plies vu Gummi-imprägnéierte Schnouer. Gummischnouer Gürtel bidden héich Spannkraaft a bescheidener Gréisst a Mass. Net-verstäerkt Gummi oder Plastik Rimmer sinn fit fir Liicht-Pflicht, niddereg-Vitesse fueren Uwendungen. Net-verstäerkt Gummi a Plastik Gürtel kënnen op Plaz iwwer hir pulleys gestreckt ginn. Plastiks net verstäerkte Gürtel kënne méi héich Kraaft iwwerdroen am Verglach mat Gummi Gürtel. Verstäerkt Lieder Rimmer besteet aus engem Plastik tensile Member sandwiched tëscht Lieder uewen an ënnen Schichten. Schlussendlech kënnen eis Stoffgürtel aus engem eenzege Stéck Koteng oder Ente besteet, geklappt a mat Reihen vu Längsstécke gesaat. Stoff Gürtel si fäeg eenheetlech ze verfolgen a funktionnéieren mat héijer Geschwindegkeet. - Grooved oder Serrated Rimmer (wéi V-Belt): Dëst sinn Basis flaach Rimmer geännert fir d'Virdeeler vun enger anerer Zort Transmissiounsprodukt ze bidden. Dëst sinn flaach Gürtel mat enger longitudinal geribbelt Ënnersäit. Poly-V Rimmer sinn longitudinally grooved oder serrated flaach Gürtel mat tensile Sektioun an eng Serie vun ugrenzend V-gebuerene nuten fir Tracking a Kompressioun Zwecker. D'Kraaftkapazitéit hänkt vun der Gürtelbreet of. V-Gürtel ass d'Aarbechtspäerd vun der Industrie a si verfügbar a ville standardiséierte Gréissten an Aarte fir d'Transmissioun vu bal all Laaschtkraaft. V-Gürteldreiwer funktionnéieren gutt tëscht 1500 an 6000 ft / min, awer schmuel V-Gürtel funktionnéieren bis zu 10.000 ft / min. V-Gürtelfuerer bidden eng laang Liewensdauer wéi 3 bis 5 Joer an erlaben grouss Geschwindegkeetsverhältnisser, si sinn einfach ze installéieren an ze läschen, bidden roueg Operatioun, geréng Ënnerhalt, gutt Schockabsorptioun tëscht Gürtelfuerer an ugedriwwene Wellen. V-Gürtel Nodeel ass hir gewësse Rutsch a Kreep an dofir si se vläicht net déi bescht Léisung wou Synchrongeschwindegkeet erfuerderlech sinn. Mir hunn industriell, automobile an landwirtschaftlech Rimmer. Stockéiert Standardlängen souwéi personaliséiert Längt vu Rimmer sinn verfügbar. All Standard V-Gürtel Querschnëtter sinn aus Lager verfügbar. Et ginn Dëscher wou Dir onbekannt Parameteren wéi Gürtellängt, Gürtelsektioun (Breet & Dicke) berechent, virausgesat Dir kennt e puer Parameteren vun Ärem System wéi dreiwend an ugedriwwen Pulley Duerchmiesser, Zentrumdistanz tëscht Pulleys a Rotatiounsgeschwindegkeet vun den Pulleys. Dir kënnt esou Dëscher benotzen oder eis froen de richtege V-Gürtel fir Iech ze wielen. - Positiv Drive Rimmer (Timing Rimm): Dës Rimmer sinn och flaach Typ mat enger Serie vun gläichméisseg verdeelt Zänn op de bannen Ëmfang. Positiv Fuert oder Timing Gürtel kombinéieren d'Virdeeler vu flaach Gürtel mat de positiven Grip Charakteristiken vu Ketten a Gears. Positiv Drive Rimmer verroden keng Rutsch oder Geschwindegkeetsvariatiounen. Eng breet Palette vu Geschwindegkeetsverhältnisser ass méiglech. D'Lagerlaascht ass niddereg well se mat niddereger Spannung funktionnéiere kënnen. Si sinn awer méi ufälleg fir Fehlausrichtungen an de Pulleys. - Pulleys, Sheaves, Hubs fir Rimmer: Verschidde Arten vu Pulleys gi benotzt mat flaach, geribbelt (zirréiert) a positiven Drive Rimmer. Mir fabrizéieren se all. Déi meescht vun eise flaach Gürtelscheiwen ginn duerch Goss aus Eisen gemaach, awer Stahlversioune sinn och a verschiddene Felgen an Hub Kombinatiounen verfügbar. Eis flaach-Gürtelscheiwen kënnen zolidd, geschwat oder gespléckt Hubs hunn oder mir kënne fabrizéieren wéi Dir wëllt. Ripped a positiv-drive Rimmer sinn a verschiddene Lagergréissten a Breet verfügbar. Op d'mannst eng Pulley an Timing-Gürtel-Undriff muss geflänzt ginn fir de Rimm um Drive ze halen. Fir laang zentrale Drive Systemer ass et recommandéiert béid Pulleys ze flänzen. Scheiwen sinn déi geräifte Rieder vu Pulleys a ginn allgemeng duerch Eisengoss, Stahlformen oder Plastikformen hiergestallt. Stahlformen ass gëeegent Prozess fir Automobil- a landwirtschaftlech Schieber ze fabrizéieren. Mir produzéieren Scheiwen mat regelméissegen an déiwe Rillen. Deep-Groove Sheaves si gutt gëeegent wann de V-Gürtel an engem Wénkel an d'Schiebe erakënnt, sou wéi et de Fall ass bei Véier-Turndriven. Deep grooves sinn och gutt gëeegent fir vertikal-shaft fiert an Uwendungen wou Schwéngung vun Rimmer e Problem kann. Eis idler pulleys sinn grooved sheaves oder flaach pulleys datt déngen net iwwerdroen mechanesch Muecht. Idler Pulleys gi meeschtens benotzt fir Gürtel ze spannen. - Eenzel- a Multiple Gürteldreiwer: Eenzel Gürteldreiwer hunn eng eenzeg Groove wärend verschidde Gürteldreiwer verschidde Rillen hunn. Andeems Dir op de relevante faarwege Text hei drënner klickt kënnt Dir eis Kataloge eroflueden: - Power Transmission Rimmer (enthält V-Belt, Timing Rimmer, Raw Edge Rimmer, Wrapped Rimmer a Spezialgurt) - Fërderbänner - V-Rollen - Timing Pulleys CHAINS & Kette DRIVES: Eis Kraafttransmissionsketten hunn e puer Virdeeler wéi relativ onbeschränkt Wellenzentrum Distanzen, einfach Montage, Kompaktheet, Elastizitéit ënner Spannung ouni Rutsch oder Kreep, Operatiounsfäegkeet ënner héijen Temperaturen. Hei sinn déi Haaptarten vun eise Ketten: - Erhuelbare Ketten: Eis eraushuelbare Ketten ginn an enger Rei vu Gréissten, Pitch an ultimativer Kraaft gemaach an allgemeng aus formbarem Eisen oder Stol. Formbar Ketten ginn an enger Rei vu Gréissten vun 0,902 (23 mm) bis 4,063 Zoll (103 mm) Pitch an ultimativ Kraaft vu 700 bis 17.000 lb / Quadratzoll gemaach. Eis eraushuelbare Stahlketten op der anerer Säit ginn a Gréissten vun 0,904 Zoll (23 mm) bis ongeféier 3,00 Zoll (76 mm) am Pech gemaach, mat ultimativer Kraaft vu 760 bis 5000 lb/squareinch._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: Dës Ketten gi fir méi schwéier Lasten a liicht méi héich Geschwindegkeete bis ongeféier 450 Fouss / min (2,2 m / sec) benotzt. Pintle Ketten sinn aus eenzelne Goss Linken mat voll, ronn barrel Enn mat offset Sidebars gemaach. Dës Kettenverbindunge si mat Stahlpinnen verbonnen. Dës Ketten variéieren am Pitch vun ongeféier 1.00 Zoll (25 mm) bis 6.00 Zoll (150 mm) an ultimativ Stäerkten tëscht 3600 an 30.000 lb / Quadrat Zoll. - Offset-Sidebar Ketten: Dës si populär an Drive Ketten vu Baumaschinnen. Dës Ketten funktionnéieren mat Geschwindegkeeten op 1000 ft / min a vermëttelen Lasten op ongeféier 250 PS. Allgemeng huet all Link zwee Offset Sidebars, eng Busch, eng Roller, ee Pin, e Cotter Pin. - Roller Ketten: Si sinn an Terrainen vun 0,25 (6 mm) ze 3,00 (75 mm) Zoll sinn. D'ultimate Kraaft vun Single-Breet Roller Ketten Gamme tëscht 925 ze 130.000 lb / Metercarré Zoll. Multiple-Breet Versioune vu Rollerketten sinn verfügbar a vermëttelen méi Kraaft bei méi héijer Geschwindegkeet. Multiple-Breet Rollerketten bidden och méi glatter Handlung mat reduzéierter Kaméidi. Rollerketten ginn aus Rollerlinks a Pinlinks zesummegesat. Cotter Pins ginn an eraushuelbare Versioun Rollerketten benotzt. Den Design vun Aachterbunnen Kette fiert verlaangt Sujet Expertise. Wärend Gürteldreiwer op linear Geschwindegkeet baséieren, baséieren Kettendreiwer op der Rotatiounsgeschwindegkeet vum méi klenge Kessel, wat an de meeschten Installatiounen den ugedriwwenen Member ass. Nieft Horsepower Bewäertungen a Rotatiounsgeschwindegkeet baséiert den Design vu Kettenfuerer op villen anere Faktoren. - Double-Pitch Chains: Prinzipiell d'selwecht wéi Rollerketten ausser datt den Terrain duebel sou laang ass. - Inverted Tooth (Silent) Ketten: Héichgeschwindeg Ketten déi meeschtens fir Primmobilist, Power Takeoff Drive benotzt ginn. Invertéiert Zännketten Drive kënnen Kräfte bis zu 1200 PS iwwerdroen a besteet aus enger Serie vun Zännverbindungen, ofwiesselnd mat Pins oder enger Kombinatioun vu Gelenkkomponenten zesummegesat. Center-Guide Kette huet Guide Linken ze engagéieren grooves an der sprocket, an der Säit-Guide Kette huet Guiden de Säiten vun der sprocket engagéieren. - Bead oder Slider Chains: Dës Ketten gi fir lues Geschwindegkeetsfuerer benotzt an och a manuelle Operatiounen. Andeems Dir op de relevante faarwege Text hei drënner klickt kënnt Dir eis Kataloge eroflueden: - Fuert Ketten - Conveyor Ketten - Grouss Pitch Conveyor Ketten - Edelstol Roller Ketten - Hoisting Ketten - Motorrad Ketten - Landwirtschaft Machine Ketten - Sprockets: Eis Standard Sprockets entspriechen den ANSI Standarden. Plack-Sprockets sinn flaach, hubless Sprockets. Eis kleng a mëttelgrouss Hub Sprockets sinn aus Bar Stock oder forgings gedreint oder duerch Schweess engem Bar-Stock Hub zu engem waarm-gewalzte Plack gemaach. AGS-TECH Inc. kann Sprockets geliwwert aus gro-Eisen castings, Goss Stol a geschweißten Hub Konstruktiounen, gesintert Pudder Metal, geformt oder machined Plastik. Fir glat Operatioun mat héijer Geschwindegkeet ass déi richteg Auswiel vun der Gréisst vun de Sprockets wesentlech. Raumbeschränkungen ass natierlech e Faktor dee mir net ignoréiere kënnen wann Dir e Kessel auswielen. Et ass recommandéiert datt d'Verhältnis vum Chauffer an de gedriwwenen Sprockets net méi wéi 6: 1 soll sinn, an d'Kettewrap op de Chauffer ass 120 Grad. Zentrum Distanzen tëscht de méi kleng a méi grouss Sprockets, Kette Längt a Kette Spannung muss och no e puer recommandéiert Ingenieur Berechnungen & Richtlinnen gewielt ginn an net zoufälleg. Luet eis Kataloge erof andeems Dir op faarwege Text hei drënner klickt: - Sprockets an Platen Rieder - Transmissioun Bushings - Kette Kupplung - Kette Schleisen CABLE DRIVES: Dës hunn hir Virdeeler iwwer Rimmer a Kettenfuerer an e puer Fäll. Kabelfuerer kënnen déiselwecht Funktioun erfëllen wéi Rimmer a kënnen och méi einfach a méi ekonomesch sinn fir an e puer Uwendungen ëmzesetzen. Zum Beispill, eng nei Serie vu Synchromesh Cable Drives si fir positiv Traktioun entworf fir konventionell Seeler, einfache Kabelen a Zännfuerer ze ersetzen, besonnesch a knappe Plazen. Déi nei Kabelfuerer ass entwéckelt fir héich Präzisiounspositionéierung an elektroneschen Ausrüstung wéi Kopiemaschinnen, Plotter, Schreifmaschinnen, Dréckeren, .... asw. extrem Miniatur Designs. Synchromesh Kabele kënne mat manner Spannungen benotzt ginn am Verglach mat Seeler, sou datt de Stroumverbrauch reduzéiert gëtt. Kontaktéiert AGS-TECH fir Froen an Meenungen iwwer Rimmer, Ketten a Kabelfuerer. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Composites & Composite Material Fabrikatioun Einfach definéiert, COMPOSITES oder COMPOSITE MATERIALS si Materialien déi aus zwee oder multiple Materialien mat verschiddene physikaleschen oder chemeschen Eegeschafte besteet, awer wann se kombinéiert ginn, ginn se e Material dat anescht ass wéi d'Bestanddeelsmaterialien. Mir mussen drop hiweisen datt d'Bestanddeelsmaterialien separat an ënnerscheed bleiwen an der Struktur. D'Zil bei der Fabrikatioun vun engem Kompositmaterial ass e Produkt ze kréien dat superior ass wéi seng Bestanddeeler an déi gewënschte Feature vun all Bestanddeel kombinéiert. Als Beispill; Stäerkt, niddereg Gewiicht oder méi niddrege Präis kann de Motivator hannert engem Komposit designen a produzéieren. D'Zort vu Kompositen, déi mir ubidden, sinn Partikel-verstäerkt Kompositen, Glasfaser-verstäerkt Kompositen abegraff Keramik-Matrix / Polymer-Matrix / Metall-Matrix / Kuelestoff-Kuelestoff / Hybrid Kompositen, strukturell & laminéiert & Sandwich-strukturéiert Kompositen an Nanokomposite. D'Fabrikatiounstechniken déi mir an der Kompositmaterial Fabrikatioun ofsetzen sinn: Pultrusioun, Prepreg Produktiounsprozesser, fortgeschratt Faserplazéierung, Filamentwindung, ugepasste Faserplazéierung, Glasfaser Spray Lay-up Prozess, Tufting, Lanxidprozess, Z-Pinning. Vill Kompositmaterial besteet aus zwou Phasen, der Matrix, déi kontinuéierlech ass an déi aner Phase ëmginn; an déi verspreet Phase déi vun der Matrix ëmgi ass. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Composites a Composite Material Manufacturing vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • PARTIKEL-REINFORCED COMPOSITES : Dës Kategorie besteet aus zwou Zorte: Grousspartikel-Kompositen a Dispersioun-verstäerkt Composite. Am fréieren Typ kënnen d'Partikel-Matrix-Interaktiounen net um atomeschen oder molekulare Niveau behandelt ginn. Amplaz ass d'Kontinuummechanik valabel. Op der anerer Säit, an Dispersioun-verstäerkt Komposit Partikel sinn allgemeng vill méi kleng an Zénger vun Nanometer Beräicher. E Beispill vu grousse Partikelkomposit ass Polymeren, zu deenen Fëllstoffer bäigefüügt goufen. D'Filler verbesseren d'Eegeschafte vum Material a kënnen e puer vum Polymervolumen mat engem méi ekonomeschen Material ersetzen. D'Volumenfraktioune vun den zwou Phasen beaflossen d'Behuele vum Komposit. Grouss Partikelkomposite gi mat Metaller, Polymeren a Keramik benotzt. D'CERMETS si Beispiller vu Keramik / Metallkompositen. Eis stäerkste gemeinsam Cermet ass Zement Carbide. Et besteet aus refractaire Carbide Keramik wéi Wolfram Carbide Partikelen an enger Matrix vun engem Metal wéi Kobalt oder Néckel. Dës Karbidkomposite gi wäit benotzt als Schneidinstrumenter fir gehärte Stahl. Déi haart Karbidpartikele si verantwortlech fir d'Schneidaktioun an hir Zähegkeet gëtt vun der duktiler Metallmatrix verbessert. Sou kréien mir d'Virdeeler vu béide Materialien an engem eenzege Komposit. En anert allgemeng Beispill vun engem grousse Partikelkomposit, dee mir benotzen, ass Kueleschwarz Partikele gemëscht mat vulkaniséierte Gummi fir e Komposit mat héijer Spannkraaft, Zähegkeet, Tréine- a Abrasiounsbeständegkeet ze kréien. E Beispill vun enger Dispersioun-verstäerkt Komposit ass Metaller a Metalllegierungen verstäerkt an gehärt duerch d'uniform Dispersioun vu feine Partikelen vun engem ganz hart an inert Material. Wann ganz kleng Aluminiumoxidflakelen un d'Aluminiummetallmatrix bäigefüügt ginn, kréie mir gesintert Aluminiumpulver deen eng verstäerkte Héichtemperaturstäerkt huet. • FIBER-REINFORCED COMPOSITES : Dës Kategorie vu Composites ass tatsächlech déi wichtegst. D'Zil ze erreechen ass héich Kraaft a Steifheit pro Eenheet Gewiicht. D'Faserkompositioun, d'Längt, d'Orientéierung an d'Konzentratioun an dëse Kompositen ass kritesch fir d'Eegeschafte an d'Nëtzlechkeet vun dëse Materialien ze bestëmmen. Et ginn dräi Gruppe vu Faseren déi mir benotzen: Whiskers, Faseren an Drot. WHISKERS si ganz dënn a laang Eenkristallen. Si gehéieren zu de stäerkste Materialien. E puer Beispiller vu Whiskermaterialien si Grafit, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid. FIBERS op der anerer Säit si meeschtens Polymer oder Keramik a sinn am polykristalleschen oder amorphen Zoustand. Déi drëtt Grupp ass fein WIRES déi relativ grouss Duerchmiesser hunn an dacks aus Stol oder Wolfram besteet. E Beispill vun Drot verstäerkt Komposit ass Autospneuen déi Stahldrot a Gummi integréiert. Ofhängeg vum Matrixmaterial hu mir déi folgend Kompositen: POLYMER-MATRIX COMPOSITES: Dës ginn aus engem Polymerharz a Faseren als Verstäerkungsbestanddeel gemaach. Eng Ënnergrupp vun dësen genannt Glasfaser-Verstäerkte Polymer (GFRP) Composites enthalen kontinuéierlech oder diskontinuéierlech Glasfaser an enger Polymermatrix. Glas bitt héich Kraaft, et ass ekonomesch, einfach ze fabrizéiert a Faseren, an ass chemesch inert. D'Nodeeler sinn hir limitéiert Steifheit a Steifheit, Servicetemperaturen sinn nëmme bis 200 - 300 Grad Celsius. Fiberglass ass gëeegent fir Autoskierper an Transportausrüstung, Marine Gefierkierper, Lagerbehälter. Si sinn net gëeegent fir Raumfaart a Brécke maachen wéinst limitéierter Steifheet. Déi aner Ënnergrupp gëtt Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite genannt. Hei ass Kuelestoff eist Fasermaterial an der Polymermatrix. Kuelestoff ass bekannt fir säin héije spezifesche Modulus a Kraaft a seng Fäegkeet fir dës bei héijen Temperaturen z'erhalen. Kuelestofffaser kënnen eis Standard-, Mëttel-, Héich- an Ultrahéich Spannmodule ubidden. Ausserdeem bidden Kuelestofffaser verschidde physesch a mechanesch Charakteristiken an dofir gëeegent fir verschidde personaliséiert Ingenieursapplikatiounen. CFRP Composites kënne considéréiert ginn fir Sport- a Fräizäitausrüstung, Drockbehälter a Raumfaartstrukturkomponenten ze fabrizéieren. Awer eng aner Ënnergrupp, d'Aramid Fiber-Verstäerkt Polymer Composites sinn och héichstäerkt a modulus Materialien. Hir Kraaft a Gewiichtsverhältnisser sinn aussergewéinlech héich. Aramid Faseren sinn och bekannt duerch Handelsnumm KEVLAR an NOMEX. Ënner Spannung si se besser wéi aner Polymerfasermaterialien, awer si si schwaach an der Kompressioun. Aramid Faseren sinn haart, Schlagbeständeg, Kreep- a Middegkeet-resistent, stabil bei héijen Temperaturen, chemesch inert ausser géint staark Säuren a Basen. Aramid Faseren gi wäit an Sportartikelen, Kugelfest Weste, Pneuen, Seeler, Glasfaserkabelsheeten benotzt. Aner Faserverstäerkungsmaterialien existéieren awer ginn a mannerem Grad benotzt. Dëst sinn Bor, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid haaptsächlech. D'Polymer Matrixmaterial op der anerer Säit ass och kritesch. Et bestëmmt déi maximal Servicetemperatur vum Komposit well de Polymer allgemeng eng méi niddereg Schmelz- an Degradatiounstemperatur huet. Polyester a Vinylester gi wäit als Polymermatrix benotzt. Resins ginn och benotzt a si hunn exzellent Feuchtigkeitbeständegkeet a mechanesch Eegeschaften. Zum Beispill kann Polyimidharz bis zu ongeféier 230 Grad Celsius benotzt ginn. METAL-MATRIX COMPOSITES: An dëse Materialien benotze mir eng duktil Metallmatrix an d'Servicetemperature si meeschtens méi héich wéi hir Bestanddeeler. Wann Dir mat Polymer-Matrix-Komposite vergläicht, kënnen dës méi héich Operatiounstemperaturen hunn, net brennbar sinn, a kënne besser Ofbauresistenz géint organesch Flëssegkeeten hunn. Allerdéngs si méi deier. Verstäerkungsmaterialien wéi Whiskers, Partikelen, kontinuéierlech an diskontinuéierlech Faseren; a Matrixmaterialien wéi Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan, Superlegierungen ginn allgemeng benotzt. Beispill Uwendunge sinn Motorkomponenten aus Aluminiumlegierungsmatrix verstäerkt mat Aluminiumoxid a Kuelestofffaser. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Keramikmaterialien si bekannt fir hir aussergewéinlech gutt Héichtemperatur Zouverlässegkeet. Wéi och ëmmer, si si ganz brécheg an hunn niddereg Wäerter fir Frakturzähegkeet. Andeems Dir Partikelen, Faseren oder Whiskers vun enger Keramik an d'Matrix vun engem aneren anzebezéien, kënne mir Komposite mat méi héijer Frakturzähegkeet erreechen. Dës embedded Materialien hemmen grondsätzlech d'Verbreedung vu Rëss an der Matrix duerch e puer Mechanismen wéi d'Ofdreiwung vun de Rëssspëtzen oder d'Form vun Brécke iwwer Rëss Gesiichter. Als Beispill ginn Alumina, déi mat SiC Whiskers verstäerkt sinn, als Schneidinstrument Inserts fir d'Maschinn vun hart Metalllegierungen benotzt. Dës kënne besser Leeschtunge verroden am Verglach mat Zementkarbiden. CARBON-CARBON COMPOSITES: Souwuel d'Verstäerkung wéi och d'Matrix si Kuelestoff. Si hunn héich tensile Moduli a Stäerkten bei héijen Temperaturen iwwer 2000 Centigrade, Kreep Resistenz, héich Fraktur Zähegkeet, niddereg thermesch Expansioun Koeffizienten, héich thermesch Leit. Dës Eegeschafte maachen se ideal fir Uwendungen déi thermesch Schockresistenz erfuerderen. D'Schwächheet vu Kuelestoff-Kuelestoff-Kompositen ass awer seng Schwachstelle géint Oxidatioun bei héijen Temperaturen. Typesch Beispiller vun der Notzung sinn waarm-pressende Schimmel, fortgeschratt turbinemotor Komponente Fabrikatioun. HYBRID COMPOSITES: Zwee oder méi verschidden Aarte vu Faseren ginn an enger eenzeger Matrix gemëscht. Sou kann een en neit Material mat enger Kombinatioun vun Eegeschafte personaliséieren. E Beispill ass wa béid Kuelestoff a Glasfaser an e Polymerharz agebaut ginn. Kuelestofffaser bidden niddereg Dicht Steifheit a Kraaft awer sinn deier. D'Glas op der anerer Säit ass preiswert awer feelt d'Steifheit vu Kuelestofffasern. De Glas-Kuelestoff Hybrid Komposit ass méi staark a méi haart a kann zu méi niddrege Käschten hiergestallt ginn. VERWERKING VUN FIBER-VERSTÄRKTE KOMPOSITETEN: Fir kontinuéierlech faserverstäerkt Plastik mat eenheetlech verdeelt Faseren, déi an déiselwecht Richtung orientéiert sinn, benotze mir déi folgend Techniken. PULTRUSION: Staang, Trägere a Réier vu kontinuéierlech Längt a konstante Querschnëtt ginn hiergestallt. Kontinuéierlech Faser-Rovinge gi mat engem Thermosetharz imprägnéiert a ginn duerch e Stahlstéier gezunn fir se an eng gewënscht Form ze preforméieren. Als nächst gi se duerch e präzis machinéierten Aushärtstierf fir seng definitiv Form z'erreechen. Zënter datt den Aushärtstierf erhëtzt ass, heelt et d'Harzmatrix. Pullers zéien d'Material duerch d'Stären. Mat agebaute huel Käre kënne mir Réier an huel Geometrien kréien. D'Pultrusiounsmethod ass automatiséiert a bitt eis héich Produktiounsraten. All Längt vum Produkt ass méiglech ze produzéieren. PREPREG PRODUCTION PROCESS: Prepreg ass eng kontinuéierlech Faserverstäerkung virimpregnéiert mat engem deelweis gehärte Polymerharz. Et gëtt vill fir strukturell Uwendungen benotzt. D'Material kënnt a Bandform a gëtt als Band verschéckt. Den Hiersteller formt et direkt a geheelt et komplett ouni de Besoin fir en Harz ze addéieren. Zënter Prepregs Aushärtungsreaktiounen bei Raumtemperaturen ënnerhalen, gi se bei 0 Grad oder méi niddereg Temperaturen gelagert. Nom Gebrauch ginn déi verbleiwen Bänner bei niddregen Temperaturen zréck gelagert. Thermoplastesch an thermohärtend Harz gi benotzt a Verstäerkungsfaser vu Kuelestoff, Aramid a Glas sinn heefeg. Fir Prepregs ze benotzen, gëtt d'Träger-Backpapier fir d'éischt geläscht an dann gëtt d'Fabrikatioun duerchgefouert andeems de Prepreg-Band op eng beaarbecht Uewerfläch geluecht gëtt (de Lay-up-Prozess). Verschidde Schichten kënne geluecht ginn fir déi gewënscht Dicke ze kréien. Heefeg Praxis ass d'Faser Orientéierung ofwiesselnd fir e Cross-Ply oder Wénkel-Ply Laminat ze produzéieren. Schlussendlech gi Hëtzt an Drock fir Aushärten applizéiert. Béid Handveraarbechtung wéi och automatiséiert Prozesser gi benotzt fir Prepregs a Lay-up ze schneiden. FILAMENT WINDING: Kontinuéierlech Verstäerkungsfaser si präzis an engem virbestëmmten Muster positionéiert fir eng huel an normalerweis cyclindirical Form ze verfollegen. D'Faseren ginn fir d'éischt duerch e Harzbad a ginn dann duerch en automatiséierte System op e Dorn gewéckelt. No e puer WicklungsWiederholungen ginn déi gewënscht Dicke kritt an d'Aushärtung gëtt entweder bei Raumtemperatur oder an engem Uewen gemaach. Elo gëtt de Stamm ofgeschaaft an d'Produkt gëtt ofgeschaaft. Filament Wicklung kann ganz héich Stäerkt-zu-Gewiicht Verhältnisser ubidden andeems d'Faseren a circumferential, spiralesch a polare Mustere wandert. Pipes, Panzer, casings sinn mat dëser Technik hiergestallt. • STRUKTURELL KOMPOSITÉIEREN : Allgemeng besteet dës aus homogenen a Kompositmaterialien. Dofir ginn d'Eegeschafte vun dësen duerch d'Materialien an de geometreschen Design vun hiren Elementer bestëmmt. Hei sinn déi Haaptarten: LAMINAR COMPOSITES: Dës strukturell Materialien sinn aus zweedimensional Blieder oder Paneele mat bevorzugten Héichstäerkt Richtungen gemaach. Schichten gi gestapelt an zesummen zementéiert. Duerch d'Ofwiesselung vun den Héichstäerktrichtungen an den zwou senkrechte Achsen, kréie mir e Komposit, deen Héichstäerkt a béid Richtungen am zweedimensionalen Plang huet. Duerch Upassung vun de Wénkel vun de Schichten kann een e Komposit mat Kraaft an de bevorzugten Richtungen fabrizéiert. Modern Ski gëtt op dës Manéier hiergestallt. SANDWICH PANELEN: Dës strukturell Komposite si liicht awer hunn awer héich Steifheit a Kraaft. Sandwich Paneele besteet aus zwee baussenzege Blieder aus engem steife a staarke Material wéi Aluminiumlegierungen, Glasfaserverstäerkte Plastik oder Stahl an e Kär tëscht de baussenzege Blieder. De Kär muss liicht sinn a meeschtens e klengen Elastizitéitsmodul hunn. Populär Kärmaterialien sinn steife Polymerschaume, Holz an Hunneg. Sandwich Paneele gi wäit an der Bauindustrie als Dachmaterial, Buedem oder Mauermaterial benotzt, an och an der Raumfaartindustrie. • NANOCOMPOSITES : Dës nei Materialien besteet aus nanosized Partikelen, déi an enger Matrix agebonne sinn. Mat Nanokomposite kënne mir Gummimaterialien fabrizéieren déi ganz gutt Barrièren fir d'Loftpenetratioun sinn, wärend hir Gummieigenschaften onverännert behalen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Additiv a Rapid Fabrikatioun An de leschte Joeren hu mir eng Erhéijung vun der Nofro fir RAPID MANUFACTURING oder RAPID PROTOTYPING gesinn. Dëse Prozess kann och DESKTOP MANUFACTURING oder FREE-FORM FABRICATION genannt ginn. Prinzipiell gëtt e zolitte kierperleche Modell vun engem Deel direkt aus enger dräidimensionaler CAD Zeechnung gemaach. Mir benotzen de Begrëff ADDITIVE MANUFACTURING fir dës verschidden Techniken wou mir Deeler a Schichten bauen. Mat integréierter Computer-Undriff Hardware a Software benotze mir additiv Fabrikatioun. Eis rapid Prototyping an Fabrikatioun Techniken sinn STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITIOUN MODELLING, SELECTIVE LASER SINTERING, ELEKTRON BEAM Melting, DREI-DIMENSIONAL Dréckerei, DIREKTE MANUFACTURING, RAPID TOOLING. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratiounen vun Additive Fabrikatioun a Rapid Fabrikatiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Rapid Prototyping liwwert eis: 1.) De konzeptuellen Produktdesign gëtt aus verschiddene Winkelen op engem Monitor mat engem 3D / CAD System gekuckt. 2.) Prototypen aus netmetalleschen a metallesche Materialien ginn hiergestallt a studéiert aus funktionellen, techneschen an ästheteschen Aspekter. 3.) Low Cost Prototyping an enger ganz kuerzer Zäit ass erfëllt. Additiv Fabrikatioun kann op d'Konstruktioun vun engem Brout ausgesinn ginn andeems se eenzel Scheiwen openee stackelen an verbannen. An anere Wierder, d'Produkt gëtt Slice fir Slice hiergestallt, oder Schicht fir Schicht openeen deposéiert. Déi meescht Deeler kënnen bannent Stonnen produzéiert ginn. D'Technik ass gutt wann Deeler ganz séier gebraucht ginn oder wann néideg Quantitéite kleng sinn an eng Schimmel an Tooling ze maachen ass ze deier an Zäit huelen. Wéi och ëmmer, d'Käschte vun engem Deel sinn deier wéinst den deiere Rohmaterial. • STEREOLITHOGRAPHIE : Dës Technik och als STL verkierzt, baséiert op Aushärtung an Aushärtung vun engem flëssege Photopolymer an eng spezifesch Form andeems en e Laserstrahl drop fokusséiert. De Laser polymeriséiert de Photopolymer a heelt et. Andeems Dir den UV-Laserstrahl no der programméierter Form laanscht d'Uewerfläch vun der Photopolymer-Mëschung scannt, gëtt den Deel vun ënnen no uewen an eenzelne Scheiwen openee kaskadéiert. D'Scannen vum Laserfleck gëtt vill Mol widderholl fir d'Geometrien z'erreechen, déi an de System programméiert sinn. Nodeems den Deel komplett fabrizéiert ass, gëtt se vun der Plattform geläscht, geblottet a gebotzt Ultraschall a mat Alkoholbad. Als nächst gëtt et fir e puer Stonnen UV-Bestrahlung ausgesat fir sécherzestellen datt de Polymer komplett geheelt a gehärt ass. Fir de Prozess ze resuméieren, gëtt eng Plattform, déi an eng Fotopolymer-Mëschung an en UV-Laserstrahl getippt ass, kontrolléiert an duerch e Servo-Kontrollsystem geplënnert no der Form vum gewënschten Deel an den Deel gëtt kritt andeems d'Polymerschicht fir Schicht Photocuring kritt. Natierlech ginn déi maximal Dimensiounen vum produzéierten Deel vun der Stereolithographieausrüstung bestëmmt. • POLYJET : Ähnlech wéi Inkjet-Dréckerei, am Polyjet hu mir aacht Printkoppe, déi Photopolymer op de Bauschacht deposéieren. Ultraviolet Liicht, dat niewent de Jets plazéiert ass, heelt direkt an härt all Schicht. Zwee Materialien ginn am Polyjet benotzt. Dat éischt Material ass fir d'Fabrikatioun vum aktuellen Modell. Dat zweet Material, e gelähnlechen Harz gëtt fir Ënnerstëtzung benotzt. Béid vun dëse Materialien ginn Schicht fir Schicht deposéiert a gläichzäiteg geheelt. No der Réalisatioun vum Modell gëtt d'Ënnerstëtzungsmaterial mat enger wässerlecher Léisung ewechgeholl. Harzen benotzt sinn ähnlech wéi Stereolithographie (STL). De Polyjet huet déi folgend Virdeeler iwwer Stereolithographie: 1.) Kee Besoin fir Deeler ze botzen. 2.) Kee Besoin fir postprocess Aushärtung 3.) Méi kleng Schichtdicke si méiglech an domat kréie mir besser Opléisung a kënne méi fein Deeler fabrizéieren. • FUSED DEPOSITIOUN MODELLING: Och als FDM ofgekierzt, an dëser Methode bewegt e Roboter-kontrolléierten Extruderkopf an zwou Prinzipien iwwer en Dësch. De Kabel gëtt erofgesat an erhéicht wéi néideg. Vun der Ouverture vun engem erhëtzten Stierf um Kapp gëtt en thermoplastesche Filament extrudéiert an eng initial Schicht gëtt op enger Schaumfondatioun deposéiert. Dëst gëtt erreecht duerch den Extruderkapp deen e virbestëmmte Wee verfollegt. No der initialer Schicht gëtt den Dësch erofgesat an déi spéider Schichten openeen deposéiert. Heiansdo wann Dir e komplizéierten Deel fabrizéiert, sinn Ënnerstëtzungsstrukture gebraucht fir datt Oflagerung a bestëmmte Richtungen weiderfuere kann. An dëse Fäll gëtt e Supportmaterial mat enger manner dichter Abstand vu Filament op enger Schicht extrudéiert, sou datt et méi schwaach ass wéi d'Modellmaterial. Dës Ënnerstëtzungsstrukture kënne spéider nom Ofschloss vum Deel opgeléist oder ofgebrach ginn. D'Dimensiounen vum Extruder stierwen bestëmmen d'Dicke vun den extrudéierte Schichten. De FDM-Prozess produzéiert Deeler mat getrëppelten Flächen op schräg Äusserebenen. Wann dës Rauheet inakzeptabel ass, kann chemesch Damppoléieren oder en erhëtzt Tool benotzt ginn fir dës ze glätten. Och e Polierwachs ass verfügbar als Beschichtungsmaterial fir dës Schrëtt ze eliminéieren an raisonnabel geometresch Toleranzen z'erreechen. • SELECTIVE LASER SINTERING : Och als SLS bezeechent gëtt de Prozess baséiert op Sintering vun engem Polymer, Keramik oder Metallpulver selektiv an en Objet. Um Enn vun der Veraarbechtungskammer sinn zwee Zylinder: e Deelbauzylinder an e Pulverfütterzylinder. Dee fréiere gëtt inkrementell erofgesat, wou de gesinterten Deel geformt gëtt an dee leschte gëtt inkrementell erhéicht fir Pudder un den Deelbauzylinder duerch e Rollermechanismus ze liwweren. Als éischt gëtt eng dënn Schicht vu Pudder an den Deelbauzylinder deposéiert, duerno gëtt e Laserstrahl op dës Schicht fokusséiert, e bestëmmte Querschnitt tracéiert a schmëlzt / sintert, deen dann zu engem Feststoff resolidéiert. De Pulver ass Gebidder déi net vum Laserstrahl getraff ginn bleiwen locker awer ënnerstëtzt nach ëmmer de zolitten Deel. Duerno gëtt eng aner Schicht vu Pudder deposéiert an de Prozess widderholl vill Mol fir den Deel ze kréien. Um Enn ginn déi lëschteg Pudderpartikelen ofgerappt. All dës gi vun engem Prozesskontrollcomputer duerchgefouert mat Instruktioune generéiert vum 3D CAD Programm vum Deel deen hiergestallt gëtt. Verschidde Materialien wéi Polymere (wéi ABS, PVC, Polyester), Wachs, Metaller a Keramik mat passenden Polymerbinder kënne deposéiert ginn. • ELECTRON-BEAM MELTING : Ähnlech wéi selektiv Laser Sintering, awer benotzt Elektronenstrahl fir Titan oder Kobalt Chrompulver ze schmëlzen fir Prototypen am Vakuum ze maachen. E puer Entwécklunge goufen gemaach fir dëse Prozess op Edelstahl, Aluminium a Kupferlegierungen auszeféieren. Wann d'Müdegkeetskraaft vun de produzéierten Deeler erhéicht muss ginn, benotze mir waarm isostatesch Pressen no der Deelfabrikatioun als sekundäre Prozess. • DREI-DIMENSIONAL Dréckerei: Och mat 3DP bezeechent, an dëser Technik setzt e Printkop en anorganesche Bindemittel op eng Schicht vun entweder netmetalleschen oder metallesche Pudder. E Kolben, deen d'Pudderbett droen, gëtt inkrementell erofgesat an op all Schrëtt gëtt de Bindemittel Layer duerch Schicht deposéiert an duerch de Binder verschmolzelt. Pudermaterialien déi benotzt gi sinn Polymermëschungen a Faseren, Schmelzsand, Metaller. Mat verschiddene Binderkoppe gläichzäiteg a verschidde Faarfbinder kënne mir verschidde Faarwen kréien. De Prozess ass ähnlech wéi Inkjet Dréckerei awer amplaz e faarwege Blat ze kréien, kréie mir e faarwege dräidimensionalen Objet. Déi produzéiert Deeler kënne porös sinn an dofir kënnen Sintering a Metallinfiltratioun erfuerderen fir seng Dicht a Kraaft ze erhéijen. Sintering brennt de Bindemëttel of a fusionéiert d'Metallpulver zesummen. Metaller wéi Edelstol, Aluminium, Titan kënne benotzt ginn fir d'Deeler ze maachen an als Infiltratiounsmaterial benotze mir allgemeng Kupfer a Bronze. D'Schéinheet vun dëser Technik ass datt och komplizéiert a bewegt Versammlungen ganz séier hiergestallt kënne ginn. Zum Beispill eng Gangversammlung, e Schlëssel als Tool kann gemaach ginn a wäert bewegend a dréiende Deeler prett sinn fir ze benotzen. Verschidde Komponente vun der Assemblée kënne mat verschiddene Faarwen fabrizéiert ginn an alles an engem Shot. Luet eis Brochure erof op:Metal 3D Dréckerei Basics • DIRECT MANUFACTURING a RAPID TOOLING : Nieft Design Evaluatioun, Troubleshooting benotze mir rapid Prototyping fir direkt Fabrikatioun vu Produkter oder direkt Uwendung an Produkter. An anere Wierder, rapid Prototyping kann a konventionell Prozesser agebaut ginn fir se besser a méi kompetitiv ze maachen. Zum Beispill, rapid Prototyping kann Musteren a Schimmel produzéieren. Mustere vun engem Schmelzen a Verbrenne Polymer erstallt duerch rapid Prototyping Operatiounen kënne fir Investitiounsgoss zesummegesat ginn an investéiert ginn. En anert Beispill fir ze ernimmen ass 3DP ze benotzen fir Keramik Guss Shell ze produzéieren an dat fir Shell Guss Operatiounen ze benotzen. Och Injektiounsformen a Schimmel-Inserts kënnen duerch rapide Prototyping produzéiert ginn an ee ka vill Wochen oder Méint vu Schimmelzäit spueren. Wann Dir nëmmen eng CAD-Datei vum gewënschten Deel analyséiert, kënne mir d'Toolgeometrie mat Software produzéieren. Hei sinn e puer vun eise populäre Rapid Tooling Methoden: RTV (Zëmmertemperatur Vulkaniséierung) MOLDING / URETHANE CASTING: Mat schnelle Prototyping ka benotzt ginn fir d'Muster vum gewënschten Deel ze maachen. Da gëtt dëst Muster mat engem Trennungsmëttel beschichtet a flëssege RTV Gummi gëtt iwwer d'Muster gegoss fir d'Schimmelhalschen ze produzéieren. Als nächst ginn dës Schimmelhälfte benotzt fir flësseg Urethanen ze sprëtzen. D'Schimmelliewen ass kuerz, just wéi 0 oder 30 Zyklen awer genuch fir eng kleng Batchproduktioun. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJEKTIONSMOLDING: Mat schnelle Prototyping Techniken wéi Stereolithographie produzéiere mir Sprëtzformen. Dës Schimmel si Muschelen mat engem oppene Enn fir Fëllung mat Materialien wéi Epoxy, Aluminiumgefëllte Epoxy oder Metaller z'erméiglechen. Erëm d'Schimmelliewen ass limitéiert op Zénger oder maximal Honnerte vun Deeler. SPRAYED METAL TOOLING PROCESS: Mir benotze séier Prototyping a maachen e Muster. Mir sprëtzen eng Zink-Aluminiumlegierung op d'Musteroberfläche a beschichten se. D'Muster mat der Metallbeschichtung gëtt dann an enger Kolben plazéiert a mat engem Epoxy- oder Aluminiumgefëllte Epoxy gepott. Schlussendlech gëtt et ewechgeholl an duerch d'Produktioun vun zwou esou Schimmelhälfte kréie mir e komplette Schimmel fir d'Injektiounsformen. Dës Schimmel hunn méi laang Liewensdauer, an e puer Fäll ofhängeg vu Material an Temperaturen kënne se Deeler an Dausende produzéieren. KEELTOOL PROCESS: Dës Technik kann Schimmel mat 100.000 bis 10 Millioune Zyklusliewen produzéieren. Mat rapide Prototyping produzéiere mir eng RTV Schimmel. D'Schimmel gëtt duerno mat enger Mëschung aus A6 Tool Stahlpulver, Wolframkarbid, Polymerbinder gefëllt a lass ze heelen. Dëse Schimmel gëtt dann erhëtzt fir de Polymer ofzebrennen an d'Metallpulver ze fusionéieren. De nächste Schrëtt ass Kupferinfiltratioun fir déi lescht Schimmel ze produzéieren. Wann néideg, kënnen sekundär Operatiounen wéi d'Maschinn a Polieren op der Schimmel gemaach ginn fir besser Dimensiounsgenauegkeeten. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58 CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Maschinn Elementer Fabrikatioun Weiderliesen Méi Rimmer & Ketten & Cable Drive Assemblée Weiderliesen Méi Gears & Gear Drive Assemblée Weiderliesen Méi Kupplungen & Lager Fabrikatioun Weiderliesen Méi Schlësselen & Splines & Pins Fabrikatioun Weiderliesen Méi Cams & Follower & Linkages & Ratchet Wheels Fabrikatioun Weiderliesen Méi Schaft Fabrikatioun Weiderliesen Méi Mechanesch Seals Fabrikatioun Weiderliesen Méi Kupplung & Brems- Assemblée Weiderliesen Méi Fasteners Fabrikatioun Weiderliesen Méi Einfach Maschinnen Assemblée MACHINE ELEMENTS are elementar Komponente vun enger Maschinn. Dës Elementer besteet aus dräi Basistypen: 1.) Strukturell Komponenten abegraff Frame Memberen, Lager, Achsen, Splines, Befestigungen, Dichtungen a Schmierstoff. 2.) Mechanismen, déi d'Bewegung op verschidde Manéiere kontrolléieren, wéi Gangzich, Gürtel- oder Kettendreiwer, Verknüpfungen, Cam- a Followersystemer, Bremsen & Kupplungen. 3.) Kontroll Komponente wéi Knäppercher, Schalter, Indikatoren, Sensoren, Aktuatoren a Computerkontroller. Déi meescht vun de Maschinnelementer, déi mir Iech ubidden, sinn standardiséiert op allgemeng Gréissten, awer personaliséiert Maschinnelementer sinn och fir Är spezialiséiert Uwendungen verfügbar. Personnalisatioun vun Maschinn Elementer kann op bestehend Motiver stattfannen, datt an eiser download Kataloge sinn oder op fuschneie Motiver. Prototyping a Fabrikatioun vu Maschinnelementer kënne weidergefouert ginn wann en Design vu béide Parteien guttgeheescht ass. Wann nei Maschinnelementer entworf a fabrizéiert musse ginn, eis Clienten entweder E-Mail eis hir eege Blueprints a mir iwwerpréiwen se fir d'Zustimmung, oder se froen eis Maschinn Elementer fir hir Uwendung ze designen. Am leschte Fall benotze mir all Input vun eise Clienten an designen d'Maschinnelementer a schécken déi finaliséiert Blueprints un eise Clienten fir d'Zustimmung. Eemol guttgeheescht, produzéiere mir éischt Artikelen a fabrizéieren dono d'Maschinn Elementer no der Finale Design. Op all Etapp vun dëser Aarbecht, am Fall wou e bestëmmte Maschinn Element Design onzefridden am Beräich Leeschtunge (wat seelen ass), mir iwwerpréiwen de ganze Projet a maachen Ännerungen zesummen mat eise Clienten wéi néideg. Et ass eis Standardpraxis fir Nondisclosure Accorde (NDA) mat eise Clienten fir den Design vu Maschinnelementer oder all aner Produkt z'ënnerschreiwen wann néideg oder néideg. Wann d'Maschinnelementer fir e bestëmmte Client personaliséiert a fabrizéiert sinn, ginn mir e Produktcode un a produzéieren a verkafen se nëmmen un eise Client deen de Produkt besëtzt. Mir reproduzéieren d'Maschinnelementer mat den entwéckelten Tools, Schimmel a Prozeduren esou oft wéi néideg a wann ëmmer eise Client se nei bestellt. An anere Wierder, wann e personaliséierten Maschinnelement fir Iech entworf a produzéiert gëtt, sinn d'intellektuell Eegentum souwéi all Tooling a Schimmel reservéiert an onbestëmmend vun eis fir Iech an d'Produkter reproduzéiert wéi Dir wëllt. Mir bidden och eise Clienten Ingenieursservicer duerch kreativ Kombinatioun vun Maschinnelementer an eng Komponent oder Assemblée déi eng Applikatioun déngt an eis Clienten Erwaardungen entsprécht oder iwwerschreift. Planzen, déi eis Maschinnelementer fabrizéieren, sinn entweder ISO9001, QS9000 oder TS16949 qualifizéiert. Zousätzlech hunn déi meescht vun eise Produkter CE oder UL Mark an treffen international relevant Norme wéi ISO, SAE, ASME, DIN. Klickt w.e.g. op Ënnermenüer fir detailléiert Informatiounen iwwer eis Maschinnelementer ze kréien, dorënner: - Rimmer, Ketten a Kabelfuerer - Gears a Gear Drives - Kupplungen & Lageren - Schlësselen & Splines & Pins - Cams & Verbindungen - Schaften - mechanesch Seals - Industriell Kupplung & Bremsen - Befestigungen - Einfach Maschinnen Mir hunn eng Referenzbroschür fir eis Clienten virbereet, Designer an Entwéckler vun neie Produkter abegraff Maschinnelementer. Dir kënnt Iech mat e puer allgemeng benotzte Begrëffer am Design vun Maschinnkomponenten vertraut: Download Broschüre fir Common Mechanical Engineering Terms vun Designer an Ingenieuren benotzt Eis Maschinnelementer fannen Uwendungen a ville Beräicher wéi Industriemaschinnen, Automatisatiounssystemer, Test- a Metrologieausrüstung, Transportausrüstung, Baumaschinnen a praktesch iwwerall wou Dir denke kënnt. AGS-TECH entwéckelt a fabrizéiert Maschinnelementer aus verschiddene Materialien ofhängeg vun der Uwendung. D'Materialien, déi fir Maschinnelementer benotzt ginn, kënne variéiere vu geformte Plastik, déi fir Spillsaachen benotzt gëtt, bis gehärtem a speziell beschichtete Stol fir industriell Maschinnen. Eis Designer benotze modernste professionnelle Software an Design Tools fir Maschinnelementer z'entwéckelen, berécksiichtegt Detailer wéi Wénkel an Zännzänn, involvéiert Spannungen, Verschleißraten ... etc. Scroll w.e.g. duerch eis Ënnermenüen a luet eis Produktbroschüren a Kataloge erof fir ze kucken ob Dir off-the-shelf Maschinnelementer fir Är Uwendung fannt. Wann Dir net e gudde Match fir Är Applikatioun fannt, loosst eis w.e.g. wëssen a mir schaffen mat Iech fir Maschinnelementer z'entwéckelen an ze fabrizéieren déi Är Bedierfnesser erfëllen. Wann Dir haaptsächlech un eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten interesséiert sidd anstatt Fabrikatiounsfäegkeeten, da invitéiere mir Iech op eis Websäit http://www.ags-engineering.com wou Dir méi detailléiert Informatiounen iwwer eisen Design, Produktentwécklung, Prozessentwécklung, Ingenieursberodungsservicer a méi fannt CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Verbindung & Assemblée & Befestigungsprozesser Mir verbannen, montéieren a befestigen Är fabrizéiert Deeler a maachen se an fäerdeg oder hallef fäerdeg Produkter mat Hëllef vu WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BONDING, FASTENING, PRESS FITTING. E puer vun eise beléifste Schweißprozesser sinn Bogen, Oxyfuelgas, Resistenz, Projektioun, Naht, Opreegung, Perkussioun, Feststoff, Elektronenstrahl, Laser, Thermit, Induktiounsschweißen. Eis populär Loutprozesser si Fackel, Induktioun, Schmelzhäre an Dip-Lot. Eis Lötmethoden sinn Eisen, Heizplack, Uewen, Induktioun, Dip, Wellen, Reflow an Ultraschalllöt. Fir Klebstoffverbindung benotze mir dacks Thermoplastik an Thermo-Setting, Epoxien, Phenolen, Polyurethan, Kleblegierungen souwéi e puer aner Chemikalien a Bänner. Schlussendlech besteet eis Befestigungsprozesser aus Neelen, Schrauwen, Nëss a Bolzen, Nieten, Clinchen, Pinnen, Stitchen & Stapelen a Pressfitting. • WELDING: Schweißen beinhalt d'Verbindung vu Materialien andeems d'Aarbechtsstécker geschmëlzt ginn an d'Füllmaterialien agefouert ginn, déi och an de geschmoltene Schweesspool bäitrieden. Wann d'Géigend ofkillt, kréie mir e staarke Gelenk. Drock gëtt an e puer Fäll applizéiert. Am Géigesaz zum Schweißen involvéiert d'Löt- a Lötoperatioune nëmmen d'Schmelz vun engem Material mat engem nidderegen Schmelzpunkt tëscht den Werkstécker, an d'Aarbechtsstécker schmëlzen net. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Schweißprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. An ARC WELDING benotze mir eng Energieversuergung an eng Elektrode fir en elektresche Bogen ze kreéieren deen d'Metalle schmëlzt. Schweesspunkt ass geschützt vun engem Schirmgas oder Damp oder aner Material. Dëse Prozess ass populär fir Schweißen Autosdeeler a Stolstrukturen. Beim geschuelte Metal Bogen Schweißen (SMAW) oder och bekannt als Stick Schweess, gëtt en Elektrodenstick no beim Basismaterial bruecht an en elektresche Bogen tëscht hinnen entsteet. D'Elektrodenstab schmëlzt a wierkt als Füllmaterial. D'Elektrode enthält och Flux, deen als Schlack vu Schlack wierkt an Damp ofgëtt, déi als Schutzgas handelen. Dës schützen d'Schweißberäich virun der Ëmweltkontaminatioun. Keng aner Filler gi benotzt. D'Nodeeler vun dësem Prozess sinn seng Langsamkeet, d'Notzung fir d'Elektroden dacks ze ersetzen, d'Noutwendegkeet fir d'Reschtschlacken aus dem Flux ofzeschneiden. Eng Zuel vu Metaller wéi Eisen, Stol, Néckel, Aluminium, Kupfer ... asw. Kann geschweest ginn. Seng Virdeeler sinn hir bëlleg Tools an einfacher Benotzung. Gas Metal Arc Schweess (GMAW) och als Metal-inert Gas bekannt (MIG), mir hunn kontinuéierlech fidderen vun engem consomméiert Elektroden Drot Filler an en inert oder deelweis inert Gas datt ronderëm den Drot géint Ëmweltkontaminatioun vun der Schweess Regioun fléisst. Stahl, Aluminium an aner Net-ferro Metaller kënne geschweest ginn. D'Virdeeler vum MIG sinn héich Schweessgeschwindegkeet a gutt Qualitéit. D'Nodeeler sinn seng komplizéiert Ausrüstung an Erausfuerderungen, déi a lëftege Outdoor-Ëmfeld konfrontéiert sinn, well mir de Schutzgas ronderëm d'Schweißberäich stabil musse behalen. Eng Variatioun vu GMAW ass Flux-coreed Arc Schweess (FCAW) déi aus engem feine Metallröhr besteet mat Fluxmaterialien. Heiansdo ass de Flux am Röhre genuch fir Schutz géint Ëmweltkontaminatioun. Submerged Arc Welding (SAW) wäit en automatiséierte Prozess, involvéiert kontinuéierlech Drotfudder a Bogen, deen ënner enger Schicht vu Fluxdeckel geschloen gëtt. D'Produktiounsraten an d'Qualitéit sinn héich, d'Schweißschlack kënnt liicht of, a mir hunn en Dampfräi Aarbechtsëmfeld. Den Nodeel ass datt et nëmme benotzt ka ginn fir parts a bestëmmte Positiounen ze verschweißen. A Gas Wolfram Bogen Schweißen (GTAW) oder Wolfram-Inert Gas Schweess (TIG) benotze mir eng Wolfram Elektrode zesumme mat engem getrennten Filler an Inert oder no Inertgase. Wéi mir wëssen Wolfram huet en héije Schmelzpunkt an et ass e ganz gëeegent Metal fir ganz héich Temperaturen. De Wolfram am TIG gëtt net am Géigesaz zu den anere Methoden hei uewen erkläert verbraucht. Eng lues awer eng héichqualitativ Schweesstechnik avantagéis iwwer aner Techniken beim Schweißen vun dënnen Materialien. Gëeegent fir vill Metaller. Plasma Arc Schweess ass ähnlech awer benotzt Plasma Gas fir de Bogen ze kreéieren. De Bogen am Plasma Bogen Schweißen ass relativ méi konzentréiert am Verglach zu GTAW a ka fir eng méi breet Palette vu Metalldicke bei vill méi héije Geschwindegkeete benotzt ginn. GTAW a Plasma Arc Schweess kann op méi oder manner selwecht Material applizéiert ginn. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING och genannt Oxyacetylen-Schweißen, Oxy-Schweißen, Gas-Schweißen gëtt mat Gasbrennstoffer a Sauerstoff fir Schweiß duerchgefouert. Well keng elektresch Kraaft benotzt gëtt ass et portabel a ka benotzt ginn wou et kee Stroum gëtt. Mat enger Schweessfackel hëtze mir d'Stécker an d'Füllmaterial fir e gemeinsame geschmollte Metallpool ze produzéieren. Verschidde Brennstoffer kënne benotzt ginn wéi Acetylen, Benzin, Waasserstoff, Propan, Butan ... asw. Am Oxy-Fuel Schweess benotze mir zwee Container, eent fir de Brennstoff an deen aneren fir Sauerstoff. De Sauerstoff oxidéiert de Brennstoff (verbrennt et). RESISTANCE WELDING: Dës Zort Schweiß profitéiert vun der Joule Heizung an Hëtzt gëtt generéiert op der Plaz wou elektresche Stroum fir eng gewëssen Zäit applizéiert gëtt. Héich Stréimunge ginn duerch d'Metall gefouert. Poole vu geschmollte Metall ginn op dëser Plaz geformt. Resistenz Schweißmethoden si populär wéinst hirer Effizienz, wéineg Verschmotzungspotenzial. Wéi och ëmmer, Nodeeler sinn d'Ausrüstungskäschte si relativ bedeitend an déi inherent Begrenzung op relativ dënn Aarbechtsstécker. SPOT WELDING ass eng Haaptart vu Resistenzschweißen. Hei verbannen mir zwee oder méi iwwerlappend Blieder oder Aarbechtsstécker andeems Dir zwee Kupferelektroden benotzt fir d'Placke zesummen ze klemmen an en héije Stroum duerch se ze passéieren. D'Material tëscht de Kupferelektroden erwiermt an e geschmollte Pool gëtt op där Plaz generéiert. De Stroum gëtt dann gestoppt an d'Kupfer Elektroden Tipps killen d'Schweißplaz of, well d'Elektroden Waassergekillt sinn. Déi richteg Quantitéit un Hëtzt op dat richtegt Material an d'Dicke opdroen ass Schlëssel fir dës Technik, well wann falsch applizéiert gëtt d'Gelenk schwaach. Spot Schweess huet d'Virdeeler fir keng wesentlech Deformatioun op d'Aarbechtsstécker ze verursaachen, Energieeffizienz, Einfachheet vun der Automatisatioun an aussergewéinlecher Produktiounsraten, an erfuerderlech keng Filler. Den Nodeel ass datt well d'Schweißen op Flecken stattfënnt anstatt eng kontinuéierlech Naht ze bilden, kann d'Gesamtstäerkt relativ niddereg sinn am Verglach mat anere Schweißmethoden. SEAM WELDING op der anerer Säit produzéiert Schweißen op de faying Fläch vun ähnlechen Materialien. De Saum kann Hënneschten oder iwwerlappende Gelenk sinn. Nahtschweißen fänkt un engem Enn un a beweegt sech progressiv op deen aneren. Dës Method benotzt och zwou Elektroden aus Kupfer fir Drock a Stroum an d'Schweißregioun z'applizéieren. D'scheif geformt Elektroden rotéieren mat konstante Kontakt laanscht d'Nahtlinn a maachen eng kontinuéierlech Schweess. Och hei gi Elektroden duerch Waasser ofgekillt. D'Schweißen si ganz staark an zouverlässeg. Aner Methoden sinn Projektioun, Flash an opgeregt Schweess Techniken. SOLID-STATE WELDING ass e bëssen anescht wéi déi viregt Methoden, déi uewen erklärt goufen. D'Koaleszenz fënnt bei Temperaturen ënner der Schmelztemperatur vun den ugeschlossene Metaller statt a ouni Metallfiller ze benotzen. Drock kann an e puer Prozesser benotzt ginn. Verschidde Methode sinn COEXTRUSION WELDING wou ënnerschiddlech Metaller duerch dee selwechte Stierf extrudéiert ginn, KALDRUKSCHWEISEN wou mir mëll Legierungen ënner hire Schmelzpunkte verbannen, DIFFUSION WELDING eng Technik ouni sichtbare Schweesslinnen, EXPLOSION WELDING fir d'Verbindung vun ënnerschiddleche Materialien, zB korrosionsbeständeg Legierungen Stahlen, ELEKTROMAGNETIC PULSE WELDING wou mir Réier a Blech duerch elektromagnéitesch Kräfte beschleunegen, FORGE WELDING dat besteet aus Heizung vun de Metaller op héich Temperaturen an zesummen ze hammeren, FRICTION WELDING wou mat genuch Reibungsschweißen duerchgefouert gëtt, FRICTION STIR WELDING déi eng rotéierend net- consumable Outil duerch d'Gelenkleitung, HOT PRESSURE WELDING wou mir Metaller bei erhéigen Temperaturen ënner der Schmelztemperatur am Vakuum oder Inertgase drécken, HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING e Prozess wou mir Drock applizéieren mat Inertgasen an engem Behälter, ROLL WELDING wou mir matmaachen ongläiche Materialien andeems se zwëschen zwëschen zwee rotativ Rieder, ULTRASONIC WELDING wou dënn Metall oder Plastiksplacke mat héijer Frequenz Schwéngungsenergie geschweest ginn. Eis aner Schweißprozesser sinn ELEKTRONBEAM WELDING mat déif Pénétratioun a séier Veraarbechtung awer als deier Method betruechte mir et fir speziell Fäll, ELECTROSLAG WELDING eng Method gëeegent nëmme fir schwéier déck Placke an Aarbechtsstécker aus Stol, INDUCTION WELDING wou mir elektromagnetesch Induktioun benotzen an Hëtzt eis elektresch konduktiv oder ferromagnetesch Werkstécker, LASER BEAM WELDING och mat déif Pénétratioun a séier Veraarbechtung awer eng deier Method, LASER HYBRID WELDING déi LBW mat GMAW am selwechte Schweißkop kombinéiert a fäeg ass Lücken vun 2 mm tëscht Placke ze iwwerbrécken, PERCUSSION WELDING datt ëmfaasst eng elektresch Entladung gefollegt vun der Schmiede vun de Materialien mat ugewandten Drock, THERMIT WELDING involvéiert exothermesch Reaktioun tëscht Aluminium an Eisenoxidpulver., ELECTROGAS WELDING mat verbrauchbaren Elektroden a benotzt nëmme mat Stahl an der vertikaler Positioun, a schliisslech STUD ARC WELDING fir d'Verbindung vum Stud an d'Basis Material mat Hëtzt an Drock. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Brazing, Soldering a Adhesive Bonding Processes vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • BRAZING : Mir verbannen zwee oder méi Metaller andeems mir Füllmetaller tëscht hinnen iwwer hire Schmelzpunkte erhëtzen an d'Kapillaraktioun benotze fir ze verbreeden. De Prozess ass ähnlech wéi d'Lötung, awer d'Temperaturen déi involvéiert sinn fir de Filler ze schmëlzen si méi héich bei der Lodding. Wéi beim Schweißen, schützt de Flux d'Füllmaterial virun atmosphäresche Kontaminatioun. No Ofkillung ginn d'Werkstécker matenee verbonnen. De Prozess beinhalt déi folgend Schlësselschrëtt: Gutt Fit a Spillraum, richteg Botzen vun Basismaterialien, richteg Befestigung, richteg Flux an Atmosphär Selektioun, Heizung vun der Assemblée a schliisslech d'Botzen vun der Brazed Assemblée. E puer vun eise Loutprozesser sinn TORCH BRAZING, eng populär Method déi manuell oder automatiséiert duerchgefouert gëtt. Et ass gëeegent fir niddereg Volumen Produktioun Commanden a spezialiséiert Fäll. Hëtzt gëtt mat Gasflammen an der Géigend vum Gelenk ugewannt. FURNACE BRAZING erfuerdert manner Bedreiwer Fäegkeet an ass e semi-automatesche Prozess gëeegent fir industriell Masseproduktioun. Souwuel d'Temperaturkontrolle wéi d'Kontroll vun der Atmosphär am Schmelzhäre sinn Virdeeler vun dëser Technik, well déi fréier erlaabt eis kontrolléiert Hëtztzyklen ze hunn an d'lokal Heizung ze eliminéieren, sou wéi et de Fall ass an der Fackelbrazing, an déi lescht schützt den Deel vun der Oxidatioun. Mat Jigging si mir fäeg d'Fabrikatiounskäschte op e Minimum ze reduzéieren. D'Nodeeler sinn héije Stroumverbrauch, Ausrüstungskäschte a méi usprochsvollen Design Iwwerleeungen. VACUUM BRAZING fënnt an engem Vakuumofen statt. D'Temperaturuniformitéit gëtt behalen a mir kréien fluxfräi, ganz propper Gelenker mat ganz wéineg Reschtspannungen. Wärmebehandlunge kënne während Vakuum-Lötung stattfannen, wéinst den niddrege Reschtspannungen, déi während luesen Heiz- a Ofkillungszyklen present sinn. De groussen Nodeel ass seng héich Käschte well d'Schafe vu Vakuumëmfeld en deiere Prozess ass. Nach eng aner Technik DIP BRAZING verbënnt fixturéiert Deeler, wou d'Lotverbindung op matende Flächen applizéiert gëtt. Duerno ginn d' fixtured Deeler an e Bad vun engem geschmollte Salz wéi Natriumchlorid (Dëschsalz) getippt, wat als Wärmetransfermedium a Flux wierkt. Loft ass ausgeschloss an dofir fënnt keng Oxidbildung statt. An INDUCTION BRAZING verbannen mir Materialien duerch e Füllmetall deen e méi nidderegen Schmelzpunkt huet wéi d'Basismaterialien. Den Ofwiesselungsstroum vun der Induktiounsspiral erstellt en elektromagnetescht Feld dat Induktiounsheizung op meeschtens ferromagnetesche Materialien induzéiert. D'Methode bitt selektiv Heizung, gutt Gelenker mat Filler déi nëmmen an de gewënschten Gebidder fléissen, wéineg Oxidatioun, well keng Flamen präsent sinn an d'Ofkillung séier ass, séier Heizung, Konsistenz a Gëeegent fir héichvolumen Fabrikatioun. Fir eis Prozesser ze beschleunegen an d'Konsistenz ze garantéieren benotze mir dacks Preformen. D'Informatioun iwwer eis Léieranlag, déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetssteuerkomponenten kann hei fonnt ginn:_cc781905-546-bbcd-5cde_cc781905-916-bbcd-5cde_cc781905-916-bcd-5cdeBrazing Factory Brochure • SOLDERING : Beim Solderen hu mir keng Schmelzung vun den Aarbechtsstécker, mee e Fillermetall mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Verbindungsdeeler, déi an d'Gelenk fléissen. D'Füllmetal beim Löt schmëlzt bei enger méi niddereger Temperatur wéi beim Löt. Mir benotze Bläi-fräi Legierungen fir d'Lötung an hunn RoHS Konformitéit a fir verschidden Uwendungen an Ufuerderunge hu mir verschidden a passend Legierungen wéi Sëlwerlegierung. Soldering bitt eis Gelenker déi Gas- a Flëssegkeetsdicht sinn. A SOFT SOLDERING huet eist Füllmetall e Schmelzpunkt ënner 400 Celsius, wärend a SILVER SOLDERING a BRAZING mir méi héich Temperaturen brauchen. Soft soldering benotzt méi niddreg Temperaturen awer resultéiert net zu staarke Gelenker fir exigent Uwendungen bei erhéigen Temperaturen. Sëlwer soldering op der anerer Säit, erfuerdert héich Temperaturen, déi vun der Fackel geliwwert ginn a gëtt eis staark Gelenker gëeegent fir héich Temperatur Uwendungen. Brazing erfuerdert déi héchst Temperaturen an normalerweis gëtt eng Fackel benotzt. Well Brazing Gelenker ganz staark sinn, si si e gudde Kandidat fir schwéier Eisen Objeten ze reparéieren. An eise Fabrikatiounslinne benotze mir souwuel manuell Handléisung wéi och automatiséiert Lötleitungen. INDUCTION SOLDERING benotzt Héichfrequenz AC Stroum an enger Kupferspiral fir d'Induktiounsheizung ze erliichteren. Stréimunge ginn am solderéierten Deel induzéiert an als Resultat gëtt Hëtzt op der héijer Resistenz joint generéiert. Dës Hëtzt schmëlzt de Fillermetall. Flux gëtt och benotzt. Induktiounsléisung ass eng gutt Method fir Cyclinder a Päifen an engem kontinuéierleche Prozess ze solden andeems d'Spirelen ronderëm si wéckelen. Solderen e puer Materialien wéi Grafit a Keramik ass méi schwéier well et d'Platéierung vun den Werkstécker mat engem passenden Metall erfuerdert virum Löt. Dëst erliichtert d'Interfaceverbindung. Mir solderen esou Materialien besonnesch fir hermetesch Verpackungsapplikatiounen. Mir fabrizéieren eis gedréckte Circuitboards (PCB) an héije Volumen meeschtens mat WAVE SOLDERING. Nëmme fir eng kleng Quantitéit vu Prototyping Zwecker benotze mir Handsolderung mat Löt Eisen. Mir benotzen d'Wellensolderung fir souwuel duerch-Lach wéi och Surface Mount PCB Versammlungen (PCBA). En temporäre Klebstoff hält d'Komponenten un de Circuit Board befestegt an d'Versammlung gëtt op engem Fërderband gesat a bewegt duerch eng Ausrüstung déi geschmollte Löt enthält. Als éischt gëtt de PCB fluxéiert an dann an d'Virheizungszone erakënnt. Dat geschmollte Löt ass an enger Pan an huet e Muster vu stännege Wellen op senger Uewerfläch. Wann de PCB iwwer dës Wellen bewegt, kontaktéieren dës Wellen de Buedem vum PCB a hänken un d'Lötpads. D'Löt bleift nëmmen op Pins a Pads an net op der PCB selwer. D'Wellen am geschmollte Lout musse gutt kontrolléiert ginn, sou datt et kee Spritzt gëtt an d'Wellentoppen net beréieren an ongewollt Gebidder vun de Brieder kontaminéieren. Am REFLOW SOLDERING benotze mir eng klebrig Lötpaste fir déi elektronesch Komponenten temporär op d'Brieder ze befestigen. Duerno ginn d'Brieder duerch e Reflowofen mat Temperaturkontrolle gesat. Hei schmëlzt d'Löt a verbënnt d'Komponente permanent. Mir benotzen dës Technik souwuel fir Uewerflächemontage Komponenten wéi och fir duerch-Lach Komponenten. Richteg Temperaturkontroll an Upassung vun den Uewentemperaturen ass essentiell fir Zerstéierung vun elektronesche Komponenten um Bord ze vermeiden andeems se se iwwer hir maximal Temperaturgrenzen iwwerhëtzen. Am Prozess vun der Reflow-Lötung hu mir tatsächlech verschidde Regiounen oder Etappen, jidderee mat engem markanten thermesche Profil, sou wéi d'Virheizungsschrëtt, d'thermesch Soaking-Schrëtt, d'Reflow- a Killschrëtt. Dës verschidde Schrëtt sinn essentiel fir e Schued fräi reflow soldering vun gedréckt Circuit Verwaltungsrot Assemblée (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING ass eng aner dacks benotzt Technik mat eenzegaartege Fäegkeeten - Et kann benotzt ginn fir Glas, Keramik an net-metallesch Materialien ze solderen. Zum Beispill photovoltaesch Paneele, déi net-metallesch sinn, brauche Elektroden, déi mat dëser Technik befestegt kënne ginn. An der Ultraschall-Lötung setzen mir en erhëtzten Löttipp, deen och Ultraschallvibrationen emittéiert. Dës Schwéngungen produzéieren Kavitatiounsblasen op der Interface vum Substrat mam geschmollte Soldermaterial. Déi implosiv Energie vun der Kavitatioun ännert d'Oxidfläch a läscht den Dreck an d'Oxiden. Während dëser Zäit gëtt och eng Legierungsschicht geformt. D'Löt op der Bindungsfläch integréiert Sauerstoff an erméiglecht d'Bildung vun enger staarker gemeinsamer Bindung tëscht dem Glas an dem Löt. DIP SOLDERING kann als eng méi einfach Versioun vu Wellesolder ugesi ginn, gëeegent fir nëmme kleng Skala Produktioun. Éischt Botzen Flux gëtt wéi an anere Prozesser applizéiert. PCBs mat montéierte Komponenten ginn manuell oder hallefautomatiséiert an en Tank mat geschmoltenem Löt getippt. D'geschmollte Löt hält sech un déi exponéiert metallesch Gebidder ongeschützt vun der Lötmaske um Bord. D'Ausrüstung ass einfach a bëlleg. • ADHESIVE BONDING: Dëst ass eng aner populär Technik déi mir dacks benotzen an et beinhalt d'Verbindung vu Flächen mat Klebstoff, Epoxien, Plastiksmëttelen oder aner Chemikalien. Bindung gëtt erreecht andeems de Léisungsmëttel verdampft gëtt, duerch Hëtzthärung, duerch UV Liichthärung, duerch Drockhärung oder op eng gewëssen Zäit waarden. Verschidde High-Performance Klebstoff ginn an eise Produktiounslinne benotzt. Mat korrekt konstruéierten Uwendungs- an Aushärungsprozesser kann d'Klebstoffverbindung zu ganz nidderegen Stressbindungen resultéieren, déi staark an zouverlässeg sinn. Klebstoffbindunge kënne gutt Schutz géint Ëmweltfaktoren sinn wéi Feuchtigkeit, Verschmotzung, Korrosiven, Schwéngungen ... asw. D'Virdeeler vun der Klebstoffverbindung sinn: Si kënnen op Materialien applizéiert ginn, déi soss schwéier wieren ze solden, ze verschweißen oder ze braze. Et kann och bevorzugt sinn fir Hëtztempfindlech Materialien déi duerch Schweißen oder aner Héichtemperaturprozesser beschiedegt ginn. Aner Virdeeler vu Klebstoff sinn datt se op onregelméisseg geformte Flächen applizéiert kënne ginn an d'Versammlungsgewiicht duerch ganz ganz kleng Quantitéiten erhéijen am Verglach mat anere Methoden. Och Dimensiounsännerungen an Deeler si ganz minimal. E puer Klebstoff hunn Indexpassend Eegeschaften a kënnen tëscht opteschen Komponenten benotzt ginn ouni d'Liicht oder d'optesch Signalstäerkt wesentlech ze reduzéieren. Nodeeler op der anerer Säit si méi laang Aushärtzäiten, déi d'Fabrikatiounslinnen verlangsamen, Fixturfuerderungen, Ufuerderunge fir Uewerflächepräparatioun a Schwieregkeeten ze demontéieren wann d'Wiederaarbecht gebraucht gëtt. Déi meescht vun eise Klebstoffverbindungsoperatiounen enthalen déi folgend Schrëtt: -Surface Behandlung: Besonnesch Botzen Prozeduren wéi deioniséiert Waasser Botzen, Alkohol Botzen, Plasma oder Corona Botzen sinn heefeg. Nom Botzen kënne mir Adhäsiounspromotoren op d'Uewerflächen applizéieren fir déi bescht méiglech Gelenker ze garantéieren. -Deelbefestigung: Fir souwuel Klebstoffapplikatioun wéi och fir Aushärten designen a benotze mir personaliséiert Armaturen. -Klebstoff Applikatioun: Mir benotzen heiansdo manuell, an heiansdo ofhängeg vum Fall automatiséiert Systemer wéi Robotik, Servomotoren, linear Aktuatoren fir d'Klebstoff op déi richteg Plaz ze liwweren a mir benotzen Spender fir et op de richtege Volumen a Quantitéit ze liwweren. Aushärtung: Ofhängeg vum Klebstoff kënne mir einfach Trocknen an Aushärten benotzen, souwéi Aushärten ënner UV Luuchten, déi als Katalysator oder Hëtzthärten an engem Uewen handelen oder resistive Heizelementer benotzen, déi op Jigs an Armaturen montéiert sinn. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Befestigungsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • FASTENING PROCESSEN: Eis mechanesch Verbindungsprozesser falen an zwou Bradkategorien: FASTENERS an INTEGRAL JOINTS. Beispiller vu Befestigungen déi mir benotzen sinn Schrauwen, Pins, Nëss, Bolzen, Nieten. Beispiller vun integralen Gelenker déi mir benotzen sinn Schnapp- a Schrumpfpassungen, Nähte, Crimps. Mat enger Vielfalt vu Befestigungsmethoden suerge mir fir datt eis mechanesch Gelenker staark an zouverlässeg si fir vill Jore vum Gebrauch. SCHRAUWEN a BOLTS sinn e puer vun de meescht benotzte Befestigungen fir Objeten zesummen ze halen an ze positionéieren. Eis Schrauwen a Bolzen entspriechen ASME Standards. Verschidde Aarte vu Schrauwen a Bolzen ginn ofgesat, dorënner Hex-Cap-Schrauwen an Hexbolten, Lag Schrauwen a Bolzen, Duebelschrauwen, Dowelschrauwen, Auge Schrauwen, Spigelschrauwen, Blechschrauwen, Feinjustéierungsschrauwen, Selbstbohren a Selbsttappend Schrauwen , Stellschrauwen, Schrauwen mat agebaute Wäschmaschinnen, ... a méi. Mir hu verschidde Schraubekopf Typen wéi countersunk, Kuppel, Ronn, flänzlech Kapp a verschidde Schrauberfahrten wéi Slot, Phillips, Quadrat, Hex Socket. E RIVET op der anerer Säit ass e permanente mechanesche Befestigungselement, deen aus engem glaten zylindiresche Schaft an engem Kapp op der enger Säit besteet. No der Aféierung gëtt den aneren Enn vum Nieten deforméiert a säin Duerchmiesser erweidert sou datt et op der Plaz bleift. An anere Wierder, virun der Installatioun huet en Nieten ee Kapp an no der Installatioun huet et zwee. Mir installéieren verschidden Zorte vun Nieten je Applikatioun, Kraaft, Accessibilitéit a Käschten wéi zolidd / Ronn Kapp Nieten, strukturell, semi-tubular, blann, oscar, fueren, Spull, Reiwung-Schloss, Self-piercing Nieten. Nieten kann bevorzugt ginn a Fäll wou Hëtztverformung an Ännerung vun de Materialeigenschaften wéinst der Schweißhëtzt muss vermeit ginn. Nieten bitt och e liicht Gewiicht a besonnesch gutt Kraaft an Ausdauer géint Schéierkräften. Géint Spannlaascht kënnen awer Schrauwen, Nëss a Bolzen méi gëeegent sinn. Am CLINCHING-Prozess benotze mir spezielle Punch a Stierwen fir e mechanesche Verschloss tëscht Blechmetallen ze bilden, déi verbonne sinn. De Punch dréckt d'Schichten vum Blech an d'Sterbehuelraum a féiert zu der Bildung vun engem permanente Gelenk. Keng Heizung a keng Ofkillung ass néideg am Clinching an et ass e kale Aarbechtsprozess. Et ass e wirtschaftleche Prozess deen a verschiddene Fäll Plaz Schweess ersetzen kann. An PINNING benotze mir Pins déi Maschinnelementer sinn déi benotzt gi fir Positiounen vu Maschinndeeler relativ zueneen ze sécheren. Déi grouss Aarte si Spannstiften, Cotter Pin, Fréijoerspin, Dowel Pins, a Split Pin. A STAPLING benotze mir Heftwaffen a Klameren déi zwee-Zehnte Befestigungen sinn déi benotzt gi fir Materialien ze verbannen oder ze binden. Stapling huet déi folgend Virdeeler: Ökonomesch, einfach a séier ze benotzen, d'Kroun vun de Klameren kann benotzt ginn fir Materialien ze verbannen, déi matenee verbonne sinn. schiedlech, relativ einfach Ewechhuele. PRESS FITTING gëtt gemaach andeems d'Deeler zesummen drécken an d'Reibung tëscht hinnen befestegt d'Deeler. Press fit Deeler, déi aus engem iwwerdimensionéierte Schaft an engem ënnerzegoen Lach besteet, ginn allgemeng duerch eng vun zwou Methoden zesummegesat: Entweder andeems Dir Kraaft applizéiert oder vun der thermescher Expansioun oder der Kontraktioun vun den Deeler profitéiert. Wann eng Pressepassung duerch eng Kraaft applizéiert gëtt, benotze mir entweder eng hydraulesch Press oder eng Handbetrieb Press. Op der anerer Säit, wann d'Pressfitting duerch thermesch Expansioun etabléiert ass, hëtze mir d'Enveloppementer a montéieren se op hir Plaz wärend waarm. Wann se ofkillen, kontraktéieren se a kommen zréck op hir normal Dimensiounen. Dëst resultéiert an enger gudder Pressepassung. Mir nennen dat alternativ SHRINK-FITTING. Déi aner Manéier fir dëst ze maachen ass andeems Dir déi enveloppéiert Deeler virun der Montage ofkillt an se dann an hir Matdeeler rutscht. Wann d'Versammlung erwiermt, expandéieren se a mir kréien eng enk Fit. Dës lescht Method kann am léifsten sinn a Fäll wou d'Heizung de Risiko vun der Verännerung vun der Materialeigenschaften ausstellt. Ofkillung ass an dëse Fäll méi sécher. Pneumatesch & hydraulesch Komponenten a Versammlungen • Ventile, hydraulesch a pneumatesch Komponenten wéi O-Ring, Wäschmaschinn, Dichtungen, Dichtung, Ring, Shim. Well Ventile a pneumatesch Komponenten an enger grousser Varietéit kommen, kënne mir hei net alles opzielen. Ofhängeg vun de physikaleschen a chemeschen Ëmfeld vun Ärer Uwendung, hu mir speziell Produkter fir Iech. Gitt eis w.e.g. d'Applikatioun, Typ vun Komponent, Spezifikatioune, Ëmweltbedéngungen wéi Drock, Temperatur, Flëssegkeeten oder Gasen, déi a Kontakt mat Äre Ventile a pneumatesch Komponenten sinn; a mir wäerte de gëeegentste Produkt fir Iech wielen oder se speziell fir Är Uwendung fabrizéieren. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Glas & Keramik Formen & Formen D'Art vu Glasfabrikatioun, déi mir ubidden, si Containerglas, Glasblasen, Glasfaser & Réier & Staang, Haus- an Industrieglasware, Lampe a Glühbir, Präzisiounsglasformen, optesch Komponenten a Versammlungen, flaach & Blat & Floatglas. Mir maachen souwuel Handformen wéi och Maschinnformen. Eis populär technesch Keramik Fabrikatiounsprozesser si stierwen pressen, isostatesch pressen, waarm isostatesch pressen, waarm pressen, rutschen Lous, Band Guss, extrusion, Sprëtz molen, gréng machining, sintering oder brennen, Diamant Schleifen, hermetesch Versammlungen. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Glasformen a Formungsprozesser vun AGS-TECH Inc. Eroflueden eis schematesch Illustratiounen vun techneschen Keramik-Fabrikatiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dës eroflueden Dateie mat Fotoen a Skizzen hëllefen Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • CONTAINER GLASS MANUFACTURE: Mir hunn automatiséiert PRESS AND BLOW souwéi BLOW AND BLOW Linnen fir d'Fabrikatioun. Am Schlag- a Schlagprozess fale mir e Gob an eidel Schimmel a bilden den Hals andeems Dir e Schlag vu kompriméierter Loft vun uewen applizéiert. Direkt duerno gëtt kompriméiert Loft eng zweete Kéier aus der anerer Richtung duerch de Containerhals geblosen fir d'Preform vun der Fläsch ze bilden. Dës Pre-Form gëtt dann an d'aktuell Schimmel transferéiert, erhëtzt fir ze mëllen a kompriméiert Loft gëtt applizéiert fir der Pre-Form seng definitiv Containerform ze ginn. Méi explizit gëtt et ënner Drock gesat a géint d'Maueren vun der Schlagform Kavitéit gedréckt fir seng gewënscht Form ze huelen. Schlussendlech gëtt de fabrizéierte Glascontainer an en Glühungsofen transferéiert fir spéider Heizung an Entfernung vu Spannungen, déi während der Formung produzéiert ginn, a gëtt op eng kontrolléiert Manéier ofgekillt. An der Press- a Schlagmethod ginn geschmollte Gobs an e Parisonform (Leer Schimmel) gesat an an d'Parisform gedréckt (eidel Form). D'Blieder ginn dann op Schlagformen transferéiert a geblosen ähnlech wéi de Prozess uewen beschriwwen ënner "Blow and Blow Process". Folgend Schrëtt wéi Glühwäin a Stressrelief sinn ähnlech oder d'selwecht. • GLASS BLOWING : Mir hunn Glasproduiten mat konventionellen Handbléien produzéiert wéi och kompriméiert Loft mat automatiséiertem Ausrüstung. Fir e puer Bestellungen ass konventionell Blosen noutwendeg, sou wéi Projete mat Glaskonschtaarbechten, oder Projeten déi eng méi kleng Unzuel vun Deeler mat lockeren Toleranzen erfuerderen, Prototyping / Demo Projeten….as. Konventionell Glasbléisung beinhalt d'Tippen vun engem huel Metallpäif an en Dëppe vu geschmollte Glas an d'Rotatioun vun der Päif fir e puer Betrag vum Glasmaterial ze sammelen. D'Glas, déi um Tipp vum Päif gesammelt gëtt, gëtt op flaach Eisen gewalzt, geformt wéi gewënscht, verlängert, erhëtzt a Loft geblosen. Wann et fäerdeg ass, gëtt et an eng Schimmel gesat an d'Loft geblosen. De Schimmelhuelraum ass naass fir de Kontakt vum Glas mat Metall ze vermeiden. De Waasserfilm wierkt wéi e Këssen tëscht hinnen. Manuell Blosen ass en Aarbechtsintensiv luesen Prozess an nëmme gëeegent fir Prototyping oder Elementer mat héije Wäert, net gëeegent fir bëlleg pro Stéck Bestellungen mat héije Volumen. • MANUFACTURING OF DOMESTIC & INDUSTRIAL GLASSWARE : Mat verschiddenen Zorte vu Glasmaterial gëtt eng grouss Varietéit vu Glasware produzéiert. E puer Brëller sinn hëtzebeständeg a gëeegent fir Laboratoire Glasware wärend e puer gutt genuch si fir Spullmaschinne fir vill Mol ze widderstoen a passend fir Hausprodukter ze maachen. Benotzen Westlake Maschinnen Zénger vun dausende vu Stécker vun Drénkwaasser ginn pro Dag produzéiert. Fir d'Vereinfachung ze vereinfachen, gëtt geschmollte Glas duerch Vakuum gesammelt an a Schimmel gesat fir d'Preformen ze maachen. Duerno gëtt d'Loft an d'Schimmel geblosen, dës ginn an eng aner Schimmel iwwerdroen an d'Loft gëtt erëm geblosen an d'Glas kritt seng definitiv Form. Wéi am Handblasen, ginn dës Schimmel mat Waasser naass gehal. Weider Stretching ass Deel vun der Ofschlossoperatioun wou den Hals geformt gëtt. Iwwerschoss Glas gëtt verbrannt. Duerno follegt de kontrolléierten Erwiermungs- a Ofkillungsprozess, deen uewen beschriwwen ass. • GLASS TUBE & ROD FORMING: D'Haaptprozesser déi mir fir d'Fabrikatioun vu Glasröhren benotzen sinn d'DANNER a VELLO Prozesser. Am Danner-Prozess fléisst d'Glas aus engem Ofen a fällt op eng schräg Hülse aus refractaire Materialien. D'Hülse gëtt op engem rotéierende Huelschacht oder Schlagpipe gedroen. D'Glas gëtt dann ëm d'Hülse gewéckelt a bildt eng glat Schicht, déi duerch d'Hülse an iwwer den Tipp vum Schaft fléisst. Am Fall vun der Rouerformung gëtt d'Loft duerch e Schlagpipe mat engem Huel Tipp geblosen, an am Fall vun der Staangformung benotze mir zolidd Tipps op der Schaft. D'Réier oder Staang ginn dann iwwer Droenrollen gezunn. D'Dimensioune wéi d'Mauerdicke an den Duerchmiesser vun de Glasröhren ginn op déi gewënschte Wäerter ugepasst andeems den Duerchmiesser vun der Hülse gesat gëtt an de Loftdrock op e gewënschten Wäert setzt, d'Temperatur, d'Geschwindegkeet vum Glas an d'Zeechnungsgeschwindegkeet ugepasst. De Vello Glasröhre Fabrikatiounsprozess op der anerer Säit implizéiert Glas dat aus engem Uewen reest an an eng Schossel mat engem huelem Dorn oder Klack. D'Glas geet dann duerch d'Loftraum tëscht dem Dorn an der Schossel an hëlt d'Form vun engem Rouer. Duerno geet et iwwer Rollen op eng Zeechmaschinn a gëtt ofgekillt. Um Enn vun der Ofkillungslinn fënnt d'Ausschneiden an d'Finale Veraarbechtung statt. D'Röhre Dimensiounen kënne just wéi am Danner Prozess ugepasst ginn. Wann Dir den Danner mam Vello Prozess vergläicht, kënne mir soen datt de Vello Prozess e bessere Fit fir grouss Quantitéite Produktioun ass, wärend den Danner Prozess e bessere Fit fir präzis méi kleng Volumen Röhre Bestellungen ass. • VERWERKING VUN BLACK & FLAT & FLOAT GLASS : Mir hu grouss Quantitéite vun flaach Glas an deck rangéiert vun submilimeter deck bis e puer Zentimeter. Eis flaach Brëller si bal optesch Perfektioun. Mir bidden Glas mat spezielle Beschichtungen wéi optesch Beschichtungen, wou chemesch Dampdepositiounstechnik benotzt gëtt fir Beschichtungen wéi Antireflexioun oder Spigelbeschichtung ze setzen. Och transparent konduktiv Beschichtungen sinn heefeg. Och verfügbar sinn hydrophobe oder hydrophile Beschichtungen op Glas, a Beschichtung déi d'Glas selbstreinigend mécht. Temperéiert, bulletproof a laminéiert Brëller sinn nach aner populär Artikelen. Mir schneiden d'Glas an der gewënschter Form mat gewënschten Toleranzen. Aner sekundär Operatiounen wéi kromme oder béien flaach Glas sinn verfügbar. • PRECISION GLASS MOLDING : Mir benotzen dës Technik meeschtens fir d'Fabrikatioun vun Präzisioun optesch Komponenten ouni de Besoin fir méi deier an Zäitopwendeg Techniken wéi Schleifen, Lapping a Polieren. Dës Technik ass net ëmmer genuch fir dat Bescht vun der beschter Optik ze maachen, awer an e puer Fäll wéi Konsumentprodukter, Digitalkameraen, medizinesch Optik kann et eng manner deier gutt Optioun fir héichvolumen Fabrikatioun sinn. Och huet et e Virdeel iwwer déi aner Glasformingstechniken, wou komplex Geometrien erfuerderlech sinn, sou wéi am Fall vun Asphären. De Basisprozess beinhalt d'Belaaschtung vun der ënneschter Säit vun eiser Schimmel mat der Glas eidel, Evakuéierung vun der Prozesskammer fir Sauerstoffentfernung, no bei der Schließung vun der Schimmel, séier an isothermesch Heizung vu Stierwen a Glas mat Infraroutlicht, weider Zoumaache vun de Schimmelhalschen fir de erweichte Glas lues a kontrolléiert op déi gewënscht Dicke ze drécken, a schliisslech d'Glas ofkillen an d'Kammer mat Stickstoff fëllen an d'Entfernung vum Produkt. Präzis Temperaturkontrolle, Schimmelverschlussdistanz, Schimmelschließkraaft, passend mat den Expansiounskoeffizienten vun der Schimmel a Glasmaterial si Schlëssel an dësem Prozess. • MANUFACTURE VUN GLASS OPTICAL COMPONENTS AND ASSEMBLIES : Nieft Präzisiounsglasformen sinn et eng Rei wäertvoll Prozesser déi mir benotze fir héichqualitativ optesch Komponenten a Versammlungen fir erfuerderlech Uwendungen ze maachen. Schleifen, lappen a poléieren vun opteschen Grad Brëller a feine speziellen abrasive Schleifen ass eng Konscht a Wëssenschaft fir optesch Lënsen, Prismen, Flats a méi ze maachen. Surface Flächheet, Waviness, Glatheet an defektfräi optesch Flächen erfuerderen vill Erfahrung mat esou Prozesser. Kleng Ännerungen am Ëmfeld kënnen aus Spezifizéierungsprodukter resultéieren an d'Fabrikatiounslinn ophalen. Et gi Fäll, wou eng eenzeg Wësch op der optescher Uewerfläch mat engem propperem Stoff kann e Produkt mat de Spezifikatioune entspriechen oder den Test versoen. E puer populär Glasmaterialien déi benotzt gi sinn verschmolzene Silica, Quarz, BK7. Och d'Montage vun esou Komponenten erfuerdert spezialiséiert Nischerfahrung. Heiansdo gi speziell Klebstoff benotzt. Wéi och ëmmer, heiansdo ass eng Technik genannt optesch Kontaktéieren déi bescht Wiel an enthält kee Material tëscht befestegten opteschen Brëller. Et besteet aus kierperlech kontaktéiert flaach Flächen fir uneneen ze befestigen ouni Klebstoff. An e puer Fäll mechanesch spacers, Präzisioun Glas Staang oder Kugelen, Klamere oder machined Metal Komponente ginn benotzt fir d'optesch Komponente op bestëmmten Distanzen a mat bestëmmte geometreschen Orientatiounen zu all aner ze montéieren. Loosst eis e puer vun eise populäre Techniken ënnersicht fir High-End-Optik ze fabrizéieren. GRINDING & LAPPING & POLISHING: Déi rau Form vun der optescher Komponent gëtt kritt mat engem Glas eidel Schleifen. Duerno ginn d'Lapping an d'Poléieren duerch d'Rotatioun an d'Reibung vun de raue Flächen vun den opteschen Komponenten géint Tools mat gewënschten Uewerflächeformen duerchgefouert. Slurries mat klenge Schleifpartikelen a Flëssegkeet ginn tëscht der Optik an de Formungsinstrumenter gegoss. D'Schleifpartikelgréissten an esou Schläim kënnen no dem Grad vun der Flaachheet gewielt ginn. D'Ofwäichunge vu kriteschen opteschen Flächen vu gewënschten Formen ginn a punkto Wellelängte vum benotzte Liicht ausgedréckt. Eis héich Präzisiounsoptik huet Zéngtel vun enger Wellelängt (Wellelängt/10) Toleranzen oder nach méi enk ass méiglech. Nieft Uewerflächeprofil ginn déi kritesch Flächen gescannt a bewäert fir aner Uewerflächefeatures a Mängel wéi Dimensiounen, Kratzer, Chips, Pits, Flecken ... asw. Déi enk Kontroll vun den Ëmweltbedéngungen am opteschen Fabrikatiounsbuedem an extensiv Metrologie an Testfuerderunge mat modernsten Ausrüstung maachen dëst zu enger Erausfuerderung vun der Industrie. • SECONDARY PROCESSEN AN GLASSFabrikatioun: Och nach eng Kéier si mir nëmme mat Ärer Fantasi limitéiert wann et ëm de Secondaire a Veraarbechtungsprozesser vum Glas kënnt. Hei lëschte mir e puer vun hinnen: -Beschichtungen op Glas (optesch, elektresch, tribologesch, thermesch, funktionell, mechanesch ...). Als Beispill kënne mir d'Uewerflächeegenschafte vum Glas änneren, sou datt et zum Beispill d'Hëtzt reflektéiert, sou datt et d'Bannenariichtung cool hält, oder eng Säit Infrarout absorbéierend mat Nanotechnologie maachen. Dëst hëlleft dem Innere vu Gebaier waarm ze halen, well déi äusserst Uewerflächeschicht vum Glas d'Infraroutstrahlung am Gebai absorbéiert an zréck no bannen ausstraalt. -Ätzen on Glas -Applied Ceramic Labeling (ACL) - Gravur - Flam poléieren - Chemesch poléieren - Flecken Fabrikatioun vun technesch Keramik • DIE PRESSING : Besteet aus uniaxialer Verdichtung vu granuläre Pulver, déi an engem Stierf agespaart sinn • HOT PRESSING : Ähnlech wéi Stierwen pressen awer mat der Zousatz vun der Temperatur fir d'Verdichtung ze verbesseren. Puder oder kompakt Preform gëtt an d'Graphitstierwen plazéiert an den uniaxialen Drock gëtt ugewannt, während de Stierwen bei héijen Temperaturen gehale gëtt wéi 2000 C. Temperaturen kënnen ënnerschiddlech sinn ofhängeg vun der Aart vu Keramikpulver, déi veraarbecht gëtt. Fir komplizéiert Formen a Geometrien kënnen aner spéider Veraarbechtung wéi Diamantschleifen néideg sinn. • ISOSTATIC PRESSING : Granuläre Pulver oder stierwen gepresste Kompakten ginn a loftdichte Behälter plazéiert an dann an en zouenen Drockbehälter mat Flëssegkeet bannen. Duerno gi se kompaktéiert andeems den Drockbehälter eropgeet. D'Flëssegkeet am Behälter transferéiert d'Drockkräften gläichméisseg iwwer d'ganz Uewerfläch vum loftdichte Container. D'Material gëtt also eenheetlech kompaktéiert an hëlt d'Form vu sengem flexiblen Container a sengem internen Profil a Featuren. • HOT ISOSTATIC PRESSING : Ähnlech wéi isostatesch Pressen, awer nieft der Drockgasatmosphär sinter mir de Kompakt bei héijer Temperatur. Hot isostatesch Pressen resultéiert an zousätzlech Verdichtung a verstäerkter Kraaft. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Mir fëllen d'Schimmel mat enger Suspension vu Mikrometergréisst Keramikpartikelen an Trägerflëssegkeet. Dës Mëschung gëtt "Rutsch" genannt. D'Schimmel huet Poren an dofir gëtt d'Flëssegkeet an der Mëschung an d'Schimmel gefiltert. Als Resultat gëtt e Goss op den banneschten Flächen vun der Schimmel geformt. No der Sintering kënnen d'Deeler aus der Schimmel erausgeholl ginn. • TAPE CASTING : Mir fabrizéieren Keramikbänner andeems mir Keramik Schläim op flaach bewegend Trägerflächen werfen. D'Slurries enthalen Keramikpulver gemëscht mat anere Chemikalien fir Bindungs- a Droenzwecker. Wéi d'Léisungsmëttel verdampen sinn dicht a flexibel Placke vu Keramik hannerlooss, déi geschnidden oder gewalzt kënne ginn wéi gewënscht. • EXTRUSION FORMING : Wéi an anere Extrusiounsprozesser gëtt eng mëll Mëschung aus Keramikpulver mat Bindemëttel an aner Chemikalien duerch e Stierf gefouert fir seng Querschnëttsform ze kréien an dann op gewënschte Längt geschnidden. De Prozess gëtt mat kale oder erhëtzten Keramikmëschungen duerchgefouert. • LOW PRESSURE INJECTION MOLDING : Mir preparéieren eng Mëschung aus Keramikpulver mat Bindemëttel a Léisungsmëttelen an hëtzen et op eng Temperatur, wou et einfach gedréckt a gezwongen ass an d'Toolhuelraum. Wann de Schimmelzyklus fäerdeg ass, gëtt den Deel erausgehäit an d'Verbindungschemikalie gëtt ofgebrannt. Mat Sprëtzformen kënne mir komplizéiert Deeler bei héije Volumen wirtschaftlech kréien. Lächer déi e klengen Deel vun engem Millimeter op enger 10mm décke Mauer sinn méiglech, Fuedem si méiglech ouni weider Bearbechtung, Toleranzen esou knapp wéi +/- 0,5% sinn méiglech an nach méi niddereg wann Deeler machbar sinn , Wanddecke vun der Uerdnung vun 0,5 mm bis 12,5 mm Längt sinn méiglech souwéi Mauerdecke vu 6,5 mm bis 150 mm. • GREEN MACHINING : Mat der selweschter Metallmachining Tools kënne mir gedréckte Keramikmaterialien maschine wann se nach ëmmer mëll sinn wéi Kräid. Toleranzen vun +/- 1% si méiglech. Fir besser Toleranzen benotze mir Diamantschleifen. • SINTERING oder FIRING : Sintering mécht voll Verdichtung méiglech. Bedeitend Schrumpfung geschitt op de grénge kompakten Deeler, awer dëst ass net e grousse Problem well mir dës Dimensiounsverännerungen berücksichtegen wa mir den Deel an d'Tooling designen. Puderpartikele gi matenee gebonnen an d'Porositéit, déi duerch de Verdichtungsprozess induzéiert gëtt, gëtt zu engem groussen Deel ewechgeholl. • DIAMANT GRINDING : D'Welt haartste Material "Diamant" gëtt benotzt fir haart Materialien wéi Keramik ze schleifen a Präzisiounsdeeler gi kritt. Toleranzen am Mikrometerberäich a ganz glat Flächen ginn erreecht. Wéinst senge Käschte betruechte mir dës Technik nëmmen wann mir se wierklech brauchen. • HERMETIC ASSEMBLIES sinn déi, déi praktesch gesinn keen Austausch vu Matière, Feststoffer, Flëssegkeeten oder Gasen tëscht Schnëttplazen erlaben. Hermetesch Versiegelung ass loftdicht. Zum Beispill hermetesch elektronesch Uschlëss sinn déi, déi de sensiblen Interieurinhalt vun engem verpackten Apparat onbeschiedegt vu Feuchtigkeit, Verschmotzung oder Gase behalen. Näischt ass 100% hermetesch, awer wa mir vun Hermetizitéit schwätzen, mengen mir datt et praktesch ass, datt et Hermetizitéit ass an deem Ausmooss datt d'Leckrate sou niddereg ass datt d'Apparater ënner normalen Ëmfeld fir ganz laang Zäit sécher sinn. Eis hermetesch Versammlungen besteet aus Metall, Glas a Keramik Komponenten, Metall-Keramik, Keramik-Metall-Keramik, Metall-Keramik-Metall, Metall zu Metall, Metall-Glas, Metall-Glas-Metall, Glas-Metal-Glas, Glas- Metall a Glas op Glas an all aner Kombinatioune vu Metall-Glas-Keramikverbindungen. Mir kënnen zum Beispill d'Keramikkomponenten aus Metall bedecken, sou datt se staark mat anere Komponenten an der Assemblée gebonnen kënne ginn an eng exzellent Dichtungsfäegkeet hunn. Mir hunn de Know-how fir optesch Faseren oder Fuerderungen mat Metall ze beschichten a se an d'Gebaier ze solderen oder ze brazen, sou datt keng Gase an d'Gebaier passéieren oder lekken. Dofir gi se benotzt fir elektronesch Uschlëss ze fabrizéieren fir sensibel Geräter ze kapselen an se vun der baussenzeger Atmosphär ze schützen. Nieft hiren exzellenten Dichtungseigenschaften, aner Eegeschafte wéi thermesch Expansiounskoeffizient, Verformungsresistenz, Net-Outgassing Natur, ganz laang Liewensdauer, net konduktiv Natur, thermesch Isolatiounseigenschaften, antistatesch Natur ... etc. maachen Glas a Keramik Material de Choix fir bestëmmte Uwendungen. Informatioun iwwer eis Ariichtung déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten kann hei fonnt ginn:Hermetesch Komponente Factory Brochure CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Drot & Fréijoer Formatioun Mir Fabrikatioun Mooss Drot, Drot Assemblée, Dréit ofgepëtzt an gewënschte 2D an 3D Formen, Drot Netzer, Mesh gemaach, enclosures, Kuerf, Zonk, Drot Fréijoer, flaach Fréijoer; Torsioun, Kompressioun, Spannung, flaach Quellen a méi. Eis Prozesser sinn Drot- a Fréijoersformen, Drahtzeechnen, Formen, Biegen, Schweißen, Loden, Löt, Piercing, Schwéngung, Bueraarbechten, Chamfering, Schleifen, Threading, Beschichtung, Fourslide, Rutschbildung, Wicklung, Coiling, Upsetting. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Drot- a Fréijoersformungsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dës eroflueden Datei mat Fotoen a Skizzen hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • WIRE DRAWING : Mat Spannkraaft strecken mir d'Metalllager an zéien et duerch e Stierf fir den Duerchmiesser ze reduzéieren an d'Längt ze vergréisseren. Heiansdo benotze mir eng Serie vu Stierwen. Mir si kapabel Stierwen fir all Jauge vun Drot ze maachen. Mat Material mat héijer Spannkraaft zéie mir ganz dënn Drot. Mir bidden souwuel kal a waarm geschafft Drot. • WIRE FORMING : Eng Roll vu gemoossene Drot gëtt gebéit a geformt an en nëtzlecht Produkt. Mir hunn d'Kapazitéit fir Dréit ofgepëtzt aus all gauges, dorënner dënn Filamenter souwéi décke Dréit ofgepëtzt wéi déi als Quellen ënner Auto Chassis benotzt. Ausrüstung déi mir fir Drotformen benotzen sinn manuell an CNC Drotformer, Coiler, Kraaftpressen, Fourslide, Multi-Slide. Eis Prozesser sinn Zeechnen, Béien, Ausriichten, Ausdehnen, Ausdehnen, Ausschneiden, Opriichten, Solderen & Schweißen & Loden, Montage, Spigelen, Swagen (oder Fligelen), Piercing, Drot threading, Buer, Schleifen, Schleifen, Beschichtung an Uewerflächbehandlungen. Eis modernst Ausrüstung kann ageriicht ginn fir ganz komplex Designen vun all Form a knapper Toleranzen z'entwéckelen. Mir bidden verschidden Endtypen like kugelfërmeg, spitzen oder ofgeschniddene Enden fir Är Drot. Déi meescht vun eisen Drotformatiounsprojeten hunn minimal bis null Tooling Käschten. Prouf Ëmlafzäiten sinn allgemeng Deeg. Ännerungen am Design / Configuratioun vun Drot Formen kann ganz séier gemaach ginn. • SPRING FORMING: AGS-TECH fabrizéiert eng grouss Varietéit vu Quellen, dorënner: -Torsioun / Duebel Torsioun Fréijoer -Spannung / Kompressioun Fréijoer -Konstant / Variabel Fréijoer -Spiral & Helical Fréijoer -Flaach & Leaf Fréijoer -Balance Fréijoer - Belleville Wäschmaschinn -Negator Fréijoer -Progressive Taux Coil Fréijoer -Welle Fréijoer -Volut Fréijoer - Tapered Springs - Fréijoer Rings - Auer Springs - Clips Mir fabrizéieren Quellen aus verschiddene Materialien a kënnen Iech no Ärer Applikatioun guidéieren. Déi meescht üblech Materialien sinn Edelstahl, Chrom Silizium, High-Kuelestoff Stahl, Ueleg-temperéiert Kuelestoff, Chrom Vanadium, Phosphor Bronze, Titan, Beryllium Kupferlegierung, Héichtemperatur Keramik. Mir benotzen verschidden Techniken an der Fabrikatioun vun Quellen, dorënner CNC coiling, kal winding, waarm winding, harding, fäerdeg. Aner Techniken schonn uewen ernimmt ënnert Drot Formen sinn och heefeg an eiser Fréijoer Fabrikatioun Operatiounen. • FINISH SERVICES fir WIRES & SPRINGS : Mir kënnen Är Produkter op vill Manéiere fäerdeg bréngen ofhängeg vun Ärem Choix a Bedierfnesser. E puer allgemeng Prozesser déi mir ubidden sinn: Molerei, Pulverbeschichtung, Platen, Vinyl Dipping, Anodiséierung, Stressrelief, Wärmebehandlung, Shot Peen, Tumble, Chromat, elektrolose Néckel, Passivéierung, gebakene Email, Plastik , Plasma Botzen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stampings & Blech Fabrikatioun Mir bidden Blechstempelen, Formen, Formen, Biegen, Punchen, Bléien, Schlitzen, Perforéieren, Notching, Nibbling, Raséieren, Pressworking, Fabrikatioun, Déift Zeechnen mat Single Punch / Single Schlag Stierwen wéi och progressiv Stierwen a Spinn, Gummiformen a hydroforming; Blech ze schneiden mat Waasserstrahl, Plasma, Laser, Séi, Flam; Blechversammlung mat Schweißen, Punktschweißen; Blech Röhre bulging a béien; Blech Uewerfläch Veraarbechtung abegraff Dip oder Spraymolerei, elektrostatesch Pudderbeschichtung, Anodiséierung, Platen, Sputteren a méi. Eis Servicer reichen vu schnelle Blechprototyping bis Héichvolumen Fabrikatioun. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Blechfabrizéierung a Stempelprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • PLAATSCHNEIDEN : Mir bidden CUTOFFS an PARTINGS. Ausschnëtter schneiden de Blech iwwer ee Wee gläichzäiteg an et gëtt am Fong keng Materialverschwendung, wärend mat Trennungen d'Form net präzis nestéiert ka ginn an dofir eng gewësse Quantitéit u Material verschwonnen ass. Ee vun eise populäerste Prozesser ass PUNCHING, wou e Stéck Material ronn oder aner Form aus Blech ausgeschnidden ass. D'Stéck dat ausgeschnidden ass ass Offall. Aner Versioun vun punching ass SLOTTING, wou véiereckege oder verlängerten Lächer sinn ausgepöppelt. BLANKING op der anerer Säit ass dee selwechte Prozess wéi Punchen, mam Ënnerscheed vum Stéck ausgeschnidden ass d'Aarbecht a gëtt gehal. FINE BLANKING, eng super Versioun vu Bléien, schaaft Schnëtt mat enke Toleranzen a riichte glatte Kanten an erfuerdert keng sekundär Operatioune fir Perfektioun vum Werkstéck. En anere Prozess dee mir dacks benotzen ass SLITTING, wat e Schéierprozess ass wou Blech duerch zwee opposéierend kreesfërmeg Blades an engem riichten oder kromme Wee geschnidden ass. Can opener ass en einfacht Beispill vum Schlitzprozess. Anere populär process fir eis ass PERFORATING, wou vill Lächer Ronn oder aner Form an Blech Metal an engem bestëmmte Muster gepuncht ginn. En typescht Beispill fir e perforéierte Produkt ass Metallfilter mat ville Lächer fir Flëssegkeeten. An NOTCHING, en anere Blechschneidprozess, hu mir Material aus engem Aarbechtsstéck ewechgeholl, um Rand oder soss anzwousch unzefänken an no bannen ze schneiden bis déi gewënscht Form kritt gëtt. Et ass e progressive Prozess wou all Operatioun en anert Stéck läscht bis déi gewënscht Kontur kritt ass. Fir kleng Produktiounslafe benotze mir heiansdo e relativ méi luesen Prozess genannt NIBBLING, deen aus ville schnelle Punches vun iwwerlappende Lächer besteet fir e gréissere méi komplexe Schnëtt ze maachen. Am PROGRESSIVE CUTTING benotze mir eng Serie vu verschiddenen Operatiounen fir en eenzege Schnëtt oder eng gewësse Geometrie ze kréien. Endlech SHAVING hëlleft e sekundäre Prozess eis d'Kante vu Schnëtt ze verbesseren déi scho gemaach goufen. Et gëtt benotzt fir d'Chips ofzeschneiden, rau Kanten op Blechaarbechten. • BLECH BEIGEN : Nieft Schneiden ass Béie e wesentleche Prozess, ouni dee mir déi meescht Produkter net kënne produzéieren. Meeschtens eng kal Aarbecht Operatioun awer heiansdo och wann waarm oder waarm. Mir benotzen Stierwen a dréckt meeschtens fir dës Operatioun. A PROGRESSIVE BENDING benotze mir eng Serie vu verschiddene Punch- a Stierfoperatiounen fir eng eenzeg Béi oder eng gewësse Geometrie ze kréien. AGS-TECH benotzt eng Vielfalt vu Béieprozesser a mécht d'Wiel ofhängeg vum Werkstücksmaterial, senger Gréisst, Dicke, gewënschten Gréisst vun der Béi, Radius, Krümmung a Béiwénkel, Plaz vun der Béi, Operatiounswirtschaft, Quantitéite fir ze fabrizéiert ... etc. Mir benotzen V-BENDING wou e V-fërmege Punch d'Blech an de V-fërmege Stierwen zwéngt an se béien. Gutt fir béid ganz akut an obtuse Winkelen an tëscht, dorënner 90 Grad. Mat Hëllef vu Wëschstécker maache mir EDGE BENDING. Eis Ausrüstung erlaabt eis Wénkel nach méi grouss wéi 90 Grad ze kréien. Beim Randbéi gëtt d'Werkstéck tëscht engem Drockpad an dem Stierwen ageklemmt, de Gebitt fir ze béien ass um Stierfkante an de Rescht vum Werkstéck gëtt iwwer space wéi e Cantileverstrahl gehal. Wann de Punch op de Cantilever Deel handelt, gëtt se iwwer de Rand vum Stierf gebéit. FLANGING ass e Kantbéieprozess deen zu engem 90 Grad Wénkel resultéiert. Haaptziler vun der Operatioun sinn d'Eliminatioun vu scharfen Kanten a geometresch Flächen ze kréien fir d'Verbindung vun Deeler ze erliichteren. BEADING, en anere gemeinsame Randbéieprozess formt e Curl iwwer de Rand vun engem Deel. HEMMING op der anerer Säit resultéiert mat engem Rand vum Blat dee komplett iwwer sech selwer gebéit ass. Am SEAMING sinn d'Kante vun zwee Deeler openee gebéit a verbonnen. DOUBLE SEAMING op der anerer Säit bitt waasserdicht a loftdichte Blechgelenker. Ähnlech wéi d'Kantebéiung, setzt e Prozess genannt ROTARY BENDING en Zylinder mat dem gewënschten Wénkel ofgeschnidden an déngt als Punch. Wéi d'Kraaft op de Punch iwwerdroe gëtt, schléisst se mam Werkstéck zou. D'Groove vum Zylinder gëtt dem Cantilever Deel de gewënschten Wénkel. D'Grill kann e Wénkel méi kleng oder méi wéi 90 Grad hunn. A AIR BENDING brauche mir net den ënneschten Stierwen fir e Wénkel ze hunn. D'Blech gëtt ënnerstëtzt vun two Flächen op de Géigendeel Säiten an op enger gewësser Distanz. De Punch applizéiert dann eng Kraaft op der richteger Plaz a biegt d'Werkstéck. CHANNEL BENDING gëtt mat engem kanalgeformte Punch a Stierf duerchgefouert, an U-BEND gëtt mat engem U-fërmege Punch erreecht. OFFSET BENDING produzéiert Offsets op der Blech. ROLL BENDING, eng Technik gutt fir décke Aarbecht a Béie vu grousse Stéck Metallplacke, benotzt dräi Rollen fir d'Placken op gewënschte Krümmungen ze fidderen an ze béien. Rollen sinn arrangéiert sou datt d'gewënschte Béi vun der Aarbecht kritt gëtt. D'Distanz an de Wénkel tëscht de Rollen gëtt kontrolléiert fir dat gewënschte Resultat ze kréien. Eng bewegbar Roll mécht et méiglech d'Krümmung ze kontrolléieren. TUBE FORMING ass eng aner populär Blechbéioperatioun mat multiple Stierwen. Tubes ginn no multiple Aktiounen kritt. KORRUGATIOUN gëtt och duerch Béieoperatioune gemaach. Prinzipiell ass et déi symmetresch Béi a reegelméissegen Intervalle iwwer e ganzt Stéck Blech. Verschidde Forme kënne fir gewellte benotzt ginn. Gewellte Blech ass méi steif an huet besser Resistenz géint Biegen an huet dofir Uwendungen an der Bauindustrie. BLACK METAL ROLL FORMING, e kontinuéierleche Fabrikatiounsprozess gëtt agesat fir Querschnëtter vun enger gewësser Geometrie mat Rollen ze béien an d'Aarbecht gëtt a sequentiell Schrëtt gebéit, mat der leschter Roll déi d'Aarbecht fäerdeg mécht. An e puer Fäll sinn eng eenzeg Roll an an e puer Fäll eng Serie vu Rollen agestallt. • KOMBINÉIERT BLADE SCHNEIDEN & BEIEGPROCESSEN : Dëst sinn d'Prozesser déi gläichzäiteg schneiden a béien. Am PIERCING gëtt e Lach erstallt mat engem spitzen Punch. Wéi de Punch d'Lach am Blat erweidert, gëtt d'Material gläichzäiteg an en internen Flange fir d'Lach gebéit. De kritt Flange kann wichteg Funktiounen hunn. D'LANCING Operatioun op der anerer Säit schneidt a biegt d'Blat fir eng erhéicht Geometrie ze kreéieren. • METAL TUBE BULGING AND BENDING : Beim BULGING gëtt e puer internen Deel vun engem huel Röhre ënner Drock gesat, wat d'Röhre no bausse bult. Zënter datt de Röhre an engem Stierf ass, gëtt d'Bullgeometrie kontrolléiert duerch d'Form vum Stierwen. A STRETCH BENDING gëtt e Metallröhre gestreckt mat Kräfte parallel zu der Röhreachs a Béiekräfte fir de Röhre iwwer e Formblock ze zéien. A DRAW BENDING klemme mir d'Röhre no bei sengem Enn zu engem rotéierende Formblock, deen d'Röhre biegt beim Rotéieren. Schlussendlech, am COMPRESSION BENDING gëtt de Röhre mat Kraaft op e fixe Formblock gehal, an e Stierf béit et iwwer de Formblock. • DEEP DRAWING : An enger vun eise populäersten Operatiounen ginn e Punch, e passende Stierf an en eidel Halter benotzt. D'Blat-Eindel gëtt iwwer d'Stäröffnung plazéiert an de Punch bewegt sech op d'Leer, déi vum Leerhalter gehal gëtt. Soubal se a Kontakt kommen, forcéiert de Punch d'Blech an d'Sterbhuelraum fir d'Produkt ze bilden. Déif Zeechnungsoperatioun ähnelt d'Ausschneiden, awer d'Spannung tëscht dem Punch a Stierf verhënnert datt d'Blat geschnidden gëtt. En anere Faktor, deen garantéiert datt d'Blat déif gezeechent ass an net geschnidden ass, sinn déi ofgerënnt Ecker um Stierf a Punch, wat d'Schéier an d'Ausschneiden verhënnert. Fir eng méi grouss Magnitude vun der Tiefzeechnung z'erreechen, gëtt e REDRAWING-Prozess agesat, wou eng spéider Tiefzeechnung op engem Deel stattfënnt, deen schonn en Tiefzeechnungsprozess duerchgaang ass. Am REVERSE REDRAWING gëtt den déif gezunnen Deel ëmgedréint an an déi entgéintgesate Richtung gezeechent. Déif Zeechnung kann onregelméisseg geformt Objete wéi Kuppel, Kegel oder getrëppelt Coupë ubidden, An EMBOSSING benotze mir e männlecht a weiblech Stierfpaar fir d'Blatmetall mat engem Design oder Skript ze beandrocken. • SPINNING: Eng Operatioun wou eng flaach oder preformed workpiece tëscht engem rotativ mandrel an Schwäif Stock ofgehale gëtt an engem Outil applizéiert lokal Drock op d'Aarbecht wéi et lues an der mandrel bewegt. Als Resultat gëtt d'Werkstéck iwwer den Dorn gewéckelt an hëlt seng Form. Mir benotzen dës Technik als Alternativ zu déif Zeechnen wou d'Quantitéit vun enger Bestellung kleng ass, d'Deeler si grouss (Duerchmiesser bis zu 20 Féiss) an hunn eenzegaarteg Kéiren. Och wann d'Präisser pro Stéck allgemeng méi héich sinn, sinn d'Opstellungskäschte fir CNC Spinnoperatioun niddereg am Verglach mat déif Zeechnen. Am Géigendeel, déif Zeechnen erfuerdert héich initial Investitioun fir d'Opstellung, awer d'Käschte pro Stéck sinn niddereg wann eng grouss Quantitéit un Deeler produzéiert ginn. Eng aner Versioun vun dësem Prozess ass SHEAR SPINNING, wou et och Metallfloss am Werkstück ass. De Metallfloss reduzéiert d'Dicke vum Werkstéck wéi de Prozess duerchgefouert gëtt. Nach en anere verwandte Prozess ass TUBE SPINNING, deen op zylindiresch Deeler applizéiert gëtt. Och an dësem Prozess gëtt et Metallfloss am Werkstück. D'Dicke gëtt also reduzéiert an d'Längt vum Röhre gëtt erhéicht. D'Tool kann geréckelt ginn fir Features op der bannenzeg oder ausserhalb vum Röhre ze kreéieren. • RUBBER FORMING OF BLACK METAL : Gummi oder Polyurethanmaterial gëtt an engem Containerstierwen gesat an d'Aarbechtsstéck gëtt op der Uewerfläch vum Gummi geluecht. E Punch gëtt dann op d'Aarbechtsstéck gehandelt an zwéngt et an de Gummi. Zënter datt den Drock, deen vum Gummi generéiert ass, niddereg ass, ass d'Tiefe vun den produzéierten Deeler limitéiert. Zënter Toolkäschte niddereg sinn, ass de Prozess gëeegent fir eng geréng Quantitéit Produktioun. • HYDROFORMING : Ähnlech wéi d'Gummiformung, an dësem Prozess gëtt Blechaarbecht duerch e Punch an eng presséiert Flëssegkeet an enger Chamber gedréckt. D'Blechaarbecht ass tëscht dem Punch an engem Gummi-Diaphragma sandwichéiert. D'Membran ëmginn d'Werkstéck komplett an den Drock vun der Flëssegkeet zwéngt et op de Punch ze bilden. Ganz déif Zeechnungen nach méi déif wéi am Deep Zeechnen Prozess kann mat dëser Technik kritt ginn. Mir fabrizéieren Single-Punch Stierwen souwéi progessive Stierwen ofhängeg vun Ärem Deel. Single Schlag Stamping Stierwen sinn eng kosteneffektiv Method fir grouss Quantitéite vun einfache Blechdeeler wéi Washer séier ze produzéieren. Progressiv Stierwen oder déif Zeechnen Technik gi benotzt fir méi komplex Geometrien ze fabrizéieren. Ofhängeg vun Ärem Fall, Waasserjet, Laser oder Plasma Ausschneiden kënne benotzt ginn fir Är Blechdeeler preiswert, séier a präzis ze produzéieren. Vill Fournisseuren hu keng Ahnung iwwer dës alternativ Techniken oder hunn et net an dofir gi se duerch laang an deier Weeër fir Stierwen an Tools ze maachen déi Clienten nëmmen Zäit a Suen verschwenden. Wann Dir personaliséiert gebaute Blechkomponente wéi Uschloss, elektronesch Wunnengen ... asw esou séier wéi bannent Deeg braucht, da kontaktéiert eis fir eise RAPID SHEET METAL PROTOTYPING Service. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER MENU

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Schmieden & Pudder Metallurgy D'Aart vu METAL FORGING Prozesser déi mir ubidden sinn waarm a kal Stierwen, oppe Stierwen a zougemaachte Stierwen, Impressiounsstierwen & flashless Schmieden, cogging, Füllung, Kanten a Präzisioun Schmieden, bal Netzform, Rubrik , Swaging, opgeregt Schmieden, Metal Hobbing, Press & Roll & Radial & Orbital & Ring & isothermesch Schmieden, Mënzen, Nieten, Metallkugele Schmieden, Metallpiercing, Dimensioun, Schmieden mat héijer Energiequote. Eis POWDER METALLURGY a POWDER PROCESSING Technike si Pulverpressen a Sinteren, Imprägnatioun, Infiltratioun, waarm a kal isostatesch Pressen, Metallinjektiounsformen, Rollverdichtung, Pulverwalzen, Pulverextrusioun, loose Sinteren, Spark sintering, waarm Pressen. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Schmiedeprozesser vum AGS-TECH Inc. Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Pulvermetallurgieprozesser vum AGS-TECH Inc. Dës eroflueden Dateie mat Fotoen a Skizzen hëllefen Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Bei Metallschmieden ginn Kompressiounskräften ugewannt an d'Material gëtt deforméiert an d'gewënscht Form kritt. Déi heefegst geschmied Materialien an der Industrie sinn Eisen a Stol, awer vill anerer wéi Aluminium, Kupfer, Titan, Magnesium sinn och wäit geschmied. Forged Metal Deeler hunn verbessert Kär Strukturen zousätzlech zu versiegelt Rëss an zougemaach eidel Plazen, also d'Stäerkt vun Deeler kritt duerch dëse Prozess méi héich ass. Schmieden produzéiert Deeler déi signifikant méi staark fir hiert Gewiicht sinn wéi Deeler gemaach duerch Goss oder Bearbechtung. Zënter geschmiedten Deeler geformt ginn andeems d'Metall a seng definitiv Form fléisst, hëlt d'Metall eng Richtungskornstruktur un, déi d'Super Stäerkt vun den Deeler ausmécht. An anere Wierder, Deeler, déi duerch Schmiedprozess kritt ginn, weisen besser mechanesch Eegeschaften am Verglach mat einfache Goss oder machinéierten Deeler. D'Gewiicht vu Metallschmieden ka vu klenge liichte Deeler bis Honnerte vun Dausende vu Pond variéieren. Mir fabrizéieren Schmiede meeschtens fir mechanesch exigent Uwendungen wou héich Spannungen op Deeler wéi Autosdeeler, Gears, Aarbechtsinstrumenter, Handwierksgeschir, Turbinewellen, Motorradausrüstung applizéiert ginn. Well Tooling an Opstellungskäschte relativ héich sinn, empfeelen mir dëse Fabrikatiounsprozess nëmme fir héije Volumenproduktioun a fir niddereg Volumen awer héichwäerteg kritesch Komponenten wéi Loftfaart Landungsausrüstung. Nieft de Toolkäschte kënnen d'Fabrikatiounszäite fir grouss Quantitéite geschmiedte Deeler méi laang sinn am Verglach mat e puer einfache machinéierten Deeler, awer d'Technik ass entscheedend fir Deeler déi aussergewéinlech Kraaft erfuerderen wéi Bolzen, Nëss, speziell Uwendung fasteners, automobile, forklift, Crane Deeler. • HOT DIE a COLD DIE FORGING : Hot Die Schmieden, wéi den Numm et scho seet, gëtt bei héijen Temperaturen duerchgefouert, d'Duktilitéit ass dofir héich an d'Stäerkt vum Material niddereg. Dëst erliichtert einfach Verformung a Schmieden. Am Géigendeel, kal Stierf Schmieden gëtt bei méi nidderegen Temperaturen duerchgefouert a erfuerdert méi héich Kräfte, wat zu Belaaschtungshärtung, besser Uewerflächefinanzéierung a Genauegkeet vun de fabrizéierten Deeler resultéiert. • OPEN DIE an IMPRESSION DIE FORGING: Am oppene Stierfschmied beschränken d'Stierwen net d'Material dat kompriméiert gëtt, wärend am Impressiounsstierwen d'Huelraim bannent de Stierwen d'Materialfloss beschränken, während et an déi gewënscht Form geschmied gëtt. UPSET FORGING oder och UPSETTING genannt, wat eigentlech net d'selwecht ass, awer e ganz ähnleche Prozess, ass en oppene Stierfprozess, wou d'Aarbechtsstéck tëscht zwee flaach Stierwen ageklemmt ass an eng Kompressiounskraaft seng Héicht reduzéiert. Wéi d'Héicht is reduced, erhéicht d'Breet vum Werkstéck. HEADING, en opgeregt Schmiedeprozess involvéiert zylindresch Aktie déi um Enn opgeregt ass a säi Querschnitt lokal erhéicht gëtt. An der Rubrik gëtt de Stock duerch de Stierf gefüttert, geschmied an dann op d'Längt geschnidden. D'Operatioun ass fäeg héich Quantitéite vu Befestigungen séier ze produzéieren. Meeschtens ass et eng kal Aarbechtsoperatioun well se benotzt gëtt fir Nagelends, Schrauwen, Nëss a Bolzen ze maachen, wou d'Material muss verstäerkt ginn. En aneren oppene Stierfprozess ass COGGING, wou d'Aarbechtsstéck an enger Serie vu Schrëtt geschmied gëtt mat all Schrëtt, wat zu enger Kompressioun vum Material an der spéiderer Bewegung vum oppene Stierf laanscht d'Längt vum Aarbechtsstéck resultéiert. Bei all Schrëtt gëtt d'Dicke reduzéiert an d'Längt gëtt mat engem klenge Betrag erhéicht. De Prozess gläicht engem nervöse Student dee säi Bläistëft all laanscht a klenge Schrëtt bëss. E Prozess genannt FULLERING ass eng aner oppe Schmiedemethod déi mir dacks als fréiere Schrëtt ofsetzen fir d'Material am Aarbechtsstéck ze verdeelen ier aner Metallschmiedebetriber stattfannen. Mir benotzen et wann d'Aarbecht Stéck e puer forging operations verlaangt. An der Operatioun stierwen mat konvexen Flächen deforméieren a verursaachen Metallfloss op béide Säiten. En ähnleche Prozess wéi d'Fullering, EDGING op der anerer Säit involvéiert oppe Stierwen mat konkave Flächen fir d'Aarbechtsstéck ze deforméieren. Edging och e Virbereedungsprozess fir spéider Schmiedeoperatioune mécht d'Material vu béide Säiten an e Gebitt am Zentrum. IMPRESSION DIE FORGING oder CLOSED DIE FORGING wéi et och genannt gëtt benotzt e Stierwen / Schimmel deen d'Material kompriméiert a säi Flow a sech selwer beschränkt. De Stierf mécht zou an d'Material hëlt d'Form vum Stierwen / Schimmelhuelraum. PRECISION FORGING, e Prozess dee speziell Ausrüstung a Schimmel erfuerdert, produzéiert Deeler ouni oder ganz wéineg Flash. An anere Wierder, d'Deeler wäerten bal endgülteg Dimensiounen hunn. An dësem Prozess gëtt eng gutt kontrolléiert Quantitéit u Material virsiichteg agefouert an an der Schimmel positionéiert. Mir setzen dës Method fir komplex Formen mat dënnen Sektiounen, kleng Toleranzen an Entworfwinkelen a wann d'Quantitéite grouss genuch sinn fir d'Schimmel an d'Ausrüstungskäschte ze justifiéieren. • FLASHLESS FORGING : D'Werkstéck gëtt an de Stierf plazéiert sou datt kee Material aus der Kavitéit fléisst fir Blitz ze bilden. Keen ongewollten Blitztrimmen ass also néideg. Et ass e Präzisiounsschmiedeprozess an erfuerdert also eng Kontroll iwwer d'Quantitéit vum benotzte Material. • METAL SWAGING oder RADIAL FORGING : En Aarbechtsstéck gëtt circumferentially duerch Stierwen a geschmied. A mandrel kann och benotzt ginn der bannen Aarbecht Stéck Geometrie ze Schmieden. An der Swaging Operatioun kritt d'Aarbechtsstéck typesch e puer Schlag pro Sekonn. Typesch Elementer, déi duerch Swaging produzéiert ginn, sinn spitzen Tipp-Tools, Kegelbaren, Schrauber. • METAL PIERCING : Mir benotzen dës Operatioun dacks als zousätzlech Operatioun bei der Fabrikatioun vun Deeler. E Lach oder Huelraim gëtt mat Piercing op der Uewerfläch vum Werkstéck erstallt ouni duerchzebriechen. Notéiert w.e.g. datt Piercing anescht ass wéi Bueren, wat zu engem duerchgaang Lach resultéiert. • HOBBING : E Punch mat der gewënschter Geometrie gëtt an d'Aarbechtsstéck gedréckt a kreéiert e Kavitéit mat der gewënschter Form. Mir nennen dëse Punch en HOB. D'Operatioun implizéiert héich Drock a gëtt bei Kälte duerchgefouert. Als Resultat gëtt d'Material kal beaarbecht a belaascht gehärt. Dofir ass dëse Prozess ganz gëeegent fir Schimmel, Stierwen an Huelraim fir aner Fabrikatiounsprozesser ze fabrizéieren. Wann d'Kachplack fabrizéiert ass, kann ee ganz einfach vill identesch Huelraim fabrizéieren ouni se een nom aneren ze beaarbechten. • ROLL FORGING oder ROLL FORMING : Zwee opposéierend Rollen gi benotzt fir de Metalldeel ze formen. D'Aarbechtsstéck gëtt an d'Rollen gefüttert, d'Rollen dréinen a zéien d'Aarbecht an d'Spalt, d'Aarbecht gëtt dann duerch de geräiften Deel vun de Rollen gefüttert an d'Kompressiounskräften ginn dem Material seng gewënschten Form. Et ass net e Walzprozess, awer e Schmiedeprozess, well et ass eng diskret anstatt eng kontinuéierlech Operatioun. D'Geometrie op de Rollen Groves schmieden d'Material op déi erfuerderlech Form a Geometrie. Et gëtt waarm gemaach. Wéinst engem Schmiedeprozess produzéiert et Deeler mat aussergewéinleche mechanesche Eegeschaften an dofir benotze mir et fir Fabrikatioun vun Autosdeeler wéi Schaften déi aussergewéinlech Ausdauer an haarden Aarbechtsëmfeld mussen hunn. • ORBITAL FORGING : D'Aarbechtsstéck gëtt an e Schmiedstéierhuelraum gesat a geschmied vun engem ieweschte Stierf, deen an engem Ëmlafbunn reest wéi et op eng schräg Achs dréint. Bei all Revolutioun fäerdeg den ieweschte Stierwen d'Kompressiounskräften op dat ganzt Wierkstéck auszeüben. Andeems Dir dës Revolutiounen e puer Mol widderhëlt, gëtt genuch Schmied gemaach. D'Virdeeler vun dëser Fabrikatiounstechnik sinn seng niddereg Kaméidi Operatioun a manner néideg Kräfte. An anere Wierder, mat klenge Kräfte kann een e schwéiere Stierf ëm eng Achs dréien fir grouss Drock op eng Sektioun vum Werkstéck ze maachen, deen a Kontakt mat der Stierf ass. Disc oder konisch geformte Deeler sinn heiansdo gutt fir dëse Prozess. • RING FORGING: Mir benotzen dacks fir nahtlos Réng ze fabrizéieren. Stock gëtt op d'Längt geschnidden, opgeregt an dann duerch de ganze Wee duerchgebrach fir en zentrale Lach ze kreéieren. Da gëtt et op engem Dorn gesat an e Schmiedstéier gehummert et vun uewen wéi de Rank lues rotéiert gëtt bis déi gewënscht Dimensiounen kritt ginn. • RIVETING : E gemeinsame Prozess fir Deeler ze verbannen, fänkt mat engem riichte Metallstéck un, dat an de preparéierten Lächer duerch d'Deeler agefouert gëtt. Duerno ginn déi zwee Enden vum Metallstéck geschmieden andeems Dir d'Gelenk tëscht engem ieweschte an engem ënneschten Stierf presséiert. • COINING : En anere populäre Prozess deen duerch mechanesch Press duerchgefouert gëtt, grouss Kräfte iwwer eng kuerz Distanz ausüben. Den Numm "Mënzprägung" kënnt aus de feinen Detailer déi op d'Uewerfläche vu Metallmënzen geschmied sinn. Et ass meeschtens e Veraarbechtungsprozess fir e Produkt wou fein Detailer op de Flächen kritt ginn als Resultat vun der grousser Kraaft, déi vum Stierf applizéiert gëtt, déi dës Detailer op d'Aarbechtsstéck transferéiert. • METAL BALL FORGING : Produkter wéi Kugellager erfuerderen héichqualitativ präzis fabrizéiert Metallkugelen. An enger Technik genannt SKEW ROLLING, mir benotzen zwee Géigewier Rollen déi kontinuéierlech rotéieren wéi de Stock kontinuéierlech an d'Rollen fidderen gëtt. Um een Enn vun den zwou Rollen ginn Metallkugelen als Produkt erausgehäit. Eng zweet Method fir Metallkugele Schmieden ass d'Benotzung vun engem Stierwen, deen d'Materiallager dréckt, déi tëscht hinnen plazéiert ass, an d'kugelgestalt Form vun der Schimmelhöhle huelen. Oft erfuerderen Bäll produzéiert e puer zousätzlech Schrëtt wéi Finishen a Polieren fir e Qualitéitsprodukt ze ginn. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : En deiere Prozess deen nëmme gemaach gëtt wann de Benefice / Käschtewäert gerechtfäerdegt ass. E waarme Aarbechtsprozess wou d'Stär op ongeféier déiselwecht Temperatur erhëtzt gëtt wéi d'Aarbechtsstéck. Well béid Stierwen an Aarbecht ongeféier déiselwecht Temperatur sinn, gëtt et keng Ofkillung an d'Floweigenschaften vum Metall ginn verbessert. D'Operatioun ass e gudde Fit fir Superlegierungen a Materialien mat enger schlechter Schmiedlechkeet a Materialien deenen hir mechanesch Eegeschafte si ganz empfindlech op kleng Temperaturgradienten an Ännerungen. • METAL SIZING : Et ass e kale Veraarbechtungsprozess. Materialfloss ass onbeschränkt an all Richtungen mat Ausnam vun der Richtung an där d'Kraaft ugewannt gëtt. Als Resultat gi ganz gutt Uewerflächenfinanzéierung a korrekt Dimensiounen kritt. • HIGH ENERGY RATE FORGING: D'Technik beinhalt eng iewescht Schimmel, déi un den Aarm vun engem Kolben befestegt ass, dee séier gedréckt gëtt wéi eng Brennstoff-Loft-Mëschung vun engem Zündkerze entzündegt gëtt. Et gläicht der Operatioun vun Piston an engem Auto Motor. D'Schimmel trefft d'Aarbechtsstéck ganz séier a geet dann zréck op seng ursprénglech Positioun ganz séier dank dem Réckdrock. D'Aarbecht ass bannent e puer Millisekonnen geschmied an dofir gëtt et keng Zäit fir d'Aarbecht ofzekillen. Dëst ass nëtzlech fir schwéier ze schmieden Deeler déi ganz Temperaturempfindlech mechanesch Eegeschaften hunn. An anere Wierder ass de Prozess sou séier datt den Deel ënner konstanter Temperatur uechter geformt gëtt an et gëtt keng Temperaturgradienten op de Schimmel / Aarbechtsstéck Interfaces. • Am DIE FORGING gëtt Metall tëscht zwee passenden Stahlblöcke mat spezielle Formen an hinnen geschloen, genannt Stierwen. Wann d'Metall tëscht de Stierwen gehummert gëtt, iwwerhëlt et déiselwecht Form wéi d'Formen am Stierwen. Wann et seng definitiv Form erreecht, gëtt et erausgeholl fir ze killen. Dëse Prozess produzéiert staark Deeler déi vun enger präzis Form sinn, awer erfuerdert eng méi grouss Investitioun fir déi spezialiséiert Stierwen. Upset Schmiede vergréissert den Duerchmiesser vun engem Metallstéck andeems se et flaach maachen. Et gëtt allgemeng benotzt fir kleng Deeler ze maachen, besonnesch fir Kappen op Befestigungen wéi Bolzen an Neel ze bilden. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Wéi den Numm et scho seet, geet et ëm Fabrikatiounsprozesser fir festen Deeler vu bestëmmte Geometrien a Formen aus Puder ze maachen. Wann Metallpuder fir dësen Zweck benotzt ginn ass et d'Räich vun der Pulvermetallurgie a wann net-Metalpuder benotzt ginn ass et Pulververaarbechtung. Fest Deeler ginn aus Puder produzéiert duerch Pressen a Sinteren. POWDER PRESSING gëtt benotzt fir Pulver a gewënschte Formen ze kompaktéieren. Als éischt gëtt de primäre Material physesch pulveriséiert, a verdeelt et a vill kleng eenzel Partikelen. D'Puddermëschung gëtt an de Stierf gefëllt an e Punch beweegt sech op de Pulver a kompaktéiert et an déi gewënscht Form. Meeschtens bei Raumtemperatur ausgeführt, mat Pulverpressen gëtt e festen Deel kritt an et gëtt gréng kompakt genannt. Bindemëttel a Schmiermëttel ginn allgemeng benotzt fir d'Kompaktabilitéit ze verbesseren. Mir si fäeg fir Pudderpressen ze bilden mat hydraulesche Pressen mat e puer dausend Tonnen Kapazitéit. Och hu mir Duebelaktiounspressen mat opposéierend Top & Bottom Punches souwéi Multiple Action Presse fir héich komplex Deelgeometrien. Uniformitéit, déi eng wichteg Erausfuerderung fir vill Pulvermetallurgie / Puderveraarbechtungsanlagen ass, ass kee grousse Problem fir AGS-TECH wéinst eiser extensiv Erfahrung an der personaliséierter Fabrikatioun vun esou Deeler fir vill Joren. Och mat méi déckeren Deeler wou d'Uniformitéit eng Erausfuerderung duerstellt, hu mir et gelongen. Wa mir fir Äre Projet engagéieren, wäerte mir Är Deeler maachen. Wa mir potenziell Risiken gesinn, informéiere mir Iech in advance. POWDER SINTERING, wat den zweete Schrëtt ass, beinhalt d'Erhéijung vun der Temperatur zu engem gewësse Grad an d'Erhale vun der Temperatur op deem Niveau fir eng gewëssen Zäit, sou datt d'Pudderpartikelen am gepressten Deel matenee verbannen. Dëst féiert zu vill méi staark Obligatiounen a Verstäerkung vum Aarbechtsstéck. Sintering fënnt no bei der Schmelztemperatur vum Pulver statt. Wärend der Sinterung wäert d'Schrumpfung optrieden, Materialkraaft, Dicht, Duktilitéit, thermesch Konduktivitéit, elektresch Konduktivitéit erhéicht ginn. Mir hunn Batch a kontinuéierlech Schmelzen fir Sinteren. Ee vun eise Fäegkeeten ass den Niveau vun der Porositéit vun den Deeler unzepassen déi mir produzéieren. Zum Beispill kënne mir Metallfilter produzéieren andeems d'Deeler zu engem gewësse Grad porös halen. Mat enger Technik genannt IMPREGNATION fëllen mir d'Poren am Metall mat enger Flëssegkeet wéi Ueleg. Mir produzéieren zum Beispill Uelegimpregnéiert Lageren déi selbstschmierend sinn. Am INFILTRATION-Prozess fëllen mir d'Poren vun engem Metall mat engem anere Metall mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Basismaterial. D'Mëschung gëtt op eng Temperatur tëscht de Schmelztemperature vun deenen zwee Metaller erhëtzt. Als Resultat kënnen e puer speziell Eegeschafte kritt ginn. Mir maachen och dacks sekundär Operatiounen wéi Bearbechtung a Schmieden op Pudder fabrizéierten Deeler wann speziell Funktiounen oder Eegeschafte musse kritt ginn oder wann den Deel mat manner Prozessschrëtt hiergestallt ka ginn. ISOSTATIC PRESSING: An dësem Prozess gëtt Flëssegkeetsdrock benotzt fir den Deel ze kompaktéieren. Metallpulver ginn an enger Schimmel aus engem versiegeltem flexiblen Container plazéiert. Beim isostatesche Pressen gëtt den Drock vu ronderëm applizéiert, am Géigesaz zum axialen Drock deen an der konventioneller Press gesi gëtt. D'Virdeeler vum isostatesche Pressen sinn eenheetlech Dicht am Deel, besonnesch fir méi grouss oder méi déck Deeler, superior Eegeschafte. Säin Nodeel ass laang Zykluszäiten a relativ niddereg geometresch Genauegkeet. COLD ISOSTATIC PRESSING gëtt bei Raumtemperatur duerchgefouert an déi flexibel Schimmel ass aus Gummi, PVC oder Urethan oder ähnlech Materialien. Flëssegkeet benotzt fir Drock a Verdichtung ass Ueleg oder Waasser. Konventionell Sintering vum grénge kompakt follegt dëst. HOT ISOSTATIC PRESSING op der anerer Säit gëtt bei héijen Temperaturen duerchgefouert an d'Schimmelmaterial ass Blech oder Keramik mat héije genuch Schmelzpunkt, deen d'Temperature widderstoen. Drockfluid ass normalerweis en Inertgas. D'Press- a Sinteroperatioune ginn an engem Schrëtt gemaach. D'Porositéit gëtt bal komplett eliminéiert, eng uniform grain Struktur gëtt kritt. De Virdeel vu waarme isostatesche Pressen ass datt et Deeler vergläichbar mat Guss a Schmieden kombinéiert kënne produzéieren, wärend Materialien déi net gëeegent fir Guss a Schmied méiglech sinn ze benotzen. Nodeel vu waarme isostatesche Pressen ass seng héich Zykluszäit an dofir Käschten. Et ass gëeegent fir kritesch Deeler vun niddereg Volumen. METAL INJECTION MOLDING: Ganz gëeegent Prozess fir komplex Deeler mat dënnen Maueren an detailléierte Geometrien ze produzéieren. Am meeschte gëeegent fir kleng Deeler. Pulver a Polymerbinder gi gemëscht, erhëtzt an an eng Schimmel injizéiert. De Polymer Bindemittel beschichtet d'Uewerfläch vun de Pulverpartikelen. No der Formung gëtt de Bindemëttel geläscht duerch entweder niddereg Temperatur Heizung oder opgeléist mat engem Léisungsmëttel. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING: Pulver gi benotzt fir kontinuéierlech Sträifen oder Blat ze produzéieren. Pudder gëtt aus engem Feeder gefüttert a vun zwou rotéierende Rollen an Blat oder Sträifen kompaktéiert. D'Operatioun gëtt kal duerchgefouert. D'Blat gëtt an e Sinterenofen gedroen. De Sinterprozess kann eng zweete Kéier widderholl ginn. POWDER EXTRUSION: Deeler mat grousser Längt bis Duerchmiesser Verhältnisser ginn hiergestallt andeems en dënnen Blechbehälter mat Pudder extrudéiert gëtt. LOOSE SINTERING: Wéi den Numm et scho seet, ass et eng Drocklos Verdichtungs- a Sintermethod, gëeegent fir ganz porös Deeler wéi Metallfilter ze produzéieren. Pulver gëtt an d'Schimmelhuelraum gefüttert ouni ze kompaktéieren. LOOSE SINTERING: Wéi den Numm et scho seet, ass et eng Drocklos Verdichtungs- a Sintermethod, gëeegent fir ganz porös Deeler wéi Metallfilter ze produzéieren. Pulver gëtt an d'Schimmelhuelraum gefüttert ouni ze kompaktéieren. SPARK SINTERING: De Pulver gëtt an der Schimmel kompriméiert duerch zwee opposéierend Punch an en héije Stroum elektresche Stroum gëtt op de Punch applizéiert a passéiert duerch de kompaktéierte Pudder, deen tëscht hinnen ass. Den héije Stroum verbrennt Uewerflächefilmer vun de Pulverpartikelen a sintert se mat der generéierter Hëtzt. De Prozess ass séier well Hëtzt net vu baussen ugewannt gëtt, awer amplaz vu bannent der Schimmel generéiert gëtt. HOT PRESSING: D'Pulver ginn an engem eenzege Schrëtt an enger Schimmel gepresst a gesintert, déi héich Temperaturen widderstoen kann. Wéi de Stierf kompaktéiert gëtt d'Pulverhëtzt drop ugewannt. Gutt Genauegkeeten a mechanesch Eegeschaften, déi duerch dës Method erreecht ginn, maachen et eng attraktiv Optioun. Och refractaire Metaller kënne veraarbecht ginn andeems Dir Schimmelmaterialien wéi Grafit benotzt. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER MENU

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusiounen, Extrudéiert Produkter, Extrudaten Mir benotzen den EXTRUSION Prozess fir Produkter mat engem fixen Querschnittsprofil wéi Réier, Päifen an Heizkierper ze fabrizéieren. Och wa vill Materialer extrudéiert kënne ginn, sinn eis am meeschte verbreet Extrusioun aus Metall, Polymer / Plastik, Keramik kritt duerch entweder kal, waarm oder waarm Extrusiounsmethod. Mir nennen déi extrudéiert Deeler extrudate oder extrudates wa Plural. Puer spezialiséiert Versioune vun de Prozess mir Leeschtunge och sinn overjacketing, coextrusion a Verbindung extrusion. Mir recommandéieren Iech hei ze klicken to Eroflueden eis schematesch Illustratiounen vu Metallkeramik a Plastiksextrusiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. An extrusion Material ze extruded gedréckt oder duerch e Stierwen gezunn, datt de gewënschte Querschnitt Profil huet. De Prozess kann benotzt ginn fir komplex Querschnëtter mat exzellenter Uewerfläch ze fabrizéieren an op bréchege Material ze schaffen. Mat dësem Prozess kann een all Längt vun Deeler produzéieren. Fir de Prozess Schrëtt ze vereinfachen: 1.) Bei waarmen oder waarmen Extrusiounen gëtt d'Material erhëtzt an an e Container an der Press gelueden. D'Material gëtt gedréckt an aus dem Stierf gedréckt. 2.) Produzéiert Extrudat gëtt gestreckt fir Ausrichtung, Wärmebehandlung oder kal geschafft fir seng Eegeschaften ze verbesseren. Op der anerer Hand COLD EXTRUSION hëlt Plaz bei ronn Raumtemperatur an huet d'Virdeeler vun manner gutt oxydéiert, héich Stäerkt, héich oxydéiert an héich Stäerkt. WARM EXTRUSION ass iwwer Raumtemperatur awer ënner Rekristalliséierungspunkt duerchgefouert. Et bitt e Kompromiss a Gläichgewiicht fir erfuerderlech Kräften, Duktilitéit a Materialeigenschaften an ass dofir d'Wiel fir e puer Uwendungen. HOT EXTRUSION fënnt iwwer d'Rekristalliséierungstemperatur vum Material statt. Op dës Manéier ass et méi einfach, d'Material duerch de Stierf ze drécken. Wéi och ëmmer, d'Käschte vun der Ausrüstung sinn héich. Wat méi komplex en extrudéierte Profil ass, dest méi deier ass de Stierf (Tooling) an dest méi niddereg ass den Taux vun der Produktioun. D'Stuerwe Querschnëtter souwéi d'Dicke hunn Aschränkungen, déi ofhängeg vum Material dat extrudéiert gëtt. Scharf Ecker an Extrusiounsstierwen sinn ëmmer onerwënscht a vermeit ausser wann et néideg ass. Geméiss dem Material dat extrudéiert gëtt, bidden mir: • METAL EXTRUSIONS : Déi meescht üblech déi mir produzéieren sinn Aluminium, Messing, Zénk, Kupfer, Stahl, Titan, Magnesium • PLASTIC EXTRUSION : Plastik gëtt geschmolt an zu engem kontinuéierleche Profil geformt. Eis allgemeng veraarbecht Materialien sinn Polyethylen, Nylon, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polypropylen, ABS Plastik, Polycarbonat, Acryl. Typesch Produkter déi mir fabrizéieren enthalen Päifen a Réier, Plastikrahmen. Am Prozess gëtt kleng Plastikspärelen / Harz Gravitatioun vum Hopper an de Fass vun der Extrusiounsmaschinn gefüttert. Dacks mësche mir och Faarfstoffer oder aner Zousatzstoffer an Hopper fir dem Produkt déi erfuerderlech Spezifikatioune an Eegeschaften ze ginn. D'Material, déi an den erhëtzte Fass erakënnt, gëtt vun der rotéierender Schraube gezwongen, de Fass um Enn ze verloossen an duerch d'Bildschirmpackung fir d'Entfernung vu Verschmotzungen am geschmollte Plastik ze bewegen. Nom Passë vum Écran Pack geet de Plastik an d'Extrusiounsstierf. De Stierf gëtt dem bewegende mëlle Plastik seng Profilform wéi et duerch passéiert. Elo geet d'Extrudat duerch e Waasserbad fir ze killen. Aner Techniken AGS-TECH Inc. benotzt fir vill Jore sinn: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Plastiksleitungen a Réier ginn geformt, wann Plastik duerch e ronnen Formen-Stär extrudéiert gëtt an an engem Waasserbad ofgekillt gëtt, dann op d'Längt geschnidden oder opgerullt / gespullt. Kloer oder faarweg, gesträift, eenzeg oder duebel Mauer, flexibel oder steif, PE, PP, Polyurethan, PVC, Nylon, PC, Silikon, Vinyl oder soss, mir hunn alles. Mir hunn stockéiert Réier wéi och d'Fäegkeet fir no Äre Spezifikatioune ze produzéieren. AGS-TECH fabrizéiert Tubing op FDA, UL, an LE Ufuerderunge fir medizinesch, elektresch & elektronesch, industriell an aner Uwendungen. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Dës Technik applizéiert eng baussenzeg Layer vun Plastik op bestehend Drot oder Kabel. Eis Isolatiounsdrähte gi mat dëser Method hiergestallt. • COEXTRUSION : Multiple Schichten vum Material gi gläichzäiteg extrudéiert. Déi verschidde Schichten gi vu multiple Extruderen geliwwert. Déi verschidde Schichtdicke kënnen ugepasst ginn fir de Client Spezifikatioune z'erreechen. Dëse Prozess mécht et méiglech Multiple Polymere ze benotzen, déi all eng aner Funktionalitéit am Produkt hunn. Als Resultat kann een eng Rei vun Eegeschaften optimiséieren. • COMPOUND EXTRUSION: Een eenzegen oder multiple Polymere gi mat Additive gemëscht fir eng Plastiksverbindung ze kréien. Eis Twin-Screw Extruders produzéieren komponéiert Extrusiounen. Extrusiounsstierwen si meeschtens preiswert am Verglach mat Metallformen. Wann Dir bezuelt vill méi wéi e puer dausend Dollar fir eng kleng oder mëttelgrouss extrusion stierwen extruding Al, Dir sidd wahrscheinlech zevill bezuelen. Mir sinn Experten fir ze bestëmmen wéi eng Technik am meeschte kosteneffektiv ass, séierst an am meeschte gëeegent fir Är Uwendung. Heiansdo extrudéieren an dann machining engem Deel kann Iech vill Suen spueren. Ier Dir eng fest Entscheedung maacht, frot eis als éischt eis Meenung. Mir hu vill Clienten gehollef déi richteg Entscheedungen ze treffen. Fir e puer wäit benotzt Metallextrusioune kënnt Dir eis Broschüren a Katalogen eroflueden andeems Dir op de faarwege Text hei drënner klickt. Wann et en Off-Shelf Produkt ass, deen Är Ufuerderunge entsprécht, wäert et méi ekonomesch sinn. Luet eis medizinesch Rouer- a Päifextrusiounsfäegkeeten erof Download eis extrudéiert Hëtzt ënnerzegoen • SEKUNDÄR FABRIKATIOUNS- & FABRIKATISCHE PROCESSEN FIR EXTRUSIONS : Ënnert de Wäert-addéierte Prozesser déi mir fir extrudéiert Produkter ubidden sinn: - Benotzerdefinéiert Rouer & Päif Biegen, Formen a Formen, Rouer Ofschnëtt, Rouer Enn Formen, Rouer coiling, machining a fäerdeg, Lach Bueraarbechten & Piercing & Punching, - Benotzerdefinéiert Päif a Rouer Assemblée, tubular Assemblée, Schweess, brazing an soldering - Benotzerdefinéiert Extrusioun Biegen, Formen a Formen -Botzen, Entfetten, Pickelen, Passivéieren, Polieren, Anodiséieren, Platen, Molerei, Wärmebehandlung, Glühwäin an Härten, Markéieren, Gravuren a Etiketten, personaliséiert Verpackungen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Casting a Machining Eis personaliséiert Guss- a Bearbechtungstechnike sinn ausbréchbar an net-verbrauchbar Guss, Eisen- an Net-ferro-Goss, Sand, Stierwen, Zentrifugal, kontinuéierlech, Keramik Schimmel, Investitioun, verluerene Schaum, bal Net-Form, permanent Schimmel (Schwéierkraaftguss), Gips Schimmel (Pipsguss) a Réibau, machinéiert Deeler produzéiert duerch Fräsen a Dréien mat konventionelle wéi och CNC-Ausrüstung, Schwäizer-Typ Bearbechtung fir héich Débit preiswerte kleng Präzisiounsdeeler, Schraufbearbeitung fir Befestigungen, Net-konventionell Bearbechtung. Bedenkt w.e.g. datt nieft Metaller a Metalllegierungen, mir machen Keramik-, Glas- a Plastikkomponenten och an e puer Fäll wann d'Fabrikatioun vun enger Schimmel net attraktiv ass oder net d'Optioun ass. Machining vu Polymermaterialien erfuerdert déi spezialiséiert Erfarung déi mir hunn wéinst der Erausfuerderung vu Plastik a Gummi präsentéiert wéinst hirer Weichheet, Net-Steifheet ... asw. Fir d'Bearbechtung vu Keramik a Glas, kuckt w.e.g. eis Säit op Net-konventionell Fabrikatioun. AGS-TECH Inc fabrizéiert a liwwert souwuel liicht a schwéier Goss. Mir hunn Metallguss a machinéiert Deeler fir Kessel, Wärmetauscher, Autoen, Mikromotoren, Windturbinen, Liewensmëttelverpackungsausrüstung a méi geliwwert. Mir recommandéieren Iech hei ze klicken to Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Machining a Casting Prozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Loosst eis e puer vun de verschiddenen Techniken kucken, déi mir am Detail ubidden: • EXPENDABLE MOLD CASTING : Dës breet Kategorie bezitt sech op Methoden déi temporär an net reusable Schimmel involvéieren. Beispiller si Sand, Gips, Schuel, Investitioun (och verluer Wax genannt) a Gipsgoss. • SAND CASTING : E Prozess wou Sand als Schimmelmaterial benotzt gëtt. Eng ganz al Method an nach ëmmer ganz populär an deem Mooss datt d'Majoritéit vun de produzéierte Metallguss mat dëser Technik gemaach gëtt. Niddereg Käschte souguer bei gerénger Quantitéit Produktioun. Gëeegent fir kleng a grouss Deeler Fabrikatioun. D'Technik kann benotzt ginn fir Deeler bannent Deeg oder Wochen mat ganz wéineg Investitioun ze fabrizéieren. De feuchte Sand gëtt mat Lehm, Bindemëttel oder speziell Ueleger matenee gebonnen. Sand ass allgemeng a Schimmelkëschte enthale a Kavitéit & Gate System ginn erstallt andeems de Sand ronderëm Modeller kompaktéiert. D'Prozesser sinn: 1.) Placement vum Modell am Sand fir d'Schimmel ze maachen 2.) Integratioun vu Modell a Sand an engem Gatesystem 3.) Ewechhuele vun Modell 4.) Fëllung vu Schimmelhuelraum mat geschmoltenem Metall 5.) Ofkillung vum Metall 6.) D'Sandschimmel briechen an d'Entfernung vum Guss • PLASTER MOLD CASTING : Ähnlech wéi Sandgoss, an amplaz Sand gëtt Gips vu Paräis als Schimmelmaterial benotzt. Kuerz Produktiounsleedungszäite wéi Sandgoss a preiswert. Gutt Dimensiounstoleranzen an Surface Finish. Säi groussen Nodeel ass datt et nëmme mat nidderegem Schmelzpunkt Metalle wéi Aluminium an Zink benotzt ka ginn. • SHELL MOLD CASTING : Och ähnlech wéi Sandgoss. Schimmelhuelraim kritt duerch gehärtert Schuel vu Sand an Thermosetharzbinder amplaz vu Fläsch mat Sand gefëllt wéi am Sandgossprozess. Bal all Metal gëeegent fir duerch Sand gegoss ze ginn kann duerch Shell molding gegoss ginn. De Prozess kann zesummegefaasst ginn wéi: 1.) Fabrikatioun vun der Schuel Schimmel. Sand benotzt ass vun enger vill méi klenger Kärgréisst am Verglach zum Sand benotzt am Sandgoss. De feine Sand gëtt mat thermohärtend Harz gemëscht. D'Metallmuster ass mat engem Trennungsmëttel beschichtet fir d'Entfernung vun der Schuel méi einfach ze maachen. Duerno gëtt d'Metallmuster erhëtzt an d'Sandmëschung gëtt op de waarme Gossmuster poréiert oder geblosen. Eng dënn Schuel formt op der Uewerfläch vum Muster. D'Dicke vun dëser Schuel kann ugepasst ginn andeems d'Dauer vun der Zäit variéiert, wou d'Sandharzmëschung a Kontakt mat dem Metallmuster ass. De lockeren Sand gëtt dann ewechgeholl mat dem Muster iwwerdeckt Muster verbleiwen. 2.) Als nächst gëtt d'Schuel an d'Muster an engem Ofen erhëtzt, sou datt d'Schuel härt. Nodeems d'Härt fäerdeg ass, gëtt d'Schuel aus dem Muster erausgehäit mat Hëllef vu Pins an d'Muster gebaut. 3.) Zwee sou Muschelen ginn zesummen duerch Kleeblatt oder Klemmung zesummegesat an déi komplett Schimmel ausmaachen. Elo gëtt d'Schuelform an e Container gesat, an deem se vum Sand oder Metallschoss während dem Gossprozess ënnerstëtzt gëtt. 4.) Elo kann de waarme Metal an d'Schuelform gegoss ginn. Virdeeler vum Shellgoss sinn Produkter mat ganz gudder Uewerflächefinanz, Méiglechkeet fir komplex Deeler mat héijer Dimensiounsgenauegkeet ze fabrizéieren, Prozess einfach ze automatiséieren, wiertschaftlech fir grouss Volumenproduktioun. Nodeeler sinn d'Schimmel erfuerderen eng gutt Belëftung wéinst Gasen déi entstinn wann geschmollte Metall mat der Binderchemikalie kontaktéiert, d'thermohärtend Harz a Metallmuster sinn deier. Wéinst de Käschte vun Metal Mustere, kann d'Technik net gutt passt fir niddereg Quantitéit Produktioun leeft. • INVESTMENT CASTING (och bekannt als LOST-WAX CASTING): Och eng ganz al Technik a gëeegent fir d'Fabrikatioun vun Qualitéitsdeeler mat héijer Genauegkeet, Widderhuelbarkeet, Villsäitegkeet an Integritéit vu ville Metaller, refractaire Materialien a spezielle High-Performance Legierungen. Kleng wéi och grouss Deeler kënne produzéiert ginn. En deiere Prozess am Verglach mat e puer vun den anere Methoden, awer e grousse Virdeel ass d'Méiglechkeet Deeler mat bal Nettoform, komplizéierte Konturen an Detailer ze produzéieren. Also d'Käschte sinn e bësse kompenséiert duerch d'Eliminatioun vun der Ëmaarbecht a Bearbechtung an e puer Fäll. Och wann et Variatiounen ka sinn, hei ass e Resumé vum allgemenge Investitiounsgossprozess: 1.) Schafung vun originelle Meeschtermuster aus Wachs oder Plastik. All Casting brauch ee Muster well dës am Prozess zerstéiert ginn. Schimmel aus deem Mustere fabrizéiert ginn ass och gebraucht a meeschtens ass d'Schimmel gegoss oder bearbecht. Well d'Schimmel net opgemaach muss ginn, kënne komplex Goss erreecht ginn, vill Wachsmuster kënne verbonne ginn wéi d'Branchen vun engem Bam an zesumme gegoss ginn, sou datt d'Produktioun vu verschiddenen Deeler aus engem eenzegen Gießen vum Metall oder Metalllegierung erméiglecht. 2.) Als nächst gëtt d'Muster getippt oder mat engem refractaire Schläim gegoss, deen aus ganz feinkornem Silika, Waasser, Bindemëttel besteet. Dëst resultéiert an enger Keramikschicht iwwer d'Uewerfläch vum Muster. De refractaire Mantel op Muster léisst sech dréchen an härten. Dëse Schrëtt ass wou den Numm Investitioun Goss kënnt aus: Refractory Schlamm gëtt iwwer d'Wachsmuster investéiert. 3.) Op dësem Schrëtt gëtt d'gehärte Keramik Schimmel ëmgedréint an erhëtzt, sou datt de Wachs schmëlzt an aus der Schimmel erausgëtt. Eng Kavitéit gëtt hannerlooss fir d'Metallguss. 4.) Nodeems d'Wachs eraus ass, gëtt d'Keramik Schimmel op eng méi héich Temperatur erhëtzt, wat zu der Verstäerkung vun der Schimmel resultéiert. 5.) Metallguss gëtt an d'waarm Schimmel gegoss, déi all komplizéiert Sektiounen fëllt. 6.) Casting ass erlaabt ze solidify 7.) Endlech ass d'Keramik Schimmel gebrach a fabrizéiert Deeler ginn aus dem Bam geschnidden. Hei ass e Link op Investment Casting Plant Brochure • EVAPORATIVE PATTERN CASTING : De Prozess benotzt e Muster aus engem Material wéi Polystyrol-Schaum, deen verdampft wann waarm geschmollte Metall an d'Schimmel gegoss gëtt. Et ginn zwou Aarte vun dësem Prozess: LOST FOAM CASTING deen ongebundene Sand benotzt a FULL MOLD CASTING déi gebonnen Sand benotzt. Hei sinn déi allgemeng Prozess Schrëtt: 1.) Fabrikatioun vum Muster aus engem Material wéi Polystyrol. Wann grouss Quantitéite hiergestallt ginn, gëtt d'Muster geformt. Wann en Deel eng komplex Form huet, musse verschidde Sektioune vun esou Schaummaterial zesummegehäit ginn fir d'Muster ze bilden. Mir beschichten d'Muster dacks mat enger refractaire Verbindung fir e gudden Uewerflächefinanz op de Goss ze kreéieren. 2.) D'Muster gëtt dann a Schimmelsand gesat. 3.) D'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss, d'Schaummuster verdampft, also Polystyrol an de meeschte Fäll, wéi et duerch d'Schimmelhuel leeft. 4.) D'geschmollte Metall gëtt an der Sandschimmel verlooss fir ze härten. 5.) Nodeems et gehärt ass, hu mir de Goss ewechgeholl. A verschiddene Fäll erfuerdert de Produkt dee mir fabrizéieren e Kär am Muster. Beim Verdampfungsgoss ass et net néideg e Kär am Schimmelhuelraum ze placéieren a sécheren. D'Technik ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vu ganz komplexe Geometrien, et kann einfach automatiséiert ginn fir héich Volumenproduktioun, an et gi keng Trennlinnen am Goss Deel. De Basisprozess ass einfach a wiertschaftlech ze realiséieren. Fir grouss Volumenproduktioun, well e Stierwen oder Schimmel gebraucht gëtt fir d'Muster aus Polystyrol ze produzéieren, kann dëst e bëssen deier sinn. • NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : Dës breet Kategorie bezitt sech op Methoden, wou d'Schimmel net no all Produktiounszyklus reforméiert muss ginn. Beispiller si permanent, stierwen, kontinuéierlech an Zentrifugalgoss. Widderhuelbarkeet gëtt kritt an Deeler kënnen als NEAR NET SHAPE charakteriséiert ginn. • PERMANENT MOLD CASTING : Wiederverwendbare Schimmel aus Metall gi fir verschidde Goss benotzt. Eng permanent Schimmel kann allgemeng fir Zéngdausende vu Mol benotzt ginn ier se verschleeft. Schwéierkraaft, Gasdrock oder Vakuum ginn allgemeng benotzt fir d'Schimmel ze fëllen. Schimmel (och Stierwen genannt) sinn allgemeng aus Eisen, Stol, Keramik oder aner Metaller gemaach. Den allgemenge Prozess ass: 1.) Maschinn a kreéiert d'Schimmel. Et ass üblech fir d'Schimmel aus zwee Metallblocken ze bearbeen, déi zesumme passen a kënnen opgemaach an zougemaach ginn. Souwuel d'Deelfeatures wéi och d'Gatesystem gëtt allgemeng an d'Gossform beaarbecht. 2.) Déi intern Schimmelfläche ginn mat enger Schlamm beschichtet, déi refractaire Materialien integréiert. Dëst hëlleft Hëtzt Flux ze kontrolléieren an Akten als Schmierstoff fir einfach Ewechhuele vun der Goss Deel. 3.) Als nächst sinn déi permanent Schimmelhälften zougemaach an d'Schimmel gëtt erhëtzt. 4.) Geschmoltenem Metall gëtt an d'Schimmel gegoss a loosst nach ëmmer fir d'Verstäerkung. 5.) Ier vill Ofkillung geschitt, ewechzehuelen mir den Deel vun permanent Ofdréck benotzt ejectors wann Ofdréck Halschent opgemaach ginn. Mir benotzen dacks permanent Schimmelgoss fir Metalle mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi Zink an Aluminium. Fir Stahlgoss benotze mir Graphit als Schimmelmaterial. Mir kréien heiansdo komplex Geometrie mat Käre bannent permanente Schimmel. Virdeeler vun dëser Technik sinn castings mat gudde mechanesch Eegeschafte vun rapid kille kritt, eenheetlech an Eegeschaften, gutt Genauegkeet an Uewerfläch Finish, niddereg Oflehnung Tariffer, Méiglechkeet de Prozess ze automatiséieren an héich Bänn wirtschaftlech produzéiere. Nodeeler sinn héich initial Installatiounskäschte, déi et net gëeegent fir niddereg Volumen Operatiounen maachen, a Beschränkungen op d'Gréisst vun den fabrizéierten Deeler. • DIE CASTING : E Stierf gëtt beaarbecht a geschmollte Metall gëtt ënner héijen Drock an d'Schimmelhuelraim gedréckt. Souwuel nonferrous wéi och ferro Metal Stierfgoss si méiglech. De Prozess ass gëeegent fir héich Quantitéit Produktioun leeft vun kleng bis mëttelgrouss Deeler mat Detailer, extrem dënn Maueren, Dimensiounskonsistenz a gutt Uewerfläch Finish. AGS-TECH Inc. ass fäeg Mauerdecken esou kleng wéi 0,5 mm mat dëser Technik ze fabrizéieren. Wéi am permanente Schimmelgoss, muss d'Schimmel aus zwee Hälschen besteet, déi opmaachen an zoumaachen fir den Deel produzéiert ze entfernen. Eng Stierfgossform kann verschidde Huelraim hunn fir d'Produktioun vu verschidde Castings mat all Zyklus z'erméiglechen. Die Gussforme si ganz schwéier a vill méi grouss wéi d'Deeler déi se produzéieren, dofir och deier. Mir reparéieren an ersetzen verschwonnene Stierwen gratis fir eis Clienten soulaang se hir Deeler vun eis nei bestellen. Eis Stierwen hu laang Liewensdauer an e puer honnertdausend Zyklen. Hei sinn d'Basis vereinfacht Prozess Schrëtt: 1.) Produktioun vun der Ofdréck allgemeng aus Stol 2.) Schimmel installéiert op Stierfgussmaschinn 3.) De Kolben zwéngt geschmollte Metall fir an de Stierfhuelraim ze fléien, déi komplizéiert Features an dënn Maueren ausfëllen 4.) Nodeems d'Schimmel mat dem geschmoltenem Metall gefüllt ass, gëtt de Goss ënner Drock gehärt 5.) Schimmel gëtt opgemaach a Goss ewechgeholl mat der Hëllef vun Ejector Pins. 6.) Elo ginn déi eidel Stierwen erëm geschmiert a fir den nächsten Zyklus ageklemmt. Am Stierfgoss benotze mir dacks Insertformen, wou mir en zousätzlechen Deel an d'Schimmel integréieren an d'Metall ronderëm werfen. No der Verstäerkung ginn dës Deeler Deel vum Gossprodukt. D'Virdeeler vum Stierfgoss sinn gutt mechanesch Eegeschafte vun den Deeler, Méiglechkeet vu komplizéierten Features, fein Detailer a gudde Uewerflächefinanz, héich Produktiounsraten, einfach Automatioun. Nodeeler sinn: Net ganz gëeegent fir niddereg Volumen wéinst héije Stierwen an Ausrüstungskäschte, Aschränkungen a Formen déi gegoss kënne ginn, kleng Ronn Marken op Gossdeeler entstinn aus Kontakt vun Ejektorstiften, dënnem Blëtz aus Metall ausgedréckt op der Trennlinn, brauch fir Vents laanscht d'Trennung Linn tëscht der stierwen, Noutwennegkeet Ofdréck Temperaturen niddereg ze halen Waasser Circulatioun benotzt. • CENTRIFUGAL CASTING : Geschmollte Metall gëtt an d'Mëtt vun der rotéierender Schimmel op der Rotatiounsachs gegoss. Zentrifugalkräften werfen d'Metall op d'Peripherie an et ass lass ze verstäerken wéi d'Schimmel weider rotéiert. Souwuel horizontal a vertikal Achs Rotatiounen kënne benotzt ginn. Deeler mat ronnen banneschten Flächen wéi och aner net-ronn Formen kënnen gegoss ginn. De Prozess kann zesummegefaasst ginn wéi: 1.) Geschmollte Metall gëtt an Zentrifugalform gegoss. D'Metall gëtt dann op d'äusseren Wänn gezwongen wéinst dem Spinn vun der Schimmel. 2.) Wéi d'Schimmel dréit, d'Metallguss härten Zentrifugalgoss ass eng gëeegent Technik fir d'Produktioun vun huel zylindireschen Deeler wéi Päifen, kee Bedierfnes fir Spruen, Risers a Gateelementer, gutt Uewerflächefinish an detailléiert Features, keng Schrumpfprobleemer, Méiglechkeet fir laang Päifen mat ganz groussen Duerchmiesser ze produzéieren, Héichrate Produktiounsfäegkeet . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ): Benotzt fir eng kontinuéierlech Längt vu Metall ze werfen. Prinzipiell gëtt de geschmollte Metall an zweedimensional Profil vun der Schimmel gegoss awer seng Längt ass onbestëmmend. Nei geschmollte Metall gëtt dauernd an d'Schimmel gefüttert wéi de Goss no ënnen mat senger Längt eropgeet mat der Zäit. Metaller wéi Kupfer, Stol, Aluminium ginn a laange Strécke mat engem kontinuéierleche Gossprozess gegoss. De Prozess ka verschidde Konfiguratiounen hunn awer dee gemeinsame kann vereinfacht ginn wéi: 1.) Geschmollte Metall gëtt an e Container gegoss, deen héich iwwer d'Schimmel op gutt berechent Quantitéiten a Stroumraten läit a fléisst duerch d'Waassergekillte Schimmel. D'Metallguss, déi an d'Schimmel gegoss ginn, verstäerkt op eng Starterbar, déi um Enn vun der Schimmel plazéiert ass. Dës Starterbar gëtt d'Roller eppes fir am Ufank ze gräifen. 2.) De laange Metallstrang gëtt vu Roller mat enger konstanter Geschwindegkeet gedroen. D'Roller änneren och d'Richtung vum Stroum vum Metallstrang vu vertikal bis horizontal. 3.) Nodeems de kontinuéierleche Goss eng gewëssen horizontalen Distanz gereest huet, schneit eng Täscheluucht oder Séi, déi mam Goss bewegt, séier op déi gewënschte Längt. De kontinuéierleche Gossprozess ka mam ROLLINGPROCESS integréiert ginn, wou de kontinuéierleche Goss Metal direkt an eng Walzwierk gefüttert ka ginn fir I-Beams, T-Beams ... etc. Kontinuéierlech Guss produzéiert eenheetlech Eegeschafte uechter d'Produkt, et huet en héije Verstäerkungsquote, reduzéiert d'Käschte wéinst engem ganz nidderegen Materialverloscht, bitt e Prozess wou d'Belaaschtung vu Metall, Gießen, Verstäerkung, Ausschneiden a Gosentfernung alles an enger kontinuéierlecher Operatioun stattfënnt an also doraus zu héich Produktivitéit Taux an héich Qualitéit. Eng grouss Considératioun ass awer déi héich initial Investitioun, Installatiounskäschten a Raumfuerderunge. • MACHINING SERVICES : Mir bidden dräi, véier a fënnef-Achs Bearbechtung. D'Zort vun de Bearbechtungsprozesser déi mir benotzen sinn DREIEN, Fräsen, BUEREN, LANGEN, BROACHEN, PLANEN, SAGEN, SCHLIPPEN, LAPPEN, POLIEREN an NONTRADITIONELL MACHINING déi ënner engem anere Menü vun eiser Websäit weider ausgebaut gëtt. Fir déi meescht vun eiser Fabrikatioun benotze mir CNC Maschinnen. Wéi och ëmmer, fir e puer Operatioune passen konventionell Techniken besser an dofir vertraue mir och op se. Eis Bearbechtungsfäegkeeten erreechen den héchsten Niveau méiglech an e puer exigent Deeler ginn an enger AS9100 zertifizéierter Planz hiergestallt. Jetmotorblades erfuerderen héich spezialiséiert Fabrikatiounserfahrung an déi richteg Ausrüstung. Raumfaartindustrie huet ganz streng Normen. E puer Komponente mat komplexe geometreschen Strukturen sinn am einfachsten duerch fënnef Achs-Maschinn hiergestallt, déi nëmmen an e puer Veraarbechtungsanlagen fonnt gëtt, och eis. Eis Loftfaart zertifizéiert Planz huet déi néideg Erfarung an entsprécht extensiv Dokumentatiounsfuerderunge vun der Raumfaartindustrie. A TURNING Operatiounen gëtt e Werkstéck gedréit a géint e Schneidinstrument geréckelt. Fir dëse Prozess gëtt eng Maschinn genannt Dréibänk benotzt. A MILLING huet eng Maschinn genannt Fräsmaschinn e rotativen Tool fir Schneidkanten géint e Werkstéck ze bréngen. DILLING Operatiounen involvéiert e rotéierende Cutter mat Schneidkanten, déi Lächer produzéiert beim Kontakt mam Werkstéck. Bohrpressen, Dréibänken oder Millen ginn allgemeng benotzt. Bei BORING Operatiounen gëtt e Tool mat engem eenzege gebogen spitzen Tipp an e rau Lach an engem Spinnwierk geplënnert fir d'Lach liicht ze vergréisseren an d'Genauegkeet ze verbesseren. Et gëtt fir fein Veraarbechtungszwecker benotzt. BROACHING beinhalt en Zänninstrument fir Material aus engem Werkstück an engem Pass vun der Broch ze läschen (Zännstéck). Bei linearer Brochung leeft d'Broach linear géint eng Uewerfläch vum Werkstéck fir de Schnëtt ze bewierken, wärend am Rotary Broaching d'Broach rotéiert an an d'Werkstéck gedréckt gëtt fir eng Achs symmetresch Form ze schneiden. SWISS TYPE MACHINING ass eng vun eise wäertvollen Techniken déi mir fir héich Volumen Fabrikatioun vu klengen héich Präzisiounsdeeler benotzen. Benotzt Schwäizer-Typ Dréibänk mir kleng, komplex, Präzisioun Deeler gënschtegsten. Am Géigesaz zu konventionelle Dréibänken, wou d'Werkstéck stationär gehale gëtt an d'Tool bewegt, a Schwäizer-Typ Dréizentren, ass d'Werkstéck erlaabt an der Z-Achs ze beweegen an d'Tool ass stationär. An der Schwäizer-Typ Bearbechtung gëtt d'Bar Stock an der Maschinn ofgehalen an duerch e Guidebushing an der Z-Achs fortgeschratt, nëmmen den Deel ausgesat, deen machinéiert gëtt. Esou ass e feste Grip gesuergt an d'Genauegkeet ass ganz héich. D'Disponibilitéit vu Live-Tools bitt d'Méiglechkeet fir ze molen an ze bueren wéi d'Material aus dem Guidebushing fortgeet. D'Y-Achs vun der Schwäizer-Typ Ausrüstung bitt voll Fräserfäegkeeten a spuert vill Zäit an der Fabrikatioun. Ausserdeem hunn eis Maschinnen Bueraarbechten a langweileg Tools déi um Deel funktionnéieren wann se an der Ënnerspindel gehal ginn. Eis Schwäizer-Typ machining Fäegkeet gëtt eis eng voll automatiséiert komplett machining Méiglechkeet an enger eenzeger Operatioun. Machining ass ee vun de gréisste Segmenter vum AGS-TECH Inc. Mir benotzen et entweder als primär Operatioun oder als sekundär Operatioun nom Goss oder Extrudéiere vun engem Deel, sou datt all Zeechnungsspezifikatiounen erfëllt sinn. • SURFACE FINISHING SERVICES : Mir bidden eng grouss Varietéit vun Uewerflächenbehandlungen an Surface Finishen wéi Surface Conditioning fir d'Adhäsioun ze verbesseren, dënn Oxidschicht ze deposéieren fir d'Adhesioun vun der Beschichtung ze verbesseren, Sandstrahlen, Chem-Film, Anodiséierung, Nitridéierung, Pulverbeschichtung, Spraybeschichtung , verschidde fortgeschratt Metalliséierungs- a Beschichtungstechniken, dorënner Sputtering, Elektronenstrahl, Verdampfung, Plackéierung, hart Beschichtungen wéi Diamant wéi Kuelestoff (DLC) oder Titanbeschichtung fir Buer- a Schneidinstrumenter. • PRODUCT MARKING & LABELLING SERVICES : Vill vun eise Clienten erfuerderen d'Markéierung an d'Etikettéierung, d'Lasermarkéierung, d'Gravéierung op Metalldeeler. Wann Dir esou Bedierfnesser hutt, loosst eis diskutéieren wéi eng Optioun déi bescht fir Iech ass. Hei sinn e puer vun allgemeng benotzt Metal Goss Produiten. Well dës aus dem Regal sinn, kënnt Dir op Schimmelkäschte spueren am Fall datt iergendeng vun dësen Är Ufuerderunge passt: KLICKT HEI fir eis 11 Serie Die-cast Aluminium Boxen vun AGS-Electronics erofzelueden CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Benotzerdefinéiert hiergestallt Deeler & Assemblée & Produkter Weiderliesen Méi Plastik & Gummi Schimmel a Molding Weiderliesen Méi Casting a Machining Weiderliesen Méi Extrusiounen, Extrudéiert Produkter Weiderliesen Méi Stampings & Blech Fabrikatioun Weiderliesen Méi Metal Schmieden & Pudder Metallurgy Weiderliesen Méi Drot & Fréijoer Formatioun Weiderliesen Méi Glas & Keramik Formen & Formen Weiderliesen Méi Additiv a Rapid Fabrikatioun Weiderliesen Méi Composites & Composite Material Fabrikatioun Weiderliesen Méi Verbindung & Assemblée & Befestigungsprozesser Mir produzéieren Deeler a Versammlungen fir Iech a bidden déi folgend Fabrikatiounsprozesser: • Plastik- a Gummiformen a geformte Deeler. Sprëtz molding, thermoforming, thermoset molding, Vakuum Formen, Schlag molding, Rotatioun molding, pour molding, Insert molding an anerer. • Plastik-, Gummi- a Metallextrusiounen • Eisen an nonferrous castings an machined Deeler produzéiert duerch milling an Dréi Techniken, Schwäizer-Typ machining. • Pudder Metallurgy Deeler • Metal an nonmetal stampings, Blech Forming, geschweißte Blechversammlungen • Kalt a waarm Schmieden • Dréit ofgepëtzt, Bearbechtung Drot Assemblée, Dréit ofgepëtzt • Verschidden Zorte vu Quellen, Fréijoer forming • Gear Fabrikatioun, Gearbox, Kupplung, Worm, Geschwindegkeet Reduzéierer, Zylinder, Transmissiounsgurt, Transmissiounsketten, Transmissiounskomponenten • Benotzerdefinéiert temperéiert a bulletproof Glas entspriechend NATO a militäresch Normen • Bäll, Lager, Pulleys a Pulley-Versammlungen • Ventile a pneumatesch Komponenten wéi O-Ring, Wäschmaschinn an Dichtungen • Glas a Keramik Deeler a Versammlungen, Vakuumbeständeg an hermetesch Komponenten, Metallkeramik a Keramik-Keramikverbindung. • Verschidden Zorte vu mechanesch, optomechanical, elektromechanesch, optoelektronesch Versammlungen. • Metall-Gummi, Metall-Plastik Bonding • Päif a Rouer, Päifbildung, Béie a personaliséiert Päifversammlungen, Bellow Fabrikatioun. • Fiberglass Fabrikatioun • Schweess mat verschiddenen Techniken wéi Punkt Schweess, Laser Schweess, MIG, TIG. Ultrasonic Schweess fir Plastiksdeeler. • Eng grouss Varietéit vun Uewerflächenbehandlungen an Uewerflächefinishen wéi Uewerflächebedéngung fir d'Adhäsioun ze verbesseren, dënn Oxidschicht ze deposéieren fir d'Adhäsioun vun der Beschichtung, Sandstralung, Chemikalien, Anodiséierung, Nitriden, Pulverbeschichtung, Spraybeschichtung, verschidde fortgeschratt Metalliséierungs- a Beschichtungstechniken ze verbesseren. dorënner Sputtering, Elektronenstrahl, Verdampfung, Plackéierung, haart Beschichtungen wéi Diamant wéi Kuelestoff (DLC) oder Titan fir Schneiden a Buerinstrumenter. • Marquage a Label, Laser Marquage op Metalldeeler, Dréckerei op Plastik a Gummistécker Download Broschüre fir Common Mechanical Engineering Terms vun Designer an Ingenieuren benotzt Mir bauen Produkter no Äre spezifesche Spezifikatioune an Ufuerderunge. Fir Iech déi bescht Qualitéit, Liwwerung a Präisser ze bidden, fabrizéieren mir Produkter weltwäit a China, Indien, Taiwan, Philippinen, Südkorea, Malaysia, Sri Lanka, Tierkei, USA, Kanada, Däitschland, UK a Japan. Dëst mécht eis vill méi staark a weltwäit méi kompetitiv wéi all aner custom manufacturer. Eis Produkter ginn an ISO9001: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949 zertifizéiert Ëmfeld hiergestallt a besëtzen CE, UL Mark an treffen aner Industrienormen. Wann mir fir Äre Projet ernannt sinn, kënne mir déi ganz Fabrikatioun, Montage, Testen, Qualifikatioun, Versand & Douane këmmeren wéi Dir wëllt. Wann Dir et virzitt, kënne mir Är Deeler stockéieren, personaliséiert Kits montéieren, drécken an Äre Firmennumm & Mark markéieren an un Är Clienten ofginn. An anere Wierder, mir kënnen och Äre Lager- a Verdeelungszentrum sinn, wann Dir wëllt. Well eis Lagerhaiser no bei grousse Mierhafe sinn, gëtt et eis logistesche Virdeel. Zum Beispill, wann Är Produkter an e groussen USA Hafen ukommen, kënne mir et direkt an en Emgéigend Lager transportéieren, wou mir kënne späicheren, montéieren, Kits maachen, ëmetikettéieren, drécken, packen no Ärem Choix a falen Schëff un Är Clienten. Mir liwweren net nëmmen Produkter. Eis Firma schafft op personaliséiert Kontrakter wou mir op Äre Site kommen, Äre Projet op der Plaz evaluéieren an e Projetsprojet entwéckelen fir Iech personaliséiert. Mir schécken dann eist erfuerene Team fir de Projet ëmzesetzen. Méi Informatioun iwwer eis Ingenieursaarbecht fannt Dir op http://www.ags-engineering.com -Mir huelen kleng Projeten souwéi grouss Projeten op industrieller Skala. Als éischte Schrëtt kënne mir Iech entweder iwwer Telefon, Telekonferenzen oder MSN Messenger mat eisen Expert Teammemberen verbannen, sou datt Dir direkt mat engem Expert kommunizéiere kënnt, Froen stellen an Äre Projet diskutéieren. Rufft eis un a wann néideg komme mir bei Iech besichen. FRÉIER SÄIT