Stampings & Blech Fabrikatioun

Mir bidden Blechstempelen, Formen, Formen, Biegen, Punchen, Bléien, Schlitzen, Perforéieren, Notching, Nibbling, Raséieren, Pressworking, Fabrikatioun, Déift Zeechnen mat Single Punch / Single Schlag Stierwen wéi och progressiv Stierwen a Spinn, Gummiformen a hydroforming; Blech ze schneiden mat Waasserstrahl, Plasma, Laser, Séi, Flam; Blechversammlung mat Schweißen, Punktschweißen; Blech Röhre bulging a béien; Blech Uewerfläch Veraarbechtung abegraff Dip oder Spraymolerei, elektrostatesch Pudderbeschichtung, Anodiséierung, Platen, Sputteren a méi. Eis Servicer reichen vu schnelle Blechprototyping bis Héichvolumen Fabrikatioun. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Blechfabrizéierung a Stempelprozesser vun AGS-TECH Inc. 
Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden.

​

• PLAATSCHNEIDEN : Mir bidden CUTOFFS an PARTINGS. Ausschnëtter schneiden de Blech iwwer ee Wee gläichzäiteg an et gëtt am Fong keng Materialverschwendung, wärend mat Trennungen d'Form net präzis nestéiert ka ginn an dofir eng gewësse Quantitéit u Material verschwonnen ass. Ee vun eise populäerste Prozesser ass PUNCHING, wou e Stéck Material ronn oder aner Form aus Blech ausgeschnidden ass. D'Stéck dat ausgeschnidden ass ass Offall. Aner Versioun vun punching ass SLOTTING, wou véiereckege oder verlängerten Lächer sinn ausgepöppelt. BLANKING op der anerer Säit ass dee selwechte Prozess wéi Punchen, mam Ënnerscheed vum Stéck ausgeschnidden ass d'Aarbecht a gëtt gehal. FINE BLANKING, eng super Versioun vu Bléien, schaaft Schnëtt mat enke Toleranzen a riichte glatte Kanten an erfuerdert keng sekundär Operatioune fir Perfektioun vum Werkstéck. En anere Prozess dee mir dacks benotzen ass SLITTING, wat e Schéierprozess ass wou Blech duerch zwee opposéierend kreesfërmeg Blades an engem riichten oder kromme Wee geschnidden ass. Can opener ass en einfacht Beispill vum Schlitzprozess. Anere populär process fir eis ass PERFORATING, wou vill Lächer Ronn oder aner Form an Blech Metal an engem bestëmmte Muster gepuncht ginn. En typescht Beispill fir e perforéierte Produkt ass Metallfilter mat ville Lächer fir Flëssegkeeten. An NOTCHING, en anere Blechschneidprozess, hu mir Material aus engem Aarbechtsstéck ewechgeholl, um Rand oder soss anzwousch unzefänken an no bannen ze schneiden bis déi gewënscht Form kritt gëtt. Et ass e progressive Prozess wou all Operatioun en anert Stéck läscht bis déi gewënscht Kontur kritt ass. Fir kleng Produktiounslafe benotze mir heiansdo e relativ méi luesen Prozess genannt NIBBLING, deen aus ville schnelle Punches vun iwwerlappende Lächer besteet fir e gréissere méi komplexe Schnëtt ze maachen. Am PROGRESSIVE CUTTING benotze mir eng Serie vu verschiddenen Operatiounen fir en eenzege Schnëtt oder eng gewësse Geometrie ze kréien. Endlech SHAVING hëlleft e sekundäre Prozess eis d'Kante vu Schnëtt ze verbesseren déi scho gemaach goufen. Et gëtt benotzt fir d'Chips ofzeschneiden, rau Kanten op Blechaarbechten. 

​

• BLECH BEIGEN : Nieft Schneiden ass Béie e wesentleche Prozess, ouni dee mir déi meescht Produkter net kënne produzéieren. Meeschtens eng kal Aarbecht Operatioun awer heiansdo och wann waarm oder waarm. Mir benotzen Stierwen a dréckt meeschtens fir dës Operatioun. A PROGRESSIVE BENDING benotze mir eng Serie vu verschiddene Punch- a Stierfoperatiounen fir eng eenzeg Béi oder eng gewësse Geometrie ze kréien. AGS-TECH benotzt eng Vielfalt vu Béieprozesser a mécht d'Wiel ofhängeg vum Werkstücksmaterial, senger Gréisst, Dicke, gewënschten Gréisst vun der Béi, Radius, Krümmung a Béiwénkel, Plaz vun der Béi, Operatiounswirtschaft, Quantitéite fir ze fabrizéiert ... etc.  Mir benotzen V-BENDING wou e V-fërmege Punch d'Blech an de V-fërmege Stierwen zwéngt an se béien. Gutt fir béid ganz akut an obtuse Winkelen an tëscht, dorënner 90 Grad. Mat Hëllef vu Wëschstécker maache mir EDGE BENDING. Eis Ausrüstung erlaabt eis Wénkel nach méi grouss wéi 90 Grad ze kréien. Beim Randbéi gëtt d'Werkstéck tëscht engem Drockpad an dem Stierwen ageklemmt, de Gebitt fir ze béien ass um Stierfkante an de Rescht vum Werkstéck gëtt iwwer space wéi e Cantileverstrahl gehal. Wann de Punch op de Cantilever Deel handelt, gëtt se iwwer de Rand vum Stierf gebéit. FLANGING ass e Kantbéieprozess deen zu engem 90 Grad Wénkel resultéiert. Haaptziler vun der Operatioun sinn d'Eliminatioun vu scharfen Kanten a geometresch Flächen ze kréien fir d'Verbindung vun Deeler ze erliichteren. BEADING, en anere gemeinsame Randbéieprozess formt e Curl iwwer de Rand vun engem Deel. HEMMING op der anerer Säit resultéiert mat engem Rand vum Blat dee komplett iwwer sech selwer gebéit ass. Am SEAMING sinn d'Kante vun zwee Deeler openee gebéit a verbonnen. DOUBLE SEAMING op der anerer Säit bitt waasserdicht a loftdichte Blechgelenker. Ähnlech wéi d'Kantebéiung, setzt e Prozess genannt ROTARY BENDING en Zylinder mat dem gewënschten Wénkel ofgeschnidden an déngt als Punch. Wéi d'Kraaft op de Punch iwwerdroe gëtt, schléisst se mam Werkstéck zou. D'Groove vum Zylinder gëtt dem Cantilever Deel de gewënschten Wénkel. D'Grill kann e Wénkel méi kleng oder méi wéi 90 Grad hunn. A AIR BENDING brauche mir net den ënneschten Stierwen fir e Wénkel ze hunn. D'Blech gëtt ënnerstëtzt vun two Flächen op de Géigendeel Säiten an op enger gewësser Distanz. De Punch applizéiert dann eng Kraaft op der richteger Plaz a biegt d'Werkstéck. CHANNEL BENDING gëtt mat engem kanalgeformte Punch a Stierf duerchgefouert, an U-BEND gëtt mat engem U-fërmege Punch erreecht. OFFSET BENDING produzéiert Offsets op der Blech. ROLL BENDING, eng Technik gutt fir décke Aarbecht a Béie vu grousse Stéck Metallplacke, benotzt dräi Rollen fir d'Placken op gewënschte Krümmungen ze fidderen an ze béien. Rollen sinn arrangéiert sou datt d'gewënschte Béi vun der Aarbecht kritt gëtt. D'Distanz an de Wénkel tëscht de Rollen gëtt kontrolléiert fir dat gewënschte Resultat ze kréien. Eng bewegbar Roll mécht et méiglech d'Krümmung ze kontrolléieren. TUBE FORMING ass eng aner populär Blechbéioperatioun mat multiple Stierwen. Tubes ginn no multiple Aktiounen kritt. KORRUGATIOUN gëtt och duerch Béieoperatioune gemaach. Prinzipiell ass et déi symmetresch Béi a reegelméissegen Intervalle iwwer e ganzt Stéck Blech. Verschidde Forme kënne fir gewellte benotzt ginn. Gewellte Blech ass méi steif an huet besser Resistenz géint Biegen an huet dofir Uwendungen an der Bauindustrie. BLACK METAL ROLL FORMING, e kontinuéierleche Fabrikatiounsprozess gëtt agesat fir Querschnëtter vun enger gewësser Geometrie mat Rollen ze béien an d'Aarbecht gëtt a sequentiell Schrëtt gebéit, mat der leschter Roll déi d'Aarbecht fäerdeg mécht. An e puer Fäll sinn eng eenzeg Roll an an e puer Fäll eng Serie vu Rollen agestallt. 

​

• KOMBINÉIERT BLADE SCHNEIDEN & BEIEGPROCESSEN : Dëst sinn d'Prozesser déi gläichzäiteg schneiden a béien. Am PIERCING gëtt e Lach erstallt mat engem spitzen Punch. Wéi de Punch d'Lach am Blat erweidert, gëtt d'Material gläichzäiteg an en internen Flange fir d'Lach gebéit. De kritt Flange kann wichteg Funktiounen hunn. D'LANCING Operatioun op der anerer Säit schneidt a biegt d'Blat fir eng erhéicht Geometrie ze kreéieren. 

​

• METAL TUBE BULGING AND BENDING : Beim BULGING gëtt e puer internen Deel vun engem huel Röhre ënner Drock gesat, wat d'Röhre no bausse bult. Zënter datt de Röhre an engem Stierf ass, gëtt d'Bullgeometrie kontrolléiert duerch d'Form vum Stierwen. A STRETCH BENDING gëtt e Metallröhre gestreckt mat Kräfte parallel zu der Röhreachs a Béiekräfte fir de Röhre iwwer e Formblock ze zéien. A DRAW BENDING klemme mir d'Röhre no bei sengem Enn zu engem rotéierende Formblock, deen d'Röhre biegt beim Rotéieren. Schlussendlech, am COMPRESSION BENDING gëtt de Röhre mat Kraaft op e fixe Formblock gehal, an e Stierf béit et iwwer de Formblock.  

​

• DEEP DRAWING : An enger vun eise populäersten Operatiounen ginn e Punch, e passende Stierf an en eidel Halter benotzt. D'Blat-Eindel gëtt iwwer d'Stäröffnung plazéiert an de Punch bewegt sech op d'Leer, déi vum Leerhalter gehal gëtt. Soubal se a Kontakt kommen, forcéiert de Punch d'Blech an d'Sterbhuelraum fir d'Produkt ze bilden. Déif Zeechnungsoperatioun ähnelt d'Ausschneiden, awer d'Spannung tëscht dem Punch a Stierf verhënnert datt d'Blat geschnidden gëtt. En anere Faktor, deen garantéiert datt d'Blat déif gezeechent ass an net geschnidden ass, sinn déi ofgerënnt Ecker um Stierf a Punch, wat d'Schéier an d'Ausschneiden verhënnert. Fir eng méi grouss Magnitude vun der Tiefzeechnung z'erreechen, gëtt e REDRAWING-Prozess agesat, wou eng spéider Tiefzeechnung op engem Deel stattfënnt, deen schonn en Tiefzeechnungsprozess duerchgaang ass. Am REVERSE REDRAWING gëtt den déif gezunnen Deel ëmgedréint an an déi entgéintgesate Richtung gezeechent. Déif Zeechnung kann onregelméisseg geformt Objete wéi Kuppel, Kegel oder getrëppelt Coupë ubidden,  An EMBOSSING benotze mir e männlecht a weiblech Stierfpaar fir d'Blatmetall mat engem Design oder Skript ze beandrocken.  

​

• SPINNING: Eng Operatioun wou eng flaach oder preformed workpiece tëscht engem rotativ mandrel an Schwäif Stock ofgehale gëtt an engem Outil applizéiert lokal Drock op d'Aarbecht wéi et lues an der mandrel bewegt. Als Resultat gëtt d'Werkstéck iwwer den Dorn gewéckelt an hëlt seng Form. Mir benotzen dës Technik als Alternativ zu déif Zeechnen wou d'Quantitéit vun enger Bestellung kleng ass, d'Deeler si grouss (Duerchmiesser bis zu 20 Féiss) an hunn eenzegaarteg Kéiren. Och wann d'Präisser pro Stéck allgemeng méi héich sinn, sinn d'Opstellungskäschte fir CNC Spinnoperatioun niddereg am Verglach mat déif Zeechnen. Am Géigendeel, déif Zeechnen erfuerdert héich initial Investitioun fir d'Opstellung, awer d'Käschte pro Stéck sinn niddereg wann eng grouss Quantitéit un Deeler produzéiert ginn. Eng aner Versioun vun dësem Prozess ass SHEAR SPINNING, wou et och Metallfloss am Werkstück ass. De Metallfloss reduzéiert d'Dicke vum Werkstéck wéi de Prozess duerchgefouert gëtt. Nach en anere verwandte Prozess ass TUBE SPINNING, deen op zylindiresch Deeler applizéiert gëtt. Och an dësem Prozess gëtt et Metallfloss am Werkstück. D'Dicke gëtt also reduzéiert an d'Längt vum Röhre gëtt erhéicht. D'Tool kann geréckelt ginn fir Features op der bannenzeg oder ausserhalb vum Röhre ze kreéieren. 

​

• RUBBER FORMING OF BLACK METAL : Gummi oder Polyurethanmaterial gëtt an engem Containerstierwen gesat an d'Aarbechtsstéck gëtt op der Uewerfläch vum Gummi geluecht. E Punch gëtt dann op d'Aarbechtsstéck gehandelt an zwéngt et an de Gummi. Zënter datt den Drock, deen vum Gummi generéiert ass, niddereg ass, ass d'Tiefe vun den produzéierten Deeler limitéiert. Zënter Toolkäschte niddereg sinn, ass de Prozess gëeegent fir eng geréng Quantitéit Produktioun. 

 

• HYDROFORMING : Ähnlech wéi d'Gummiformung, an dësem Prozess gëtt Blechaarbecht duerch e Punch an eng presséiert Flëssegkeet an enger Chamber gedréckt. D'Blechaarbecht ass tëscht dem Punch an engem Gummi-Diaphragma sandwichéiert. D'Membran ëmginn d'Werkstéck komplett an den Drock vun der Flëssegkeet zwéngt et op de Punch ze bilden. Ganz déif Zeechnungen nach méi déif wéi am Deep Zeechnen Prozess kann mat dëser Technik kritt ginn.

​

Mir fabrizéieren Single-Punch Stierwen souwéi progessive Stierwen ofhängeg vun Ärem Deel. Single Schlag Stamping Stierwen sinn eng kosteneffektiv Method fir grouss Quantitéite vun einfache Blechdeeler wéi Washer séier ze produzéieren. Progressiv Stierwen oder déif Zeechnen Technik gi benotzt fir méi komplex Geometrien ze fabrizéieren. 

​

Ofhängeg vun Ärem Fall, Waasserjet, Laser oder Plasma Ausschneiden kënne benotzt ginn fir Är Blechdeeler preiswert, séier a präzis ze produzéieren. Vill Fournisseuren hu keng Ahnung iwwer dës alternativ Techniken oder hunn et net an dofir gi se duerch laang an deier Weeër fir Stierwen an Tools ze maachen déi Clienten nëmmen Zäit a Suen verschwenden.

​

Wann Dir personaliséiert gebaute Blechkomponente wéi Uschloss, elektronesch Wunnengen ... asw esou séier wéi bannent Deeg braucht, da kontaktéiert eis fir eise RAPID SHEET METAL PROTOTYPING Service.