പശ ബോണ്ടിംഗ് & സീലിംഗ് & കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനിംഗും അസംബ്ലിയും

ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ ജോയിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകളിൽ അഡിഷീവ് ബോണ്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനിംഗ്, അസംബ്ലി, നോൺമെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ പ്രാധാന്യവും അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിപുലമായ ഉള്ളടക്കവും കാരണം ഈ ജോയിംഗ്, അസംബ്ലി ടെക്‌നിക്കുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ വിഭാഗം സമർപ്പിക്കുന്നു.

 

 

 

പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഏതാണ്ട് ഹെർമെറ്റിക് ലെവൽ സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രത്യേക എപ്പോക്സികൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള സീലിംഗ് നിലയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി ഒരു സീലന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യും. ചില സീലന്റുകൾക്ക് ചൂട് സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് മാത്രമേ ചികിത്സിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളൂ? നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ഞങ്ങൾക്ക് വിശദീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എപ്പോക്സി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ബബിൾ രഹിതമായ എന്തെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വികാസത്തിന്റെ താപ ഗുണകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഞങ്ങൾക്ക് എല്ലാം ഉണ്ട്! ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയും നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളിക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായ ഒരു പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തും. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുമായി വരുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ വളരെ സാമ്പത്തികമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയതും ഗുണനിലവാരമുള്ളതും പരിശോധിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അയയ്ക്കാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

 

 

 

ദ്രാവകങ്ങൾ, ലായനികൾ, പേസ്റ്റുകൾ, എമൽഷനുകൾ, പൊടികൾ, ടേപ്പ്, ഫിലിം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ പശകൾ നമുക്ക് ലഭ്യമാണ്. ചേരുന്ന പ്രക്രിയകൾക്കായി ഞങ്ങൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരം പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

 

 

 

- പ്രകൃതിദത്ത പശകൾ

 

- അജൈവ പശകൾ

 

- സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പശകൾ

 

 

 

നിർമ്മാണത്തിലും ഫാബ്രിക്കേഷനിലും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന യോജിച്ച ശക്തിയുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കൂടുതലും സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പശകളാണ്, അവ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറുകൾ ആകാം. സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പശകൾ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വിഭാഗമാണ്, അവയെ ഇവയായി തരം തിരിക്കാം:

 

 

 

കെമിക്കലി റിയാക്ടീവ് പശകൾ: സിലിക്കണുകൾ, പോളിയുറീൻസ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിമൈഡുകൾ, ലോക്റ്റൈറ്റ് പോലുള്ള വായുരഹിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശകൾ: സ്വാഭാവിക റബ്ബർ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ, പോളി അക്രിലേറ്റ്സ്, ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകൾ: എഥിലീൻ-വിനൈൽ-അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമറുകൾ, പോളിമൈഡുകൾ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയോലെഫിൻസ് തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

 

 

 

റിയാക്ടീവ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകൾ: അവയ്ക്ക് യൂറിഥേനിന്റെ രസതന്ത്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു തെർമോസെറ്റ് ഭാഗമുണ്ട്.

 

 

 

ബാഷ്പീകരണ / ഡിഫ്യൂഷൻ പശകൾ: വിനൈലുകൾ, അക്രിലിക്‌സ്, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, സിന്തറ്റിക്, നാച്വറൽ റബ്ബറുകൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയമായവ.

 

 

 

ഫിലിം, ടേപ്പ് തരം പശകൾ: നൈലോൺ-എപ്പോക്സികൾ, എലാസ്റ്റോമർ-എപ്പോക്സികൾ, നൈട്രൈൽ-ഫിനോളിക്സ്, പോളിമൈഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

വൈകി ടാക്ക് പശകൾ: പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റുകൾ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻസ്, പോളിമൈഡുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 

 

വൈദ്യുതവും താപ ചാലകവുമായ പശകൾ: എപ്പോക്സികൾ, പോളിയുറീൻ, സിലിക്കണുകൾ, പോളിമൈഡുകൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

അവയുടെ രസതന്ത്രം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളെ ഇനിപ്പറയുന്നതായി തരം തിരിക്കാം:

 

- എപ്പോക്സി അധിഷ്ഠിത പശ സംവിധാനങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശക്തിയും 473 കെൽവിനോളം ഉയർന്ന താപനില സഹിഷ്ണുതയും ഇവയുടെ സവിശേഷതയാണ്. മണൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിലെ ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ളവയാണ്.

 

- അക്രിലിക്കുകൾ: മലിനമായ വൃത്തികെട്ട പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇവ അനുയോജ്യമാണ്.

 

- വായുരഹിത പശ സംവിധാനങ്ങൾ: ഓക്‌സിജൻ കുറവുമൂലം സുഖപ്പെടുത്തൽ. കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ബന്ധങ്ങൾ.

 

- സയനോ അക്രിലേറ്റ്: 1 മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയം സജ്ജീകരിക്കുന്ന നേർത്ത ബോണ്ട് ലൈനുകൾ.

 

- യുറേഥെയ്‌നുകൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വഴക്കവും ഉള്ള ജനപ്രിയ സീലന്റുകളായി ഞങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

- സിലിക്കോണുകൾ: ഈർപ്പം, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ആഘാതം, പുറംതൊലി എന്നിവയുടെ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. താരതമ്യേന നീണ്ട സൌഖ്യമാക്കൽ സമയം ഏതാനും ദിവസങ്ങൾ വരെ.

 

 

 

പശ ബോണ്ടിംഗിലെ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, നമുക്ക് നിരവധി പശകൾ സംയോജിപ്പിക്കാം. എപ്പോക്സി-സിലിക്കൺ, നൈട്രൈൽ-ഫിനോളിക് സംയുക്ത പശ സംവിധാനങ്ങൾ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ പോളിമൈഡുകളും പോളിബെൻസിമിഡാസോളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശ സന്ധികൾ കത്രിക, കംപ്രസ്സീവ്, ടെൻസൈൽ ശക്തികളെ നന്നായി നേരിടുന്നു, പക്ഷേ പുറംതൊലി ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ പരാജയപ്പെടാം. അതിനാൽ, പശ ബോണ്ടിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിഗണിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ജോയിന്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വേണം. പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും നിർണായക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ഇന്റർഫേസുകളുടെ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ള നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ എച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഞങ്ങളുടെ പൊതുവായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള ഒരു അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പാളി ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ അത് നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിശയോക്തിപരമല്ല, കാരണം അമിതമായ പരുക്കൻ വായുവിൽ കുടുങ്ങിയേക്കാം, അതിനാൽ ദുർബലമായ പശ ബോണ്ടഡ് ഇന്റർഫേസ്. ഒട്ടിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നശിപ്പിക്കാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടെക്‌നിക്കുകളിൽ അക്കോസ്റ്റിക് ഇംപാക്റ്റ്, ഐആർ ഡിറ്റക്ഷൻ, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 

 

പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

 

- പശ ബോണ്ടിംഗിന് ഘടനാപരമായ ശക്തി, സീലിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രവർത്തനം, വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും അടിച്ചമർത്തൽ എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും.

 

ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ചേരേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ഇന്റർഫേസിലെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പശ ബോണ്ടിംഗിന് കഴിയും.

 

- പൊതുവെ പശ ബോണ്ടിംഗിന് ദ്വാരങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ രൂപത്തെ ബാധിക്കില്ല.

 

-നേർത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയും ഭാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കാതെയും ഒട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും.

 

-പശയ ചേരൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

 

കുറഞ്ഞ താപനില കാരണം സുരക്ഷിതമായി ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളിൽ പശ ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

 

 

 

എന്നിരുന്നാലും, പശ ബോണ്ടിംഗിന് ചില പോരായ്മകൾ നിലവിലുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ സന്ധികളുടെ രൂപകല്പനകൾ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പരിഗണിക്കണം:

 

ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സംയുക്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് സേവന താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്

 

-പശ ബോണ്ടിംഗിന് നീണ്ട ബോണ്ടിംഗും ക്യൂറിംഗ് സമയവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 

പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

 

-പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഘടനകൾക്ക്, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സന്ധികൾ നശിപ്പിക്കാതെ പരിശോധിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം.

 

ജീർണനം, സമ്മർദ്ദം തുരുമ്പെടുക്കൽ, പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവയും മറ്റും കാരണം ഒട്ടിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ വിശ്വാസ്യത ആശങ്കകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

 

 

 

ഞങ്ങളുടെ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇലക്‌ട്രിക്കലി കണ്ടക്റ്റീവ് പശ, ഇത് ലെഡ് അധിഷ്‌ഠിത സോൾഡറുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. വെള്ളി, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം തുടങ്ങിയ ഫില്ലറുകൾ ഈ പേസ്റ്റുകളെ ചാലകമാക്കുന്നു. ഫില്ലറുകൾ വെള്ളിയുടെയോ സ്വർണ്ണത്തിന്റെയോ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ അടരുകളോ കണികകളോ പോളിമെറിക് കണങ്ങളോ ആകാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൂടാതെ താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫില്ലറുകൾക്ക് കഴിയും.

 

 

 

ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് ചേരൽ പ്രക്രിയകളുമായി നമുക്ക് തുടരാം.

 

 

 

മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനിംഗും അസംബ്ലിയും: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പവും അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എളുപ്പവും, ഗതാഗതത്തിന്റെ എളുപ്പവും, പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള എളുപ്പവും, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും, ചലിക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ലാളിത്യം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

 

ത്രെഡഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ: ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ എന്നിവ ഇതിന് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരിപ്പുകളും ലോക്ക് വാഷറുകളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം.

 

 

 

റിവറ്റിംഗ്: സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗിന്റെയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് റിവറ്റുകൾ. റിവറ്റുകൾ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിലൂടെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും റിവേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അസംബ്ലി നടത്തുന്നു.

 

 

 

സ്റ്റിച്ചിംഗ് / സ്റ്റാപ്ലിംഗ് / ക്ലിഞ്ചിംഗ്: ഈ അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി പേപ്പറുകളിലും കാർഡ്ബോർഡുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. മെറ്റാലിക്, നോൺമെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളെ യോജിപ്പിക്കാനും ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചെയ്യാതെ വേഗത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും.

 

 

 

സീമിംഗ്: കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെയും മെറ്റൽ ക്യാനുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റ് ജോയിംഗ് ടെക്നിക്. രണ്ട് കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളെ ഒന്നിച്ച് മടക്കിക്കളയുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. വായു കടക്കാത്തതും വെള്ളം കയറാത്തതുമായ സീമുകൾ പോലും സാധ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സീലന്റുകളും പശകളും ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തമായി സീമിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ.

 

 

 

ക്രിമ്പിംഗ്: ഞങ്ങൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഒരു ചേരുന്ന രീതിയാണ് ക്രിമ്പിംഗ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകൾ ചിലപ്പോൾ ക്രിമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാറുണ്ട്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫ്ലാറ്റ്, ട്യൂബുലാർ ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ചേരുന്നതിനും അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സാങ്കേതികതയാണ് ക്രിമ്പിംഗ്.

 

 

 

സ്നാപ്പ്-ഇൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ: അസംബ്ലിയിലും നിർമ്മാണത്തിലും സാമ്പത്തികമായി ചേരുന്ന സാങ്കേതികത കൂടിയാണ് സ്നാപ്പ് ഫിറ്റുകൾ. അവ വേഗത്തിൽ അസംബ്ലി ചെയ്യാനും ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്താനും അനുവദിക്കുകയും ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

 

 

 

ഷ്രിങ്ക് ആൻഡ് പ്രസ്സ് ഫിറ്റ്സ്: മറ്റൊരു മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ടെക്നിക്, അതായത് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റിംഗ്, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഡിഫറൻഷ്യൽ താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതേസമയം അമർത്തുമ്പോൾ ഒരു ഘടകം മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ നിർബന്ധിതമാകുന്നത് നല്ല ജോയിന്റ് ദൃഢതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കേബിൾ ഹാർനെസിന്റെ അസംബ്ലിയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഞങ്ങൾ ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഗിയറുകളും ക്യാമുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നു.

 

 

 

നോൺമെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരുന്നു: ചേരേണ്ട ഇന്റർഫേസുകളിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യാം, കൂടാതെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ ജോയിംഗ് സാധ്യമാക്കാം. പകരമായി, ചേരുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരേ തരത്തിലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം പോളിയെത്തിലീൻ പോലുള്ള ചില പോളിമറുകൾ ചേരുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നൈട്രജൻ പോലെയുള്ള ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഓക്സിഡേഷനെതിരെ ഉപയോഗിക്കാം. പോളിമറുകളുടെ പശ ചേരുന്നതിന് ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ, ഐആർ വികിരണം, ചൂടാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ, റെസിസ്റ്റീവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ പശ ചേരുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ആന്തരിക താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ ചിലത് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗും ഘർഷണ വെൽഡിംഗുമാണ്. ചില അസംബ്ലിയിലും നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഞങ്ങൾ പോളിമറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PTFE (Teflon) അല്ലെങ്കിൽ PE (Polyethylene) പോലുള്ള ചില പോളിമറുകൾക്ക് ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറവാണ്, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ പശ ഉപയോഗിച്ച് പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യം ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചേരുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത "ക്ലിയർവെൽഡ് പ്രോസസ്" ആണ്, അവിടെ ഒരു ടോണർ ആദ്യം പോളിമർ ഇന്റർഫേസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലേസർ പിന്നീട് ഇന്റർഫേസിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് പോളിമറിനെ ചൂടാക്കില്ല, പക്ഷേ ടോണറിനെ ചൂടാക്കുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെൽഡുകളുടെ ഫലമായി നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസുകൾ മാത്രം ചൂടാക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, സംയോജിത സ്നാപ്പ്-ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയാണ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ അസംബ്ലിയിലെ മറ്റ് ബദൽ ചേരുന്ന സാങ്കേതികതകൾ. നിർമ്മാണത്തിലും അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളിലുമുള്ള ഒരു വിചിത്രമായ സാങ്കേതികത പോളിമറിലേക്ക് ചെറിയ മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ ഉൾച്ചേർക്കുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്റ്റീവ് ആയി ചൂടാക്കുകയും ചേരേണ്ട ഇന്റർഫേസുകളിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

 

 

തെർമോസെറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മറുവശത്ത്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പശ ചേരുന്നത് സാധാരണയായി ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോൾഡഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സോൾവെന്റ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

 

 

 

ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ ഗ്ലാസും സെറാമിക്സും ഉൾപ്പെടുന്ന ജോയിൻ ചെയ്യലും അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളും സംബന്ധിച്ച്, ഇവിടെ ചില പൊതുവായ നിരീക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒരു സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടി വരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ പൂശുന്നു. ലോഹം അവയുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മെറ്റീരിയലുമായി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസിന് നേർത്ത മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് ഉള്ളപ്പോൾ, അത് ലോഹങ്ങളുമായി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സെറാമിക്സ് ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ളതും മൃദുവായതും തടിയുള്ളതുമായ സമയത്ത് അവയുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൈഡുകൾക്ക് മെട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലായി കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം അലോയ് പോലെയുള്ള ഒരു ലോഹ ബൈൻഡർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയെ ലോഹങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ടൂൾ ഹോൾഡറുകളിലേക്ക് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. ചൂടും മൃദുവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്ലാസുകളും ലോഹങ്ങളും പരസ്പരം നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്‌ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ  എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ