കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും

ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ചെലവാക്കാവുന്നതും ചെലവാക്കാനാവാത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫെറസ്, നോൺ ഫെറസ് കാസ്റ്റിംഗ്, മണൽ, ഡൈ, അപകേന്ദ്രം, തുടർച്ചയായ, സെറാമിക് മോൾഡ്, നിക്ഷേപം, നഷ്ടപ്പെട്ട നുര, നെറ്റിന്റെ ആകൃതി, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ (ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയാണ്. പൂപ്പൽ (പ്ലാസ്റ്റർ കാസ്റ്റിംഗ്), ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗതവും സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ആൻഡ് ടേണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ചെലവുകുറഞ്ഞ ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സ്വിസ് ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ്, പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ്. ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ആകർഷകമല്ലാത്തതോ ഓപ്ഷനല്ലാത്തതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും റബ്ബർ സമ്മാനങ്ങളും അവയുടെ മൃദുത്വം, കാഠിന്യമില്ലായ്മ... മുതലായവ കാരണം പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് പ്രത്യേക അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, പാരമ്പര്യേതര ഫാബ്രിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ പേജ് കാണുക. AGS-TECH Inc. ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോയിലറുകൾ, ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മൈക്രോമോട്ടറുകൾ, കാറ്റ് ടർബൈനുകൾ, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കും അതിലേറെ കാര്യങ്ങൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങളും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു to AGS-TECH Inc-ന്റെ മെഷീനിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക.

 

ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ചിലത് വിശദമായി നോക്കാം:

 

 

 

• എക്സ്പൻഡബിൾ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : ഈ വിശാലമായ വിഭാഗം താത്കാലികവും പുനരുപയോഗിക്കാനാവാത്തതുമായ അച്ചുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന രീതികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മണൽ, പ്ലാസ്റ്റർ, ഷെൽ, നിക്ഷേപം (ലോസ്റ്റ്-വാക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പ്ലാസ്റ്റർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

• സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : പൂപ്പൽ വസ്തുവായി മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. വളരെ പഴയതും ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രചാരമുള്ളതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭൂരിഭാഗം മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ പോലും കുറഞ്ഞ ചെലവ്. ചെറുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം. വളരെ കുറഞ്ഞ മുതൽമുടക്കിൽ ദിവസങ്ങൾക്കോ ആഴ്ചകൾക്കോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. നനഞ്ഞ മണൽ കളിമണ്ണ്, ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക എണ്ണകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മണൽ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ പെട്ടികളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോഡലുകൾക്ക് ചുറ്റും മണൽ ഒതുക്കുന്നതിലൂടെ അറയും ഗേറ്റ് സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:

 

1.) പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ മോഡൽ മണലിൽ വയ്ക്കുന്നു

 

2.) ഒരു ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ മോഡലും മണലും ഉൾപ്പെടുത്തൽ

 

3.) മോഡൽ നീക്കംചെയ്യൽ

 

4.) ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ

 

5.) ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ

 

6.) മണൽ പൂപ്പൽ തകർത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക

 

 

 

• പ്ലാസ്റ്റർ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമായി, മണലിന് പകരം പ്ലാസ്റ്റർ ഓഫ് പാരീസ് പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ കാസ്റ്റിംഗും വിലകുറഞ്ഞതും പോലെയുള്ള ഹ്രസ്വ ഉൽപാദന ലീഡ് സമയങ്ങൾ. നല്ല ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും ഉപരിതല ഫിനിഷും. അലുമിനിയം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ലോഹങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ.

 

 

 

• ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്. മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെന്നപോലെ മണൽ നിറച്ച ഫ്ലാസ്കിന് പകരം മണലിന്റെ കഠിനമായ തോട്, തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ബൈൻഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറ ലഭിക്കുന്നു. മണലിൽ പുരട്ടാൻ അനുയോജ്യമായ മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ഷെൽ മോൾഡിംഗ് വഴി വാർക്കാൻ കഴിയും. പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം:

 

1.) ഷെൽ അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണം. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മണൽ വളരെ ചെറുതാണ്. നല്ല മണൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഷെൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ പാറ്റേൺ ഒരു പാർട്ടിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം മെറ്റൽ പാറ്റേൺ ചൂടാക്കി മണൽ മിശ്രിതം പോർ ചെയ്യുകയോ ചൂടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിലേക്ക് ഊതുകയോ ചെയ്യുന്നു. പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മണൽ റെസിൻ മിശ്രിതം ലോഹ പാറ്റേണുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വ്യത്യാസപ്പെടുത്തി ഈ ഷെല്ലിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഷെൽ പൊതിഞ്ഞ പാറ്റേൺ ശേഷിക്കുന്ന അയഞ്ഞ മണൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

 

2.) അടുത്തതായി, ഷെല്ലും പാറ്റേണും ഒരു അടുപ്പിൽ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഷെൽ കഠിനമാക്കും. കാഠിന്യം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പാറ്റേണിൽ നിർമ്മിച്ച പിൻസ് ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേണിൽ നിന്ന് ഷെൽ പുറന്തള്ളുന്നു.

 

3.) അത്തരത്തിലുള്ള രണ്ട് ഷെല്ലുകൾ ഒട്ടിക്കുകയോ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്ത് പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഷെൽ പൂപ്പൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് തിരുകുന്നു, അതിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷോട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

 

4.) ഇപ്പോൾ ചൂടുള്ള ലോഹം ഷെൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കാം.

 

മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത, പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വലിയ വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് ലാഭകരമാണ് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ.

 

ബൈൻഡർ രാസവസ്തുക്കളുമായി ഉരുകിയ ലോഹം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വാതകങ്ങൾ കാരണം അച്ചുകൾക്ക് നല്ല വായുസഞ്ചാരം ആവശ്യമാണ്, തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകളും മെറ്റൽ പാറ്റേണുകളും ചെലവേറിയതാണ്. മെറ്റൽ പാറ്റേണുകളുടെ വില കാരണം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

 

 

 

• ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് (ലോസ്റ്റ്-വാക്‌സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു): കൂടാതെ വളരെ പഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, ബഹുമുഖത, സമഗ്രത എന്നിവയുള്ള ഗുണമേന്മയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. ചെറുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം. മറ്റ് ചില രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെലവേറിയ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ പ്രധാന നേട്ടം, നെറ്റിന്റെ ആകൃതിയും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളും വിശദാംശങ്ങളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യതയാണ്. അതിനാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പുനർനിർമ്മാണവും മെഷീനിംഗും ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ ചിലവ് കുറച്ച് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, പൊതു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ഇതാ:

 

1.) മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ മാസ്റ്റർ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഓരോ കാസ്റ്റിംഗിനും ഒരു പാറ്റേൺ ആവശ്യമാണ്. പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പൂപ്പലും ആവശ്യമാണ്, മിക്കപ്പോഴും പൂപ്പൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ആണ്. പൂപ്പൽ തുറക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഒരു മരത്തിന്റെ ശാഖകൾ പോലെ നിരവധി മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒന്നിച്ച് ഒഴിച്ചു, അങ്ങനെ ലോഹമോ ലോഹസങ്കരലോഹമോ ഒറ്റത്തവണ ഒഴിക്കുന്നതിലൂടെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

 

2.) അടുത്തതായി, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സിലിക്ക, വെള്ളം, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിക്കുക. ഇത് പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സെറാമിക് പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു. പാറ്റേണിലെ റഫ്രാക്ടറി കോട്ട് ഉണങ്ങാനും കഠിനമാക്കാനും അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന പേര് വരുന്നത്: മെഴുക് പാറ്റേണിന് മുകളിൽ റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

 

3.) ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കാഠിന്യമുള്ള സെറാമിക് പൂപ്പൽ തലകീഴായി തിരിച്ച് ചൂടാക്കിയാൽ മെഴുക് ഉരുകി അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു അറ അവശേഷിക്കുന്നു.

 

4.) മെഴുക് പുറത്തായ ശേഷം, സെറാമിക് പൂപ്പൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

 

5.) മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് എല്ലാ സങ്കീർണ്ണമായ വിഭാഗങ്ങളും പൂരിപ്പിച്ച് ചൂടുള്ള അച്ചിൽ ഒഴിച്ചു.

 

6.) കാസ്റ്റിംഗ് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു

 

7.) ഒടുവിൽ സെറാമിക് പൂപ്പൽ തകർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മരത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.

 

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് ബ്രോഷറിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്ക് ഇതാ

 

 

• ബാഷ്പീകരണ പാറ്റേൺ കാസ്റ്റിംഗ് : ഈ പ്രക്രിയയിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര പോലെയുള്ള ഒരു പദാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് രണ്ട് തരമുണ്ട്: അൺബോണ്ടഡ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്, ബോണ്ടഡ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫുൾ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്. പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

 

1.) പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുക. വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പാറ്റേൺ വാർത്തെടുക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുണ്ടെങ്കിൽ, പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത്തരം നുരകളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു റിഫ്രാക്ടറി സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ പൂശുന്നു.

 

2.) പാറ്റേൺ പിന്നീട് മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ഇടുന്നു.

 

3.) ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിച്ചു, നുരയെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു, അതായത്, പൂപ്പൽ അറയിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ മിക്ക കേസുകളിലും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ.

 

4.) ഉരുകിയ ലോഹം കഠിനമാക്കാൻ മണൽ അച്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

 

5.) അത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

 

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് പാറ്റേണിനുള്ളിൽ ഒരു കാമ്പ് ആവശ്യമാണ്. ബാഷ്പീകരണ കാസ്റ്റിംഗിൽ, പൂപ്പൽ അറയിൽ ഒരു കോർ സ്ഥാപിക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഭാഗത്ത് വിഭജനരേഖകളൊന്നുമില്ല. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമാണ്. വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പോളിസ്റ്റൈറൈനിൽ നിന്നുള്ള പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ആവശ്യമായതിനാൽ, ഇത് കുറച്ച് ചെലവേറിയതായിരിക്കാം.

 

 

 

• നോൺ-എക്സ്പാൻഡബിൾ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : ഈ വിശാലമായ വിഭാഗം ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിന് ശേഷവും പൂപ്പൽ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതില്ലാത്ത രീതികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ശാശ്വതവും മരിക്കുന്നതും തുടർച്ചയായതും അപകേന്ദ്രീകൃതവുമായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ. ആവർത്തനക്ഷമത ലഭിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളെ നെറ്റ് ഷേപ്പ് എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം.

 

 

 

• പെർമനന്റ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് : ഒന്നിലധികം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ലോഹത്തിൽ നിന്ന് പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഒരു പൂപ്പൽ സാധാരണഗതിയിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് പ്രാവശ്യം ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഗുരുത്വാകർഷണം, വാതക മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം എന്നിവ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോൾഡുകൾ (ഡൈ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) സാധാരണയായി ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്:

 

1.) മെഷീൻ ചെയ്ത് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക. തുറക്കാനും അടയ്‌ക്കാനും കഴിയുന്ന രണ്ട് ലോഹ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മോൾഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

 

2.) ആന്തരിക പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സ്ലറി കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു. ഇത് താപ പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും കാസ്റ്റ് ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

3.) അടുത്തതായി, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ പകുതികൾ അടച്ച് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുന്നു.

 

4.) ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിച്ച് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

 

5.) കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ പകുതി തുറക്കുമ്പോൾ എജക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

 

സിങ്ക്, അലൂമിനിയം തുടങ്ങിയ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾക്കായി സ്ഥിരമായ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗിനായി, ഞങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ അച്ചുകൾക്കുള്ളിലെ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ലഭിക്കും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, പ്രോപ്പർട്ടികളിലെ ഏകീകൃതത, നല്ല കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും, കുറഞ്ഞ നിരസിക്കൽ നിരക്കുകൾ, പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത, സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളാണ് ഈ സാങ്കേതികതയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ. കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഉയർന്ന പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ ചെലവുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള പരിമിതികളുമാണ് ദോഷങ്ങൾ.

 

 

 

• ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഒരു ഡൈ മെഷീൻ ചെയ്ത് ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് തള്ളുന്നു. നോൺ-ഫെറസ്, ഫെറസ് മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധ്യമാണ്. വിശദാംശങ്ങൾ, വളരെ നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. AGS-TECH Inc. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ചുവരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിലെന്നപോലെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂപ്പൽ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒന്നിലധികം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കാൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന് ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ വളരെ ഭാരമുള്ളതും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ വളരെ വലുതും ആയതിനാൽ ചെലവേറിയതുമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം ഞങ്ങൾ ജീർണിച്ച ഡൈകൾ സൗജന്യമായി റിപ്പയർ ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിൾ ശ്രേണിയിൽ നമ്മുടെ മരണങ്ങൾക്ക് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്.

 

ലളിതമായ പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

 

1.) പൊതുവെ ഉരുക്കിൽ നിന്നുള്ള പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം

 

2.) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു

 

3.) പിസ്റ്റൺ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഡൈ അറകളിൽ ഒഴുകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളും നേർത്ത മതിലുകളും നിറയ്ക്കുന്നു.

 

4.) ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് പൂപ്പൽ നിറച്ച ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ കഠിനമാക്കും

 

5.) എജക്റ്റർ പിന്നുകളുടെ സഹായത്തോടെ പൂപ്പൽ തുറന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

 

6.) ഇപ്പോൾ ശൂന്യമായ ഡൈ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും അടുത്ത സൈക്കിളിനായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ഡൈ കാസ്‌റ്റിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ഇടയ്‌ക്കിടെ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ ഒരു അധിക ഭാഗം അച്ചിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ചുറ്റും ലോഹം ഇടുന്നു. ദൃഢീകരണത്തിനു ശേഷം, ഈ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗമായി മാറുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഫീച്ചറുകളുടെ സാധ്യത, മികച്ച വിശദാംശങ്ങളും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന ഡൈയും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും കാരണം കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രൂപങ്ങളിലെ പരിമിതികൾ, എജക്ടർ പിന്നുകളുടെ സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഫലമായി കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ, വേർപിരിയൽ ലൈനിൽ ഞെക്കിയ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത ഫ്ലാഷ്, ആവശ്യം ഡൈയുടെ ഇടയിലുള്ള വേർപിരിയൽ ലൈനിലെ വെന്റുകൾക്ക്, ജലചംക്രമണം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്‌ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത.

 

 

 

• സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് : ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്ന അച്ചിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നു. അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ലോഹത്തെ ചുറ്റളവിലേക്ക് എറിയുകയും പൂപ്പൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളും മറ്റ് വൃത്താകൃതിയില്ലാത്ത ആകൃതികളും കാസ്‌റ്റുചെയ്യാനാകും. പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം:

 

1.) ഉരുകിയ ലോഹം അപകേന്ദ്ര അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കറങ്ങുന്നതിനാൽ ലോഹം പുറം ഭിത്തികളിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാകുന്നു.

 

2.) പൂപ്പൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് കഠിനമാകുന്നു

 

പൈപ്പുകൾ പോലെയുള്ള പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികതയാണ് അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്, സ്പ്രൂസ്, റീസറുകൾ, ഗേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യമില്ല, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും വിശദമായ സവിശേഷതകളും, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല, വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള നീളമുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഉൽപാദന ശേഷി. .

 

 

 

• തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് (സ്ട്രാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്) : ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ നീളം കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിന്റെ ദ്വിമാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഇടുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ നീളം അനിശ്ചിതത്വത്തിലാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് അതിന്റെ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് താഴേക്ക് സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ പുതിയ ഉരുകിയ ലോഹം നിരന്തരം അച്ചിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നു. ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നീളമുള്ള ഇഴകളിലേക്ക് ഇടുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ പൊതുവായത് ഇതുപോലെ ലളിതമാക്കാം:

 

1.) ഉരുകിയ ലോഹം നന്നായി കണക്കാക്കിയ അളവിലും ഒഴുക്ക് നിരക്കിലും പൂപ്പലിന് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴിച്ച് വെള്ളം തണുപ്പിച്ച അച്ചിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. അച്ചിൽ ഒഴിച്ച മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, അച്ചിന്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാർട്ടർ ബാറിലേക്ക് ദൃഢമാകുന്നു. ഈ സ്റ്റാർട്ടർ ബാർ റോളറുകൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ എന്തെങ്കിലും നൽകുന്നു.

 

2.) നീളമുള്ള മെറ്റൽ സ്ട്രാൻഡ് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ റോളറുകളാൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു. റോളറുകൾ ലംബത്തിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായി മെറ്റൽ സ്ട്രാൻഡിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയും മാറ്റുന്നു.

 

3.) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത തിരശ്ചീന ദൂരം സഞ്ചരിച്ച ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിനൊപ്പം ചലിക്കുന്ന ഒരു ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സോ അത് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

 

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ തുടർച്ചയായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്ന ലോഹം നേരിട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് ഐ-ബീംസ്, ടി-ബീംസ് മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിലുടനീളം ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന സോളിഡിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ നഷ്ടം കാരണം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ലോഹം ലോഡുചെയ്യൽ, ഒഴിക്കൽ, സോളിഡീകരണം, കട്ടിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയെല്ലാം തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ നടക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം, സജ്ജീകരണ ചെലവുകൾ, സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ് ഒരു പ്രധാന പരിഗണന.

 

 

 

• മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ: ഞങ്ങൾ മൂന്ന്, നാല്, അഞ്ച് - ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, സോവിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, നോൺ-ട്രഡീഷണൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഇത് ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിന്റെ മറ്റൊരു മെനുവിന് കീഴിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മിക്ക നിർമ്മാണത്തിനും, ഞങ്ങൾ CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അവയിലും ആശ്രയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ AS9100 സർട്ടിഫൈഡ് പ്ലാന്റിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രത്യേക നിർമ്മാണ അനുഭവവും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിന് വളരെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ ഘടനകളുള്ള ചില ഘടകങ്ങൾ അഞ്ച് അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നമ്മുടേത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില മെഷീനിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ മാത്രം കാണപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് സർട്ടിഫൈഡ് പ്ലാന്റിന് എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിന്റെ വിപുലമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അനുഭവമുണ്ട്.

 

ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഒരു വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുകയും ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിനെതിരെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ലാത്ത് എന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

മില്ലിംഗിൽ, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഒരു വർക്ക്പീസിനെതിരെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ കൊണ്ടുവരാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ഉണ്ട്.

 

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കട്ടർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ലാത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

വിരസമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ദ്വാരം ചെറുതായി വലുതാക്കാനും കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒരു വളഞ്ഞ കൂർത്ത ടിപ്പ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഒരു സ്പിന്നിംഗ് വർക്ക്പീസിലെ ഒരു പരുക്കൻ ദ്വാരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ബ്രോച്ചിന്റെ (പല്ലുള്ള ഉപകരണം) ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ടൂത്ത് ടൂൾ ബ്രോച്ചിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ലീനിയർ ബ്രോച്ചിംഗിൽ, കട്ട് പ്രാബല്യത്തിൽ വരുത്തുന്നതിന് ബ്രോച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു പ്രതലത്തിന് നേരെ രേഖീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം റോട്ടറി ബ്രോച്ചിംഗിൽ, ബ്രോച്ച് കറക്കി വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തി ഒരു അച്ചുതണ്ട് സമമിതി രൂപം മുറിക്കുന്നു.

 

ചെറിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ വിലപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൊന്നാണ് സ്വിസ് ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ്. സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ മാറ്റുന്നു. വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ടൂൾ ചലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പരമ്പരാഗത ലാഥുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ടേണിംഗ് സെന്ററുകളിൽ, വർക്ക്പീസ് Z- അക്ഷത്തിൽ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ടൂൾ നിശ്ചലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വിസ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗിൽ, ബാർ സ്റ്റോക്ക് മെഷീനിൽ പിടിക്കുകയും z-അക്ഷത്തിൽ ഒരു ഗൈഡ് ബുഷിംഗിലൂടെ മുന്നേറുകയും ചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം മാത്രം തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഒരു ഇറുകിയ പിടി ഉറപ്പാക്കുകയും കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ലൈവ് ടൂളുകളുടെ ലഭ്യത ഗൈഡ് ബുഷിംഗിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ മില്ലും ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും അവസരം നൽകുന്നു. സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ Y-ആക്സിസ് പൂർണ്ണമായ മില്ലിംഗ് കഴിവുകൾ നൽകുകയും നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലുകളും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്, അത് സബ് സ്പിൻഡിൽ പിടിക്കുമ്പോൾ ഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്വിസ്-ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ് കഴിവ് ഒരൊറ്റ ഓപ്പറേഷനിൽ പൂർണ്ണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൂർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് അവസരം നൽകുന്നു.

 

AGS-TECH Inc. ബിസിനസിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വിഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ് മെഷീനിംഗ്. എല്ലാ ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനോ പുറത്തെടുത്തതിനോ ശേഷം ഞങ്ങൾ ഇത് ഒരു പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനമോ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനമോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 

 

• സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ് സേവനങ്ങൾ: അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി നിക്ഷേപിക്കുക, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കെം-ഫിലിം, ആനോഡൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകളും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. , സ്‌പട്ടറിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം, ബാഷ്പീകരണം, പ്ലേറ്റിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗിനും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള വജ്രം പോലുള്ള കാർബൺ (ഡിഎൽസി) അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ നൂതന മെറ്റലൈസേഷൻ, കോട്ടിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകൾ.

 

 

 

• ഉൽപ്പന്ന മാർക്കിംഗും ലേബലിംഗും സേവനങ്ങൾ: ഞങ്ങളുടെ പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേബലിംഗും ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ കൊത്തുപണിയും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരത്തിലുള്ള എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് ഓപ്ഷനാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നമുക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാം.

 

 

 

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചിലത് ഇതാ. ഇവ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ആയതിനാൽ, ഇവയിലേതെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാം:

 

 

 

AGS-ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ 11 സീരീസ് ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ബോക്സുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക